JP2014189379A - 丁合装置 - Google Patents

Abstract

【課題】丁合設定部数のシート束の処理状況を、給紙エラーの有無にかかわらず正確かつ効率良く管理できる丁合装置を提供する。
【解決手段】ある態様の丁合装置においては、作成されたシート束の数に基づくカウント値を表示するカウンタが設けられる。制御部は、エラー検出部により給紙エラーが検出されたときに、その給紙エラーに該当するシート束をリジェクトトレイに導くように切替機構を駆動する。制御部は、ユーザによる入力装置を介した操作入力に応じてそのカウント値を変更する。
【選択図】図３

Description

本発明は、複数の給紙部からシートを１部ずつ供給して束ねる丁合装置に関する。

給紙トレイを上下方向に複数段備え、各給紙トレイから用紙を１枚ずつ供給して束ねることにより用紙セットを作成する丁合装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような丁合装置においては、丁合された用紙セットを順次スタッカトレイに排出するが、いずれかの給紙部で給紙エラーが発生した場合には、その給紙エラーに該当する用紙セットをリジェクトトレイに排出する。このリジェクトトレイに収容された用紙セット（以下、「リジェクトセット」ともいう）は、作業員により取り出され、エラーの内容に応じて手作業で手直しがされる。例えば、給紙エラーが重送であった場合には余分な用紙を取り除き、空送りであった場合には不足した用紙を追加する。このような作業をサポートするため、リジェクトトレイに収容されたリジェクトセットが取り出されると、取り出されたリジェクトセットのエラーの内容が表示される。

特開２０１１−１２６６５９号公報

このような丁合装置では一般に、作成すべき用紙セットの数を丁合処理に先立って設定することができる。丁合処理が開始されると、一つの用紙セットが丁合されるごとにカウンタが減算され、装置本体に設けられた画面に丁合残数が表示される。このカウント表示がゼロとなって装置が停止すると、所望数の用紙セットができあがっていることになる。なお、このようなダウンカウントではなく、アップカウントを行うものもある。

しかしながら、このように丁合処理において発生したリジェクトセットを直ちに廃棄してしまうと、その廃棄する分だけ予め多めに印刷しておく必要があり、その分印刷コストが上がるという問題を生じさせる。また、印刷業者が、別の業者に印刷した用紙を納品し、その別の業者が丁合処理を行う場合、丁合処理の都合に合わせて印刷用紙が多めに納品されるとは限らない。この場合は丁合処理で廃棄が出て足りなくなったからといって、その補充を要求することは容易ではない。さらに例えば新聞広告丁合の現場では、印刷業者から納品された広告の束を丁合し、広告の束を作るという第１の丁合作業を配達前日の昼間のうちに予め行っておく。そして深夜に新聞が納品されてから、新聞の内側に広告を挿入するという第２の丁合作業を、第１の丁合作業とは異なる装置で行って、配達物を作成する。この第２の丁合作業中に、リジェクトされた広告の束を廃棄して足りなくなった場合、広告の束の丁合を行う装置を再起動させるか、手作業で広告を集めるか、いずれかの方法で第１の丁合作業を再度行わなければならず、大変な手間がかかる。一方で、リジェクトセットであっても、例えば、ジャム等によりリジェクトセット全体に傷が付いているような場合等、廃棄せざるを得ないケースを除けば、たいていは少し手直しすれば正常な用紙セットとして戻せるから、足りなくなる事態を回避するために可能な限り手直しするのが望ましいし、手直しした用紙セットを丁合残数に反映できるのが望ましい。

本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、丁合設定部数のシート束の処理状況を、給紙エラーの有無にかかわらず正確かつ効率良く管理できる丁合装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の丁合装置は、積載されたシートを一部ずつ第１搬送路に送り出す複数の給紙機構と、複数の給紙機構により送り出されたシートを第１搬送路にそって搬送しつつ、互いに重ね合わせてシート束を作成する第１搬送機構と、第１搬送路から送り出されたシート束を、さらに下流側の第２搬送路にそって搬送する第２搬送機構と、第２搬送路から分岐するように設けられたリジェクトトレイと、第２搬送路に搬入されたシート束を、リジェクトトレイに排出させるか否かを切り替える切替機構と、給紙機構における給紙エラーを検出するエラー検出部と、作成されたシート束の数に基づくカウント値を表示する第１カウンタと、ユーザの操作入力を受け付ける入力装置と、給紙機構、第１搬送機構、第２搬送機構、切替機構、および第１カウンタを制御する制御部と、を備える。制御部は、エラー検出部により給紙エラーが検出されたときに、その給紙エラーに該当するシート束をリジェクトトレイに導くように切替機構を駆動し、入力装置を介した操作入力に応じて、第１カウンタのカウント値を変更する。

ここで、「シート」は、一枚ずつの用紙であってもよいし、新聞や広告のように複数枚の紙媒体を含むものでもよい。「シート束」は、用紙を束ねた用紙束であってもよいし、新聞紙の間に広告を挟んだような束でもよい。「第２搬送路」は、正常なシート束を排出するスタッカトレイにつながる一方で、分岐した搬送路がリジェクトトレイにつながるものでもよい。「切替機構」は、第２搬送路において経路を切り替え可能な切替部材と、その切替部材を駆動する駆動部を含んでもよい。「第１カウンタ」は、制御部が１つのシート束を作成する一連の動作をした回数をカウントするものでもよい。あるいは、搬送路等に設置した検出部がシート束の搬送を検出した回数をカウントするものでもよい。カウント値は、丁合装置に設けられた所定の表示装置に表示される。

この態様によると、ユーザは、必要に応じて随時入力装置を操作し、第１カウンタのカウント値を変更することができる。このため、リジェクトされたシート束を手直しして正常なシート束に組み入れた際には、そのシート束をカウント値に含めるよう修正することができる。この態様によれば、給紙エラーが発生したとしても、基本的には丁合処理を中断することなく継続させ、他方でユーザが手直しをした結果を丁合結果として反映させることができる。このため、丁合処理そのものの効率を高く維持できるとともに、作成されるシート束の管理も効率良く行うことができる。

制御部は、エラー検出部により給紙エラーが検出されたときに、その給紙エラーに該当するシート束についてはカウント値の更新をスキップしてもよい。その場合、シート束が正常に作成されるごとにカウント値が更新される。すなわち、給紙エラーにかかるシート束についてはカウント値に算入されない。このため、ユーザは第１カウンタのカウント値を参照することで、丁合が完了したシート束の数や未完了の残数を把握することができる。また、給紙エラーに該当するシート束については気にすることなく、手直ししたシート束についてのみカウント値の変更入力を行うことができる。あるいは、制御部は、エラー検出部により給紙エラーが検出されたときに、その給紙エラーに該当するシート束についてもカウント値の更新をしてもよい。そして、ユーザが手直しできずに捨てたシート束についてその更新を戻す入力を行うようにしてもよい。

