JP2014207812A

JP2014207812A - 閉塞栓およびワイヤーハーネスの外装構造

Info

Publication number: JP2014207812A
Application number: JP2013085021A
Authority: JP
Inventors: 秀徳三樹; Hidenori Miki
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2013-04-15
Filing date: 2013-04-15
Publication date: 2014-10-30

Abstract

【課題】電線群に外装されるコルゲートチューブ内への塵埃の侵入を防止できる閉塞栓およびワイヤーハーネスの外装構造を提供すること。【解決手段】閉塞栓１０は、中心に軸線方向に貫通し電線群が挿通される貫通孔１２を有する中空軸部１１と、中空軸部１１の外周面に半径方向外方に突出した環状の環状突出部１３と、中空軸部１１の内周面に半径方向内方に突起した環状の環状突起部と、基端に被覆部１５と、スリット１６とが形成されている。閉塞栓１０は、コルゲートチューブに挿入され、基端を露出した状態で、コルゲートチューブの環状凸部に環状突出部１３が嵌合し、粘着テープが被覆部１５とコルゲートチューブに巻付けられ、コルゲートチューブに固定されることで、コルゲートチューブの開口を閉塞する。【選択図】図３

Description

本発明は、コルゲートチューブの開口を閉塞する閉塞栓およびワイヤーハーネスに関する。

従来、自動車のエンジンルーム内などに配索されるワイヤーハーネスを構成する電線群において、該電線群を熱や塵埃、外力から保護するとともに、該電線群が周辺部品と接触し消耗することを防止するために、曲げることが可能なチューブ材がワイヤーハーネスに外装されている。

一般に、チューブ材として、環状の凹部と凸部とが軸線方向に交互に設けられたコルゲートチューブが用いられており、電線群をコルゲートチューブの一端から他端へ挿通することで、電線群にコルゲートチューブを外装することができる（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−２４８１３７号公報

しかしながら、上記のような従来のコルゲートチューブの外装構造では、電線群が挿通される各端部が、電線群の挿通後も開口しているため、各端部よりコルゲートチューブ内に塵埃が侵入可能であり、長期間経過すると該コルゲートチューブ内に塵埃が蓄積する場合がある。

そのため、例えば、一端が可動する可動端子と接続する電線群に外装されたコルゲートチューブ内に塵埃が侵入した場合、電線群が可動端子の動きに追従して動くことで、電線群と塵埃との間に摩擦が生じ、電線群の被覆が塵埃によって研磨され摩耗することで、素線が露出しショートしてしまうおそれがあるといった課題が残されていた。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、電線群に外装されるコルゲートチューブ内への塵埃の侵入を防止できる閉塞栓およびワイヤーハーネスの外装構造を提供することを目的とする。

本発明に係る閉塞栓は、上記目的達成のため、（１）電線群に外装され、環状凹部と環状凸部とが軸線方向に交互に設けられたコルゲートチューブの端部の開口を閉塞する閉塞栓であって、前記電線群が挿通され密着される貫通孔を有し、前記開口より前記コルゲートチューブに挿入される中空軸部と、前記中空軸部の外周面に形成され、基端を露出した状態で前記コルゲートチューブの前記環状凸部に嵌合される少なくとも１つの環状突出部とを備えた構成である。

この構成により、本発明に係る閉塞栓は、閉塞栓の中空軸部がコルゲートチューブに挿入され、中空軸部の基端を露出した状態でコルゲートチューブの環状凸部に中空軸部に設けられた環状突出部が嵌合するため、粘着テープを閉塞栓の基端とコルゲートチューブとに巻付けることにより、コルゲートチューブに固定されることで、電線群を固定できる。

このため、本発明に係る閉塞栓は、コルゲートチューブの端部の開口においてコルゲートチューブに確実に固定されることで、コルゲートチューブから抜け出ることなくコルゲートチューブの端部の開口を閉塞するとともに、貫通孔に電線群が挿通され貫通孔内で閉塞栓と電線群とが密着するため、コルゲートチューブ内に塵埃が侵入することを防止することができる。

また、本発明に係る閉塞栓は、コルゲートチューブ内に塵埃が侵入することを防止できるため、電線群と塵埃との間に生じる摩擦によって電線群の被覆が塵埃によって研磨され摩耗することで素線が露出し、ショートするという従来の問題点を解消できる。

また、上記（１）に記載の閉塞栓は、（２）前記貫通孔の内周面に形成され、前記中空軸部の半径方向内方に突起し前記電線群を圧迫する少なくとも１つの環状突起部を有する構成としてもよい。

