CN110802897B - 高寒输送带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高寒输送带，涉及输送带技术领域，包括上覆盖胶层、下覆盖胶层以及位于上覆盖胶层和下覆盖胶层之间的骨架层，所述骨架层的两侧均设置有边胶；其中，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层的组成成分及其份数为：高顺式丁二烯橡胶80份，异戊橡胶20份，80%不结晶硫黄1.75份，促进剂NOBS 0.7‑1.1份，间接氧化锌5份，硬脂酸1.8份，防护剂4010NA 1.8份，防护剂AW 1份，防护剂4020 0.7份，N234炭黑8份，N220炭黑25份，N330炭黑17份，癸二酸二丁酯5份，己二酸二‑2‑乙基己酯5份，己二酸二辛酯5份。本发明耐寒性好，可在‑65℃及以下的低温环境下使用。

Description

高寒输送带
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，特别是涉及一种高寒输送带。
背景技术
输送带适用于各工序和工段之间粉状、块状物料的运输，方便快捷，生产效率高，是现代化大生产大批量物料连续输送的必要手段。随着人类活动范围的扩大，输送带应用范围越来越广，从而对输送带提出更高的要求，比如在高寒地区使用的输送带。目前现有的高寒输送带一般最低只能在零下50℃以上的环境下使用，无法耐受更低的温度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高寒输送带。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种高寒输送带，包括上覆盖胶层、下覆盖胶层以及位于上覆盖胶层和下覆盖胶层之间的骨架层，所述骨架层的两侧均设置有边胶；其中，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层的组成成分及其份数为：高顺式丁二烯橡胶80份，异戊橡胶20份，80％不结晶硫黄1.75份，促进剂NOBS 0.7-1.1份，间接氧化锌5份，硬脂酸1.8份，防护剂4010NA 1.8份，防护剂AW 1份，防护剂4020 0.7份，N234炭黑8份，N220炭黑25份，N330炭黑17份，癸二酸二丁酯5份，己二酸二-2-乙基己酯5份，己二酸二辛酯5份。
作为本发明所述高寒输送带的一种优选方案，其中：所述骨架层包括若干层依次堆叠EP帆布以及贴合于所述EP帆布表面的贴胶，所述贴胶的组成成分及其份数为：高顺式丁二烯橡胶60份，异戊橡胶40份，80％不结晶硫黄1.95份，促进剂NOBS 0.9份，间接氧化锌5份，硬脂酸2份，防护剂4010NA 2份，粘合剂RS 3.8份，粘合剂A 2.5份，粘合增进剂PM-18 2份，白炭黑18份，N330炭黑20份，N550炭黑20份，癸二酸二丁酯7份，己二酸二-2-乙基己酯6份，己二酸二辛酯3份。
作为本发明所述高寒输送带的的一种优选方案，其中：所述骨架层包括纵向排列的钢丝绳以及涂覆于所述编织钢丝绳上的芯胶，所述芯胶的组成成分及其份数为：高顺式丁二烯橡胶60份，异戊橡胶40份，80％不结晶硫黄1.95份，促进剂NOBS 0.9份，间接氧化锌5份，硬脂酸2份，防护剂4010NA 2份，环烷酸钴1.5份，粘合增进剂PM-18 1.2份，白炭黑14份，N660炭黑16份，N330炭黑19份，癸二酸二丁酯4份，己二酸二-2-乙基己酯6份，己二酸二辛酯4份。
