JP2014200965A - 刷版加工装置および製版装置 - Google Patents

Abstract

【課題】刷版の加工精度を向上でき、簡素化および小形化できる刷版加工装置を提供する。
【解決手段】天地方向の長さが第１の長さの１Ｌ刷版11a、および第１の長さより長い第２の長さの２Ｌ刷版を加工する刷版加工装置16である。１Ｌ刷版11aの天側および地側に対応して、第１のアンビル29aおよび第１のパンチユニット31aを配設する。２Ｌ刷版の天側および地側に対応して、第２のアンビル29bおよび第２のパンチユニット31aを配設する。各刷版の天側および地側に対応して、版曲げユニット35を配設する。版曲げユニット35は、第１のアンビル29aとともに１Ｌ刷版11aの天側および地側を曲げ加工する第１の加工位置、第２のアンビル29bとともに２Ｌ刷版の天側および地側を曲げ加工する第２の加工位置とに移動する。
【選択図】図１

Description

本発明は、天地方向の長さが異なる刷版を加工する刷版加工装置、およびこの刷版加工装置を用いた製版装置に関する。

従来、新聞などの印刷工場では、複数セットの輪転機を運用しているが、複数セットの輪転機の稼動年数が著しく異なることがある。

旧来の輪転機（いわゆる４−２輪転機）では、輪転機の版胴の幅方向に４ページ、周方向に２ページとなる天地方向２Ｌ（２ページ長さ）の刷版が使用されている。また、現在の輪転機（いわゆる４−１輪転機）では、旧来の輪転機に対して版胴の直径が小さくなっており、輪転機の版胴の幅方向に４ページ、周方向に１ページとなる天地方向１Ｌ（１ページ長さ）の刷版が使用されている。

そのため、１つ印刷工場に２種類の輪転機が混在する場合がある。この場合、２種類の輪転機毎に、天地方向の長さが異なる２種類の刷版をそれぞれ製版するための２種類の製版ラインを用意している。

例えば、旧来の輪転機（所謂４−２輪転機）と現在の輪転機（所謂４−１輪転機）とを１セットずつ運用する場合、製版ラインは各輪転機毎に１ラインずつ用意する必要があり、さらに、製版ラインの不具合の発生に対応するために緊急用の製版ラインも用意することも考慮すると、製版ラインは各輪転機毎に２ラインずつ用意する必要があり、輪転機のセット数よりも多くの製版ラインを用意する必要がある。

そこで、１つの製版ラインにおいて天地方向の長さの異なる刷版を加工できるようにした刷版加工装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

この刷版加工装置では、刷版の天地に孔加工するパンチユニットと、刷版の天地を曲げ加工するアンビルおよび版曲げユニットを含む版曲げ機構とを一体化した加工機構を構成し、この加工機構を天地方向に長さが異なる刷版に対応して天地方向に移動させることにより、天地方向に長さが異なる刷版を加工することが可能となっている。

また、この刷版加工装置では、刷版を搬送する搬送機構、および加工時に刷版を支えるテーブル機構を備えているが、加工機構の移動に応じて、搬送機構については天地方向に移動し、テーブル機構については上下方向に移動するように構成されている。

しかしながら、このような刷版加工装置では、刷版に対して孔加工および曲げ加工する加工機構全体が刷版の天地方向に移動する構造であるため、刷版の加工精度が低下しやすい。さらに、刷版の天地方向の長さに応じて、加工機構、搬送機構、およびテーブル機構など、多くの機構を移動させる必要がある。

特許第４９７６９８０号公報

上述のように、従来の刷版加工装置では、刷版に対して孔加工および曲げ加工する加工ユニット全体が刷版の天地方向に移動する構造であるため、加工精度が低下する問題がある。さらに、刷版の天地方向の長さに応じて動かさなければならない機構が多く、刷版加工装置が複雑化および大形化する問題がある。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、刷版の加工精度を向上でき、簡素化および小形化できる刷版加工装置および製版装置を提供することを目的とする。

請求項１記載の刷版加工装置は、天地方向の長さが第１の長さの第１の刷版、および天地方向の長さが前記第１の長さより長い第２の長さの第２の刷版を加工する刷版加工装置であって、搬入される各刷版を位置決めする位置決めユニットと、前記位置決めユニットで位置決めする第１の刷版の天側および地側に対応して配設された第１のアンビルと、前記位置決めユニットで位置決めする第１の刷版の天側および地側に対応して配設され、第１の刷版の天側および地側に孔加工する第１のパンチユニットと、前記位置決めユニットで位置決めする第２の刷版の天側および地側に対応して配設された第２のアンビルと、前記位置決めユニットで位置決めする第２の刷版の天側および地側に対応して配設され、第２の刷版の天側および地側に孔加工する第２のパンチユニットと、前記位置決めユニットで位置決めする各刷版の天側および地側に対応して配設されるとともに各刷版の天地方向に対応して移動可能とし、前記第１のアンビルとともに第１の刷版の天側および地側を曲げ加工する第１の加工位置と前記第２のアンビルとともに第２の刷版の天側および地側を曲げ加工する第２の加工位置とに移動する版曲げユニットとを具備しているものである。

