EP2465790A1 - Opercule thermoscellable à languette, et procédé de fabrication dudit opercule - Google Patents

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Publication number
EP2465790A1
EP2465790A1 EP11186990A EP11186990A EP2465790A1 EP 2465790 A1 EP2465790 A1 EP 2465790A1 EP 11186990 A EP11186990 A EP 11186990A EP 11186990 A EP11186990 A EP 11186990A EP 2465790 A1 EP2465790 A1 EP 2465790A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
heat
conductive material
reinforcing film
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11186990A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Stéphane Triquet
Rémy BISCHOFF
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manufacture Generale de Joints SAS
Original Assignee
Manufacture Generale de Joints SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manufacture Generale de Joints SAS filed Critical Manufacture Generale de Joints SAS
Publication of EP2465790A1 publication Critical patent/EP2465790A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2577/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks, bags
    • B65D2577/10—Container closures formed after filling
    • B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
    • B65D2577/2041—Pull tabs
    • B65D2577/205—Pull tabs integral with the closure

Definitions

  • the invention relates to a cover having a tongue, intended to be used for sealing containers by heat sealing. It also relates to the method of manufacturing said lid.
  • the fields of use of the cap of the present invention relate in particular, and without limitation, the packaging of products and liquids in the food, chemical, or pharmaceutical industries.
  • the seals ensuring the closure and the sealing of the containers comprise at least one seal, possibly associated with a support.
  • the lid When the lid is used alone, it is applied directly to the rim of the container and is secured by induction heat sealing, once the lid is in place. The consumer, when removing the lid of the container at the time of the first opening, then only has to remove the lid by tearing. If the lid makes it possible to guarantee the tightness of the container before first opening, it is not so even if the user decides to leave in place said lid.
  • the lid and the support are placed in the stopper and the rim independently. More specifically, the support is put in place at the bottom of the cap and held in position by a peripheral lug. The seal is positioned on the rim and sealed, usually by induction heat sealing, once the cap is closed. Therefore, at the time of opening, the support remains stuck at the bottom the cap, and the consumer removes the lid. Again, it is the support then in contact with the rim which ensures the secondary seal after reclosing the lid.
  • the invention relates more particularly to the lids whether they are used alone or in combination with a support.
  • the covers are made of multilayer complexes. They often have a tongue which is either integrated in the surface of the lid or is a protrusion, which rests on the top of the lid or hangs along the mouth of the container.
  • the Applicant's invention relates specifically to the lids provided with a tongue integrated in the surface of the lid.
  • the tongue is necessarily formed in only part of the thickness of the lid.
  • a seal of this type has been described for the first time in the document US 4,961,986 .
  • the lids When the lids are made integral with the rim of the container by induction heat sealing, they systematically contain a sheet of conductive material which heats under the effect of an induced current and ensures the transfer of heat to the heat-sealing film in contact with the drink . This implies that the heat-sealing film and the sheet of conductive material are in proximity to one another to facilitate heat transfer. This is the reason why the heat-sealing film is most often associated directly with the sheet of conductive material in the lower element of the lid.
  • the document EP 1789260 B1 discloses a lid comprising a tongue made in part of the thickness of the lid.
  • the metal layer is directly associated with the heat-sealing film in the lower element of the lid.
  • the document WO 2006/073777 A1 describes a lid similar to that described in the document EP 1789260 B1 but in which a polyester layer is interposed between the heat-sealing film and the sheet of conductive material.
  • the document US 4,848,931 discloses a lid for containers containing food and whose upper portion comprises a sheet of conductive material. Before heating the contents of the container in a microwave oven, the user separates the upper part and the lower part. The uprooting of the upper part is effected by means of a tongue which is not free and which is formed in the entire thickness of the lid. In order to facilitate their separation, the upper and lower parts of the lid are not integral, they are temporarily bonded by means of a resin of low adhesion strength.
  • the Applicant had the idea of incorporating it into the upper element, that is to say in the part comprising the tongue. In this way, lifting the tongue at the time of tearing, the user can view the contents of the container. It was not obvious that the presence of the conductive layer in the upper element would ensure satisfactory heat sealing without affecting the bonding of the upper and lower elements of the lid.
  • the upper element and the lower element are associated by means of a permanent adhesive, so as to form a free tongue arranged in the upper element.
  • the adhesive permanently secures the upper and lower elements.
  • the user can tear in a single operation the entire lid, namely the lower and upper elements.
