JP2014205789A - コンベヤベルト用ゴム組成物およびコンベヤベルト - Google Patents

Abstract

【課題】コンベヤベルトを形成したときに低温における省電力性に優れるコンベヤベルト用ゴム組成物を提供する。【解決手段】ブタジエンゴムおよび／またはスチレンブタジエンゴムを含むゴム成分と、カーボンブラックと、硫黄と、加硫促進剤とを含有し、上記ブタジエンゴムおよび上記スチレンブタジエンゴムのガラス転移温度が−６５℃以下であり、上記カーボンブラックの窒素吸着比表面積が、９０ｍ2／ｇ以下であり、上記ブタジエンゴムおよび上記スチレンブタジエンゴムの合計の含有量が、上記ゴム成分に対して５０質量％以上であり、上記カーボンブラックの含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して３０〜５０質量部であり、上記硫黄の含有量と上記加硫促進剤の含有量との質量比（硫黄／加硫促進剤）が１．５以下である、コンベヤベルト用ゴム組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、寒冷地向けコンベヤベルトに好適なコンベヤベルト用ゴム組成物およびコンベヤベルトに関する。

コンベヤベルトは、資材等の輸送によく用いられているが、輸送量の増大、輸送効率の向上等により、大型化および高強力化が要請され、近年には、全長が数ｋｍにも及ぶものも登場してきている。
このため、設備コスト、消費電力が膨らんでおり、低コストおよび省電力のベルトコンベヤシステムが求められており、特に、ベルトを構成するゴム特性の改良により、ベルトコンベヤの低コスト化および省電力化が検討されている。

このようななか、特許文献１の請求項１には、「天然ゴム（ＮＲ）およびポリブタジエンゴム（ＢＲ）からなるゴム成分、カーボンブラック等を含有するコンベヤベルト用ゴム組成物。」が開示されている。特許文献１には、このようなコンベヤベルト用ゴム組成物を用いることで消費電力の低減を図ることができることが示されている。

特開２００８−３８１３３号公報

一方、近年、寒冷地でのコンベヤベルトの需要に伴い、コンベヤベルト用ゴム組成物には、コンベヤベルトにしたときに低温における省電力性に優れることが要求されている。ここで、寒冷地とは、使用環境温度の年間最低気温が０℃以下となる地域をいう。
本発明者らは、特許文献１を参考に、ブタジエンゴムを含むゴム成分と、カーボンブラックと、硫黄と、加硫促進剤とを含有するコンベヤベルト用ゴム組成物について検討したところ、加硫後の低温（例えば、−４０℃）におけるｔａｎδが高く、低温における省電力性が昨今求められているレベルを満たしていないことが明らかになった。
そこで、本発明は、上記実情を鑑みて、コンベヤベルトを形成したときに低温における省電力性に優れるコンベヤベルト用ゴム組成物、および、そのようなコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて形成されたコンベヤベルトを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、特定のゴム成分と特定のカーボンブラックと硫黄と加硫促進剤とを配合し、かつ、上記硫黄の含有量と上記加硫促進剤の含有量との質量比（硫黄／加硫促進剤）を特定の範囲にすることで、コンベヤベルトを形成したときに低温における省電力性に優れることを見出し、本発明に至った。

（１） ブタジエンゴムおよび／またはスチレンブタジエンゴムを含むゴム成分と、カーボンブラックと、硫黄と、加硫促進剤とを含有し、
上記ブタジエンゴムおよび上記スチレンブタジエンゴムのガラス転移温度が−６５℃以下であり、
上記カーボンブラックの窒素吸着比表面積が、９０ｍ²／ｇ以下であり、
上記ブタジエンゴムおよび上記スチレンブタジエンゴムの合計の含有量が、上記ゴム成分に対して５０質量％以上であり、
上記カーボンブラックの含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して３０〜５０質量部であり、
上記硫黄の含有量と上記加硫促進剤の含有量との質量比（硫黄／加硫促進剤）が１．５以下である、コンベヤベルト用ゴム組成物。
（２） 上記カーボンブラックの窒素吸着比表面積が、６０ｍ²／ｇ以上である、上記（１に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
（３） 寒冷地向けコンベヤベルトに用いられる、上記（１）または（２）に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
（４） 上記（１）〜（３）のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて形成される、コンベヤベルト。
（５） 上面カバーゴム層と、補強層と、下面カバーゴム層とを有し、
少なくとも上記下面カバーゴム層が、上記（１）〜（３）のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて形成される、コンベヤベルト。
（６） 寒冷地向けコンベヤベルトである、上記（４）または（５）に記載のコンベヤベルト。