請求項２記載の刷版加工装置は、請求項１記載の刷版加工装置において、前記第１のパンチユニットは、第１の刷版に孔加工する加工位置と第２の刷版の加工時に加工位置から退避する退避位置との間で移動するものである。

請求項３記載の刷版加工装置は、請求項１または２記載の刷版加工装置において、第１の刷版および第２の刷版の中央側を支持して搬送する第１の搬送部と、第２の刷版の天地側を支持して搬送する第２の搬送部とを具備し、これら第１の搬送部および第２の搬送部が刷版の天地方向には固定位置に配設されているものである。

請求項４記載の刷版加工装置は、請求項１ないし３いずれか一記載の刷版加工装置において、前記位置決めユニットで位置決めする第１の刷版の天側および地側に対応して配設され、第１の刷版の天側および地側の位置を検出する第１の位置検出手段と、前記位置決めユニットで位置決めする第２の刷版の天側および地側に対応して配設され、第２の刷版の天側および地側の位置を検出する第２の位置検出手段とを具備しているものである。

請求項５記載の刷版加工装置は、請求項４記載の刷版加工装置において、前記版曲げユニットは、前記位置決めユニットへの第１の刷版の搬入時に、第１の加工位置とは異なるとともに前記第１の位置検出手段によって第１の刷版の天側および地側の位置を検出可能とする第１の待機位置に移動し、かつ、前記位置決めユニットへの第２の刷版の搬入時に、第２の加工位置とは異なるとともに前記第２の位置検出手段によって第２の刷版の天側および地側の位置を検出可能とする第２の待機位置に移動するものである。

請求項６記載の製版装置は、刷版を天地方向に対して交差する方向に送る製版ラインと、前記製版ラインに配設された請求項１ないし５いずれか一記載の刷版加工装置と、前記製版ラインの前記刷版加工装置より上流側に配設され、刷版を支持して搬送する搬送機構、およびこの搬送機構上の刷版を天地方向の外側から幅寄せして位置決めする幅寄せ機構を有し、前記幅寄せ機構による幅寄せストロークが第１の刷版と第２の刷版とに応じて異なり、位置決めした刷版を前記刷版加工装置に搬入する搬入装置と、前記製版ラインの前記刷版加工装置より下流側に配設され、前記刷版加工装置で加工された刷版を受け入れて貯留する貯版装置とを具備しているものである。

請求項１記載の刷版加工装置によれば、各アンビルおよび各パンチユニットの位置が刷版の天地方向に変化せず、版曲げユニットのみが刷版の天地方向に移動することにより、天地方向の長さが異なる刷版を加工できるため、刷版の加工精度を向上でき、刷版の天地方向の長さに応じて動かさなければならない機構を削減できて簡素化および小形化できる。

請求項２記載の刷版加工装置によれば、請求項１記載の刷版加工装置の効果に加えて、第１のパンチユニットが加工位置に移動することにより、第１の刷版に孔加工することができ、また、第１のパンチユニットが加工位置から退避位置に移動することにより、第２の刷版の加工に支障が生じないように退避できる。

請求項３記載の刷版加工装置によれば、請求項１または２記載の刷版加工装置の効果に加えて、第１の刷版および第２の刷版の中央側を支持して搬送する第１の搬送部、および第２の刷版の天地側を支持して搬送する第２の搬送部は、刷版の天地方向には固定位置に配設することができ、簡素化および小形化できる。

請求項４記載の刷版加工装置によれば、請求項１ないし３いずれか一記載の刷版加工装置の効果に加えて、第１および第２の刷版の天側および地側の位置をそれぞれ検出する第１および第２の位置検出手段をそれぞれ備えることにより、第１および第２の位置検出手段の位置を動かさずにすみ、刷版の加工精度を向上できる。

請求項５記載の刷版加工装置によれば、請求項４記載の刷版加工装置の効果に加えて、位置決めユニットへの刷版の搬入時に、版曲げユニットが位置検出手段によって刷版の天側および地側の位置を検出可能とする待機位置に移動することにより、位置検出手段を動かすことなく刷版の天側および地側の位置を検出できる。

請求項６記載の製版装置によれば、天地方向の長さが異なる２種類の刷版を製版でき、印刷工場での製版ラインを削減することができる。

本発明の一実施の形態を示し、第１の刷版の加工時の刷版加工装置の正面図である。 同上刷版加工装置の図１に続く加工工程を示す正面図である。 同上刷版加工装置の図２に続く加工工程を示す正面図である。 同上刷版加工装置を備えた製版装置であって、第１の刷版の加工時の製版装置を示す平面図である。 同上第２の刷版の加工時の刷版加工装置を示す正面図である。 同上刷版加工装置の図５に続く加工工程を示す正面図である。 同上刷版加工装置の図６に続く加工工程を示す正面図である。 同上第２の刷版の加工時の刷版加工装置を示す平面図である。