一种高寒输送带的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将高顺式丁二烯橡胶、异戊橡胶投入密炼机中，在110-120℃的温度下，密炼2分钟；投入氧化锌、硬脂酸、防护剂4010NA、防护剂AW、防护剂4020，混炼1分钟；然后投入癸二酸二丁酯、己二酸二-2-乙基己酯、己二酸二辛酯，混炼2分钟；再投入炭黑N234、炭黑N220、炭黑N330，密炼3分钟，并在此过程中，通过调节密炼室夹套冷却水流量，使混炼温度控制在145±2℃，当混炼时间、混炼温度均达到要求后，出片，进入冷却机急冷后，得到一段混炼覆盖胶；
S2：将静置24小时的一段混炼覆盖胶与80％不结晶硫黄母粒、促进剂NOBS，投入密炼机混炼4分钟，同时将混炼温度控制在80-90℃，然后下料出片、冷却，得到覆盖胶胶片；
S3：将高顺式丁二烯橡胶、异戊橡胶投入密炼机中，在110-120℃的温度下，密炼2分钟；投入氧化锌、硬脂酸、防护剂4010NA、防护剂AW、粘合剂RS，混炼1分钟；然后投入癸二酸二丁酯、己二酸二-2-乙基己酯、己二酸二辛酯、高寒增粘剂，混炼2分钟；再投入炭黑N330、白炭黑，密炼2.5分钟，并在此过程中，通过调节密炼室夹套冷却水流量，使混炼温度控制在145±2℃，当混炼时间、混炼温度均达到要求后，出片，进入冷却机急冷后，得到一段混炼贴胶；
S4：将静置24小时后的一段混炼贴胶与80％不结晶硫黄母粒、促进剂NOBS、粘合剂A，投入密炼机混炼3分钟，同时严格控制混炼温度在80-90℃，然后下料出片、冷却，得到贴胶胶片；
S5：将压延机辊筒加热至90±2℃，将贴胶胶片以及EP帆布投入压延机中，将贴胶贴合在EP帆布的表面制成胶布，并将若干层胶布堆叠压实得到骨架层；
S6：将骨架层铺在工作台上，将边胶粘贴到骨架层两边，然后通过牵引压实辊压实，再将覆盖胶胶片铺在骨架层上下方，通过牵引压实辊压实，得到输送带带坯；
S7：预先对平板硫化机热板进行加热，温度设定为148-150℃，待加热1.5小时后，检查热板各区温度是否符合要求，待温度达到规定值并恒定后，将输送带带坯导开，牵入热板模腔，并检查带坯是否居中，并进行初伸，合模逐渐加压排气3次后保压硫化，达到规定时间后出锅，上述完成后重复上一个动作，并注意冷却水的供应，防止模与模之间过渡区的硫化，最终得到输送带成品。
一种高寒输送带的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将高顺式丁二烯橡胶、异戊橡胶投入密炼机中，在110-120℃的温度下，密炼2分钟；投入氧化锌、硬脂酸、防护剂4010NA、防护剂AW、防护剂4020，混炼1分钟；然后投入癸二酸二丁酯、己二酸二-2-乙基己酯、己二酸二辛酯，混炼2分钟；再投入炭黑N234、炭黑N220、炭黑N330，密炼3分钟，并在此过程中，通过调节密炼室夹套冷却水流量，使混炼温度控制在145±2℃，当混炼时间、混炼温度均达到要求后，出片，进入冷却机急冷后，得到一段混炼覆盖胶；
S2：将静置24小时的一段混炼覆盖胶与80％不结晶硫黄母粒、促进剂NOBS，投入密炼机混炼4分钟，同时将混炼温度控制在80-90℃，然后下料出片、冷却，得到覆盖胶胶片；
