JP2014198580A - 内容物を定期的に噴射する噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電源を必要とせず、内容物を定期的に噴射し、内容物を効率よく拡散することができる噴射装置を提供する。
【解決手段】圧力を有する内容物を収容するエアゾール容器１１と、そのエアゾール容器１１のエアゾールバルブを開放して固定できる噴射部材１２とからなる噴射装置１０。この噴射装置１０では、噴射部材１２に、内容物が所定量貯留し、かつ、所定圧力に達したときに開放する弁構造（定期開放弁）が設けられており、エアゾール容器１１に定期開放弁に供給する内容物の流量を抑制する流量抑制部材が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、内容物を定期的に噴射する噴射装置に関する。詳しくは、一度操作するだけで一定量の内容物を定期的に噴射し続ける噴射装置に関する。

芳香成分、消臭成分、害虫忌避成分、害虫駆除成分などの有効成分を拡散させるために、有効成分を含浸させたゲルやビーズを樹脂容器に収容し、床などに配置して使用する置き型の蒸散製品が知られている。このような置き型の蒸散製品は、所定の期間が経過すると、ゲルやビーズが乾燥する、あるいは、ゲルやビーズが収縮して小さくなるため、それに伴い蒸散量が減る。そのため、使用開始直後に比べると、所定期間経過後とでは、効果が薄れてくる。
一方、所定期間が経過した後でも、使用開始直後と同様の効果が得られる装置が知られている。
特許文献１には、蒸散面を備えたエアゾール式の蒸散装置が開示されている。この蒸散装置は、エアゾール容器から小量の内容物を継続して噴射させて、蒸散面に常時供給するものである。この蒸散装置の蒸散面に、新しい内容物を常時供給し続け、外気温に応じて蒸散面積を変化させることにより、使用開始直後から終了時まで空間内における有効成分の濃度を安定して維持させ、その効果を継続させている。
特許文献２〜４には、エアゾール容器と、そのエアゾール容器のバルブを一定期間で開くように制御した電気制御装置とからなるエアゾール方式の自動噴霧装置が開示されている。例えば、特許文献２には、空間３０ｍ^３あたりの薬液中の有効成分の噴霧量が０．０１〜５．０ｍｇ／１時間となるように調整され、かつ、空間に３秒〜６０分間の間隔で間欠的に噴霧するエアゾール方式の薬液噴霧装置が開示されている。この自動噴霧装置は、定期的に内容物を噴射させることにより、空間内における有効成分の濃度を調整し、有効成分の効果を維持させている。

特開２００１−２８６２５３号公報 特許第３７８１８７３号 特開２００２−２２０３０１号公報 特開２００６−１２１９８８号公報

しかし、特許文献１の蒸散装置は、内容物を継続して蒸散面に供給できるが、蒸散面への供給量を小さくして制御しているため、内容物に液化ガスを配合しても、エアゾール製品特有の液化ガスによる内容物の拡散効果を十分に得られない。
また特許文献２〜４の自動噴霧装置は、噴霧量や噴霧間隔を電磁弁によって制御しているため、電源が必要となり、また、装置も大きくなる。また、液化ガスを用いる場合、電源等が液化ガスに引火するおそれが出てくるため、安全性を考慮した設計が必要となる。
本発明は、電源を必要とせず、内容物を定期的に噴射し、内容物を効率よく拡散することができる噴射装置を提供することを目的とする。

本発明の内容物を定期的に噴射する噴射装置は、圧力を有する内容物を収容する加圧容器と、前記加圧容器に装着され、加圧容器を開放した状態で維持できる噴射部材とからな
り、前記加圧容器内から噴射部材の噴射孔までの噴射通路に、前記内容物を所定量貯留したときに開放する定期開放弁と、その定期開放弁へ供給する内容物の流量を抑制する流量抑制部材とを備えていることを特徴としている。

このような本発明の噴射装置であって、加圧容器の内部に前記定期開放弁が設けられたものが好ましい。
しかし、加圧容器の外部に前記定期開放弁が設けられてもよい。
本発明の噴射装置は、定期開放弁の貯留量が０．００１〜１mlであるものが好ましい。また噴射装置の噴射間隔（あるいは定期開放弁の開放間隔）が１分〜２４時間であるものが好ましい。
本発明の噴射装置に充填される内容物としては、液化ガスを配合しており、前記定期開放弁に貯留される内容物中に液化ガスの少なくとも一部が液体状態で維持されるものが好ましい。
なお、本発明の噴射装置の加圧容器の容器本体が透光性を有する合成樹脂製であることを好ましい。

本発明の噴射装置であって、前記定期開放弁が、内部空間を有する枠体と、その枠体内に内容物を供給する連通孔と、その枠体内から外部に内容物を排出する排出孔と、それらを繋ぐ通路と、その通路を閉じる弁と、前記通路を閉じる方向に弁を付勢するバネとを備えており、前記連通孔と弁との間に内容物の貯蓄空間を有しており、前記貯蓄空間に内容物が所定量貯留（あるいは一定の圧力に達した）したとき、通路が開放されるものが好ましい。
また、そのような定期開放弁の前記通路を閉じる弁が、通路の上流と下流に並んだ上流弁と下流弁とから構成されるものが好ましい。
前記バネが弁を排出孔側に付勢しており、貯留空間内に内容物が貯留されると圧縮され、弁が解放されると貯留空間内の内容物を加圧して噴射するものが好ましい。

本発明の内容物を定期的に噴射する噴射装置は、圧力を有する内容物を収容する加圧容器と、前記加圧容器に装着され、加圧容器を開放した状態で維持できる噴射部材とからなり、前記加圧容器内から噴射部材の噴射孔までの噴射通路に、前記内容物を所定量貯留したときに開放する定期開放弁と、その定期開放弁へ供給する内容物の流量を抑制する流量抑制部材とを備えているため、加圧容器を開放した状態で床やテーブルなどに静置しても、一度に全部が噴出せず内容物は定期的に噴射され続ける。特に、流量抑制部材によって内容物の流量を抑えることによって、噴射間隔を長くした使用が可能となる。また、内容物の流量を抑えても、定期開放弁によって内容物は所定量貯留されてから噴射されるので、空間内に十分量の内容物を拡散させることができる。そのため、内容物の効果が低下する前に噴射するように設定することで自動的に内容物の効果を維持することができる。なお、内容物を濃くして１回当たりの使用量（容量）を減らすことにより容器サイズを小さくしたコンパクトな噴射装置とすることもできる。

