JP2014186807A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】防音が必要な場所への電線及び防音材の取り付けを簡易化でき、さらに、低コストで製造及び多様な要求仕様への柔軟な対応が容易なワイヤハーネスを提供すること。
【解決手段】ワイヤハーネス１０は、電線９と電線留め具５と防音シート１とを備える。電線留め具５は、電線９における両端部の間の中間領域に固定された基部５２及び板状の支持体における取付孔の縁部に留められる留め部５１を有する部材である。防音シート１は、電線９の中間領域に沿う状態で電線９と一体に組み合わされたシート状の防音材からなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、防音機能を備えるワイヤハーネスに関する。

自動車に代表される車両に搭載されるワイヤハーネスは、電線を予め定められた配線経路に沿って正しく配線することが容易なこと、及び、電線が振動などにより周囲の部材に接触することが原因で破損しないことが要求される。そのため、車載用のワイヤハーネスは、通常、電線における両端部の間の中間領域を覆う電線保護部材を備えている。

例えば、特許文献１に示されるワイヤハーネスは、電線の中間領域を覆う電線保護部材を備え、その電線保護部材は、硬質な基板とその基板に溶着されたフェルト状のシート材からなる被覆体とにより構成されている。特許文献１に示される電線保護部材において、基板及び被覆体は、電線束を挟むようにして重ねられて溶着され、電線の経路を規制するとともに電線を保護する。

また、車両に搭載されるワイヤハーネスは、周囲の部材との干渉を避けるため、或いはノイズ源となる他の機器との間に十分な距離を確保するため、予め定められた経路に沿って電線を容易に配線できることが要求される。特許文献１に示されるワイヤハーネスにおいては、基体のリブが、配線経路の両側に形成され、電線の経路を規制するガイド部として機能する。

また、車両において、乗員室の内壁をなすインスツルメントパネルなどの内側パネルの裏側には、ワイヤハーネス及び防音材が取り付けられる。例えば、インスツルメントパネルの裏側には、計器、スピーカ又はエアバッグなどの電装機器に接続されるワイヤハーネスがクランプなどによって固定され、さらに、不織布などからなるシート状の防音材が両面テープなどによって接着される。

特開２０１０−０２７２４２号公報

昨今、車両の製造工程における部品の取り付け工数の削減がますます強く要求されている。そのため、乗員室の内側パネルの裏側へ取り付けられるワイヤハーネス及び防音材についても、従来よりも簡易に取り付けできることが望まれている。一方、車両に搭載されるワイヤハーネスを低コストで容易に製造できることも望まれている。

また、特許文献１に示されるワイヤハーネスにおいて、基体のリブは、電線の経路の仕様ごとに異なる金型を用いて射出成形などによって形成される。従って、特許文献１に示されるワイヤハーネスは、多様な要求仕様への柔軟な対応及び低コスト化が難しいという問題点を有している。

本発明は、車両における乗員室の内側パネルの裏側など、防音（吸音又は遮音など）が必要な場所への電線及び防音材の取り付けを簡易化でき、さらに、低コストで製造及び多様な要求仕様への柔軟な対応が容易なワイヤハーネスを提供することを目的とする。

本発明の第１態様に係るワイヤハーネスは、電線と電線留め具と防音シートとを備える。上記電線留め具は、上記電線における両端部の間の中間領域に固定された基部及び板状の支持体における取付孔の縁部に留められる留め部を有する部材である。上記防音シートは、上記電線の上記中間領域に沿う状態で上記電線と一体に組み合わされたシート状の防音材からなる部材である。

本発明の第２態様に係るワイヤハーネスは、第１態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第２態様に係るワイヤハーネスは、上記防音シートに重なり上記電線の上記中間領域を上記防音シートとの間に挟み込んだ状態で上記防音シートと接合された電線保護シートをさらに備える。さらに、上記電線は上記防音シートと上記電線保護シートとの間に挟み込まれることによって上記防音シートと一体に組み合わされている。さらに、上記電線留め具における上記基部と上記留め部との間の部分が上記防音シート及び上記保護シートの一方に形成された孔に貫通している。

本発明の第３態様に係るワイヤハーネスは、第２態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第３態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記防音シート及び上記電線保護シートのうち上記電線留め具が貫通していない方のシートである非貫通シートにおける上記電線に対向する面に対して反対側の面に上記電線留め具の位置を示す目印が形成されている。

