JP2014196129A - 充填容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】包材の内側（容器側）の面に、ゼリー等が付着することなく、容器に対する包材の密着性に優れるとともに、容器からの包材の剥離性に優れる充填容器およびその製造方法の提供。
【解決手段】カップ状の容器２０と、容器２０の鍔部２２に溶着されたフィルム状の包材３０と、を備え、包材３０は、基材と、基材の容器側に配される面に積層された封止層とを有し、封止層は、樹脂層と、樹脂層における容器２０側に配される面側に設けられた撥水加工された樹脂層と、を有し、包材３０と鍔部２２とは、鍔部２２の内縁に沿って包材３０に連続して形成された溝状のリングシール３５と、リングシール３５を囲み、鍔部２２の外縁側に間隔を置いて形成された多数の点状の点シール３６とにおいて溶着され、リングシール３５および点シール３６において、樹脂層と鍔部２２とが溶着していることを特徴とする充填容器１０。
【選択図】図１

Description

本発明は、ゼリー等を充填するために用いられる充填容器およびその製造方法に関する。

分岐鎖アミノ酸を有効成分として含む顆粒剤は、一般の製剤と比較すると、一回の摂取量が多く、摂取し難い。加えて、顆粒剤は、摂取時に口内で歯間に挟まったり、飲み込み難かったりする。そのため、顆粒剤は、特に高齢者にとっては、摂取という観点からは問題のある製剤であった。
そこで、このような摂取に関する問題を解決するために、分岐鎖アミノ酸を有効成分として含む製剤として、分岐鎖アミノ酸を含有するゼリーが知られている。この分岐鎖アミノ酸を含有するゼリーは、一口サイズのカップ状の容器に充填され、その容器の開口部に包材（容器の蓋となる部材）が溶着され、開口部が包材で密封された状態で販売されている。

従来、上記の容器は、ポリプロピレンから構成され、包材は、基材と、その基材の容器側に配される面に積層されたポリエチレンからなる封止層とから構成されていた（例えば、特許文献１、２参照）。

特開２０１１−９３３１５号公報 特開２０１２−１７１１７号公報

上記のような容器と包材を用いて、容器内にゼリー等を充填、密封した場合、包材を剥離して、容器を開封すると、包材の内側（容器側）の面の一部に、ゼリー等が付着したり、容器内にてゼリー等からなる膜を形成したりする現象が確認された。
また、容器に対して包材を溶着する際、温度や圧力などの条件が適正でないと、包材の溶着部に皺が発生したり、包材を剥離し難くなったりすることがあった。具体的には、容器に対して包材を溶着する際の温度が高過ぎると、溶着部に皺が発生し、溶着部にピンホールが発生し、包材を剥離し難くなることがある。一方、容器に対して包材を溶着する際の温度が低過ぎると、容器に包材を溶着した状態で行われる破袋検査で不良が発生する。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、包材の内側（容器側）の面に、ゼリー等が付着することなく、容器に対する包材の密着性に優れるとともに、容器からの包材の剥離性に優れる充填容器およびその製造方法を提供することを目的とする。

すなわち、本発明は、下記［１］〜［６］の充填容器およびその製造方法を提供するものである。
［１］カップ状の容器と、該容器の鍔部に溶着されたフィルム状の包材と、を備え、前記包材は、基材と、該基材の前記容器側に配される面に積層された封止層と、を有し、前記封止層は、樹脂層と、該樹脂層における前記容器側に配される面側に設けられた撥水加工された樹脂層とを有し、前記包材と前記鍔部とは、前記鍔部の内縁に沿って前記包材に連続して形成された溝状のリングシールと、該リングシールを囲み、前記鍔部の外縁側に間隔を置いて形成された多数の点状の点シールとにおいて溶着され、前記リングシールおよび前記点シールにおいて、前記樹脂層と前記鍔部とが溶着していることを特徴とする充填容器。
［２］前記樹脂層の厚みは１５μｍ以上である前記［１］の充填容器。
［３］前記樹脂層は、ポリエチレンを含む前記［１］または［２］の充填容器。
［４］前記［１］〜［３］の充填容器の製造方法であって、温度１２０〜１８５℃で、前記鍔部に対して前記包材を熱圧着して、前記点シールを形成する工程を有することを特徴とする充填容器の製造方法。
［５］前記［１］〜［３］の充填容器の製造方法であって、温度１６５〜２３０℃で、前記鍔部に対して前記包材を熱圧着して、前記リングシールを形成する工程を有することを特徴とする充填容器の製造方法。
［６］前記［１］〜［３］の充填容器の製造方法であって、温度１２０〜１８５℃で、前記鍔部に対して前記包材を熱圧着して、前記点シールを形成する工程と、温度１６５〜２３０℃で、前記鍔部に対して前記包材を熱圧着して、前記リングシールを形成する工程と、を有する充填容器の製造方法。