  • the tongue allows to tear the lid without delamination of the latter.
  • the lid according to the invention is characterized in that it contains at least one sheet of conductive material positioned exclusively in the upper element.
  • free tongue is meant a tongue without any bonding, including temporary. It is not related to the lower element of the operculum, including temporarily. It is arranged to be partially contained in the perimeter of the lid. In other words, the upper and lower elements of the lid are not linked over the entire periphery of the lid.
  • the invention comprises two main embodiments in which the adhesive is either applied over the entire surface of the lower element or the upper element, or is applied on part of their surface.
  • a reinforcing film is applied to the adhesive part opposite the upper or lower element, respectively. thus forming a tongue in the upper element.
  • the tongue formed in the upper element does not adhere to the lower element of the operculum opposite.
  • the tongue comprises a reinforcing film applied to the adhesive opposite the lower element of the lid.
  • the lower element when the adhesive is applied over the entire upper face of the lower element, the lower element contains a reinforcing film applied to the portion of the adhesive facing the tongue.
  • said adhesive is applied to only a part of the surface of the upper element or the lower element, said adhesive is applied to the lower face of the upper element or to the upper face of the the lower element facing one another thus forming a tongue in the upper element.
  • the lower element of the lid comprises at least two layers, a heat-sealing film and a reinforcing layer or film.
  • the reinforcing film and the heat-sealing film are in direct contact through a binding agent. While the heat-sealing film makes it possible to seal the container during induction heat-sealing of the lid on the rim of the container, the reinforcing film makes it possible to tear the heat-sealing film when the container is opened by the first user.
  • the heat-sealing film is made of a thermoplastic material compatible with the container on which it must be heat-sealed, and preferably made of polyamide (PA), polypropylene (PP), or polyethylene terephthalate (PET).
  • PA polyamide
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • the reinforcing film and the heat-sealing film are associated by coating, or by means of a binder which may be a two-component adhesive and more particularly an isocyanate-hydroxyl glue, or combined by extrusion lamination of a thermoplastic polymer.
  • a binder which may be a two-component adhesive and more particularly an isocyanate-hydroxyl glue, or combined by extrusion lamination of a thermoplastic polymer.
  • the lower element of the operculum not comprising a layer of conductive material such as aluminum is advantageously at least partially transparent or translucent.
  • the upper element of the lid according to the present invention advantageously has the same shape as the lower element. It necessarily comprises at least one sheet of conductive material which heats when it is traversed by an induced electric current and thus heat-seal the lid.
  • the sheet of conductive material is advantageously aluminum, and has a thickness that can be between 10 and 50 microns.
  • the lower element and the upper element are associated by an adhesive, or binder, applied on their surface.
  • This adhesive is preferably a thermoplastic polymer having, preferably, affinities with the two substrates to be assembled.
  • the tongue is at least formed by the upper element of said lid which comprises at least one sheet of conductive material.
  • the upper element of the lid may further comprise at least one reinforcing film positioned on and / or under the sheet of conductive material of the upper element of the lid and over its entire surface. This reinforcing film is therefore distinguished from the reinforcing film which can be located only under the tongue when the adhesive bonding the lower and upper elements of the cap is applied over the entire lower face of the upper element.
  • the reinforcing film referred to in the present invention can be advantageously chosen from the group comprising polyester (PET), bi-oriented polypropylene, and bi-oriented polyamide. It is advantageously in bi-oriented PET. Its thickness is advantageously between 4 and 40 microns.
  • the lid according to the present invention differs mainly from the prior art in that it does not include a sheet of conductive material in its lower element. This makes it possible to distinguish the contents of the container to which the lid has been heat-sealed but also to propose a support with a distinctive character
  • the reinforcing film of the lower element of the lid according to the present invention may advantageously have at least one illustration comprising a pattern of distinction, a design, or an anti-counterfeit pattern. It is preferentially the reinforcement film of the lower element, in contact with the heat-sealing film.
  • the lid according to the present invention has a thickness of between 20 and 600 ⁇ m, and more advantageously still between 50 and 300 ⁇ m.
  • the object of the present invention also relates to the method of manufacturing a heat sealable cap as described above.
  • This manufacturing process can take at least two embodiments.
  • the adhesive may be applied to all or only part of the surface of the lower or upper members, so as to form the tongue. It is advantageously extruded between the upper element and the lower element of the lid.
  • a particular embodiment consists in associating the sheet of conductive material of the upper element of the lid with at least one reinforcing film strip.