本発明の第４態様に係るワイヤハーネスは、第３態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第４態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記非貫通シートは不織布である。さらに、上記目印は、上記電線留め具の位置においてホットプレス加工により周囲の部分よりも硬く加工された硬化部である。

本発明の第５態様に係るワイヤハーネスは、第２態様から第４態様のいずれかに係るワイヤハーネスの一態様である。第５態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記防音シートは不織布からなり、上記電線保護シートは上記防音シートよりも薄い不織布からなる。

上記各態様に係るワイヤハーネスは、電線留め具が取り付けられた電線の中間領域と防音シートとが一体に組み合わされた構造を有している。そのため、電線留め具の留め部が車両における乗員室の内側パネルの裏側などの防音を要する場所の支持体に留められるだけで、防音シートの取り付けと電線の中間領域の配線とが完了する。従って、防音を要する場所への電線及び防音シートの取り付け作業が簡易化される。

また、上記各態様に係るワイヤハーネスは、防音シートと電線とを一体に組み合わせるという簡易な組み立て作業により得られる。また、必要とする形状の防音シートは、金型などを用いることなく母材の裁断によって低コストで得られる。従って、当該ワイヤハーネスは、低コストで容易に製造可能である。

また、上記各態様に係るワイヤハーネスにおいて、支持体に留められる電線留め具が、電線を予め定められた経路に沿うように位置決めする。また、電線留め具の基部を電線の一部に固定することは容易である。従って、当該ワイヤハーネスが採用されれば、電線と周囲の部材との干渉を避けるため、或いは電線とノイズ源となる他の機器との間に十分な距離を確保するために、電線を予め定められた経路に沿って低コストで配線することが容易である。しかも、電線における電線留め具の取り付け位置を変更するだけで、多様な要求仕様へ柔軟に対応できる。

また、第２態様に係るワイヤハーネスにおいては、電線は防音シートとこれに接合された電線保護シートとの間に挟み込まれることによって防音シートと一体に組み合わされている。このようなワイヤハーネスは、防音シートと電線保護シートとをそれらの間に電線を挟んで接合するという簡易な組み立て作業により得られる。また、必要とする形状の防音シート及び電線保護シートは、金型などを用いることなく母材の裁断によって低コストで得られる。従って、当該ワイヤハーネスは、低コストで容易に製造可能である。

また、第２態様に係るワイヤハーネスにおいては、電線留め具が防音シート及び電線保護シートの一方の孔を貫通し、電線留め具の留め部が２枚のシートの外側へ露出している。そのため、電線の中間領域が２枚のシートにより保護された状態のまま、電線留め具の留め部を支持体に留めることが可能である。

また、第３態様に係るワイヤハーネスにおいては、電線留め具の位置を示す目印が、電線留め具が貫通していない方のシートに形成されている。これにより、シート越しに電線留め具の位置を把握することができるため、電線留め具の留め部を支持体における取付孔に挿入する作業が容易となる。

また、第４態様に係るワイヤハーネスにおいては、電線留め具の位置を示す目印が、不織布におけるホットプレス加工により硬化した部分である。この場合、目視に限らず触感によっても電線留め具の位置を把握することができる。そのため、２枚のシートを直接目視できないような体勢で電線留め具を支持体に留める作業も可能となり、電線留め具を支持体に留める作業の自由度が高まる。また、不織布の一部にホットプレス加工を施すことは容易である。

また、第５態様に係るワイヤハーネスにおいては、防音シート及び電線保護シートが、緩衝性に優れた不織布で構成されている。そのため、ワイヤハーネスの振動による異音の発生を防止できる。また、厚みの異なる２枚の不織布の母材が重ねられて裁断されることにより、厚みが異なり輪郭形状が同じ防音シートと電線保護シートとを容易に得ることができる。

本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１０の斜視図である。 ワイヤハーネス１０の平面図である。 ワイヤハーネス１０の底面図である。 ワイヤハーネス１０における第１の例に係る電線留め具の部分の図。 ワイヤハーネス１０における第２の例に係る電線留め具の部分の図。 ワイヤハーネス１０が備える防音シート１の平面図である。 防音シート１及びその上に配置された電線束９０の平面図である。 電線束９０を挟んで重ねられる前の防音シート１及び電線保護シート２の平面図である。 電線束９０を挟んで重ねられた防音シート１及び電線保護シート２の平面図である。 本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１０Ａの平面図である。 ワイヤハーネス１０に採用可能な応用例に係る防音シート１Ａの平面図である。 防音シート１Ａ及び電線束の断面図である。 本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス１０Ｂの平面図である。 本発明の第４実施形態に係るワイヤハーネス１０Ｃの平面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。以下に示される各実施形態におけるワイヤハーネスは、例えば、車両における乗員室の内壁をなすインスツルメントパネルなどの内側パネルの裏側に配置される。

