JP2014174031A - 電子時計 - Google Patents

Abstract

【課題】腕時計のムーブメント外周部にソーラーセルや円周状の部品、空間が存在する場合、プッシュボタンやリューズを配設するために、上記部品に穴や切り欠きを設置する必要がある。ムーブメント外周とケース内胴の間にソーラーセル等の何らかの部品が配置される構造の場合であっても、上記部品に加工することなく、プッシュボタンに替わる外部操作部材の設置を可能にすることができる電子時計を提供する。
【解決手段】回転ベゼル３を入力装置として用い、回転ベゼル３と噛み合う第１伝達車７と、第１伝達車７と同軸で外装ケース１内部に配置される第２伝達車１７と、第２伝達車１７で直接、または、伝達リング１８などを介して間接的に操作されるスイッチ機構を組み合わせることによって、ムーブメント外周の部品、空間、装飾の形状に影響を与えること無く、ムーブメントまで入力操作を伝達する。
【選択図】図２

Description

本発明は、電子時計および電子時計用ムーブメントの操作装置に関する。

腕時計の操作するとき、ケース外部からの操作をケース内部のムーブメントにまで伝える機構が必要である。一般的には、リューズの回転操作を巻真経由でムーブメントに伝達する機構と、特許文献１のような、ケースにプッシュボタンを設置し、腕時計の部からの操作をムーブメントまで伝える構造が主流である。また、特許文献２には、ムーブメント外周部分とケース内面の間にソーラーセルが配置され、外部操作を伝達する巻真を通すために、前記ソーラーセルに穴や切り欠きを設置する技術が開示されている。

特許第４２５２１４９号公報（図７） 特開２０１０−２１０２９５号公報（図９〜１１）

前述の如く、特許文献２のような、ムーブメント外周とケース内胴の間にソーラーセル等の何らかの部品が配置される構造の場合、特許文献１のようにプッシュボタンやリューズの配設するためには、ソーラーセル等の部品に穴や切り欠きを設置する必要がある。
このことは、工程増によるコストアップや部品の強度低下に繋がり、さらに、ソーラーセルの場合、面積縮小による発電効率の悪化につながる。
本発明の目的は、ムーブメント外周とケース内胴の間にソーラーセル等の何らかの部品が配置される構造の場合であっても、上記部品に加工することなく、プッシュボタンやリューズに替わる外部操作部材の設置を可能にすることにある。

上記課題を解決するために、本発明は、
外装ケースの外周に設けられた回転ベゼルと、該回転ベゼルと噛み合う伝達車と、
前記外装ケースの内側に設けられ、該伝達車によって操作されるスイッチ操作部材と、
該スイッチ操作部材により操作されるスイッチ機構と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、ケース内胴とムーブメント外周の間に部品が存在する時計において、当該部品の機能、形状が制約を受けること無く、ムーブメントへの操作が可能となる。

第１実施形態における電子腕時計の正面図である。 図１のＡ−Ａ線における断面図である。 第１実施形態における第1伝達車周辺を拡大して図示した斜視図である。 第１実施形態における巻真周辺の作動機構を拡大して図示した斜視図である。 第１実施形態におけるリューズを操作したときの動作説明図である。 第１実施形態における回転ベゼルを操作したときの動作説明図である。 図６における巻真周辺を拡大した斜視図である。 第１実施形態におけるソーラーセルと周辺部品の関係を示した図である。 第２実施形態における電子腕時計の正面図である。 図９のＡ−Ａ線における断面図である。 第２実施形態における回転ベゼルを操作したときの動作説明図である。 図１１における巻真周辺を拡大した斜視図である。 第２実施形態におけるソーラーセルと周辺部品の関係を示した図である。 第２実施形態の変形例を示した、図９のＡ−Ａ線における断面図である。 第３実施形態における電子腕時計の断面図である。 図１５における第２伝達車回転を検知する構成の断面図と正面図である。 第３実施形態における回転ベゼルを操作したときの動作説明図である。

