JP2014198178A - 吸収性物品の伸縮構造 - Google Patents

Abstract

【課題】襞が真直ぐに延び、見栄え、通気性に優れるものでありながら、柔軟性にも優れる伸縮構造を提供する。【解決手段】上記課題は、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈが、伸縮方向に間欠的に配された、伸縮方向と交差する方向に連続する接着剤７１により接合されて、シート接合部７０が形成され、シート接合部７０と弾性伸縮部材とが交差する部分のうち、弾性伸縮部材の第１シート材１２Ｓ側で接着剤７１が伸縮方向と交差する方向に連続することにより弾性伸縮部材が接着剤７１により第１シート材１２Ｓに固定されるとともに、弾性伸縮部材の第２シート材１２Ｈ側では接着剤７１が伸縮方向と交差する方向に不連続となっており、弾性伸縮部材の収縮に伴い第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈが収縮することにより、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈにおけるシート接合部７０間に位置する部分が互いに反対向きに膨らんでそれぞれ襞８０が形成されている伸縮構造により解決される。【選択図】図６

Description

本発明は、重ね合わされたシート材間に細長状の弾性伸縮部材が伸長状態で固定されて形成される吸収性物品の伸縮構造に関し、特に、襞が真直ぐに延びて見栄え、通気性に優れるものでありながら、柔軟性にも優れる伸縮構造に関する。

例えばパンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を有する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、外装体の前身頃と後身頃とが両側部において接合されることにより、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成されているものである。

パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、身体へのフィット性を向上させるために、外装体における各所に、糸ゴム等の細長状の弾性伸縮部材を周方向に沿って伸長状態で固定し、胴回り方向の伸縮構造を形成することが行われており、中でも、ウエスト開口部の縁部において幅方向に沿うウエスト縁部弾性伸縮部材、ならびにウエスト縁部弾性伸縮部材よりも股間側において幅方向に沿うウエスト下部弾性伸縮部材を備えているものは、身体に対するフィット性が比較的に高く、汎用されている。

一方、テープタイプ使い捨ておむつは、股間部と、股間部の前側に延在する腹側部分と、股間部の後側に延在する背側部分と、股間部を含む領域に設けられた吸収体と、背側部分の両側部からそれぞれ突出するファスニングテープと、腹側部分の外面に位置し、ファスニングテープが連結されるターゲットテープとを有しており、身体への装着に際して、ファスニングテープを腰の両側から腹側部分外面に回してターゲットテープに連結する構造を有している。このようなテープタイプ使い捨ておむつは、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途（成人用途）で広く使用されている。一般に、テープタイプ使い捨ておむつは、パンツタイプ使い捨ておむつと比べて胴回り方向のフィット性に劣るため、これを改善するために、背側部分やファスニングテープに幅方向に沿って糸ゴム等の細長状の弾性伸縮部材を幅方向に沿って伸長状態で固定し、胴回り方向の伸縮構造を形成することが行われている。

そして、これらの伸縮構造を改善するものとして、図１２に示すように、２枚のシート材１２Ｈ，１２Ｓを伸縮方向及びこれと直交する縦方向に間欠的に接合することにより多数のシート接合部７０を形成し、シート材１２Ｈ，１２Ｓ間におけるシート接合部７０を通らないように（非接合部を通るように）、両シート材１２Ｈ，１２Ｓから独立して伸縮自在の複数の細長状の弾性伸縮部材１９を配置する伸縮構造（特許文献１〜３参照。以下、縦方向間欠接合形態ともいう。）が提案されている。この先行技術によれば、縦方向にシート接合部７０が整列する部分が縦方向に連続する溝となり、その溝間の部分が表裏両側に同程度に膨出する大きな襞８０となり、溝により通気性が向上するとともに、襞８０によりフンワリ感に優れるものである。図１２中の符号７５はシート材１２Ｈ，１２Ｓの溶着部分を示しているが、接着剤を用いてシート接合部７０を形成しても襞８０の形状は同様となる。

