JP2014176144A - 電線皮剥器 - Google Patents

Abstract

【課題】共用操作棒の装着が可能なアダプタを設けながら（過大な腕力と熟練と緊張感とを要求することなく容易に電線のクランプを可能にするため）、クランパから突出する操作アームの新設を不要にすること。
【解決手段】基体１１２に設けた凹溝１１３とこの凹溝１１３に対して近接離反自在の可動体１３１とによる電線のクランプ動作に応じて剥取刃１３６を電線の被覆に切り切り込ませるクランパを、剥取刃１３６の切り込み方向に回転させることによって電線から被覆を剥ぎ取る。凹溝１１３に対して可動体１３１を進退させるためのクランプ軸１５１に、共用操作棒を着脱自在に装着可能なアダプタ１５６とバインド打ち器を引っ掛けることができる第２の操作孔１５５とを兼備した複合ジョイント１６１を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、間接活線作業によって電線から被覆を剥離する作業に使用される電線皮剥器に関する。

間接活線作業によって電線から被覆を剥離するには、電線皮剥器と呼ばれる器具を用いる。電線皮剥器は電線被覆剥離工具や電線被覆剥取器など様々な称呼で呼ばれる器具で、その構造も一様ではない。

図１１及び図１２に従来の電線皮剥器の一例を示す。特許文献１が開示する電線皮剥器である。この従来の電線皮剥器１０１は、電線Ｗ（図１２参照）を収める凹溝１１３を備える基体１１２に可動体１３１を移動自在に取り付けてクランパ１１１としている。可動体１３１は基体１１２に螺合するクランプ軸１５１に回転自在に取り付けられ、その移動方向を凹溝１１３に近接離反する方向としている。クランプ軸１５１を閉め込むと可動体１３１が凹溝１１３に近づいて電線Ｗをクランプする仕組みである。この状態で電線皮剥器１０１は、可動体１３１に設けられた剥取刃１３６の刃先１３６ａを電線Ｗの被覆Ｃ（図７参照）に食い込ませる。

図１２に示すように、電線Ｗから被覆Ｃを剥ぎ取るには、基体１１２に取り付けられた操作アーム１７１を絶縁ヤットコ４０１で把持し、その絶縁操作棒４０２を掴んで電線皮剥器１０１を電線Ｗに向けてアプローチする。操作アーム１７１はリング１７２を備え、リング１７２の中心孔を第１の操作孔１７３としている。電線Ｗを凹溝１１３に嵌め込んだならば、クランプ軸１５１の根元部分に固定されているアイハンドル１５３の第２の操作孔１５５にバインド打ち器３０１を引っ掛け、その絶縁操作棒３０２を引き下げながら回転させてクランプ軸１５１を締め込む。これにより可動体１３１が凹溝１１３に嵌り込んでいる電線Ｗをクランプし、剥取刃１３６の刃先１３６ａが電線Ｗの被覆Ｃ（図７参照）に食い込む。そこで剥取刃１３６の刃先１３６ａが被覆Ｃに更に食い込む方向に電線皮剥器１０１を回転させることで（図１２に示す例では反時計方向）、電線Ｗから被覆Ｃを剥ぎ取ることができる。この際、電線皮剥器１０１を回転させるには例えば次の工程を行なえばよい（図８参照）。

（工程１）
トング（図示せず）で電線Ｗを押える。これに前後して操作アーム１７１から絶縁ヤットコ４０１を外す。

（工程２）
バインド打ち器３０１を第２の操作孔１５５から外して第１の操作孔１７３に引っ掛ける。

（工程３）
バインド打ち器３０１を引き下げて２１０度程度回転させる。

（工程４）
バインド打ち器３０１を第１の操作孔１７３から外して第２の操作孔１５５に引っ掛ける。

（工程５）
バインド打ち器３０１を引き下げて１５０度程度回転させる。

上記工程１〜５はあくまでも一例であって、別の方法でも電線皮剥器１０１を回転させることができる。その中でも各種方法に共通するのは、第１の操作孔１７３と第２の操作孔１５５とを利用してこれらの第１及び第２の操作孔１７３，１５５にバインド打ち器３０１を引っ掛けて電線皮剥器１０１を回転させるという作業である。