本発明について図を用いて説明をする。
［第１実施形態］
基本実施形態である第１実施形態について説明する。

第１実施形態では、リューズと回転ベゼルの２つの操作手段による入力が可能な実施形態である。
図１は本発明の第１実施形態における電子腕時計１００の外観を示す正面図である。１は後述するムーブメント９や操作部材を保持するためのケースである。２はリューズであり、ケース１内部のムーブメントを操作するための入力操作部材である。３はケース２の外周に沿って回転する回転ベゼルであり、本発明においては入力操作部材として機能する。

６は、ケース１に嵌合する内ベセルであって、風防４を固定する部材としての機能と、回転ベセル３の回転軸としての機能を有する。１４は、時刻表示側からソーラーセル１３に光を導光するための導光リングであり、通常「見返しリング」と呼ばれる部材の位置に配置される。１１は文字板であり、１２は時刻や各種機能表示を行うための指針であって、後述のムーブメント９により駆動される。

図２は、図１のＡ−Ａ線における電子腕時計１００の断面図である。風防４は透明素材で構成され、時刻表示側（矢印Ａ方向）からケース１を封止する。５は時刻表示の反対側（矢印Ｂ方向）からケース１を封止する裏蓋である。７は、回転ベセル３の回転動作を後述のムーブメント９に伝達するための第1伝達車である。８は、ケース１の最外周部に嵌合し、回転ベセル３や第１伝達車７を保持するためのカバーである。
９は時計機構を駆動するためのムーブメントであって、リューズ２と回転ベセル３からの入力を受け、各種情報処理を行った後、指針１２による各種表示などの機能を実施する。１０はムーブメント９の構成部品のひとつである回路基板であり、ムーブメント９の駆動を制御する役割を担う。なお、ムーブメント９内には、歯車や電池等の各種部品が存在するが、その詳細は本発明の本質部分ではないので、詳細記載は省略し、図面での図示も省略している。また、回路基板１０には情報処理を行うＩＣなどの各種部品が搭載されているが、それらについても、本発明の本質部分ではないので、詳細記載は省略し、図面での図示も省略している。

１３は、ムーブメント９の駆動するための電力を発電するソーラーセルであり、ムーブメント９の外周に配置されている。
従来、ソーラーセルを時計に配置する場合、透光性材料で構成された文字板とムーブメントの間（図２では、文字板１１とムーブメント９の間）に配置するか、もしくは、時計の見返し部とケースの間（図２では、導光リング１４と後述上中枠１５の間）に配置する構成をとっていた。しかし、前者は文字板のデザインに制約を受け、後者は受光面積が小さくて発電量に乏しく、また見返し部にソーラーセルの色が見えて見栄えが良くないという問題があった。

両者の問題点を改善すべく、本発明の実施形態の電子腕時計では、ソーラーセル１３をムーブメント９の外周に配置し、入射光を導光リング１４で反射させて、発電面を導光リング側に向けたソーラーセル１３に照射することで発電する構造となる。これにより、文字板のデザイン制約を無くし、発電量を確保しつつ見返し部の見栄えも改善可能となった。しかしながら、この構造を採用することで、電子腕時計１００にリューズ２やプッシュボタン等のケースを貫通しムーブメント９に接続するような外部操作部材を配置する場合、ソーラーセル１３に穴を開けたり、切欠きを付けたりする必要があり、結果的に受光面積を減らすこととなる。

１５と１６はムーブメント９や導光リング１４をケース内部で保持するための中枠であり、１５は中枠の上部をなす上中枠、１６は中枠の下部をなす下中枠である。一般に、腕時計に使われる中枠はムーブメントを保持する部品であるが、本発明において、ムーブメント９に加え導光リング１４をもケース内部で保持する必要がある。導光リング１４は、中腹部に厚みのある形状であるため、組立性、分解性を考慮し、中枠を１５と１６のように分けて保持する構造にしている。
１９はリューズ２に固定され、リューズ２の操作をケース１内部まで伝達するための巻真である。

