JP2014188966A - シリンダ型スクリーン印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷用シートの前端をスキージに干渉することなくグリップすることができて、印刷用シートの印刷開始部の余白を最小に抑えることができるとともに、印刷用シートの前端のグリップにともなうウェーブの発生を防止することができるシリンダ型スクリーン印刷機を提供する。
【解決手段】自身の軸線を中心に回転される印刷シリンダ１１を備える。印刷シリンダ１１の外周には、印刷用シート１２の前端をグリップするためのグリップ機構１３を設ける。グリップ機構１３を、印刷用シート１２の前端位置を規制するストッパ２７と、そのストッパ２７に対してシート送り方向の上流側に設けられ、負圧エアによって印刷用シート１２の前端を吸着するグリップユニット３０とにより構成する。
【選択図】図１

Description

この発明は、印刷シリンダを備えたシリンダ型スクリーン印刷機に関するものである。

従来、この種のシリンダ型スクリーン印刷機としては、例えば特許文献１に開示されるような構成が提案されている。
この特許文献１に記載の従来構成においては、図５〜図７に示すように、印刷シリンダ４１の外周に印刷用シート４２の前端を着脱可能にグリップするためのグリップ機構４３が設けられている。このグリップ機構４３は、印刷シリンダ４１の外周の凹部４１１内に回動可能に支持された支持部材４４と、その支持部材４４上に印刷シリンダ４１の軸線方向へ所定間隔おきに配列された複数のグリップ爪４５と、グリップ爪４５と対応するように印刷シリンダ４１の凹部４１１内に配置された当て金４６とより構成されている。

そして、図５（ａ）に示すように、印刷シリンダ４１の上流側に設けられた搬送台４７を経て印刷シリンダ４１上に印刷用シート４２が搬送されたとき、グリップ機構４３のグリップ爪４５と当て金４６との間で印刷用シート４２の前端がグリップされる。その後、図５（ｂ）に示すように、印刷シリンダ４１の回転により印刷用シート４２が送り移動されるとともに、印刷シリンダ４１の上方に配置されたスクリーン枠４８内のスクリーン版４９上にスキージ５０が下降される。この状態で、スクリーン枠４８が印刷用シート４２と同期して送り移動されることにより、スキージ５０でスクリーン版４９上にインクがローリングされて、スクリーン版４９に形成された印刷パターンが印刷用シート４２に印刷される。

特開２０１２−２５０９４号公報

ところが、この従来のシリンダ型スクリーン印刷機においては、前記のように、グリップ爪４５により印刷用シート４２の前端をグリップして、印刷用シート４２を送り移動させるように構成されている。このため、印刷開始に際して、グリップ爪４５とスキージ５０とが干渉しないように、スキージ５０を下降させる必要がある。よって、図６に示すように、印刷用シート４２の前端と印刷用シート４２上の印刷領域４２１との間に余白４２２を設ける必要があって、印刷領域４２１を大きく確保することができないという問題があった。

また、この従来構成においては、スキージ５０の下降位置から印刷領域４２１までの距離が短いと、スクリーン版４９上におけるインクのローリングが不十分になって、印刷領域４２１の印刷開始部分での印刷が適正に行われないおそれがある。このため、印刷用シート４２の前端に前記余白４２２を大きく確保する必要があった。

さらに、この従来構成においては、複数のグリップ爪４５により印刷用シート４２の前端を所定間隔おきにグリップする方式であるため、図７に示すように、印刷用シート４２の材質等、例えば薄手の材質や柔軟な材質の場合には、印刷用シート４２の前端にウェーブが生じるおそれがある。このため、印刷領域４２１の印刷開始部分での印刷に悪影響を及ぼすという問題があった。

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、印刷用シートの前端をスキージに干渉することなくグリップすることができて、印刷用シートの印刷開始部の余白を最小に抑えることができるとともに、印刷用シートの前端のグリップにともなうウェーブの発生を防止することができるシリンダ型スクリーン印刷機を提供することにある。