ところで図１１及び図１２に示す従来の電線皮剥器１０１では、電線Ｗに装着するに際して絶縁ヤットコ４０１で操作アーム１７１を把持して電線皮剥器１０１を片手で支持しつつ、もう一方の手でバインド打ち器３０１をアイハンドル１５３の第２の操作孔１５５に引っ掛けて回転させる必要がある。相当な腕力と共に熟練を要する作業である。しかも絶縁ヤットコ４０１による操作アーム１７１の把持が解けて電線皮剥器１０１が落下せぬよう、熟練者といえども作業に緊張を強いられる。そこでこの出願の出願人は特許文献２に記載の電線皮剥器１０１を開発し、上記課題の解決を図っている。

図１３に示すように、特許文献２に記載の電線皮剥器１０１は、アイハンドル１５３に代えて共用操作棒２０１（図５参照）の装着が可能なアダプタ１５６をクランプ軸１５１の根元部分に固定したものである。こうするとバインド打ち器３０１を引っ掛けるべき第２の操作孔１５５がなくなって電線皮剥器１０１を回転させられなくなってしまうので、操作アーム１７１と直角の角度でもう一本別の操作アーム１９１を基体１１２に取り付けている。こちらの操作アーム１９１もリング１９２を備え、このリング１９２の中心孔を第２の操作孔１５５として利用する。

したがって図１３に示す特許文献２に記載の電線皮剥器１０１によれば、アダプタ１５６に共用操作棒２０１を装着して電線皮剥器１０１を取り扱うことが可能となる。つまり電線皮剥器１０１を電線Ｗに向けてアプローチさせて凹溝１１３に電線Ｗを嵌め込み、この状態を保ったまま共用操作棒２０１を回転させてクランプ軸１５１を締め込むことができる。こうすることで可動体１３１が凹溝１１３に嵌り込んでいる電線Ｗをクランプし、剥取刃１３６の刃先１３６ａが電線Ｗの被覆Ｃ（図７参照）に食い込む状態が実現する。この状態になった後、共用操作棒２０１を押し込んで回転させればアダプタ１５６から共用操作棒２０１を取り外すことができる。

以上、背景技術を説明した。図１１〜図１３には説明に登場しない符号も記載した。後述する第１〜第３の実施の形態で示す電線皮剥器１０１との対比がし易いようにするためである。

特開２０１０−０２２１８２号公報 特開２０１２−１６５５０８号公報

図１３に示す特許文献２に記載の電線皮剥器１０１は操作アーム１９１を付け加えているので、クランパ１１１から飛び出る突起物が三個（クランプ軸１５１、操作アーム１７１、操作アーム１９１）となり、器具全体が大型化してしまうという問題がある。しかも電線Ｗに装着した電線皮剥器１０１を回転させるに際してアダプタ１５６が邪魔になり、電線皮剥器１０１の回転作業をしにくくさせてしまうという問題もある。

本発明はこのような点に鑑みなされたもので、共用操作棒の装着が可能なアダプタを設けながら、クランパから突出する操作アームの新設を不要にすることを目的とする。

本発明の電線皮剥器は、電線を収める凹溝を備える基体に前記凹溝に近接離反する方向に移動自在に可動体を取付け、前記凹溝と前記可動体とで電線をクランプするクランパと、前記凹溝に対する前記可動体の近接に応じて前記凹溝内の電線にその接線方向から進入してその被覆を切り込み、当該切り込み方向に前記クランパを回転させることによって電線から被覆を剥ぎ取る剥取刃と、前記可動体の移動方向を軸方向として前記基体に螺合し、先端部を前記可動体に回転自在に連結するクランプ軸と、前記基体から前記クランプ軸と異なる方向に突出してバインド打ち器を引掛けることができる第１の操作孔を備える操作アームと、共用操作棒を前記クランプ軸の軸方向に押し込み回転することで当該共用操作棒を着脱自在にするアダプタとバインド打ち器を引っ掛けることができる第２の操作孔とを前記クランプ軸の根元部分に連結させて設けた複合ジョイントと、を備えることによって上記課題を解決した。

