JP2014189600A - 樹脂材料 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐傷性及び破断に対する強靭性を備えた樹脂材料。
【解決手段】ヒドロキシル基及びフッ素原子を側鎖に有するアクリル樹脂と、分子量３００以上５０００以下且つ一般式（Ａ）で表されるポリオールと、イソシアネートと、が重合されてなる樹脂材料。一般式（Ａ）ＨＯ−Ｒ１−Ｘ−Ｒ１−ＯＨ
【選択図】なし
【解決手段】ヒドロキシル基及びフッ素原子を側鎖に有するアクリル樹脂と、分子量３００以上５０００以下且つ一般式（Ａ）で表されるポリオールと、イソシアネートと、が重合されてなる樹脂材料。一般式（Ａ）ＨＯ−Ｒ１−Ｘ−Ｒ１−ＯＨ
【選択図】なし
Description
本発明は、樹脂材料に関する。
従来から、様々な分野において、表面での傷付きを抑制する観点から表面に保護膜等として樹脂材料を用いることが行われている。樹脂材料の用途としては、例えば、携帯電話やポータブルゲーム機等の画面を有するポータブル機器、窓ガラス、眼鏡のレンズ、車の窓ガラスやボディ、ＣＤ，ＤＶＤ，ＢＤ等の光ディスクの記録面、太陽電池パネル、画像形成装置における定着部材、中間転写部材、記録媒体搬送部材等に用いられる画像形成装置用の無端ベルトやロール、画像形成装置やスキャナ等において画像を光学的に読み取るための原稿が設置されるプラテン用透明板（プラテンガラス等）、ファクシミリの原稿読取装置などの保護膜、床、鏡、ミラー等が挙げられる。
傷付きを抑制する材料としては、例えば特許文献１において、ポリカーボネート系ジオール化合物（Ａ）、水酸基含有アクリル樹脂（Ｂ）、分岐数３から５で水酸基当量１７０から１６００のポリカプロラクトンポリオール（Ｃ）および硬化剤（Ｄ）を含むクリヤー塗料組成物が開示されている。
本発明の目的は、耐傷性および破断に対する強靭性を備えた樹脂材料を提供することにある。
請求項１に係る発明は、
ヒドロキシル基およびフッ素原子を側鎖に有するアクリル樹脂と、
重量平均分子量が３００以上５０００以下であり且つ下記一般式（Ａ）で表される化合物から選択される少なくとも一種のポリオールと、
イソシアネートと、
が重合されてなる樹脂材料である。
一般式（Ａ） ＨＯ−Ｒ１−Ｘ−Ｒ１−ＯＨ
（一般式（Ａ）において、前記Ｘは下記一般式（Ｂ１）乃至一般式（Ｂ４）から選択される何れかの基を、前記Ｒ１は炭素数１以上６以下のアルキル基、炭素数１以上８以下のフッ化アルキル基、または単結合を、表す。但し、前記Ｒ１が単結合である場合、前記Ｘは下記一般式（Ｂ２）および一般式（Ｂ４）から選択される何れかの基を表す。）
ヒドロキシル基およびフッ素原子を側鎖に有するアクリル樹脂と、
重量平均分子量が３００以上５０００以下であり且つ下記一般式（Ａ）で表される化合物から選択される少なくとも一種のポリオールと、
イソシアネートと、
が重合されてなる樹脂材料である。
一般式（Ａ） ＨＯ−Ｒ１−Ｘ−Ｒ１−ＯＨ
（一般式（Ａ）において、前記Ｘは下記一般式（Ｂ１）乃至一般式（Ｂ４）から選択される何れかの基を、前記Ｒ１は炭素数１以上６以下のアルキル基、炭素数１以上８以下のフッ化アルキル基、または単結合を、表す。但し、前記Ｒ１が単結合である場合、前記Ｘは下記一般式（Ｂ２）および一般式（Ｂ４）から選択される何れかの基を表す。）
（一般式（Ｂ１）乃至一般式（Ｂ４）において、前記Ｙ１は前記一般式（Ａ）におけるＲ１と同一の基、または−Ｓｉ（Ｒ２）２−を、前記Ｙ２は−Ｓｉ（Ｒ２）２−を、前記Ｚは−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、または−Ｏ−を、前記Ｒ２は−Ｈ、−ＣＨ３、または−ＣＦ３を、前記Ｒ３はｍ＋２価の結合手を有する、炭素数１以上６以下のアルキル基、炭素数１以上６以下のフッ化アルキル基を、前記ｍは１以上３以下の整数を、前記ｎは１以上の整数を、表す。但し、一般式（Ｂ３）および一般式（Ｂ４）中に存在する複数のｎは同一でも異なっていてもよい。また一般式（Ｂ３）および一般式（Ｂ４）におけるＲ１は前記一般式（Ａ）におけるＲ１と同一の基を表す。）
請求項２に係る発明は、
前記ポリオールの水酸基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である請求項１に記載の樹脂材料である。
前記ポリオールの水酸基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である請求項１に記載の樹脂材料である。
請求項１に係る発明によれば、ヒドロキシル基およびフッ素原子を側鎖に有するアクリル樹脂と、重量平均分子量が前記範囲であり且つ前記一般式（Ａ）で表される化合物から選択される少なくとも一種のポリオールと、イソシアネートと、が重合されてなるものでない場合に比べ、耐傷性および破断に対する強靭性を備えた樹脂材料が提供される。
請求項２に係る発明によれば、前記ポリオールの水酸基価が前記範囲でない場合に比べ、耐傷性および破断に対する強靭性を備えた樹脂材料が提供される。
本発明の実施の形態について以下説明する。
＜樹脂材料＞
本実施形態に係る樹脂材料は、ヒドロキシル基を側鎖に有するアクリル樹脂と、ポリオールと、イソシアネートと、が重合されてなる。尚、アクリル樹脂はフッ素原子を側鎖に有する。また、ポリオールは、重量平均分子量が３００以上５０００以下であり且つ下記一般式（Ａ）で表される化合物から選択される少なくとも一種が用いられる。
＜樹脂材料＞
本実施形態に係る樹脂材料は、ヒドロキシル基を側鎖に有するアクリル樹脂と、ポリオールと、イソシアネートと、が重合されてなる。尚、アクリル樹脂はフッ素原子を側鎖に有する。また、ポリオールは、重量平均分子量が３００以上５０００以下であり且つ下記一般式（Ａ）で表される化合物から選択される少なくとも一種が用いられる。
一般式（Ａ） ＨＯ−Ｒ１−Ｘ−Ｒ１−ＯＨ
（一般式（Ａ）において、前記Ｘは下記一般式（Ｂ１）乃至一般式（Ｂ４）から選択される何れかの基を、前記Ｒ１は炭素数１以上６以下のアルキル基、炭素数１以上８以下のフッ化アルキル基、または単結合を、表す。但し、前記Ｒ１が単結合である場合、前記Ｘは下記一般式（Ｂ２）および一般式（Ｂ４）から選択される何れかの基を表す。）
（一般式（Ａ）において、前記Ｘは下記一般式（Ｂ１）乃至一般式（Ｂ４）から選択される何れかの基を、前記Ｒ１は炭素数１以上６以下のアルキル基、炭素数１以上８以下のフッ化アルキル基、または単結合を、表す。但し、前記Ｒ１が単結合である場合、前記Ｘは下記一般式（Ｂ２）および一般式（Ｂ４）から選択される何れかの基を表す。）
（一般式（Ｂ１）乃至一般式（Ｂ４）において、前記Ｙ１は前記一般式（Ａ）におけるＲ１と同一の基、または−Ｓｉ（Ｒ２）２−を、前記Ｙ２は−Ｓｉ（Ｒ２）２−を、前記Ｚは−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、または−Ｏ−を、前記Ｒ２は−Ｈ、−ＣＨ３、または−ＣＦ３を、前記Ｒ３はｍ＋２価の結合手を有する、炭素数１以上６以下のアルキル基、炭素数１以上８以下のフッ化アルキル基を、前記ｍは１以上３以下の整数を、前記ｎは１以上の整数を、表す。但し、一般式（Ｂ３）および一般式（Ｂ４）中に存在する複数のｎは同一でも異なっていてもよい。また一般式（Ｂ３）および一般式（Ｂ４）におけるＲ１は前記一般式（Ａ）におけるＲ１と同一の基を表す。）
ヒドロキシル基を側鎖に有するアクリル樹脂とイソシアネートとが重合されてなる自己修復機能を有する樹脂材料では、架橋密度が高いために可撓性に劣ることがあった。そのため、表面に傷が付けられる程度の力が加えられた際には自己修復機能によって傷が修復されて傷付きが抑制されるものの、より大きな力が加えられた際に樹脂材料自体が容易に破断してしまうことがあった。
これに対し本実施形態に係る樹脂材料では、アクリル樹脂とイソシアネートに加え更に前記一般式（Ａ）で表されるポリオールを重合してなる。アクリル樹脂とイソシアネートとの架橋間に一般式（Ａ）で表されるポリオールを介させることで、樹脂材料における自己修復機能を維持させながらも、更に可撓性が付与されるものと考えられ、これによって本実施形態では切れにくく強靭な樹脂材料が得られる。更に、上記構成によって耐熱性も向上される。
但し、樹脂材料に離型性を付与する観点から、前記アクリル樹脂として更に側鎖にフッ素原子を有するアクリル樹脂を用いた場合、前記一般式（Ａ）で表されるポリオールがアクリル樹脂やイソシアネートと分離し、破断に対する強靭さが得られないことがあった。また、分離したポリオールが凝集し樹脂材料が白濁することもあった。
これに対し本実施形態に係る樹脂材料では、前記一般式（Ａ）で表されるポリオールとして重量平均分子量が上記範囲であるポリオールが重合されてなる。上記ポリオールはアクリル樹脂やイソシアネートと良好に混ざり合って、アクリル樹脂とイソシアネートとの架橋間にポリオールが効率的に介在した樹脂材料が得られるものと考えられる。その結果、本実施形態では自己修復機能を維持しつつ且つ可撓性が付与されて、切れにくく強靭な樹脂材料が得られる。また、樹脂材料の白濁も抑制される。