  • This reinforcing film is advantageously polyester bi-oriented. It is positioned on and / or under the sheet of conductive material of the upper element of the lid and is of the same shape.
  • the reinforcing film on the sheet of conductive material may advantageously be printed
  • the figure 1 represents a lid (1) according to the invention.
  • This lid is intended to be heat-sealed by induction on the rim of a container. It comprises successively, in the direction of drinking, an upper element (2) and a lower element (4).
  • the upper element (2) forms the tongue and comprises a sheet of conductive material (3), usually aluminum.
  • the lower element (4) comprises a reinforcing film (5), preferably bi-oriented polyester, and a heat-sealing film (6).
  • the upper (2) and lower (4) elements are associated with the aid of an adhesive (7) applied on only part of their facing surface. This partial association makes it possible to form the free tongue of the operculum (1).
  • the zone (9) is advantageously at least partially transparent or translucent.
  • this zone (9) comprises illustrations.
  • the operculum represented on the figure 2 includes the same characteristics as those of the operculum of the figure 1 .
  • the upper element (2) of the lid further comprises a reinforcing film (8) associated with the sheet of conductive material (3).
  • said reinforcing film (8) is positioned on the sheet of conductive material of the upper element of the lid. It may however be positioned on and / or under the sheet of conductive material (3) of the upper element (2) of the lid (1).
  • the tab seal shown on the figure 3 comprises an upper element comprising a sheet of conductive material (3).
  • An adhesive (7) covers the entire surface of the underside of this sheet of conductive material (3).
  • a reinforcing film (10) is applied to only part of the adhesive (7).
  • This interlayer reinforcing film prevents bonding between at least a portion of the upper and lower elements.
  • the tongue (7) is free of any bonding, and is arranged in part of the periphery of the upper element.
  • this cover comprises a lower element comprising a reinforcing film (5) and a heat-sealing film (6).
  • the upper element of the lid has a constant thickness, the interlayer reinforcing film being applied to the adhesive covering the underside of the tongue.
  • this operculum is illustrated on the figure 4 . It further comprises a reinforcing film (8) on either side of the sheet of conductive material (3).
  • FIG. 5 a tab seal in which an adhesive (7) has been applied to the entire surface of the lower member is shown.
  • a reinforcing film (10) is applied on only part of the adhesive (7), so as to prevent the upper and lower elements from sticking to their entire surface.

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Abstract

Opercule (1) thermoscellable destiné à l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule, comprenant - un élément supérieur (2) d'épaisseur constante, - un élément inférieur (4) de même forme et positionné en regard de l'élément supérieur, comprenant en direction du buvant, un film de renfort (5) et un film thermoscellant (6) destiné à être appliqué sur le buvant du récipient; les éléments supérieur et inférieur étant associés au moyen d'un adhésif (7) permanent de manière à former une languette libre agencée dans l'élément supérieur, caractérisé en ce qu'il contient au moins une feuille en matériau conducteur (3) positionnée exclusivement dans l'élément supérieur.

Description

  • L'invention concerne un opercule comportant une languette, destiné à être utilisé pour l'obturation de récipients par thermoscellage. Elle a également pour objet le procédé de fabrication dudit opercule.
  • Les domaines d'utilisation de l'opercule de la présente invention concernent notamment, et de manière non limitative, le conditionnement de produits et liquides dans les industries alimentaire, chimique, ou pharmaceutique.
  • Les joints assurant la fermeture et l'étanchéité des récipients comprennent au moins un opercule, éventuellement associé à un support.
  • Lorsque l'opercule est utilisé seul, il est appliqué directement sur le buvant du récipient et en est rendu solidaire par thermoscellage par induction, une fois le couvercle mis en place. Le consommateur, lorsqu'il retire le couvercle du récipient au moment de la première ouverture, n'a plus alors qu'à ôter l'opercule par arrachage. Si l'opercule permet de garantir l'étanchéité du récipient avant première ouverture, il n'en est rien ensuite même si l'utilisateur décide de laisser en place ledit opercule.
  • Le problème de l'étanchéité secondaire est résolu lorsque l'opercule est combiné à un support. Dans ce cas, il existe deux hypothèses.
  • Soit l'opercule et le support sont rendus solidaires l'un de l'autre jusqu'à la première ouverture. Dans ce cas, il y a séparation du support et de l'opercule au plus tard au moment de l'ouverture de sorte que le support reste coincé dans le fond du bouchon une fois l'opercule retiré. C'est le support alors en contact avec le buvant qui assure l'étanchéité secondaire après refermeture du couvercle. Ce type de joint est réservé à certains marchés limités car il reste coûteux à produire.