しかし、この先行技術においては、襞の形状がもこもことした雲形又は波形となり、見栄え、通気性に劣るという問題点があった。

一方、２枚のシート材を伸縮方向に間欠的かつ伸縮方向と交差する方向に連続的な接着加工により多数のシート接合部を形成することも知られている（例えば特許文献４参照。以下、縦方向連続接合形態ともいう。）。

しかし、この先行技術は、襞が真直ぐに延びて見栄え、通気性に優れるものの、シート材相互の接合部は硬くなる部分であるため、接合部が縦方向に連続すると柔軟性の低下は避けえない。

特開２００８−２９５９３０号公報 特開２００９−２９７０９６号公報 特開２００９−１４８４４７号公報 特開２０１０−２２５８８号公報

そこで、本発明の主たる課題は、襞が真直ぐに延び、見栄え、通気性に優れるものでありながら、柔軟性にも優れる伸縮構造を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。

＜請求項１記載の発明＞
第１シート材と、この第１シート材の一方の面に対向する第２シート材と、これら第１シート材及び第２シート材の間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材とを備えており、
前記第１シート材及び第２シート材が、伸縮方向に間欠的に配された、伸縮方向と交差する方向に連続する接着剤により接合されて、シート接合部が形成されており、
前記シート接合部と前記弾性伸縮部材とが交差する部分のうち、前記弾性伸縮部材の第１シート材側で接着剤が伸縮方向と交差する方向に連続することにより前記弾性伸縮部材が前記接着剤により前記第１シート材に固定されるとともに、前記弾性伸縮部材の第２シート材側では前記接着剤が伸縮方向と交差する方向に不連続となっており、
前記弾性伸縮部材の収縮に伴い前記第１シート材及び第２シート材が収縮することにより、前記第１シート材及び第２シート材におけるシート接合部間に位置する部分が互いに反対向きに膨らんでそれぞれ襞が形成されている、
ことを特徴とする吸収性物品の伸縮構造。

（作用効果）
本発明は、縦方向連続接合形態を基本とし、襞が真直ぐに延び、見栄え、通気性に優れるものである。また、溶着ではなく接着坐剤によりシート接合部を形成することにより、より柔軟性に優れたものとなる。しかも単にそれだけではなく、第２シート材においては接着剤が間欠的に存在することより第２シート材の柔軟性の低下、ひいては第１シート材及び第２シート材の全体としての柔名性の低下を抑制できる。また、弾性伸縮部材はシート接合部と交差する部分では第１シート材側だけ接着剤が連続するとはいえ、弾性伸縮部材の両側はシート接合部により第１シート材及び第２シート材が一体化しているから、弾性伸縮部材の収縮力は第１シート材及び第２シート材の実質的に同一に作用し、第１シート材及び第２シート材の両者に均等な皺を形成することができる。

＜請求項２記載の発明＞
前記第２シート材が装着者の肌に接触する面を有するものであり、前記第１シート材が前記第２シート材における装着者の肌に接触する面と反対側の面に接合されている、請求項１記載の吸収性物品の伸縮構造。

（作用効果）
第１シート材及び第２シート材のいずれか一方を肌に接触する部分に採用する場合、接着剤が連続する方のシート材を肌に接触させる構造とすると、シート材そのものの柔軟性の低下だけでなく、その柔軟性の低下部分が弾性伸縮部材により肌に押し付けられるため、装着感の悪化はより一層のものとなる。よって、上述のように接着剤が連続しない方の第２シート材を肌に接触する面とすることが望ましい。

＜請求項３記載の発明＞
前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴回り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであり、
前記伸縮構造は、前記外装体における少なくとも内装体の幅方向両側を含む領域に、前記弾性伸縮部材が幅方向となるように設けられている、
請求項１又は２記載の吸収性物品の伸縮構造。

（作用効果）
本発明の伸縮構造は、このようにパンツタイプ使い捨ておむつの外装体における少なくとも内装体の幅方向両側に位置する領域に好適なものである。

＜請求項４記載の発明＞
各シート接合部の伸縮方向の幅が１〜４ｍｍであり、隣り合うシート接合部の間隔が４〜８ｍｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品の伸縮構造。