＜第１実施形態＞
まず、図１〜９を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１０について説明する。図１に示されるように、ワイヤハーネス１０は、複数の電線９を含む電線束９０と電線留め具５と防音シート１と電線保護シート２とを備えている。

＜電線＞
電線保護シート２による保護の対象となる電線束９０は、複数の電線９の束である。電線９は、長尺な導体である芯線と、その芯線の周囲を覆う絶縁体である絶縁被覆とを有する絶縁電線である。電線９の芯線は、例えば、銅又はアルミニウムを主成分とする金属の線材である。また、電線９の絶縁被覆は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、フッ素樹脂又はポリエステルなどの合成樹脂からなる絶縁体である。図１に示される例では、電線９の端部にコネクタが設けられている。

＜電線留め具＞
電線留め具５は、電線束９０の一部を板状の支持体７における取付孔７Ａが形成された部分に留める用具である。電線留め具５は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリアミド（ＰＡ）などの熱可塑性樹脂からなる。本実施形態において、電線留め具５は、それ全体が一体に成形された部材である。なお、取付孔７Ａは、板状の支持体７に形成された貫通孔である。

また、本実施形態においては、複数の電線留め具５が電線束９０の中間領域に固定されている。しかしながら、１つの電線留め具５のみが電線束９０の中間領域に固定されていることも考えられる。

電線留め具５は、基部５２、留め部５１及び連結部５３を有している。基部５２は、電線束９０における両端部の間の中間領域に固定された部分である。留め部５１は、板状の支持体７における取付孔７Ａの縁部に留められる部分である。連結部５３は、基部５２と留め部５１とを繋ぐ部分である。

ワイヤハーネス１０において、基部５２の構造が異なる各種の電線留め具５が採用され得る。例えば、図４に示されるようなベルト付留め具又は図５に示されるような舌片付留め具が、電線留め具５として採用される。

図４は、電線留め具５がベルト付留め具である場合におけるワイヤハーネス１０の留め具５の部分の拡大図である。図４には、電線留め具５（ベルト付留め具）及び電線束９０の側面図と、防音シート１及び電線保護シート２の断面図とが示されている。また、図４において、板状の支持体７が仮想線（二点鎖線）で描かれている。

一方、図５は、電線留め具５が舌片付留め具である場合におけるワイヤハーネス１０の留め具５の部分の拡大図である。図５には、電線留め具５（舌片付留め具）及び電線束９０の側面図と、防音シート１及び電線保護シート２の断面図とが示されている。また、図５において、板状の支持体７が仮想線で描かれている。

電線留め具５の留め部５１は、支持体７に形成された取付孔７Ａに挿入される挿入部５１１と、連結部５３に繋がったフランジ部５１２とを有している。留め部５１は、挿入部５１１とフランジ部５１２とにより、支持体７における取付孔７Ａの縁部を挟持する。

連結部５３がフランジ部５１２の一方の面に連なって形成され、挿入部５１１がフランジ部５１２の他方の面に立設されている。フランジ部５１２は、取付孔７Ａを塞ぐように、取付孔７Ａの面積よりも大きな面積の皿状に形成されている。

挿入部５１１は、フランジ部５１２の一方の面に立設された柱部５１１１と、その柱部５１１１の両側に張り出して設けられた２つの張出部５１１２とを備える。２つの張出部５１１２は、可撓性を有し、柱部５１１１の両側に張り出した幅が、取付孔７Ａの幅よりも大きな幅で形成されている。

挿入部５１１が取付孔７Ａに挿入される際に、２つの張出部５１１２は、取付孔７Ａの縁部（支持体７）に接して押圧され、柱部５１１１の両側に張り出す幅が、取付孔７Ａの幅まで収縮する。挿入部５１１が取付孔７Ａの内側へさらに押し込められると、２つの張出部５１１２の形状は、取付孔７Ａの縁部の裏側において、取付孔７Ａの幅よりも大きな幅になるまで復帰する。その結果、２つの張出部５１１２各々の外側に形成された爪部５１１３が、取付孔７Ａの縁部の裏側に引っ掛かり、爪部５１１３とフランジ部５１２とが、取付孔７Ａの縁部を表裏両側から挟み込む。その結果、留め部５１が支持体７に固定される。