制御部は、シート束が作成されるごとに第１カウンタのカウント値を１ずつ更新する一方、入力装置を介した操作入力に応じて第１カウンタのカウント値を１ずつ更新してもよい。具体的には、予めユーザにより指定されたシート束の部数を設定し、カウント値の初期値をその設定部数としてもよい。そして、丁合処理が開始されてから１つのシート束が正常に作成されるごとにそのカウント値を１ずつ減算してもよい。このとき、給紙エラーにかかるシート束はカウント値を減算させないが、ユーザが手直しした後に操作入力を行うことで事後的に減算させることができる。あるいは、カウント値の初期値をゼロとしてもよい。そして、丁合処理が開始されてから１つのシート束が正常に作成されるごとにそのカウント値を１ずつ加算してもよい。このとき、給紙エラーにかかるシート束はカウント値を加算させないが、ユーザが手直しした後に操作入力を行うことで事後的に加算させることができる。すなわち、ユーザの手直しに合わせて現在のカウント値の帳尻合わせを行うことができる。

リジェクトトレイに排出されたシート束の数であるリジェクトセット数をカウントするための第２カウンタをさらに備えてもよい。制御部は、第２カウンタによりカウントされたリジェクトセット数の範囲内でのみ、入力装置を介したカウント値の変更を許容してもよい。すなわち、ユーザによる手直し数がリジェクトセット数を超えることはあり得ないため、カウント値の変更範囲を制限するものである。これにより、仮にユーザの誤操作が生じたとしても、カウント値に与える影響を抑制することができる。

リジェクトトレイに排出されたシート束がユーザにより取り出されるごとに、その取り出しを検出するリジェクト取出検出部を設けてもよい。そして、制御部が、リジェクトトレイからシート束が取り出されるごとに、そのとき取り出された数のシート束を単位としてカウント値の変更を受け付ける操作表示部を表示させてもよい。この態様によれば、リジェクトトレイに収容された数のシート束を単位としてカウント値の更新ができるようになる。すなわち、リジェクトされたシート束をユーザが手直しする場合には、そのときリジェクトトレイに収容された用紙束を全て取り出し、手直しが可能なものを選んでその作業が行われると想定される。このため、ユーザの作業対象と操作表示部の表示対象とをリアルタイムに一致させることができ、ユーザの作業性が向上する。なお、ユーザの手直し作業中にリジェクトされたシート束は、新たな単位として引き続きリジェクトトレイに蓄積される。

より具体的には、操作表示部には、リジェクトトレイに排出されたシート束ごとに、各々のシート束に関するエラー情報と、カウント変更の対象とするか否かを選択するための選択操作部が表示されてもよい。このような設定により、ユーザは、操作表示部を見るだけでこれから手直し作業の対象とするシート束の状態を容易に把握することができ、シート束ごとにエラー情報に基づいた個別の対処をすることができる。

制御部は、ユーザにより入力された作成すべきシート束の数を第１カウンタの初期値として設定し、シート束が作成されるごとに第１カウンタのカウント値を減算することにより、作成すべきシート束の残数である丁合残数を算出し、第１カウンタが示す丁合残数と第２カウンタが示すリジェクトセット数とが一致したときに初めて、リジェクトセット数を示すリジェクト表示部と、第１カウンタのカウント値の変更を受け付ける変更操作部とを表示させてもよい。

この態様によれば、丁合残数がリジェクトされたシート束の数になったときに、それまでユーザが手直ししたシート束の数をまとめて更新することができる。なお、このように丁合残数とリジェクトセット数とが一致した段階で丁合処理を一旦停止させるのが好ましい。リジェクトされたシート束の全てが手直しされている可能性も考えられるからである。このようにすることで、丁合処理が設定部数を超えて不要になされるといった無駄をなくすことができる。

なお、制御部は、リジェクトトレイに排出されたシート束のうちユーザが手直ししたシート束の数を、リジェクトセット数から差し引いた数である未処理セット数を示す未処理表示部を表示させてもよい。この態様によれば、ユーザは未処理セット数にのみ着目して手直しを継続すれば足りるようになる。ユーザは、未処理セット数をできるだけ少なくする（ゼロに近づける）との認識で手直し作業を継続すればよい。

本発明によれば、丁合設定部数のシート束の処理状況を、給紙エラーの有無にかかわらず正確かつ効率良く管理できる丁合装置を提供することができる。

第１実施形態に係る丁合装置の正面図である。 丁合装置の制御部を中心とする電気的構成を示す概略図である。 丁合処理中に表示される操作画面の一部を表す図である。 丁合装置による基本処理を示すフローチャートである。 図４のＳ１８における丁合処理を詳細に示すフローチャートである。 図５のＳ５６における丁合情報報知処理を詳細に示すフローチャートである。 図６のＳ８９における操作確認処理を詳細に示すフローチャートである。 変形例において丁合処理中に表示される操作画面の一部を表す図である。 第２実施形態において丁合処理中に表示される操作画面の一部を表す図である。 変形例において丁合処理中に表示される操作画面の一部を表す図である。 他の変形例において丁合処理中に表示される操作画面の一部を表す図である。 第３実施形態係る丁合装置を模式的に示す側面図である。 第３実施形態において丁合処理中に表示される操作画面の一部を表す図である。 変形例に係る丁合装置が適用される製本システムを模式的に示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る丁合装置１０の正面図である。本図は丁合装置１０の内部構造を示している。丁合装置１０は、筐体１２、給紙トレイ１４、給紙機構１６、サブ搬送機構１８、およびメイン搬送機構２０を有する。

丁合装置１０は、筐体１２の左右に給紙トレイ１４を１０段ずつ備えている。各給紙トレイ１４は、用紙を収容する用紙収容部として機能する。給紙機構１６は、給紙トレイ１４ごとに対応して配置されている。各給紙機構１６は、対応する給紙トレイ１４から用紙を一枚ずつサブ搬送機構１８の搬送路に送り出す。

サブ搬送機構１８は、各給紙機構１６に対応して設けられており、対応する給紙機構１６から送り出された用紙をメイン搬送機構２０に送り込む。メイン搬送機構２０は、筐体１２内に上下方向に延在するように設けられる。メイン搬送機構２０は、各サブ搬送機構１８から送り込まれた用紙を、単独で、または重ね合わせながら下方へ搬送する。したがってメイン搬送機構２０は、用紙重ね機構として機能する。メイン搬送機構２０が位置する上下の搬送路が「第１搬送路」を構成する。

給紙トレイ１４および給紙機構１６は、筐体１２に取り外し可能に装着されている。具体的には、給紙トレイ１４は、ユーザによって図示しないロック機構が解除されると、筐体１２との係合が解除され、筐体１２から取り外すことができるよう構成されている。このような係合方法は公知であるため説明は省略する。

丁合装置１０は、折り用給紙トレイ３０、用紙搬送プレート３２、用紙載置プレート３４、ストッパ３６、折りナイフ３８、および一対のローラ４０をさらに有する。折り用給紙トレイ３０には、メイン搬送機構２０により搬送される用紙束と丁合される用紙が積載される。折り用給紙トレイ３０にも給紙機構１６が設けられている。給紙機構１６は、折り用給紙トレイ３０に積載された用紙を一枚ずつ用紙搬送プレート３２に送り出す。