以下に示すように、本発明によれば、コンベヤベルトを形成したときに低温における省電力性に優れるコンベヤベルト用ゴム組成物、および、そのようなコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて形成されるコンベヤベルトを提供することができる。

本発明のコンベヤベルトの好適な実施態様の一例を模式的に示した断面図である。

以下に、本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物、および、本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて形成されたコンベヤベルトについて説明する。

［コンベヤベルト用ゴム組成物］
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物（以下、本発明の組成物ともいう）は、ブタジエンゴムおよび／またはスチレンブタジエンゴムを含むゴム成分と、カーボンブラックと、硫黄と、加硫促進剤とを含有し、上記ブタジエンゴムおよび上記スチレンブタジエンゴムのガラス転移温度が−６５℃以下であり、上記カーボンブラックの窒素吸着比表面積が、９０ｍ²／ｇ以下であり、上記ブタジエンゴムおよび上記スチレンブタジエンゴムの合計の含有量が、上記ゴム成分に対して５０質量％以上であり、上記カーボンブラックの含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して３０〜５０質量部であり、上記硫黄の含有量と上記加硫促進剤の含有量との質量比（硫黄／加硫促進剤）が１．５以下である。

上述のとおり、本発明の組成物は、特定のゴム成分と特定のカーボンブラックと硫黄と加硫促進剤とを含有し、上記硫黄の含有量と上記加硫促進剤の含有量との質量比（硫黄／加硫促進剤）が特定の範囲である。
本発明の組成物はこのような構成をとるため、コンベヤベルトを形成したときに低温における省電力性が優れるものと考えられる。

その理由は明らかではないが、およそ以下のとおりと推測される。
後述するとおり、本発明に含有されるゴム成分はガラス転移温度が−６５℃以下のブタジエンゴムおよび／またはスチレンブタジエンゴムを合計で５０質量％以上含む。また、後述するとおり、本発明に含有されるカーボンブラックの窒素吸着比表面積が、９０ｍ²／ｇ以下である。そのため、低温環境下における変形時の発熱が抑えられるものと考えられる。
また、上述のとおり、本発明の組成物は、硫黄の含有量と加硫促進剤の含有量との質量比（硫黄／加硫促進剤）が１．５以下である。そのため、本発明の組成物を加硫して得られる架橋構造は極めて均一性が高い。結果として、変形時の応力分散に優れ、エネルギーロスが少ないものと考えられる。
このような理由から、本発明の組成物を用いて形成されるコンベヤベルトは低温において優れた省電力性を示すものと考えられる。
このことは後述する比較例が示すように、ブタジエンゴムおよびスチレンブタジエンゴムの合計の含有量がゴム成分に対して５０質量％未満である場合（比較例１）、ブタジエンゴムおよびスチレンブタジエンゴムの合計の含有量がゴム成分に対して５０質量％以上であっても上記ブタジエンゴムおよびスチレンブタジエンゴムのいずれかのガラス転移温度が−６５℃を超える場合（比較例２〜４）、カーボンブラックの窒素吸着比表面積が９０ｍ²／ｇを超える場合（比較例６）、硫黄／加硫促進剤が１．５を超える場合（比較例５）には低温における省電力性が不十分となることからも推測される。

以下、本発明の組成物に含有される各成分について詳述する。

＜ゴム成分＞
本発明の組成物に含有されるゴム成分は、ブタジエンゴム（ＢＲ）および／またはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を含む。

上記ブタジエンゴムは、ブタジエン系単量体の重合体であれば特に制限されない。なお、複数種のブタジエン系単量体を用いて製造したものでも構わない。
上記ブタジエン系単量体としては、例えば、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエンなどが挙げられる。