このような本発明の噴射装置であって、加圧容器の内部に前記定期開放弁が設けられている場合、圧力を低下させることなく内容物を定期開放弁に供給することができるため、より正確な定期噴射が可能となる。特に、内容物が液化ガスを配合している場合、定期開放弁内に貯留される内容物中に液体状態の液化ガスを含有させやすく、正確な定期噴射だけでなく、噴射時に液化ガスが気化することによる内容物の拡散性が優れている。
一方、加圧容器の外部に前記定期開放弁が設けられている場合、定期開放弁に外部からかかる圧力は大気圧であるため、開放弁の作動がスムーズであり、正確な定期噴射ができる。

本発明の噴射装置の定期開放弁の貯留量が０．００１〜１mlである場合、空間に内容物を十分に拡散させることができる。
本発明の噴射装置の噴射間隔（あるいは定期開放弁の開放間隔）が１分〜２４時間である場合、用途に応じて内容物の効果が低下する前に空間内に付与して、自動的に内容物の効果を維持することができる。
本発明の噴射装置に充填される内容物が液化ガスを配合しており、前記定期開放弁に貯留される内容物中に液化ガスの少なくとも一部が液体状態で維持されている場合、外部に噴射される内容物の量が少なくても、液化ガスの気化による膨張作用により内容物を広範囲に拡散することができる。
本発明の噴射装置の加圧容器の容器本体が透光性を有する合成樹脂製である場合、加圧容器内の内容物の量を目視で確認できる。

本発明の噴射装置であって、前記定期開放弁が、内部空間を有する枠体と、その枠体内に内容物を供給する連通孔と、その枠体内から外部に内容物を排出する排出孔と、それらを繋ぐ通路と、その通路を閉じる弁と、前記通路を閉じる方向に弁を付勢するバネとを備えており、前記連通孔と弁との間に内容物の貯蓄空間を有しており、前記貯蓄空間に内容物が所定量貯留（あるいは一定の圧力に達した）したとき、通路が開放するため、バネと内容物の供給量によって定期的に内容物を吐出させることができる。また、内容物は排出孔への通路が閉じられている枠体内の貯留空間に貯留されるため、内容物の気化が抑制され、外部に噴射されたときの拡散性に優れる。
また、そのような定期開放弁の前記通路を閉じる弁が、通路の上流と下流に並んだ上流弁と下流弁とから構成される場合、下流弁及び上流弁が順番に開放され、かつ、連通孔と上流弁との間の空間が貯蓄空間となるため、噴射間隔をより大きく開けて内容物を吐出させることができる。また、内容物の気化をより抑制することができ、外部に噴射されたときの拡散性に優れる。
前記バネが弁を排出孔側に付勢しており、貯留空間内に内容物が貯留されると圧縮され、弁が解放されると貯留空間内の内容物を加圧して噴射する場合は、内容物の蒸気圧が低くてもバネによる加圧により内容物を広範囲に拡散させることができる。

図１ａは本発明の噴射装置の一実施形態を示す側面断面図であり、図１ｂはそれに用いられる流量抑制部材の一部拡大図である。 図１ａの噴射装置の一部拡大図である。 図１ａの噴射装置のエアゾールバルブを開放した直後の状態を示す一部拡大図である。 図１ａの噴射装置のエアゾールバルブを開放した後、所定期間経過後の状態を示す一部拡大図である。 図１ａの噴射装置のエアゾールバルブを開放した後、所定期間経過後の噴射状態を示す一部拡大図である。 本発明の噴射装置の他の実施形態を示す側面断面図である。 図６の噴射装置の加圧容器を示す側面断面図である。 図６の噴射装置のエアゾールバルブを開放した直後の状態を示す一部拡大図である。 図６の噴射装置のエアゾールバルブを開放した後、所定期間経過後の状態を示す一部拡大図である。 図６の噴射装置のエアゾールバルブを開放した後、所定期間経過後の状態を示す一部拡大図である。 本発明の噴射装置のさらに他の実施形態を示す側面一部断面図である。 図１２ａは図１１の噴射装置のエアゾールバルブを開放した直後の状態を示す一部拡大図であり、図１２ｂは噴射装置のエアゾールバルブを開放した後、所定期間経過後の状態を示す一部拡大図である。 本発明の噴射装置のさらに他の実施形態を示す側面一部断面図である。 図１４ａは図１３の噴射装置のエアゾールバルブを開放した直後の状態を示す一部拡大図であり、図１４ｂは噴射装置のエアゾールバルブを開放した後、所定期間経過後の状態を示す一部拡大図である。

図１の噴射装置１０は、圧力を有する内容物を収容するエアゾール容器（加圧容器）１１と、そのエアゾール容器１１のエアゾールバルブを開放して固定できる噴射部材１２とからなる。この実施形態では、噴射部材１２に、内容物が所定量貯留し、かつ、所定圧力に達したときに開放する弁構造（定期開放弁）が設けられており、エアゾール容器１１に定期開放弁に供給する内容物の流量を抑制する流量抑制部材が設けられている。

エアゾール容器１１は、耐圧容器１６と、その開口部に固定されるエアゾールバルブ１７とからなり、エアゾールバルブ１７には流量抑制部材１５が設けられている。
このエアゾール容器１１に充填される圧力を有する内容物としては、噴射剤と有効成分を含んだ原液とからなるエアゾール組成物が挙げられる。噴射剤としては、たとえば、窒素ガス、圧縮空気、炭酸ガス、亜酸化窒素などの圧縮ガスや、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスが挙げられる。しかし、内容物の拡散性を考慮すると液化ガスを用いることが好ましい。有効成分としては、芳香剤、消臭剤、除菌剤、殺虫剤又は害虫防除剤等、各種用途に応じて決定される。前記原液は有効成分をアルコール、水、オイルなどの溶媒に溶解したものや、有効成分自体でもよい。エアゾール組成物としては、噴射により有効成分を広範囲に拡散できる点から、原液を液化ガスに溶解したものを用いることが好ましく、液化ガスをエアゾール組成物中に５０〜９９．９質量％含有するものが好ましい。なお、液化ガスを前述の配合割合で含有する場合の定期開放弁を安定して作動させる目的で、エステルオイル、シリコーンオイル、炭化水素油などのオイルを含有することが好ましい。また、オイルにより内容物の流量を調整することもできる。

耐圧容器１６は、有底筒状のものであり、円板状の底部１６ａ、筒状の胴部１６ｂ、テーパー状の肩部１６ｃ、筒状の首部１６ｄ及び首部１６ｄより拡径した筒状の口部１６ｅを備えた合成樹脂製のものである。首部１６ｄと口部１６ｅは、内面が同径となっており、連続している。口部１６ｅの上端に円板状のシール材１８が設けられる。
この耐圧容器１６は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成樹脂製で有底筒状のパリソンを軸方向に伸ばしながら内部に空気を吹き込んで膨らます２軸延伸ブロー成形によって成形されている。また、透光性を有する合成樹脂材料を用いることが好ましい。さらに、容器本体の内面および／または外面に炭素、酸化アルミ、シリカなどをガス状にして蒸着させた蒸着膜を設けても良い。なお、耐圧容器としては、アルミニウムなどの金属板をインパクト加工や絞り・しごき加工などにより有底筒状に成型し、開口部をカーリング加工してビード部を形成したものを用いてもよい。この場合、本体シールは断面矩形状のものがビード部の上面に設けられる。