上記の目的を達成するために、このシリンダ型スクリーン印刷機は、自身の軸線を中心に回転される印刷シリンダを有し、その印刷シリンダの外周には印刷用シートの前端をグリップするためのグリップ機構を設けたシリンダ型スクリーン印刷機において、前記グリップ機構を、印刷用シートの前端位置を規制するストッパと、そのストッパに対してシート送り方向の上流側に設けられ、負圧エアによって印刷用シートの前端を吸着するグリップユニットとにより構成したことを特徴としている。

従って、このシリンダ型スクリーン印刷機においては、印刷用シートの前端がストッパにより印刷シリンダ上の所定位置に規制された状態で、その印刷用シートの前端がグリップユニットからの負圧エアにより下面側から吸着されてグリップされる。このため、印刷開始時にスキージが下降しても、グリップユニットがスキージに干渉するおそれはない。よって、印刷用シートの印刷開始部の余白を最小に抑えることができて、印刷用シート上に大きな印刷領域を確保することができる。

また、スキージとグリップユニットとが干渉するおそれがないため、スキージをグリップユニットよりもストッパ側の位置で下降させることができて、スキージの下降位置から印刷領域の印刷開始部分までの距離を大きく確保することができる。よって、インクを十分にローリングすることができて、印刷領域の印刷開始部分から適正な印刷を行うことができる。さらに、印刷用シートの前端下面をグリップユニットからの負圧エアにより吸着してグリップしているため、印刷用シートが薄手や柔軟な材質であっても、その印刷用シートの前端にウェーブが発生するおそれはない。よって、ウェーブの発生にともない、印刷領域の印刷開始部分における印刷再現に悪影響が及ぶおそれを防止することができる。

前記のシリンダ型スクリーン印刷機によれば、印刷用シートの前端をスキージに干渉することなくグリップすることができて、印刷用シートの印刷開始部の余白を最小に抑えることができるとともに、印刷用シートの前端のグリップにともなうウェーブの発生を防止することができるという効果を発揮する。

一実施形態のシリンダ型スクリーン印刷機を示す概略正面図。 図１のスクリーン印刷機の概略平面図。 図２の３−３線における部分拡大断面図。 図２の４−４線における部分拡大断面図。 （ａ）及び（ｂ）は従来のシリンダ型スクリーン印刷機の動作状態を順に示す概略正面図。 図５（ｂ）のスクリーン印刷機の動作状態における概略平面図。 図５（ａ）のスクリーン印刷機の概略側面図。

以下、シリンダ型スクリーン印刷機の一実施形態を図１〜図４に従って説明する。
図１及び図２に示すように、この実施形態のスクリーン印刷機においては、自身の軸線を中心に回転される印刷シリンダ１１が備えられている。印刷シリンダ１１の外周の一部には、印刷シリンダ１１の軸線方向に延びる凹部１１１が形成されている。印刷シリンダ１１の凹部１１１内には、印刷用シート１２の前端をグリップするためのグリップ機構１３が設けられている。

図１及び図２に示すように、前記印刷シリンダ１１の上流側には、印刷用シート１２を印刷シリンダ１１上に搬送する搬送台１４が設けられている。搬送台１４の幅方向の中央部には、印刷用シート１２を搬送移動させるための一対の搬送ベルト１５が張設されている。搬送台１４上において搬送ベルト１５の外側の位置には、印刷用シート１２の幅方向の両側縁に当接可能な一対の幅ガイド１６が印刷用シート１２の搬送方向と直交する方向へ位置調節可能に立設配置されている。搬送台１４の下流側の端部には、印刷用シート１２の下面を印刷シリンダ１１上のグリップ機構１３に向けて案内するための案内板１７が回動可能に設けられている。そして、印刷用シート１２の厚さや剛性が変更された場合、この案内板１７を回動調節して、その先端部の上下位置を調節するようになっている。