この構成により、本発明に係る閉塞栓は、貫通孔より挿通された電線群を環状突起部によって全周で圧迫するため、電線群に相対する移動を生ずることがなく、塵埃が貫通孔よりコルゲートチューブ内に侵入することを一層確実に防ぐことができる。

また、上記（１）または（２）に記載の閉塞栓は、（３）前記中空軸部の前記基端に形成され、前記コルゲートチューブの外周部を被覆する被覆部を有する構成としてもよい。

この構成により、本発明に係る閉塞栓は、コルゲートチューブに挿入される場合に、被覆部を把持して容易に取付けることで、被覆部がコルゲートチューブを被覆するため、被覆部とコルゲートチューブとに粘着テープを巻付けることにより、容易にコルゲートチューブに固定される。

また、上記（１）ないし（３）のいずれか１つに記載の閉塞栓は、（４）外方から前記貫通孔の内周面に至るまで、かつ前記中空軸部の軸線方向に沿って延在するスリットを有する構成としてもよい。

この構成により、本発明に係る閉塞栓は、電線群をコルゲートチューブに挿入しかつ電線群にコネクタを取付けた後であっても、スリットから電線群に被せることで容易に取付けることができる。

また、本発明に係るワイヤーハーネスの外装構造は、（５）電線群と、前記電線群に外装され、環状凹部と環状凸部とが軸線方向に交互に設けられたコルゲートチューブとを備えたワイヤーハーネスの外装構造であって、前記コルゲートチューブの端部の開口を閉塞する上記（１）ないし（４）いずれか１つに記載の閉塞栓を備え、粘着テープを巻付けて前記閉塞栓と前記コルゲートチューブとを固定する構成である。

この構成により、本発明に係るワイヤーハーネスの外装構造は、コルゲートチューブの端部の開口が閉塞栓と粘着テープとによって閉塞されるため、電線群とコルゲートチューブ内に侵入した塵埃との間に生じる摩擦によって電線群の被覆が摩耗することで素線が露出し、ショートすることを防止することができる。

本発明によれば、電線群に外装されるコルゲートチューブ内への塵埃の侵入を防止できる閉塞栓およびワイヤーハーネスの外装構造を提供することができる。

本発明の実施の形態に係るワイヤーハーネスの概略正面図である。本発明の実施の形態に係る電線群の概略断面図である。本発明の実施の形態に係る閉塞栓の概略斜視図である。本発明の実施の形態に係る閉塞栓の概略断面図である。本発明の実施の形態に係るワイヤーハーネスの概略断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１〜図５は、本発明に係る閉塞栓およびワイヤーハーネスの外装構造の一実施の形態を示す図である。

図１は、ワイヤーハーネス１の一部分を示す図である。図１において、ワイヤーハーネス１は、コルゲートチューブ２と、電線群３と、コネクタ４と、閉塞栓１０とを備えている。

コルゲートチューブ２は、例えば、ポリプロピレンから成形されており、環状凹部２ａと環状凸部２ｂとが軸線方向に交互に連続し電線群３に外装される蛇腹状の中空管であり、電線群３を熱や塵埃、外力から保護するとともに、電線群３が周辺部品と接触し消耗することを防止する。

電線群３は、図２に示すように、１０本の素線に被覆がなされた電線３０を束ね、粘着テープを巻付けて一体にすることで形成されており、端部に接続されたコネクタ４によって、各端子に接続する。なお、電線群３に含まれる電線３０の本数は、例示であって、本発明は、これに限定されるものではない。

閉塞栓１０は、例えば、ポリプロピレンから成形されており、一端からコルゲートチューブ２の各端部に挿入され、他端がコルゲートチューブ２の外部に露出しており、内部に電線群３が挿通されている。なお、閉塞栓１０の詳細については、後述する。

図３、図４は、閉塞栓１０の詳細について示す図である。閉塞栓１０は、中空軸部１１と、貫通孔１２と、環状突出部１３と、環状突起部１４と、被覆部１５と、スリット１６と、クリップ１７とを備えている。

閉塞栓１０は、中心に軸線方向に貫通する貫通孔１２を有する中空軸部１１を有し、中空軸部１１の外周面に半径方向外方に突出し、かつ軸線方向に間隔をおいて並ぶ５つの環状の環状突出部１３と、内周面に半径方向内方に突起し、かつ軸線方向に間隔をおいて並ぶ７つの環状の環状突起部１４とを有し、さらに基端に被覆部１５とが形成されており、外周面にクリップ１７を備えている。なお、環状突出部１３の個数および環状突起部１４の個数は、例示であり、本発明は、これに限定されるものではない。