ついで、本実施形態に係る樹脂材料の組成について説明する。
・アクリル樹脂
本実施形態におけるアクリル樹脂は、ヒドロキシル基およびフッ素原子を側鎖に有する。上記アクリル樹脂の製造には、ヒドロキシル基を有するモノマーと、フッ素原子を有するモノマーと、が用いられ、その他にヒドロキシル基およびフッ素原子を有さないモノマーを併用してもよい。
本実施形態におけるアクリル樹脂は、ヒドロキシル基およびフッ素原子を側鎖に有する。上記アクリル樹脂の製造には、ヒドロキシル基を有するモノマーと、フッ素原子を有するモノマーと、が用いられ、その他にヒドロキシル基およびフッ素原子を有さないモノマーを併用してもよい。
ヒドロキシル基を有するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシメチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、Ｎ−メチロールアクリルアミン等のヒドロキシ基を有するエチレン性モノマー等が挙げられる。
また、本実施形態のアクリル樹脂におけるヒドロキシル基はカルボキシ基であってもよい。従って、ヒドロキシル基を有するモノマーとしてカルボキシ基を有するモノマーを用いてもよく、具体例としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等のカルボキシ基を有するエチレン性モノマーが挙げられる。
また、本実施形態のアクリル樹脂におけるヒドロキシル基はカルボキシ基であってもよい。従って、ヒドロキシル基を有するモノマーとしてカルボキシ基を有するモノマーを用いてもよく、具体例としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等のカルボキシ基を有するエチレン性モノマーが挙げられる。
フッ素原子を有するモノマーは、フッ素原子を含むものであれば特に限定されない。フッ素原子を有するモノマーに由来する構成単位としては、例えば側鎖の炭素数が２以上２０以下のものが挙げられる。またフッ素原子を有するモノマーに由来する構成単位の側鎖における炭素鎖は、直鎖状であっても分岐状であってもよい。
フッ素原子を有するモノマー１分子に含まれるフッ素原子数は特に限定されないが、例えば１以上２５以下が好ましく、３以上１７以下がより好ましい。
フッ素原子を有するモノマー１分子に含まれるフッ素原子数は特に限定されないが、例えば１以上２５以下が好ましく、３以上１７以下がより好ましい。
フッ素原子を有するモノマーの具体例としては、例えば、２−（パーフルオロブチル）エチルアクリレート、２−（パーフルオロヘキシル）エチルアクリレート、２−（パーフルオロヘキシル）エチルメタクリレート、パーフルオロヘキシルエチレン、ヘキサフルオロプロペン、ヘキサフルオロプロペンエポキサイド、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）等が挙げられる。
アクリル樹脂に対する、フッ素原子の添加割合としては、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、１質量％以上２０質量％以下が更に好ましい。
アクリル樹脂に対する、フッ素原子の添加割合としては、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、１質量％以上２０質量％以下が更に好ましい。
ヒドロキシル基およびフッ素原子を有さないモノマーとしては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等のエチレン性モノマーが挙げられる。
上記アクリル樹脂の合成方法としては、前述のヒドロキシル基を有するモノマーやフッ素原子を有するモノマー等のモノマーを混合し、ラジカル重合やイオン重合等を行った後、精製する方法が挙げられる。
上記アクリル樹脂の水酸基価としては、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、更には７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が更に好ましい。
本実施形態に係る樹脂材料において、アクリル樹脂は１種のみを用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
・ポリオール
本実施形態におけるポリオールは、下記一般式（Ａ）で表される。
一般式（Ａ） ＨＯ−Ｒ１−Ｘ−Ｒ１−ＯＨ
（一般式（Ａ）において、前記Ｘは下記一般式（Ｂ１）乃至一般式（Ｂ４）から選択される何れかの基を、前記Ｒ１は炭素数１以上６以下のアルキレン基、炭素数１以上８以下のフッ化アルキレン基、または単結合を、表す。但し、前記Ｒ１が単結合である場合、前記Ｘは下記一般式（Ｂ２）および一般式（Ｂ４）から選択される何れかの基を表す。）
本実施形態におけるポリオールは、下記一般式（Ａ）で表される。
一般式（Ａ） ＨＯ−Ｒ１−Ｘ−Ｒ１−ＯＨ
（一般式（Ａ）において、前記Ｘは下記一般式（Ｂ１）乃至一般式（Ｂ４）から選択される何れかの基を、前記Ｒ１は炭素数１以上６以下のアルキレン基、炭素数１以上８以下のフッ化アルキレン基、または単結合を、表す。但し、前記Ｒ１が単結合である場合、前記Ｘは下記一般式（Ｂ２）および一般式（Ｂ４）から選択される何れかの基を表す。）
（一般式（Ｂ１）乃至一般式（Ｂ４）において、前記Ｙ１は前記一般式（Ａ）におけるＲ１と同一の基、または−Ｓｉ（Ｒ２）２−を、前記Ｙ２は−Ｓｉ（Ｒ２）２−を、前記Ｚは−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、または−Ｏ−を、前記Ｒ２は−Ｈ、−ＣＨ３、または−ＣＦ３を、前記Ｒ３はｍ＋２価の結合手を有する、炭素数１以上６以下のアルキル基、炭素数１以上６以下のフッ化アルキル基を、前記ｍは１以上３以下の整数を、前記ｎは１以上の整数を、表す。但し、一般式（Ｂ３）および一般式（Ｂ４）中に存在する複数のｎは同一でも異なっていてもよい。また一般式（Ｂ３）および一般式（Ｂ４）におけるＲ１は前記一般式（Ａ）におけるＲ１と同一の基を表す。）
即ち上記一般式（Ａ）で表されるポリオールは、末端がヒドロキシアルキル、ヒドロキシフッ化アルキル、またはヒドロキシルで変性され、且つその間に−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−基、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−基、または−Ｏ−基を少なくとも備えた繰り返し単位を有する。また、一般式（Ａ）におけるＸが上記一般式（Ｂ１）または（Ｂ２）である場合２官能のポリオールを表し、一方Ｘが上記一般式（Ｂ３）または（Ｂ４）である場合３官能以上のポリオールを表す。
前記Ｒ１で表されるアルキレン基としては、例えばＣ２Ｈ４、ＣＨ２、ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２、Ｃ６Ｈ６、−Ｃ（ＣＨ３）２−、ＣＨ２Ｃ６Ｈ１０ＣＨ２等が挙げられる。
前記Ｒ１で表されるフッ化アルキレン基としては、例えばＣＦ２−ＣＨ２、ＣＦ２、ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２等が挙げられる。
前記Ｒ１で表されるフッ化アルキレン基としては、例えばＣＦ２−ＣＨ２、ＣＦ２、ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２等が挙げられる。
前記Ｓｉ（Ｒ２）２におけるＲ２は、前記の通り−Ｈ、−ＣＨ３、または−ＣＦ３を表し、これらの中でも−ＣＨ３がより好ましい。
前記Ｒ３はｍ＋２価の結合手を有する。
Ｒ３で表されるアルキル基としては、例えばＣＨ、Ｃ４Ｈ７、Ｃ６Ｈ６等が挙げられる。
前記Ｒ３で表されるフッ素化アルキルとしては、例えばＣＦ２ＣＦＣＦ２ＣＦ２等が挙げられる。
Ｒ３で表されるアルキル基としては、例えばＣＨ、Ｃ４Ｈ７、Ｃ６Ｈ６等が挙げられる。
前記Ｒ３で表されるフッ素化アルキルとしては、例えばＣＦ２ＣＦＣＦ２ＣＦ２等が挙げられる。
上記一般式（Ａ）で表されるポリオールとしては、例えば以下に示すポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アルコール変性ポリシリコーンや、その他以下に示すポリオールが挙げられる。
(1)ポリカーボネートポリオール
ポリカーボネートポリオールとしては、下記式（Ａ１−１）で表される２官能のポリオールや、下記式（Ａ１−２）で表される３官能以上のポリオールが挙げられる。下記式（Ａ１−１）（Ａ１−２）に示すごとく、上記ポリカーボネートポリオールとしてはＲ１がアルキレン基であるものの他にも、フッ化アルキレン基であるフッ素系ポリカーボネートポリオールも挙げられる。