本発明によれば、包材の内側の面に、ゼリーが付着することなく、容器に対する包材の密着性に優れるとともに、容器からの包材の剥離性に優れる充填容器が得られる。

本発明の充填容器の第一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 本発明の充填容器の第一実施形態における包材を示す概略断面図である。 本発明の充填容器の製造方法の第一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の充填容器の第二実施形態における包材を示す概略断面図である。 本発明の充填容器の製造方法の第二実施形態を示す概略断面図である。

本発明の充填容器およびその製造方法の実施の形態について説明する。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。

（１）第一実施形態
［充填容器］
図１は、本発明の充填容器の第一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図２は、本発明の充填容器の第一実施形態における包材を示す概略断面図である。
本実施形態の充填容器１０は、カップ状の容器２０と、容器２０に溶着されたフィルム状の包材３０とから概略構成されている。

容器２０は、ゼリー４０などが充填される容器本体２１と、容器本体２１の開口端に、その全周にわたって一体に設けられたフランジ状の鍔部２２とから概略構成されている。
すなわち、包材３０は、容器２０の開口部２３を覆うとともに、その外縁部が容器２０の鍔部２２に溶着されている。
容器２０の材質としては、特に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂が挙げられ、例えば、ポリプロピレンが好ましい。

包材３０は、図２に示すように、基材３１と、基材３１の容器２０側に配される面（以下、「一方の面」と言う。）３１ａに積層された封止層３２と、を有するフィルム状のものである。
また、封止層３２は、樹脂層３３と、樹脂層３３における容器２０側に配される面（以下、「一方の面」と言う。）３３ａ側に設けられた撥水加工された樹脂層３４と、を有する層である。
樹脂層３３の材質としては、特に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレンが好ましい。

包材３０と、容器２０の鍔部２２とは、鍔部２２の内縁（開口部２３側の縁）に沿って、包材３０に連続して形成された溝状のリングシール３５と、リングシール３５を囲み、鍔部２２の外縁側に間隔を置いて形成された多数の点状の点シール３６とにおいて溶着されている。そして、リングシール３５および点シール３６において、包材３０の封止層３２を構成する樹脂層３３と、容器２０の鍔部２２とが直接、溶着している。すなわち、リングシール３５および点シール３６において、包材３０の樹脂層３３と、容器２０の鍔部２２との間に、包材３０の撥水性樹脂層３４が介在することなく、樹脂層３３と、ポリプロピレンからなる鍔部２２とが直接、溶着（密着）している。

基材３１としては、特に限定されるものではなく、容器２０内に充填されるゼリー４０の種類などに応じて適宜調整されるが、例えば、包材３０の最外層（包材３０を容器２０に溶着した場合に最も外側に配される層）から順に、ポリエチレンフタレートからなる層、アルミニウムからなる層、ナイロンからなる層が積層されたフィルム状の基材が挙げられる。
また、基材３１の厚み、および、基材３１を構成する各層の厚みは、容器２０内に充填されるゼリー４０の種類などに応じて適宜調整される。

封止層３２を構成する樹脂層３３の厚みは、１５μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ〜６５μｍであることが特に好ましい。
樹脂層３３の厚みが１５μｍ未満では、容器２０の鍔部２２に対して包材３０を溶着しようとした場合、樹脂層３３と鍔部２２とが十分に密着しないことがある。