（作用効果）
本発明者は鋭意研究した結果、次のような知見（ここで説明する原理及びその相違についての知見は、特許文献１〜４のいずれにも探究されておらず、特に特許文献４はシート接合部の線の間隔について記載があるものの、その変更がどのような影響を及ぼすか全く不明である。）を得た。

すなわち、縦方向間欠接合形態では、弾性伸縮部材はシート接合部と対応する伸縮方向位置ではシートに固定されずに両端部でシートに固定されているため、弾性伸縮部材の収縮力により襞が寄せられるといっても、弾性伸縮部材の収縮が伸縮方向に隣り合うシート接合部に直接的に作用してそれらの間に襞が形成されるのではなく、弾性伸縮部材の両端部の固定部に作用し、それらの間のシート材全体が幅方向に寄せられる結果として、間接的にシート接合部以外の部分が勝手に膨出して襞を形成する。その結果、縦方向にシート接合部と対応する位置であっても、また弾性伸縮部材が通る位置であっても、シート接合部の伸縮方向の間隔が広くなり、襞の形状は丸みを帯び、ふっくらとしたものとなる。

しかし、この縦方向間欠接合形態では襞間の隙間が小さくなり、通気性の向上効果が乏しくなる。また、このように弾性伸縮部材の収縮力が間接的に作用して襞が形成されることと、シート接合部が縦方向に間欠的に配置されていることとが組み合わさると、シート接合部の間隔が縦方向に周期的に変化し、縦方向において接合部と対応する部分における襞の膨らみ形状と、縦方向において接合部間に位置する部分における襞の膨らみ形状とに差異を生じ、襞の形状がもこもことした雲形又は波形となり、見栄え、通気性に劣るようになる。

他方、縦方向連続接合形態では、シート接合部が縦方向に連続するとともに、弾性伸縮部材はシート接合部と対応する伸縮方向位置でシートに固定されているため、縦方向にシート接合部と対応する位置であっても、また弾性伸縮部材が通る位置であっても、シート接合部の伸縮方向の間隔は均等となり、襞が真直ぐに延び、見栄え、通気性に優れるものとなる。

しかし、弾性伸縮部材はシート接合部と対応する伸縮方向位置でシートに固定されているため、弾性伸縮部材の収縮が伸縮方向に隣り合うシート接合部に直接的に作用し、それらシート接合部相互が直接的に引き寄せられて襞が形成される結果、シートの接合部の間隔が非常に狭くなり、襞の形状は薄く、先端が比較的に尖った形状となる。したがって、襞が倒れ易く、しかも薄い形状であるため、フンワリ感に乏しいものとなる。

つまり、縦方向連続接合形態は間欠接合形態とは襞の形状はもちろん、形成原理も全く異なるため、一方において通用することが他方において通用するかは全く分からないものである。そして、本発明者はこれらの知見に基づいて更なる研究を行い、本項記載の発明をしたものである。

すなわち、本項記載の発明は、縦方向連続接合形態を基本とし、隣り合うシート接合部の間隔及び各シート接合部の伸縮方向の幅を特定の範囲で組み合わせ、真直ぐに延びる襞でありながら十分な高さと倒れにくさを両立させたところに特徴を有するものである。本発明において、各シート接合部の伸縮方向の幅は隣り合う襞の間隔に影響を及ぼすものであり、縦方向連続接合形態のように、形成される襞が薄い場合にこの幅が５ｍｍ以上であると、隣り合う襞の間が広くなり過ぎ、個々の襞が独立した見栄えとなるだけでなく、厚み方向の圧縮力により襞が潰れ広がる、倒れる等の変形をするとき、隣り合う襞が支え合う作用が弱くなる結果、変形に対する抵抗あるいは変更後の復元も弱くなり、結果的にフンワリ感が不十分となってしまう。