ポリカーボネートポリオールとしては、下記式（Ａ１−１）で表される２官能のポリオールや、下記式（Ａ１−２）で表される３官能以上のポリオールが挙げられる。下記式（Ａ１−１）（Ａ１−２）に示すごとく、上記ポリカーボネートポリオールとしてはＲ１がアルキレン基であるものの他にも、フッ化アルキレン基であるフッ素系ポリカーボネートポリオールも挙げられる。
尚、上記式（Ａ１−１）および（Ａ１−２）におけるＲ１、Ｒ３、ｎ、ｍは、前記一般式（Ａ）および一般式（Ｂ１）乃至一般式（Ｂ４）の場合と同義である。
上記式（Ａ１−１）または（Ａ１−２）で表されるポリカーボネートポリオールの例としては、例えば、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ−ＵＨ、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ−ＵＣ（宇部興産社製）等が挙げられる。
(2)ポリエステルポリオール
ポリエステルポリオールとしては、下記式（Ａ２−１）で表される２官能のポリオールや、下記式（Ａ２−２）で表される３官能以上のポリオールが挙げられる。下記式（Ａ２−１）（Ａ２−２）に示すごとく、上記ポリエステルポリオールとしてはＲ１がアルキル基であるものの他にも、フッ化アルキル基であるフッ素系ポリエステルポリオールも挙げられる。
ポリエステルポリオールとしては、下記式（Ａ２−１）で表される２官能のポリオールや、下記式（Ａ２−２）で表される３官能以上のポリオールが挙げられる。下記式（Ａ２−１）（Ａ２−２）に示すごとく、上記ポリエステルポリオールとしてはＲ１がアルキル基であるものの他にも、フッ化アルキル基であるフッ素系ポリエステルポリオールも挙げられる。
尚、上記式（Ａ２−１）および（Ａ２−２）におけるＲ１、Ｒ３、ｎ、ｍは、前記一般式（Ａ）および一般式（Ｂ１）乃至一般式（Ｂ４）の場合と同義である。
上記式（Ａ２−１）または（Ａ２−２）で表されるポリエステルポリオールの例としては、例えば、プラクセル２０８、プラクセル３１２（ダイセル社製）、ポリライトＯＤＸ−２８６、ポリライトＯＤＸ−２５８６（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
(3)ポリエーテルポリオール
ポリエーテルポリオールとしては、下記式（Ａ３−１）で表される２官能のポリオールや、下記式（Ａ３−２）で表される３官能以上のポリオールが挙げられる。下記式（Ａ３−１）（Ａ３−２）に示すごとく、上記ポリエーテルポリオールとしてはＲ１がアルキル基であるものの他にも、フッ化アルキル基であるフッ素系ポリエーテルポリオールも挙げられる。
ポリエーテルポリオールとしては、下記式（Ａ３−１）で表される２官能のポリオールや、下記式（Ａ３−２）で表される３官能以上のポリオールが挙げられる。下記式（Ａ３−１）（Ａ３−２）に示すごとく、上記ポリエーテルポリオールとしてはＲ１がアルキル基であるものの他にも、フッ化アルキル基であるフッ素系ポリエーテルポリオールも挙げられる。
尚、上記式（Ａ３−１）および（Ａ３−２）におけるＲ１、Ｒ３、ｎ、ｍは、前記一般式（Ａ）および一般式（Ｂ１）乃至一般式（Ｂ４）の場合と同義である。
上記式（Ａ３−１）または（Ａ３−２）で表されるポリエーテルポリオールの例としては、例えば、エクセノール、プレミノ―ル（旭硝子社製）、ＰＥＧ＃１０００（ライオン社製）等が挙げられる。
(4)アルコール変性ポリシリコーン
アルコール変性ポリシリコーンとしては、下記式（Ａ４−１）で表される２官能のポリオールや、下記式（Ａ４−２）で表される３官能以上のポリオールが挙げられる。また、アルコール変性ポリシリコーンは、更に下記式（Ａ５−１）や式（Ａ５−２）で表される態様であってもよい。
下記式（Ａ４−１）（Ａ４−２）および式（Ａ５−１）（Ａ５−２）に示すごとく、上記アルコール変性ポリシリコーンとしてはＲ１がアルキル基であるアルキルアルコール変性ポリシリコーンの他にも、フッ化アルキル基であるフッ化アルキルアルコール変性ポリシリコーンも挙げられる。また、下記式（Ａ４−１）（Ａ４−２）の場合には、Ｒ１が単結合であるアルコール変性ポリシリコーンも挙げられる。
アルコール変性ポリシリコーンとしては、下記式（Ａ４−１）で表される２官能のポリオールや、下記式（Ａ４−２）で表される３官能以上のポリオールが挙げられる。また、アルコール変性ポリシリコーンは、更に下記式（Ａ５−１）や式（Ａ５−２）で表される態様であってもよい。
下記式（Ａ４−１）（Ａ４−２）および式（Ａ５−１）（Ａ５−２）に示すごとく、上記アルコール変性ポリシリコーンとしてはＲ１がアルキル基であるアルキルアルコール変性ポリシリコーンの他にも、フッ化アルキル基であるフッ化アルキルアルコール変性ポリシリコーンも挙げられる。また、下記式（Ａ４−１）（Ａ４−２）の場合には、Ｒ１が単結合であるアルコール変性ポリシリコーンも挙げられる。
尚、上記式（Ａ４−１）（Ａ４−２）（Ａ５−１）および（Ａ５−２）におけるＲ１、Ｒ２、Ｒ３、ｎ、ｍは、前記一般式（Ａ）および一般式（Ｂ１）乃至一般式（Ｂ４）の場合と同義である。
上記式（Ａ４−１）または（Ａ４−２）で表されるアルキルアルコール変性ポリシリコーンの例としては、例えば、ＳＦ８４２７、ＢＹ１６−２０１（東レ・ダウコーニング社製）等が挙げられる。
前記一般式（Ａ）で表されるポリオールの中でも、前記式（Ａ１−１）または式（Ａ１−２）で表される(1)ポリカーボネートポリオール、前記式（Ａ２−１）または式（Ａ２−２）で表される(2)ポリエステルポリオール、前記式（Ａ３−１）または式（Ａ３−２）で表される(3)ポリエーテルポリオール、前記式（Ａ４−１）または式（Ａ４−２）で表される(4)アルコール変性ポリシリコーンが好ましい。
また、一般式（Ａ）で表されるポリオールとしては、官能基数が２以上４以下であることが好ましい。
また、前記一般式（Ａ）で表されるポリオールは、重量平均分子量が３００以上５０００以下であり、更には５００以上２０００以下の範囲が好ましい。
一般式（Ａ）で表されるポリオールの重量平均分子量が上記上限値を超える場合には、ポリオールがアクリル樹脂やイソシアネートと分離し、破断に対する強靭さが得られない。一方上記下限値を下回る場合には、アクリル樹脂とイソシアネートとの架橋間に介在するポリオールによる可撓性が得られないものと考えられ、その結果破断に対する強靭さが得られない。
一般式（Ａ）で表されるポリオールの重量平均分子量が上記上限値を超える場合には、ポリオールがアクリル樹脂やイソシアネートと分離し、破断に対する強靭さが得られない。一方上記下限値を下回る場合には、アクリル樹脂とイソシアネートとの架橋間に介在するポリオールによる可撓性が得られないものと考えられ、その結果破断に対する強靭さが得られない。
尚、ポリオールの重量平均分子量は、以下の方法により測定される。
熱分解ガスクロマトグラフ−質量分析計（Ｐｙ−ＧＣ／ＭＳ）を用いて合成したポリマーを温度を数点変えて分析する。高温でポリオールの最小単位モノマーを見つけたら、その整数倍のＭＳのピークを低温分解のスペクトルで確認し、もっとも分子量の大きいスペクトルから重量平均分子量を求める。
熱分解ガスクロマトグラフ−質量分析計（Ｐｙ−ＧＣ／ＭＳ）を用いて合成したポリマーを温度を数点変えて分析する。高温でポリオールの最小単位モノマーを見つけたら、その整数倍のＭＳのピークを低温分解のスペクトルで確認し、もっとも分子量の大きいスペクトルから重量平均分子量を求める。
一般式（Ａ）で表されるポリオールの水酸基価としては、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、更には５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が更に好ましい。
一般式（Ａ）で表されるポリオールの水酸基価が上記範囲内であることにより、ポリオールのアクリル樹脂やイソシアネートとの分離が抑制され、破断に対する好適な強靭さが得られる。
一般式（Ａ）で表されるポリオールの水酸基価が上記範囲内であることにより、ポリオールのアクリル樹脂やイソシアネートとの分離が抑制され、破断に対する好適な強靭さが得られる。
尚、上記水酸基価とは、試料１ｇ中の水酸基をアセチル化するために要する水酸化カリウムのｍｇ数を表す。本実施形態における上記水酸基価の測定は、ＪＩＳ Ｋ００７０−１９９２に定められた方法（電位差滴定法）に準じて測定される。ただしサンプルが溶解しない場合は溶媒にジオキサン、ＴＨＦ等の溶媒が用いられる。
重合に用いられる全ての前記アクリル樹脂に含有されるヒドロキシル基の総モル量（ａ）と、重合に用いられる全ての前記ポリオールに含有されるヒドロキシル基の総モル量（ｂ）との比率（ｂ）／（ａ）は、０．１以上１０以下が好ましく、より好ましくは０．５以上３以下である。
・イソシアネート
前記イソシアネートは、前記アクリル樹脂と前記ポリオール、またはアクリル樹脂同士、ポリオール同士を架橋する架橋剤として機能する。イソシアネートとしては、特に制限されるものではないが、例えば、メチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。またイソシアネートは１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。