包材３０の封止層３２を構成する撥水加工された樹脂層３４は、シリカ（二酸化ケイ素、ＳｉＯ_２）粒子３７と、これらを結合するためのバインダー３８と、を有する層である。
シリカ粒子としては、特に限定されるものではなく、例えば、平均粒子径が０．５μｍ〜１００μｍのものが好ましい。

本実施形態の充填容器１０は、包材３０の内側（容器２０側）の面３０ａに、ゼリー４０が付着することなく、容器２０に対する包材３０の密着性に優れるとともに、容器２０からの包材３０の剥離性に優れている。

［充填容器の製造方法］
図１〜３を参照して、本実施形態の充填容器１０の製造方法を説明する。
まず、カップ状の容器２０内に、ゼリー４０などを所定量充填する。
次いで、容器２０の開口部２３を覆うように、容器２０の鍔部２２上に包材３０を配置する。

次いで、多数の点状の突起が間隔を置いて設けられた押圧部材を用いて、容器２０の鍔部２２に対して包材３０を圧着するとともに、その圧着部分を加熱する。すなわち、鍔部２２に対して包材３０を熱圧着し、点シール３６を形成し、充填容器１０を得る。
この工程において、鍔部２２に対して包材３０を圧着する圧力は０．５ＭＰａ以上であることが好ましい。

また、この工程において、圧着部分を加熱する温度は、１２０〜１８５℃であり、１４０〜１６５℃であることが好ましい。

この工程により、点シール３６において、包材３０の封止層３２を構成する樹脂層３３と、容器２０の鍔部２２とが直接、溶着する。
このとき、図３に示すように、鍔部２２に対して包材３０を熱圧着した場合（図３の矢印α方向に圧力を加えて熱圧着した場合）、点シール３６において、撥水加工された樹脂層３４が基材３１の一方の面３１ａに沿う方向（図３の矢印β方向）、すなわち、点シール３６を中心とし、基材３１の一方の面３１ａに沿って、点シール３６から離隔する方向にずれて、包材３０の樹脂層３３と、容器２０の鍔部２２との間に、撥水加工された樹脂層３４がほとんど介在しなくなり、樹脂層３３と、鍔部２２とが直接、溶着（密着）する。

次いで、円環状（リング状）の押圧部材を用いて、容器２０の鍔部２２に対して包材３０を圧着するとともに、その圧着部分を加熱する。すなわち、鍔部２２に対して包材３０を熱圧着し、リングシール３５を形成する。
この工程において、鍔部２２に対して包材３０を圧着する圧力は０．５ＭＰａ以上であることが好ましい。

また、この工程において、圧着部分を加熱する温度は、１６５〜２３０℃であり、１８５〜２１０℃であることが好ましい。

この工程により、リングシール３５において、包材３０の封止層３２を構成する樹脂層３３と、容器２０の鍔部２２とが直接、溶着する。
このとき、図３に示すように、鍔部２２に対して包材３０を熱圧着した場合（図３の矢印α方向に圧力を加えて熱圧着した場合）、リングシール３５において、撥水加工された樹脂層３４が基材３１の一方の面３１ａに沿う方向（図３の矢印β方向）、すなわち、リングシール３５を中心とし、基材３１の一方の面３１ａに沿って、リングシール３５から離隔する方向にずれて、包材３０の樹脂層３３と、容器２０の鍔部２２との間に、撥水加工された樹脂層３４がほとんど介在しなくなり、樹脂層３３と、鍔部２２とが直接、溶着（密着）する。

本実施形態の充填容器の製造方法によれば、包材３０のリングシール３５および点シール３６に皺を生じることがなく、容器２０に対して包材３０を十分に密着させることができる。また、包材３０が硬くならないので、容器２０に溶着した後の包材３０を剥離し易くすることができる。

（２）第二実施形態
［充填容器］
図１および図４を参照して、本発明の充填容器の第二実施形態を説明する。図４は、本発明の充填容器の第二実施形態における包材を示す概略断面図である。
本実施形態の充填容器が、上述の第一実施形態の充填容器と異なる点は、包材の構成である。
包材３０は、図４に示すように、基材３１と、基材３１の一方の面３１ａに積層された封止層３２と、を有するフィルム状のものである。
また、封止層３２は、樹脂層３３と、樹脂層３３の一方の面３３ａ側に設けられた撥水加工された樹脂層３４と、を有する層である。さらに、樹脂層３３は、基材３１側から順に、第１の樹脂層３３Ａと、第２の樹脂層３３Ｂとが積層されてなる層である。
第１の樹脂層３３Ａと第２の樹脂層３３Ｂの材質としては、特に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレンが好ましい。