本発明によれば、複合ジョイントが共用操作棒を着脱自在にするアダプタとバインド打ち器を引っ掛けることができる第２の操作孔とを共に備えるので、共用操作棒の装着が可能なアダプタを設けることで容易に電線をクランプできるようにしつつクランパから突出する操作アームの新設を不要にすることができ、したがって、操作アームを新設した場合に生ずる不都合（全体の大型化と作業のしにくさ）の発生を回避することができる。

第１の実施の形態を示す電線皮剥器の斜視図。 電線皮剥器の正面図。 電線皮剥器の側面図。 電線皮剥器に装着して使用する共用操作棒の正面図 共用操作棒の先端に設けられている装着部を拡大して示す斜視図。 アダプタを下方から見た斜視図。 アダプタに共用操作棒の装着部が装着されている状態を示す電線皮剥器の斜視図。 電線の皮剥ぎ作業の工程を示す電線皮剥器と電線との正面図。 第２の実施の形態を示す電線皮剥器の斜視図。 第３の実施の形態を示す電線皮剥器の斜視図。 電線皮剥器の従来の一例を示す斜視図。 図１１に示す電線皮剥器を電線に装着する作業の様子を示す斜視図。 電線皮剥器の別の従来の一例を示す斜視図。

≪第１の実施の形態≫
第１の実施の形態を図１ないし図８に基づいて説明する。次の項目で説明する。
（１）クランパ
（２）複合ジョイント
（３）操作アーム
（４）電線の皮剥ぎ作業
（５）効果

（１）クランパ
図１ないし図３に示すように、電線皮剥器１０１は電線Ｗをクランプするクランパ１１１を主体とする。クランパ１１１は基体１１２に可動体１３１を移動自在に取り付けている。

クランパ１１１は電線Ｗを収める凹溝１１３を備える上部部材１１２Ｕと下部部材１１２Ｌとを対向させて中間部材１１２Ｍで一体に結合したコの字形状のもので、例えばアルミニウム合金などの金属を素材として形成されている。コの字形状であるが故に基体１１２は凹溝１１３に連絡する開口１１４を備えており、この開口１１４に可動体１３１を配置している。

可動体１３１は平板形状の一対のサイドパネル１３２を連結したものである。連結には一つの六角ネジ１３３と二つの六角ネジ１３４とを利用している。つまり一対のサイドパネル１３２は回転規制ピン１３５や剥取刃１３６などを間に挟んで対向しており、回転規制ピン１３５の固着、剥取刃１３６に螺合する二つの六角ネジ１３４の締め込みなどによって組み立てられている。可動体１３１は一対のサイドパネル１３２で基体１１２の中間部材１１２Ｍを抱きかかえるようにしており、回転規制ピン１３５を開口１１４の裏面側に、剥取刃１３６を開口１１４の側にそれぞれ配置している。

ところで可動体１３１を支持しているのはクランプ軸１５１である。クランプ軸１５１は外周に雄ねじを切った金属製の軸状部材である。基体１１２の下部部材１１２Ｌは上下に貫通する雌ねじを切ったねじ孔１１５を中央部に形成しており、このねじ孔１１５にクランプ軸１５１を螺合させている。したがってクランプ軸１５１はその回転によってその先端部を凹溝１１３に近接離反させる。クランプ軸１５１を時計方向に回転させるとその先端部が凹溝１１３に近づいて行き、クランプ軸１５１を反時計方向に回転させるとその先端部が凹溝１１３から離れて行くわけである。可動体１３１はこのようなクランプ軸１５１の先端部に回転自在に取り付けられ、クランプ軸１５１の回転に応じて凹溝１１３に近接離反する。

可動体１３１と一体的に設けられた剥取刃１３６は、可動体１３１の移動に伴いその刃先１３６ａを凹溝１１３に対して近接離反させる。図２に示すように、このときの刃先１３６ａの位置は凹溝１１３の入口付近である。この位置は凹溝１１３に収まる電線Ｗに対してその接線方向から被覆Ｃ（図７参照）に刃先１３６ａが切り込んでいく位置である。クランプ軸１５１にはストッパ１５２が任意位置に固定自在に設けられ、このストッパ１５２が基体１１２の下部部材１１２Ｌにぶつかるまでクランプ軸１５１を締め込んだ位置で刃先１３６ａを理想的に位置に調節できるようにしている。