S3：将高顺式丁二烯橡胶、异戊橡胶按投入密炼机中，在110-120℃的温度下，密炼2分钟；投入氧化锌、硬脂酸、防护剂4010NA、防护剂AW，混炼1分钟；然后投入癸二酸二丁酯、己二酸二-2-乙基己酯、己二酸二辛酯、高寒增粘剂，混炼2分钟；再投入炭黑N330、白炭黑，密炼2.5分钟，并在此过程中，通过调节密炼室夹套冷却水流量，使混炼温度控制在145±2℃，当混炼时间、混炼温度均达到要求后，出片，进入冷却机急冷后，得到一段混炼芯胶；
S4：将静置24小时后的一段混炼贴胶与环烷酸钴母胶投入密炼机混炼1.5分钟，然后将80％不结晶硫黄母粒、促进剂NOBS投入密炼机混炼2分钟，同时严格控制混炼温度在80-90℃，然后下料出片、冷却，得到芯胶胶片，然后确定芯胶胶片和覆盖胶胶片的厚度和宽度，对芯胶胶片和覆盖胶胶片进行复合，得到复合胶片；
S5：根据生产需要确定钢丝绳直径、数量、间距、长度，然后将钢丝绳卷挂上锭子架并导出进行纵向排列，穿过张力站、各分梳板和冷压机，再通过牵引带对钢丝绳进行牵引，然后将复合胶片导入排列好的钢丝绳上下，之后进入冷压机进行冷压，冷压若干次后得到带坯，然后松开锭子和张力站，将带坯牵入预先加热好的平板硫化机，合模逐渐加压排气三次后保压硫化，达到规定时间后出锅，上述完成后，重复上一次动作，并注意冷却水的供应，防止模与模之间过渡区的硫化，最终得到输送带成品。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用高顺式丁二烯橡胶和异戊橡胶构成高寒输送带的覆盖胶胶料，其中，高顺式丁二烯橡胶的分子结构比较规整，主链上无取代基，分子间作用力小，分子长而细，分子中有大量的可发生内旋转的C-C单键，使分子十分柔软，同时分子中还有许多反应性的C＝C双键，这样的分子结构决定了该橡胶具有如下性能：耐高寒性，最低温度可达-105℃、耐磨性、耐屈挠性优异、高弹性、耐冲击、与其它橡胶相容性好，这些特点是构成输送带用胶的最佳条件；而异戊橡胶由人工合成，除具有天然橡胶的特点外，具有质量均一、纯度高等特点，耐寒性能稳定，是构成高寒输送带的较佳材料，两者共同作为高寒输送带的覆盖胶胶料，耐寒可达-72℃，保证了高寒输送带的低温耐受性；
(2)本发明采用不溶性硫黄作为覆盖胶的硫化剂，溶解度高，且不喷出，在一定的条件下，与橡胶反应形成稳定的单硫键，具有键能高等特点，是本发明的最佳交联材料。
(3)本发明采用促进剂NOBS作为促进剂，硫化速度、交联密度适中；又采用防护剂4010NA、防护剂AW、防护剂4020作为防护剂，其用量分别为1.8、1、0.7，经长期天候老化，无裂口现象，协同效果较好；补强剂选择N234炭黑，N220炭黑，N330炭黑按照8：25：17的份数比例进行并用，对橡胶具有较好的补强和抗磨耗作用，效果较佳；
(4)本发明采用癸二酸二丁酯、己二酸二-2-乙基己酯、己二酸二辛酯这三种并用作为软化剂，且易采购，对环境友好，其并用比例为5、5、2，其并用后的熔点为-76℃，完全能满足-65℃的低温要求，保证了高寒输送带在高寒环境下使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明提供的高寒输送带的结构示意图；
其中：1、上覆盖胶层；2、下覆盖胶层；3、骨架层；4、边胶。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
