JP2014205211A5 - - Google Patents
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Description
また,本発明のワイヤソー1の製造方法は,電着によって芯線2に平均粒子径8〜35μmの砥粒31が分散されたニッケルめっき層である砥粒電着層3を形成する工程と,
前記砥粒電着層3が形成された前記芯線2に,硬度がHV500〜1000,比重2.0〜3.0,平均粒子径10〜62μmのセラミック系の球状ショットを噴射圧力0.15〜0.30MPaで噴射すると共に衝突させる表面処理工程を含み,
前記表面処理工程において,前記球状ショットとの衝突によって前記砥粒31の一部分を前記ニッケルめっき層上に露出させて前記砥粒電着層3に切り刃31aを形成すると共に,
前記砥粒31の基部を前記芯線2上に固定する,前記ショットとの衝突により硬化が上昇した厚さ4〜10μmのニッケル層32を形成したことを特徴とする(請求項2)。
前記砥粒電着層3が形成された前記芯線2に,硬度がHV500〜1000,比重2.0〜3.0,平均粒子径10〜62μmのセラミック系の球状ショットを噴射圧力0.15〜0.30MPaで噴射すると共に衝突させる表面処理工程を含み,
前記表面処理工程において,前記球状ショットとの衝突によって前記砥粒31の一部分を前記ニッケルめっき層上に露出させて前記砥粒電着層3に切り刃31aを形成すると共に,
前記砥粒31の基部を前記芯線2上に固定する,前記ショットとの衝突により硬化が上昇した厚さ4〜10μmのニッケル層32を形成したことを特徴とする(請求項2)。
Claims (1)
- 電着によって芯線に平均粒子径8〜35μmの砥粒が分散されたニッケルめっき層である砥粒電着層を形成する工程と,
前記砥粒電着層が形成された前記芯線に,硬度がHV500〜1000,比重2.0〜3.0,平均粒子径10〜62μmの球状ショットを噴射圧力0.15〜0.30MPaで噴射すると共に衝突させる表面処理工程を含み,
前記表面処理工程において,前記球状ショットとの衝突によって前記砥粒の一部分を前記ニッケルめっき層上に露出させて前記砥粒電着層に切り刃を形成すると共に,
前記砥粒の基部を前記芯線上に固定する,前記ショットとの衝突により硬化が上昇した厚さ4〜10μmのニッケル層を形成したことを特徴とするワイヤソーの製造方法。
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