用紙搬送プレート３２は、用紙搬送方向下流側（以下、単に「下流側」という）の端部がメイン搬送機構２０の下端よりわずかに左に位置するよう配置される。用紙載置プレート３４は、２枚のプレートが間隔を開けて重ね合わさるように設けられている。用紙載置プレート３４は、用紙搬送方向上流側（以下、単に「上流側」という）の端部が、メイン搬送機構２０の下端よりわずかに右に位置するよう配置される。ストッパ３６は、用紙載置プレート３４内に導かれた用紙の先端が当接するように配置される。ストッパ３６は、モータなどのアクチュエータを作動させることにより、用紙載置プレート３４に沿って上流側および下流側に移動可能に構成されている。

丁合装置１０には、制御部４８が設けられている。制御部４８は、各種の演算を実行するＣＰＵ、各種の制御プログラムを格納するＲＯＭ、およびデータ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるＲＡＭを有し、丁合装置１０の内部に設けられたアクチュエータの作動などを制御する。丁合装置１０には、操作パネル（図示せず）も設けられており、ユーザは、この操作パネルにて各種の設定入力を行うことが可能となっている。制御部４８は、こうしてユーザに入力された情報を取得し、取得した情報に応じて丁合装置１０の作動を制御する。例えば、制御部４８は、ユーザが操作パネルで入力したカウント値に従って給紙動作をさせるように制御する。

丁合装置１０は、さらにベルト搬送機構４２、排出ローラ４４、およびスタッカトレイ４６を有する。折り用給紙トレイ３０に積載された用紙に用紙束を挟むようにして丁合する場合、まず折り用給紙トレイ３０から用紙載置プレート３４に向けて用紙が搬送される。メイン搬送機構２０によって下方に搬送されながら形成された用紙束は、用紙載置プレート３４に搬送された用紙に先端が突き当たる。制御部４８は、このタイミングで折りナイフ３８を回転させて、その先端を用紙載置プレート３４に載置された用紙に突き当てて、一対のローラ４０に向けて押し付ける。こうして用紙束は、用紙載置プレート３４に配置されていた用紙とともにローラ４０によって挟持され、用紙載置プレート３４に配置されていた用紙が用紙束を挟むように折りたたまれ、ベルト搬送機構４２に搬送される。

ベルト搬送機構４２は、さらに下流に用紙束を搬送する。排出ローラ４４は、搬送された用紙束をスタッカトレイ４６に排出する。スタッカトレイ４６は、筐体１２に対して着脱可能に取り付けられており、作成された用紙束が積載され蓄積される。なお、上述のように折紙に用紙束を挟まない場合には、折り用給紙トレイ３０から用紙は供給されず、メイン搬送機構２０によって下方に搬送されながら形成された用紙束は、そのまま一対のローラ４０によって挟持されてベルト搬送機構４２に搬送される。ベルト搬送機構４２が位置する搬送路およびその下流側の搬送路が「第２搬送路」を構成する。

丁合装置１０は、リジェクト機構５０をさらに備える。リジェクト機構５０は、リジェクトトレイ５２、経路切替機構５４、ローラ５６、ソレノイド５８、および経路切替プレート６０を有する。経路切替プレート６０は、先端がベルト搬送機構４２の下流側端部よりも上方に退避した退避位置と、先端がベルト搬送機構４２の下流側端部近傍に下降したリジェクト位置との間で回動可能に構成されている。ソレノイド５８は、オンにされたときに経路切替プレート６０をリジェクト位置に進出させ、オフにされたときに経路切替プレート６０を退避位置に退避させる。

給紙機構１６の各々には、用紙が重なったまま送り出される重送、送り出されるべき用紙が送り出されない空送り、あるいは給紙部における紙詰まり、紙無し等の給紙エラーを検出するためのエラーセンサ２２（「エラー検出部」として機能する）が設けられている。ある用紙束の作成工程において給紙エラーが検知された場合、制御部４８は、図示しない操作パネルの表示装置にそのエラーを報知する画面を表示させる。また、制御部４８は、給紙エラーに対応する用紙束を回収すべく、その用紙束がベルト搬送機構４２に搬送されたときに、経路切替プレート６０をリジェクト位置に進出させる。これにより、給紙エラーが生じた用紙束は経路切替プレート６０上で搬送され、一対のローラ５６によってリジェクトトレイ５２に排出される。リジェクトトレイ５２には、用紙束の有無を検出するためのリジェクトセット検知センサ５９（「リジェクト取出検出部」として機能する）が設けられている。本実施形態では、リジェクトトレイ５２に排出された用紙束の部数やエラーの履歴情報についても表示装置を介して確認することができる。

制御部４８は、ユーザが操作パネルを介して指定した部数（以下、「丁合設定部数」ともいう）にしたがって用紙の丁合処理を実行する一方、その実行過程で給紙エラーが発生した場合には、その発生履歴および修正履歴を管理する。すなわち、制御部４８は、丁合処理を実行するごとに丁合設定部数までの残数（以下、「丁合残数」ともいう）、およびリジェクトした用紙束の数（以下、「リジェクトセット数」ともいう）を表示させる。また、本実施形態では、リジェクトされた用紙束をユーザが手直しした場合に、その手直しした用紙束を処理部数として含めることができる。すなわち、制御部４８は、上記リジェクトセット数とは別に、手直しが未処理の用紙束の数（以下、「未処理セット数」ともいう）を表示する。ユーザは、丁合処理を継続させたまま、自身が手直しした部数に対応して所定の入力を行うことで、未処理セット数を少なくすることができる。このような処理の詳細については後述する。

図２は、丁合装置１０の制御部４８を中心とする電気的構成を示す概略図である。制御部４８には、操作パネルに設けられた入力装置７０の各種スイッチを介した操作入力、エラーセンサ２２，リジェクトセット検知センサ５９を含む各検出センサからの検出信号が入力される。エラーセンサ２２としては、左右の各段に設けられた給紙機構１６に対応する第１エラーセンサ２２−１〜第２０エラーセンサ２２−２０のほか、折り用給紙トレイ３０に対応する第２１エラーセンサ２２−２１が含まれる。

制御部４８は、それらのスイッチ・センサ入力に基づいて給紙制御、搬送制御、折り制御、経路切替制御等のための所定の演算処理を実行し、給紙機構１６を駆動する給紙駆動アクチュエータ８０、サブ搬送機構１８，メイン搬送機構２０等を駆動する搬送駆動アクチュエータ８２、折りナイフ３８等を駆動する折り駆動アクチュエータ８４、経路切替機構５４を駆動する切替駆動アクチュエータ８６等に制御指令信号を出力する。給紙駆動アクチュエータ８０としては、左右の各段に設けられた給紙機構１６に対応する第１給紙アクチュエータ８０−１〜第２０給紙アクチュエータ８０−２０のほか、折り用給紙トレイ３０に対応する第２１給紙アクチュエータ８０−２１が含まれる。また、制御部４８は、丁合処理の設定画面、エラー報知、エラー履歴等を表示装置９０に表示させる。表示装置９０は、操作パネルに液晶ディスプレイとして設けられる。

図３は、丁合処理中に表示される操作画面の一部を表す図である。（ａ）〜（ｃ）はその画面例を示す。本実施形態では、丁合処理に先立ってその丁合設定部数を設定する画面が表示される。具体的には、図３（ａ）に示すように、丁合設定欄１０２、リジェクト表示欄１０４、未処理表示欄１０６が表示される。ユーザは、図示しない操作パネル上のテンキーを操作することにより、丁合設定部数を入力する。図示の例では、丁合設定欄１０２に２０００部を示す「２０００」が表示されている。丁合設定欄１０２は、丁合残数をダウンカウントする「第１カウンタ」としても機能する。この丁合残数は、当初は丁合設定部数に等しいが、丁合が一部ずつ正常に実行されるごとに１ずつ減算される。