上記ブタジエンゴムの重量平均分子量は、形成されるコンベヤベルトの強度と組成物の取扱性の観点から、４０万以上であるのが好ましく、４５万以上であるのがより好ましい。上限は特に制限されないが、２００万以下であるのが好ましい。
なお、本願において重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフランを溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算で求めたものである。

上記ブタジエンゴムのガラス転移温度（Ｔｇ）は−６５℃以下である。なかでも、−９０℃以下であることが好ましい。Ｔｇの下限は特に制限されないが、通常、−１３０℃以上である。
なお、本願においてＴｇは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて２０℃／分の昇温速度で測定し、中点法にて算出したものである。

上記スチレンブタジエンゴムは、ブタジエン系単量体とスチレン系単量体との共重合体であれば特に制限されない。複数種のブタジエン系単量体および／またはスチレン系単量体を用いて製造したものでも構わない。
上記スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，４−ジイソプロピルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルスチレンなどが挙げられる。

上記スチレンブタジエンゴムの重量平均分子量は、形成されるコンベヤベルトの強度と組成物の取扱性の観点から、２５万以上であるのが好ましく、３０万以上であるのがより好ましい。上限は特に制限されないが、２００万以下であるのが好ましい。重量平均分子量の求め方は上述のとおりである。

上記スチレンブタジエンゴムのガラス転移温度（Ｔｇ）は−６５℃以下である。なかでも、−７０℃以下であることが好ましい。Ｔｇの下限は特に制限されないが、通常、−９０℃以上であり、−８０℃以上であることが好ましい。Ｔｇの求め方は上述のとおりである。

上記ブタジエンゴムおよび上記スチレンブタジエンゴムの合計の含有量は、上記ゴム成分に対して５０質量％以上である。なかでも、形成されるコンベヤベルトの耐摩耗性の観点から、６０質量％以上であることが好ましい。

上記ゴム成分は、上記ブタジエンゴムおよび上記スチレンブタジエンゴムの合計の含有量が５０質量％以上であれば、ブタジエンゴムまたはスチレンブタジエンゴム以外のゴムを含んでいてもよい。
そのようなゴムとしては特に制限されないが、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ、Ｃｌ−ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などが挙げられる。

＜カーボンブラック＞
本発明の組成物に含有されるカーボンブラックは、窒素吸着比表面積（Ｎ₂ＳＡ）が９０ｍ²／ｇ以下であれば特に制限されない。
ここで、上記窒素吸着比表面積は、カーボンブラックがゴム分子との吸着に利用できる表面積の代用特性であり、カーボンブラック表面への窒素吸着量をＪＩＳ Ｋ６２１７−２：２００１「第２部：比表面積の求め方−窒素吸着法−単点法」に従い測定した値である。

上記カーボンブラックのＮ₂ＳＡは、過加硫時のｔａｎδ（２０℃）の変化率がより小さくなる理由から、６０ｍ²／ｇ以上であることが好ましい。
上記カーボンブラックのＮ₂ＳＡの下限値は特に制限されないが、通常、１０ｍ²／ｇ以上である。

上記カーボンブラックとしては、例えば、ＨＡＦ（Ｈｉｇｈ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＦＥＦ（ＦａｓｔＥｘｔｒｕｄｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＧＰＦ（ＧｅｎｅｒａｌＰｕｒｐｏｓｅ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＳＲＦ（Ｓｅｍｉ−ＲｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇＦｕｒｎａｃｅ）などが挙げられる。

上記カーボンブラックの含有量は、上記ゴム成分１００質量部に対して３０〜５０質量部である。

＜硫黄＞
本発明の組成物には含有される硫黄としては特に制限されないが、例えば、粉末硫黄、沈降性硫黄、高分散性硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄、ジモルフォリンジサルファイド、アルキルフェノールジサルファイドなどが挙げられる、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記硫黄の含有量は特に制限されないが、形成されるコンベヤベルトの強度と組成物の取扱性の観点から、ゴム成分１００質量部に対して１．０〜４．０質量部であることが好ましく、１．２〜３．０であることがより好ましい。