  • Soit l'opercule et le support sont mis en place dans le bouchon et sur le buvant de manière indépendante. Plus précisément, le support est mis en place au fond du bouchon et maintenu en position par un ergot périphérique. L'opercule quant à lui est positionné sur le buvant et scellé, en général par thermoscellage par induction, une fois le bouchon fermé. Dès lors, au moment de l'ouverture, le support reste coincé au fond du bouchon, et le consommateur retire l'opercule. Là encore, c'est le support alors en contact avec le buvant qui assure l'étanchéité secondaire après refermeture du couvercle.
  • L'invention concerne plus particulièrement les opercules qu'ils soient utilisés seuls ou combinés avec un support.
  • Les opercules sont constitués de complexes multicouches. Ils présentent souvent une languette qui, soit est intégrée dans la surface de l'opercule, soit constitue une protubérance, laquelle repose sur le dessus de l'opercule ou pend le long du col du buvant du récipient.
  • L'invention du Demandeur concerne spécifiquement les opercules munis d'une languette intégrée dans la surface de l'opercule.
  • Dans ce cas, la languette est obligatoirement formée dans une partie seulement de l'épaisseur de l'opercule. A la connaissance du Demandeur, un opercule de ce type a été décrit pour la première fois dans le document US 4,961,986 .
  • Lorsque les opercules sont rendus solidaires du buvant du récipient par thermoscellage par induction, ils contiennent systématiquement une feuille en matériau conducteur qui chauffe sous l'effet d'un courant induit et assure le transfert de chaleur jusqu'au film thermoscellant en contact avec le buvant. Cela implique que le film thermoscellant et la feuille en matériau conducteur soient à proximité l'un de l'autre afin de faciliter le transfert de chaleur. C'est la raison pour laquelle le film thermoscellant est le plus souvent associé directement à la feuille en matériau conducteur dans l'élément inférieur de l'opercule.
  • Par exemple, le document US 4,961,986 déjà mentionné, décrit un opercule thermoscellable comprenant une membrane en aluminium dans son élément inférieur. L'élément supérieur est formé d'un film en polyester associé partiellement avec l'élément inférieur par un adhésif, de manière à former la languette.
  • Le document EP 1789260 B1 divulgue un opercule comprenant une languette réalisée dans une partie de l'épaisseur de l'opercule. La couche métallique est associée directement au film thermoscellant dans l'élément inférieur de l'opercule.
  • Le document WO 2006/073777 A1 décrit un opercule similaire à celui décrit dans le document EP 1789260 B1 , mais dans lequel une couche de polyester est intercalée entre le film thermoscellant et la feuille en matériau conducteur.
  • Le document US 4,848,931 décrit un opercule destiné aux récipients contenant de la nourriture et dont la partie supérieure comprend une feuille en matériau conducteur. Avant de réchauffer le contenu du récipient dans un four à micro ondes, l'utilisateur sépare la partie supérieure et la partie inférieure. L'arrachage de la partie supérieure s'effectue au moyen d'une languette qui n'est pas libre et qui est formée dans toute l'épaisseur de l'opercule. Afin de faciliter leur séparation, les parties supérieure et inférieure de l'opercule ne sont pas solidaires, elles sont liées temporairement au moyen d'une résine de faible force d'adhésion.
  • Les opercules décrits dans l'art antérieur précité interdisent à l'utilisateur de pouvoir visualiser le contenu du récipient avant la première ouverture, c'est à dire sans préalablement arracher l'opercule, du fait de la présence de la feuille en matériau conducteur entre la languette et le buvant. Dans le cas particulier d'un opercule tel que décrit dans le document US 4,848,931 , la partie supérieure de l'opercule doit être arrachée afin de pouvoir visualiser le contenu.
  • Pour résoudre ce problème, plutôt que d'insérer la feuille conductrice dans l'élément inférieur de l'opercule, le Demandeur a eu l'idée de l'incorporer dans l'élément supérieur, c'est à dire dans la partie comprenant la languette. De la sorte, en soulevant la languette au moment de l'arrachage, l'utilisateur peut visualiser le contenu du récipient. Il n'était pas évident que la présence de la couche conductrice dans l'élément supérieur permettrait d'assurer un thermoscellage satisfaisant sans affecter le collage des éléments supérieur et inférieur de l'opercule.