図１及び図２に示すように、基体１１２の中間部材１１２Ｍにおける開口１１４と反対側の背面は、クランプ軸１５１の軸方向、つまり可動体１３１の移動方向に沿っており、この背面に回転規制ピン１３５が接触配置されている。したがって回転規制ピン１３５は、可動体１３１の移動に伴い中間部材１１２Ｍの背面を摺動することになる。

図１〜図３、図７に示すように、可動体１３１は剥取刃１３６の刃先１３６ａの近傍に位置させて一対のサポートプレート１３７を備えている。これらのサポートプレート１３７は一対のサイドパネル１３２のそれぞれにねじ１３８で止められ、ねじ１３８の軸方向に沿って移動自在であり、互いに近接する方向に向けてコイルスプリング１３９に付勢されている。こうして配置されたサポートプレート１３７は剥取刃１３６によって電線Ｗから剥がされた被覆Ｃの切れ端Ｓを挟み持ち、切れ端Ｓの脱落を防止する役割を担わされている。

（２）複合ジョイント
クランプ軸１５１の根元部分には複合ジョイント１６１が固定されている。複合ジョイント１６１は、バインド打ち器３０１（図８参照）を引っ掛けることができる第２の操作孔１５５を有する操作部としてのアイハンドル１５３と共用操作棒２０１（図５参照）を装着可能なアダプタ１５６とを連結させて設けたものである。これらのアイハンドル１５３とアダプタ１５６とはクランプ軸１５１に直列に配列されている。

複合ジョイント１６１はまず、クランプ軸１５１に連ねてその根元部分にアイハンドル１５３を固定している。アイハンドル１５３はクランプ軸１５１を挟んでその軸方向と直交する二方向に飛び出た蝶形状の把手１５４を備え、直接作業によってクランプ軸１５１を回転させることができるようにしている。アイハンドル１５３はクランプ軸１５１の軸上に単一の第２の操作孔１５５も配置している。バインド打ち器３０１を第２の操作孔１５５に引っ掛ければ、間接作業によってクランプ軸１５１を回転させることができる。

複合ジョイント１６１はまた、アイハンドル１５３に連ねてアダプタ１５６を固定している。図４〜図７に示すように、アダプタ１５６は共用操作棒２０１の着脱自在の装着を許容する構造物である。ここで共用操作棒２０１とアダプタ１５６との詳細構造について説明する。

図４及び図５に示すように、共用操作棒２０１はその先端部に装着部２０２を有している。装着部２０２は、円筒状の装着基体２０３の外周面に一対の装着ピン２０４を突出させ、更にプッシュロッド２０５とプッシュリング２０６とを設けたものである。プッシュロッド２０５は装着基体２０３の頭部に出没自在に設けられ、図示しないコイルスプリングによって装着基体２０３から飛び出す方向に付勢されている。プッシュリング２０６は装着基体２０３の下方位置に共用操作棒２０１の長手方向に沿ってスライド自在に設けられ、図示しないコイルスプリングによって装着基体２０３の方向に付勢されている。したがって、プッシュロッド２０５及びプッシュリング２０６は同一方向に付勢されていることになる。

図６に示すように、アダプタ１５６は共用操作棒２０１の装着部２０２に対する装着が可能な形状を有している。つまりアダプタ１５６は、装着部２０２の装着基体２０３の嵌合を許容する嵌合孔１５７を形成している。そして装着部２０２が有している装着ピン２０４の挿入を許容するＴ字形状をした一対のピン溝１５８を嵌合孔１５７から切れ込んだ形状に形成している。これらのピン溝１５８は、その終端部分に折り返された折返し部１５９を有している。