输送带适用于各工序和工段之间粉状、块状物料的运输，方便快捷，生产效率高，是现代化大生产大批量物料连续输送的必要手段。随着人类活动范围的扩大，输送带应用范围越来越广，从而对输送带提出了更高的要求，比如在高寒地区使用的输送带。目前现有的高寒输送带一般最低只能在零下50℃以上的环境下使用，无法耐受更低的温度。
实施例1
参见图1，鉴于此，本发明的第一个实施例提供了一种高寒输送带，包括上覆盖胶层、下覆盖胶层以及位于上覆盖胶层和下覆盖胶层之间的骨架层，骨架层的两侧均设置有边胶。其中，上覆盖胶层和下覆盖胶层采用耐寒性高的橡胶作为主要原料，使高寒输送带可在-65℃及以下的低温环境下使用。
关于上覆盖胶层和下覆盖胶层选用的胶料，表1为几种常用橡胶的脆性温度比较表。
胶种 脆性温度℃ 胶种 脆性温度℃
高顺式丁二烯橡胶 -105 乙丙橡胶 -50
天然橡胶 -73 丁苯橡胶 -45
异戊橡胶 -70 氯丁橡胶 -35
丁基橡胶 -70 丁腈橡胶(高丙烯腈) -22
丁腈橡胶(低丙烯腈) -56
表1
通过表1可以看出，脆性温度低于-65℃的胶种只有高顺式丁二烯橡胶、天然橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶。其中：高顺式丁二烯橡胶的分子结构比较规整，主链上无取代基，分子间作用力小，分子长而细，分子中有大量的可发生内旋转的C-C单键，使分子十分柔软，同时分子中还有许多反应性的C＝C双键，这样的分子结构决定了该橡胶具有如下性能：耐高寒性，最低温度可达-105℃、耐磨性、耐屈挠性优异、高弹性、耐冲击、与其它橡胶相容性好。这些特点是构成输送带用胶的最佳条件。并作为本专利发明的主要材料；天然橡胶主要成分为异戊二烯，含量92％至97.5％不等，由各胶园收集的胶乳，由制胶厂通过凝固、洗涤、压片、压炼、造粒、干燥而来，由于产地和割胶季节等原因，各地生产的天然橡胶相差较大，特别是杂质含量较高，橡胶分子长短不一，实际耐寒性相差较大，脆性温度有些只有-50℃，不适宜作为高寒输送带的材料；异戊橡胶由人工合成，除具有天然橡胶的特点外，具有质量均一、纯度高等特点，耐寒性能稳定，是构成高寒输送带的较佳材料；丁基橡胶由人工合成，具有较好的耐寒性能，但加工工艺有点困难，且与骨架层不便粘着，不适宜作为高寒输送带的材料。
通过比较，最终确定高寒输送带覆盖胶由高顺式丁二烯橡胶、异戊橡胶构成。其比例为：高顺式丁二烯橡胶80份、异戊橡胶20份。其并用后可耐寒-72℃。
关于覆盖胶中添加的硫化剂，表2为几种常见的硫化剂及其优缺点对照表。
硫化剂品种 优缺点 硫化剂品种 优缺点
硫黄粉 易得，较难溶于顺丁胶 胶体硫黄 分散均匀，不易贮存
不溶性硫黄 溶解度高，不喷出 升华硫黄 粒细，酸值高
沉淀硫黄 粒细，分散好 不结晶硫黄 易分散，不结晶
表2
由表2可以看出，硫黄作为橡胶交联剂，在一定的条件下，与橡胶反应形成稳定的单硫键，具有键能高等特点，是本发明的最佳交联材料，其中：不结晶硫黄最好，沉淀硫黄次之，其它品种不太适宜。
关于覆盖胶中添加的促进剂，经对促进剂CZ、促进剂NS、促进剂NOBS、促进剂DIBS比较，促进剂CZ、促进剂NS硫化速度较快，易焦烧；促进剂NOBS硫化速度适中，促进剂DIBS硫化速度偏慢，交联密度偏低。最终确定促进剂为NOBS，用量为0.7至1.1份。
硫化活性剂，选择间接氧化锌5份，硬脂酸1.8份作为硫化活性剂。
防护剂选择防护剂4010NA、防护剂AW、防护剂4020作为防护剂，其用量分别为1.8、1、0.7，经长期天候老化，无裂口现象，协同效果较好。