図４に示されるように、電線留め具５がベルト付留め具である場合、基部５２は、電線束９０に巻き付けられたベルト５２１と、ベルト５２１を環状に保持するベルト保持部５２２とを備えている。ベルト５２１が、電線束９０に巻き付けられた状態でベルト保持部５２２によって環状に保持されることにより、基部５２は、電線束９０における両端部の間の中間領域の一部に固定されている。

一方、図５に示されるように、電線留め具５が舌片付留め具である場合、基部５２は、留め部５１及び連結部５３から電線束９０に沿って張り出して形成された舌片部５２３を備えている。この舌片部５２３は、粘着テープ又は結束ベルトなどの結束材８によって電線束９０と束ねられている。これにより、基部５２は、電線束９０における両端部の間の中間領域の一部に固定されている。

＜防音シート＞
防音シート１は、シート状の吸音材又は遮音材などの防音材であり、電線９における両端部の間の中間領域に沿って配置されている。防音シート１は、二次元状に広がった形状を有しており、要求仕様に応じた形状及び厚みで形成されている。図１〜３，６〜９に示される例では、防音シート１は、二次元状に広がった五角形状に形成されているが、防音シート１の形状は、防音シート１が配置されるスペースの形状に応じて定められる。また、防音シート１の厚みは、要求される防音性能の高さと、防音シート１が配置されるスペースの厚みとに応じて定められる。

防音シート１は、柔軟性及び弾性を有するシート状の防音材であり、例えば不織布である。なお、防音材は、吸音材、遮音材又は制振材などである。例えば、防音シート１は、約２０ｍｍないし約４０ｍｍ程度の厚みの不織布である。

図６に示されるように、防音シート１における電線保護シート２に対向する面である内側面には、電線９の位置を示す目印である配線用目印６１が形成されている。図３に示される例では、配線用目印６１は、防音シート１の内側面において電線９の経路に沿ってインクなどにより描かれた線画である。

図７に示されるように、ワイヤハーネス１０の製造工程において、電線束９０は、防音シート１上に配線用目印６１に沿って配置される。

また、図３〜５に示されるように、防音シート１における電線束９０に対向する面に対して反対側の面には、電線留め具５の位置を示す目印である留め位置目印６が形成されている。後述するように、電線留め具５は電線保護シート２に貫通しており、留め位置目印６は、２枚のシートのうち電線留め具５が貫通していない方のシートである防音シート１に形成されている。従って、本実施形態においては、電線留め具５が貫通していない方のシートを意味する非貫通シートは、防音シート１である。

図３〜５に示される例では、防音シート１（非貫通シート）は不織布であり、留め位置目印６は、電線留め具５の位置においてホットプレス加工により周囲の部分よりも硬く加工された硬化部である。

留め位置目印６（硬化部）は、スポット加熱を行う加熱体が防音シート１に押し当てられることによって形成される。図４，５に示されるように、そのようにして形成された留め位置目印６（硬化部）は窪みをなしている。なお、留め位置目印６が、インクなどにより描かれたマークであることも考えられる。

＜電線保護シート＞
電線保護シート２は、防音シート１に重なり電線束９０の中間領域を防音シート１との間に挟み込んだ状態で防音シート１と接合された部材である。電線保護シート２は、柔軟性を有し、防音シート１よりも薄いシート状の部材である。

電線束９０は防音シート１と電線保護シート２との間に挟み込まれることによって防音シート１及び電線保護シート２と一体に組み合わされている。

また、電線保護シート２の輪郭の少なくとも一部は、防音シート１の輪郭に沿って形成されている。図１，２，９等に示される例では、電線保護シート２の輪郭全体が、防音シート１の輪郭全体に沿って形成されている。この場合、電線保護シート２の輪郭は、防音シート１の輪郭と一致して形成されているか、或いは、防音シート１の輪郭よりも若干内側において防音シート１の輪郭に沿って形成されている。

また、図８に示されるように、電線保護シート２には、電線留め具５が通される貫通孔である留め具用孔４が形成されている。ワイヤハーネス１０において、電線留め具５における基部５２と留め部５１との間の部分である連結部５３が、電線保護シート２に形成された留め具用孔４に貫通している。