エアゾールバルブ１７は、筒状のバルブハウジング１７ａと、そのバルブハウジング１７ａに上下動自在に挿入されるステム１７ｂと、そのステム１７ｂのステム孔を閉じるステムラバー１７ｃと、ステム１７ｂを常時上方に付勢するバルブ用バネ１７ｄと、バルブハウジング１７ａの開口部を閉じ、バルブハウジング１７ａを保持し、耐圧容器１６の開口部を閉じ、かつ、耐圧容器１６の外周に固定されるカバーキャップ１７ｅとからなる。なお、バルブハウジング１７ａの下端に流量抑制部材１５が取り付けられている。
この流量抑制部材１５は、図１ｂに示すように、軸芯１５ａにマイクロキャピラリーチューブ１５ｂを螺旋状に巻きつけ、チューブ１５ｃに挿入したものである。マイクロキャ
ピラリーチューブを螺旋状に巻きつけることで流量抑制部材の長さに対してマイクロキャピラリーチューブを長くすることができる。マイクロキャピラリーチューブ１５ｂの長さや内部通路の大きさによって、内容物の流量を調整することができる。マイクロキャピラリーチューブ１５ｂの長さは１〜３００ｃｍであることが好ましい。内部通路の大きさは、直径が５〜５０μm、特に１０〜４０μmであることが好ましい。流量としては、１時間当たり０．００１〜０．５ｍｌ、特に０．００５〜０．２ｍｌであることが好ましい。流量抑制部材１５としては、他の公知の部材を用いてもよい。なお、図６、７に示すように、流量抑制部材１５の下端（開口部）にごみ等の侵入を防ぐフィルターを設けても良い。

このエアゾール容器１１は、エアゾールバルブ１７のステム１７ｂをバルブハウジング１７ａに対して下方に押し下げることにより、ステム１７ｂのステム孔がステムラバー１７ｃから開放され、耐圧容器１６と大気とが連通するものである。このようにエアゾール容器１１は、ステムを下方に操作することにより、エアゾールバルブを開放し、内容物を最後まで噴射できるものであれば、その構成は特に限定されるものではなく、従来公知のものが使用できる。

噴射部材１２は、エアゾールバルブの外周に取り付けられる規制部２１と、エアゾールバルブのステムに取り付けられるボタン部２２とからなり、ボタン部２２は規制部２１によって上側への移動が規制されている。そして、ボタン部２２内に、内容物が所定量貯留され、かつ、所定圧力に達したときに開放する弁構造（定期開放弁）が設けられている。

規制部２１は、図２に示すように、エアゾールバルブの外周に取り付けられる筒状の下部取り付け部２６と、その上端に縮径して設けられる筒状の上部本体２７とからなる。
下部取り付け部２６は、下端に半径方向内側に突出する係合部２６ａが形成されている。
上部本体２７は、内面に下端から所定の高さまで延びる溝２７ａが１本形成されている。この溝２７ａの上端から若干下方に左右どちらかに延びる横溝２７ｂ（図３、参照）が設けられている。溝２７ａはボタン部２２を押し下げたときにボタン部２２の側面に設けられた摺動突起２２ａと摺動してボタン部２２を筒状の上部本体に沿って移動させ、横溝２７ｂはボタン部を押し下げた状態でさらに左右に回転させたときに摺動突起２２ａの上端と当接してボタン部２２が所定の高さ以上に行かないよう規制する部位である。この実施形態では、溝２７ａを１本設けているが、２本以上設けてもよい。

ボタン部２２は、筒状のハウジング３１と、そのハウジング３１の内部に上下動自在に収容される弁棒３２と、そのハウジング３１の内部に上下動自在に収容され、弁棒３２の上に配置されるピストン３３と、ハウジング３１の開口部を閉じる噴射ノズル３４と、弁棒３２と噴射ノズル３４との間に圧縮して配置される第１バネ３５と、ピストン３３と噴射ノズル３４の間に圧縮して配置される第２バネ３６とからなる。このボタン部２２の定期開放弁は、ハウジング３１と噴射ノズル３４で枠体を構成し、弁棒３２が上流弁、ピストン３３が下流弁を構成する。

ハウジング３１は、下底３７ａを有する筒状の本体３７と、その下端中央から下方に設けられる筒状のステム係合部３８とからなる。ステム係合部３８は、本体３７より縮径している。本体３７とステム係合部３８とは、下底３７ａの中央に設けられた連通孔３７ｂによって連通している。なお、ハウジング３１の外周面には、半径方向外側に突出する摺動突起２２ａが設けられている。この摺動突起２２ａが規制部の溝２７ａを摺動する。そして、ハウジング３１を回転させ、摺動突起２２ａを横溝に入れることにより、ハウジング３１の位置（高さ）が規制部２１によって規制される。

弁棒３２は、上底３９ａを有する筒状の閉鎖部３９と、その上端中央から上方に延びる
案内棒４０とからなる。閉鎖部３９は、ハウジング３１の内径より小さく構成されている。案内棒４０は、閉鎖部３９より縮径している。また、案内棒４０の外周面には、下端から上端に向かって案内溝４０ａが形成されている。さらに、案内棒４０の上端に第１バネ３５の下端が配置される。そして、案内棒４０は、後述するピストン３３の中心孔４１ａに挿入されるように構成される。これにより、弁棒３２は、ピストン３３によってその上下動が支持される。
なお、ピストン３３によって十分に支持が得られる程度において、中心孔４１ａの内径より案内棒４０の外径を十分小さくすることにより、案内溝４０ａは省略してもよい。

ピストン３３は、中心孔４１ａを有する円形の平面部４１と、平面部４１の外縁部に設けられ、ハウジング３１の内側面と摺動する筒状の摺動部４２と、平面部４１の内縁部に上方に突出するように設けられる筒状の第１案内筒４３とからなる。平面部４１に第２バネ３６の下端が配置される。また、第１案内筒４３は、噴射ノズル３４の第２案内筒４７ｂ内に挿入されるように構成されている。これによりピストン３３は、噴射ノズル３４によってその上下動が支持される。なお、ピストン３３の平面部４１の下面と、弁棒３２の上底３９ａとは当接することにより、シール作用が奏するように構成されている。