  • Plus précisément, le Demandeur a mis au point un opercule thermoscellable destiné à l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule, comprenant successivement dans la direction du buvant du récipient :
    • un élément supérieur d'épaisseur constante
    • un élément inférieur de même forme et positionné en regard de l'élément supérieur, comprenant en direction du buvant, un film de renfort et un film thermoscellant destiné à être appliqué sur le buvant du récipient.
  • L'élément supérieur et l'élément inférieur sont associés au moyen d'un adhésif permanent, de manière à former une languette libre agencée dans l'élément supérieur.
  • L'adhésif permet de solidariser de manière permanente les éléments supérieur et inférieur. L'utilisateur peut ainsi arracher en une seule opération l'intégralité de l'opercule, à savoir les éléments inférieur et supérieur. La languette permet d'arracher l'opercule sans délamination de ce dernier.
  • L'opercule selon l'invention se caractérise en ce qu'il contient au moins une feuille en matériau conducteur positionnée exclusivement dans l'élément supérieur.
  • Par languette libre, on entend une languette dépourvue de tout collage, y compris temporaire. Elle n'est pas liée à l'élément inférieur de l'opercule, y compris de manière temporaire. Elle est agencée de manière à être partiellement contenue dans le périmètre de l'opercule. En d'autres termes, les éléments supérieur et inférieur de l'opercule ne sont pas liés sur la totalité de la périphérie de l'opercule.
  • L'invention comporte deux modes de réalisation principaux dans lesquels, l'adhésif est soit appliqué sur la totalité de la surface de l'élément inférieur ou de l'élément supérieur, soit appliqué sur partie de leur surface.
  • Dans le cas où l'adhésif est appliqué sur la totalité de la surface de l'élément inférieur ou de l'élément supérieur, un film de renfort est appliqué sur partie de l'adhésif en regard respectivement de l'élément supérieur ou inférieur permettant ainsi de former une languette dans l'élément supérieur. Ainsi, la languette formée dans l'élément supérieur n'adhère pas à l'élément inférieur de l'opercule en regard.
  • Plus précisément, lorsque l'adhésif est appliqué sur la totalité de la face inférieure de l'élément supérieur, la languette comprend un film de renfort appliqué sur l'adhésif en regard de l'élément inférieur de l'opercule.
  • Au contraire, lorsque l'adhésif est appliqué sur la totalité de la face supérieure de l'élément inférieur, l'élément inférieur contient un film de renfort appliqué sur la partie de l'adhésif en regard de la languette.
  • Dans le mode de réalisation dans lequel l'adhésif est appliqué sur une partie seulement de la surface de l'élément supérieur ou de l'élément inférieur, ledit adhésif est appliqué sur la face inférieure de l'élément supérieur ou sur la face supérieure de l'élément inférieur en regard l'une de l'autre permettant ainsi de former une languette dans l'élément supérieur. Dans ce cas, il n'existe pas de film de renfort intercalaire positionné entre les éléments supérieur et inférieur sur la partie de leur surface en regard l'une de l'autre.
  • Comme déjà indiqué, l'élément inférieur de l'opercule comprend au moins deux couches, un film thermoscellant et une couche ou film de renfort. Dans un mode de réalisation avantageux, le film de renfort et le film thermoscellant sont en contact direct par le biais d'un agent liant. Alors que le film thermoscellant permet de sceller le récipient lors du thermoscellage par induction de l'opercule sur le buvant du récipient, le film de renfort permet d'arracher le film thermoscellant lors de l'ouverture du récipient par le premier utilisateur.
  • Le film thermoscellant est réalisé en matériau thermoplastique compatible avec le contenant sur lequel il doit être thermoscellé, et préférentiellement en polyamide (PA), polypropylène (PP), ou polyéthylène téréphtalate (PET).
  • De manière avantageuse, le film de renfort et le film thermoscellant sont associés par enduction, ou au moyen d'un liant pouvant être une colle bicomposant et plus particulièrement une colle isocyanate - hydroxyle, ou associés par extrusion lamination d'un polymère thermoplastique.
  • Ainsi, l'élément inférieur de l'opercule ne comprenant pas de couche en matériau conducteur tel qu'aluminium est avantageusement au moins partiellement transparent ou translucide.
  • L'élément supérieur de l'opercule selon la présente invention présente avantageusement la même forme que l'élément inférieur. Il comprend nécessairement au moins une feuille en matériau conducteur qui s'échauffe lorsqu'il est parcouru par un courant électrique induit et permet ainsi de thermosceller l'opercule.