以下、本発明の一実施の形態を、図面を参照して説明する。

図４および図８に製版装置10を示し、この製版装置10によって例えば新聞印刷用の輪転機に装着する刷版11を製版する。

刷版11は、金属製の薄板で長方形に形成されており、その長手方向が輪転機の版胴に巻き付けて装着する周長方向であって天地方向である。刷版11には、現在の輪転機（いわゆる４−１輪転機）用で版胴の幅方向に４ページ、周方向に１ページであって天地方向の長さが第１の長さである第１の刷版としての１Ｌ（１ページ長さ）刷版11aと、旧来の輪転機（いわゆる４−２輪転機）用で版胴の幅方向に４ページ、周方向に２ページであって天地方向の長さが第２の長さである第２の刷版としての２Ｌ（２ページ長さ）刷版11bとの２種類がある。刷版11の天地方向の両端部には、版胴に装着するための孔加工および曲げ加工が施されている。

そして、製版装置10は、刷版11を製造する製版ライン14を有し、この製造ライン14により刷版11の素材を天地方向に対して交差する方向の向きで送りながら各製造工程を経て刷版11を製造する。なお、以下、刷版11の天地方向に対応する方向を製版装置10における天地方向またはライン幅方向と呼び、刷版11の天地方向に対して直交する方向を製版装置10における搬送方向またはライン方向と呼ぶ。

製版ライン14には、刷版11を１枚ずつ供給する給版部（図示せず）、刷版11に印刷内容を描画する描画部（図示せず）、描画した刷版11を現像する現像部（図示せず）、現像した刷版11を位置決めして搬送方向後流の装置に搬入する搬入装置15、搬入装置15から搬入させる刷版11の天地方向の両端部に孔加工および曲げ加工する刷版加工装置16、刷版加工装置16から刷版11を受け入れる仕分台17aを有しこの仕分台17aによりライン幅方向の２箇所に仕分ける仕分部17、および仕分部17でライン幅方向の２箇所に仕分けられる刷版11を受け入れて輪転機の場所に運搬可能とする台車18などが配列されている。そして、仕分部17および台車18により、刷版加工装置16から刷版11を受け入れて貯留する貯版装置19が構成されている。

なお、描画部においては刷版11に印面が描画されるとともに刷版11の天側および地側で印面外の位置に基準マークが一緒に描画され、刷版加工装置16において基準マークを基準に位置決めして刷版11の孔加工および曲げ加工を行う。

また、搬入装置15は、刷版11を支持して搬送する搬送機構20、刷版11の搬送方向の先端面を停止させて位置決めするストッパ機構21、およびストッパ機構21で位置決めされた刷版11を天地方向の外側から中央に向けて幅寄せして位置決めする幅寄せ機構22を備えている。搬送機構20は、搬送ベルト20aおよび搬送ローラ20bを備え、現像部から刷版11を受け入れて刷版加工装置16に搬送する。ストッパ機構21は、ライン幅方向に並んで配設されるとともに刷版11の搬送路上に下方から進退可能とする複数のストッパピン21aを備え、上昇した複数のストッパピン21aとの当接によって刷版11の搬送方向の先端面を位置決めし、複数のストッパピン21aの下降によって刷版11の送り出しが可能となっている。幅寄せ機構22は、製版ライン14のライン中心線14aを中心にライン幅方向に連動して開閉移動する一対の幅寄せピン22aを備え、これら一対の幅寄せピン22aによる幅寄せによって刷版11の天地方向の中央が製版ライン14のライン中心線14aに一致するように位置決めする。

また、図１ないし図８に示すように、刷版加工装置16は、基台24を有し、この基台24上に刷版11を支持して搬入装置15側から仕分部17側に搬送する搬送部25が配設されている。搬送部25は、例えばベルトコンベヤによって構成され、１Ｌ刷版11aや２Ｌ刷版11bの中央側を支持して搬送する一対の第１の搬送部25aと、２Ｌ刷版11bの天側および地側をそれぞれ支持して搬送する一対の第２の搬送部25bとを備えている。製版ライン14のライン中心線14aを中心として、一対の第１の搬送部25aがライン幅方向に所定の間隔をあけて配設されているとともに、一対の第１の搬送部25aよりライン幅方向の外側に一対の第２の搬送部25bが所定の間隔をあけて配設されている。第１の搬送部25aおよび第２の搬送部25bは、刷版11の天地方向（ライン幅方向）に対しては動かない固定位置に配設されているが、上下方向には移動可能とし、刷版11の搬送時に上昇して刷版11を載せて搬送し、刷版11の加工時に下降して後述する位置決めユニットおよびアンビルに移載するように構成されている。

また、基台24上の中央であって一対の第１の搬送部25a間には、刷版11を水平方向に移動させて加工位置に位置決めする位置決めユニット26が配設されている。位置決めユニット26は、刷版11を載せるとともに載せた刷版11を吸着して保持するテーブル27、およびテーブル27とともに刷版11を天地方向（ライン幅方向）、搬送方向（ライン方向）、およびテーブル27の中心部を中心とする回転方向を含む水平方向に移動させる移動機構28を備えている。

また、基台24上で位置決めユニット26のライン幅方向の両側であって一対の第１の搬送部25aの外側に、一対の第１のアンビル29aが配設されている。第１のアンビル29aには、上面に刷版11が載る載置面が形成され、ライン幅方向の外側に鋭角な曲げ形成部30が突出形成されており、載置面に載せた刷版11を吸着して保持可能としている。ライン方向における第１のアンビル29aの幅は、ライン方向における刷版11の幅よりも幅広に形成されている。そして、一対の第１のアンビル29aは、１Ｌ刷版11aの天側および地側の曲げ位置の間隔よりも狭い間隔の位置に配設されている。