しかも、単にシート接合部の伸縮方向の幅を１〜４ｍｍとするだけで、隣り合うシート接合部の間隔を４ｍｍ未満又は８ｍｍ超とした場合には次のようになる。すなわち、隣り合うシート接合部の間隔は襞の高さや幅に影響するものであり、２ｍｍ程度であると伸縮方向に連続接合した場合と同様に縦方向の連続性に乏しい襞となってしまい（伸縮方向に間欠的にシート接合部を設ける意味が無くなる）、３ｍｍでは襞は伸縮方向と直交する方向に真直ぐに延びるが、隣り合う襞が支え合う作用は期待できず、フンワリ感は不足する。また、シート接合部の間隔が８ｍｍを超えると、包装時の圧縮により襞が不規則に潰れてしまい、製品の見栄えが悪くなる。これに対して、シート接合部の伸縮方向の幅を１〜４ｍｍとし、かつシート接合部の間隔を４〜８ｍｍとしたときに初めて、十分なふんわり感が得られ、また、包装時の圧縮により襞が不規則に潰れにくいものとなる。

また、縦方向連続接合形態において溶着によりシート接合部を形成すると、硬い筋が形成されてしまい柔軟性の低下は避けえないが、本発明では接着剤によりシート接合部を形成するため、素材溶着による柔軟性の低下は発生せず、より柔軟性に優れたものとなる。

＜請求項５記載の発明＞
隣り合う弾性伸縮部材の間隔が１０ｍｍ以下である、請求項４記載の吸収性物品の伸縮構造。

（作用効果）
本発明の場合、隣り合う弾性伸縮部材の間隔が１０ｍｍを超えると、縦方向間欠接合形態ほどではないが、襞の厚みが伸縮方向と交差する方向に変化し、もこもことした雲形又は波形となる。よって、本発明では、隣り合う弾性伸縮部材の間隔は１０ｍｍ以下とすることが好ましい。

＜請求項６記載の発明＞
前記伸縮構造を完全に展開した状態における前記弾性伸縮部材の伸長率が２００〜３５０％である、請求項４又は５記載の吸収性物品の伸縮構造。

（作用効果）
上述の寸法を採用した場合、このような伸長率を組み合わせることにより、上述の本発明の作用効果がより顕著なものとなる。なお、伸長率とは自然長を１００％としたときの値を意味する。

＜請求項７記載の発明＞
装着者の肌に接触する面を有する第１シート材と、この第１シート材における装着者の肌に接触する面と反対側の面に貼り合わされた第２シート材と、これら第１シート材及び第２シート材の間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の弾性伸縮部材とを含む、吸収性物品の伸縮構造の製造方法において、
前記第１シート材における前記第２シート材側の面に、伸縮方向には間欠的にかつ伸縮方向と交差する方向には連続的に接着剤を塗布し、
前記第２シート材における前記第１シート材側の面には、接着剤を塗布せず、
これら第１シート材及び第２シート材間に前記弾性伸縮部材を伸長状態で挟み、第１シート材及び第２シート材、並びに前記第１シート材及び前記弾性伸縮部材をそれぞれ前記接着剤により接合する、
ことを特徴とする吸収性物品の伸縮構造の製造方法。

（作用効果）
本項記載の発明により、請求項１記載の伸縮構造を製造することができる。

以上のとおり、本発明によれば、襞が真直ぐに延び、見栄え、通気性に優れるものでありながら、柔軟性にも優れるようになる、等の利点がもたらされる。

パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の３−３断面図である。 図１の４−４断面図である。 図１の５−５断面図である。 伸縮構造を示す、（ａ）展開状態の平面図、及び（ｂ）自然長状態の６−６断面図、（ｃ）ある程度伸長した状態の６−６断面図、（ｄ）７−７断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 参考形態の伸縮構造を示す、（ａ）展開状態の平面図、及び（ｂ）自然長状態の６−６断面図、（ｃ）ある程度伸長した状態の６−６断面図、（ｄ）７−７断面図である。 従来の伸縮構造を示す、（ａ）展開状態の平面図、及び（ｂ）自然長状態の８−８断面図、（ｃ）自然長状態の６−６断面図、（ｄ）７−７断面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例１００を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、製品外面（裏面）をなす外装体１２と、外装体１２の内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。符号Ｙはおむつの全長を示しており、符号Ｘはおむつの全幅を示している。

