JP2014172744A - 原稿搬送装置、及び、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置が大型化、高コスト化することなく、比較的簡易な構成で、小サイズの原稿が原稿載置部に積載された場合に原稿排出部に原稿が勢い良く排出されてスタック性が悪い状態で原稿が積載される不具合や、大サイズの原稿が原稿載置部に積載された場合に原稿排出部において原稿がカールして排出されてスタック性が悪い状態で原稿が積載される不具合が生じにくい、原稿搬送装置、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】小サイズの原稿Ｄが載置されて原稿載置部６１における搬送方向下流側が下方に変位するように搬送方向中央部の支軸６１ａを中心にして原稿載置部６１が回動したときに、原稿排出部６２に排出される原稿Ｄ´を押える押え部材７５の回動が規制されるように構成されている。
【選択図】図３

Description

この発明は、紙等からなる原稿を搬送する原稿搬送装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機や印刷機等の画像形成装置と、に関するものである。

従来から、複写機やプリンタや印刷機等の画像形成装置において、原稿を搬送する原稿搬送装置として、原稿載置部（原稿トレイ）に積載された原稿を上方のものから順次搬送して、画像読取部で原稿の画像を読み取った後に、その原稿を原稿積載部の下方に設置された原稿排出部（排紙トレイ）上に順次排出して積載するものが広く用いられている（例えば、特許文献１、２参照。）。

一方、特許文献１には、原稿サイズや紙厚の異なる原稿を副作用なしに高速で排紙することを目的として、原稿排出部（排紙トレイ）に原稿が排出されるときに、その上方にある反転トレイを駆動モータによる駆動力によって回動させて、排紙される原稿の上面を反転トレイの下面で押えつける技術が開示されている。

従来の原稿搬送装置は、小サイズの原稿が原稿載置部に積載された場合に、原稿排出部に原稿が勢い良く排出されてスタック性が悪い状態で原稿が積載される不具合や、大サイズの原稿が原稿載置部に積載された場合に、原稿排出部において原稿がカールして排出されてスタック性が悪い状態で原稿が積載される不具合が生じていた。
これに対して、特許文献１では、原稿排出部（排紙トレイ）に原稿が排出されるときに、その上方にある反転トレイを駆動モータによる駆動力によって回動させて、排紙される原稿の上面を反転トレイの下面で押えつけているため、そのような不具合を防止する効果が期待できる。しかし、特許文献１の原稿搬送装置は、駆動モータを用いて反転トレイを回動させるように構成されているため、装置が大型化、高コスト化していた。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、装置が大型化、高コスト化することなく、比較的簡易な構成で、小サイズの原稿が原稿載置部に積載された場合に原稿排出部に原稿が勢い良く排出されてスタック性が悪い状態で原稿が積載される不具合や、大サイズの原稿が原稿載置部に積載された場合に原稿排出部において原稿がカールして排出されてスタック性が悪い状態で原稿が積載される不具合が生じにくい、原稿搬送装置、及び、画像形成装置を提供することにある。

この発明の請求項１記載の発明にかかる原稿搬送装置は、原稿を搬送する原稿搬送装置であって、原稿の搬送方向に対して中央部に形成された支軸を中心に回動可能に形成されて、原稿が載置される原稿載置部と、原稿の画像情報を読み取る画像読取部と、前記原稿載置部の下方に設置されて、前記画像読取部にて画像が読み取られた後の原稿が排出されて載置される原稿排出部と、前記原稿載置部に載置された原稿を前記画像読取部に向けて搬送して、その後に当該原稿を前記原稿排出部に向けて搬送する搬送手段と、回転軸を中心に回動可能に形成されて、その当接部が前記原稿排出部に排出される原稿に当接して当該原稿の上面を押える押え部材と、を備え、原稿が載置されて前記原稿載置部における前記搬送方向の下流側が下方に変位するように前記支軸を中心にして前記原稿載置部が回動した状態のときに、前記当接部が上方に変位する前記押え部材の前記回転軸を中心にした回動が規制されるように構成されたものである。