噴射ノズル３４は、ハウジング３１の開口部を閉じる平面状ものであり、中央に噴射孔４６が形成されている。また、下面には、ハウジング３１の内面と係合する筒状のハウジング係止部４７ａと、そのハウジング係止部４７ａより縮径しており、ピストン３３の第１案内筒４３を挿入し、ピストン３３の上下動を支持する第２案内筒４７ｂと、その第２案内筒４７ｂより縮径しており、噴射孔４６と連通した内容物案内筒４７ｃとを有する。内容物案内筒４７ｃの側面には、切欠き４７ｄが形成されている。内容物案内筒４７ｃの下端は、上昇してくる弁棒３２の案内棒４０の上端と当接するように構成されている。つまり、内容物案内筒４７ｃは、弁棒３２の上昇を規制する部位となる。また、噴射ノズル３４の下面であって、第２案内筒４７ｂと内容物案内筒４７ｃとの間に第１バネ３５の上端を受け、ハウジング係止部４７ａと第２案内筒４７ｂとの間に第２バネ３６の上端を受ける。

このような定期開放弁を有するボタン部２２は、定期開放弁に供給される内容物の流量と第１バネ３５及び第２バネ３６のバネ力に応じて噴射間隔を設定することができる。このような噴射間隔としては、１分〜２４時間が好ましく、特に、２分〜１２時間が好ましい。また、ハウジング３１内に貯留される内容物の体積（拡張された空間Ｓ’（図４参照））は０．００１〜１ｍｌ、特に、０．００２〜０．５ｍｌが好ましい。前記空間Ｓ’の体積が０．００１ｍｌよりも小さい場合は噴射物が少なすぎて拡散性が悪く、１ｍｌよりも大きい場合は内容物を貯留するときに液化ガスの一部が気化して減少し、噴射量に対して拡散性が低下しやすい。また、空間Ｓ’が開放される圧力としては、０．０１〜０．５MＰａ（ゲージ圧）、特に、０．１〜０．４MＰａが好ましい。圧力が０．０１ＭＰａよりも低い場合は連続噴射になりやすく、０．５ＭＰａよりも高い場合は深夜や早朝の低温時にエアゾール組成物の圧力が低下して作動しにくくなる。

このように噴射装置１０は構成されているため、図２のように噴射部材１２をエアゾール容器１１に取り付けた後、ボタン部２２をステム１７ｂと共に押し下げ、摺動突起２２ａが溝２７ａの横溝に挿入されるようにボタン部２２を回転することにより、エアゾール容器１１のエアゾールバルブ１７を開放状態に維持できる（図３、参照）。
一方、噴射部材１２のボタン部２２は、ステム１７ｂから常時連通孔３７ｂを介して内容物を受けることによって、次に示すように内容物を定期的に外部に噴射する。図３は、エアゾール容器１１のエアゾールバルブ１７を開放した直後の状態である。弁棒３２の閉鎖部３９によって、ハウジング３１の連通孔３７ｂは閉じられている（空間Ｓ１）。そのため、噴射部材１２をエアゾール容器１１に取り付けた直後の状態では、内容物は噴射し
ない。

図４に示すように、エアゾールバルブ１７を開放後、一定期間が経過すると、閉鎖部材３９とハウジング３１の下底３７ａとの間の空間Ｓ１に内容物が蓄積され、空間Ｓ１内の圧力が十分に上昇し、その圧力によって弁棒３２がピストン３３と一体となって上昇する。つまり、弁棒３２は第１バネ３５及び第２バネ３６（ピストン３３を介して）に対抗して上昇する。そして、弁棒３２の案内棒４０が噴射ノズル３６の内容物案内筒４７ｃの下端と当接し、弁棒３２がハウジング３１内において、上方の位置に維持される。これにより空間Ｓ１は、ハウジング３１内で開放され、ピストン３３と弁棒３２とハウジング３１によって形成される拡張された空間Ｓ１’に内容物は蓄積される。この状態でも内容物は噴射しない。

図５に示すように、さらに時間が経過すると、拡張された空間Ｓ１’内に内容物がさらに充填され、これによりピストン３３が弁棒３２から離れ、第２バネ３６に対抗して上昇する。これにより、ピストン３３の平面部４１と弁棒３２の上底３９ａによって形成されたシールが解除され、拡張された空間Ｓ１’が開放される。その後、空間Ｓ１’内の内容物は、弁棒３２の案内棒４０の案内溝４０ａ及び噴射ノズル３４の内容物案内筒４７ｃの切欠き４７ｄを通り、噴射孔４６に至り、外気に噴射される。
空間Ｓ１’内の内容物が噴射されることにより、ハウジング３１の内圧は減少し、第１バネ３５と第２バネ３６により弁棒３２及びピストン３３は下降し、図３の状態に戻る。これにより内容物の噴射は停止される。その後、再度、一定期間経過し、所定量の内容物が貯留されて拡張された空間Ｓ１’が十分加圧されると図５の状態となり、内容物が噴射される。

このように噴射装置１０は、図３から図５の状態を繰り返すことにより、内容物を定期的に噴射し続ける。なお、図５の状態後、内容物の供給量とバネ力（第１バネ３５及び第２バネ３６）に応じて図４の状態まで戻すことができる。また、この実施形態では、第１バネ３５を設けているが、この第１バネ３５は省略してもよい。２つのバネを用いることにより、噴射の切れがよく、つまり、内容物の噴射後の噴射停止がスムーズに行われ、より正確な噴射量を設定できる。
さらに、この実施形態では、噴射部材１２をエアゾール容器１１に装着後、ボタン部２２を押し下げ及び回転させてエアゾールバルブ１７を開放させているが、規制部２１の上部本体２７の横溝を省略し、溝２７ａの上端とボタンの摺動突起２２ａとが当接したとき、エアゾールバルブ１７が開放するように設定してもよい。この場合、噴射部材１２をエアゾール容器１１に取り付けたときからエアゾールバルブ１７は開放状態に維持される。

図６の噴射装置５０は、圧力を有する内容物を収容する加圧容器５１と、その加圧容器５１を開放して固定する噴射部材５２とからなる。この実施形態では、加圧容器５１に、内容物が所定量貯留し、かつ、所定圧力に達したときに開放する定期開放弁及びその定期開放弁に供給する内容物の流量を抑制する流量抑制部材が設けられている。

加圧容器５１は、耐圧容器１６と、その開口部に取り付けられる定期開放弁５５とからなる。耐圧容器１６は、外径と高さの比率が異なる以外は、図１の耐圧容器１６と実質的に同じものである。