＜加硫促進剤＞
本発明の組成物に含有される加硫促進剤としては特に制限されないが、例えば、アルデヒド・アンモニア系、グアニジン系、チオウレア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チウラム系、ジチオカルバミン酸塩系等の加硫促進剤が挙げられる。
アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、ヘキサメチレンテトラミン（Ｈ）等が挙げられる。
グアニジン系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、ジフェニルグアニジン等が挙げられる。
チオウレア系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、エチレンチオウレア等が挙げられる。
チアゾール系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＤＭ）、２−メルカプトベンゾチアゾールおよびそのＺｎ塩等が挙げられる。
スルフェンアミド系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＺ）、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＮＳ）等が挙げられる。
チウラム系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等が挙げられる。
ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、Ｎａ−ジメチルジチオカーバメート、Ｚｎ−ジメチルジチオカーバメート、Ｔｅ−ジエチルジチオカーバメート、Ｃｕ−ジメチルジチオカーバメート、Ｆｅ−ジメチルジチオカーバメート、ピペコリンピペコリルジチオカーバメート等が挙げられる。

上記加硫促進剤の含有量は特に制限されないが、形成されるコンベヤベルトの強度と組成物の取扱性の観点から、ゴム成分１００質量部に対して０．５〜３質量部であることが好ましく、１．０〜２．０であることがより好ましい。

本発明の組成物において、上記硫黄の含有量と上記加硫促進剤の含有量との質量比（硫黄／加硫促進剤）は１．５以下である。換言すると、上記硫黄の含有量は、上記加硫促進剤の含有量の１．５倍以下である。
上記質量比（以下、「硫黄／加硫促進剤」ともいう）は、低温における省電力性により優れ、また、過加硫時のｔａｎδ（２０℃）の変化率がより小さくなる理由から、１．３以下であることが好ましく、１．１以下であることがより好ましい。

＜その他の成分：任意成分＞
本発明の組成物は、上述した各成分以外に、シリカ、シランカップリング剤、上記硫黄以外の加硫剤、加硫助剤、加硫遅延剤などのその他の成分を含有していてもよく、さらに、本発明の目的を損なわない範囲で、各種配合剤を含有していてもよい。

（シリカ）
上記シリカとしては特に制限されないが、例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ、無水微粉ケイ酸、含水微粉ケイ酸、含水ケイ酸アルミニウム、含水ケイ酸カルシウム等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（シランカップリング剤）
上記シランカップリング剤としては特に制限されないが、ゴム用途に使用されるポリスルフィド系シランカップリング剤を用いるのが好ましい。
上記ポリスルフィド系シランカップリング剤としては、具体的には、例えば、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド等が挙げられる。

（硫黄以外の加硫剤）
上記硫黄以外の加硫剤としては特に制限されないが、例えば、有機過酸化物系、金属酸化物系、フェノール樹脂、キノンジオキシム等の加硫剤が挙げられる。
有機過酸化物系の加硫剤としては、具体的には、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジ（パーオキシルベンゾエート）等が挙げられる。
その他として、酸化マグネシウム、リサージ、ｐ−キノンジオキシム、ｐ−ジベンゾイルキノンジオキシム、ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼン、メチレンジアニリン等が挙げられる。

（加硫助剤）
上記加硫助剤としては、一般的なゴム用助剤を併せて用いることができ、例えば、亜鉛華、ステアリン酸やオレイン酸およびこれらのＺｎ塩等が挙げられる。

（加硫遅延剤）
上記加硫遅延剤としては、具体的には、例えば、無水フタル酸、安息香酸、サリチル酸、アセチルサリチル酸などの有機酸；Ｎ−ニトロソージフェニルアミン、Ｎ−ニトロソーフェニル−β−ナフチルアミン、Ｎ−ニトロソ−トリメチル−ジヒドロキノリンの重合体などのニトロソ化合物；トリクロルメラニンなどのハロゲン化物；２−メルカプトベンツイミダゾール；サントガードＰＶＩ：等が挙げられる。

上記配合剤としては、例えば、上述したカーボンブラック以外の充填剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料（染料）、可塑剤、揺変成付与剤、紫外線吸収剤、難燃剤、溶剤、界面活性剤（レベリング剤を含む）、分散剤、脱水剤、防錆剤、接着付与剤、帯電防止剤、加工助剤等が挙げられる。
これらの配合剤は、ゴム用組成物用の一般的なものを用いることができる。それらの配合量も特に制限されず、任意に選択できる。