図３は、図２における第１伝達車周辺を拡大して示した斜視図である。
第１伝達車７は、その軸７Ａが、図２に示したケース１に設けられた穴１Ａに挿入され、カバー８（図２参照）で回転ベセル３と噛み合う歯車部７Ｂを外部から押える形で保持されている。１７は第１伝達車７の軸７Ａに嵌合する第２伝達車であり、１８は第２伝達車１７に噛合いケース１内で回転する伝達リングである。伝達リング１８は、その名の如くリング状の伝達用歯車であり、上中枠１５と下中枠１６の間に配置される。上中枠１５と下中枠１６の間には、伝達リング１８がケース１内で円周方向に回転できる空間が設けられている。なお、回転ベセル３と歯車部７Ｂ、第２伝達車１７と伝達リング１８との噛み合いを構成する歯等は図示を省略している。
巻真１９の周辺には付番２０〜２６で示されるレバー類が配置されるが、それらについては、図４を用いて説明する。

図４は、図２における巻真１９周辺を拡大して示した斜視図である。
腕時計における巻真を含む周辺の構造は、一般に裏周りと呼ばれ、巻真の回転をムーブメント内部の歯車に直接伝える構造であるが、本実施形態においては、巻真の回転を電気信号に変換する電子スイッチ式の裏周り構造を採用している。電子式腕時計の場合、ＩＣによる、各種入出力処理や演算処理、モーター制御による制御などの表示処理といった各種電子制御が可能なため、入力装置においても電子スイッチ式の方が多機能を実現しやすいという利点がある。後続の実施形態においても同様である。

２０は巻真１９先端に嵌合する第１スイッチ車であり、２１は回転軸２１Ａが回路基板１０などのムーブメント９の部材に固定されている第１スイッチレバーであり、２２は第１スイッチレバー２１先端に固定されている第１スイッチ端子である。
２３は伝達リング１８と噛み合う第３伝達車であり、巻真１９が貫通できるように、貫通穴を有する中空構造になっている。なお、噛み合いのための歯等の図示は省略している。第３伝達車２３は上中枠１５と下中枠１６の間に配置され、回動可能なように保持されている。

２４は第３伝達車２３に嵌合する第２スイッチ車であり、２５は回転軸２５Ａが回路基板１０などのムーブメント９の部材に固定されている第２スイッチレバーであり、２６は第２スイッチレバー２５先端に固定されている第２スイッチ端子である。
第１スイッチレバー２１と第２スイッチレバー２５は金属等の導電性材料で構成され、ム
ーブメント９内の電池等の電源（不図示）の電位と電気的導通をとる構造となる。第１スイッチ端子２２と第２スイッチ端子２６も、第１スイッチレバー２１、第２スイッチレバー２５と同様、金属等の導電性材料で構成され、第１スイッチ端子２２と第２スイッチ端子２６と同電位となっている。１０Ａは、回路基板１０に開けられた穴の側面にある導電パターンなどで構成された回路接点である。回路接点１０Ａは、不図示のＩＣの入力端子に接続されており、詳細記載や図示は省略するが、前述の第２スイッチ端子２６等のスイッチ用導電性部材の電位とは異なる電位に高抵抗でプルアップ、もしくは、プルダウンされている。

次に、時刻の修正等のためリューズ２を操作した時の、動作について説明する。
図５は使用者がリューズ２を操作した時の作動する機構と作動部品を示した動作説明図である。リューズ２が矢印Ａ１の方向に回転されたとき、リューズ２に固定された巻真１９は同回転方向（矢印Ｂ１の方向）に回転し、また、第１スイッチ車２０も巻真１９の先端に嵌合しているので同回転方向（矢印Ｂ１の方向）に回転する。

回転した第１スイッチ車２０は第２スイッチレバー２１を矢印Ｃ１の方向に押し、第１スイッチレバー２１に固定されている第１スイッチ端子２２が回路接点１０Ａに接触し、電気的な導通がとれる。これにより、回路接点１０Ａには第１スイッチ端子２２の電位が供給され、回路基板１０に搭載されたＩＣなどの制御回路が、スイッチ入力があったことを認識し、対応する処理を実施する。
従って、リューズ２の回転がスイッチング動作として回路基板１０に伝わり、入力操作を伝えることができる。