  • La feuille en matériau conducteur est avantageusement en aluminium, et présente une épaisseur pouvant être comprise entre 10 et 50 µm.
  • Comme déjà indiqué, l'élément inférieur et l'élément supérieur sont associés par un adhésif, ou liant, appliqué sur leur surface. Cet adhésif est préférentiellement un polymère thermoplastique ayant, de préférence, des affinités avec les deux substrats à assembler.
  • Dans l'opercule selon l'invention, la languette est au moins formée par l'élément supérieur dudit opercule qui comprend au moins une feuille en matériau conducteur. L'élément supérieur de l'opercule peut en outre comprendre au moins un film de renfort positionné sur et/ou sous la feuille en matériau conducteur de l'élément supérieur de l'opercule et sur toute sa surface. Ce film de renfort se distingue donc du film de renfort pouvant se situer uniquement sous la languette lorsque l'adhésif liant les éléments inférieur et supérieur de l'opercule est appliqué sur totalité de la face inférieure de l'élément supérieur.
  • De manière générale, le film de renfort auquel il est fait référence dans la présente invention peut être avantageusement choisi dans le groupe comprenant le polyester (PET), le polypropylène bi-orienté, et le polyamide bi-orienté. Il est avantageusement en PET bi-orienté. Son épaisseur est avantageusement comprise entre 4 et 40 µm.
  • L'opercule selon la présente invention se distingue principalement de l'art antérieur en ce qu'il ne comprend pas de feuille en matériau conducteur dans son élément inférieur. Cela permet de distinguer le contenu du récipient auquel l'opercule a été thermoscellé mais aussi de proposer un support à caractère distinctif
  • Ainsi, le film de renfort de l'élément inférieur de l'opercule selon la présente invention peut avantageusement présenter au moins une illustration comprenant un motif de distinction, un dessin, ou un motif anti contrefaçon. Il s'agit préférentiellement du film de renfort de l'élément inférieur, en contact avec le film thermoscellant.
  • De manière avantageuse, l'opercule selon la présente invention présente une épaisseur comprise entre 20 et 600 µm, et plus avantageusement encore entre 50 et 300 µm.
  • L'objet de la présente invention concerne également le procédé de fabrication d'un opercule thermoscellable tel que décrit ci-avant. Ce procédé de fabrication peut revêtir au moins deux modes de réalisation.
  • Dans un premier mode de réalisation, le procédé comprend les étapes suivantes :
    • on prépare la bande inférieure de l'opercule en associant une bande de film de renfort avec une bande de film thermoscellant ;
    • on prépare la bande supérieure de l'opercule comprenant au moins une feuille en matériau conducteur ;
    • on associe les bandes inférieure et supérieure de l'opercule par application d'un adhésif sur partie seulement de la face inférieure de la bande supérieure ou de la face supérieure de la bande inférieure, de manière à former une bande opercule,
    • on découpe sur la totalité de l'épaisseur de la bande opercule, les opercules à la forme souhaitée.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le procédé comprend les étapes suivantes :
    • on prépare une bande inférieure en associant une bande de film de renfort avec une bande de film thermoscellant ;
    • on prépare une bande supérieure comprenant au moins une feuille en matériau conducteur ;
    • on applique un adhésif sur la toute face inférieure de la bande supérieure ou sur toute la face supérieure de la bande inférieure;
    • on applique une bande de film renfort sur partie de l'adhésif présent soit sur la face inférieure de la bande supérieure, soit sur la face supérieure de la bande inférieure de manière à former une languette dans la bande supérieure après association de la bande inférieure et de la bande supérieure, et après découpage de la bande opercule ;
    • on associe la bande inférieure et la bande supérieure de manière à former une bande opercule ;
    • on découpe sur la totalité de l'épaisseur de la bande opercule, les opercules à la forme souhaitée.
  • L'adhésif peut être appliqué sur la totalité ou sur partie seulement de la surface des éléments inférieur ou supérieur, de manière à former la languette. Il est avantageusement extrudé entre l'élément supérieur et l'élément inférieur de l'opercule.
  • Lorsque l'adhésif est appliqué sur la totalité de la surface de l'élément supérieur ou de l'élément inférieur, un film de renfort est appliqué sur partie de l'adhésif avant association des éléments supérieur et inférieur. Cela permet d'obtenir une languette libre de tout collage sur sa face en regard de l'élément inférieur de l'opercule.