リジェクト表示欄１０４は、リジェクトセット数を表示する「リジェクト表示部」として機能するとともに、リジェクトセット数をアップカウントする「第２カウンタ」として機能する。一方、未処理表示欄１０６は未処理セット数を表示する。本実施形態では、リジェクトされた用紙束に対して手直しがなされた場合、ユーザの操作入力に応じてその手直しを反映した丁合状態が表示される。すなわち、給紙エラーが発生したとしても、ユーザは、丁合処理を継続させる一方、リジェクトされた用紙束をリジェクト機構５０から取り出して手直しすることができる。このとき手直しされた用紙束は、先に丁合が完了した用紙束とともに正常なものとして扱われるため、丁合処理の終了前にそれをカウント値に反映させるのが好ましい。そこで本実施形態では、手直しがされた部数をユーザに入力させ、その手直し部数を丁合設定欄１０２および未処理表示欄１０６に反映させる。

具体的には図３（ｂ）に示すように、当初はリジェクトセット数と未処理セット数とが同数となる。給紙エラーの発生によりリジェクトがされたにもかかわらず、何らの処置もなされなければ、リジェクトセット数と未処理セット数とは同数のまま加算されていく。ただし、リジェクトされた用紙束については丁合残数には反映されない。すなわち、丁合残数が減算されないままリジェクトセット数と未処理セット数が加算される。一方、未処理セット数が１以上になると、丁合設定欄１０２の下方に減算ボタン１０８（「変更操作部」として機能する）が表示される。

ユーザは、この減算ボタン１０８が出現し、また未処理表示欄１０６に１以上の数字が表示されることで、リジェクトされたまま手直しがされていない用紙束の存在とその部数を把握することができる。このとき、ユーザは、リジェクトされた用紙束を取り出して手直しを行い、その手直し部数に相当する回数だけ減算ボタン１０８に触れることで、その手直し部数を丁合残数および未処理セット数に反映させることができる。すなわち、制御部４８は、ユーザが減算ボタン１０８に触れるごとに、未処理セット数および丁合残数を１ずつ減算表示する。

図示の例では、丁合残数が「１５４３」となった次の丁合において給紙エラーが発生したため、リジェクトセット数と未処理セット数が共に「１」となっている。この給紙エラーに対応する用紙束については丁合残数に反映されない。その後、ユーザが給紙エラーに係る用紙束を直ちに手直しして減算ボタン１０８を操作したため、図３（ｃ）に示すように、丁合残数が「１５４３」から「１５４２」に減算表示されるとともに、未処理セット数も「１」から「０」に減算表示されている。また、それにより未処理であった全ての手直しが完了したため、減算ボタン１０８が消去されている。このように減算ボタン１０８を消去することで、減算ボタン１０８の誤操作（二度押しなど）を防止することができる。ただし、給紙エラーの回数については便宜上、リジェクトセット数としてその履歴が残される。

図４は、丁合装置１０による基本処理を示すフローチャートである。制御部４８は、未だ丁合処理が開始されていなければ（Ｓ１０のＮ）、今回実行する丁合処理の各種設定をユーザに入力させるための設定画面を表示させる（Ｓ１２）。これに基づき、ユーザによる設定が行われて丁合処理の開始入力が行われると（Ｓ１４のＹ）、丁合処理を開始し（Ｓ１６）、その丁合処理を制御する（Ｓ１８）。既に丁合処理が開始済みであれば（Ｓ１０のＹ）、Ｓ１２〜Ｓ１６の処理をスキップする。そして、丁合処理が完了すると（Ｓ２０のＹ）、所定の終了処理を実行する（Ｓ２２）。ここでは、後述する丁合残数と未処理セット数とがともにゼロとなったことをもって丁合処理が完了したと判定する。終了処理においては、各機構を停止させるとともに、丁合処理が正常に終了した旨の表示等を行う。丁合処理が完了していなければ（Ｓ２０のＮ）、Ｓ２２の処理をスキップする。

図５は、図４のＳ１８における丁合処理を詳細に示すフローチャートである。制御部４８は、一部ごとの丁合を行うために給紙機構１６を駆動して給紙処理を開始し（Ｓ３０）、サブ搬送機構１８やメイン搬送機構２０等を駆動して用紙を搬送する搬送処理を開始し（Ｓ３２）、折りナイフ３８を設定されたタイミングで駆動する折り処理を開始する（Ｓ３４）。そして、エラーセンサ２２により給紙エラーが検出されると（Ｓ３６のＹ）、それが重送、空送り、紙詰まり（ジャム）、用紙無しのいずれであるかの情報や、給紙エラーを発生したのがいずれの給紙トレイ１４に該当するかの情報等のエラー情報を記憶し（Ｓ３８）、そのエラー内容を表示する（Ｓ４０）。また、その給紙エラーが発生した用紙束をリジェクトさせるために、ソレノイド５８をオンにして経路切替プレート６０をリジェクト位置に進出させる（Ｓ４２）。

なお、給紙エラーとして紙詰まり（ジャム）が発生した場合には、その他の給紙部（給紙機構１６）から送られた用紙がリジェクトトレイ５２にリジェクトされる。この場合、紙詰まりが発生した給紙部の用紙はリジェクトされた用紙束に含まれないため、ユーザが手直しする場合にはそれを補充することになる。一方、重送又は空送りが発生した場合には、該当する用紙束をリジェクトして給紙を継続するが、その重送又は空送りが２回連続発生した場合は装置を停止するようにする。また、紙無しが発生した場合には、装置を直ちに停止する。その場合、上位寄り（上段寄り）の給紙部で紙無しが発生すると、最後の１枚が送られた時点で紙無しになったことが検出されているため、エラーに該当する用紙束は作成されない。すなわち、リジェクトは行われない。しかし、下位寄り（下段寄り）で紙無が発生すると、その紙無しが発生した時点で次の用紙束を作成するための給紙が上位から始まっていることがある。その場合は、紙無しが発生した給紙部以外は「次の用紙束」の分も給紙を行い、当該「次の用紙束」をリジェクトする。

これにより給紙エラーに係る用紙束のリジェクトが完了すると（Ｓ４４のＹ）、ソレノイド５８をオフにして経路切替プレート６０を退避位置に退避させ、後続の用紙束がスタッカトレイ４６に送られることを許容する。一方、給紙エラーではなく（Ｓ３６のＮ）、搬送路（メイン搬送機構２０およびその下流側）における紙詰まり等の搬送エラーである場合には（Ｓ４８のＹ）、用紙の搬送を停止する（Ｓ５０）。そして、その紙詰まり等の情報や紙詰まり箇所等のエラー情報を記憶し（Ｓ５２）、そのエラー内容を表示する（Ｓ５４）。すなわち、このような搬送路の紙詰まりの場合には基本的に装置を停止させ、リジェクトは行わない。なお、変形例においては、その搬送エラーに該当する用紙束のうち紙詰まり等に該当する用紙よりも先に送り出された用紙についてそのままリジェクトを行うようにしてもよい。一方、エラーの発生がなければ（Ｓ４８のＮ）、Ｓ５０〜Ｓ５４の処理をスキップする。そして、丁合残数等をユーザに報知するための丁合情報報知処理を実行する（Ｓ５６）。なお、このような搬送路の紙詰まりの場合には、その原因となった紙を取り除いて再スタートの入力を行うことで、丁合処理は再開される。