定期開放弁５５は、図７に示すように、筒状のハウジング６１と、そのハウジング６１の内部に上下動自在に収容される弁棒６２と、そのハウジング６１の内部に上下動自在に収容され、弁棒６２の上に配置されるピストン６３と、ハウジング６１の開口部を閉じるように設けられる平板状のステム受け６４と、そのステム受け６４の上に配置される環状のシール材６５と、ピストン６３とステム受け６４との間に圧縮して配置されるバネ６６
と、定期開放弁５５を耐圧容器１６に固定するカバーキャップ６８とからなる。
定期開放弁５５は、ハウジング６１とシール材６５とカバーキャップ６８で枠体を構成し、弁棒６２が上流弁、ピストン６３が下流弁を構成する。

ハウジング６１は、筒状の本体６１ａと、その下端に取り付けられる下底部６１ｂとからなる。下底部６１ｂの中心には、連通孔６１ｃが形成されており、下底部６１ｂの下面中央には、流量抑制部材６７を係合する筒状の係合部６１ｄが形成されている。

弁棒６２は、上底６９ａを有する筒状の閉鎖部６９と、その上端中央から上方に延びる案内棒７０とからなる。閉鎖部６９は、ハウジング６１の内径より小さく構成されている。案内棒７０は、閉鎖部６９より縮径している。なお、この弁棒６２は、図２の弁棒３２と異なり、案内棒の外周面に案内溝を備えていない。案内棒７０は、後述するピストン６３の中心孔７１ａに挿入されるように構成されており、弁棒６２はピストン６３によってその上下動が支持される。

ピストン６３は、中心孔７１ａを有する円形の平面部７１と、平面部７１の外縁部に設けられ、ハウジング６１の内側面と摺動する筒状の摺動部７２とからなる。なお、このピストン６３は、図２のピストン３３と異なり、第１案内筒を備えていない。平面部７１にバネ６６の下端が配置される。そして、ピストン６３の平面部７１の下面と、弁棒６２の上底６９ａとが当接することにより、シール作用が奏するように構成されている。

ステム受け６４は、中央に下方に凹んだ受け部７６と、下面に形成され、ハウジング６１の内面と係合する筒状のハウジング係止部７７とが形成されている。また、受け部７６の側部には、切欠き７８が形成されている。受け部７６の下面は、上昇してきた弁棒６２の案内棒７０の上端と当接するように構成されており、弁棒６２の上昇を規制する部位となっている。ステム受け６４の下面であって、受け部７６とハウジング係止部７７との間にバネ６６の上端を受ける。

シール材６５は、中心孔を有する円板状のシール本体６５ａと、シール本体の上面に貼り付けられ、中心孔を塞ぐ閉鎖膜６５ｂとからなる。シール本体６５ａは合成ゴムやエラストマーなどにより成形され、閉鎖膜６５ｂはアルミニウムなどの破断可能な金属箔などにより成形される。後述するように噴射部材５２によって閉鎖膜６５ｂを破断することによって、加圧容器５１は開放される。

流量抑制部材６７は、マイクロキャピラリーチューブ６７ａと、その下端に設けられるフィルター６７ｂとからなる。マイクロキャピラリーチューブ６７ａの代わりに、図１の流量抑制部材１５を用いてもよい。フィルター６７ｂは、マイクロキャピラリーチューブ内にゴミ等の侵入を防ぐものであり、焼結体やスポンジなどの多孔質なものが用いられる。

カバーキャップ６８は、ハウジング６１を保持するハウジング保持部６８ａと、耐圧容器１６の開口部を閉じ、かつ、耐圧容器１６の外周に固定される固着部６８ｂとからなる。

このような定期開放弁５５は、定期開放弁に供給される内容物の流量とバネ６６のバネ力に応じて噴射間隔を設定することができる。このような噴射間隔としては、１分〜２４時間が好ましく、特に、２分〜１２時間が好ましい。また、ハウジング６１内に貯留される内容物の体積（拡張された空間Ｓ’（図１０参照））は０．００１〜１ｍｌ、特に、０．００２〜０．５ｍｌが好ましい。前記空間Ｓ’の体積が０．００１ｍｌよりも小さい場合は噴射物が少なすぎて拡散性が悪く、１ｍｌよりも大きい場合は定期開放弁が大型化し
加圧容器に収容しにくくなる。また、空間Ｓ’が開放される圧力としては、０．１〜０．６MＰａ（ゲージ圧）、特に、０．２〜０．５MＰａが好ましい。圧力が０．１ＭＰａよりも低い場合は連続噴射になりやすく、０．６ＭＰａよりも高い場合は深夜や早朝の低温時にエアゾール組成物の圧力が低下して作動しにくくなる。

噴射部材５２は、図６に示すように、筒状の取り付け部８１と、その中央に設けられる筒状のステム８２とからなり、ステム８２の上端が噴射孔８２ａとなる。取り付け部８１の下端には、半径方向内側に突出する係合部８１ａが形成されており、取り付け部８１の上端には、平板状の上底部８１ｂが形成されている。ステム８２は、上底部８１bの中央
を貫通するように、上底部８１bの上下に突出するように設けられている。ステム８２の
下面は、その下端で閉鎖膜６５ｂを破断しやすいように斜面となっている。

このように噴射装置５０は構成されているため、噴射部材５２を加圧容器５１に取り付けることによって、閉鎖膜６５ｂが破断されて加圧容器５１は開放され、定期開放弁５５が作動する。
作動し始めた定期開放弁５５は、次に示すように内容物を定期的に外部に噴射する。図８は、噴射部材５２を加圧容器５１に取り付けた直後の状態である。定期開放弁５５は、加圧容器５１内に設けられているため、弁棒６２及びピストン６３は上昇した状態（図５、６、参照）となっており、噴射部材５２を取り付けた瞬間に内容物が噴射される。つまり、拡張された空間Ｓ１’に内容物は蓄積されている。

内容物の噴射によって、図９に示すように、弁棒６２及びピストン６３は下降し、弁棒６２の閉鎖部６９によってハウジング６１の連通孔６１ｃを閉じる。
図９の状態から所定期間経過後、閉鎖部６９及びハウジング６１の下底によって形成される空間Ｓ１に内容物が蓄積され、空間Ｓ１内が十分に加圧されると、弁棒６２及びピストン６３が一体となって上昇する（図１０、参照）。このとき、弁棒６２は、その案内棒７０の上端がステム受け６４の下面と当接し、所定の位置でその上昇が規制される。これにより拡張された空間Ｓ１’に内容物は蓄積される。図１０の状態では、内容物は噴射されない。さらに、拡張された空間Ｓ１’内に内容物が供給されるとピストン６３が弁棒６２と分離して上昇する（図８の状態に戻る）。これにより拡張された空間Ｓ１’内の内容物が、受け部７６の切欠き７８、噴射部材５２のステム８２を介して噴射孔８２ａから噴射される。