図７はアダプタ１５６に共用操作棒２０１の装着部２０２が装着されている状態を示す電線皮剥器１０１の斜視図である。この状態では、共用操作棒２０１の側に設けられた一対の装着ピン２０４がアダプタ１５６の側に設けられたピン溝１５８の折返し部１５９に位置付けられている。こうして共用操作棒２０１をアダプタ１５６に装着するには、アダプタ１５６の嵌合孔１５７に共用操作棒２０１の装着部２０２が有している装着基体２０３を嵌合させ、ピン溝１５８に装着ピン２０４を挿入する。装着ピン２０４がピン溝１５８内を水平方向に移動できる位置まで装着部２０２を押し込み、その位置で装着ピン２０４を移動できる位置まで共用操作棒２０１を回転させる。この位置で手を離すと、プッシュロッド２０５及びプッシュリング２０６を付勢するコイルスプリング（図示せず）の付勢力によって、共用操作棒２０１に設けられた一対の装着ピン２０４がアダプタ１５６に設けられたピン溝１５８の折返し部１５９に位置付けられ、共用操作棒２０１がアダプタ１５６に固定される。反対にアダプタ１５６から共用操作棒２０１を取り外すには、装着ピン２０４がピン溝１５８内を水平方向に移動できる位置まで装着部２０２を押し込み、その位置で装着ピン２０４をピン溝１５８の共用操作棒２０１の軸方向と平行な部分まで回転させる。この位置でそのまま共用操作棒２０１をアダプタ１５６から引き抜くことができる。

（３）操作アーム
図１〜図３、図７に示すように、基体１１２にはその上部部材１１２Ｕに操作アーム１７１が取り付けられている。凹溝１１３とは反対側である。操作アーム１７１はクランプ軸１５１と直角の関係をなす方向に基体１１２から突出し、先端部にリング１７２を取り付けている。リング１７２はその中心孔を、バインド打ち器３０１を引掛けることができる第１の操作孔１７３としている。

（４）電線の皮剥ぎ作業
図７に示すように、まずクランパ１１１で電線Ｗをクランプする。そのための工程は次の工程Ａ１〜工程Ａ４の通りである。

（工程Ａ１）
アダプタ１５６に共用操作棒２０１を装着する。この際、クランプ軸１５１を緩め、電線Ｗを通過させるのに十分な程度に開口１１４を開いておく。

（工程Ａ２）
作業者が共用操作棒２０１を手に掴み、電線皮剥器１０１を電線Ｗに向けてアプローチする。

（工程Ａ３）
電線Ｗを凹溝１１３に嵌め込む。この状態で共用操作棒２０１を引き下げて電線Ｗにテンションをかけ、凹溝１１３から電線Ｗが脱落しないようにする。

（工程Ａ４）
共用操作棒２０１を時計方向に回転させる。これによってクランプ軸１５１が締め込まれ、可動体１３１が凹溝１１３に嵌り込んでいる電線Ｗをクランプする。この時、剥取刃１３６の刃先１３６ａが電線Ｗの被覆Ｃ（図７参照）に食い込む。

なお、図７では電線Ｗから被覆Ｃが一部剥がされて切れ端Ｓとなっている状態を示しているが、上記工程Ａ４の段階ではこのような現象は発生しない。図７は、電線Ｗから被覆Ｃが一部剥がされて切れ端Ｓとなっている状態を視覚的に示すために実際には生じない現象を仮想的に示しているに過ぎない。

図８に示すように、次に電線皮剥器１０１を回転させる。剥取刃１３６の刃先１３６ａが被覆Ｃに更に食い込む方向に向けてである（図７及び図８に示す例では反時計方向）。こうして電線皮剥器１０１を回転させることで、電線Ｗから被覆Ｃを剥ぎ取ることができる。そのための工程は次の工程Ｂ１〜工程Ｂ５の通りである。

（工程Ｂ１）
アダプタ１５６から共用操作棒２０１を取り外す。これと前後してトング（図示せず）で電線Ｗを押える。

（工程Ｂ２）
バインド打ち器３０１を操作アーム１７１の第１の操作孔１７３に引っ掛ける。

（工程Ｂ３）
バインド打ち器３０１を引き下げて２１０度程度回転させる（図８中の右斜め上方位置）。これにより複合ジョイント１６１が真上よりもやや進んだ位置に位置付けられる（図８中の左上方位置）。

（工程Ｂ４）
バインド打ち器３０１を操作アーム１７１の第１の操作孔１７３から外して複合ジョイント１６１の第２の操作孔１５５に引っ掛ける。

（工程Ｂ５）
（６）バインド打ち器３０１を引き下げて１５０度程度回転させる。これにより電線皮剥器１０１は一周して元の位置に戻る。これによって電線Ｗから被覆Ｃが剥ぎ取られ、剥ぎ取られた被覆Ｃの切れ端Ｓが一対のサポートプレート１３７に保持される。