図６は、図５のＳ５６における丁合情報報知処理を詳細に示すフローチャートである。制御部４８は、丁合情報の報知が未だ開始されていなければ（Ｓ６０のＮ）、まず丁合残数Ｎｃ，リジェクトセット数Ｎｒ，未処理セット数Ｎａの各初期値を設定する（Ｓ６２，Ｓ６４，Ｓ６６）。ここで、丁合残数Ｎｃの初期値は、ユーザが設定画面にしたがって予め入力した丁合設定部数Ｎｃ０（例えば２０００部）である。リジェクトセット数Ｎｒおよび未処理セット数Ｎａの各初期値はゼロである。そして、表示装置９０の画面に報知欄の初期表示を行う（Ｓ６８：図３（ａ）参照）。既に丁合情報の報知が開始されていれば（Ｓ６０のＹ）、Ｓ６２〜Ｓ６８の処理をスキップする。

そして、エラーが発生することなく用紙束がスタッカトレイ４６に正常に排出されると（Ｓ７０のＹ）、丁合残数Ｎｃを１減算し（Ｓ７２）、その丁合残数の表示を更新する（Ｓ７４）。用紙束の排出がなければ（Ｓ７０のＮ）、Ｓ７２およびＳ７４の処理をスキップする。また、エラーの発生により用紙束がリジェクトトレイ５２にリジェクトされると（Ｓ７６のＹ）、リジェクトセット数Ｎｒを１加算するとともに（Ｓ７８）、未処理セット数Ｎａを１加算する（Ｓ８０）。そして、それらリジェクトセット数および未処理セット数の表示を更新する（Ｓ８２，Ｓ８４）。用紙束のリジェクトがなければ（Ｓ７６のＮ）、Ｓ７８〜Ｓ８４の処理をスキップする。このとき、未処理セット数Ｎａが１以上であれば（Ｓ８６のＹ）、減算ボタン１０８を表示する（Ｓ８８：図３（ｂ）参照）。未処理セット数Ｎａがゼロであれば（Ｓ８６のＮ）、Ｓ８８の処理をスキップする。そして、ユーザの操作入力に基づく操作確認処理を実行する（Ｓ８９）。

図７は、図６のＳ８９における操作確認処理を詳細に示すフローチャートである。制御部４８は、ユーザによる減算ボタン１０８の操作があれば（Ｓ９０のＹ）、丁合残数Ｎｃを１減算するとともに（Ｓ９２）、未処理セット数Ｎａを１減算する（Ｓ９４）。そして、それら丁合残数および未処理セット数の表示を更新する（Ｓ９６，Ｓ９８）。操作入力がなければ（Ｓ９０のＮ）、Ｓ９２〜Ｓ９８の処理をスキップする。このとき、未処理セット数Ｎａがゼロであれば（Ｓ１００のＹ）、表示されていた減算ボタン１０８を消去する（Ｓ１０２：図３（ｃ）参照）。未処理セット数Ｎａが１以上であれば（Ｓ１００のＮ）、Ｓ１０２の処理をスキップする。

また、丁合残数Ｎｃと未処理セット数Ｎａとが一致した場合には、それらが１以上であれば（Ｓ１０４のＹ）、各機構を一時停止して丁合処理を中断し（Ｓ１０６）、手直し確認表示を行う（Ｓ１０８）。エラー発生後に手直しが未処理の用紙束があること、およびその未処理の部数をユーザに認識させ、それらの手直しを促すものである。ただし、その未処理の用紙束が紙詰まり等により手直しを諦めたものである可能性もある。そこで、本実施形態では図示しない「続行ボタン」を表示させ、ユーザの意思にしたがって、丁合残数Ｎｃ分の丁合処理を再開可能とする。すなわち、続行要求が入力されれば（Ｓ１１０のＹ）、続行する旨を表示するとともに（Ｓ１１２）、便宜的に未処理セット数Ｎａをゼロとして未処理セット数の表示を更新し（Ｓ１１４，Ｓ１１６）、本処理を抜ける。これにより、図５のＳ１８の丁合処理に復帰することができ、その後、エラーがなければ丁合残数がゼロとなったときに一連の処理が終了されるようになる。丁合残数Ｎｃと未処理セット数Ｎａとが一致しない場合、および一致してもそれらがゼロであれば（Ｓ１０４のＮ）、Ｓ１０６〜Ｓ１１６の処理をスキップする。

一方、続行要求がなければ（Ｓ１１０のＮ）、Ｓ９０に戻る。すなわち、ユーザが手直しを行い、その手直し部数に基づいて操作入力を行うことにより、丁合残数および未処理セット数の双方をゼロに近づけることができる。いずれにしても、現在の実際の丁合残数および未処理セット数と対応する表示内容とを整合させることができる。また、このように丁合残数Ｎｃと未処理セット数Ｎａとが一致したときに丁合処理を停止させることで、ユーザの手直しを確実に反映させることができる。また、手直しした用紙束を含めた場合に丁合設定部数を超えてしまうといった事態も生じない。

以下、本実施形態の変形例について説明する。図８は、変形例において丁合処理中に表示される操作画面の一部を表す図である。（ａ）〜（ｃ）はその画面例を示す。
（変形例１）
上記実施形態では、未処理セット数が１以上となったときに減算ボタン１０８を出現させ、未処理セット数がゼロとなったときにこれを消去するようにした。変形例においては、図８（ａ）に示すように、未処理セット数がゼロとなったときに、減算ボタン１０８とは逆の機能を有する加算ボタン１１０を表示させ、減算ボタン１０８により減算した数値を元に戻せるようにしてもよい。ユーザの入力ミス（二度押しなど）により手直し部数を超えて減算ボタン１０８を操作してしまった場合にこれを修正可能とするものである。その際、丁合残数の加算に連動して未処理セット数についても加算する。あるいは、図８（ｂ）に示すように、減算ボタン１０８と加算ボタン１１０の双方を常に表示し、ユーザの操作により減算および加算の双方を可能にしてもよい。ただし、この場合にはユーザが手直し有無および手直し部数を正確に認識し、正確に入力する必要がある。

（変形例２）
上記実施形態では、未処理セット数がゼロとなったときに減算ボタン１０８を出現させるようにした。変形例においては、図８（ｃ）に示すように、丁合残数とリジェクトセット数とが一致したときに初めて減算ボタン１０８を出現させてもよい。そして、それまでに手直しした手直し部数をまとめて減算できるようにしてもよい。この場合、未処理表示欄１０６についても当初は表示せず、減算ボタン１０８とともに出現させてもよい。あるいは、さらにリジェクト表示欄１０４についても当初は表示せず、減算ボタン１０８および未処理表示欄１０６とともに出現させてもよい。このような構成によっても、給紙エラーごとに丁合装置１０を停止させる必要がないため、効率良く丁合処理を進めることができる。