基台24上で一対の第１のアンビル29aよりライン幅方向の外側であって一対の第２の搬送部25bの外側に、一対の第２のアンビル29bが配設されている。第２のアンビル29bには、上面に刷版11が載る載置面が形成され、ライン幅方向の外側に鋭角な曲げ形成部30が形成されており、載置面に載せた刷版11を吸着して保持可能としている。ライン方向における第２のアンビル29bの幅は、ライン方向における刷版11の幅よりも幅広に形成されている。そして、一対の第２のアンビル29bは、２Ｌ刷版11bの天側および地側の曲げ位置の間隔よりも狭い間隔の位置に配設されている。

そして、位置決めユニット26のテーブル27の上面およびアンビル29a，29bの上面は同じ高さ位置に配置され、搬送部25による刷版11の搬送時には搬送部25がテーブル27およびアンビル29a，29bの上面より上方に上昇して刷版11を支持することでテーブル27およびアンビル29a，29bの上面から離反させ、加工時には搬送部25がテーブル27およびアンビル29a，29bの上面より下降して刷版11をテーブル27の上面およびアンビル29a，29bの上面に移載する。

また、基台24上には、一対の第１のアンビル29aおよび一対の第１の搬送部25aよりライン幅方向の外側で、かつ一対の第２のアンビル29bおよび一対の第２の搬送部25bよりライン幅方向の内側に、一対の第１のパンチユニット31aが配設されている。第１のパンチユニット31aは、パンチ32とダイ33を有し、シリンダなどの駆動部34によりパンチ32がダイ33に対して上下動し、パンチ32とダイ33との間に位置決め配置された１Ｌ刷版11aに孔加工を施す。一対の第１のパンチユニット31aは、１Ｌ刷版11aに孔加工する加工位置と、２Ｌ刷版11bの加工時に１Ｌ刷版11aの加工位置から退避する下方の待機位置との間で上下方向に移動する。

基台24上には、一対の第２のアンビル29bおよび一対の第２の搬送部25bよりライン幅方向の外側に、一対の第２のパンチユニット31bが配設されている。第２のパンチユニット31bは、パンチ32とダイ33を有し、シリンダなどの駆動部34によりパンチ32がダイ33に対して上下動し、パンチ32とダイ33との間に位置決め配置された２Ｌ刷版11bに孔加工を施す。

また、基台24上には、ライン幅方向の両側に一対の版曲げユニット35が配設されている。版曲げユニット35は、基台24上でライン方向に間隔をあけて立設された一対の架台36、各架台36上に設置されたシリンダなどの昇降手段37、およびこれら昇降手段37によって昇降可能に支持された昇降部38を備えている。したがって、昇降部38のライン方向の両端が両架台36の昇降手段37によって昇降可能に支持されている。

昇降部38の下部には、刷版11をアンビル29a，29bに押え付ける版押え39、およびアンビル29a，29bの曲げ形成部30との間で刷版11を曲げ加工するターンバー40が配設され、また、昇降部38の上部には、ターンバー40を回転駆動するためのサーボモータなどの駆動部41が配設されている。ライン方向における版押え39およびターンバー40の幅はライン方向における刷版11の幅よりも幅広に形成されている。

版曲げユニット35は、架台36を支持する移動機構42によって天地方向（ライン幅方向）に移動する。両架台36のライン方向の間隔は第２のアンビル29bのライン方向の幅より広く、移動する架台36が第２のアンビル29bに干渉することはない。第２の搬送部25bは、移動する架台36との干渉を防止するために分割されている。第１の搬送部25aおよび第１のアンビル29aは、移動する架台36と干渉することはない。

また、基台24上には、位置決めユニット26で位置決めする１Ｌ刷版11aの天側と地側の各基準マークの位置に対応して、１Ｌ刷版11aの天側と地側の各基準マークの位置を検出する一対の第１の位置検出手段43aが配設されている。第１の位置検出手段43aは、例えば固体撮像素子カメラによって構成されており、１Ｌ刷版11aの基準マークを撮像するとともに撮像する画面内に位置決め用の基準位置を有している。天側と地側の各第１の位置検出手段43aによって撮像する基準位置に１Ｌ刷版11aの天側と地側の各基準マークがそれぞれ一致した位置決め状態で、天側と地側の第１のアンビル29aおよび第１のパンチユニット31aに対する１Ｌ刷版11aの天側と地側の孔位置および曲げ位置が特定される。

基台24上には、位置決めユニット26で位置決めする２Ｌ刷版11bの天側と地側の各基準マークの位置に対応して、２Ｌ刷版11bの天側と地側の各基準マークの位置を検出する一対の第２の位置検出手段43bが配設されている。第２の位置検出手段43bは、例えば固体撮像素子カメラによって構成されており、２Ｌ刷版11bの基準マークを撮像するとともに撮像する画面内に位置決め用の基準位置を有している。天側と地側の各第２の位置検出手段43bによって撮像する基準位置に２Ｌ刷版11bの天側と地側の各基準マークがそれぞれ一致した位置決め状態で、天側と地側の第２のアンビル29bおよび第２のパンチユニット31bに対する２Ｌ刷版11bの天側と地側の孔位置および曲げ位置が特定される。