次に、回転ベゼル３を操作した時の動作について説明する。
図６と図７は、使用者が回転ベゼル３を操作した時の作動する機構と作動部品を示した動作説明図であって、図６は全体動作を示すための図面であり、図７は図６における巻真１９周辺を示すための拡大図である。

図６において、回転ベゼル３が矢印Ａの方向に回されたとき、回転ベゼル３に噛み合っている第１伝達車７は矢印Ｂの方向に回転する。第１伝達車７の回転は、第１伝達車７に嵌合する第２伝達車１７に伝わり、第２伝達車１７と噛み合う伝達リング１８を矢印Ｃの方向へ回転させる。第３伝達車２３は伝達リング１８と噛み合っているので、矢印Ｄの方向に回転する。

図７において、回転ベゼル３の回転が第３伝達車２３まで伝わった時、第２スイッチ車２４は回転ベゼル３の回転方向（矢印Ｃ）と同方向の矢印Ｄの方向に回転する。回転した第２スイッチ車２４は第２スイッチレバー２５を矢印Ｅの方向に押し、第２スイッチレバー２５に固定されている第２スイッチ端子２６と回路接点１０Ａが接触し、電気的な導通がとれる。これにより、回路接点１０Ａには第２スイッチ端子２６の電位が供給され、回路基板１０に搭載されたＩＣなどの制御回路が、スイッチ入力があったことを認識し、対応する処理を実施する。
従って、回転ベゼル３の回転がスイッチング動作として回路基板１０に伝えることが可能となり、入力操作に応じた時計動作を実現する事ができる。

リューズ２と回転ベゼル３の入力手段としての使用方法としては、リューズ２は、通常の時計同様に、時刻修正やカレンダー修正に使用し、回転ベゼル３では、世界時計の都市選択による時差設定に使用しても良い。
あるいは、回転ベゼル３では、機能モード選択を行い、リューズ２は、機能モードでの各種修正や操作に使用しても良い。

図８は、ソーラーセル１３、導光リング１４、巻真１９、第３伝達車２３の関係を示した斜視図である。図２などで示される通り、本実施例では、テープ（帯）形状のソーラーセル１３を、導光リング１４にて円周状に保持する。

図８に示すように、導光リング１４への保持されたソーラーセル１３の両端の間に、第３伝達車２３を配置し、前述のように第３伝達車２３の中空の穴２３Ａに巻真１９が挿通される構造を採用しているので、ソーラーセル１３上に切り欠きや穴を開ける必要が無い。そのため、ソーラーセル１３の作成が簡略化でき、強度も向上できる。

以上の如く、本実施形態の構造を用いることにより、巻真１９の周りに操作機構の作動部品を集中させることで、巻真１９の配置箇所以外に外装ケースを貫通する操作部材を配置する必要が無く、ソーラーセル１３の方形形状を保ったまま機能を追加できる。
また、ソーラーセル１３に切り欠きや穴を設置する必要がないので、十分な発電面積や部品強度を確保できる。

ソーラーセル１３は、通常大判シートに積層されたアモルファス太陽電池を切り出すことで作成されるが、本実施例のソーラーセル１３は単純な長方形形状なので、上記大判シートからの切り出しも容易となる。また、単純な長方形形状のため、無駄になる部分が無く、取り個数に関しても有利である。
これにより、ソーラーセル１３のコストの削減も可能となる。

なお、第１実施形態において、第３伝達車２３を貫通するのは、リューズ２に取り付けられた巻真１９であったが、もちろんプッシュボタンの軸であっても良い。外部操作部材（リューズ、プッシュボタン）に取り付けられた、ケースを貫通する軸ならば、何にでも適用可能である。

［第２実施形態］
次に、本発明における第２実施形態について説明する。
図９は、第２実施形態における電子腕時計１０１を示した正面図である。第１実施形態では、リューズ２と回転ベゼル３は独立し操作部材を有していたが、本実施形態は、リューズ２を廃止し、回転ベゼル３を唯一の操作部材とする構成とした。このことにより、本実施形態ではリューズがない構造をすることができ、意匠性を高めることができる。