このように図８から図１０を繰り返すことにより、噴射装置５０は内容物を定期的に噴射させることができる。なお、流量抑制部材による内容物の供給量とバネ６６のバネ力により、図８と図１０または図９と図１０とを繰り返すように構成してもよい。そのため、図１の噴射装置１０のように、弁棒６２とステム受け６４との間に弁棒のみを付勢する圧縮したバネを設けても良い。このように弁棒６２とステム受け６４との間にバネを設けることにより、噴射の切れがよくなる。

噴射装置５０は、噴射装置１０と異なり、定期開放弁が加圧容器内に設けられているため、内容物に液化ガスを備えているとき、内容物が外気に噴射されるまでの液化ガスの気化を、図１の噴射装置１０に比べて防止することができる。つまり、図１の噴射装置１０では、噴射間隔によってはエアゾール容器１１から定期開放弁（噴射部材１１）までの間に液化ガスの一部が気化する場合があり、噴射孔から内容物を噴射するときに液化ガスの液量が減少し、液化ガスによる拡散効果が減少する恐れがある。しかし、定期開放弁を加圧容器内に設けることにより、そのような液化ガスの気化による拡散効果の減少を防止できる。

図１１の噴射装置８５は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器１１のエアゾー
ルバルブを開放して固定できる噴射部材８６とからなる。この実施形態では、噴射部材８６に、内容物が所定量貯留し、かつ、所定圧力に達したときに開放する弁構造（定期開放弁）が設けられており、エアゾール容器１１に定期開放弁に供給する内容物の流量を抑制する流量抑制部材が設けられている。エアゾール容器１１は、図１のエアゾール容器１１と実質的に同じものであり、定期開放弁に供給する内容物の流量を抑制する流量抑制部材１５が設けられている。
噴射部材８６は、エアゾールバルブの外周に取り付けられる規制部２１と、エアゾールバルブのステムに取り付けられるボタン部８７とからなり、ボタン部８７は規制部２１によって上側への移動が規制されている。規制部２１は、図２の規制部２１と実質的に同じものであり、ボタン部８７の摺動突起２２ａと摺動する溝２７ａと、ボタン部８７を所定の高さ以上に行かせないように規制する横溝２７ｂ（図１２、参照）を備えたものである。

ボタン部８７は、筒状のハウジング９１と、そのハウジング９１の内部に上下動自在に収容されるボール弁９２と、ハウジング９１の開口部を閉じる噴射ノズル９３と、ボール弁９２と噴射ノズル９３との間に圧縮して配置されるバネ９４とからなる。
ボタン部８７の定期開放弁は、ハウジング９１と噴射ノズル９３とで枠体を構成し、一個のボール弁のみで内容物の通路を閉じるものである。

ハウジング９１は、下底９１ａの中央に凹み部９１ｂを有している。他の構造は、図２のハウジング３１と実質的に同じものであり、下端にステム係合部３８を有し、下底の中央に連通孔３７ｂを有し、外周には半径右方向に突出する摺動突起２２ａを有している。
ボール弁９２は、凹み部９１ｂを閉じるものである。
噴射ノズル９３は、ハウジング９１の開口部を閉じる平面状ものであり、その中心から等距離に形成された環状の噴射孔９５が複数個形成されている。また、下面中央には下方に突出する内筒９６が形成されている。

このような定期開放弁を有するボタン部８７は、定期開放弁に供給される内容物の流量とバネ９４のバネ力に応じて噴射間隔を設定することができる。このような噴射間隔としては、図１及び図６の実施形態と同様に、１分〜２４時間が好ましく、特に、２分〜１２時間が好ましい。また、ハウジング９１内に貯留される内容物の体積（連通孔３７ｂとボール弁９２の間の空間、略凹み部９１ｂの体積）は０．００５〜１ｍｌ、特に、０．０１〜０．５ｍｌが好ましい。ボール弁が持ち上げられて貯留空間（凹み部９１ｂ）が開放される圧力としては、０．０１〜０．５MＰａ（ゲージ圧）、特に、０．１〜０．４MＰａが好ましい。

このように噴射装置８５は構成されているため、図１１のように噴射部材８６をエアゾール容器１１に取り付けた後、ボタン部８７をステム１７ｂと共に押し下げ、摺動突起２２ａが溝２７ａの横溝に挿入されるようにボタン部８７を回転することにより、エアゾール容器１１のエアゾールバルブ１７を開放状態に維持できる。
一方、ボタン部８７は、ステム１７ｂから連通孔３７ｂを介して常時内容物が供給されることによって、次に示すように内容物を定期的に外部に噴射する。図１２ａは、噴射部材８６のボタン部８７を押し下げて、エアゾール容器１１のエアゾールバルブ１７を開放した直後の状態であり、ボール弁９２によって、ハウジング９１の凹み部９１b（空間Ｓ
）が閉じられている様子である。
図１２ｂに示すように、エアゾールバルブ１７を開放後、一定期間が経過して、ハウジング９１の凹み部９１b（空間Ｓ）に内容物が蓄積されると、空間Ｓ内の圧力が十分に上
昇し、その圧力によってボール弁９２が上昇する。そして、ボール弁９２が噴射ノズル９３の内筒９６の下端と当接し、ボール弁９２がハウジング９１内において、上方の位置に維持される。これにより内容物は噴射孔９５より外部に排出される。
このとき、ボール弁９２が内筒９６の下端と当接して内筒内の空間が閉じられ、内筒内への内容物の侵入が防止される。そのため、連通孔３８ｂから噴射孔９５を連通する通路（ボタン内の空間）が内筒内の空間分だけ小さくでき、つまり、ボタン部８７内の空間を小さくでき、ボタン部８７内における液化ガスの気化を抑制できる。
内容物が排出された後は、ボール弁９２は下降し、図１２ａの状態に戻る。そのため、エアゾールバルブ１７を開放状態に保持しても、図１２ａ、ｂの状態が交互に継続され、定期噴射が継続的に行われる。

図１３の噴射装置１００は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器１１に装着され、エアゾールバルブを開放した状態に維持できる噴射部材１０１とからなる。この噴射装置１００の噴射部材１０１に、内容物が所定量貯留し、かつ、所定圧力に達したときに開放する弁構造（定期開放弁）が設けられており、エアゾール容器１１に定期開放弁に供給する内容物の流量を抑制する流量抑制部材が設けられている。エアゾール容器１１は、図１のエアゾール容器１１と実質的に同じものであり、定期開放弁に供給する内容物の流量を抑制する流量抑制部材１５が設けられている。