そして、刷版加工装置16は、この刷版加工装置16を制御する制御部（図示せず）を備えている。制御部は、版曲げユニット35を天地方向に移動させる機能を有し、すなわち、版曲げユニット35を、第１のアンビル29aとともに１Ｌ刷版11aの天側および地側を曲げ加工する第１の加工位置、第２のアンビル29bとともに２Ｌ刷版11bの天側および地側を曲げ加工する第２の加工位置、位置決めユニット26への１Ｌ刷版11aの搬入時に第１の加工位置とは異なるとともに第１の位置検出手段43aによって１Ｌ刷版11aの天側および地側の位置を検出可能とする第１の待機位置、位置決めユニット26への２Ｌ刷版11bの搬入時に第２の加工位置とは異なるとともに第２の位置検出手段43bによって２Ｌ刷版11bの天側および地側の位置を検出可能とする第２の待機位置、にそれぞれ移動させる機能を有している。

次に、製版装置10による刷版11の製版動作を説明する。

まず、製版装置10による１Ｌ刷版11aの製版動作を図１ないし図４を参照して説明する。

描画部での描画工程、および現像部での現像工程の完了した１Ｌ刷版11aが搬入装置15に送り込まれる。搬入装置15では、１Ｌ刷版11aを搬送機構20で搬送しながら、ストッパ機構21で１Ｌ刷版11aの搬送方向の先端面を規制して位置決めし、さらに、幅寄せ機構22によって１Ｌ刷版11aの天地方向の外側から幅寄せし、１Ｌ刷版11aをライン中心線14aに対して位置決めする。位置決め後、幅寄せ機構22およびストッパ機構21の位置決め動作を順に解除し、位置決めした１Ｌ刷版11aを刷版加工装置16に送り出す。

刷版加工装置16では、１Ｌ刷版11aの加工を行う場合、図１に示すように、第１のパンチユニット31aが上昇して加工位置に位置し、版曲げユニット35が１Ｌ刷版11aの搬入に準備して第１の位置検出手段43aによって１Ｌ刷版11aの天側と地側の各基準マークを検出可能とする第１の待機位置に移動して待機している。さらに、搬送部25がテーブル27およびアンビル29a，29bの上面より上昇して１Ｌ刷版11aを搬送可能としている。

搬入装置15から搬入される１Ｌ刷版11aを搬送部25（第１の搬送部25a）によって位置決めユニット26上の所定位置（例えば、第１の位置検出手段43aによって撮像される画像内に１Ｌ刷版11aの基準マークが入った位置）に搬送する。

その後、搬送部25が下降して１Ｌ刷版11aを位置決めユニット26のテーブル27および第１のアンビル29aの上面に移載する。テーブル27で１Ｌ刷版11aを吸着して保持し、１Ｌ刷版11aの天側と地側の各基準マークが天側と地側の各第１の位置検出手段43aによって撮像する基準位置に一致するように、テーブル27とともに１Ｌ刷版11aを天地方向（ライン幅方向）、搬送方向（ライン方向）および回転方向を含む水平方向に移動させ、１Ｌ刷版11aを位置決めする。この１Ｌ刷版11aの位置決めにより、第１のパンチユニット31aおよび第１のアンビル29aに対する１Ｌ刷版11aの天側と地側の孔位置および曲げ位置がそれぞれ特定される。

１Ｌ刷版11aの位置決め後、テーブル27とともに１Ｌ刷版11aを天地方向の一方である例えば地側に移動させ、１Ｌ刷版11aの地側の孔位置を地側の第１のパンチユニット31aの孔加工位置に位置決めする。そして、地側の第１のパンチユニット31aにより、１Ｌ刷版11aの地側に孔加工する。

続いて、テーブル27とともに１Ｌ刷版11aを天地方向の他方である天側に移動させ、１Ｌ刷版11aの天側の孔位置を天側の第１のパンチユニット31aの孔加工位置に位置決めする。そして、天側の第１のパンチユニット31aにより、１Ｌ刷版11aの天側に孔加工する。

また、第１の位置検出手段43aを用いて１Ｌ刷版11aの位置決めを完了した後には、図２に示すように、天側および地側の版曲げユニット35を１Ｌ刷版11aの天側および地側を曲げ加工する第１の加工位置に移動させておく。

そして、１Ｌ刷版11aの地側および天側の孔加工が完了した後、テーブル27とともに１Ｌ刷版11aを地側に移動させ、１Ｌ刷版11aの地側の曲げ位置を地側の第１のアンビル29aおよび第１の加工位置に移動している版曲げユニット35による曲げ加工位置に位置決めする。地側の曲げ加工位置への１Ｌ刷版11aの位置決め後、第１のアンビル29aで１Ｌ刷版11aを吸着して保持するとともに、図３に示すように、地側の版曲げユニット35の昇降手段37で昇降部38を下降させ、版押え39によって１Ｌ刷版11aを第１のアンビル29aに押え付けて保持する。続いて、駆動部41でターンバー40を所定角度回転させ、ターンバー40と第１のアンビル29aの曲げ形成部30との間で１Ｌ刷版11aの地側を曲げ加工する。曲げ加工後は、ターンバー40を戻し、昇降部38を上昇させて版押え39による１Ｌ刷版11aの保持を解除し、第１のアンビル29aによる１Ｌ刷版11aの吸着を解除する。なお、図３には、天側および地側の版曲げユニット35の両方が同時に下降した状態を示すが、実際には片方ずつ下降して加工を行うものであり、また、１Ｌ刷版11aの図示を省略している。