図１０は、図９のＡ−Ａ線における腕時計１０１の断面図である。１３１は第１実施形態におけるソーラーセル１３と同様の機能を果たすソーラーセルである。１８１は第１実施形態の伝達リング１８の同様の構造を持つ伝達リングである。１５１は第１実施形態における上中枠１５と同様の機能をはたすとともに、風防４側の表面に時刻表示用の目盛りを印字してある見切りリングである。１６１は第１実施形態における下中枠１６と同様の機能をはたす中枠である。見切りリング１５１と伝達リング１８１は光透過部材で成形されており、光を透過する。１４１は前記透過された光をソーラーセル１３１に導光するための導光リングであり、第１実施形態における導光リング１４と同様の機能を果たす。

２３１は第１実施形態における第３伝達車２３と同様に伝達リング１８１と噛み合う第３伝達車である。第３伝達車２３１は、第１実施形態と同様第１スイッチ車２０が嵌る円柱部１９１を有するが、第２実施形態では巻真１９が無いため、中空円筒にする必要が無い。実質、円柱部１９１を巻真１９と同様に使用可能なため、第１実施形態における巻真１９に関わるスイッチ構造をそのまま採用し、第１実施形態における第３伝達車２３に関わるスイッチ構造、具体的には、第２スイッチ車２４、第２スイッチレバー２５、スイッチ端子２６は廃止している。なお、以降、上記円柱部１９１を巻真１９１と呼ぶ。

巻真１９１と第３伝達車２３１は巻真１９１端部１９１Ａで嵌合ており、第３伝達車２３１が回転した場合、巻真１９１も回転する。なお、巻真１９１と第３伝達車２３１は一体構成でも良い。本実施形態でも、第１実施形態と同様な電子スイッチ式の裏周り構造をとり、巻真１９１の先端には第１スイッチ車２０が嵌合される。

第１実施形態において巻真１９と第３伝達車２３はソーラーセル１３の両端の間に位置し、ソーラーセル１３の円周を越え外周側に配置されるのに対し（図８）、第２の実施形態では巻真１９１と第３伝達車２３１はソーラーセル１３１の円周内部に配置される。
第３伝達車２３１は巻真１９１によって軸方向に回動できるよう固定されており、伝達リング１８１と噛み合う。伝達リング１８１は、第一実施例と同様に第２伝達車に噛み合う。なお、噛み合いのための歯等の図示は省略している。また、図９〜１３の図中で、図１〜８と同じ付番のものは構造と動作が同じであるため、ここでは説明を省略する。

次に、回転ベゼル３を操作した時の動作について説明する。
図１１は使用者が回転ベゼル３を操作した時の作動機構と作動部品を示した図であり、図１２は図１１における巻真１９１周辺を示した拡大図である。第１実施形態と同様に、回転ベゼル３が矢印Ａの方向に回されたとき第１伝達車７と第２伝達車１７は矢印Ｂの方向に回転する。第２伝達車１７の回転により伝達リング１８１は矢印Ｃの方向へ回転し、第３伝達車２３１は伝達リング１８１と噛み合っているので、矢印Ｄの方向に回転する。巻真１９１は第３伝達車２３１と嵌合されているので、矢印Ｄの方向へ回転し、第１スイッチ車２０も矢印Ｄの方向に回転する。

回転した第１スイッチ車２０は第２スイッチレバー２１を矢印Ｅの方向に押し、第１スイッチレバー２１に固定されている第１スイッチ端子２２が回路接点１０Ａに接触し、電気的な導通がとれる。これにより、回路接点１０Ａには第１スイッチ端子２２の電位が供給され、回路基板１０に搭載されたＩＣなどの制御回路が、スイッチ入力があったことを認識し、対応する処理を実施する。

このことにより、回転ベゼル３の回転操作情報を回路基板１０に伝えることが可能となり、巻真１９１を通すための貫通孔をケース、中枠、ソーラーセルに設けることなく、リューズ２を使用せずに、使用者の入力操作に応じた時計動作を実現する事ができる。
さらに、第２の実施形態ではソーラーセル１３１に関し、以下の様な構造的利点をもつことができる。

