JP2014205211A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014205211A5 JP2014205211A5 JP2013083332A JP2013083332A JP2014205211A5 JP 2014205211 A5 JP2014205211 A5 JP 2014205211A5 JP 2013083332 A JP2013083332 A JP 2013083332A JP 2013083332 A JP2013083332 A JP 2013083332A JP 2014205211 A5 JP2014205211 A5 JP 2014205211A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- abrasive
- core wire
- electrodeposition
- abrasive grains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 7
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
Description
また，本発明のワイヤソー１の製造方法は，電着によって芯線２に平均粒子径８〜３５μmの砥粒３１が分散されたニッケルめっき層である砥粒電着層３を形成する工程と，
前記砥粒電着層３が形成された前記芯線２に，硬度がHV５００〜１０００，比重２．０〜３．０，平均粒子径１０〜６２μmのセラミック系の球状ショットを噴射圧力０．１５〜０．３０MPaで噴射すると共に衝突させる表面処理工程を含み，
前記表面処理工程において，前記球状ショットとの衝突によって前記砥粒３１の一部分を前記ニッケルめっき層上に露出させて前記砥粒電着層３に切り刃３１ａを形成すると共に，
前記砥粒３１の基部を前記芯線２上に固定する，前記ショットとの衝突により硬化が上昇した厚さ４〜１０μmのニッケル層３２を形成したことを特徴とする（請求項２）。
前記砥粒電着層３が形成された前記芯線２に，硬度がHV５００〜１０００，比重２．０〜３．０，平均粒子径１０〜６２μmのセラミック系の球状ショットを噴射圧力０．１５〜０．３０MPaで噴射すると共に衝突させる表面処理工程を含み，
前記表面処理工程において，前記球状ショットとの衝突によって前記砥粒３１の一部分を前記ニッケルめっき層上に露出させて前記砥粒電着層３に切り刃３１ａを形成すると共に，
前記砥粒３１の基部を前記芯線２上に固定する，前記ショットとの衝突により硬化が上昇した厚さ４〜１０μmのニッケル層３２を形成したことを特徴とする（請求項２）。
Claims (1)
- 電着によって芯線に平均粒子径８〜３５μmの砥粒が分散されたニッケルめっき層である砥粒電着層を形成する工程と，
前記砥粒電着層が形成された前記芯線に，硬度がHV５００〜１０００，比重２．０〜３．０，平均粒子径１０〜６２μmの球状ショットを噴射圧力０．１５〜０．３０MPaで噴射すると共に衝突させる表面処理工程を含み，
前記表面処理工程において，前記球状ショットとの衝突によって前記砥粒の一部分を前記ニッケルめっき層上に露出させて前記砥粒電着層に切り刃を形成すると共に，
前記砥粒の基部を前記芯線上に固定する，前記ショットとの衝突により硬化が上昇した厚さ４〜１０μmのニッケル層を形成したことを特徴とするワイヤソーの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013083332A JP6245833B2 (ja) | 2013-04-11 | 2013-04-11 | ワイヤソーの製造方法 |
| TW103106232A TWI566864B (zh) | 2013-04-11 | 2014-02-25 | Manufacture of wire saws and wire saws |
| KR1020140023279A KR101563418B1 (ko) | 2013-04-11 | 2014-02-27 | 와이어 쏘 및 와이어 쏘의 제조방법 |
| CN201410126245.9A CN104097270B (zh) | 2013-04-11 | 2014-03-31 | 线锯及线锯的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013083332A JP6245833B2 (ja) | 2013-04-11 | 2013-04-11 | ワイヤソーの製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014205211A JP2014205211A (ja) | 2014-10-30 |
| JP2014205211A5 true JP2014205211A5 (ja) | 2016-06-02 |
| JP6245833B2 JP6245833B2 (ja) | 2017-12-13 |
Family
ID=51666008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013083332A Active JP6245833B2 (ja) | 2013-04-11 | 2013-04-11 | ワイヤソーの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6245833B2 (ja) |
| KR (1) | KR101563418B1 (ja) |
| CN (1) | CN104097270B (ja) |
| TW (1) | TWI566864B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104908500B (zh) * | 2015-05-18 | 2017-08-25 | 刘肖梅 | 一种钢丝纹理加工装置的雕刻轮 |
| CN104849211B (zh) * | 2015-05-27 | 2017-11-17 | 深圳市常兴技术股份有限公司 | 电镀磨具表面金刚石加厚程度的检测方法 |
| CN106086950B (zh) * | 2016-06-24 | 2018-12-18 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种齿缝镶嵌金刚石的内圆刀片的制备方法 |
| CN108527664A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-09-14 | 江苏中博钻石科技有限公司 | 环形金刚石线锯切割装置 |
| CN110091435A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-06 | 成都易德莱斯科技有限公司 | 负反馈自动调控绳锯及调控方法 |