  • Un mode de réalisation particulier consiste à associer la feuille en matériau conducteur de l'élément supérieur de l'opercule à au moins une bande de film de renfort. Ce film de renfort est avantageusement en polyester bi-orienté. Il est positionné sur et/ou sous la feuille en matériau conducteur de l'élément supérieur de l'opercule et est de même forme. Par ailleurs, le film de renfort sur la feuille en matériau conducteur peut avantageusement être imprimé
  • L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des figures suivantes données à titre d'exemple et de manière non limitative.
    • La figure 1 représente un opercule à languette dont l'élément supérieur est formé exclusivement par une feuille en matériau conducteur.
    • La figure 2 représente un opercule à languette dont l'élément supérieur est formé par une feuille en matériau conducteur et un film de renfort.
    • La figure 3 représente un opercule à languette dans lequel un adhésif est appliqué sur la totalité de la surface de l'élément supérieur.
    • La figure 4 représente un opercule à languette dans lequel un adhésif est appliqué sur la totalité de la surface de l'élément supérieur. L'élément supérieur comprend en outre un film de renfort de part et d'autre de la feuille en matériau conducteur.
    • La figure 5 représente un opercule à languette dans lequel un adhésif est appliqué sur la totalité de la surface de l'élément inférieur.
  • La figure 1 représente un opercule (1) selon l'invention. Cet opercule est destiné à être thermoscellé par induction sur le buvant d'un récipient. Il comprend successivement, en direction du buvant, un élément supérieur (2) et un élément inférieur (4).
  • L'élément supérieur (2) forme la languette et comprend une feuille en matériau conducteur (3), en général de l'aluminium. D'autre part, l'élément inférieur (4) comprend un film de renfort (5), avantageusement en polyester bi-orienté, et un film thermoscellant (6).
  • Les éléments supérieur (2) et inférieur (4) sont associés à l'aide d'un adhésif (7) appliqué sur partie seulement de leur surface en regard. Cette association partielle permet de former la languette libre de l'opercule (1).
  • L'élément inférieur ne comprenant pas de feuille en matériau conducteur, la zone (9) est avantageusement au moins partiellement transparente ou translucide. Dans un mode de réalisation particulier, cette zone (9) comprend des illustrations.
  • L'opercule représenté sur la figure 2 comprend les mêmes caractéristiques que celles de l'opercule de la figure 1. Il représente un mode de réalisation particulier dans lequel, l'élément supérieur (2) de l'opercule comprend en outre un film de renfort (8) associé à la feuille en matériau conducteur (3). Sur la figure 2, ledit film de renfort (8) est positionné sur la feuille en matériau conducteur de l'élément supérieur de l'opercule. Il peut cependant être positionné sur et/ou sous la feuille en matériau conducteur (3) de l'élément supérieur (2) de l'opercule (1).
  • L'opercule thermoscellable représenté sur la figure 1 ou 2 peut être fabriqué selon les étapes suivantes :
    • formation de l'élément inférieur de l'opercule par association d'une bande de film de renfort avec une bande de film thermoscellant ;
    • formation de l'élément supérieur de l'opercule comprenant au moins une feuille en matériau conducteur ;
    • association de l'élément inférieur et de l'élément supérieur de l'opercule par application d'un adhésif, sur partie seulement de leur surface, de manière à former une bande opercule ;
    • découpe des opercules sur la totalité de l'épaisseur de la bande opercule.
  • L'opercule à languette représenté sur la figure 3 comprend un élément supérieur comprenant une feuille en matériau conducteur (3). Un adhésif (7) recouvre la totalité de la surface de la face inférieure de cette feuille en matériau conducteur (3). Par ailleurs, un film de renfort (10) est appliqué sur partie seulement de l'adhésif (7). Ce film de renfort intercalaire empêche le collage entre au moins une partie des éléments supérieur et inférieur. Ainsi, la languette (7) est libre de tout collage, et est agencée dans partie de la périphérie de l'élément supérieur. En outre, cet opercule comprend un élément inférieur comprenant un film de renfort (5) et un film thermoscellant (6).
  • L'élément supérieur de l'opercule présente une épaisseur constante, le film de renfort intercalaire étant appliqué sur l'adhésif recouvrant la face inférieure de la languette.
  • Un mode de réalisation particulier de cet opercule est illustré sur la figure 4. Il comprend en outre un film de renfort (8) de part et d'autre de la feuille en matériau conducteur (3).