本発明は、原稿が載置されて原稿載置部における搬送方向下流側が下方に変位するように搬送方向中央部の支軸を中心にして原稿載置部が回動したときに、原稿排出部に排出される原稿を押える押え部材の回動が規制されるように構成されている。これにより、装置が大型化、高コスト化することなく、比較的簡易な構成で、小サイズの原稿が原稿載置部に積載された場合に、原稿排出部に原稿が勢い良く排出されてスタック性が悪い状態で原稿が積載される不具合や、大サイズの原稿が原稿載置部に積載された場合に、原稿排出部において原稿がカールして排出されてスタック性が悪い状態で原稿が積載される不具合が生じにくい、原稿搬送装置、及び、画像形成装置を提供することができる。

この発明の実施の形態１における画像形成装置を示す全体構成図である。 原稿搬送装置を示す構成図である。 原稿搬送装置において小サイズの原稿が搬送される状態を示す図である。 原稿搬送装置において大サイズの原稿が搬送される状態を示す図である。 変形例としての、原稿搬送装置を示す構成図である。 この発明の実施の形態２における原稿搬送装置を示す構成図である。 図６の原稿搬送装置における要部の動作を示す拡大図である。 図６の原稿搬送装置において大サイズの原稿が反転ローラ対によって搬送されている状態を示す図である。 この発明の実施の形態３における原稿搬送装置を示す図である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

実施の形態１．
図１〜図４にて、この発明の実施の形態１について詳細に説明する。
まず、図１にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としての複写機の装置本体（画像形成装置本体）、２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み取る画像読取部（原稿読取部）、３は画像読取部２で読み取った画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム５上に照射する露光部、４は感光体ドラム５上にトナー像（画像）を形成する作像部、７は感光体ドラム５上に形成されたトナー像を用紙Ｐ（シート）に転写する転写部（画像形成部）、１０は原稿載置部にセットされた原稿Ｄを画像読取部２に搬送する原稿搬送装置、１２〜１４は転写紙等の用紙Ｐが収納された給紙部、１７は転写部７に向けて用紙Ｐを搬送するレジストローラ（タイミングローラ）、２０は用紙Ｐ上に担持されたトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、３１は装置本体１から排紙された用紙Ｐが積載される排紙トレイ、を示す。

図１を参照して、画像形成装置本体１における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送装置１０において、原稿載置部６１から搬送（給送）されて、画像読取部２の位置を通過する。このとき、画像読取部２では、下方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、画像読取部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部３（書込部）に送信される。そして、露光部３からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、作像部４の感光体ドラム５上に向けて発せられる。

一方、作像部４において、感光体ドラム５は図中の時計方向に回転しており、所定の作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程）を経て、感光体ドラム５上に画像情報に対応した画像（トナー像）が形成される。
その後、感光体ドラム５上に形成された画像は、画像形成部としての転写部７で、レジストローラ１７により搬送された用紙Ｐ上に転写される。

一方、転写部７（画像形成部）に搬送される用紙Ｐは、次のように動作する。
まず、画像形成装置本体１の複数の給紙部１２〜１４のうち、１つの給紙部が自動又は手動で選択される（例えば、装置本体１内の最上段の給紙部１２が選択されたものとする。）。そして、給紙部１２に収納された用紙Ｐの最上方の１枚が、給紙機構５２（フィードローラ、ピックアップローラ、バックアップローラ、等で構成されている。）によって給送されて、搬送経路に向けて搬送される。その後、用紙Ｐは、複数の搬送ローラが配設された搬送経路を通過して、レジストローラ１７の位置に達する。

レジストローラ１７の位置に達した用紙Ｐは、感光体ドラム５上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写部７（画像形成部）に向けて搬送される。
そして、転写工程後の用紙Ｐは、転写部７の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達した用紙Ｐは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによってトナー像が定着される（定着工程である）。トナー像が定着された定着工程後の用紙Ｐは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップである。）から送出された後に、画像形成装置本体１から排出されて、出力画像として排紙トレイ３１上に積載されることになる。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。

次に、図２〜図４にて、本実施の形態１において特徴的な、原稿搬送装置１０について詳述する。
図２に示すように、原稿搬送装置１０は、原稿載置部６１（原稿台）、画像読取部２、原稿排出部６２（排紙トレイ）、突当爪６３、ピックアップローラ６４、搬送ベルト機構６５（ＦＲＲ方式分離搬送機構）、プルアウトローラ６６、複数の搬送ローラ対６７〜６９、押え部材７５、複数の原稿検知センサ８１〜８３、切替部材７１、反転ローラ対７２、反転搬送部７３、等で構成されている。

