JP2014205506A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】製造が容易で、気密性が長期に亘って良好に維持される容器が提供される容器を提供すること。【解決手段】本発明の容器１は、開口部２１を有する容器本体２と該開口部２１を気密に閉鎖可能な蓋体３とを備え、蓋体３は、容器本体２に当接するインナーリング７を有しており、インナーリング７は、シート成形体からなり、内部に空間を有している。本発明の容器の製造方法は、インナーリング７が形成されたシート成形体からなるインナーリング形成部材７０を蓋体の本体部３０に配置する配置工程、インナーリング７を、蓋体３の中央側から外方に向かって押圧して、インナーリング７の位置を調整する位置調整工程、及び位置調整後のインナーリング形成部材７０を、蓋体３の本体部３０に固定する固定工程を具備する。【選択図】図３

Description

本発明は、容器に関する。

開口部を有する容器本体と該開口部を気密に閉鎖可能な蓋体とを備えた容器が用いられている。例えば、手や指の洗浄用の洗浄剤やメイク落とし用の洗浄剤を含浸したシート等を複数枚積層した状態で収容する液含浸シートの収容容器として、気密に閉鎖可能な蓋体を備えた容器が用いられており、容器に収容することにより、液含浸シートの湿潤状態を長期に亘って維持できる。
従来の気密に閉鎖可能な蓋体を備えた容器として、蓋体の外周縁より内側に、インナーリングと呼ばれる環状の垂下片を設け、該垂下片を容器本体の開口部内面に当接させて気密性を確保する容器が知られている。例えば、特許文献１には、蓋体に設けた垂下片と容器本体の開口部内面との密着状態が長期に亘って維持されるように工夫した容器が提案されている。

しかし、大きな開口部を有する広口の容器を、合成樹脂から射出成形により製造する場合、射出成形と金型の修正とを繰り返さなければ、容器本体と蓋体との間に良好な気密性が得られない場合が多く、気密性の良好な容器を得るためには、金型の寸法調整に時間と手間を要していた。
また、開口部の形状が真円でない場合、完成後の容器に充分な気密性が得られない場合があった。また、製造直後の容器に充分な気密性が得られても、時間の経過や蓋体の開閉の繰り返し等によって、容器本体と蓋体の気密性が低下する場合もあった。

特開２００５−１８７０５５号公報

本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る容器に関する。

本発明は、開口部を有する容器本体と該開口部を閉鎖可能な蓋体とを備える容器であり、前記蓋体は、前記容器本体に当接するインナーリングを有しており、前記インナーリングは、シート成形体からなり、内部に空間を有している、容器を提供するものである。

また、本発明は、前記容器内に製品が収容された容器入り製品を提供するものである。
また、本発明は、前記容器の製造方法であって、インナーリングが形成されたシート成形体からなるインナーリング形成部材を前記蓋体の本体部に配置する配置工程、前記インナーリングを、前記蓋体の中央側から外方に向かって押圧して、該インナーリングの位置を調整する位置調整工程、及び位置調整後のインナーリング形成部材を、前記蓋体の本体部に固定する固定工程を具備する容器の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、製造が容易で、気密性が長期に亘って良好に維持される容器が提供される。また、本発明の容器入り製品によれば、内部に収容された製品の好ましい状態、例えば適度な湿潤状態を長期に亘って安定に維持することができる。

図１は、本発明の一実施形態である容器を示す斜視図である。 図２は、図１に示す容器における容器本体及び蓋体の図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面を示す断面図である。 図３は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面の一部を示す拡大断面図であり、図３（ａ）は開蓋状態、図３（ｂ）は閉蓋状態を示す図である。 図４は、図１に示す容器の好ましい製造方法の説明図である。 図５は、図１に示す容器の好ましい製造方法の説明図である。 図６は、本発明の他の実施形態の容器の一部を示す断面図（図３（ａ）相当図）である。