１Ｌ刷版11aの地側の曲げ加工が完了した後、テーブル27とともに１Ｌ刷版11aを天側に移動させ、１Ｌ刷版11aの天側の曲げ位置を天側の第１のアンビル29aおよび第１の加工位置に移動している版曲げユニット35による曲げ加工位置に位置決めする。天側の曲げ加工位置への１Ｌ刷版11aの位置決め後、第１のアンビル29aで１Ｌ刷版11aを吸着して保持するとともに、天側の版曲げユニット35の昇降手段37で昇降部38を下降させ、版押え39によって１Ｌ刷版11aを第１のアンビル29aに押え付けて保持する。続いて、駆動部41でターンバー40を所定角度回転させ、ターンバー40と第１のアンビル29aの曲げ形成部30との間で１Ｌ刷版11aの天側を曲げ加工する。なお、１Ｌ刷版11aの天側の曲げ位置が２箇所にある場合には、各曲げ位置での曲げ加工を順次行う。曲げ加工後は、ターンバー40を戻し、昇降部38を上昇させて版押え39による１Ｌ刷版11aの保持を解除し、第１のアンビル29aによる１Ｌ刷版11aの吸着を解除する。

なお、１Ｌ刷版11aを孔加工および曲げ加工する天側と地側の順番は、上述のような順番に限らず、任意の順番で行ってもよい。

そして、１Ｌ刷版11aの地側および天側の曲げ加工が完了した後、テーブル27とともに１Ｌ刷版11aを地側に移動させて１Ｌ刷版11aの天地方向の中央がライン中心線14aに一致するように戻す。これにより、１Ｌ刷版11aの天側および地側の曲げ加工した箇所が第１のアンビル29aの曲げ形成部30から外れる。

テーブル27による１Ｌ刷版11aの吸着を解除し、搬送部25が上昇してテーブル27および第１のアンビル29aから１Ｌ刷版11aを持ち上げ、仕分部17に送り出す。

また、仕分部17では、刷版加工装置16から送り出される１Ｌ刷版11aを仕分台17aに受け入れ、所定の台車18に受け渡して貯版させる。

次に、製版装置10による２Ｌ刷版11bの製版動作を図５ないし図８を参照して説明する。

上述したように、描画部での描画工程、現像部での現像工程、搬入装置15での位置決めの完了した２Ｌ刷版11bを刷版加工装置16に送り出す。

刷版加工装置16では、２Ｌ刷版11bの加工を行う場合、図５に示すように、第１のパンチユニット31aが下降して退避位置に位置し、版曲げユニット35が２Ｌ刷版11bの搬入に準備して第２の位置検出手段43bによって２Ｌ刷版11bの天側と地側の各基準マークを検出可能とする第２の待機位置に移動して待機している。さらに、搬送部25がテーブル27およびアンビル29a，29bの上面より上昇して２Ｌ刷版11bを搬送可能としている。

搬入装置15から搬入される２Ｌ刷版11bを搬送部25（第１および第２の搬送部25a，25b）によって位置決めユニット26上の所定位置（例えば、第２の位置検出手段43bによって撮像される画像内に２Ｌ刷版11bの基準マークが入った位置）に搬送する。

その後、搬送部25が下降して２Ｌ刷版11bを位置決めユニット26のテーブル27およびアンビル29a，29bの上面に移載する。テーブル27で２Ｌ刷版11bを吸着して保持し、２Ｌ刷版11bの天側と地側の各基準マークが天側と地側の各第２の位置検出手段43bによって撮像する基準位置に一致するように、テーブル27とともに２Ｌ刷版11bを天地方向（ライン幅方向）、搬送方向（ライン方向）および回転方向を含む水平方向に移動させ、２Ｌ刷版11bを位置決めする。この２Ｌ刷版11bの位置決めにより、第２のパンチユニット31bおよび第２のアンビル29bに対する２Ｌ刷版11bの天側と地側の孔位置および曲げ位置がそれぞれ特定される。

２Ｌ刷版11bの位置決め後、テーブル27とともに２Ｌ刷版11bを天地方向の一方である例えば地側に移動させ、２Ｌ刷版11bの地側の孔位置を地側の第２のパンチユニット31bの孔加工位置に位置決めする。そして、地側の第２のパンチユニット31bにより、２Ｌ刷版11bの地側に孔加工する。

続いて、テーブル27とともに２Ｌ刷版11bを天地方向の他方である天側に移動させ、２Ｌ刷版11bの天側の孔位置を天側の第２のパンチユニット31bの孔加工位置に位置決めする。そして、天側の第２のパンチユニット31bにより、２Ｌ刷版11bの天側に孔加工する。