尚、上記イソシアネートの添加量としては、添加されるイソシアネート基のモル数（ｃ）が、前記アクリル樹脂のヒドロキシル基のモル数（ｄ）と前記ポリオールのヒドロキシル基のモル数（ｅ）との合計モル数（（ｂ）＋（ｅ））に対し、０．５倍量以上３倍量以下の範囲が好ましい。
前記イソシアネートは、前記アクリル樹脂と前記ポリオール、またはアクリル樹脂同士、ポリオール同士を架橋する架橋剤として機能する。イソシアネートとしては、特に制限されるものではないが、例えば、メチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。またイソシアネートは１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。
尚、上記イソシアネートの添加量としては、添加されるイソシアネート基のモル数（ｃ）が、前記アクリル樹脂のヒドロキシル基のモル数（ｄ）と前記ポリオールのヒドロキシル基のモル数（ｅ）との合計モル数（（ｂ）＋（ｅ））に対し、０．５倍量以上３倍量以下の範囲が好ましい。
・重合方法
ついで、本実施形態に係る樹脂材料の形成方法（樹脂の重合方法）について説明する。
例えばサンプルを形成する方法を一例として説明すると、アクリル樹脂とポリオールとイソシアネートとを混合し、減圧下で脱泡したのちポリイミドのフィルム上にキャストして樹脂層のサンプルを形成し、加熱硬化（例えば８５℃で６０分、１３０℃で３０分）させることで、樹脂材料が形成される。尚、実用には保護したい表面に塗布したのち、同様に加熱し硬化する。
ついで、本実施形態に係る樹脂材料の形成方法（樹脂の重合方法）について説明する。
例えばサンプルを形成する方法を一例として説明すると、アクリル樹脂とポリオールとイソシアネートとを混合し、減圧下で脱泡したのちポリイミドのフィルム上にキャストして樹脂層のサンプルを形成し、加熱硬化（例えば８５℃で６０分、１３０℃で３０分）させることで、樹脂材料が形成される。尚、実用には保護したい表面に塗布したのち、同様に加熱し硬化する。
［用途］
上記のようにして得られる、本実施形態に係る樹脂材料は、異物との接触により表面に擦り傷が発生し得る物に対してであれば、特に限定されることなく用い得る。表面に異物が接触し該異物との接触により擦り傷が発生し得る物の例としては、例えば、携帯電話やポータブルゲーム機等のポータブル機器の画面、窓ガラス、眼鏡のレンズ、車の窓ガラスやボディ、ＣＤ，ＤＶＤ，ＢＤ等の光ディスクの記録面、太陽電池パネル、画像形成装置における定着部材、中間転写部材、記録媒体搬送部材等に用いられる画像形成装置用の無端ベルトやロール、床、鏡、ミラー等が挙げられる。
上記のようにして得られる、本実施形態に係る樹脂材料は、異物との接触により表面に擦り傷が発生し得る物に対してであれば、特に限定されることなく用い得る。表面に異物が接触し該異物との接触により擦り傷が発生し得る物の例としては、例えば、携帯電話やポータブルゲーム機等のポータブル機器の画面、窓ガラス、眼鏡のレンズ、車の窓ガラスやボディ、ＣＤ，ＤＶＤ，ＢＤ等の光ディスクの記録面、太陽電池パネル、画像形成装置における定着部材、中間転写部材、記録媒体搬送部材等に用いられる画像形成装置用の無端ベルトやロール、床、鏡、ミラー等が挙げられる。
携帯電話やポータブルゲーム機等のポータブル機器の画面においては、指の先（爪）や操作用のスティックの先端が接触して擦れることにより擦り傷がつくことがあった。
また、窓ガラス、車の窓ガラスやボディ等は、野外環境に曝されるため風によって運ばれる砂、葉、木の枝等との接触や、虫等との接触など、様々な要因により擦り傷がつくことがあった。
また、眼鏡のレンズ等には、表面に細かい粒子（汚れ）が付着していることがあり、その上から乾拭きを行うことで擦り傷がつくことがあった。
また、ＣＤ，ＤＶＤ，ＢＤ等の光ディスクの記録面等には、ケースからの出し入れの際に該ケースの角に接触したり、再生装置，記録装置等からの出し入れの際に該装置の角に接触したり、また指の先（爪）が接触することがあり、これらとの擦れにより擦り傷がつくことがあった。
また、太陽電池パネルやカーブミラーなどは、野外環境に曝されるため風によって運ばれる砂、葉、木の枝等との接触や、虫等との接触など、様々な要因により擦り傷がつくことがあった。
また、画像形成装置における定着部材、中間転写部材、記録媒体搬送部材等に用いられる画像形成装置用の無端ベルトやロールは、画像形成装置内において紙等の記録媒体と接触したり、その他部材と接触するため、これらとの擦れにより擦り傷がつくことがあった。
また、上記の態様に限らず、表面に異物が接触する物であれば、該異物との擦れによって、表面に擦り傷がつくことがあった。
また、窓ガラス、車の窓ガラスやボディ等は、野外環境に曝されるため風によって運ばれる砂、葉、木の枝等との接触や、虫等との接触など、様々な要因により擦り傷がつくことがあった。
また、眼鏡のレンズ等には、表面に細かい粒子（汚れ）が付着していることがあり、その上から乾拭きを行うことで擦り傷がつくことがあった。
また、ＣＤ，ＤＶＤ，ＢＤ等の光ディスクの記録面等には、ケースからの出し入れの際に該ケースの角に接触したり、再生装置，記録装置等からの出し入れの際に該装置の角に接触したり、また指の先（爪）が接触することがあり、これらとの擦れにより擦り傷がつくことがあった。
また、太陽電池パネルやカーブミラーなどは、野外環境に曝されるため風によって運ばれる砂、葉、木の枝等との接触や、虫等との接触など、様々な要因により擦り傷がつくことがあった。
また、画像形成装置における定着部材、中間転写部材、記録媒体搬送部材等に用いられる画像形成装置用の無端ベルトやロールは、画像形成装置内において紙等の記録媒体と接触したり、その他部材と接触するため、これらとの擦れにより擦り傷がつくことがあった。
また、上記の態様に限らず、表面に異物が接触する物であれば、該異物との擦れによって、表面に擦り傷がつくことがあった。
これらの異物と接触する物の表面に、本実施形態に係る樹脂材料を保護膜として設けることにより、異物との接触により生じた傷が効率的に修復される。
［無端ベルト］
本実施形態に係る画像形成装置用無端ベルトは、ベルト状の基材と、前記ベルト状の基材上に設けられた、前述の本実施形態に係る樹脂材料と、を有する。
本実施形態に係る画像形成装置用無端ベルトは、ベルト状の基材と、前記ベルト状の基材上に設けられた、前述の本実施形態に係る樹脂材料と、を有する。
図１は、本実施形態に係る無端ベルトを示す斜視図（一部、断面で表わしている）であり、図２は、図１において矢印Ａの方向から見た、無端ベルトの端面図である。
図１および図２に示すように、本実施形態の無端ベルト１は、基材２と、基材２の表面に積層された表面層３と、を有する無端状のベルトである。
尚、上記表面層３としては、前述の本実施形態に係る樹脂材料が適用される。
図１および図２に示すように、本実施形態の無端ベルト１は、基材２と、基材２の表面に積層された表面層３と、を有する無端状のベルトである。
尚、上記表面層３としては、前述の本実施形態に係る樹脂材料が適用される。
無端ベルト１の用途としては、例えば、画像形成装置内における定着ベルト、中間転写ベルト、記録媒体搬送ベルト等が挙げられる。
以下、無端ベルト１を定着ベルトとして用いる場合について説明する。
基材２に用いられる材質としては、耐熱性の材料が好ましく、具体的には、公知の各種プラスチック材料および金属材料のものの中から選択して使用される。
基材２に用いられる材質としては、耐熱性の材料が好ましく、具体的には、公知の各種プラスチック材料および金属材料のものの中から選択して使用される。
プラスチック材料のなかでは一般にエンジニアリングプラスチックと呼ばれるものが適しており、例えばフッソ樹脂、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルフォン（ＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、全芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）などが好ましい。また、この中でも機械的強度、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性等に優れる熱硬化性ポリイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂などが好ましい。
また、基材２に用いられる金属材料としては、特に制限は無く、各種金属や合金材料が使用され、例えばＳＵＳ、ニッケル、銅、アルミ、鉄などが好適に使用される。また、前記耐熱性樹脂や前記金属材料を複数積層してもよい。
以下、無端ベルト１を中間転写ベルトまたは記録媒体搬送ベルトとして用いる場合について説明する。