図１３は、前記ソーラーセル１３１の構造的利点を説明するために、ソーラーセル１３１と第１伝達車７と第２伝達車１７、第３伝達車２３１、巻真１９１の位置関係を示した図である。１３１Ａはソーラーセル端部を示している。このように第２の実施形態では、ソーラーセルの１９１の円周内部に巻真１９１、第３伝達車２３１が位置するので、第１実施形態のごとく巻真１９と第３伝達車２３を挟むようにソーラーセル１３の両端を配置して、巻真１９がケース１からムーブメント９に貫通するスペースを用意する必要がなく、ソーラーセル端部１３１Ａにおいて重ね合わせることができる。従って、 ムーブメント９の大きさが異なる時計で、ソーラーセル１３１を配置する円周長の違いがあったとしても、ソーラーセルの余分長を重ね合わせることでソーラーセルを共通で使用することができ、部品の種類数やコストの削減が可能となる。

以上に述べたとおり、第２実施形態は、以下の利点を有する。
（１）操作部材としてのリューズが必要無いので、すっきりしたデザインが可能であり、時計の意匠性を向上できる。
（２）ソーラーセル１３１を貫通させるべき操作部材が無いので、ムーブメント９外周におけるソーラーセル１３１の配置領域が増えるので、発電面積が増大する。
（３）ソーラーセル１３１を貫通させるべき操作部材が無いことで、ソーラーセル１３１の余分長を重ね合わせることが可能であり、複数径のムーブメントに対し、同一長のソーラーセル１３１を使用可能となり、部品点数やコストの削減につながる。

操作方法としては、例えば、ムーブメント９内に傾斜スイッチなどの確定スイッチを配置し、回転ベゼル３で機能モード選択を行い、確定スイッチ入力後は各機能の操作を
回転ベゼル３で行うようにしても良い。

［第２実施形態の変形例］
図１４は、第２の本実施形態の変形例を示しており、図９におけるＡ−Ａ線の断面図である。本変形例は、第２実施形態の伝達リング１８１を時計の裏面（裏蓋側）に配置した変形例である。

１８２は図１０の伝達リング１８１の変形である。図１０との大きな相違は、伝達リング１８２を時刻表示面の反対側（矢印Ｂ方向）に配置し、第２伝達車１７と第３伝達車２３１の噛み合う位置を、時刻表示面の反対側（矢印Ｂ方向）としたことである。
１５２は見切りリング１５１の変形であり、上述の上中枠と同様の機能を果たすため、上中枠と呼称する。１６２は下中枠１６１の変形である。上中枠１５２と下中枠１６２は、伝達リング１８２を間に挟み、保持する構造となっている。１９２は巻真１９１の変形である。なお、導光リング、ソーラーセルに関しては、後述する理由により図示をしていない。

図１４において３００はムーブメント９外縁部の空間を示している。第２実施形態の図１０において、伝達リング１８１は第２伝達車１７、第３伝達車２３１の時刻表示側（矢印Ａ方向）で噛み合う配置であるが、図１４において、伝達リング１８２は時刻表示の反対側（矢印Ｂ方向）にしたことにより、図１０において必要だった伝達リング１８１を保持するための見返しリング１５１を上中枠１５２近くに設置する必要がない。それにより、上中枠１５２をケース１内胴の外周方向に配置することが可能となり、空間３００が確保できる。

この空間３００にソーラーセル、導光リングを自由配置できるため、導光に最も適した位置や形状を選択する事が可能になり、意匠性を高めることができる。また、情報を受信・送信するためのアンテナや、装飾部品等を配置するなど、電子腕時計の機能の向上や意匠性を高めることができる。

［第３実施形態］
次に、本発明におけるもう一つの応用実例である第３の実施形態について説明する。図１５は、第３の実施形態における電子腕時計１０３の断面図である。なお、電子腕時計１０３の正面図は第１実施形態の図１と同様なので図示を省略している。また、図１５の断面図は、図１におけるＡ−Ａ線上の位置に相当する。