以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
本発明の一実施形態である容器１は、図１及び図２に示すように、開口部２１を有する容器本体２と該開口部２１を気密に閉鎖可能な蓋体３とを備えている。
容器本体２は、図２に示すように、筒状の周壁部２２と、周壁部２２の下端を閉鎖する底部２３とを有している。周壁部２２は、その上端に開口部２１を有している。また、容器本体２は、図３に示すように、周壁部２２の上端近傍の内面に、後述する蓋体３のインナーリング７が密着するリング当接部６を有しており、該リング当接部６には、本体リブ６１が突設されている。本体リブ６１は、円弧状の断面を有し、容器本体２の周壁部２２の全周に亘って形成されている。
本体リブ６１の存在により、インナーリング７とリング当接部６との間の密着性が向上して、より確実に気密性が確保される。
また、開口部２１の周縁部には、周壁部２２から外方に向かって張り出すフランジ部２４が形成されており、フランジ２４の先端には環状の垂下部２５が形成されている。底部２３における、周縁部よりやや内側に離間した位置には、下方に向けて凸に突出した高台部２３ａが形成されている。

蓋体３は、容器本体２の開口部２１を開閉自在に設けられている。
図１に示すように、本実施形態における蓋体３は、ヒンジ部４を介して容器本体２に回動可能に連結されており、蓋体３に設けた係止片５の裏面に形成された突起５１が、容器本体２の垂下部２５の下端に係合することにより、蓋体３による閉蓋状態が安定に維持される。他方、係止片５は、指で手前に引きつつ上方に持ち上げることで、垂下部２５の下端に対する係合状態が解除され、開口部２１が開口する。なお、図２には、ヒンジ部４による連結を解除し、容器本体２と蓋体３とを上下方向に分離した状態が示されている。

なお、前述したヒンジ部４は、容器本体２の垂下部２５から突出する一対の軸受部４１，４１間に、蓋体３の周縁部に延設された張り出し部４２を配置し、該張り出し部４２の両端に設けられた軸突起（図示せず）を軸受部４１，４１に設けられた穴に挿入することにより、容器本体２と蓋体３とを連結している。

本実施形態における蓋体３は、合成樹脂の射出成型品からなる本体部３０と、シート成形品からなるインナーリング形成部材７０とからなる。シート成形品は、合成樹脂製のシートを、所定形状に成形したものであり、成形方法は、特に制限されるものではないが、真空成形、圧空成形、プレス成形が好ましい。合成樹脂製のシートは、単層構造のものでも２層以上の多層構造のものでも良い。また、合成樹脂製のシート又はそれに含まれる層を構成する合成樹脂の種類としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド等が挙げられるが、合成樹脂製のシートは、合成樹脂の射出成型品からなる蓋体３の本体部３０との一体化（例えば後述の超音波シールによる一体化）の観点から、蓋体３の本体部３０と同材料であることが好ましい。

蓋体３の本体部３０は、図２及び図３に示すように、上方に向けて凸の曲面状に形成された天面部３１と、その周囲に形成された環状の平坦部３２とを有し、平坦部３２の外周部に環状の垂下部３３が形成されている。また、本体部３０における垂下部３３から離間した内側に、内側垂下部３５が形成されている。

インナーリング形成部材７０は、図２及び図３に示すように、インナーリング７を形成する部材であり、天面部３１の下面に沿って配された部分７１、インナーリング７の容器内側に向けられる面を形成する内面部７２、インナーリング７の容器外側に向けられる面を形成する外面部７３、及び本体部３０の平坦部３２の下面に沿って配された部分７４を有しており、内面部７２から外面部７３に亘る部分が、本体部３０から離間してインナーリング７を形成している。
インナーリング７は、容器本体２に当接して、容器本体２と蓋体３との気密性を高めるものであり、通常、蓋体３の周縁から離間した部位に設けられ、容器本体２の開口部２１又はその近傍における周壁部２２の内面に当接する。