ここで、原稿載置部６１は、上方に開放された空間が形成されていて、ユーザーによって上方から原稿Ｄを載置できるように構成されている（複数枚の原稿Ｄの束を積載できるように構成されている）。なお、本実施の形態１において、原稿載置部６１は、原稿Ｄの搬送方向（図２の左右方向である。）に対して中央部に形成された支軸６１ａを中心に回動可能に形成されているが、この回動時の動作については後で詳しく説明する。

原稿排出部６２は、原稿載置部６１の下方に設置されていて、画像読取部２にて画像が読み取られた後の原稿Ｄ´が排出されて載置されるように構成されている（複数枚の原稿Ｄ´の束が排出・積載されるように構成されている）。
また、この原稿排出部６２における排出方向（図２の左右方向である。）の上流側には、原稿排出部６２に排出される原稿Ｄ´に当接部７５ａが当接して、その原稿Ｄ´の上面を押える押え部材７５が、回転軸７５ｂ（根元部）を中心に回動可能に形成されている。

また、原稿載置部６１から原稿排出部６２に至る搬送経路には、上流側から順に、ピックアップローラ６４、搬送ベルト機構６５、プルアウトローラ６６、複数の搬送ローラ対６７〜６９が設置されている。これらの部材６４〜６９は、原稿載置部６１に載置された原稿Ｄを画像読取部２に向けて搬送して、その後にその原稿Ｄ´を原稿排出部６２に向けて搬送する搬送手段として機能するものである。

以下、このように構成された原稿搬送装置１０において、原稿Ｄの片面に形成された画像のみを読み取る動作（片面読み取り動作）について説明する。
まず、原稿載置部６１において、原稿Ｄ（下面に画像が形成された状態のものである。）が、突当爪６３に先端部（搬送方向の先端部である。）が突き当たった状態で積載される。そして、不図示の操作パネルの操作によって原稿Ｄの画像を読み取る指示（コピー指示）がされると、ピックアップローラ６４によって、原稿載置部６１上の上方の原稿Ｄから順次に、搬送ベルト機構６５に向けて搬送される。このとき、搬送ベルト機構６５に向けて複数枚の原稿Ｄが搬送される可能性があるが、搬送ベルト機構６５におけるＦＲＲ方式の分離によって、最上方の原稿Ｄのみが分離されて下流側の搬送経路へと送り込まれることになる。
その後、搬送経路に搬送された原稿Ｄは、第１原稿検知センサ８１（突当センサ）の位置を通過した後に、回転停止した状態のプルアウトローラ６６のニップ部に突き当たって、スキュー補正（斜行補正）がおこなわれる。その後、スキュー補正された原稿Ｄは、回転開始したプルアウトローラ６６によって下流側に搬送されて、第２原稿検知センサ８２（レジストセンサ）の位置を通過した後に、第１搬送ローラ対６７によって画像読取部２の位置に搬送される。そして、画像読取部２の位置で、原稿Ｄの画像が光学的に読み取られることになる。
その後、画像が読み取られた原稿Ｄは、第２搬送ローラ対６８、第３搬送ローラ対６９によって、第３原稿検知センサ８３（排紙センサ）の位置を通過して、原稿排出部６２に排紙される。このとき、切替部材７１（分岐爪）は、図２の実線で示す位置（第２排出経路を閉鎖して、第１排出経路を開放する位置である。）に移動（回動）している。
このような一連の原稿搬送動作が、原稿載置部６１に積載されたすべての原稿Ｄに対して繰り返しおこなわれることになる。