貫通孔１２は、中空軸部１１の中心に形成されており、内部に挿通される電線群３を環状突起部１４によって圧迫する。

環状突出部１３は、中空軸部１１の外周面に環状に５つ形成されており、中空軸部１１の半径方向外方に向けて突出し、閉塞栓１０が一端からコルゲートチューブ２に挿入される場合に、コルゲートチューブ２の環状凸部２ｂに嵌合するよう形成されている。

これにより、閉塞栓１０は、粘着テープを閉塞栓１０の基端とコルゲートチューブとに巻付けて、両者を固定することで、コルゲートチューブ２の端部の開口においてコルゲートチューブ２に確実に固定される。

このため、閉塞栓１０は、コルゲートチューブ２から抜け出ることなくコルゲートチューブ２の端部の開口を閉塞し、コルゲートチューブ２内に塵埃が侵入することを防止することができる。

環状突起部１４は、中空軸部１１の内周面に環状に７つ形成されており、中空軸部１１の半径方向内方に向けて突起し、貫通孔１２に挿通された電線群３を全周で圧迫する。これにより、閉塞栓１０は、電線群３を閉塞栓１０に対して固定することができるとともに、塵埃が貫通孔１２よりコルゲートチューブ２内に侵入することを確実に防ぐことができる。

被覆部１５は、中空軸部１１が一端からコルゲートチューブ２に挿入される場合に、中空軸部１１の他端となる基端より断面Ｌ字型の環状に形成されている。被覆部１５は、中空軸部１１がコルゲートチューブ２に挿入される場合に、コルゲートチューブ２の外周面を被覆する外周被覆部１５ａと、コルゲートチューブ２の端部の開口を被覆する開口被覆部１５ｂとを有する。

これにより、閉塞栓１０は、コルゲートチューブ２に挿入された場合に、コルゲートチューブ２を被覆する外周被覆部１５ａを備えているので、外周被覆部１５ａとコルゲートチューブ２とを粘着テープにより巻付け固定されるようになり、容易にコルゲートチューブ２に固定される。

また、閉塞栓１０は、コルゲートチューブ２に挿入される場合に、開口被覆部１５ｂがコルゲートチューブ２の端部と接触し、それ以上のコルゲートチューブ２への挿入を阻止するストッパとして機能する。すなわち、開口被覆部１５ｂを備えていない場合、基端がコルゲートチューブ２内に挿入されてしまい閉塞栓１０を粘着テープによって固定できなくなるが、閉塞栓１０は、これを防止することができる。

スリット１６は、中空軸部１１と被覆部１５とに形成されており、外方から中空軸部１１の内周面に至るまで、かつ中空軸部１１の軸線方向に沿って全長に亘って延在している。

これにより、閉塞栓１０は、電線群３をコルゲートチューブ２に挿通しかつ電線群３にコネクタ４を取付けた後であっても、スリット１６を介して電線群３に被せることで容易に取付けることができる。

クリップ１７は、中空軸部１１の外周面および被覆部１５の外周被覆部１５ａに設けられており、電線群３を貫通孔１２に挿通した後に、スリット１６を閉じ合わせた状態にロックする。

図５は、ワイヤーハーネス１において、コルゲートチューブ２に閉塞栓１０を固定した状態を示す図である。

図５に示すように、閉塞栓１０は、電線群３のコルゲートチューブ２が外装されていない位置で、スリット１６を開いて電線群３に被せられ、クリップ１７でスリット１６が開かないように閉じ合わされている。

このため、閉塞栓１０は、電線群３をコルゲートチューブ２に挿入しかつ電線群３にコネクタ４を取付けた後であっても、スリット１６から電線群３に被せることで容易に取付けることができる。

電線群３が貫通孔１２に挿通された閉塞栓１０は、中空軸部１１の一端からコルゲートチューブ２に挿入され、５つの環状突出部１３がコルゲートチューブ２の環状凸部２ｂに嵌合するとともに、粘着テープ５が被覆部１５とコルゲートチューブ２の外周部に巻付けられることによって、コルゲートチューブ２と固定される。

以上のように、本実施の形態に係る閉塞栓１０は、貫通孔１２より挿通された電線群３が環状突起部１４によって全周で圧迫するため、電線群３に相対する移動を生ずることがなく、塵埃が貫通孔１２よりコルゲートチューブ２内に侵入することを一層確実に防ぐことができる。