本実施形態の本体部３０における内側垂下部３５は、インナーリング７の内部に配されて支持壁７６を構成している。
支持壁７６は、インナーリング７が本体リブ６１と密着した際の、インナーリング７の変形量を所定の範囲内に収めるものであり、変形し易いインナーリング７と比較して変形しにくくなっている。変形しにくくする為には、例えばインナーリング形成部材７０の厚みよりも支持壁７６の厚みを厚くする等、種々の方法を採用することができる。
また支持壁７６は、蓋体３の本体部３０の強度を向上させる役割も果たしている。
さらに、インナーリング７が内部に支持壁７６を有することにより、落下衝撃等の応力を容器１が受けた際に、インナーリング７が大きく変形することを防止し、容器１の気密性を維持することができる。また、本体リブ６１の寸法を変更して容器１の気密性を高めた際に、インナーリング７が本体リブ６１と嵌合する時に発生する変形音を低減する効果も有する。

インナーリング７は、図３に示すように、内面部７２と支持壁７６との間に空間Ｓ１を有するとともに、外面部７３と支持壁７６との間にも空間Ｓ２を有しており、更に支持壁７６の下端とその対向部位７５との間にも空間Ｓ３を有している。また、インナーリング形成部材７０は、平坦部３２の下面に沿って配された部分７４が、該平坦部３２に融着部７７において接合されており、それによって本体部３０と一体化されている。融着部７７は、蓋体３の周方向の全周に亘って連続して形成されていても良いし、蓋体３の周方向に間欠的に形成されていても良い。また、融着に代えて接着剤で接合されていても良い。更に、インナーリング形成部材７０は、天面部３１の下面に対しても融着や接着剤等によって接合されていても良い。融着の方法としては、超音波シール、高周波シール、ヒートシール等を用いることができる

本実施形態の容器１によれば、図３に示すように、インナーリング７が、外面部７３と支持壁７６との間に空間Ｓ２を有し、リング当接部６に押圧されて容器の内側方向に向かって変位し易い上に、その変位状態からの復元性にも優れるため、蓋体３の本体部３０や容器本体２として、寸法を高精度に制御したものを用いなくても、蓋体３と容器本体２との間に良好な気密性が得られる。そのため、本実施形態の容器１は、金型の寸法調整に時間と手間を掛けずに容易に製造することができる。

また、同様の理由により、本実施形態の容器１によれば、時間の経過や蓋体の開閉の繰り返し等を行っても、容器本体と蓋体の気密性が低下し難く、気密性が長期に亘って良好に維持される。

なお、インナーリング形成部材７０の外面部７３と支持壁７６との間の空間Ｓ２は、支持壁７６に直交する方向の厚みが、少なくとも０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上である。また、支持壁７６の下端とその対向部７５との間の距離Ｌ１は、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。

蓋体３の本体部３０及び容器本体２を合成樹脂から形成する場合の合成樹脂としては、各種のプラスティック材料が用いられるが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド等が挙げられるが、これらに制限されるものではない。

本実施形態の容器１に好ましい製造方法について説明する。
先ず、容器本体２及び蓋体３の本体部３０を、それぞれ、通常の射出成形により製造する。そして、例えばポリプロピレンなど合成樹脂製シートを、必要によりヒーター等で加熱した後、真空成形、圧空成形又はプレス成形等により所定形状に成形してシート成形体を得る。このシート成形体に不要な部分があればトリミングする。
得られたシート成形体を、インナーリング形成部材７０として、本体部３０の内面に、図５に示すように重ねて配置する配置工程、インナーリング７の位置調整を行う位置調整工程、及びインナーリング形成部材７０の固定工程を行う。