内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつ１００の装着状態、すなわちおむつ１００の前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつ１００を股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。

（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

立体ギャザー６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、液不透過性シート１１と立体ギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及び立体ギャザー６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。

（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。

より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルム６４を介在させることもできる。

立体ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。

立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

かくして構成された立体ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

立体ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）６６ｗは１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離６０ｄは６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側において立体ギャザーを二重に（二列）設けることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装体）
外装体１２は、股間部から腹側に延在する前身頃Ｆを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Ｂを構成する部分とを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが接合されて、図８に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Ｆのウエスト縁から後身頃Ｂのウエスト縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。

外装体１２は、ウエスト開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴回り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と間）として定まる中間部Ｌとを有する。胴回り部Ｔは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成する「ウエスト縁部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下部」Ｕとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装体１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装体１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図８に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。

外装体１２は、図３〜図６に示されるように、二枚のシート材１２Ｓ，１２Ｈを接合して形成されるものであり、内側に位置する第２シート材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側に位置する第１シート材１２Ｓは第２シート材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。

シート材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。

そして、外装体１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１７が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１７としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

より詳細には、後身頃Ｂ及び前身頃Ｆのウエスト縁部Ｗにおける第２シート材１２Ｈの内側面と第１シート材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト縁部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト縁部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。

また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのウエスト下部Ｕにおける第２シート材１２Ｈの外側面と第１シート材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下部弾性伸縮部材１５が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。

ウエスト下部弾性伸縮部材１５としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。

また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの中間部Ｌにおける第２シート材１２Ｈの外側面と第１シート材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる中間部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。

中間部弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。

なお、図示のように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１６が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１６の配設形態は上記例に限るものではなく、ウエスト下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１６の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。

（外装体分割構造）
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装体１２により連続的に覆っているが、腹側部分の外装体と背側部分の外装体とが股間側で連続しておらず、離間されている形態とすることもでき（図示略）、その場合、内装体の外面のうち、腹側部分の外装体と背側部分の外装体との間に露出する部分を覆う股間部外装体を貼り付けることもできる。股間部外装体としては、前述した外装体に用いられるものと同様の資材を用いることができる。

（伸縮構造について）
本パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、ウエスト下部Ｕから中間部Ｌにかけての領域に本発明の伸縮構造が採用されている。すなわち、当該部分は、図６に示すように、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈが、伸縮方向に間欠的に配された、伸縮方向と交差（図示形態では直交）する方向に所定の幅で連続する接着剤７１（ホットメルト接着剤７１等）により接合されて、シート接合部７０が形成されている。

第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの素材は特に限定されないが、特に厚み０．１〜１．０ｍｍ、目付１０〜２０ｇ／ｍ²の不織布であることが望ましい。なお、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈはそれぞれ一枚の不織布から構成される他、いずれか一方又は両方が複数枚の不織布の積層体であっても良い。

弾性伸縮部材１５，１６は、シート接合部７０と交差する位置で第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方に接着剤７１により固定される。図示形態では、シート接合部７０を形成するための接着剤７１が伸縮方向と交差する方向に連続しているため、この接着剤７１を利用して弾性伸縮部材１５，１６を第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方に固定している。