补强剂的选择，经对N234炭黑、N220炭黑、N330炭黑、N660炭黑分别试验，以N234炭黑、N220炭黑、N330炭黑按8、25、17进行并用，对橡胶具有较好的补强和抗磨耗作用，效果最好。
关于软化剂的选择，表3为几种常见的软化剂的对照表。
软化剂品种 熔点℃ 特点
壬二酸二丁酯 -86 增塑效率高，挥发大、易迁移
己二酸二异癸酯 -84 增塑效率高，挥发小、不迁移
壬二酸二异戊酯 -81 增塑效率高，挥发小、不易采购
癸二酸二丁酯 -80 增塑效率高，不挥发、易采购
己二酸二-2-乙基己酯 -75 增塑效率高，不挥发、易采购
硫叉二戊酸二-2-乙基己酯 -74 增塑效率低，易析出、不易采购
苯基丁二酸二十一烷酯 -70 增塑效率低，易析出、不易采购
邻苯二甲酸二烯丙酯 -70 增塑效率高，易采购，环境危害大
己二酸二辛酯 -70 增塑效率高，不挥发、易采购
壬二酸二异辛酯 -68 挥发低、光、热稳定，不析出
表3
由表3对比可以看出，癸二酸二丁酯、己二酸二-2-乙基己酯、己二酸二辛酯这三种增塑剂并用效果比较好，且易采购，对环境友好，其并用比例为5、5、2，其并用后的熔点为-76℃，完全能满足-65℃的低温要求。
综上所述，本实施例中上覆盖胶层和下覆盖胶层所采用的覆盖胶的组成成分及其份数为：高顺式丁二烯橡胶80份，异戊橡胶20份，80％不结晶硫黄1.75份，促进剂NOBS 0.7份，间接氧化锌5份，硬脂酸1.8份，防护剂4010NA 1.8份，防护剂AW 1份，防护剂4020 0.7份，N234炭黑8份，N220炭黑25份，N330炭黑17份，癸二酸二丁酯5份，己二酸二-2-乙基己酯5份，己二酸二辛酯5份。
经过对上述覆盖胶检测(参照HG/T3647 C2标准要求)，检测性能结果如下：
性能名称 技术要求 实测
一、常温下
拉伸强度≥MPa 15 18.9
拉断伸长率≥％ 350 426
磨耗量≤mm3 200 78
二、70℃×168h老化后
拉伸强度变化率≤％ 25 14.2
拉断伸长率变化率≤％ 25 16.7
三、-65℃耐寒性能
拉伸强度变化率≤％ 25 22.3
拉断伸长率变化率≤％ 30 27.5
表4
骨架层采用若干层依次堆叠的贴合有贴胶的EP胶布制成。
本实施还提供了一种高寒输送带的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将高顺式丁二烯橡胶、异戊橡胶投入密炼机中，在110-120℃的温度下，密炼2分钟；投入氧化锌、硬脂酸、防护剂4010NA、防护剂AW、防护剂4020，混炼1分钟；然后投入癸二酸二丁酯、己二酸二-2-乙基己酯、己二酸二辛酯，混炼2分钟；再投入炭黑N234、炭黑N220、炭黑N330，密炼3分钟，并在此过程中，通过调节密炼室夹套冷却水流量，使混炼温度控制在145±2℃，当混炼时间、混炼温度均达到要求后，出片，进入冷却机急冷后，得到一段混炼覆盖胶；
S2：将静置24小时的一段混炼覆盖胶与80％不结晶硫黄母粒、促进剂NOBS，投入密炼机混炼4分钟，同时将混炼温度控制在80-90℃，然后下料出片、冷却，得到覆盖胶胶片；
S3：将高顺式丁二烯橡胶、异戊橡胶投入密炼机中，在110-120℃的温度下，密炼2分钟；投入氧化锌、硬脂酸、防护剂4010NA、防护剂AW、粘合剂RS，混炼1分钟；然后投入癸二酸二丁酯、己二酸二-2-乙基己酯、己二酸二辛酯、高寒增粘剂，混炼2分钟；再投入炭黑N330、白炭黑，密炼2.5分钟，并在此过程中，通过调节密炼室夹套冷却水流量，使混炼温度控制在145±2℃，当混炼时间、混炼温度均达到要求后，出片，进入冷却机急冷后，得到一段混炼贴胶，其中，高寒增粘剂可采用氢化松香树脂；