噴射部材１０１は、エアゾールバルブの外周に取り付けられる規制部１０２と、エアゾールバルブのステムに取り付けられるボタン部１０３とからなり、ボタン部１０３は規制部１０２によって上側への移動が規制されている。規制部１０２は、下部取り付け部及び上部本体とが同径に構成されている点以外は、図２の規制部２１と実質的に同じものであり、ボタン部１０３の摺動突起２２ａと摺動する溝２７ａと、ボタン部１０３を所定の高さ以上に行かせないように規制する横溝２７ｂ（図１４参照）とを備えたものである。

ボタン部１０３は、前方に開口した空間を有する円柱状の本体１０６と、その空間内に前後移動自在に収容される弁棒１０７と、その開口部を閉じる噴射ノズル１０８と、弁棒１０７と本体１０６との間に圧縮して配置されるバネ１０９とからなる。また、本体１０６の外周には、半径方向外側に突出する摺動突起２２ａが形成されている。
ボタン部１０３の定期開放弁は、本体１０６と噴射ノズル１０８とで枠体を構成し、一個の弁棒のみで内容物の通路を閉じるものである。さらに、バネ１０９は、弁棒１０７を噴射孔（排出孔）方向に付勢している。

本体１０６は、下底１０６ａと、その上部に設けられたハウジング部１０６ｂとからなる。ハウジング部１０６ｂは、前方に開口した筒状のものであり、後底１０６ｃを備えている。下底１０６ｂの中央には、外部とハウジング部１０６ｂの内部を連通する連通孔３７ｂが形成されている。また、ハウジング部１０６ｂの開口部は、噴射ノズル１０８と係合するように外側に拡がった段部１０６ｄとなっている。
弁棒１０７は、後端に形成されたバネ支持部１０７ａと、前部に設けられた後述する噴射ノズル１０８の縮径部を閉じるＯリング１０７ｂと、半径方向に突出し、ハウジング部１０６ｂ内の空間を２つに分ける環状の隔壁部１０７ｃとを備えている。隔壁部１０７ｃは、ハウジング部１０６ｂの連通孔３７ｂより後側に設けられる。つまり、通常の状態では、弁棒１０７は、前方に付勢され、Ｏリング１０７ｂで噴射孔１０８ｂ（排出孔）を閉じ、かつ、隔壁部１０７ｃがハウジング部１０６ｂの空間を２つに分けた状態を呈する。そのため、内容物がハウジング部１０６ｂの前方の空間Ｓに供給され、空間Ｓに内容物が所定量以上供給されると、バネ１０９に抗して弁棒１０７は後方向に移動し、Ｏリング１０７ｂによる噴射孔（排出孔）の閉鎖が解除される。なお、隔壁部１０７ｃは、弁棒１０７がハウジング部１０６ｂ内を真っ直ぐ移動する支持としても奏する。
噴射ノズル１０８は、ハウジング部１０６ｂの開口部の段部１０６ｄに挿入される筒状のものである。噴射ノズル１０８は、前方に向かって縮径する縮径部１０８ａと、その縮径部からさらに縮径した噴射孔１０８ｂとを備えている。
バネ１０９は、ハウジングの後底１０６ｃと、弁棒１０７のバネ支持部１０７ａの間に
圧縮して設けられる。これにより、弁棒１０７を噴射孔（排出孔）方向に付勢する。

このように噴射装置１００は構成されているため、図１４のように噴射部材１０１をエアゾール容器１１に取り付けた後、ボタン部１０３をステム１７ｂと共に押し下げ、摺動突起２２ａが溝２７ａの横溝２７ｂに挿入されるようにボタン部１０３を回転することにより、エアゾール容器１１のエアゾールバルブ１７を開放状態に維持できる。
そして、ボタン部１０３は、ステム１７ｂから連通孔３７ｂを介して常時内容物が供給されることによって、次に示すように内容物を定期的に外部に噴射する。図１４ａは、噴射部材１０１のボタン部１０３を押し下げて、エアゾール容器１１のエアゾールバルブ１７を開放した直後の状態であり、弁棒１０７のＯリング１０７ｂによって、噴射ノズル１０８の縮径部１０８ａが閉じられ、ハウジング部１０６ｂの内部空間が前空間Ｓと後空間とに分けられる。
図１４ｂに示すように、エアゾールバルブ１７を開放後、一定期間が経過して、ハウジング部１０６ｂの前の空間Ｓに内容物が蓄積され、空間Ｓ内の圧力が十分に上昇し、その圧力によって隔壁部１０７ｃが後方向に押圧され、弁棒１０７が後側に移動する。これにより、弁棒１０７のＯリング１０７ｂと縮径部１０８ｂとの係合が外れ、ハウジング部１０６ｂ内と外気とが連通する。これにより内容物は噴射孔１０８ｂより外部に排出される。このとき、内容物は、弁棒の隔壁部１０７ｃを介したバネ１０９の弾性力も加えられ、一層勢い良く噴射させることができる。
内容物が排出された後は、空間内は減圧し、弁棒１０７はバネ１０９によって前方に移動し、図１４ａの状態に戻る。そのため、エアゾールバルブ１７を開放状態に保持しても、図１４ａ、ｂの状態が交互に継続され、定期噴射が継続的に行われる。

この実施の形態のように、圧縮されたバネの力を内容物に加えて噴射孔から吐出させることにより、液化ガスを配合しない、または液化ガスの配合量が少ない、または液化ガスの代わりにイソペンタンなどの蒸気圧の低い成分を使用し、これらを窒素ガスなどの圧縮ガスで加圧する内容物を使用することができ、拡散性を低下させることなく摺動しにくくなる問題を解決できる。そのため、弁棒の材質と液化ガスを様々に組み合わせによっては、この実施例のように、本願発明を継続して使用すると弁棒が摺動しにくくなるというような作動不良は起こりにくい。

［実施例１］
図１に示すポリエチレンテレフタレート製の耐圧容器（満注量１００ml）に、内容物として香料０．１質量％をミリスチン酸イソプロピル９．９質量％に溶解した原液と、液化石油ガス９０質量％とからなるエアゾール組成物３０gを充填し、流量抑制部材とフィル
ターを備えているエアゾールバルブを取り付けた。
また図１に示す貯留量（空間Ｓ‘）が０．００３５ｍｌである定期開放弁を備えているボタン部をエアゾールバルブのステムに取り付け、定期噴射式の芳香製品を製造した。
なお、流量抑制部材（マイクロキャピラリーチューブ）は、内部通路の直径が２５μm
であり、長さが１８ｃｍであるものを用いた。