インナーリング７の位置調整工程においては、本体部３０とインナーリング形成部材７０とを重ねた複合体３Ａを、図５に示すように、インナーリング挿入部８１を形成した変形用治具８にセットする。あるいは、インナーリング形成部材７０を変形用治具８にセットした後に、本体部３０をインナーリング形成部材７０に重ねて複合体３Ａとする（配置工程）。複合体３Ａ又はインナーリング形成部材７０を変形用治具８にセットする際には、インナーリング７をインナーリング挿入部８１に挿入させる。また、そのセットに先立ち、インナーリング形成部材７０の内面部７２を押圧させるための押圧部材８２の位置を予め調整しておくことで、配置工程と位置調整工程を同時に行うことができる。押圧部材８２には、長孔８２ａが形成されており、押圧部材８２を、ボルト等の固定具８３で支持台８４に固定する際の固定位置を異ならせることにより、複合体３Ａを変形用治具８にセットした際にインナーリング７に加わる変形力Ｐの大きさを適宜に調整することができる。

射出成形された容器本体２及び蓋体３の本体部３０と比較して、真空成形等で成形されたインナーリング形成部材７０は、成形後の各寸法のばらつきが大きい。そこで、上記の押圧部材８２等を使用して、インナーリング７とリング当接部６の本体リブ６１との位置関係を調整し、正確に調整することが好ましい。すなわち、インナーリング形成部材７０の内面部７２を押圧部材８２と接触、押圧させることにより、インナーリングは、蓋体の中央側から外側に向かって変形し、インナーリング７とリング当接部６の本体リブ６１との位置関係を、正確に調整することができる。

従って、変形力Ｐの調整により、完成した容器における、インナーリング７とリング当接部６との接触状態を適宜に調整することが可能であり、そのような調整を行うことで、気密性が高く、その気密状態が安定に維持される容器を得ることができる。
なお、図中８５は、ボルト等の固定具８６で支持台８４の特定の位置のみに固定可能な非可動部材であり、押圧部材８２と非可動部材８５との間に、鉄板等からなる適宜の枚数のシム８７を介在させることができる。シム８７の枚数を適宜に調整することによって押圧部材８２の固定位置を高精度に調整することができる。

インナーリング形成部材７０の固定工程においては、インナーリング７の位置調整工程におけるインナーリング７の変形状態を維持した状態下に、インナーリング形成部材７０の所定位置を本体部３０に対して固定し、そのインナーリング７の変形状態が、変形用治具から取り外しても、完全には元に戻らないようにし、少なくとも変形の一部が残るようにする。インナーリング形成部材７０の本体部３０に対する固定は、例えば、図５中に符号Ｂで示す部位に、超音波シール用のホーンを当て、インナーリング形成部材７０を、超音波シールにより、本体部３０の平坦部３２に融着させる。

このように、インナーリング７を変形させた状態で、インナーリング形成部材の固定を行うことで、射出成形と金型の修正とを繰り返さなくても、蓋体３と容器本体２との間に優れた気密性を有する容器を得ることができる。このよう調整を可能とする観点から、本体部３０とインナーリング形成部材７０とを重ねた複合体３Ａは、インナーリングを押圧しない状態において、インナーリング形成部材７０の内面部７２と支持壁７６との間に、支持壁７６に直交する方向の厚みが、少なくとも１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上の空間Ｓ１が生じるものであることが好ましい。

図４及び図５に示す例は、環状のインナーリング７を、蓋体３の回動軸に直交する方向Ｙに押圧、変形して、その状態でインナーリング形成部材７０を蓋体３の本体部３０に固定する例であったが、それに代えて、環状のインナーリング７を、蓋体３の回動軸に沿う方向Ｘに押圧、変形して、その状態でインナーリング形成部材７０を蓋体３の本体部３０に固定しても良い。更に、環状のインナーリング７を、蓋体３の回動軸に直交する方向Ｙ及び該回動軸に沿う方向Ｘの両方向に押圧、変形して、その状態でインナーリング形成部材７０を蓋体３の本体部３０に固定しても良い。

本発明は、上記の実施形態に制限されず、種々の変形が可能である。
例えば、本発明における容器は、図６に示すインナーリング７Ａのように、内部に支持壁７６を有しないインナーリングを備えたものであっても良く、また、前述したリング当接部６の本体リブ６１を有しないものであっても良い。この場合には、容器本体２の周壁部２２とインナーリングが直接当接して、インナーリングが変形することにより容器本体内の気密を保つことが可能となる。