| CN110704985A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-17 | 北京航空航天大学 | 一种渐开线砂轮磨削表面形貌仿真方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10100070A (ja) * | 1996-09-26 | 1998-04-21 | Toyota Banmotsupusu Kk | メタルボンド砥石 |
| KR100299102B1 (ko) * | 1998-11-24 | 2001-11-22 | 홍영철 | 취성재료절단용다이아몬드전착와이어및그제조방법 |
| JP2002075767A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐食性被膜を有する希土類系永久磁石およびその製造方法 |
| TW571000B (en) * | 2001-10-19 | 2004-01-11 | Nihon Parkerizing | Methods of preparing metal wires for plastic processing |
| JP2004009238A (ja) * | 2002-06-10 | 2004-01-15 | Kanai Hiroaki | ソーワイヤ製造方法及びソーワイヤ |
| JP2007152485A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Kanai Hiroaki | ソーワイヤの製造方法 |
| DE602005014019D1 (de) * | 2005-12-27 | 2009-05-28 | Japan Fine Steel Co Ltd | Fester schleifdraht |
| JP2007268627A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Noritake Super Abrasive:Kk | 電着ワイヤソー |
| JP5356071B2 (ja) * | 2009-03-02 | 2013-12-04 | 住友電気工業株式会社 | ダイヤモンドワイヤーソー、ダイヤモンドワイヤーソーの製造方法 |
| JP5542938B2 (ja) * | 2009-08-14 | 2014-07-09 | サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド | 細長い物体に結合させた研磨粒子を含む研磨物品 |
| JP5576177B2 (ja) * | 2010-04-28 | 2014-08-20 | 株式会社リード | 固定砥粒ワイヤーソー及びその製造方法 |
| JP2012157908A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-23 | Sumco Corp | 硬脆性材料のスライス方法 |
| JP5863170B2 (ja) * | 2011-01-31 | 2016-02-16 | サンコール株式会社 | 固定砥粒ワイヤの製造方法 |
| TWM412050U (en) * | 2011-03-17 | 2011-09-21 | Tomohiko Sinosaki | Wire saw structure with fixed abrasive particle |
| KR20120117594A (ko) * | 2011-04-16 | 2012-10-24 | 다이섹(주) | 엔드리스 와이어 톱용 컷팅 비드 |
| CN103857494B (zh) * | 2011-09-16 | 2017-07-11 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 研磨制品和形成方法 |
-
2013
- 2013-04-11 JP JP2013083332A patent/JP6245833B2/ja active Active
-
2014
- 2014-02-25 TW TW103106232A patent/TWI566864B/zh not_active IP Right Cessation
- 2014-02-27 KR KR1020140023279A patent/KR101563418B1/ko active IP Right Grant
- 2014-03-31 CN CN201410126245.9A patent/CN104097270B/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2014205211A5 (ja) | ||
| JP2015226935A5 (ja) | ||
| JP2011507712A5 (ja) | ||
| JP2011507717A5 (ja) | ||
| CN105538174B (zh) | 一种砂轮块及其制备方法，抛光砂轮 | |
| JP2010283371A5 (ja) | ||
| JP2011507792A5 (ja) | ||
| WO2015073068A3 (en) | Lightweight metal parts produced by plating polymers | |
| PH12016502098A1 (en) | Bonding wire for semiconductor device | |
| JP2017036484A5 (ja) | ||
| JP2002369896A (ja) | ゴルフボール | |
| TWI566864B (zh) | Manufacture of wire saws and wire saws | |
| JP2019506305A5 (ja) | ||
| TW201238715A (en) | Super hard alloy baseplate outer circumference cutting blade and manufacturing method thereof | |
| JP2019506304A5 (ja) | ||
| WO2015150071A3 (de) | Verfahren zum herstellen eines hohlkörpers mittels kaltgasspritzen und zur durchführung dieses verfahrens geeigneter formkern | |
| JP2012082510A5 (ja) | ||
| JP2016204684A5 (ja) | ||
| JP5677876B2 (ja) | 成形型の製造方法 | |
| JP2016107484A5 (ja) | ||
| JP2015143381A5 (ja) | ||
| JP6183903B2 (ja) | 電鋳ブレード | |
| JP2015057303A5 (ja) | ||
| JP2011240470A5 (ja) | ||
| JP2019087604A5 (ja) |