特徴的には、図６に示すように、シート接合部７０と弾性伸縮部材１５，１６とが交差する部分のうち、弾性伸縮部材１５，１６の第１シート材１２Ｓ側で接着剤７１が伸縮方向と交差する方向に連続することにより弾性伸縮部材１５，１６が第１シート材１２Ｓに固定されるとともに、弾性伸縮部材１５，１６の第２シート材１２Ｈ側では接着剤７１が伸縮方向と交差する方向に不連続とされている。図中にはこの不連続となる部分を符号７２により示している。このような形態は、例えば第１シート材１２Ｓにおける第２シート材１２Ｈ側の面に、伸縮方向には間欠的にかつ伸縮方向と交差する方向には所定の幅で連続的に接着剤７１を塗布し、第２シート材１２Ｈにおける第１シート材１２Ｓ側の面には、接着剤７１を塗布せずに、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間に弾性伸縮部材１５，１６を伸長状態で挟み、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ、並びに第１シート材１２Ｓ及び弾性伸縮部材１５，１６をそれぞれ接着剤７１により接合することによって製造することができる。第２シート材１２Ｈにおいて接着剤７１が間欠的に存在することより第２シート材１２Ｈの柔軟性の低下、ひいては第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの全体としての柔軟性の低下を抑制できる。また、弾性伸縮部材１５，１６はシート接合部７０と交差する部分では第１シート材１２Ｓ側だけ接着剤７１が連続するとはいえ、弾性伸縮部材１５，１６の両側はシート接合部７０により第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈが一体化しているから、弾性伸縮部材１５，１６の収縮力は第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの実質的に同一に作用し、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの両者に均等な皺を形成することができる。

なお、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈに同様のパターンで接着剤７１を塗布した場合、図１１に示すように、シート接合部７０と弾性伸縮部材１５，１６とが交差する部分のうち、弾性伸縮部材１５，１６の第１シート材１２Ｓ側及び第２シート材１２Ｈ側の両方で接着剤７１が伸縮方向と交差する方向に所定の幅で連続するため、弾性伸縮部材１５，１６をより強固に固定できるが、柔軟性は損なわれる。

以上に述べた伸縮構造では、弾性伸縮部材１５，１６の収縮に伴い、図６（ｂ）に示すように、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈにおけるシート接合部７０間に位置する部分がそれぞれ収縮し、互いに反対向きに膨らんで襞８０が形成される。図６（ｂ）は自然長の状態であるが、装着時にはこの状態から弾性伸縮部材１５，１６がある程度まで伸長され、図６（ｃ）に示すように、襞８０の裾が広がり、それに伴い襞８０の高さ８０ｈが低くなる。また、この伸縮構造は、縦方向連続接合形態であるため、シート接合部７０に沿って真直ぐに延びる襞８０が形成され、通気性、見栄えに優れるものである。

各シート接合部７０の伸縮方向の幅７０ｗ及び、隣り合うシート接合部７０の間隔７０ｄは適宜定めることができるが、各シート接合部７０の伸縮方向の幅７０ｗは、１〜４ｍｍ（好ましくは１〜２ｍｍ）であることが好ましく、また、隣り合うシート接合部７０の間隔７０ｄは４〜８ｍｍ（好ましくは５〜７ｍｍ）であることが好ましい。各シート接合部７０の伸縮方向の幅は隣り合う襞８０の間隔に影響を及ぼすものであり、縦方向連続接合形態のように、形成される襞８０が薄い場合にこの幅が４ｍｍを超えると、隣り合う襞８０の間が広くなり過ぎ、個々の襞８０が独立した見栄えとなるだけでなく、厚み方向の圧縮力により襞８０が潰れ広がる、倒れる等の変形をするとき、隣り合う襞８０が支え合う作用が弱くなる結果、変形に対する抵抗あるいは変更後の復元も弱くなり、結果的にフンワリ感が不十分となってしまう。