図１に示すように、前記印刷シリンダ１１の上方位置には、スクリーン枠１８が印刷シリンダ１１の軸線と直交する方向へ移動可能に配置されている。スクリーン枠１８には、印刷パターンを形成したスクリーン版１９が張設されている。印刷シリンダ１１の上方位置には、スキージ２０及びスクレイパ２１がスクリーン版１９に対する接触位置と離間位置との間で昇降可能に配置されている。そして、グリップ機構１３により印刷用シート１２の前端が印刷シリンダ１１上にグリップされた状態で、印刷シリンダ１１が図１の反時計方向に回転されることにより、印刷用シート１２が同図の左方向に送り移動される。その後、スキージ２０がスクリーン枠１８内のスクリーン版１９上に下降されるとともに、スクリーン枠１８が印刷用シート１２と同方向に送り移動される。これにより、スキージ２０でスクリーン版１９上にインクがローリングされて、スクリーン版１９に形成された印刷パターンが印刷用シート１２に印刷される。

図１に示すように、前記印刷シリンダ１１の下流側には、印刷シリンダ１１上で印刷された印刷用シート１２を排出する排出台２２が配置されている。排出台２２には、排出ベルト２３が設けられている。

次に、前記グリップ機構１３について詳細に説明する。
図３及び図４に示すように、前記印刷シリンダ１１の凹部１１１内には、傾斜状の支持面２５１を有する支持台２５が固定配置されている。支持台２５の支持面２５１の頂部側には、取付台２６が固定されている。取付台２６上には、印刷用シート１２の前端位置を規制するストッパ２７が、調節機構２８を構成する一対の調節ボルト２９により高さ調節可能に取り付けられている。そして、印刷用シート１２の厚さに応じて、調節ボルト２９を回動調節することにより、ストッパ２７の高さが変更されて、そのストッパ２７の印刷シリンダ１１の外周面からの突出量が調節設定される。

図３及び図４に示すように、前記支持台２５の支持面２５１上においてストッパ２７よりも印刷用シート１２の送り方向の上流側の位置には、負圧エアによって印刷用シート１２の前端を吸着するグリップユニット３０が配置されている。このグリップユニット３０は、印刷シリンダ１１の軸線方向に並設された複数のグリップ部材３１と、それらのグリップユニット３０を両側から挟持するようにボルト３３により支持台２５上に固定された一対の幅止め材３２とから構成されている。各グリップ部材３１は、印刷シリンダ１１の凹部１１１内に配置されたパイプ３４を介して、図示しない負圧エア発生源に接続されている。

図３及び図４に示すように、前記グリップユニット３０の各グリップ部材３１及び幅止め材３２の上面には、合成ゴム等のゴム状弾性材よりなるプレート３５が接合固定されている。グリップ部材３１上のプレート３５には、複数のエア吸引孔３５１が形成されている。そして、印刷用シート１２が厚手のものである場合には、プレート３５の上面を円弧状に形成したものが用いられ、印刷シリンダ１１の外周面とほぼ同一面上に配置されるようになっている。これに対して、印刷用シート１２が薄手である場合には、プレート３５の上面を平面状に形成したものが用いられ、印刷シリンダ１１の外周面よりも内側へ若干窪んだ状態に配置されるようになっている。

図３及び図４に示すように、前記印刷シリンダ１１の凹部１１１内においてグリップユニット３０と対応する側面には、スペーサ３６が複数のボルト３７により固定されている。そして、このスペーサ３６により、凹部１１１の内側面とグリップユニット３０との間の隙間が塞がれるようになっている。

次に、前記のように構成された実施形態のシリンダ型スクリーン印刷機の作用を説明する。
このシリンダ型スクリーン印刷機において、印刷用シート１２が搬送台１４上から案内板１７上を経て印刷シリンダ１１上のグリップ機構１３に搬送されると、その印刷用シート１２の前端がグリップ機構１３のストッパ２７に当接して、印刷シリンダ１１上の所定位置に規制される。この状態で、グリップユニット３０における各グリップ部材３１のエア吸引孔３５１から負圧エアが発生され、その負圧エアにより印刷用シート１２の前端が下面側から吸着されてグリップされる。このとき、印刷用シート１２の前端がゴム状弾性材よりなるプレート３５に弾性接触されるため、印刷用シート１２が厚手の場合でも馴染みよく吸着保持される。その後、印刷シリンダ１１の回転にともなう印刷用シート１２の送り移動、スキージ２０の下降及びスクリーン枠１８の送り移動により、スクリーン版１９上の印刷パターンが印刷用シート１２に印刷される。