ここで、本実施の形態１における原稿搬送装置１０には、原稿Ｄの両面にそれぞれ形成された画像を画像読取部２で読み取るために、反転搬送部７３、反転ローラ対７２、切替部材７１、等が設置されている。
図２を参照して、反転搬送部７３は、上下面が反転された原稿Ｄを画像読取部２に向けて搬送するための搬送経路であって、切替部材７１の位置からプルアウトローラ６６の上流側の位置までを中継するように形成されている。
反転ローラ対７２は、原稿排出部６２に排出される原稿Ｄを排出方向に搬送してその原稿Ｄの排出方向の後端部を挟持した状態で駆動停止した後に、その駆動方向を逆転させて原稿Ｄを反転搬送部７３に向けて搬送するものである。
切替部材７１は、画像読取部２を通過した原稿Ｄを反転ローラ対７２を介することなく原稿排出部６２に排出する第１排出経路と、画像読取部２を通過した原稿Ｄを反転ローラ対７２を介して原稿排出部６２に排出する第２排出経路と、を切り替えられるように構成されている。具体的に、切替部材７１が図２の実線で示す位置に移動しているときには原稿Ｄが第１排出経路に導かれ、切替部材７１が図２の破線で示す位置に移動しているときには原稿Ｄが第２排出経路に導かれることになる。
そして、切替部材７１が第１排出経路を選択するように切り替えられた状態（図２の実線で示す位置に移動した状態である。）で、反転ローラ対７２の駆動方向を逆転させて原稿Ｄを反転搬送部７３に向けて搬送することになる。

以下、このように構成された原稿搬送装置１０において、原稿Ｄのオモテ面に形成された画像に加えてウラ面に形成された画像を読み取る動作（両面読み取り動作）について説明する。
まず、先に説明した片面読み取り動作時と同様に、原稿載置部６１に載置された原稿Ｄが画像読取部２の位置まで搬送されて、その位置でオモテ面の画像が読み取られる。
その後、オモテ面の画像が読み取られた原稿Ｄは、第２搬送ローラ対６８、第３搬送ローラ対６９によって搬送されながら、図２の破線位置に移動した切替部材７１によって反転ローラ対７２（第２排出経路）の位置に導かれる。このとき、反転ローラ対７２は、原稿Ｄを排出方向（図２の右方である。）に搬送するように駆動回転している。そして、原稿Ｄの後端部が反転ローラ対７２のニップ部に挟持された状態で、反転ローラ対７２の回転駆動が一旦停止される。そして、切替部材７１を図２の実線位置に移動した後に、反転ローラ対７２を逆方向に回転駆動して、原稿Ｄを反転搬送部７３に向けて搬送する。その後、反転搬送部７３を通過した原稿Ｄは、片面読み取り動作時と同様に、プルアウトローラ６６、第１搬送ローラ対６７によって搬送された後に画像読取部２に達して、この位置でウラ面の画像が読み取られる。その後、両面読み取り動作が終了した後の原稿Ｄは、再び反転ローラ対７２（第２排出経路）の位置に導かれた後に、反転ローラ対７２の逆回転駆動によって反転搬送部７３に導かれる。そして、プルアウトローラ６６、搬送ローラ対６７〜６９の位置を通過して、原稿排出部６２（第１排出経路）に排出される（このとき画像読取部２による画像読み取り動作はおこなわれない）。

ここで、本実施の形態１において、原稿搬送装置１０は、原稿Ｄが載置されて原稿載置部６１における搬送方向下流側が下方に変位するように支軸６１ａを中心にして原稿載置部６１が回動した状態のとき（図３の状態のときである。）に、当接部７５ａが上方に変位する押え部材７５の回転軸７５ｂを中心にした回動が規制されるように構成されている（押え部材７５が回動しないように規制される）。

詳しくは、原稿Ｄが載置されて原稿載置部６１における搬送方向下流側が下方に変位するように支軸６１ａを中心にして原稿載置部６１が回動した状態のときに、原稿載置部６１が回転軸７５ｂと当接部７５ａ（先端部）との間で押え部材７５に接触する。これにより、押え部材７５の回動が規制されることになる。
このような状態になるのは、図３（Ａ）に示すように、原稿載置部６１に小サイズの原稿Ｄ（搬送方向の長さが、突当爪６３から支軸６１ａまでの距離に達しない原稿Ｄであって、そのままでは原稿排出部６２に勢い良く排出されてスタック性が悪くなってしまう原稿Ｄである。）が積載されたときである。すなわち、小サイズの原稿Ｄが原稿載置部６１に積載されたときには、原稿載置部６１の搬送方向下流側に荷重の重心がかかって、原稿載置部６１が支軸６１ａを中心に反時計方向に回動する。そして、原稿載置部６１が押え部材７５に接触して、当接部７５ａ（先端部）が原稿排出部６２に圧接した状態で、押え部材７５の回転軸７５ｂを中心にした反時計方向の回動が規制される。このとき、押え部材７５の当接部７５ａ（先端部）が原稿排出部６２に接触する位置は、図３（Ｂ）に示すように、原稿排出部６２に排出される小サイズの原稿Ｄ´の排出方向先端部の位置とほぼ同等（又は、それよりも僅かに排出方向下流側の位置）であることが好ましい。