しかも、単にシート接合部７０の伸縮方向の幅を１〜４ｍｍとするだけで、隣り合うシート接合部７０の間隔を４ｍｍ未満又は８ｍｍ超とした場合には次のようになる。すなわち、隣り合うシート接合部７０の間隔は襞８０の高さ８０ｈや幅に影響するものであり、２ｍｍ程度であると伸縮方向に連続固定した場合と同様の縦方向の連続性に乏しい襞８０となってしまい（伸縮方向に間欠的にシート接合部７０を設ける意味が無くなる）、３ｍｍでは襞８０は伸縮方向と直交する方向に真直ぐに延びるが、隣り合う襞８０が支え合う作用は期待できず、フンワリ感は不足する。また、シート接合部７０の間隔が８ｍｍを超えると、包装時の圧縮により襞８０が不規則に潰れてしまい、製品の見栄えが悪くなる。これに対して、シート接合部７０の伸縮方向の幅を１〜４ｍｍとし、かつシート接合部７０の間隔を４〜８ｍｍとしたときに初めて、十分なふんわり感が得られ、また、包装時の圧縮により襞８０が不規則に潰れにくいものとなる。しかも、縦方向連続接合形態において溶着によりシート接合部７０を形成すると、硬い筋が形成されてしまい柔軟性の低下は避けえないが、接着剤７１によりシート接合部７０を形成すると、素材溶着による柔軟性の低下は発生せず、より柔軟性に優れたものとなる。

隣り合う弾性伸縮部材１５，１６の間隔１５ｄ、１６ｄは適宜定めることができるが、１０ｍｍを超えると、縦方向間欠接合形態ほどではないが、襞８０の厚みが伸縮方向と交差する方向に変化し、もこもことしてくるため、隣り合う弾性伸縮部材１５，１６の間隔１５ｄ，１６ｄは１０ｍｍ以下、特に３〜７ｍｍとすることが好ましい。

弾性伸縮部材１５，１６の太さ、及び伸長率（伸縮構造を完全に展開した状態における伸長率）は、弾性伸縮部材１５，１６の取付位置に応じて適宜選択すれば良く、好ましい範囲については前述のとおりである。総じて、弾性伸縮部材１５，１６の太さは３００〜１０００ｄｔｅｘ程度、伸長率は２００〜３５０％程度とすることが望ましい。

上述の伸縮構造ではシート接合部７０が伸縮方向に間欠的となるため、弾性伸縮部材１５，１６の固定力の低下は避けられず、弾性伸縮部材１５，１６が抜けてしまうおそれがある。特に、各シート接合部７０の伸縮方向の幅７０ｗは狭いことが望ましいが、その場合、弾性伸縮部材１５，１６とシート接合部７０とが交差する位置が小さくなり、この小さな位置で弾性伸縮部材１５，１６を固定することが必要となり、弾性伸縮部材１５，１６の固定力の確保が重要となる。

これを解決するものとして、図９に示すように、外装体１２における内装体２００の幅方向両側の領域を、内装体２００側の端部領域、サイドシール部１２Ａ側の端部領域、これらの間に位置する中間領域に分割したとき、内装体２００側の端部領域及びサイドシール部１２Ａ側の端部領域におけるシート接合部７０間の間隔Ｄｉ，Ｄｓを中間領域におけるシート接合部７０間の間隔Ｄｍよりも狭くすることが望ましい。

また、図９に示す形態に代えて（図９に示す形態と組み合わせることもできる）、図１０に示すように、内装体２００側の端部領域及びサイドシール部１２Ａ側の端部領域における弾性伸縮部材１５，１６の固定幅Ｗｉ，Ｗｓ（図示形態ではシート接合部７０の伸縮方向の幅に等しい）を中間領域における弾性伸縮部材の固定幅Ｗｍよりも広くすることも一つの好ましい形態である。

なお、パンツタイプ使い捨ておむつの外装体１２の弾性伸縮部材１５，１６は、幅方向外側の端部がサイドシール部１２Ａにおいて強固に固定されるため、サイドシール部１２Ａ側の端部領域についてはこれらの固定強化手段を省略するのも一つの好ましい形態である。

（その他）
上記例は、パンツタイプ使い捨ておむつのウエスト下部Ｕから中間部Ｌまでの部分への適用例であるが、ウエスト縁部Ｗまでを含めて適用しても良く、また中間部Ｌの弾性伸縮部材１６を省略しても良い。また、上述の伸縮構造は、従来の技術の項で述べたテープタイプ使い捨ておむつの背側部分の胴回り部や、立体ギャザー等、他の伸縮部にも適用することができる。