このとき、グリップユニット３０からの負圧エアによって印刷用シート１２の前端が下面側から吸着保持されているので、下降するスキージ２０がグリップユニット３０に干渉するおそれはない。このため、印刷用シート１２の印刷開始側の端部に大きな余白を設ける必要がなく、印刷用シート１２の前端近傍から印刷を開始することができて、印刷用シート１２上への広い印刷領域の印刷が可能になる。また、スキージ２０とグリップユニット３０とが干渉しないので、図１に示すように、スキージ２０の下降位置をグリップユニット３０よりもストッパ２７側に設定することができる。これにより、スキージ２０の下降位置から印刷領域の印刷開始部分までの距離が長くなって、その距離内でインクを十分にローリングすることができ、印刷領域の印刷開始部分からの適正な印刷が可能になる。しかも、印刷用シート１２の前端を負圧エアにより吸着保持しているので、印刷用シート１２が薄手や柔軟な材質であっても、従来の爪グリップ式構造のように印刷用シート１２の前端にウェーブが発生することはない。このため、ウェーブの発生で印刷領域の印刷開始部分の印刷再現に悪影響が及ぶおそれはない。

従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１） このシリンダ型スクリーン印刷機においては、自身の軸線を中心に回転される印刷シリンダ１１が備えられ、その印刷シリンダ１１の外周には印刷用シート１２の前端をグリップするためのグリップ機構１３が設けられている。このグリップ機構１３は、印刷用シート１２の前端位置を規制するストッパ２７と、そのストッパ２７に対してシート送り方向の上流側に設けられ、負圧エアによって印刷用シート１２の前端を吸着するグリップユニット３０とにより構成されている。

このため、このシリンダ型スクリーン印刷機においては、印刷用シート１２の前端がストッパ２７により印刷シリンダ１１上の所定位置に規制された状態で、その印刷用シート１２の前端がグリップユニット３０からの負圧エアにより下面側から吸着されてグリップされる。このため、印刷開始時にスキージ２０が下降しても、グリップユニット３０がスキージ２０に干渉するおそれはない。よって、印刷用シート１２の印刷開始部の余白を最小に抑えることができて、印刷用シート１２上に大きな印刷領域を確保することができる。

また、スキージ２０とグリップユニット３０とが干渉するおそれがないため、スキージ２０をグリップユニット３０よりもストッパ２７側の位置で下降させることができて、スキージ２０の下降位置から印刷領域の印刷開始部分までの距離を大きく確保することができる。よって、インクを十分にローリングすることができて、印刷領域の印刷開始部分から適正な印刷を行うことができる。さらに、印刷用シート１２の前端下面をグリップユニット３０からの負圧エアにより吸着してグリップしているため、印刷用シート１２が薄手や柔軟な材質であっても、その印刷用シート１２の前端にウェーブが発生するおそれはない。よって、ウェーブの発生にともない、印刷領域の印刷開始部分における印刷再現に悪影響が及ぶおそれを防止することができる。

（２） このシリンダ型スクリーン印刷機においては、前記ストッパ２７の高さを調節するための調節機構２８が設けられている。このため、印刷用シート１２の厚さに応じてストッパ２７の高さを調節することがいできて、印刷用シート１２の前端を印刷シリンダ１１上の所定位置に的確に位置規制することができる。

（３） このシリンダ型スクリーン印刷機においては、前記グリップユニット３０の上面に、エア吸引孔３５１を備えたゴム状弾性材よりなるプレート３５が設けられている。このため、印刷用シート１２が厚手である場合でも、印刷用シート１２の前端をゴム状弾性材よりなるプレート３５との弾性接触のもとで確実に吸着保持することができる。