本発明の組成物は、後述する実施例が示すように、加硫後の低温（例えば、−４０℃）におけるｔａｎδが小さいため、寒冷地向けコンベヤベルト用途に好適である。
また、本発明の組成物は、後述する実施例が示すように、過加硫時のｔａｎδ（２０℃）の変化率が小さいため、エンドレス部を有するコンベヤベルト（例えば、長距離コンベヤベルト）用途にも好適である。

＜製造方法＞
本発明の組成物の製造は、特に限定されず、例えば、上述したゴム成分およびカーボンブラックをバンバリーミキサー等で混練し、次いで、混練ロール機等で硫黄および加硫促進剤等を混練して行うことができる。
また、加硫は、通常行われる条件で行うことができる。具体的には、例えば、温度１４０〜１５０℃程度、０．５時間の条件下、加熱することにより行われる。

［コンベヤベルト］
本発明のコンベヤベルトは、上述した本発明の組成物を用いて形成されたコンベヤベルトである。
本発明のコンベヤベルトは、上述のとおり、低温における省電力性に優れるため、寒冷地向けコンベヤベルトとして好適である。

本発明のコンベヤベルトの好適な態様として、例えば、上面カバーゴム層と、補強層と、下面カバーゴム層とを有し、少なくとも上記下面カバーゴム層が、上述した本発明の組成物を用いて形成される、コンベヤベルトが挙げられる。
以下に、図１を用いて、本発明のコンベヤベルトの上記好適な態様を説明する。

図１は、本発明のコンベヤベルトの好適な実施態様の一例を模式的に示した断面図である。図１において、１はコンベヤベルト、２は上面カバーゴム層、３は補強層、４は下面カバーゴム層、５は運搬物搬送面、１１および１６は外層、１２および１５は内層である。
図１に示すように、コンベヤベルト１は、補強層３を中心層とし、その両側に上面カバーゴム層２と下面カバーゴム層４とが設けられている。上面カバーゴム層２は、外層１１と内層１２との２層で構成されている。下面カバーゴム層４は、外層１６と内層１５との２層で構成されている。ここで、上面カバーゴム層２および下面カバーゴム層４における外層および内層（外層１１および内層１２、外層１６および内層１５）は、それぞれ互いに異なるゴム組成物を用いて形成されていてもよい。

図１において、上面カバーゴム層２は、外層１１と内層１２との２層で構成されているが、本発明のコンベヤベルトにおいては、上面カバーゴム層２を構成する層の数は、２に限定されず、１でもよく、３以上であってもよい。そして、３以上の場合にも、これらの層は、互いに異なるゴム組成物を用いて形成されてもよい。また、下面カバーゴム層４も同様である。
上面カバーゴム層２の運搬物搬送面５を構成する外層１１は、耐熱性、耐摩耗性、耐油性等に優れたゴム組成物から形成されるのが望ましい。また、上面カバーゴム層２の内層１２は、補強層３および外層１１の接着に寄与する。そのため、上面カバーゴム層２は、外層と内層との２層で構成されていることが好ましい。
下面カバーゴム層４の裏面表面を構成する外層１６は、本発明のゴム組成物により形成されている。また、下面カバーゴム層４の内層１５は、製造コストや補強層３との接着性が重視されることから他のゴム組成物から形成されるのが望ましい。そのため、カバーゴム層４は、２層で構成されていることが好ましい。

補強層３の芯体は特に限定されず、通常のコンベヤベルトに用いられるものを適宜選択して用いることができ、その具体例としては、綿布と化学繊維または合成繊維とからなるものにゴム糊を塗布、浸潤させたもの；綿布と化学繊維または合成繊維を折り込んだものにＲＦＬ処理したもの；特殊織のナイロン帆布、スチールコード等が挙げられ、これらを一種単独で用いてもよく、２種以上のものを積層して用いてもよい。
また、補強層３の形状は特に限定されず、図１に示すようにシート状であってもよく、ワイヤー状の補強線を並列に埋込むものであってもよい。