１７３は第１実施形態における第２伝達車１７と同様に、第１伝達車７に嵌合して同軸で回転する第２伝達車である。１５３は第１実施形態における上中枠１５と同様の上中枠であり、１６３は第１実施形態における下中枠１６と同様の下中枠であり、それぞれ、第１実施形態と同様な形状で同じ役割を持っている。

図１０の第２実施形態との大きな相違は、伝達リング１８を除去し、その代わりに第２伝達車１７３の回転により直接駆動される２７〜２９の構造部品を追加した事である。構造部品２７〜２９の構成と動作については後述する。
３０はアースバネであり、ムーブメント９に固定され、回路基板１０と裏蓋５の電気的導
通をとる金属部品である。

第１の実施形態では回転ベゼル３の回転操作を、第１伝達車７、第２伝達車１７、伝達リング１８、第３伝達車２３、第２スイッチレバー２５、回路基板１０の経路で、モジュール９に伝達していた。第３の実施形態では、伝達リング１８を使用せずに以下の構造を用いて第２伝達車１７３の回転を回路基板１０まで操作情報を伝える。
図１６（ａ）は図１５における第２伝達車１７３の回転を検知する構成の拡大図であり、図１６（ｂ）は時刻表示の反対側（矢印Ｂの方向）から見たときの第２伝達車１７３の回転を検知する構成の正面図である。

２７は第３スイッチ端子であって金属等の導電性部材で構成され、バネ性を有している。第３スイッチ端子２７には、回路１０に接触する第１の接触部位２７Ａと、裏蓋５と接触する２本の第２の接触部位２７Ｂを持つ。２８は第３スイッチ端子２７の台座となるスイッチ端子支持台であり、前記スイッチ端子支持台２８の円周部２８Ａが、第２伝達車１７２と噛み合っている。なお、歯車の噛合を構成する歯は図示を省略している。２９は固定ピンであり、第３スイッチ端子２７とスイッチ端子支持台２８を軸方向に固定している。回路基板１０の表層には、接点端子１０Ｂが配置される。

接点端子１０Ｂは固定ピン２９を中心に円周上に複数配置され、第２伝達車１７３の回転に伴いスイッチ端子支持台２８が回転することで第３スイッチ端子２７が回転し、第３スイッチ端子２７の第１の接触部位である２７Ａが導通する接点端子１０Ｂの位置が変わるため、回路基板１０における電気回路の動作状態が変化し、回転ベゼル３による操作を検出する事ができる。

第３スイッチ端子２７は、第２の接触部位２７Ｂが裏蓋５と接触している。裏蓋５にはムーブメント９から出ている、不図示の電源（電池）の高電位（ＶＤＤ）側と電気的に接続されたアースバネ３０が接触している。従って、第３スイッチ端子２７は、ＶＤＤ電位となっている。

一方、接点端子１０Ｂは、電源（電池）の低電位（ＶＳＳ）側に高抵抗を介してプルダウンされている。
第３スイッチ端子２７の第１の接触部位２７Ａと、回路基板１０上の複数ある接点端子１０Ｂの接触箇所が切り替わることで、回路基板１０に搭載されたＩＣなどの制御回路が、スイッチ入力があったことを認識し、対応する処理を実施する。

次に、回転ベゼル３を操作した時の動作について説明する。
図１７は使用者が回転ベゼル３を操作した時の作動機構と作動部品を示した図である。回転ベゼル３が矢印Ａの方向に回された時、回転ベゼル３に噛み合っている第１伝達車７は矢印Ｂの方向に回転する。第１伝達車７の回転は、第１伝達車７に嵌合する第２伝達車１７３に伝わる。第２伝達車１７３とスイッチ端子支持台２８は噛み合っているので、スイッチ端子支持台２８は矢印Ｃの方向へ回転する。スイッチ端子支持台２８に固定された第３スイッチ端子２７が矢印Ｃの方向に回転し、回路基板１０上の端子１０Ｂとの第１の接触部位２７Ａが変わることで、回転ベゼル３の回転が伝わる。