なお、図７は電線Ｗから被覆Ｃが一部剥がされて切れ端Ｓとなっている状態を視覚的に示すために実際には生じない現象、つまり被覆Ｃが一部切り剥がされているのにアダプタ１５６に共用操作棒２０１が装着されている状態を仮想的に示しているに過ぎないことは前述したとおりである。もしも図７が一周した後の電線皮剥器１０１を示しているとしたならば（言うまでもなく共用操作棒２０１は取り外されているはず）、被覆Ｃはもっと長く切り剥がされて切れ端Ｓの長さはより長くなる。

上記工程Ｂ１〜Ｂ５はあくまでも一例であって、別の方法でも電線皮剥器１０１を回転させることができる。その中でも各種方法に共通するのは、操作アーム１７１の第１の操作孔１７３と複合ジョイント１６１の第２の操作孔１５５とを利用してこれらの第１及び第２の操作孔１７３，１５５にバインド打ち器３０１を引っ掛けて電線皮剥器１０１を回転させるという作業である。

（５）効果
本実施の形態によれば、単一の複合ジョイント１６１が、共用操作棒２０１を着脱自在に装着可能なアダプタ１５６を備えている。このため過大な腕力、熟練、緊張感を要求することなく電線皮剥器１０１で電線Ｗをクランプする作業の容易化を図ることができる。また複合ジョイント１６１は、バインド打ち器３０１を引っ掛けることができる第２の操作孔１５５をアダプタ１５６と共に備えている。これによりクランパ１１１から突出する操作アームを一つの操作アーム１７１のみに留めてその新設を不要にすることができる。その結果、電線皮剥器１０１の大型化を回避することができ、また電線Ｗの周囲で電線皮剥器１０１を回転させる作業がしにくくなってしまう事態の発生を確実に防止することができる。

本実施の形態によれば、第２の操作孔１５５を有するアイハンドル１５３をクランプ軸１５１に連ねてその根元に設け、アダプタ１５６をアイハンドル１５３に連ねて設けることで複合ジョイント１６１を形成した。これにより従来構造（例えば図１１及び）に対する改変部分が少なく、複合ジョイント１６１を容易に形成することができる。

本実施の形態によれば、クランプ軸１５１の軸上に第２の操作孔１５５を配置している。これにより第２の操作孔１５５にバインド打ち器３０１を引っ掛けて電線皮剥器１０１を回転させるに際して、クランプ軸１５１を回転させてしまうような事故を防止することができる。

本実施の形態によれば、アイハンドル１５３はクランプ軸１５１を挟んでその軸方向と直交する二方向に飛び出た蝶形状の把手１５４を備えている。これにより直接作業によってクランプ軸１５１を回転させることも可能である。

≪第２の実施の形態≫
第２の実施の形態を図９に基づいて説明する。第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。

本実施の形態は、複合ジョイント１６１の別の一例である。つまりアイハンドル１５３とアダプタ１５６とを連結部１６０でつなぎ、アイハンドル１５３とアダプタ１５６との間の離間距離を連結部１６０の長さ分だけ確保した。

本実施の形態によれば、アイハンドル１５３の第２の操作孔１５５にバインド打ち器３０１を引っ掛けて電線皮剥器１０１を回転させるに際して、アダプタ１５６がバインド打ち器３０１の動作を邪魔しにくいようにすることができる。したがって電線皮剥器１０１を回転させる作業をより一層やり易くすることができる。

≪第３の実施の形態≫
第３の実施の形態を図１０に基づいて説明する。第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。

本実施の形態も、複合ジョイント１６１の別の一例である。本実施の形態の複合ジョイント１６１は、アダプタ１５６をクランプ軸１５１に連ねてその根元に備え、アダプタ１５６からクランプ軸１５１と直交する方向に飛び出させて一対の把手１５４を形成したものである。一対の把手１５４のそれぞれには第２の操作孔１５５を形成している。つまり本実施の形態の複合ジョイント１６１は、アイハンドル１５３とアダプタ１５６とをそれぞれに固有の形状のまま別個に連結させた形態ではなく、アイハンドル１５３とアダプタ１５６とを一つに融合させて合体させた形態を有している。