上面カバーゴム層２の内層１２および下面カバーゴム層４の内層１５を形成するゴム組成物は特に限定されず、通常のコンベヤベルトに用いられるゴム組成物を適宜選択して用いることができ、一種単独で用いてもよく、２種以上のものを混合して用いてもよい。

上面カバーゴム層２の外層１１を形成するゴム組成物は特に限定されず、通常のコンベヤベルトに用いられるゴム組成物を、該外層に要求される基本特性（例えば、耐熱性、耐摩耗性、耐油性等）に応じて適宜選択して用いることができる。

コンベヤベルト１は、下面カバーゴム層４の外層１６が本発明のゴム組成物により形成されているため、低温における省電力性に優れる。

下面カバーゴム層４の厚さは、５〜２０ｍｍであるのが好ましく、６〜１５ｍｍであるのがより好ましい。ここで、下面カバーゴム層４の厚さは、下面カバーゴム層４が内層１５および外層１６で構成されている場合は、これらの層の合計の層厚をいう。
下面カバーゴム層４の厚さがこの範囲であると、高温の運搬物を搬送に用いる場合であっても、ゴムの劣化等により生ずるベルトの反り返り（カッピング）を防ぐことができる。

以下、実施例により、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜実施例１〜５、比較例１〜６＞
下記第１表に示す成分を、下記第１表に示す割合（質量部）で混合し、コンベヤベルト用ゴム組成物を調製した。

＜損失係数（ｔａｎδ）＞
得られたゴム組成物を１４８℃で３０分間加硫し、加硫ゴム組成物を調製した。さらに、作製した加硫ゴム組成物を短冊状（長さ２０ｍｍ×幅５ｍｍ×厚み２ｍｍ）に切り抜き、試験片を得た。
得られた試験片について、粘弾性スペクトロメータ（東洋精機製作所社製）によりｔａｎδを測定した（測定温度：−４０℃、−２０℃、２０℃）。なお、ｔａｎδの測定は、試験片を１０％伸張させ、振幅±２％の振動を振動数２０Ｈｚで与えて行った。結果を第１表に示す。低温における省電力性に優れる理由から、実用上、−４０℃におけるｔａｎδは０．６００以下であることが好ましい。
なお、比較例２の−４０℃におけるｔａｎδは測定上限値を超えたため測定することができなかった。

＜過加硫時のｔａｎδ（２０℃）の変化率＞
得られたゴム組成物を１４８℃で９０分間加硫し、過加硫ゴム組成物を調製した。調製した過加硫ゴム組成物について、上述のとおり、ｔａｎδ（２０℃）を測定した。
測定した「過加硫ゴム組成物のｔａｎδ（２０℃）」と、上述のとおり測定した「加硫ゴム組成物のｔａｎδ（２０℃）」とを用いて、下記式から「過加硫時のｔａｎδ（２０℃）の変化率」を算出した。
過加硫時のｔａｎδ（２０℃）の変化率＝｛（過加硫ゴム組成物のｔａｎδ（２０℃））−（加硫ゴム組成物のｔａｎδ（２０℃））｝／（加硫ゴム組成物のｔａｎδ（２０℃））］

＜加工性＞
ロールにゴムを巻き付けた際に、ロールに巻き付き、切り返し作業性に優れるものを「Ａ」と評価し、ロールに巻きつけた際にたるみが生じ、切り返し作業性に劣るものを「Ｂ」と評価した。結果を第１表に示す。