従って、電線留め具５の基部５２は、電線束９０とともに防音シート１と電線保護シート２との間に挟み込まれているが、電線留め具５の留め部５１は、２枚のシートの外側に露出している。

図８に示される例では、留め具用孔４はスリット状の孔である。そのため、電線留め具５が留め具用孔４に貫通した状態において、電線保護シート２における留め具用孔４の縁部と電線留め具５の連結部５３との隙間を極力小さくすることが可能である。

電線保護シート２は、熱可塑性の樹脂を含む合成樹脂からなるシート状の部材である。例えば、電線保護シート２が、不織布、ウレタン系樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などからなるシート状の部材であることが考えられる。防音シート１及び電線保護シート２の両方が不織布である場合、電線保護シート２は、防音シート１よりも薄い不織布である。

ここで、不織布について説明する。防音シート１及び電線保護シート２として採用される不織布は、例えば、絡み合う基本繊維とバインダと称される接着樹脂とを含む。接着樹脂は、基本繊維の融点よりも低い融点（例えば、約１１０[℃]から約１５０[℃]の融点）を有する熱可塑性樹脂である。このような不織布は、基本繊維の融点よりも低く、かつ、接着樹脂の融点よりも高い温度に加熱されることにより、接着樹脂が溶融して基本繊維の隙間に溶け込む。その後、不織布の温度が、接着樹脂の融点よりも低い温度まで下がると、接着樹脂は、周囲に存在する基本繊維を結合した状態で硬化する。これにより、不織布の形状は、加熱前の状態よりも硬くなり、加熱時に型枠によって成形された形状で維持される。

接着樹脂は、例えば、粒状の樹脂又は繊維状の樹脂などである。また、接着樹脂は、芯繊維の周囲を覆うように形成されることも考えられる。このように、芯繊維が接着樹脂で被覆された構造を有する繊維は、バインダ繊維などと称される。芯繊維の材料は、例えば、基本繊維と同じ材料が採用される。

また、基本繊維は、接着樹脂の融点において繊維状態が維持されればよく、樹脂繊維の他、各種の繊維が採用され得る。また、接着樹脂は、例えば、基本繊維の融点よりも低い融点を有する熱可塑性樹脂繊維が採用される。不織布を構成する基本繊維と接着樹脂との組合せとしては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を主成分とする樹脂繊維が基本繊維として採用され、ＰＥＴ及びＰＥＩ（ポリエチレンイソフタレート）の共重合樹脂が接着樹脂として採用されることが考えられる。そのような不織布において、基本繊維の融点は概ね２５０[℃]であり、接着樹脂の融点は約１１０[℃]から約１５０[℃]の間の温度である。

接着樹脂を含む不織布は、熱可塑性樹脂を含む他の部材と密着した状態で加熱されることにより、加熱された部分が他の部材に溶着する。

また、不織布は、ホットプレス成形により成形可能である。ホットプレス成形は、加工対象である不織布を金型などの加熱体の間に挟み込んで加圧しつつ、その不織布を加熱することにより、不織布を加熱体の内面形状に成形することである。

不織布は、ホットプレス成形において、型枠内で約１１０[℃]から約２５０[℃]までの範囲内の温度に加熱された後に冷却されると、接着樹脂が溶融して周囲の基本繊維を結合するため、型枠の内面に沿う形状に成形され、加熱体に接触した面が硬化する。

不織布がホットプレス成形によって硬化した部材は、その部材自体ある程度の可撓性を有しているが、ホットプレス成形が施される前の不織布に比べ、一定の形状を保持する硬さが強化される。

電線保護シート２は防音シート１に溶着されており、これにより、電線保護シート２は防音シート１に接合されている。そのため、電線保護シート２には、溶着によって防音シート１の一部に接合された部分である溶着部３が形成されている。本実施形態においては、溶着部３は、比較的小さな領域に局所的に形成されたスポット溶着部である。

なお、溶着部３のスポット形状は円形には限られない。例えば、溶着部３のスポット形状が、四角形などの多角形、楕円形又はその他の異形であることも考えられる。

また、図８，９に示されるように、電線保護シート２における防音シート１に対向する面の反対側の面である外側面には、溶着部３各々の位置を示す目印である複数の溶着用目印６２が形成されている。図８，９に示される例では、溶着用目印６２は、電線保護シート２の外側面にインクなどにより描かれたマークである。