特に、上記実施形態では、第２シート材が装着者の肌に接触する面を有するものであったが、第１シート材が装着者の肌に接触する面を有するもの（例えば上記実施形態の第１シート材及び第２シート材の内外が逆の形態）であっても良く、両シート材１２Ｓ，１２Ｈが装着者の肌に接触する面を有していても良い。ただし、第１シート材１２Ｓにおいて接着剤７１が連続するため、肌に接触させる第１シート材１２Ｓそのものの柔軟性の低下だけでなく、その柔軟性の低下部分が弾性伸縮部材１５，１６により肌に押し付けられるため、その点ではあまり好ましくない。よって、上記実施形態のように、接着剤７１の連続しない第２シート材１２Ｈが装着者の肌に接触する部材であることが望ましい。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに好適なものであるが、テープタイプ若しくはパッドタイプの使い捨ておむつはもちろん、生理用ナプキン等、吸収性物品全般に適用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｈ…第２シート材、１２Ｓ…第１シート材、１２ｒ…折り返し部分、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、７０…シート接合部、７１…接着剤、８０…襞。

Claims (7)

1. 第１シート材と、この第１シート材の一方の面に対向する第２シート材と、これら第１シート材及び第２シート材の間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材とを備えており、
   前記第１シート材及び第２シート材が、伸縮方向に間欠的に配された、伸縮方向と交差する方向に連続する接着剤により接合されて、シート接合部が形成されており、
   前記シート接合部と前記弾性伸縮部材とが交差する部分のうち、前記弾性伸縮部材の第１シート材側で接着剤が伸縮方向と交差する方向に連続することにより前記弾性伸縮部材が前記接着剤により前記第１シート材に固定されるとともに、前記弾性伸縮部材の第２シート材側では前記接着剤が伸縮方向と交差する方向に不連続となっており、
   前記弾性伸縮部材の収縮に伴い前記第１シート材及び第２シート材が収縮することにより、前記第１シート材及び第２シート材におけるシート接合部間に位置する部分が互いに反対向きに膨らんでそれぞれ襞が形成されている、
   ことを特徴とする吸収性物品の伸縮構造。
2. 前記第２シート材が装着者の肌に接触する面を有するものであり、前記第１シート材が前記第２シート材における装着者の肌に接触する面と反対側の面に接合されている、請求項１記載の吸収性物品の伸縮構造。
3. 前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴回り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであり、
   前記伸縮構造は、前記外装体における少なくとも内装体の幅方向両側を含む領域に、前記弾性伸縮部材が幅方向となるように設けられている、
   請求項１又は２記載の吸収性物品の伸縮構造。
4. 各シート接合部の伸縮方向の幅が１〜４ｍｍであり、隣り合うシート接合部の間隔が４〜６ｍｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品の伸縮構造。
5. 隣り合う弾性伸縮部材の間隔が１０ｍｍ以下である、請求項４記載の吸収性物品の伸縮構造。
6. 前記伸縮構造を完全に展開した状態における前記弾性伸縮部材の伸長率が２００〜３５０％である、請求項４又は５記載の吸収性物品の伸縮構造。
7. 装着者の肌に接触する面を有する第１シート材と、この第１シート材における装着者の肌に接触する面と反対側の面に貼り合わされた第２シート材と、これら第１シート材及び第２シート材の間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の弾性伸縮部材とを含む、吸収性物品の伸縮構造の製造方法において、
   前記第１シート材における前記第２シート材側の面に、伸縮方向には間欠的にかつ伸縮方向と交差する方向には連続的に接着剤を塗布し、
   前記第２シート材における前記第１シート材側の面には、接着剤を塗布せず、
   これら第１シート材及び第２シート材間に前記弾性伸縮部材を伸長状態で挟み、第１シート材及び第２シート材、並びに前記第１シート材及び前記弾性伸縮部材をそれぞれ前記接着剤により接合する、
   ことを特徴とする吸収性物品の伸縮構造の製造方法。