基材２に用いる素材としては、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられ、これらの中でもポリイミド系樹脂およびポリアミドイミド系樹脂を用いることがより好ましい。なお、基材は環状（無端状）であればつなぎ目があってもなくてもよく、また基材２の厚さは、通常０．０２から０．２ｍｍが好ましい。
無端ベルト１を画像形成装置の中間転写ベルトや記録媒体搬送ベルトとして用いる場合、１×１０９Ω／□から１×１０１４Ω／□の範囲に表面抵抗率を、１×１０８から１×１０１３Ωｃｍの範囲に体積抵抗率を制御することが好ましい。そのため前記のように必要に応じて、基材２や表面層３に、導電剤として、ケッチェンブラック、アセチレンブラックなどのカーボンブラック、グラファイト、アルミニウム、ニッケル、銅合金などの金属または合金、酸化スズ、酸化亜鉛、チタン酸カリウム、酸化スズ−酸化インジウムまたは酸化スズ−酸化アンチモン複合酸化物などの金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリサルフォン、ポリアセチレンなどの導電性ポリマーなどを添加することが好ましい（ここで、前記ポリマーにおける「導電性」とは体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満を意味する）。これら導電剤は、単独または２種以上が併用して使用される。
ここで、上記表面抵抗率および体積抵抗率は、（株）ダイヤインスツルメント製ハイレスタＵＰＭＣＰ−４５０型ＵＲプローブを用いて、２２℃、５５％ＲＨの環境下で、ＪＩＳ−Ｋ６９１１に従い測定される。
定着用途の場合において、無端ベルト１は、基材２と表面層３との間に弾性層を含んでもよい。弾性層の材料としては、例えば、各種ゴム材料が用いられる。各種ゴム材料としては、例えば、ウレタンゴム、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ）、シリコーンゴム、フッ素ゴム（ＦＫＭ）などが挙げられ、特に耐熱性、加工性に優れたシリコーンゴムが好ましい。該シリコーンゴムとしては、例えば、ＲＴＶシリコーンゴム、ＨＴＶシリコーンゴムなどが挙げられ、具体的には、ポリジメチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）などが挙げられる。
電磁誘導方式の定着装置における定着ベルトとして無端ベルト１を用いる場合は、基材２と表面層３との間に、発熱層を設けてもよい。
発熱層に用いられる材料としては、例えば非磁性金属が挙げられ、具体的には、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、ベリリュウム、アンチモン、およびこれらの合金（これらを含む合金）等の金属材料が挙げられる。
発熱層の膜厚としては、５から２０μｍの範囲とすることが好ましく、７から１５μｍの範囲とすることがより好ましく、８から１２μｍの範囲とすることが特に好ましい。
発熱層に用いられる材料としては、例えば非磁性金属が挙げられ、具体的には、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、ベリリュウム、アンチモン、およびこれらの合金（これらを含む合金）等の金属材料が挙げられる。
発熱層の膜厚としては、５から２０μｍの範囲とすることが好ましく、７から１５μｍの範囲とすることがより好ましく、８から１２μｍの範囲とすることが特に好ましい。
［ロール］
本実施形態に係る画像形成装置用ロールは、円筒状の基材と、前記円筒状の基材上に設けられた、前述の本実施形態に係る樹脂材料と、を有する。
本実施形態に係る画像形成装置用ロールは、円筒状の基材と、前記円筒状の基材上に設けられた、前述の本実施形態に係る樹脂材料と、を有する。
ついで、本実施形態に係るロールについて説明する。本実施形態のロールは、基材と、基材の表面に積層された表面層と、を有する円筒状のロールである。
尚、上記表面層としては、前述の本実施形態に係る樹脂材料が適用される。
尚、上記表面層としては、前述の本実施形態に係る樹脂材料が適用される。
上記円筒状のロールの用途としては、例えば、画像形成装置内における定着ロール、中間転写ロール、記録媒体搬送ロール等が挙げられる。
以下、円筒状ロールを定着ロールとして用いる場合について説明する。
図３に示す定着部材としての定着ロール６１０としては、その形状、構造、大きさ等について特に制限はなく、円筒状のコア６１１上に表面層６１３を備えてなる。また、図３に示す通り、コア６１１と表面層６１３との間に弾性層６１２を有していてもよい。
図３に示す定着部材としての定着ロール６１０としては、その形状、構造、大きさ等について特に制限はなく、円筒状のコア６１１上に表面層６１３を備えてなる。また、図３に示す通り、コア６１１と表面層６１３との間に弾性層６１２を有していてもよい。
円筒状のコア６１１の材質としては、例えば、アルミニウム（例えば、Ａ−５０５２材）、ＳＵＳ、鉄、銅等の金属、合金、セラミックス、ＦＲＭなどが挙げられる。本実施形態の定着装置７２では外径φ２５ｍｍ、肉厚０．５ｍｍ、長さ３６０ｍｍの円筒体で構成されている。
弾性層６１２の材質としては、公知の材質の中から選択されるが、耐熱性の高い弾性体であればどの材料を用いてもよい。特に、ゴム硬度が１５から４５°（ＪＩＳ−Ａ）程度のゴム、エラストマー等の弾性体を用いるのが好ましく、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。
本実施形態においては、これらの材質の中でも、表面張力が小さく、弾性に優れる点でシリコーンゴムが好ましい。該シリコーンゴムとしては、例えば、ＲＴＶシリコーンゴム、ＨＴＶシリコーンゴムなどが挙げられ、具体的には、ポリジメチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）などが挙げられる。
なお、弾性層６１２の厚みとしては、３ｍｍ以下であることが好ましく、０．５から１．５ｍｍの範囲であることがより好ましい。第１実施形態の定着装置７２では、ゴム硬度が３５°（ＪＩＳ−Ａ）のＨＴＶシリコーンゴムを７２μｍの厚さでコアに被覆している。
表面層６１３の厚みとしては、例えば５μｍ以上５０μｍ以下が挙げられ、１０μｍ以上３０μｍ以下であってもよいる。
定着ロール６１０を加熱する加熱源としては、上述のように、例えばハロゲンランプ６６０が用いられ、上記コア６１１の内部に収容する形状、構造のものであれば特に制限はなく、目的に応じて選択される。ハロゲンランプ６６０により加熱された定着ロール６１０の表面温度は、定着ロール６１０に設けられた感温素子６９０により計測され、制御手段によりその温度が一定に制御される。感温素子６９０としては、特に制限はなく、例えば、サーミスタ、温度センサなどが挙げられる。
―定着装置（画像定着装置）―
図３は、画像形成装置内に設けられる定着装置７２の概略構成図である。図３に示す定着装置７２は、回転駆動する回転体としての定着ロール６１０と、無端ベルト６２０（加圧ベルト）と、無端ベルト６２０を介して定着ロール６１０を加圧する圧力部材である圧力パッド６４０とを備えて構成されている。なお、圧力パッド６４０は、無端ベルト６２０と定着ロール６１０とが相対的に加圧されていればよい。従って、無端ベルト６２０側が定着ロール６１０に加圧されても良く、定着ロール６１０側が無端ベルト６２０に加圧されても良い。
図３は、画像形成装置内に設けられる定着装置７２の概略構成図である。図３に示す定着装置７２は、回転駆動する回転体としての定着ロール６１０と、無端ベルト６２０（加圧ベルト）と、無端ベルト６２０を介して定着ロール６１０を加圧する圧力部材である圧力パッド６４０とを備えて構成されている。なお、圧力パッド６４０は、無端ベルト６２０と定着ロール６１０とが相対的に加圧されていればよい。従って、無端ベルト６２０側が定着ロール６１０に加圧されても良く、定着ロール６１０側が無端ベルト６２０に加圧されても良い。
定着ロール６１０の内部には、挟込領域において未定着トナー像を加熱する加熱手段の一例としてのハロゲンランプ６６０が配設されている。加熱手段としては、ハロゲンランプに限られず、発熱する他の発熱部材を用いてもよい。
一方、定着ロール６１０の表面には感温素子６９０が接触して配置されている。この感温素子６９０による温度計測値に基づいて、ハロゲンランプ６６０の点灯が制御され、定着ロール６１０の表面温度が設定温度（例えば、１５０℃）に維持される。
無端ベルト６２０は、内部に配置された圧力パッド６４０とベルト走行ガイド６３０と、図示しないエッジガイドによって回転自在に支持されている。そして、挟込領域Ｎにおいて定着ロール６１０に対して加圧された状態で接触して配置されている。
圧力パッド６４０は、無端ベルト６２０の内側において、無端ベルト６２０を介して定着ロール６１０に加圧される状態で配置され、定着ロール６１０との間で挟込領域Ｎを形成している。圧力パッド６４０は、幅の広い挟込領域Ｎを確保するためのプレ挟込部材６４１を挟込領域Ｎの入口側に配置し、定着ロール６１０に歪みを与えるための剥離挟込部材６４２を挟込領域Ｎの出口側に配置している。