溶着部３は、スポット加熱を行う加熱体が防音シート１に重ねられた電線保護シート２における溶着用目印６２各々の部分に押し当てられることによって形成される。スポット加熱用の加熱体としては、例えば、超音波ホッチキスなどの超音波溶着機における溶接ホーン又はヒータ内蔵の金属棒などが考えられる。

＜効果＞
ワイヤハーネス１０は、電線束９０と防音シート１と電線保護シート２とが一体に組み合わされた構造を有している。そのため、電線留め具５の留め部５１が車両における乗員室の内側パネルの裏側などの防音（吸音又は遮音など）を要する場所の支持体７に留められるだけで、防音シート１の取り付けと電線束９０の中間領域の配線とが完了する。従って、防音を要する場所への電線束９０、防音シート１及び電線保護シート２の取り付け作業が簡易化される。

また、ワイヤハーネス１０は、防音シート１と電線保護シート２とをそれらの間に電線束９０を挟んで接合することによって防音シート１と電線束９０とを一体に組み合わせる、という簡易な組み立て作業により得られる。また、必要とする形状の防音シート１及び電線保護シート２は、金型などを用いることなく母材の裁断によって低コストで得られる。従って、ワイヤハーネス１０は、低コストで容易に製造可能である。

また、ワイヤハーネス１０において、支持体７に留められる電線留め具５が、電線束９０を予め定められた経路に沿うように位置決めする。また、電線留め具５の基部５２を電線束９０の一部に固定することは容易である。従って、ワイヤハーネス１０が採用されれば、電線束９０と周囲の部材との干渉を避けるため、或いは電線束９０とノイズ源となる他の機器との間に十分な距離を確保するために、電線束９０を予め定められた経路に沿って低コストで配線することが容易である。しかも、電線束９０における電線留め具５の取り付け位置を変更するだけで、多様な要求仕様へ柔軟に対応できる。

また、ワイヤハーネス１０においては、電線留め具５が電線保護シート２の留め具用孔４を貫通し、電線留め具５の留め部５１が２枚のシートの外側へ露出している。そのため、電線束９０の中間領域が２枚のシートにより保護された状態のまま、電線留め具５の留め部５１を支持体７に留めることが可能である。

また、ワイヤハーネス１０において、電線留め具５の位置を示す留め位置目印６が、電線留め具５が貫通していない防音シート１に形成されている。これにより、防音シート１越しに電線留め具５の位置を把握することができるため、電線留め具５の留め部５１を支持体７における取付孔７Ａに挿入する作業が容易となる。

また、留め位置目印６が、不織布におけるホットプレス加工により硬化した部分である場合、目視に限らず触感によっても電線留め具５の位置を把握することができる。そのため、２枚のシートを直接目視できないような体勢で電線留め具５を支持体７に留める作業も可能となり、電線留め具５を支持体７に留める作業の自由度が高まる。また、不織布の一部にホットプレス加工を施すことは容易である。

また、防音シート１に電線束９０の位置を示す配線用目印６１が形成されている。そのため、ワイヤハーネス１０の製造工程において、電線束９０を防音シート１上に正しい経路に沿って配置する作業が容易となる。

また、ワイヤハーネス１０において、防音シート１及び電線保護シート２が、緩衝性に優れた不織布で構成されていれば、ワイヤハーネス１０の振動による異音の発生を防止できる。また、厚みの異なる２枚の不織布の母材が重ねられて裁断されることにより、厚みが異なり輪郭形状が同じ防音シート１と電線保護シート２とを容易に得ることができる。

また、ワイヤハーネス１０においては、防音シート１及び電線保護シート２が溶着によって接合されている。この場合、接着剤を用いるよりも容易に、かつ、迅速に防音シート１及び電線保護シート２を接合することが可能となる。

また、ワイヤハーネス１０においては、電線保護シート２の輪郭全体が防音シート１の輪郭全体に沿って形成されている。そのため、防音シート１及び電線保護シート２を重ねて位置合わせすることが容易となる。

＜第２実施形態＞
次に、図１０を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１０Ａについて説明する。図１０はワイヤハーネス１０Ａの平面図である。

ワイヤハーネス１０Ａは、図１〜５に示されるワイヤハーネス１０と比較して、電線保護シートの輪郭形状のみが異なる構成を有している。図１０において、図１〜９に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１０Ａにおけるワイヤハーネス１０と異なる点についてのみ説明する。