また、第２の位置検出手段43bを用いて２Ｌ刷版11bの位置決めを完了した後には、図６に示すように、天側および地側の版曲げユニット35を２Ｌ刷版11bの天側および地側を曲げ加工する第２の加工位置に移動させておく。

そして、２Ｌ刷版11bの地側および天側の孔加工が完了した後、テーブル27とともに２Ｌ刷版11bを地側に移動させ、２Ｌ刷版11bの地側の曲げ位置を地側の第２のアンビル29bおよび第２の加工位置に移動している版曲げユニット35による曲げ加工位置に位置決めする。地側の曲げ加工位置への２Ｌ刷版11bの位置決め後、第２のアンビル29bで２Ｌ刷版11bを吸着して保持するとともに、図７に示すように、地側の版曲げユニット35の昇降手段37で昇降部38を下降させ、版押え39によって２Ｌ刷版11bを第２のアンビル29bに押え付けて保持する。続いて、駆動部41でターンバー40を所定角度回転させ、ターンバー40と第２のアンビル29bの曲げ形成部30との間で２Ｌ刷版11bの地側を曲げ加工する。曲げ加工後は、ターンバー40を戻し、昇降部38を上昇させて版押え39による２Ｌ刷版11bの保持を解除し、第２のアンビル29bによる２Ｌ刷版11bの吸着を解除する。なお、図７には、天側および地側の版曲げユニット35の両方が同時に下降した状態を示すが、実際には片方ずつ下降して加工を行うものであり、また、２Ｌ刷版11bの図示を省略している。

２Ｌ刷版11bの地側の曲げ加工が完了した後、テーブル27とともに２Ｌ刷版11bを天側に移動させ、２Ｌ刷版11bの天側の曲げ位置を天側の第２のアンビル29bおよび第２の加工位置に移動している版曲げユニット35による曲げ加工位置に位置決めする。天側の曲げ加工位置への２Ｌ刷版11bの位置決め後、第２のアンビル29bで２Ｌ刷版11bを吸着して保持するとともに、天側の版曲げユニット35の昇降手段37で昇降部38を下降させ、版押え39によって２Ｌ刷版11bを第２のアンビル29bに押え付けて保持する。続いて、駆動部41でターンバー40を所定角度回転させ、ターンバー40と第２のアンビル29bの曲げ形成部30との間で２Ｌ刷版11bの天側を曲げ加工する。なお、２Ｌ刷版11bの天側の曲げ位置が２箇所にある場合には、各曲げ位置での曲げ加工を順次行う。曲げ加工後は、ターンバー40を戻し、昇降部38を上昇させて版押え39による２Ｌ刷版11bの保持を解除し、第２のアンビル29bによる２Ｌ刷版11bの吸着を解除する。

なお、２Ｌ刷版11bを孔加工および曲げ加工する天側と地側の順番は、上述のような順番に限らず、任意の順番で行ってもよい。

そして、２Ｌ刷版11bの地側および天側の曲げ加工が完了した後、テーブル27とともに２Ｌ刷版11bを地側に移動させて２Ｌ刷版11bの天地方向の中央がライン中心線14aに一致するように戻す。これにより、２Ｌ刷版11bの天側および地側の曲げ加工した箇所が第２のアンビル29bの曲げ形成部30から外れる。

テーブル27による２Ｌ刷版11bの吸着を解除し、搬送部25が上昇してテーブル27およびアンビル29a，29bから２Ｌ刷版11bを持ち上げ、仕分部17に送り出す。

また、仕分部17では、刷版加工装置16から送り出される２Ｌ刷版11bを仕分台17aに受け入れ、所定の台車18に受け渡して貯版させる。

以上のように、刷版加工装置16によれば、１Ｌ刷版11aの加工と２Ｌ刷版11bの加工との両方に対応し、１つの製版ライン14での１Ｌ刷版11aの加工と２Ｌ刷版11bの加工とに共用できる。

しかも、１Ｌ刷版11aの加工用に第１のアンビル29aおよび第１のパンチユニット31aを備えるとともに、２Ｌ刷版11bの加工用に第２のアンビル29bおよび第２のパンチユニット31bを備えることにより、これらアンビル29a，29bおよびパンチユニット31a，31bの位置が天地方向に変化せず、版曲げユニット35のみが天地方向に移動し、天地方向の長さが異なる１Ｌ刷版11aおよび２Ｌ刷版11bを加工することができる。そのため、１Ｌ刷版11aおよび２Ｌ刷版11bの加工精度を向上でき、１Ｌ刷版11aおよび２Ｌ刷版11bの天地方向の長さに応じて動かさなければならない機構を削減できて簡素化および小形化できる。

また、第１のパンチユニット31aが加工位置に移動することにより、１Ｌ刷版11aに孔加工することができ、また、第１のパンチユニット31bが加工位置から退避位置に移動することにより、２Ｌ刷版11bの加工に支障が生じないように退避できる。

また、１Ｌ刷版11aおよび２Ｌ刷版11bの中央側を支持して搬送する第１の搬送部25a、および２Ｌ刷版11bの天地側を支持して搬送する第２の搬送部25bは、１Ｌ刷版11aおよび２Ｌ刷版11bの天地方向には固定位置に配設することができ、簡素化および小形化できる。