さらに、無端ベルト６２０の内周面と圧力パッド６４０との摺動抵抗を小さくするために、プレ挟込部材６４１および剥離挟込部材６４２の無端ベルト６２０と接する面に低摩擦シート６８０が設けられている。そして、圧力パッド６４０と低摩擦シート６８０とは、金属製のホルダ６５０に保持されている。
さらに、ホルダ６５０にはベルト走行ガイド６３０が取り付けられ、無端ベルト６２０がスムーズに回転するように構成されている。すなわち、ベルト走行ガイド６３０は、無端ベルト６２０内周面と摺擦するため、静止摩擦係数の小さな材質で形成されている。また、ベルト走行ガイド６３０は、無端ベルト６２０から熱を奪い難いように熱伝導率の低い材質で形成されている。
そして定着ロール６１０は、図示しない駆動モータにより矢印Ｃ方向に回転し、この回転に従動して無端ベルト６２０は、定着ロール６１０の回転方向と反対の方向へ回転する。すなわち、定着ロール６１０が図３における時計方向へ回転するのに対して、無端ベルト６２０は反時計方向へ回転する。
未定着トナー像を有する用紙Ｋは、定着入口ガイド５６０によって導かれて、挟込領域Ｎに搬送される。そして、用紙Ｋが挟込領域Ｎを通過する際に、用紙Ｋ上のトナー像は挟込領域Ｎに作用する圧力と、定着ロール６１０から供給される熱とによって定着される。
上記定着装置７２では、定着ロール６１０の外周面に倣う凹形状のプレ挟込部材６４１により挟込領域Ｎが確保される。
また、本実施形態に係る定着装置７２では、定着ロール６１０の外周面に対し突出させて剥離挟込部材６４２を配置することにより、挟込領域Ｎの出口領域において定着ロール６１０の歪みが局所的に大きくなるように構成されている。この構成により、定着後の用紙Ｋが定着ロール６１０から剥離する。
また、剥離の補助手段として、定着ロール６１０の挟込領域Ｎの下流側に、剥離部材７００が配設されている。剥離部材７００は、剥離バッフル７１０が定着ロール６１０の回転方向と対向する向き（カウンタ方向）に定着ロール６１０と近接する状態でホルダ７２０によって保持されている。
なお、本実施形態の画像形成装置１０１では、定着装置７２の無端ベルト６２０として上記実施形態の無端ベルトを用いているが、中間転写ベルト８６として上記実施形態の無端ベルトが用いられてもよい。
＜ポータブル機器＞
本実施形態に係る樹脂材料は、少なくとも画像を表示する画面を有するポータブル機器において、該画面の保護膜として用い得る。
携帯電話やポータブルゲーム機等のポータブル機器における画面（例えば液晶画面）には、操作の際に指の先（爪）が接触したり、更に操作用のスティックがある場合には該スティックの先端が接触して擦れることにより擦り傷がつくことがあった。これに対し、本実施形態に係る樹脂材料を保護膜として有することで、たとえ擦り傷が発生した場合であっても該擦り傷が修復されるため、表面に永久に残る擦り傷（永久傷）の発生が効率的に抑制される。
本実施形態に係る樹脂材料は、少なくとも画像を表示する画面を有するポータブル機器において、該画面の保護膜として用い得る。
携帯電話やポータブルゲーム機等のポータブル機器における画面（例えば液晶画面）には、操作の際に指の先（爪）が接触したり、更に操作用のスティックがある場合には該スティックの先端が接触して擦れることにより擦り傷がつくことがあった。これに対し、本実施形態に係る樹脂材料を保護膜として有することで、たとえ擦り傷が発生した場合であっても該擦り傷が修復されるため、表面に永久に残る擦り傷（永久傷）の発生が効率的に抑制される。
＜窓ガラス、車のボディ＞
本実施形態に係る樹脂材料は、建物や車等における窓ガラスの保護膜として用い得る。また、本実施形態に係る樹脂材料は、車のボディの保護膜として用い得る。
建物の窓ガラス、車の窓ガラスやボディ等は、野外環境に曝されるため風によって運ばれる砂、葉、木の枝等との接触や、虫等との接触や洗車時など、様々な要因により擦り傷がつくことがあった。これに対し、本実施形態に係る樹脂材料を保護膜として有することで、たとえ擦り傷が発生した場合であっても該擦り傷が修復されるため、表面に永久に残る擦り傷（永久傷）の発生が効率的に抑制される。
本実施形態に係る樹脂材料は、建物や車等における窓ガラスの保護膜として用い得る。また、本実施形態に係る樹脂材料は、車のボディの保護膜として用い得る。
建物の窓ガラス、車の窓ガラスやボディ等は、野外環境に曝されるため風によって運ばれる砂、葉、木の枝等との接触や、虫等との接触や洗車時など、様々な要因により擦り傷がつくことがあった。これに対し、本実施形態に係る樹脂材料を保護膜として有することで、たとえ擦り傷が発生した場合であっても該擦り傷が修復されるため、表面に永久に残る擦り傷（永久傷）の発生が効率的に抑制される。
＜眼鏡のレンズ＞
本実施形態に係る樹脂材料は、眼鏡のレンズの保護膜として用い得る。
眼鏡のレンズには、表面に細かい粒子（汚れ）が付着していることがあり、その上から乾拭きを行うことで擦り傷がつくことがあった。これに対し、本実施形態に係る樹脂材料を有することで、たとえ擦り傷が発生した場合であっても該擦り傷が修復されるため、表面に永久に残る擦り傷（永久傷）の発生が効率的に抑制される。
本実施形態に係る樹脂材料は、眼鏡のレンズの保護膜として用い得る。
眼鏡のレンズには、表面に細かい粒子（汚れ）が付着していることがあり、その上から乾拭きを行うことで擦り傷がつくことがあった。これに対し、本実施形態に係る樹脂材料を有することで、たとえ擦り傷が発生した場合であっても該擦り傷が修復されるため、表面に永久に残る擦り傷（永久傷）の発生が効率的に抑制される。
＜光ディスク＞
本実施形態に係る樹脂材料は、光ディスクの記録面の保護膜として用い得る。
ＣＤ，ＤＶＤ，ＢＤ等の光ディスクの記録面等には、ケースからの出し入れの際に該ケースの角に接触したり、再生装置，記録装置等からの出し入れの際に該装置の角に接触したり、また指の先（爪）が接触することがあり、これらとの擦れにより擦り傷がつくことがあった。その結果、記録面についた傷に起因して、読み取りエラーが生じることがあった。これに対し、本実施形態に係る樹脂材料を保護膜として有することで、たとえ擦り傷が発生した場合であっても該擦り傷が修復されるため、表面に永久に残る擦り傷（永久傷）の発生が効率的に抑制される。その結果、読み取りエラーの発生も効率的に抑制される。
本実施形態に係る樹脂材料は、光ディスクの記録面の保護膜として用い得る。
ＣＤ，ＤＶＤ，ＢＤ等の光ディスクの記録面等には、ケースからの出し入れの際に該ケースの角に接触したり、再生装置，記録装置等からの出し入れの際に該装置の角に接触したり、また指の先（爪）が接触することがあり、これらとの擦れにより擦り傷がつくことがあった。その結果、記録面についた傷に起因して、読み取りエラーが生じることがあった。これに対し、本実施形態に係る樹脂材料を保護膜として有することで、たとえ擦り傷が発生した場合であっても該擦り傷が修復されるため、表面に永久に残る擦り傷（永久傷）の発生が効率的に抑制される。その結果、読み取りエラーの発生も効率的に抑制される。
＜太陽電池パネル＞
本実施形態に係る樹脂材料は、太陽電池パネル保護膜として用い得る。
太陽電池パネルや、カーブミラー等は、野外環境に曝されるため風によって運ばれる砂、葉、木の枝等との接触や、虫等との接触など、様々な要因により擦り傷がつくことがあった。これに対し、本実施形態に係る樹脂材料を保護膜として有することで、たとえ擦り傷が発生した場合であっても該擦り傷が修復されるため、表面に永久に残る擦り傷（永久傷）の発生が効率的に抑制される。
本実施形態に係る樹脂材料は、太陽電池パネル保護膜として用い得る。
太陽電池パネルや、カーブミラー等は、野外環境に曝されるため風によって運ばれる砂、葉、木の枝等との接触や、虫等との接触など、様々な要因により擦り傷がつくことがあった。これに対し、本実施形態に係る樹脂材料を保護膜として有することで、たとえ擦り傷が発生した場合であっても該擦り傷が修復されるため、表面に永久に残る擦り傷（永久傷）の発生が効率的に抑制される。
以下、実施例を交えて本発明を詳細に説明するが、以下に示す実施例のみに本発明は限定されるものではない。尚、以下において「部」および「％」は、特に断りのない限り質量基準である。
〔実施例１〕
＜アクリル樹脂プレポリマーＡ１の合成＞ ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ、９５部と、プラクセル ＦＭ３（ダイセル社製）５１０部、フッ素原子を有するモノマーであるＦＡＭＡＣ６（ＮＯＫ社製、モノマー１分子に含まれるフッ素原子数：１３）３３０部（アクリル樹脂プレポリマーに対するフッ素原子の割合１３．５質量％）と、ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）２１０部と、重合開始剤（過酸化ベンゾイル、ＢＰＯ）２７部と、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）３００部と、からなるモノマー溶液を滴下ロートに入れ、窒素還流下でＭＥＫ３００部中に、攪拌下３時間かけて滴下し重合した。さらにＭＥＫ８０部とＢＰＯ４部とからなる液を１時間かけて滴下し、反応を完結させ、アクリル樹脂プレポリマーＡ１を合成した。