ワイヤハーネス１０Ａは、ワイヤハーネス１０と同様に、電線束９０と、電線束９０の中間領域に固定された電線留め具５と、電線束９０の中間領域に沿う防音シート１と、防音シート１に接合された電線保護シート２Ａとを備えている。電線束９０の中間領域は、防音シート１と電線保護シート２Ａとの間に挟み込まれている。

ワイヤハーネス１０Ａにおいて、電線保護シート２Ａは、防音シート１における電線束９０に沿う一部の領域にのみ重なって形成されている。そして、電線保護シート２Ａの輪郭の一部のみが、防音シート１の輪郭に沿って形成されている。図６に示される例では、電線保護シート２Ａの輪郭の概ね半分が、防音シート１の輪郭に沿って形成されている。

図６に示されるワイヤハーネス１０Ａが採用される場合、図１，２に示されるワイヤハーネス１０が採用される場合と同様の効果が得られる。

＜防音シートの応用例＞
次に、図１１，１２を参照しつつ、ワイヤハーネス１０に採用可能な応用例に係る防音シート１Ａについて説明する。図１１は、防音シート１Ａの平面図である。図１２は防音シート１Ａ及び電線束９０の断面図である。

防音シート１Ａは、図６，７に示される防音シート１と比較して、電線９の位置を示す目印のみが異なる。図１１，１２において、図１〜９に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、防音シート１Ａにおける防音シート１と異なる点についてのみ説明する。

防音シート１Ａは、電線保護シート２よりも厚みの大きな不織布である。そして、防音シート１Ａの内側面に形成された配線用目印は、電線９の経路に沿って形成された溝６１Ａである。この溝６１Ａは、防音シート１Ａをなす不織布の一部に対するホットプレス成形によって形成されている。電線束９０は、防音シート１Ａの溝６１Ａ内に挿入された状態で、防音シート１Ａと電線保護シート２との間に挟み込まれる。

ワイヤハーネス１０において、防音シート１Ａが防音シート１の代わりに採用された場合、ワイヤハーネス１０の製造工程において、電線束９０が防音シート１Ａの溝６１Ａに挿入されるだけで、電線束９０が防音シート１Ａ上の正しい経路に沿って配置される。

さらに、電線束９０が防音シート１Ａの溝６１Ａに嵌り込んだ状態で、防音シート１Ａ及び電線保護シート２が重ねられて接合されるため、２枚のシートの間における電線束９０の位置ずれを防止することができる。また、不織布に対するホットプレス成形によって溝６１Ａを形成することは容易である。

＜第３実施形態＞
次に、図１３を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス１０Ｂについて説明する。図１３はワイヤハーネス１０Ｂの平面図である。

ワイヤハーネス１０Ｂは、図１〜５に示されるワイヤハーネス１０と比較して、溶着部の形状のみが異なる構成を有している。図１３において、図１〜９に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１０Ｂにおけるワイヤハーネス１０と異なる点についてのみ説明する。

ワイヤハーネス１０Ｂは、ワイヤハーネス１０と同様に、電線束９０と、電線束９０の中間領域に固定された電線留め具５と、電線束９０の中間領域に沿う防音シート１と、防音シート１に接合された電線保護シート２とを備えている。電線束９０の中間領域は、防音シート１と電線保護シート２との間に挟み込まれている。

ワイヤハーネス１０Ｃの電線保護シート２には、溶着によって防音シート１の一部に接合された部分である溶着部３Ａが形成されている。図１３に示される例では、溶着部３Ａは、電線保護シート２の外縁部に沿って帯状に形成された溶着部である。このような溶着部３Ａは、例えば超音波ミシンなどの溶着装置によって形成される。

図１３に示されるワイヤハーネス１０Ｂが採用される場合、図１〜５に示されるワイヤハーネス１０が採用される場合と同様の効果が得られる。

＜第４実施形態＞
次に、図１４を参照しつつ、本発明の第４実施形態に係るワイヤハーネス１０Ｃについて説明する。図１４はワイヤハーネス１０Ｃの斜視図である。

ワイヤハーネス１０Ｃは、図１〜５に示されるワイヤハーネス１０と比較して、電線保護シート２を備えていない点、及び留め具用孔４が防音シート１に形成されている点において異なる。図１４において、図１〜９に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１０Ｃにおけるワイヤハーネス１０と異なる点についてのみ説明する。