また、容器内に収容する被収容物としては、各種の製品が挙げられるが、容器に収容する製品その他の被収容物は、洗浄剤を含浸したシートに限られず、洗浄剤以外の液を含浸させた液含浸シートであっても良く、シートに含浸させない、洗浄剤や食品、整髪剤等であっても良い。液含浸シートにおいて液を含浸させるシートとしては、紙、不織布、織物、編み物、又はそれらの複合体等が挙げられる。液含浸シートは、トイレに廃棄可能なように水解性を示すものであっても良いし、水解性のないものであっても良い。また、液含浸シートは、積層した複数枚を簡易な袋に入れた状態で、本発明の容器内に収容されていても良い。

また、容器内に収容する製品その他の被収容物は、液状物であっても良いし、クリーム状ないしペースト状であっても良いし、固体であっても良い。また、これらの２種以上を非混合状態で収容しても良いし、混合状態で収容しても良い。
また、容器入り製品において容器内に収容する製品は、上述した液含浸シートや食品の他、液を含浸させないシート、綿棒、脱脂綿等であっても良く、それ以外のものであっても良い。また、本発明の容器内に収容することにより維持される製品の好ましい状態は、適度な湿潤状態に代えて、乾燥状態、非変色状態、非酸化状態等であっても良い。

また、本発明の容器の製造方法においては、インナーリング形成部材を蓋体の本体部に配置する配置工程後に、インナーリングの位置調整工程を行っても良い。また、本発明の容器の製造方法において、インナーリングを、蓋体の中央側から外方に向かって押圧する部位は、蓋体の周方向における任意の１箇所又は複数箇所であっても良く、例えば、図４に示すように、蓋体３の回動軸に直交する方向Ｙにおける相対向する一対の部位のみであっても良いし、蓋体３の回動軸に直交する方向Ｙ及び該回動軸と平行な方向Ｘのそれぞれにおける相対向する一対の部位であっても良い。更に、蓋体３の回動軸に直交する方向Ｙにおける相対向する一対の部位を、蓋体の中央側から外方に向かって押圧する一方、蓋体３の回動軸と平行な方向Ｘにおける相対向する一対の部位を、蓋体の外方から中央側に向かって押圧しても良い。

１ 容器
２ 容器本体
２１ 開口部
２２ 周壁部
３ 蓋体
３０ 本体部
３Ａ 複合体
６ リング当接部
６１ 本体リブ
７，７Ａ インナーリング
７０ インナーリング形成部材
７６ 支持壁
７７ 融着部
８ 変形用治具
８１ インナーリング挿入部
８２ 押圧部材
８５ 非可動部材

Claims (6)

1. 開口部を有する容器本体と該開口部を閉鎖可能な蓋体とを備える容器であり、
   前記蓋体は、前記容器本体に当接するインナーリングを有しており、
   前記インナーリングは、シート成形体からなり、内部に空間を有している、容器。
2. 前記容器本体は、周壁部及び底部を有し、該周壁部の内面に、前記インナーリングと当接して、該容器本体内の気密性を保つ本体リブを備えている、請求項１記載の容器。
3. 前記蓋体は、合成樹脂の射出成形品からなる本体部を有し、前記インナーリングの内部に、該本体部の一部からなる支持壁が設けられている、請求項１又は２記載の容器。
4. 前記インナーリングは、蓋体の中央側から外方に向かって変形した状態で固定されている、請求項１〜３の何れか１項記載の容器。
5. 請求項１記載の容器内に製品が収容された容器入り製品
6. 請求項１記載の容器の製造方法であって、
   インナーリングが形成されたシート成形体からなるインナーリング形成部材を前記蓋体の本体部に配置する配置工程、前記インナーリングを、前記蓋体の中央側から外方に向かって押圧して、該インナーリングの位置を調整する位置調整工程、及び位置調整後のインナーリング形成部材を、前記蓋体の本体部に固定する固定工程を具備する容器の製造方法。

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