上記第１表に示されている各成分の詳細は以下のとおりである。
・ＮＲ：天然ゴム（ＲＳＳ＃３、Ｔｇ：−６０℃）
・ＢＲ：ブタジエンゴム（ＮｉｐｏｌＢＲ１２２０、Ｔｇ：−１０５℃、日本ゼオン社製）
・ＳＢＲ１：スチレンブタジエンゴム（Ｎｉｐｏｌ ＮＳ１１６、Ｔｇ：−２２℃、日本ゼオン社製）
・ＳＢＲ２：スチレンブタジエンゴム（Ｎｉｐｏｌ １５０２、Ｔｇ：−５４℃、日本ゼオン社製）
・ＳＢＲ３：スチレンブタジエンゴム（タフデン１０００Ｒ、Ｔｇ：−７４℃、旭化成社製）
・ＳＢＲ４：スチレンブタジエンゴム（タフデン２０００Ｒ、Ｔｇ：−７１℃、旭化成社製）
・ＣＢ１：カーボンブラック（ＩＳＡＦ）（ニテロン＃３００、Ｎ₂ＳＡ：１０１ｍ²／ｇ、新日化カーボン社製）
・ＣＢ２：カーボンブラック（ＨＡＦ）（ショウブラックＮ３３９、Ｎ₂ＳＡ：９０ｍ²／ｇ、キャボットジャパン社製）
・ＣＢ３：カーボンブラック（ＨＡＦ）（ショウブラックＮ３３０、Ｎ₂ＳＡ：７０ｍ²／ｇ、キャボットジャパン社製）
・ＣＢ４：カーボンブラック（ＦＥＦ）（ダイアブラックＥ、Ｎ₂ＳＡ：４０ｍ²／ｇ、三菱化学社製）
・硫黄：油処理硫黄（細井化学工業社製）
・加硫促進剤：Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ノクセラーＮＳ、大内新興化学工業社製）

第１表から分かるとおり、特定のゴム成分と特定のカーボンブラックと硫黄と加硫促進剤とを含有し、「硫黄／加硫促進剤」が１．５以下である本願実施例１〜５はいずれも低温における省電力性に優れていた。
実施例１と２との対比から、カーボンブラックの窒素吸着比表面積が６０ｍ²／ｇ以上である実施例１の方が、過加硫時のｔａｎδ（２０℃）の変化率がより小さかった。
また、実施例１と５との対比から、「硫黄／加硫促進剤」が１．３以下である実施例１の方が、低温における省電力性により優れ、また、過加硫時のｔａｎδ（２０℃）の変化率がより小さかった。
一方、ブタジエンゴムおよびスチレンブタジエンゴムの合計の含有量がゴム成分に対して５０質量％未満である比較例１は低温における省電力性が不十分であった。
また、ブタジエンゴムおよびスチレンブタジエンゴムの合計の含有量がゴム成分に対して５０質量％以上であるが、上記ブタジエンゴムおよびスチレンブタジエンゴムのいずれかのガラス転移温度が−６５℃を超える比較例２〜４も低温における省電力性が不十分であった。
また、「硫黄／加硫促進剤」が１．５を超える比較例５も低温における省電力性が不十分であった。さらに、過加硫時のｔａｎδ（２０℃）の変化率が大きかった。
また、カーボンブラックの窒素吸着比表面積が９０ｍ²／ｇを超える比較例６は常温および低温における省電力性が不十分であった。

１：コンベヤベルト
２：上面カバーゴム層
３：補強層
４：下面カバーゴム層
５：運搬物搬送面
１１、１６：外層
１２、１５：内層

Claims (6)

1. ブタジエンゴムおよび／またはスチレンブタジエンゴムを含むゴム成分と、カーボンブラックと、硫黄と、加硫促進剤とを含有し、
   前記ブタジエンゴムおよび前記スチレンブタジエンゴムのガラス転移温度が−６５℃以下であり、
   前記カーボンブラックの窒素吸着比表面積が、９０ｍ²／ｇ以下であり、
   前記ブタジエンゴムおよび前記スチレンブタジエンゴムの合計の含有量が、前記ゴム成分に対して５０質量％以上であり、
   前記カーボンブラックの含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して３０〜５０質量部であり、
   前記硫黄の含有量と前記加硫促進剤の含有量との質量比（硫黄／加硫促進剤）が１．５以下である、コンベヤベルト用ゴム組成物。
2. 前記カーボンブラックの窒素吸着比表面積が、６０ｍ²／ｇ以上である、請求項１に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
3. 寒冷地向けコンベヤベルトに用いられる、請求項１または２に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて形成される、コンベヤベルト。
5. 上面カバーゴム層と、補強層と、下面カバーゴム層とを有し、
   少なくとも前記下面カバーゴム層が、請求項１〜３のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて形成される、コンベヤベルト。
6. 寒冷地向けコンベヤベルトである、請求項４または５に記載のコンベヤベルト。

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