（変形例３）
上記実施形態では、丁合設定欄１０２に丁合残数を表示させる例を示した。変形例においては、正常に丁合が完了した部数を示す「丁合完了数」を表示させてもよい。この場合、丁合設定欄１０２に表示される部数の初期値は「０」である。丁合設定欄１０２は、丁合完了数をアップカウントする「第１カウンタ」として機能する。この丁合完了数は、丁合が一部ずつ正常に実行されるごとに１ずつ加算される。ただし、給紙エラーに対応する用紙束については丁合完了数に反映されない。ユーザの操作入力に応じて手直し部数を丁合設定欄１０２および未処理表示欄１０６に反映させる。

本変形例においては、未処理セット数が１以上になると、丁合設定欄１０２の上方に加算ボタン１１０が表示される。ユーザは、リジェクトされた用紙束の手直し部数に相当する回数だけ加算ボタン１１０に触れることで、その手直し部数を丁合完了数および未処理セット数に反映させることができる。すなわち、制御部４８は、ユーザが加算ボタン１１０に触れるごとに、未処理セット数を１ずつ減算表示し、丁合完了数を１ずつ加算表示する。未処理であった全ての手直しが完了し、未処理表示欄１０６が「０」になると、加算ボタン１１０は消去される。

なお、本変形例においても、未処理セット数がゼロとなったときに、加算ボタン１１０とは逆の機能を有する減算ボタン１０８を表示させ、加算ボタン１１０により加算した数値を元に戻せるようにしてもよい。その際、丁合完了数の減算に連動して未処理セット数を加算する。また、丁合設定部数と丁合完了数とに基づいて丁合残数を算出し、その丁合残数とリジェクトセット数とが一致したときに初めて加算ボタン１１０を出現させてもよい。そして、それまでに手直しした手直し部数をまとめて加算できるようにしてもよい。この場合、未処理表示欄１０６についても当初は表示せず、加算ボタン１１０とともに出現させてもよい。あるいは、さらにリジェクト表示欄１０４についても当初は表示せず、加算ボタン１１０および未処理表示欄１０６とともに出現させてもよい。

（変形例４）
上記実施形態では、図６に示したように、正常に排出された用紙束についてのみ丁合残数Ｎｃを更新し、給紙エラーに該当する用紙束については丁合残数Ｎｃの更新（減算）をスキップするようにした（Ｓ７０〜Ｓ７４）。変形例においては、給紙エラーによりリジェクトトレイ５２に排出された用紙束についても丁合残数Ｎｃを更新（減算）させるようにしてもよい。そして、ユーザが手直しできずに捨てた用紙束について、図８（ｂ）等に示した加算ボタン１１０を操作することにより、丁合残数Ｎｃの更新（減算）を戻す入力（加算する入力）を行えるようにしてもよい。

［第２実施形態］
図９は、第２実施形態において丁合処理中に表示される操作画面の一部を表す図である。なお、特に言及しない限り、丁合装置の構成は第１実施形態の丁合装置１０と同様である。以下、第１実施形態との相異点を中心に説明する。

本実施形態においては、丁合処理中の通常の操作画面として図３（ａ）に示した丁合設定欄１０２が表示されるが、リジェクト表示欄１０４および未処理表示欄１０６については表示されず、それらに代えて図９に示す一覧画面２１０が表示される。一覧画面２１０は、「操作表示部」として機能する。一覧画面２１０には、左側からリジェクトされた用紙束の何部目であるかの情報、各部におけるエラーの種別と棚番号（給紙トレイ１４の番号）、丁合部数に算入するか否かを選択するための「カウント算入ボタン」が設定されている。「カウント算入ボタン」は、「選択操作部」として機能する。ここで、棚番号１〜１０が左側の給紙トレイ１４の１〜１０段を示し、棚番号１１〜２０が右側の給紙トレイ１４の１〜１０段を示す。また、折り用給紙トレイ３０については、棚番号２１が割り当てられている。

この一覧画面２１０は、リジェクトトレイ５２からリジェクトされた用紙束（「リジェクトセット」とも表現する）が取り出され、リジェクトセット検知センサ５９がこれを検出すると表示される。この画面情報はリジェクトセットが取り出されるたびに履歴情報として保持される。このため、ユーザは、当該丁合処理において前回以前に取り出したリジェクトセットの履歴についても参照することができる。画面下方には、そのリジェクトセットが何回目に取り出されたリジェクトセットであるかを示す取り出し回数が表示される。図示の例では、表示中の画面が当該丁合処理において３回目に取り出されたリジェクトセットの履歴であることを、その取り出し回数を拡大表示することにより表している。

図示の例では、３回目に取り出されたリジェクトセットが４部あること、１部目について棚番号３，７に重送が発生したこと、２部目について棚番号６に紙詰まりが発生したこと、３部目について棚番号２に重送，棚番号１５に空送りが発生したこと、４部目について棚番号５，６に紙詰まり，棚番号１８に紙無し（用紙切れ）が発生したことが示されている。また、それに対し、ユーザが１部目および２部目については手直しし、丁合残数への算入を選択したこと、３部目および４部目については丁合残数への算入を選択しなかったことが示されている。なお、本実施形態では、重送となった棚番号を赤で表示し、それ以外のエラーとなった棚番号を黒で表示する。このため、赤が表示されれば、対応する用紙束に設定数よりも多くの用紙が含まれていることが分かり、その用紙を引き抜けばよいことが分かる。一方、黒が表示されていれば、対応する用紙束に設定数よりも少ない用紙が含まれていることが分かり、用紙を足せばよいことが分かる。

本実施形態では第１実施形態と同様に、丁合処理当初の画面には丁合設定欄１０２が表示され（図３参照）、ユーザが操作パネル上のテンキーを操作することにより、丁合残数（丁合設定部数）が表示される。そして、丁合処理において丁合が正常になされるごとに（スタッカトレイ４６に用紙束が排出されるごとに）、丁合残数が減算表示される。一方、丁合処理過程でエラーが発生すると、そのエラーに係る丁合については丁合残数に反映されない。その丁合処理の過程でリジェクトトレイ５２に蓄積されたリジェクトセットをユーザが取り出すと、図９に示す一覧画面２１０が表示される。ユーザは、この一覧画面２１０を見ることでリジェクトセットの各用紙束のエラーを速やかに把握することができ、それを手直しできる。そして、「カウント算入ボタン」の操作によりその手直しを丁合残数に反映させることができる。

この「カウント算入ボタン」は、ユーザが触れることにより「する」又は「しない」のいずれかを選択することができる。「する」は手直しを反映させることを意味し、これが選択されると、丁合残数Ｎｃが１減算される。図示しない丁合設定欄１０２においても丁合残数が減算表示される。一方、「しない」は手直しを反映させないことを意味し、これが選択されると、丁合残数Ｎｃに変化はない。つまり、丁合設定欄１０２においても丁合残数はそのまま変化しない。なお、初期設定は「しない」とされている。ユーザがカウント算入ボタンにタッチするたびに「する」「しない」が入れ替わるようになる。このため、一度「する」を選択しても、「しない」を再選択することで丁合残数Ｎｃおよび丁合設定欄１０２の表示を元に戻すことができる。すなわち、カウント算入ボタンの「する」および「しない」は、図８（ｂ）に示した減算ボタン１０８、加算ボタン１１０にそれぞれ対応する。