このような構成により、図３（Ｂ）に示すように、原稿排出部６２に排出される小サイズの原稿Ｄ´は、その排出方向先端部が押え部材７５に当接して、その勢いが減じられた状態になるため、原稿排出部６２において原稿Ｄ´が不規則に積載されることなく、良好なスタック性にて積載されることになる。
なお、原稿載置部６１に積載された原稿Ｄが順次に原稿排出部６２に向けて搬送されて、原稿載置部６１上の原稿Ｄの枚数が徐々に少なくなっていくと、原稿載置部６１の回動によって押え部材７５を押圧する力も徐々に小さくなっていくことになるが、そのときには原稿排出部６２上に積載される原稿Ｄ´の枚数も多くなっていて、原稿排出部６２に積載される原稿Ｄ´の載置面からの高さも高くなっていくために、排出される原稿Ｄ´の勢いを減じて良好なスタック性にて積載される効果は維持されることになる。

これに対して、原稿Ｄが載置されて原稿載置部６１における搬送方向下流側が下方に変位することなく支軸６１ａを中心にして原稿載置部６１が回動しない状態のときには、原稿載置部６１が押え部材７５に接触しない。これにより、押え部材７５の回動が規制されないことになる。
このような状態になるのは、図４（Ａ）に示すように、原稿載置部６１に大サイズの原稿Ｄ（搬送方向の長さが、突当爪６３から支軸６１ａまでの距離を越える原稿Ｄであって、そのままでは湾曲した搬送経路を通過することでカールした状態で原稿排出部６２に排出されてスタック性が悪くなってしまう原稿Ｄである。）が積載されたときである。すなわち、大サイズの原稿Ｄが原稿載置部６１に積載されたときには、原稿載置部６１の搬送方向下流側と搬送方向上流側とに荷重がバランスよくかかって、原稿載置部６１が支軸６１ａを中心に反時計方向にも反時計方向にも回動しないことになる。このとき、原稿載置部６１は押え部材７５に接触せずに、当接部７５ａ（先端部）が原稿排出部６２に軽接触した状態で、押え部材７５に対して下方からかかる原稿Ｄ´の負荷に応じて押え部材７５が回転軸７５ｂを中心にして反時計方向に回動することになる。

このような構成により、図４（Ｂ）に示すように、原稿排出部６２に排出される大サイズの原稿Ｄ´は、その上面が排出方向先端部から排出方向中央部にかけて押え部材７５に押さえ込まれる状態になるため、原稿排出部６２において原稿Ｄ´がカールした状態で積載されることなく、良好なスタック性にて積載されることになる。

なお、本実施の形態１において、図５に示すように、支軸６１ａを中心にして原稿載置部６１が回動して原稿載置部６１における搬送方向下流側が所定位置より上方に変位しないように規制する規制部Ａを設けることが好ましい。具体的に、規制部Ａは、原稿載置部６１の搬送面につながる搬送経路を形成する筐体において、原稿載置部６１における搬送方向下流側に形成した凹部に対して、上方の位置で干渉可能に搬送方向上流側に向けて突出するように形成した突出部である。
このような規制部Ａを設けて、原稿載置部６１自体の重心位置よりも支軸６１ａの位置を搬送方向下流側に配置することで、原稿載置部６１に原稿Ｄが載置されていないときに、原稿載置部６１が規制部Ａに当接した状態（図５の状態である。）でその姿勢が定められることになるため、原稿載置部６１に原稿Ｄを載置しやすくなる。さらには、図３及び図４を用いて説明したような原稿Ｄのサイズに応じて、原稿載置部６１を回動させたりさせなかったりする切り分け（設定）をしやすくなる。