本実施形態の充填容器においても、上述の第一実施形態と同様の効果が得られる。

［充填容器の製造方法］
図１、図４および図５を参照して、本実施形態の充填容器の製造方法を説明する。
本実施形態の充填容器の製造方法は、上述の第一実施形態と同様に行われる。

点シール３６を形成する工程においては、点シール３６において、包材３０の封止層３２を構成する第１の樹脂層３３Ａと、容器２０の鍔部２２とが直接、溶着する。
このとき、図５に示すように、鍔部２２に対して包材３０を熱圧着した場合（図５の矢印α方向に圧力を加えて熱圧着した場合）、点シール３６において、撥水加工された樹脂層３４と、撥水加工された樹脂層３４が設けられている第２の樹脂層３３Ｂとが、基材３１の一方の面３１ａに沿う方向（図５の矢印β方向）、すなわち、点シール３６を中心とし、基材３１の一方の面３１ａに沿って、点シール３６から離隔する方向にずれて、包材３０の第１の樹脂層３３Ａと、容器２０の鍔部２２との間に、撥水加工された樹脂層３４と第２の樹脂層３３Ｂがほとんど介在しなくなり、第１の樹脂層３３Ａと、鍔部２２とが直接、溶着（密着）する。

リングシール３５を形成する工程においては、リングシール３５において、包材３０の封止層３２を構成する第１の樹脂層３３Ａと、容器２０の鍔部２２とが直接、溶着する。
このとき、図５に示すように、鍔部２２に対して包材３０を熱圧着した場合（図５の矢印α方向に圧力を加えて熱圧着した場合）、リングシール３５において、撥水加工された樹脂層３４と、撥水加工された樹脂層３４が設けられている第２の樹脂層３３Ｂとが、基材３１の一方の面３１ａに沿う方向（図５の矢印β方向）、すなわち、リングシール３５を中心とし、基材３１の一方の面３１ａに沿って、リングシール３５から離隔する方向にずれて、包材３０の第１の樹脂層３３Ａと、容器２０の鍔部２２との間に、撥水加工された樹脂層３４と第２の樹脂層３３Ｂがほとんど介在しなくなり、第１の樹脂層３３Ａと、鍔部２２とが直接、溶着（密着）する。

本実施形態の充填容器の製造方法においても、上述の第一実施形態と同様の効果が得られる。

以下、実験例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実験例に限定されるものではない。

［実験例１〜２４］
表１〜４に示す構成の包材を用い、各包材を、ポリプロピレンからなるカップ状の容器に熱圧着することにより、充填容器を製造した。
表１〜４に示すように、温度と圧力を変えて、包材を、容器に熱圧着した。なお、リングシールを形成する際の圧力と、点シールを形成する際の圧力とを等しくした。
表１〜４中、「ＰＥＴ」はポリエチレンフタレートからなる層、「ＡＬ」はアルミニウムからなる層、「ＮＹ」はナイロンからなる層、「ＥＸ−ＰＥ」押出成形されたポリエチレンからなる層、「ＰＥ」は容器側に配される面側に撥水性樹脂層が設けられたポリエチレンからなる層を、それぞれ意味する。

「耐圧検査」
実験例１〜２４において得られた充填容器について、下記の方法により、耐圧検査を行い、検査数（総数）に対する、充填容器の破袋数を確認した。結果を表１〜４に示す。
なお、耐圧検査は、包材の上面に対して９０°の角度で規定時間に亘って一定の圧力を加えて、充填容器の破袋の有無を確認した。

「剥離性検査」
実験例１〜２４において得られた充填容器について、下記の方法により、容器からの包材の剥離性（剥がし易さ）を検査した。結果を表１〜４に示す。
なお、剥離性検査は、包材の溶着面（包材における、リングシール、点シールにて容器と溶着している面）の端部から荷重をかけて、容器の溶着面（容器における、リングシール、点シールにて包材と溶着している面）から包材が剥離する際の強度を官能評価した。