また、１Ｌ刷版11aおよび２Ｌ刷版11bの天側および地側の位置をそれぞれ検出する第１の位置検出手段43aおよび第２の位置検出手段43bをそれぞれ備えることにより、これら第１の位置検出手段43aおよび第２の位置検出手段43bの位置を動かさずにすみ、１Ｌ刷版11aおよび２Ｌ刷版11bの加工精度を向上できる。

また、位置決めユニット26への１Ｌ刷版11aおよび２Ｌ刷版11bの搬入時に、版曲げユニット35が第１の位置検出手段43aおよび第２の位置検出手段43bによって１Ｌ刷版11aおよび２Ｌ刷版11bの天側と地側の位置を検出可能とする待機位置に移動することにより、第１の位置検出手段43aおよび第２の位置検出手段43bを動かすことなく１Ｌ刷版11aおよび２Ｌ刷版11bの天側と地側の位置を検出できる。なお、第１の待機位置と第２の待機位置とは、別の位置でもよいし、同じ位置でもよい。

そして、このような刷版加工装置16を用いる製版装置10によれば、天地方向の長さが異なる２種類の１Ｌ刷版11aおよび２Ｌ刷版11bを製版でき、印刷工場での製版ライン14を削減することができる。

10 製版装置
11a 第１の刷版としての１Ｌ刷版
11b 第２の刷版としての２Ｌ刷版
14 製版ライン
15 搬入装置
16 刷版加工装置
19 貯版装置
20 搬送機構
22 幅寄せ機構
25a 第１の搬送部
25b 第２の搬送部
26 位置決めユニット
29a 第１のアンビル
29b 第２のアンビル
31a 第１のパンチユニット
31b 第２のパンチユニット
35 版曲げユニット
43a 第１の位置検出手段
43b 第２の位置検出手段

Claims (6)

1. 天地方向の長さが第１の長さの第１の刷版、および天地方向の長さが前記第１の長さより長い第２の長さの第２の刷版を加工する刷版加工装置であって、
   搬入される各刷版を位置決めする位置決めユニットと、
   前記位置決めユニットで位置決めする第１の刷版の天側および地側に対応して配設された第１のアンビルと、
   前記位置決めユニットで位置決めする第１の刷版の天側および地側に対応して配設され、第１の刷版の天側および地側に孔加工する第１のパンチユニットと、
   前記位置決めユニットで位置決めする第２の刷版の天側および地側に対応して配設された第２のアンビルと、
   前記位置決めユニットで位置決めする第２の刷版の天側および地側に対応して配設され、第２の刷版の天側および地側に孔加工する第２のパンチユニットと、
   前記位置決めユニットで位置決めする各刷版の天側および地側に対応して配設されるとともに各刷版の天地方向に対応して移動可能とし、前記第１のアンビルとともに第１の刷版の天側および地側を曲げ加工する第１の加工位置と前記第２のアンビルとともに第２の刷版の天側および地側を曲げ加工する第２の加工位置とに移動する版曲げユニットと
   を具備していることを特徴とする刷版加工装置。
2. 前記第１のパンチユニットは、第１の刷版に孔加工する加工位置と第２の刷版の加工時に加工位置から退避する退避位置との間で移動する
   ことを特徴とする請求項１記載の刷版加工装置。
3. 第１の刷版および第２の刷版の中央側を支持して搬送する第１の搬送部と、第２の刷版の天地側を支持して搬送する第２の搬送部とを具備し、これら第１の搬送部および第２の搬送部が刷版の天地方向には固定位置に配設されている
   ことを特徴とする請求項１または２記載の刷版加工装置。
4. 前記位置決めユニットで位置決めする第１の刷版の天側および地側に対応して配設され、第１の刷版の天側および地側の位置を検出する第１の位置検出手段と、
   前記位置決めユニットで位置決めする第２の刷版の天側および地側に対応して配設され、第２の刷版の天側および地側の位置を検出する第２の位置検出手段と
   を具備していることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一記載の刷版加工装置。
5. 前記版曲げユニットは、前記位置決めユニットへの第１の刷版の搬入時に、第１の加工位置とは異なるとともに前記第１の位置検出手段によって第１の刷版の天側および地側の位置を検出可能とする第１の待機位置に移動し、かつ、前記位置決めユニットへの第２の刷版の搬入時に、第２の加工位置とは異なるとともに前記第２の位置検出手段によって第２の刷版の天側および地側の位置を検出可能とする第２の待機位置に移動する
   ことを特徴とする請求項４記載の刷版加工装置。
6. 刷版を天地方向に対して交差する方向に送る製版ラインと、
   前記製版ラインに配設された請求項１ないし５いずれか一記載の刷版加工装置と、
   前記製版ラインの前記刷版加工装置より上流側に配設され、刷版を支持して搬送する搬送機構、およびこの搬送機構上の刷版を天地方向の外側から幅寄せして位置決めする幅寄せ機構を有し、前記幅寄せ機構による幅寄せストロークが第１の刷版と第２の刷版とに応じて異なり、位置決めした刷版を前記刷版加工装置に搬入する搬入装置と、
   前記製版ラインの前記刷版加工装置より下流側に配設され、前記刷版加工装置で加工された刷版を受け入れて貯留する貯版装置と
   を具備していることを特徴とする製版装置。

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