＜アクリル樹脂プレポリマーＡ１の合成＞ ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ、９５部と、プラクセル ＦＭ３（ダイセル社製）５１０部、フッ素原子を有するモノマーであるＦＡＭＡＣ６（ＮＯＫ社製、モノマー１分子に含まれるフッ素原子数：１３）３３０部（アクリル樹脂プレポリマーに対するフッ素原子の割合１３．５質量％）と、ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）２１０部と、重合開始剤（過酸化ベンゾイル、ＢＰＯ）２７部と、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）３００部と、からなるモノマー溶液を滴下ロートに入れ、窒素還流下でＭＥＫ３００部中に、攪拌下３時間かけて滴下し重合した。さらにＭＥＫ８０部とＢＰＯ４部とからなる液を１時間かけて滴下し、反応を完結させ、アクリル樹脂プレポリマーＡ１を合成した。
＜樹脂材料サンプルＡ１の形成＞
下記Ａ液と下記Ｂ液とを、下記の割合で混合したのち、下記Ｃ液をさらに加え１０分間減圧下で脱泡した。それを７５μｍ厚のポリイミドフィルムにキャストして、８５℃で１時間、さらに１３０℃で３０分硬化して４０μｍの膜厚の樹脂材料サンプルＡ１を得た。
・Ａ液（上記アクリル樹脂プレポリマーＡ１液、４６．５％、水酸基価１１５）：２１．５部
・Ｂ液（ポリカーボネートポリオール、構造「ＨＯ−［ＲＯＣＯＯ］ｎ−ＲＯＨ／Ｒ＝（ＣＨ２）６」、宇部興産社製、商品名：ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−１００、官能基数：２、重量平均分子量：１０００、水酸基価：１１２）：１０．３部
・Ｃ液（イソシアネート、旭化成ケミカルズ社製、デュラネートＴＫＡ１００、化合物名：ヘキサメチレンジイソシアネートのポリイソシアヌレート体）：７．５部（Ａ液とＢ液の総水酸基と当量のイソシアネートを用いた）
尚、Ａ液におけるアクリル樹脂プレポリマーのヒドロキシル基の総モル量（Ａ）とＢ液におけるポリオールのヒドロキシル基の総モル量（Ｂ）との比率（Ｂ）／（Ａ）は１であった。
下記Ａ液と下記Ｂ液とを、下記の割合で混合したのち、下記Ｃ液をさらに加え１０分間減圧下で脱泡した。それを７５μｍ厚のポリイミドフィルムにキャストして、８５℃で１時間、さらに１３０℃で３０分硬化して４０μｍの膜厚の樹脂材料サンプルＡ１を得た。
・Ａ液（上記アクリル樹脂プレポリマーＡ１液、４６．５％、水酸基価１１５）：２１．５部
・Ｂ液（ポリカーボネートポリオール、構造「ＨＯ−［ＲＯＣＯＯ］ｎ−ＲＯＨ／Ｒ＝（ＣＨ２）６」、宇部興産社製、商品名：ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−１００、官能基数：２、重量平均分子量：１０００、水酸基価：１１２）：１０．３部
・Ｃ液（イソシアネート、旭化成ケミカルズ社製、デュラネートＴＫＡ１００、化合物名：ヘキサメチレンジイソシアネートのポリイソシアヌレート体）：７．５部（Ａ液とＢ液の総水酸基と当量のイソシアネートを用いた）
尚、Ａ液におけるアクリル樹脂プレポリマーのヒドロキシル基の総モル量（Ａ）とＢ液におけるポリオールのヒドロキシル基の総モル量（Ｂ）との比率（Ｂ）／（Ａ）は１であった。
〔実施例２〕
実施例１において、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−１００をＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−５０（分子量５００）に、Ｃ液の量をＡ液とＢ液の総水酸基量と当量のイソシアネ−トを含むＣ液の量に、変更した以外は、実施例１に記載の方法により、樹脂材料サンプルＡ２を得た。
尚、Ｂ液におけるポリオールの官能基数は２、重量平均分子量は５００、水酸基価は２２４、Ａ液におけるアクリル樹脂プレポリマーのヒドロキシル基の総モル量（Ａ）とＢ液におけるポリオールのヒドロキシル基の総モル量（Ｂ）との比率（Ｂ）／（Ａ）は１であった。
実施例１において、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−１００をＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−５０（分子量５００）に、Ｃ液の量をＡ液とＢ液の総水酸基量と当量のイソシアネ−トを含むＣ液の量に、変更した以外は、実施例１に記載の方法により、樹脂材料サンプルＡ２を得た。
尚、Ｂ液におけるポリオールの官能基数は２、重量平均分子量は５００、水酸基価は２２４、Ａ液におけるアクリル樹脂プレポリマーのヒドロキシル基の総モル量（Ａ）とＢ液におけるポリオールのヒドロキシル基の総モル量（Ｂ）との比率（Ｂ）／（Ａ）は１であった。
〔実施例３〕
実施例１において、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−１００をＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−２００（分子量２０００）に、Ｃ液の量をＡ液とＢ液の総水酸基量と当量のイソシアネ−トを含むＣ液の量に、変更した以外は、実施例１に記載の方法により、樹脂材料サンプルＡ３を得た。
尚、Ｂ液におけるポリオールの官能基数は２、重量平均分子量は２０００、水酸基価は５６、Ａ液におけるアクリル樹脂プレポリマーのヒドロキシル基の総モル量（Ａ）とＢ液におけるポリオールのヒドロキシル基の総モル量（Ｂ）との比率（Ｂ）／（Ａ）は１であった。
実施例１において、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−１００をＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−２００（分子量２０００）に、Ｃ液の量をＡ液とＢ液の総水酸基量と当量のイソシアネ−トを含むＣ液の量に、変更した以外は、実施例１に記載の方法により、樹脂材料サンプルＡ３を得た。
尚、Ｂ液におけるポリオールの官能基数は２、重量平均分子量は２０００、水酸基価は５６、Ａ液におけるアクリル樹脂プレポリマーのヒドロキシル基の総モル量（Ａ）とＢ液におけるポリオールのヒドロキシル基の総モル量（Ｂ）との比率（Ｂ）／（Ａ）は１であった。
〔実施例４〕
実施例１において、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−１００の量を倍量にし、Ｃ液の量をＡ液とＢ液の総水酸基量と当量のイソシアネ−トを含むＣ液の量に、変更した以外は、実施例１に記載の方法により、樹脂材料サンプルＡ４を得た。
尚、Ｂ液におけるポリオールの官能基数は２、重量平均分子量は１０００、水酸基価は１１２、Ａ液におけるアクリル樹脂プレポリマーのヒドロキシル基の総モル量（Ａ）とＢ液におけるポリオールのヒドロキシル基の総モル量（Ｂ）との比率（Ｂ）／（Ａ）は２であった。
実施例１において、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−１００の量を倍量にし、Ｃ液の量をＡ液とＢ液の総水酸基量と当量のイソシアネ−トを含むＣ液の量に、変更した以外は、実施例１に記載の方法により、樹脂材料サンプルＡ４を得た。
尚、Ｂ液におけるポリオールの官能基数は２、重量平均分子量は１０００、水酸基価は１１２、Ａ液におけるアクリル樹脂プレポリマーのヒドロキシル基の総モル量（Ａ）とＢ液におけるポリオールのヒドロキシル基の総モル量（Ｂ）との比率（Ｂ）／（Ａ）は２であった。
〔実施例５〕
実施例１において、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−１００をにエクセノールＥＬ−１０３０（旭硝子社製）に、Ｃ液の量をＡ液とＢ液の総水酸基量と当量のイソシアネ−トを含むＣ液の量に、変更した以外は、実施例１に記載の方法により、樹脂材料サンプルＡ５を得た。
尚、Ｂ液におけるポリオールの官能基数は２、重量平均分子量は１０００、水酸基価は１６０、Ａ液におけるアクリル樹脂プレポリマーのヒドロキシル基の総モル量（Ａ）とＢ液におけるポリオールのヒドロキシル基の総モル量（Ｂ）との比率（Ｂ）／（Ａ）は１であった。
実施例１において、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−１００をにエクセノールＥＬ−１０３０（旭硝子社製）に、Ｃ液の量をＡ液とＢ液の総水酸基量と当量のイソシアネ−トを含むＣ液の量に、変更した以外は、実施例１に記載の方法により、樹脂材料サンプルＡ５を得た。