表１の結果から、ＰＥＴ１６／ＡＬ９／ＮＹ１５／ＥＸ−ＰＥ１５／ＰＥ３５においては、熱圧着時の圧力が０．５ＭＰａ、リングシールを形成する際の温度が１８５〜１９５℃、点シールを形成する際の温度が１４０〜１５０℃の場合に、耐圧検査および剥離性検査において良好な結果が得られた。
また、表２の結果から、ＰＥＴ１６／ＡＬ９／ＮＹ１５／ＥＸ−ＰＥ２０／ＰＥ３５においては、熱圧着時の圧力が０．５ＭＰａ、リングシールを形成する際の温度が１８５〜２００℃、点シールを形成する際の温度が１４０〜１５０℃の場合に、耐圧検査および剥離性検査において良好な結果が得られた。
また、表３の結果から、ＰＥＴ１６／ＡＬ９／ＮＹ１５／ＥＸ−ＰＥ３０／ＰＥ３５においては、熱圧着時の圧力が０．５ＭＰａ、リングシールを形成する際の温度が１８５〜２００℃、点シールを形成する際の温度が１４０〜１５０℃の場合に、耐圧検査および剥離性検査において良好な結果が得られた。
たま、表４の結果から、ＰＥＴ１６／ＡＬ９／ＮＹ１５／ＰＥ５０においては、熱圧着時の圧力が０．５ＭＰａ、リングシールを形成する際の温度が１８５〜２００℃、点シールを形成する際の温度が１４０〜１５５℃の場合であっても、耐圧検査および剥離性検査において良好な結果が得られなかった。

本発明の充填容器は、包材の内側の面に、ゼリー等が付着することなく、容器に対する包材の密着性に優れるとともに、容器からの包材の剥離性に優れているので、分岐鎖アミノ酸を含有するゼリー等を充填するために好適である。

１０・・・充填容器、２０・・・容器、２１・・・容器本体、２２・・・鍔部、２３・・・開口部、３０・・・包材、３１・・・基材、３２・・・封止層、３３・・・樹脂層、３３Ａ・・・第１の樹脂層、３３Ｂ・・・第２の樹脂層、３４・・・撥水加工された樹脂層、３５・・・リングシール、３６・・・点シール、３７・・・シリカ粒子、３８・・・バインダー、４０・・・ゼリー。

Claims (6)

1. カップ状の容器と、該容器の鍔部に溶着されたフィルム状の包材と、を備え、
   前記包材は、基材と、該基材の前記容器側に配される面に積層された封止層と、を有し、
   前記封止層は、樹脂層と、該樹脂層における前記容器側に配される面側に設けられた撥水加工された樹脂層とを有し、
   前記包材と前記鍔部とは、前記鍔部の内縁に沿って前記包材に連続して形成された溝状のリングシールと、該リングシールを囲み、前記鍔部の外縁側に間隔を置いて形成された多数の点状の点シールとにおいて溶着され、
   前記リングシールおよび前記点シールにおいて、前記樹脂層と前記鍔部とが溶着していることを特徴とする充填容器。
2. 前記樹脂層の厚みは１５μｍ以上である請求項１に記載の充填容器。
3. 前記樹脂層は、ポリエチレンを含む請求項１または２に記載の充填容器。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の充填容器の製造方法であって、
   温度１２０〜１８５℃で、前記鍔部に対して前記包材を熱圧着して、前記点シールを形成する工程を有することを特徴とする充填容器の製造方法。
5. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の充填容器の製造方法であって、
   温度１６５〜２３０℃で、前記鍔部に対して前記包材を熱圧着して、前記リングシールを形成する工程を有することを特徴とする充填容器の製造方法。
6. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の充填容器の製造方法であって、
   温度１２０〜１８５℃で、前記鍔部に対して前記包材を熱圧着して、前記点シールを形成する工程と、
   温度１６５〜２３０℃で、前記鍔部に対して前記包材を熱圧着して、前記リングシールを形成する工程と、を有することを特徴とする充填容器の製造方法。

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