S4：将静置24小时后的一段混炼贴胶与80％不结晶硫黄母粒、促进剂NOBS、粘合剂A，投入密炼机混炼3分钟，同时严格控制混炼温度在80-90℃，然后下料出片、冷却，得到贴胶胶片；
S5：将压延机辊筒加热至90±2℃，将贴胶胶片以及EP帆布投入压延机中，将贴胶贴合在EP帆布的表面制成胶布，并将若干层胶布堆叠贴合压实得到骨架层；
S6：将骨架层铺在工作台上，将边胶粘贴到骨架层两边，然后通过牵引压实辊压实，再将覆盖胶胶片铺在骨架层上方，通过牵引压实辊压实，得到输送带带坯；
S7：预先对平板硫化机热板进行加热，温度设定为148-150℃，待加热1.5小时后，检查热板各区温度是否符合要求，待温度达到规定值并恒定后，将输送带带坯导开，牵入热板模腔，并检查带坯是否居中，并进行初伸，合模逐渐加压排气3次后保压硫化，达到规定时间后出锅，上述完成后，重复上一次动作，并注意冷却水的供应，防止模与模之间过渡区的硫化，最终得到输送带成品。
实施例2
本实施例提供了一种高寒输送带，与实施例1的不同之处在于：本实施例中骨架层采用纵向排列的钢丝绳制成。
具体的，该高寒输送带包括上覆盖胶层、下覆盖胶层以及位于上覆盖胶层和下覆盖胶层之间的骨架层，骨架层的两侧均设置有边胶。上覆盖胶层和下覆盖胶层所采用的覆盖胶的组成成分及其份数为：高顺式丁二烯橡胶80份，异戊橡胶20份，80％不结晶硫黄1.75份，促进剂NOBS 0.7份，间接氧化锌5份，硬脂酸1.8份，防护剂4010NA 1.8份，防护剂AW 1份，防护剂4020 0.7份，N234炭黑8份，N220炭黑25份，N330炭黑17份，癸二酸二丁酯5份，己二酸二-2-乙基己酯5份，己二酸二辛酯5份。
本实施例还提供了一种高寒输送带的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将高顺式丁二烯橡胶、异戊橡胶投入密炼机中，在110-120℃的温度下，密炼2分钟；投入氧化锌、硬脂酸、防护剂4010NA、防护剂AW、防护剂4020，混炼1分钟；然后投入癸二酸二丁酯、己二酸二-2-乙基己酯、己二酸二辛酯，混炼2分钟；再投入炭黑N234、炭黑N220、炭黑N330，密炼3分钟，并在此过程中，通过调节密炼室夹套冷却水流量，使混炼温度控制在145±2℃，当混炼时间、混炼温度均达到要求后，出片，进入冷却机急冷后，得到一段混炼覆盖胶；
S2：将静置24小时的一段混炼覆盖胶与80％不结晶硫黄母粒、促进剂NOBS，投入密炼机混炼4分钟，同时将混炼温度控制在80-90℃，然后下料出片、冷却，得到覆盖胶胶片；
S3：将高顺式丁二烯橡胶、异戊橡胶投入密炼机中，在110-120℃的温度下，密炼2分钟；投入氧化锌、硬脂酸、防护剂4010NA、防护剂AW，混炼1分钟；然后投入癸二酸二丁酯、己二酸二-2-乙基己酯、己二酸二辛酯、高寒增粘剂，混炼2分钟；再投入炭黑N330、白炭黑，密炼2.5分钟，并在此过程中，通过调节密炼室夹套冷却水流量，使混炼温度控制在145±2℃，当混炼时间、混炼温度均达到要求后，出片，进入冷却机急冷后，得到一段混炼芯胶；