また、本実施の形態に係る閉塞栓１０は、コルゲートチューブ２に挿入される場合に、被覆部１５を把持して容易に取付けることで、被覆部１５がコルゲートチューブ２を被覆するため、外周被覆部１５ａとコルゲートチューブ２とに粘着テープ５を巻付けることにより、容易にコルゲートチューブ２に固定される。

また、本実施の形態に係る閉塞栓１０は、電線群３をコルゲートチューブ２に挿入しかつ電線群３にコネクタ４を取付けた後であっても、スリット１６から電線群３に被せることで容易に取付けることができる。

なお、本実施の形態において、コルゲートチューブ２は、スリットを有しない構造となっているが、これに限らず、例えば、コルゲートチューブ２の軸線方向に沿って全長に亘るスリットを有していてもよい。

この場合、ワイヤーハーネス１は、コルゲートチューブ２の外周面の全面に粘着テープ５を巻付けて、コルゲートチューブ２のスリットから内部に塵埃が侵入しないようにする。

また、本実施の形態において、閉塞栓１０は、固定される場合に５つの環状突出部１３の全部がコルゲートチューブ２の環状凸部２ｂに嵌合するよう構成されているが、これに限らず、例えば、環状突出部１３の少なくとも１つが環状凸部２ｂに嵌合するように構成されていてもよい。

また、本実施の形態において、閉塞栓１０は、被覆部１５が基端に形成されているが、被覆部１５が形成されていなくてもよい。この場合、閉塞栓１０は、閉塞栓１０の中空軸部１１がコルゲートチューブ２に挿入され、中空軸部１１の基端を露出した状態でコルゲートチューブ２の環状凸部２ｂに中空軸部１１に設けられた環状突出部１３が嵌合するため、粘着テープ５を中空軸部１１の基端とコルゲートチューブ２とに巻付けることで両者を固定することができる。

このため、閉塞栓１０は、コルゲートチューブ２の端部の開口においてコルゲートチューブ２に確実に固定されることで、コルゲートチューブ２から抜け出ることなくコルゲートチューブ２の端部の開口を閉塞するとともに、貫通孔１２に電線群３が挿通され貫通孔１２内で閉塞栓１０と電線群３とが密着するため、コルゲートチューブ２内に塵埃が侵入することを防止することができる。

また、閉塞栓１０は、コルゲートチューブ２内に塵埃が侵入することを防止できるため、電線群３と塵埃との間に生じる摩擦によって電線群３の被覆が塵埃によって研磨され摩耗することで素線が露出し、ショートすることを防止することができる。

また、本実施の形態において、閉塞栓１０は、スリット１６を有する構造となっているが、これに限らず、例えば、スリット１６を有しない構造であってもよい。この場合、閉塞栓１０は、クリップ１７を備えず、電線群３にコルゲートチューブ２を外装した後に、電線群３を閉塞栓１０の貫通孔１２に挿通し、電線群３の端部にコネクタ４を接続する。

１ワイヤーハーネス
２コルゲートチューブ
２ａ環状凹部
２ｂ環状凸部
３電線群
５粘着テープ
１０閉塞栓
１１中空軸部
１２貫通孔
１３環状突出部
１４環状突起部
１５被覆部

Claims

電線群に外装され、環状凹部と環状凸部とが軸線方向に交互に設けられたコルゲートチューブの端部の開口を閉塞する閉塞栓であって、
前記電線群が挿通され密着される貫通孔を有し、前記開口より前記コルゲートチューブに挿入される中空軸部と、
前記中空軸部の外周面に形成され、基端を露出した状態で前記コルゲートチューブの前記環状凸部に嵌合される少なくとも１つの環状突出部とを備えたことを特徴とする閉塞栓。
前記中空軸部の内周面に形成され、前記中空軸部の半径方向内方に突起し前記電線群を圧迫する少なくとも１つの環状突起部を有することを特徴とする請求項１に記載の閉塞栓。
前記中空軸部の前記基端に形成され、前記コルゲートチューブの外周部を被覆する被覆部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の閉塞栓。
外方から前記中空軸部の内周面に至るまで、かつ前記中空軸部の軸線方向に沿って延在するスリットを有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の閉塞栓。
電線群と、前記電線群に外装され、環状凹部と環状凸部とが軸線方向に交互に設けられたコルゲートチューブとを備えたワイヤーハーネスの外装構造であって、
前記コルゲートチューブの端部の開口を閉塞する請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の閉塞栓を備え、
粘着テープを巻付けて前記閉塞栓と前記コルゲートチューブとを固定することを特徴とするワイヤーハーネスの外装構造。