［実施例２］
内部通路の長さが３０ｃｍであるものを用いたこと以外は実施例１と同様にして定期噴射式の芳香製品を製造した。
［実施例３］
内部通路の長さが５０ｃｍであるものを用いたこと以外は実施例１と同様にして定期噴射式の芳香製品を製造した。
［実施例４］
内部通路の長さが３００ｃｍであるものを用いたこと以外は実施例１と同様にして定期
噴射式の芳香製品を製造した。
［実施例５］
内容物として香料０．１質量％と、液化石油ガス９９．９質量％とからなるエアゾール組成物３０gを充填したこと以外は、実施例４と同様にして定期噴射式の芳香製品を製造
した。
［実施例６］
貯留量が０．１ｍｌである定期開放弁を備えているボタン部を用いたこと以外は実施例１と同様にして芳香製品を製造した。
［実施例７］
貯留量が０．１ｍｌである定期開放弁を備えているボタン部を用いたこと以外は実施例２と同様にして芳香製品を製造した。
［比較例１］
定期開放弁を備えてなく、直径が０．３ｍｍの噴射口を備えているボタン部を用いたこと以外は実施例１と同様にして芳香製品を製造した。

実施例１〜７及び比較例１の製品のボタン部を押し下げて回し、ボタン部の摺動突起を規制部の上部本体の横溝に当接させてエアゾールバルブを開放した状態にした。この製品を２５℃の部屋に静置して、１時間当たりの噴射量と噴射間隔を測定し、定期開放弁の作動性と匂いの状態を下記の基準で評価した。なお、噴射量は１日間測定し、１時間当たりの容積に換算した。結果を表１に示す。

定期開放弁の作動性
○：安定した噴射間隔で噴射した。
△：噴射間隔にばらつきがあった。
×：途中で停止した。
匂い
○：１時間経過しても匂いの強さが安定して持続した。
×：１時間経過すると匂いがほとんど感じられなくなった。

１０ 噴射装置
１１ エアゾール容器
１２ 噴射部材
１５ 流量抑制部材
１５ａ 軸芯
１５ｂ マイクロキャピラリーチューブ
１５ｃ チューブ
１６ 耐圧容器
１６ａ 底部
１６ｂ 胴部
１６ｃ 肩部
１６ｄ 首部
１６ｅ 口部
１７ エアゾールバルブ
１７ａ バルブハウジング
１７ｂ ステム
１７ｃ ステムラバー
１７ｄ バネ
１７ｅ カバーキャップ
１８ シール材
２１ 規制部
２２ ボタン部
２２ａ 摺動突起
２６ 下部取り付け部
２６ａ 係合部
２７ 上部本体
２７ａ 溝
２７ｂ 横溝
３１ ハウジング
３２ 弁棒
３３ ピストン
３４ 噴射ノズル
３５ 第１バネ
３６ 第２バネ
３７ 本体
３７ａ 下底
３７ｂ 連通孔
３８ ステム係合部
３９ 閉鎖部
３９ａ 上底
４０ 案内棒
４０ａ 案内溝
４１ 平面部
４１ａ 中心孔
４２ 摺動部
４３ 第１案内筒
４６ 噴射孔
４７ａ ハウジング係止部
４７ｂ 第２案内筒
４７ｃ 内容物案内筒
４７ｄ 切欠き
５０ 噴射装置
５１ 加圧容器
５２ 噴射部材
５５ 定期開放弁
６１ ハウジング
６１ａ 本体
６１ｂ 下底部
６１ｃ 連通孔
６１ｄ 係合部
６２ 弁棒
６３ ピストン
６４ ステム受け
６５ シール材
６５ａ シール材本体
６５ｂ 閉鎖膜
６６ バネ
６７ 流量抑制部材
６７ａ マイクロキャピラリーチューブ
６７ｂ フィルター
６８ カバーキャップ
６８ａ ハウジング保持部
６８ｂ 固着部
６９ 閉鎖部
６９ａ 上底
７０ 案内棒
７１ 平面部
７１ａ 中心孔
７２ 摺動部
７６ 受け部
７７ ハウジング係止部
７８ 切欠き
８１ 取り付け部
８１ａ 係合部
８１ｂ 上底部
８２ ステム
８２ａ 噴射孔
８５ 噴射装置
８６ 噴射部材
８７ ボタン部
９１ ハウジング
９１ａ 下底
９１ｂ 凹み部
９２ ボール弁
９３ 噴射ノズル
９４ バネ
９５ 噴射孔
９６ 内筒
１００ 噴射装置
１０１ 噴射部材
１０２ 規制部
１０３ ボタン部
１０６ ボタン部の本体
１０６ａ 下底
１０６ｂ ハウジング部
１０６ｃ 後底
１０６ｄ 段部
１０７ 弁棒
１０７ａ バネ支持部
１０７ｂ Ｏリング
１０７ｃ 隔壁部
１０８ 噴射ノズル
１０８ａ 縮径部
１０８ｂ 噴射孔
１０９ バネ

Claims (10)

1. 圧力を有する内容物を収容する加圧容器と、前記加圧容器に装着され、加圧容器を開放した状態で維持できる噴射部材とからなり、
   前記加圧容器内から噴射部材の噴射孔までの噴射通路に、前記内容物を所定量貯留したときに開放する定期開放弁と、その定期開放弁へ供給する内容物の流量を抑制する流量抑制部材とを備えている、
   内容物を定期的に噴射する噴射装置。
2. 前記加圧容器の内部に前記定期開放弁が設けられた、
   請求項１記載の噴射装置。
3. 前記加圧容器の外部に前記定期開放弁が設けられた、
   請求項１記載の噴射装置。
4. 前記定期開放弁の貯留量が０．００１〜１mlである、
   請求項１記載の噴射装置。
5. 噴射間隔が１分〜２４時間である、
   請求項１記載の噴射装置。
6. 前記内容物が液化ガスを配合しており、前記定期開放弁に貯留される内容物中に液化ガスの少なくとも一部が液体状態で維持されている、
   請求項１記載の噴射装置。
7. 前記加圧容器の容器本体が透光性を有する合成樹脂製である、
   請求項１記載の噴射装置。
8. 前記定期開放弁が、内部空間を有する枠体と、その枠体内に内容物を供給する連通孔と、その枠体内から外部に内容物を排出する排出孔と、それらを繋ぐ通路と、その通路を閉じる弁と、前記通路を閉じる方向に弁を付勢するバネとを有し、
   前記連通孔と弁との間に内容物の貯蓄空間を有しており、前記貯蓄空間に内容物が所定量貯留したとき、通路が開放される、
   請求項１記載の噴射装置。
9. 前記通路を閉じる弁が、通路の上流と下流に並んだ上流弁と下流弁とから構成される、
   請求項８記載の噴射装置。
10. 前記バネが弁を排出孔側に付勢しており、貯留空間内に内容物が貯留されると圧縮され、弁が解放されると貯留空間内の内容物を加圧して噴射する、
    請求項８記載の噴射装置。