尚、Ｂ液におけるポリオールの官能基数は２、重量平均分子量は１０００、水酸基価は１６０、Ａ液におけるアクリル樹脂プレポリマーのヒドロキシル基の総モル量（Ａ）とＢ液におけるポリオールのヒドロキシル基の総モル量（Ｂ）との比率（Ｂ）／（Ａ）は１であった。
〔実施例６〕
実施例１において、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−１００をＰＦ６５６（北村化学産業、構造「ＨＯ−［ＣＨ２−Ｃ（−ＣＨ３）（−ＣＨ２−ＯＲ）−ＣＨ２Ｏ］６−Ｈ／Ｒ＝ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ３」）に、Ｃ液の量をＡ液とＢ液の総水酸基量と当量のイソシアネ−トを含むＣ液の量に、変更した以外は、実施例１に記載の方法により、樹脂材料サンプルＡ６を得た。
尚、Ｂ液におけるポリオールの官能基数は２、重量平均分子量は１４１０、水酸基価は７９、Ａ液におけるアクリル樹脂プレポリマーのヒドロキシル基の総モル量（Ａ）とＢ液におけるポリオールのヒドロキシル基の総モル量（Ｂ）との比率（Ｂ）／（Ａ）は０．２であった。
実施例１において、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−１００をＰＦ６５６（北村化学産業、構造「ＨＯ−［ＣＨ２−Ｃ（−ＣＨ３）（−ＣＨ２−ＯＲ）−ＣＨ２Ｏ］６−Ｈ／Ｒ＝ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ３」）に、Ｃ液の量をＡ液とＢ液の総水酸基量と当量のイソシアネ−トを含むＣ液の量に、変更した以外は、実施例１に記載の方法により、樹脂材料サンプルＡ６を得た。
尚、Ｂ液におけるポリオールの官能基数は２、重量平均分子量は１４１０、水酸基価は７９、Ａ液におけるアクリル樹脂プレポリマーのヒドロキシル基の総モル量（Ａ）とＢ液におけるポリオールのヒドロキシル基の総モル量（Ｂ）との比率（Ｂ）／（Ａ）は０．２であった。
〔比較例１〕
実施例１の＜樹脂層サンプルＡ１の形成＞において、Ｂ液を０部に、Ｃ液を３．８部に変更した以外は、実施例１に記載の方法により、樹脂材料サンプルＢ１を得た。
実施例１の＜樹脂層サンプルＡ１の形成＞において、Ｂ液を０部に、Ｃ液を３．８部に変更した以外は、実施例１に記載の方法により、樹脂材料サンプルＢ１を得た。
・比較例２
実施例１の＜樹脂層サンプルＡ１の形成＞において、Ｂ液に用いたポリオールをＰＥＧ−６０００Ｊ（ライオン）１０．４部に変更し、且つＣ液の量をＡ液とＢ液の総水酸基量と当量のイソシアネ−トを含むＣ液の量に変更した以外は、実施例１に記載の方法により、樹脂材料サンプルＢ２を得た。
尚、Ｂ液におけるポリオールの官能基数は２、重量平均分子量は６０００、水酸基価は１１、Ａ液におけるアクリル樹脂プレポリマーのヒドロキシル基の総モル量（Ａ）とＢ液におけるポリオールのヒドロキシル基の総モル量（Ｂ）との比率（Ｂ）／（Ａ）は０．１であった。
実施例１の＜樹脂層サンプルＡ１の形成＞において、Ｂ液に用いたポリオールをＰＥＧ−６０００Ｊ（ライオン）１０．４部に変更し、且つＣ液の量をＡ液とＢ液の総水酸基量と当量のイソシアネ−トを含むＣ液の量に変更した以外は、実施例１に記載の方法により、樹脂材料サンプルＢ２を得た。
尚、Ｂ液におけるポリオールの官能基数は２、重量平均分子量は６０００、水酸基価は１１、Ａ液におけるアクリル樹脂プレポリマーのヒドロキシル基の総モル量（Ａ）とＢ液におけるポリオールのヒドロキシル基の総モル量（Ｂ）との比率（Ｂ）／（Ａ）は０．１であった。
・比較例３
実施例１の＜樹脂層サンプルＡ１の形成＞において、Ｂ液に用いたポリオールをエチレングリコール０．３部に変更し、且つＣ液の量をＡ液とＢ液の総水酸基量と当量のイソシアネ−トを含むＣ液の量にを変更した以外は、実施例１に記載の方法により、樹脂材料サンプルＢ３を得た。
尚、Ｂ液におけるポリオールの官能基数は２、重量平均分子量は６２、水酸基価は１８３９、Ａ液におけるアクリル樹脂プレポリマーのヒドロキシル基の総モル量（Ａ）とＢ液におけるポリオールのヒドロキシル基の総モル量（Ｂ）との比率（Ｂ）／（Ａ）は０．５であった。
実施例１の＜樹脂層サンプルＡ１の形成＞において、Ｂ液に用いたポリオールをエチレングリコール０．３部に変更し、且つＣ液の量をＡ液とＢ液の総水酸基量と当量のイソシアネ−トを含むＣ液の量にを変更した以外は、実施例１に記載の方法により、樹脂材料サンプルＢ３を得た。
尚、Ｂ液におけるポリオールの官能基数は２、重量平均分子量は６２、水酸基価は１８３９、Ａ液におけるアクリル樹脂プレポリマーのヒドロキシル基の総モル量（Ａ）とＢ液におけるポリオールのヒドロキシル基の総モル量（Ｂ）との比率（Ｂ）／（Ａ）は０．５であった。
［評価］
上記実施例および比較例について、下記の方法により耐傷性、強靭性について試験を行った。
上記実施例および比較例について、下記の方法により耐傷性、強靭性について試験を行った。
・耐傷性試験
下の方法により、前記で得た樹脂層サンプルの永久傷付きやすさを評価した。
上記で得た樹脂層サンプルを、レスカ社製フリクションプレーヤーにセットした。端子に＃００００のスチールウールを貼り付け、３０ｇ重の荷重を載せて周速３０ｍｍ／ｓｅｃで５周したあと３分後に表面の傷の状態を評価する。
Ａ：全く傷がない
Ｂ：１，２本の薄い傷有り
Ｃ：薄い傷が数本
Ｄ：深い傷がある
測定結果を、下記表１に示す。
下の方法により、前記で得た樹脂層サンプルの永久傷付きやすさを評価した。
上記で得た樹脂層サンプルを、レスカ社製フリクションプレーヤーにセットした。端子に＃００００のスチールウールを貼り付け、３０ｇ重の荷重を載せて周速３０ｍｍ／ｓｅｃで５周したあと３分後に表面の傷の状態を評価する。
Ａ：全く傷がない
Ｂ：１，２本の薄い傷有り
Ｃ：薄い傷が数本
Ｄ：深い傷がある
測定結果を、下記表１に示す。
・強靭性試験
以下の方法により、前記で得た樹脂層サンプルの強靭性を、耐荷重を測ることで評価した。
上記で得た樹脂層サンプルを、ヘイドン社製の摩擦試験機（商品名：ＴＲＩＢＯＧＥＡＲ）にセットした。樹脂層サンプル上で曲率０．０５のサファイア針を一定速度で加重（０から５０ｇ重）しながら３ｃｍ走らせる。２時間後、樹脂層サンプル表面に残っている傷の長さを測定することで、傷付きはじめの荷重を求めた。
Ａ：５０ｇの端まで傷がない
Ｂ：４０ｇ以上５０ｇ未満の位置で傷ができる
Ｃ：２０ｇ以上４０ｇ未満の位置で傷ができる
Ｄ：２０ｇ未満で傷ができる
測定結果を、下記表１に示す。
以下の方法により、前記で得た樹脂層サンプルの強靭性を、耐荷重を測ることで評価した。
上記で得た樹脂層サンプルを、ヘイドン社製の摩擦試験機（商品名：ＴＲＩＢＯＧＥＡＲ）にセットした。樹脂層サンプル上で曲率０．０５のサファイア針を一定速度で加重（０から５０ｇ重）しながら３ｃｍ走らせる。２時間後、樹脂層サンプル表面に残っている傷の長さを測定することで、傷付きはじめの荷重を求めた。
Ａ：５０ｇの端まで傷がない
Ｂ：４０ｇ以上５０ｇ未満の位置で傷ができる
Ｃ：２０ｇ以上４０ｇ未満の位置で傷ができる
Ｄ：２０ｇ未満で傷ができる
測定結果を、下記表１に示す。
１ 無端ベルト
２ 基材
３ 表面層
７２ 定着装置
６１０ 定着ロール
６２０ 無端ベルト
Ｋ 用紙
２ 基材
３ 表面層
７２ 定着装置
６１０ 定着ロール
６２０ 無端ベルト
Ｋ 用紙
Claims (2)
- ヒドロキシル基およびフッ素原子を側鎖に有するアクリル樹脂と、
重量平均分子量が３００以上５０００以下であり且つ下記一般式（Ａ）で表される化合物から選択される少なくとも一種のポリオールと、
イソシアネートと、
が重合されてなる樹脂材料。
一般式（Ａ） ＨＯ−Ｒ１−Ｘ−Ｒ１−ＯＨ
（一般式（Ａ）において、前記Ｘは下記一般式（Ｂ１）乃至一般式（Ｂ４）から選択される何れかの基を、前記Ｒ１は炭素数１以上６以下のアルキレン基、炭素数１以上８以下のフッ化アルキレン基、または単結合を、表す。但し、前記Ｒ１が単結合である場合、前記Ｘは下記一般式（Ｂ２）および一般式（Ｂ４）から選択される何れかの基を表す。）
（一般式（Ｂ１）乃至一般式（Ｂ４）において、前記Ｙ１は前記一般式（Ａ）におけるＲ１と同一の基、または−Ｓｉ（Ｒ２）２−を、前記Ｙ２は−Ｓｉ（Ｒ２）２−を、前記Ｚは−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、または−Ｏ−を、前記Ｒ２は−Ｈ、−ＣＨ３、または−ＣＦ３を、前記Ｒ３はｍ＋２価の結合手を有する、炭素数１以上６以下のアルキル基、炭素数１以上６以下のフッ化アルキル基を、前記ｍは１以上３以下の整数を、前記ｎは１以上の整数を、表す。但し、一般式（Ｂ３）および一般式（Ｂ４）中に存在する複数のｎは同一でも異なっていてもよい。また一般式（Ｂ３）および一般式（Ｂ４）におけるＲ１は前記一般式（Ａ）におけるＲ１と同一の基を表す。） - 前記ポリオールの水酸基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である請求項１に記載の樹脂材料。
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