  • De tels opercules (figures 3 et 4) sont fabriqués selon un procédé comprenant notamment les étapes suivantes :
    • formation de l'élément inférieur de l'opercule par association d'une bande de film de renfort avec une bande de film thermoscellant ;
    • formation de l'élément supérieur de l'opercule comprenant au moins une feuille en matériau conducteur, et éventuellement au moins un film de renfort positionné sur et/ou sous la feuille en matériau conducteur ;
    • application d'un adhésif sur la totalité de la surface inférieure de l'élément supérieur, ladite surface étant en regard de l'élément inférieur de l'opercule ;
    • application d'un film de renfort (10) sur partie de l'adhésif (7), de manière à empêcher le collage de la languette sur l'élément inférieur ;
    • association des éléments supérieur et inférieur ;
    • découpe des opercules sur la totalité de l'épaisseur de la bande opercule.
  • Sur la figure 5, un opercule à languette dans lequel un adhésif (7) a été appliqué sur totalité de la surface de l'élément inférieur est représenté. Par ailleurs, un film de renfort (10) est appliqué sur partie seulement de l'adhésif (7), de manière à empêcher le collage des éléments supérieur et inférieur sur la totalité de leur surface.
  • L'invention et ses avantages ressortent bien de ce qui précède. On note notamment la mise au point d'un opercule thermoscellable dont la structure permet la visualisation du contenu du récipient avant première ouverture.

Claims (10)

  1. Opercule (1) thermoscellable destiné à l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule, comprenant successivement dans la direction du buvant du récipient :
    - un élément supérieur (2) d'épaisseur constante,
    - un élément inférieur (4) de même forme et positionné en regard de l'élément supérieur, comprenant en direction du buvant, un film de renfort (5) et un film thermoscellant (6) destiné à être appliqué sur le buvant du récipient ;
    les éléments supérieur et inférieur étant associés au moyen d'un adhésif permanent (7) de manière à former une languette libre agencée dans l'élément supérieur,
    caractérisé en ce qu'il contient au moins une feuille en matériau conducteur (3) positionnée exclusivement dans l'élément supérieur.
  2. Opercule selon la revendication 1, caractérisé en ce que que l'adhésif (7) est appliqué sur la totalité de la face inférieure de l'élément supérieur (2) et en ce que la languette comprend un film de renfort (10) appliqué sur l'adhésif en regard de l'élément inférieur.
  3. Opercule selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésif (7) est appliqué sur la totalité de la face supérieure de l'élément inférieur (4) et en ce que l'élément inférieur contient un film de renfort (10) appliqué sur la partie de l'adhésif en regard de la languette.
  4. Opercule selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésif est appliqué sur une partie seulement de la face inferieure de l'élément supérieur ou de la face supérieure de l'élément inférieur, les deux parties étant en regard l'une de l'autre.
  5. Opercule selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément supérieur comprend en outre au moins un film de renfort positionné sur et/ou sous la feuille en matériau conducteur et sur toute sa surface.
  6. Opercule selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille en matériau conducteur est en aluminium et présente une épaisseur comprise entre 10 et 50 µm.
  7. Opercule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film de renfort est choisi dans le groupe comprenant le polyester (PET), le polypropylène bi-orienté, et le polyamide bi-orienté et en ce que son épaisseur est comprise entre 4 et 40 µm.
  8. Opercule selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésif est un polymère thermoplastique
  9. Procédé de fabrication d'un opercule (1) thermoscellable pour l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule, comprenant les étapes suivantes :
    - on prépare une bande inférieure en associant une bande de film de renfort avec une bande de film thermoscellant ;
    - on prépare une bande supérieure comprenant au moins une feuille en matériau conducteur ;
    - on applique un adhésif sur la toute face inférieure de la bande supérieure ou sur toute la face supérieure de la bande inférieure ;
    - on applique une bande de film renfort sur partie de l'adhésif présent soit sur la face inférieure de la bande supérieure, soit sur la face supérieure de la bande inférieure de manière à former une languette dans la bande supérieure après association de la bande inférieure et de la bande supérieure, et après découpage de la bande opercule ;
    - on associe la bande inférieure et la bande supérieure de manière à former une bande opercule ;
    - on découpe sur la totalité de l'épaisseur de la bande opercule, les opercules à la forme souhaitée.
  10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que la feuille en matériau conducteur (3) est associée à au moins une bande de film de renfort (8) sur et/ou sous ladite feuille en matériau conducteur.
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