本実施形態では、以下のような利点がある。
（１）第１伝達車７付近に作動部品をコンパクトに配置できるので、巻真１９近傍の構造を簡略化できる。
（２）伝達リングを使用しないので大型部品が無く、時計の小型化が可能となる。
（３）各種制約の多い時計視認側（風防側）に比べ、比較的制約の少ない裏蓋側にスイッチ機構を配置できるため、設計自由度が上がり、また、時計の見栄えにも影響を与えない
。

操作方法としては、第１実施形態と同様、回転ベゼル３で機能モード選択を行い、リューズ２で各種操作や修正を行うようにしても良い。

なお、本実施形態では、裏蓋５を通して電気的導通をとるために、第３スイッチ端子２７の第２の接触部位２７Ｂを使用したが、固定ピン２９に金属等の導電性部材を用い、回路基板１０のＶＤＤパターンを固定ピン２９まで延長するか、または、ＶＤＤパターンと接触する導通部材で接続することで同様な効果が得てもよい。

また、本発明では第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態において機械的スイッチ機構を用いたが、これらを回転検出できる電子デバイスに置き換えても同様の効果が得られる。具体的には、第１実施形態における第２スイッチ車２４、第２スイッチレバー２５、第２スイッチ端子２６の代わりにエンコーダーを配置し第３伝達車２３の回転を検出する構造が考えられ、同様に、第２実施形態における第１スイッチ車２０、第１スイッチレバー２１、第１スイッチ端子２２の代わりにエンコーダーを配置し、巻真１９１の回転を検出する構造であってもよい。第３実施形態では、第３スイッチ端子２８の回転を、エンコーダーを配置し検出する方法であってもよい。

１ ケース、２ リューズ、３ 回転ベゼル、７ 第１伝達車、１０ 回路、１３ ソーラーセル、１４ 導光リング、１５ 上中枠、 １６ 下中枠、１７ 第２伝達車、１８
伝達リング、１９ 巻真、２０ 第１スイッチ車、２１ 第１スイッチレバー、２２ 第１スイッチ端子、２３ 第３伝達車、２４ 第２スイッチ車、２５ 第２スイッチレバー、２６ 第２スイッチ端子、２７ 第３スイッチ端子、２８ スイッチ端子支持台、２９ 固定ピン

Claims (8)

1. 外装ケースの外周に設けられた回転ベゼルと、
   該回転ベゼルと噛み合う伝達車と、
   前記外装ケースの内側に設けられ、該伝達車によって操作されるスイッチ操作部材と、
   該スイッチ操作部材により操作されるスイッチ機構と、
   を有することを特徴とする電子時計。
2. 前記外装ケースの内側に設けられ、前記伝達車と噛み合う伝達部材を有し、
   該伝達部材により前記スイッチ操作部材が操作される
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子時計。
3. 前記外装ケースの内側で円周状に巻かれた帯状のシート部材が、
   該シート部材の両端が離間された状態で配置され、
   該両端間に前記スイッチ操作部材が配置される
   ことを特徴とする請求項２に記載の電子時計。
4. 前記スイッチ操作部材が、貫通穴を有する中空構造であり、
   外部操作部材に取り付けられた前記外装ケースを貫通する軸が、前記貫通穴を挿通する
   ことを特徴とする請求項３に記載の電子時計。
5. 前記外装ケースの内側で円周状に巻かれた帯状のシート部材を有し、
   前記スイッチ操作部材が前記シート部材の内周に配置される
   ことを特徴とする請求項１ないし２のいずれか１つに記載の電子時計。
6. 前記シート部材の両端が接しているか、
   前記シート部材の両端近傍が側面視で重なって配置される
   ことを特徴とする請求項４に記載の電子時計。
7. 前記スイッチ操作部材が、前記外装ケース内周の裏蓋側に配置される
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子時計。
8. 前記外装ケースの内側で円周状に巻かれた帯状のシート部材を有し、
   側面視で、前記シート部材が前記スイッチ操作部材より風防側に配置される
   ことを特徴とする請求項７に記載の電子時計。

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