ワイヤハーネス１０Ｃは、電線束９０と、電線束９０の中間領域に固定された電線留め具５と、電線束９０の中間領域に沿う防音シート１とを備えている。

ワイヤハーネス１０Ｃにおいて、防音シート１には、電線留め具５が通される貫通孔である留め具用孔４が形成されている。ワイヤハーネス１０Ｃにおいて、電線留め具５における基部５２と留め部５１との間の部分である連結部５３が、防音シート１に形成された留め具用孔４に貫通している。

従って、電線留め具５の基部５２は、防音シート１における電線束９０が位置する側と同じ側に位置しているが、電線留め具５の留め部５１は、防音シート１における電線束９０が位置する側の反対側に位置している。

また、ワイヤハーネス１０Ｃにおいては、電線束９０に固定された電線留め具５の基部５２と留め部５１とが防音シート１における留め具用孔４の縁部を挟持している。これにより、防音シート１は、電線束９０の中間領域に沿う状態で電線束９０と一体に組み合わされている。

ワイヤハーネス１０Ｃは、電線束９０における防音シート１に対向する側の反対側の部分の保護が特に必要でない場合に採用可能である。

ワイヤハーネス１０Ｃが採用される場合、電線留め具５が防音シート１に形成されたスリット状の留め具用孔４に通されるだけで、電線束９０と防音シート１とが一体に組み合わされる。

また、スリット状の留め具用孔４が採用された場合、電線留め具５が防音シート１の留め具用孔４に貫通した状態において、防音シート１における留め具用孔４の縁部と電線留め具５の連結部５３との隙間を極力小さくすることが可能である。そのため、電線留め具５が貫通することによる防音シート１の防音性能への影響は小さい。

但し、ワイヤハーネス１０Ｃにおいては、電線留め具５の連結部５３が、防音シート１の厚みに応じて比較的長く形成されていることが望ましい。

なお、本発明に係るワイヤハーネスは、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。

例えば、ワイヤハーネス１０において、留め具用孔４が防音シート１に形成され、電線留め具５が防音シート１を貫通した構成が採用されることも考えられる。

１，１Ａ 防音シート
２，２Ａ 電線保護シート
３，３Ａ 溶着部
４ 留め具用孔
５ 留め具
６ 留め位置目印
７ 支持体
７Ａ 取付孔
８ 結束材
９ 電線
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ ワイヤハーネス
５１ 留め部
５２ 基部
５３ 連結部
６１ 配線用目印
６１Ａ 溝
６２ 溶着用目印
９０ 電線束
５１１ 挿入部
５１２ フランジ部
５２１ ベルト
５２２ ベルト保持部
５２３ 舌片部
５１１１ 柱部
５１１２ 張出部
５１１３ 爪部

Claims (5)

1. 電線と、
   前記電線における両端部の間の中間領域に固定された基部及び板状の支持体における取付孔の縁部に留められる留め部を有する電線留め具と、
   前記電線の前記中間領域に沿う状態で前記電線と一体に組み合わされたシート状の防音材からなる防音シートと、を備えるワイヤハーネス。
2. 請求項１に記載のワイヤハーネスであって、
   前記防音シートに重なり前記電線の前記中間領域を前記防音シートとの間に挟み込んだ状態で前記防音シートと接合された電線保護シートをさらに備え、
   前記電線は前記防音シートと前記電線保護シートとの間に挟み込まれることによって前記防音シートと一体に組み合わされており、
   前記電線留め具における前記基部と前記留め部との間の部分が前記防音シート及び前記電線保護シートの一方に形成された孔に貫通している、ワイヤハーネス。
3. 請求項２に記載のワイヤハーネスであって、
   前記防音シート及び前記電線保護シートのうち前記電線留め具が貫通していない方のシートである非貫通シートにおける前記電線に対向する面に対して反対側の面に前記電線留め具の位置を示す目印が形成されている、ワイヤハーネス。
4. 請求項３に記載のワイヤハーネスであって、
   前記非貫通シートは不織布であり、
   前記目印は、前記電線留め具の位置においてホットプレス加工により周囲の部分よりも硬く加工された硬化部である、ワイヤハーネス。
5. 請求項２から請求項４のいずれかに記載のワイヤハーネスであって、
   前記防音シートは不織布からなり、
   前記電線保護シートは前記防音シートよりも薄い不織布からなる、ワイヤハーネス。

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