本実施の形態によれば、複合ジョイント１６１を小型にすることができ、第２の操作孔１５５にバインド打ち器３０１を引っ掛けて電線皮剥器１０１を回転させるに際して、複合ジョイント１６１の各部がバインド打ち器３０１の動作を邪魔しにくいようにすることができる。したがって電線皮剥器１０１を回転させる作業をより一層やり易くすることができる。

本実施の形態によれば、一対の把手１５４のそれぞれに第２の操作孔１５５を形成している。これにより一対の把手１５４の回転角度の如何に関わらず作業がし易い方の第２の操作孔１５５を選択してバインド打ち器３０１を引っ掛けることができる。したがって電線皮剥器１０１を回転させる作業をより一層やり易くすることができる。

本実施の形態によれば、複合ジョイント１６１はクランプ軸１５１を挟んでその軸方向と直交する二方向に飛び出た蝶形状の把手１５４を備えている。これにより直接作業によってクランプ軸１５１を回転させることも可能である。

≪変形例≫
上記第１〜第３の実施の形態については各種の変更や変形が可能である。例えばクランプ軸１５１と操作アーム１７１とは必ずしも直角に配置されている必要はなく、直角よりも小さい角度又は大きい角度をなすように配置されていてもよい。

１１１ クランパ
１１２ 基体
１１３ 凹溝
１３１ 可動体
１３６ 剥取刃
１５１ クランプ軸
１５３ アイハンドル（操作部）
１５４ 把手
１５５ 第２の操作孔
１５６ アダプタ
１６０ 連結部
１６１ 複合ジョイント
１７１ 操作アーム
１７３ 第１の操作孔
２０１ 共用操作棒
３０１ バインド打ち器
Ｃ 被覆
Ｗ 電線

Claims (8)

1. 電線を収める凹溝を備える基体に前記凹溝に近接離反する方向に移動自在に可動体を取付け、前記凹溝と前記可動体とで電線をクランプするクランパと、
   前記凹溝に対する前記可動体の近接に応じて前記凹溝内の電線にその接線方向から進入してその被覆を切り込み、当該切り込み方向に前記クランパを回転させることによって電線から被覆を剥ぎ取る剥取刃と、
   前記可動体の移動方向を軸方向として前記基体に螺合し、先端部を前記可動体に回転自在に連結するクランプ軸と、
   前記基体から前記クランプ軸と異なる方向に突出してバインド打ち器を引掛けることができる第１の操作孔を備える操作アームと、
   共用操作棒を前記クランプ軸の軸方向に押し込み回転することで当該共用操作棒を着脱自在にするアダプタとバインド打ち器を引っ掛けることができる第２の操作孔とを前記クランプ軸の根元部分に連結させて設けた複合ジョイントと、
   を備えることを特徴とする電線皮剥器。
2. 前記複合ジョイントは、前記第２の操作孔を有する操作部を前記クランプ軸に連ねてその根元に備え、前記アダプタを前記操作部に連ねて備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電線皮剥器。
3. 前記操作部と前記アダプタとを連結してこれらの操作部と前記アダプタとの間の離間距離を確保する連結部を備える、
   ことを特徴とする請求項２に記載の電線皮剥器。
4. 前記操作部は、前記クランプ軸の軸上に前記第２の操作孔を配置する、
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の電線皮剥器。
5. 前記操作部は、前記クランプ軸を挟んでその軸方向と直交する二方向に飛び出た蝶形状の把手を備える、
   ことを特徴とする請求項２ないし４のいずれか一に記載の電線皮剥器。
6. 前記複合ジョイントは、前記アダプタを前記クランプ軸に連ねてその根元に備え、前記アダプタに前記クランプ軸と直交する方向に飛び出させて前記第２の操作孔を有する操作部を備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電線皮剥器。
7. 前記操作部は、前記クランプ軸を挟んでその軸方向と直交する二方向に飛び出た蝶形状の把手の形態を備える、
   ことを特徴とする請求項６に記載の電線皮剥器。
8. 前記第２の操作孔は、前記把手のそれぞれに設けられている、
   ことを特徴とする請求項７に記載の電線皮剥器。

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