S4：将静置24小时后的一段混炼芯胶、环烷酸钴母胶投入密炼机混炼1.5分钟，然后将80％不结晶硫黄母粒、促进剂NOBS投入密炼机混炼2分钟，同时严格控制混炼温度在80-90℃，然后下料出片、冷却，得到芯胶胶片，然后确定芯胶胶片和覆盖胶胶片的厚度和宽度，对芯胶胶片和覆盖胶胶片进行复合，得到复合胶片；
S5：根据生产需要确定钢丝绳直径、数量、间距、长度，然后将挂上锭子架的钢丝绳导出进行纵向排列，穿过张力站、各分梳板和冷压机，再通过牵引带对钢丝绳进行牵引，然后将复合胶片导入排列好的钢丝绳上下，之后进入冷压机进行冷压，冷压若干次后得到带坯，然后松开锭子和张力站，将带坯牵入预先加热好的平板硫化机，合模逐渐加压排气三次后保压硫化，达到规定时间后出锅，上述完成后重复上一个动作，并注意冷却水的供应，防止模与模之间过渡区的硫化，最终得到输送带成品。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种高寒输送带，其特征在于：包括上覆盖胶层、下覆盖胶层以及位于上覆盖胶层和下覆盖胶层之间的骨架层，所述骨架层的两侧均设置有边胶；
其中，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层的组成成分及其份数为：高顺式聚丁二烯橡胶80份，异戊橡胶20份，80%不结晶硫黄1.75份，促进剂NOBS 0.7-1.1份，间接氧化锌5份，硬脂酸1.8份，防护剂4010NA 1.8份，防护剂AW 1份，防护剂4020 0.7份，N234炭黑8份，N220炭黑25份，N330炭黑17份，癸二酸二丁酯5份，己二酸二-2-乙基己酯5份，己二酸二辛酯5份；
所述骨架层包括若干层依次堆叠EP帆布以及贴合于所述EP帆布表面的贴胶，所述贴胶的组成成分及其份数为：高顺式聚丁二烯橡胶60份，异戊橡胶40份，80%不结晶硫黄1.95份，促进剂NOBS 0.9份，间接氧化锌5份，硬脂酸2份，防护剂4010NA 2份，粘合剂RS 3.8份，粘合剂A 2.5份，粘合增进剂PM-18 2份，白炭黑18份，N330炭黑20份，N550炭黑20份，癸二酸二丁酯7份，己二酸二-2-乙基己酯6份，己二酸二辛酯3份。
2.一种高寒输送带，其特征在于：包括上覆盖胶层、下覆盖胶层以及位于上覆盖胶层和下覆盖胶层之间的骨架层，所述骨架层的两侧均设置有边胶；
其中，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层的组成成分及其份数为：高顺式聚丁二烯橡胶80份，异戊橡胶20份，80%不结晶硫黄1.75份，促进剂NOBS 0.7-1.1份，间接氧化锌5份，硬脂酸1.8份，防护剂4010NA 1.8份，防护剂AW 1份，防护剂4020 0.7份，N234炭黑8份，N220炭黑25份，N330炭黑17份，癸二酸二丁酯5份，己二酸二-2-乙基己酯5份，己二酸二辛酯5份；
所述骨架层包括纵向排列的钢丝绳以及涂覆于所述钢丝绳上的芯胶，所述芯胶的组成成分及其份数为：高顺式聚丁二烯橡胶60份，异戊橡胶40份，80%不结晶硫黄1.95份，促进剂NOBS 0.9份，间接氧化锌5份，硬脂酸2份，防护剂4010NA 2份，环烷酸钴1.5份，粘合增进剂PM-18 1.2份，白炭黑14份，N660炭黑16份，N330炭黑19份，癸二酸二丁酯 4份，己二酸二-2-乙基己酯6份，己二酸二辛酯4份。
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