一覧画面２１０には、通常は最新の一覧が表示されるが、ユーザの操作入力に応じて該当する一覧が表示される。すなわち、ユーザが取り出し回数欄の「←」又は「→」をタッチすることで、表示させるべき取り出し回数の一覧に切り替えることができる。また、ユーザがリジェクトセットを取り出すごとに、それまで表示されていた一覧が消え、今回取り出したものについての一覧が表示される。なお、変形例においては、一覧画面２１０に対してさらに「全て算入ボタン」を設けてもよい。そして、その「全て算入ボタン」をタッチするだけで、一覧画面２１０に表示中の全てについてカウントを算入できるようにしてもよい。

以下、本実施形態の変形例について説明する。
（変形例１）
図１０は、変形例において丁合処理中に表示される操作画面の一部を表す図である。上記実施形態では、手直しの反映有無を入力するためにカウント算入ボタンを設け、ユーザにより「する」又は「しない」を選択する構成とした。これに対し、本変形例の一覧画面２２０では、算入部数を数値として指定するための算入数設定欄２２２と、その数値を加算するための加算ボタン２２４と減算するための減算ボタン２２６が表示される。ユーザが加算ボタン２２４又は減算ボタン２２６にタッチすることで、算入数設定欄２２２に表示される算入数を変化させることができ、その算入数に対応した数が丁合残数Ｎｃから減算されるようになる。図示の例では、「４部中２部算入」という形で設定されている。

（変形例２）
図１１は、他の変形例において丁合処理中に表示される操作画面の一部を表す図である。上記実施形態では述べなかったが、リジェクトセット数が所定数（リジェクトトレイ５２が満杯となる上限数）を超えると、丁合装置１０は停止又はアイドリング状態に入る。その際にリジェクトセットを取り出さなければ、丁合処理を継続することができない。このため、リジェクトセット数が所定数を超えた場合に、エラーによってはリジェクトトレイ５２に収容できない用紙束を緊急避難的にスタッカトレイ４６に排出することがある。

本変形例では、このような場合にリジェクトトレイ５２に排出されたリジェクトセットと、スタッカトレイ４６に排出されたリジェクトセットとを区別して表示する。すなわち、図示の一覧画面２３０には、「リジェクトトレイ欄」（リジェクトトレイ５２に対応）と、「紙受け欄」（スタッカトレイ４６に対応）とが設定される。すなわち、図９に示した構成に対して紙受け欄を追加した態様を有する。すなわち、丁合装置１０の停止前にリジェクトトレイ５２に最後に排出されたリジェクトセットの次以降の用紙束にエラーが発生したものが含まれる場合、その「次以降の用紙束」を「紙受け欄」に表示する。つまり、リジェクトトレイ５２が満杯になった後の丁合にエラーが発生した場合に、その満杯になって以降にスタッカトレイ４６に排出された用紙束を「紙受け欄」に表示する。なお、この一覧画面２３０の表示タイミングは、その満杯になったリジェクトセットを取り出した時点でもよいし、丁合装置１０が停止又はアイドリング状態となった時点でもよい。

［第３実施形態］
図１２は、第３実施形態係る丁合装置３１０を模式的に示す側面図である。丁合装置３１０は、いわゆるインサータと呼ばれる装置であり、用紙束形成装置３１２、第１用紙束搬送装置３１４、および第２用紙束搬送装置３１６を備える。

用紙束形成装置３１２は、例えば新聞など折りたたまれた用紙束（以下、「第１用紙束」という）の間に例えば広告など別の用紙束（以下、「第２用紙束」という）を挿入して用紙セットを形成する。第１用紙束搬送装置３１４が同図における奥方から手前側に向けて第１用紙束を搬送する過程で第１用紙束が開かれ、その第１用紙束の開かれた部分に第２用紙束が挿入される。第１用紙束搬送装置３１４は、その過程で形成された用紙セットを第１用紙束の折り目と平行に搬送する。第１用紙束搬送装置３１４は、搬送方向変換機構３１８を有し、用紙束形成装置３１２を抜けた用紙セットの搬送方向を、折り目と平行な方向から折り目に向かう方向に変換し、第２用紙束搬送装置３１６へ送り出す。

第２用紙束搬送装置３１６は、リフトアップ装置３２０、用紙束積載装置３２２、用紙束積載テーブル３２４、および用紙束移動テーブル３２６を備える。第１用紙束搬送装置３１４から送り出された用紙セットは、リフトアップ装置３２０に送り出される。リフトアップ装置３２０は、送り込まれた用紙セットを上昇させて用紙束積載装置３２２の上部に搬送する。用紙束積載装置３２２には用紙束積載テーブル３２４が設けられ、用紙束積載テーブル３２４は昇降可能とされている。用紙束積載装置３２２は、用紙束積載テーブル３２４を上昇させた状態でリフトアップ装置３２０によって搬送された用紙セットを用紙束積載テーブル３２４の上面に載置し、用紙セットを載置するごとに用紙束積載テーブル３２４を用紙セットの厚み分下降させる。こうして用紙束積載装置３２２は、用紙束積載テーブル３２４に順次用紙セットを積載していく。

用紙束積載装置３２２は、用紙束積載テーブル３２４に積載された用紙セットの部数が所定部数に達すると、積載された用紙セットを用紙束移動テーブル３２６に搬送する。用紙束移動テーブル３２６に搬送された用紙セットは、積載された状態においても作業者によって装置前後方向に容易に移動することができるようになっている。このように丁合装置３１０は、折りたたまれた第１用紙束の間に第２用紙束を挿入して用紙セットを形成し、形成された用紙セットを積載してユーザに供給する。なお、丁合装置３１０の詳細については以下に述べる構成を除き、例えば特開２００８−１３７７３５号公報に記載の構成を採用することができる。このため、その詳細な説明については省略する。

本実施形態ではこのような構成において、第１用紙束搬送装置３１４の終端近傍にリジェクトトレイ５２が設けられている。また、第１用紙束搬送装置３１４の出口近傍に設けられた用紙送り出しローラ３３０と、リフトアップ装置３２０の入口近傍に設けられた送り込みローラ３３２との間に経路切替プレート３６０が設けられる。経路切替プレート３６０は、断面三角形状をなし、リフトアップ装置３２０の本体に設けられた回動軸３６２を中心に回動可能に構成されている。経路切替プレート３６０は、第１用紙束搬送装置３１４の終端位置に搬送された用紙セットを、リフトアップ装置３２０へ送り出す退避位置（実線）と、リジェクトトレイ５２へ排出するリジェクト位置（点線）との間で回動する。すなわち、経路切替プレート３６０がリジェクト位置に駆動されると、用紙送り出しローラ３３０を介して送り出される用紙セットが、リジェクトトレイ５２にリジェクトされる。

図１３は、第３実施形態において丁合処理中に表示される操作画面の一部を表す図である。本実施形態においては、丁合処理中の通常の操作画面として図３（ａ）に示した丁合設定欄１０２が表示されるが、リジェクト表示欄１０４および未処理表示欄１０６については表示されず、それらに代えて図１３に示す一覧画面３５０が表示される。一覧画面３５０には、左側からリジェクトされた用紙束の何部目であるかの情報、エラー内容、手直し方法、丁合部数に算入するか否かを選択するための「カウント算入ボタン」が設定されている。