（４） このシリンダ型スクリーン印刷機においては、前記グリップユニット３０が、印刷シリンダ１１の軸線方向に並設された複数のグリップ部材３１によって構成されている。このため、印刷用シート１２の送り方向と直交する方向の寸法が変更された場合でも、グリップ部材３１の並設個数を変更することによって容易に対応することができる。

（５） このシリンダ型スクリーン印刷機においては、前記印刷シリンダ１１の上流側に印刷用シート１２を印刷シリンダ１１上に搬送する搬送台１４が設けられている。そして、その搬送台１４の下流側の端部には、印刷用シート１２の下面を印刷シリンダ１１のグリップ機構１３に向けて案内するための案内板１７が設けられるとともに、その案内板１７の先端部の上下位置が調節可能に構成されている。このため、印刷用シート１２の厚さや剛性が変更された場合でも、案内板１７の先端部の上下位置を調節することにより、印刷用シート１２を印刷シリンダ１１上のグリップ機構１３に向けて適正に案内移動させることができる。

（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 印刷シリンダ１１の外周におけるグリップ機構１３よりも印刷シリンダ１１の回転方向の下流側の位置に、印刷用シート１２の先端以外の部分をグリップ機構１３におけるグリップユニット３０の負圧エアよりも弱い負圧エアで順に吸着保持するための保持機構を設けること。

・ 前記実施形態では、プレート３５をゴム状弾性体によって構成したが、これをステンレス等の金属材によって構成すること。この金属製のプレート３５は、その上面が印刷シリンダ１１の外周面と連続する円弧状に形成され、印刷シリンダ１１の外周面と同一平面を形成する。この構成においては、薄く、プレート３５の表面に沿って馴染みやすい印刷用シート１２に印刷する場合に好適である。また、このように構成すれば、印刷シリンダ１１の外周面とプレート３５の外周面とを同時に研磨加工できるため、プレート３５の表面精度を向上できる。

・ ゴム状弾性体よりなるプレート３５の上面を印刷シリンダ１１の外周面と連続する円弧状に形成し、印刷シリンダ１１の外周面と同一平面を形成する。
・ グリップ機構１３のストッパ２７やグリップユニット３０の構成を任意に変更すること。

１１…印刷シリンダ、１２…印刷用シート、１３…グリップ機構、１４…搬送台、１７…案内板、１８…スクリーン枠、１９…スクリーク版、２０…スキージ、２５…支持台、２７…ストッパ、２８…調節機構、２９…調節ネジ、３０…グリップユニット、３１…グリップ部材、３５…プレート、３５１…エア吸引孔。

Claims (5)

1. 自身の軸線を中心に回転される印刷シリンダを有し、その印刷シリンダの外周には印刷用シートの前端をグリップするためのグリップ機構を設けたシリンダ型スクリーン印刷機において、
   前記グリップ機構を、
   印刷用シートの前端位置を規制するストッパと、
   そのストッパに対してシート送り方向の上流側に設けられ、負圧エアによって印刷用シートの前端を吸着するグリップユニットと
   により構成したシリンダ型スクリーン印刷機。
2. 前記ストッパの高さを調節するための調節機構を設けた請求項１に記載のシリンダ型スクリーン印刷機。
3. 前記グリップユニットの上面に、エア吸引孔が備えられたゴム状弾性材よりなるプレートを設けた請求項１または２に記載のシリンダ型スクリーン印刷機。
4. 前記グリップユニットを、印刷シリンダの軸線方向に並設された複数のグリップ部材によって構成した請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載のシリンダ型スクリーン印刷機。
5. 印刷用シートを印刷シリンダ上に搬送する搬送台を前記印刷シリンダの上流側に設け、その搬送台の下流側の端部には、印刷用シートの下面を印刷シリンダのグリップ機構に向けて案内するための案内板を設けるとともに、その案内板の先端部の上下位置を調節可能にした請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載のシリンダ型スクリーン印刷機。