この一覧画面３５０は、リジェクトトレイ５２からリジェクトされたリジェクトセットが取り出され、リジェクトセット検知センサ５９がこれを検出すると表示される。この画面情報はリジェクトセットが取り出されるたびに履歴情報として保持される。なお、このような履歴の表示形態は概ね第２実施形態と同様である。ただし、エラー内容が、「新聞空送り」，「広告空送り」，「開きエラー」，「新聞紙詰まり」といった具合により具体的に表示される。また、手直し方法についても図示のように、より具体的な表示とされる。なお、丁合装置３１０にこれらのエラーを検出するためのセンサが設けられていることは言うまでもない。

本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、各実施形態の各要素を適宜組み合わせたものも、本発明の実施形態として有効である。また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。以下、そうした例をあげる。

（変形例）
図１４は、変形例に係る丁合装置が適用される製本システムを模式的に示す図である。製本システム４００は、丁合装置４１０、後処理装置４２０、および中継搬送装置４３０を備える。中継搬送装置４３０は、丁合装置４１０から後処理装置４２０へ用紙を搬送するものである。丁合装置４１０は多段式の丁合装置であり、第１丁合装置４１１、第２丁合装置４１２および第３丁合装置４１３が連続的に接続されて構成される。各丁合装置は、それぞれ１０段の給紙トレイ１４を有し、その各段に対応して給紙機構１６，エラーセンサ２２および搬送機構２０が設けられている。

制御部４８は、丁合装置４１１〜４１３のそれぞれにおいて形成された用紙束を互いに重ね合わせることで設定枚数の用紙束を速やかに形成し、その用紙束を中継搬送装置４３０を介して後処理装置４２０へ搬送する。この中継搬送装置４３０は、給紙エラーとなった用紙束を排出するリジェクトトレイ５２を有する。本実施形態において、後処理装置４２０は、中綴じ折り製本装置４４０、小口断裁装置４５０から構成される。搬送された用紙束は、中綴じ折り製本装置４４０により用紙束の中央にステープル処理が施され、さらに用紙束の中央で折り処理が施される。こうして中綴じ折り処理が施された用紙束は、さらに小口断裁装置４５０に搬送され、用紙束の所定の辺に断裁処理が施される。なお、このような製本システムの詳細については以下に述べる構成を除き、例えば特開２００６−１９９４４７号公報に記載の構成を採用することができる。このため、その詳細な説明については省略する。

本変形例ではこのような構成において、第１〜第３実施形態のいずれかの丁合処理（丁合情報報知処理）を適用する。すなわち、このような構成に対して図３〜図１１に記載の技術を適用しても、同様の効果を得ることができる。

１０ 丁合装置、 １４ 給紙トレイ、 １６ 給紙機構、 １８ サブ搬送機構、 ２０ メイン搬送機構、 ２２ エラーセンサ、 ４２ ベルト搬送機構、 ４６ スタッカトレイ、 ４８ 制御部、 ５０ リジェクト機構、 ５２ リジェクトトレイ、 ５４ 経路切替機構、 ５９ リジェクトセット検知センサ、 ７０ 入力装置、 ９０ 表示装置、 １０２ 丁合設定欄、 １０４ リジェクト表示欄、 １０６ 未処理表示欄、 １０８ 減算ボタン、 １１０ 加算ボタン、 ２１０，２２０ 一覧画面、 ２２２ 算入数設定欄、 ２２４ 加算ボタン、 ２２６ 減算ボタン、 ２３０ 一覧画面、 ３１０ 丁合装置、 ３１２ 用紙束形成装置、 ３１４ 第１用紙束搬送装置、 ３１６ 第２用紙束搬送装置、 ３２０ リフトアップ装置、 ３２４ 用紙束積載テーブル、 ３５０ 一覧画面、 ３６０，６０ 経路切替プレート、 ４００ 製本システム、 ４１０ 丁合装置、 ４１１ 第１丁合装置、 ４１２ 第２丁合装置、 ４１３ 第３丁合装置、 ４２０ 後処理装置、 ４３０ 中継搬送装置。

Claims (7)

1. 積載されたシートを一部ずつ第１搬送路に送り出す複数の給紙機構と、
   前記複数の給紙機構により送り出されたシートを前記第１搬送路にそって搬送しつつ、互いに重ね合わせてシート束を作成する第１搬送機構と、
   前記第１搬送路から送り出されたシート束を、さらに下流側の第２搬送路にそって搬送する第２搬送機構と、
   前記第２搬送路から分岐するように設けられたリジェクトトレイと、
   前記第２搬送路に搬入されたシート束を、前記リジェクトトレイに排出させるか否かを切り替える切替機構と、
   前記給紙機構における給紙エラーを検出するエラー検出部と、
   作成されたシート束の数に基づくカウント値を表示する第１カウンタと、
   ユーザの操作入力を受け付ける入力装置と、
   前記給紙機構、前記第１搬送機構、前記第２搬送機構、前記切替機構、および前記第１カウンタを制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、
   前記エラー検出部により給紙エラーが検出されたときに、その給紙エラーに該当するシート束を前記リジェクトトレイに導くように前記切替機構を駆動し、
   前記入力装置を介した操作入力に応じて、前記第１カウンタのカウント値を変更することを特徴とする丁合装置。
2. 前記制御部は、前記エラー検出部により給紙エラーが検出されたときに、その給紙エラーに該当するシート束についてはカウント値の更新をスキップすることを特徴とする請求項１に記載の丁合装置。
3. 前記制御部は、シート束が作成されるごとに前記第１カウンタのカウント値を１ずつ更新する一方、前記入力装置を介した操作入力に応じて前記第１カウンタのカウント値を１ずつ更新することを特徴とする請求項１または２に記載の丁合装置。
4. 前記リジェクトトレイに排出されたシート束の数であるリジェクトセット数をカウントするための第２カウンタをさらに備え、
   前記制御部は、前記第２カウンタによりカウントされたリジェクトセット数の範囲内でのみ、前記入力装置を介したカウント値の変更を許容することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の丁合装置。
5. 前記リジェクトトレイに排出されたシート束がユーザにより取り出されるごとに、その取り出しを検出するリジェクト取出検出部を備え、
   前記制御部は、前記リジェクトトレイからシート束が取り出されるごとに、そのとき取り出された数のシート束を単位としてカウント値の変更を受け付ける操作表示部を表示させることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の丁合装置。
6. 前記操作表示部には、前記リジェクトトレイから取り出された数のシート束ごとに、各々のシート束に関するエラー情報と、カウント変更の対象とするか否かを選択するための選択操作部が表示されることを特徴とする請求項５に記載の丁合装置。
7. 前記制御部は、
   ユーザにより入力された作成すべきシート束の数を前記第１カウンタの初期値として設定し、シート束が作成されるごとに前記第１カウンタのカウント値を減算することにより、作成すべきシート束の残数である丁合残数を算出し、
   前記第１カウンタが示す丁合残数と前記第２カウンタが示すリジェクトセット数とが一致したときに初めて、前記リジェクトセット数を示すリジェクト表示部と、前記第１カウンタのカウント値の変更を受け付ける変更操作部とを表示させることを特徴とする請求項４に記載の丁合装置。

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