以上説明したように、本実施の形態１においては、原稿Ｄが載置されて原稿載置部６１における搬送方向下流側が下方に変位するように搬送方向中央部の支軸６１ａを中心にして原稿載置部６１が回動したときに、原稿排出部６２に排出される原稿Ｄ´を押える押え部材７５の回動が規制されるように構成されている。これにより、原稿搬送装置１０が大型化、高コスト化することなく、比較的簡易な構成で、小サイズの原稿Ｄが原稿載置部６１に積載された場合に、原稿排出部６２に原稿Ｄ´が勢い良く排出されてスタック性が悪い状態で原稿Ｄ´が積載される不具合や、大サイズの原稿Ｄが原稿載置部６１に積載された場合に、原稿排出部６２において原稿Ｄ´がカールして排出されてスタック性が悪い状態で原稿Ｄ´が積載される不具合を生じにくくすることができる。

実施の形態２．
図６〜図８にて、この発明の実施の形態２について詳細に説明する。
図６は、実施の形態２における原稿搬送装置１０を示す構成図であって、前記実施の形態１における図２に相当する図である。図７は、原稿搬送装置１０における要部（図６の破線で囲んだ領域Ｂである。）の動作を示す拡大図である。図８は、原稿搬送装置１０において大サイズの原稿Ｄ´が反転ローラ対７２によって原稿排出部６２に向けて搬送されている状態を示す図である。
本実施の形態２における原稿搬送装置１０は、押え部材７５がリンク部材７６を介して原稿載置部６１に接続されている点が、前記実施の形態１のものとは相違する。

本実施の形態２における原稿搬送装置１０は、図６及び図７に示すように、押え部材７５がリンク部材７６を介して原稿載置部６１に接続されている。
詳しくは、リンク部材７６は、その一端側が原稿載置部６１において支軸６１ａよりも搬送方向下流側に接続されて、その他端側が押え部材７５の長穴部７５ｃ（回転軸７５ｂと当接部７５ａとの間に形成されている。）に移動可能に接続されている。

そして、図７（Ｂ）に示すように、原稿が載置されて原稿載置部６１における搬送方向下流側が下方に変位するように支軸６１ａを中心にして原稿載置部６１が回動した状態のときに、押え部材７５がリンク部材７６を介して原稿載置部６１に押し下げられて、押え部材７５の当接部７５ａが原稿排出部６２に接触することになる。このような状態になるのは、原稿載置部６１に小サイズの原稿Ｄが載置されたときである。そして、これにより、前記実施の形態１のものと同様に、原稿排出部６２に排出される小サイズの原稿Ｄ´は、その排出方向先端部が押え部材７５に当接して、その勢いが減じられた状態になって、良好なスタック性にて積載されることになる。

これに対して、図７（Ａ）に示すように、原稿が載置されて原稿載置部６１における搬送方向下流側が下方に変位することなく支軸６１ａを中心にして原稿載置部６１が回動しない状態のときには、押え部材７５がリンク部材７６を介して原稿載置部６１に押し上げられて、押え部材７５の当接部７５ａが原稿排出部６２に接触しないことになる。このような状態になるのは、原稿載置部６１に大サイズの原稿Ｄが載置されたときである。そして、これにより、前記実施の形態１のものと同様に、原稿排出部６２に排出される大サイズの原稿Ｄ´は、その上面が排出方向先端部から排出方向中央部にかけて押え部材７５に押さえ込まれる状態になって、カールすることなく良好なスタック性にて積載されることになる。

また、本実施の形態２における原稿搬送装置１０では、図８に示すように、両面読み取り動作時において、反転ローラ対７２に原稿Ｄ´の排出方向後端部が挟持された状態で原稿Ｄ´が原稿排出部６２に排出された状態のときにも、押え部材７５が原稿排出部６２の載置面から離間した状態になっている。そのため、反転ローラ対７２を逆転回転駆動して原稿Ｄ´を反転搬送部７３に向けて搬送するときに、原稿Ｄ´が押え部材７５と原稿排出部６２の載置面との間で大きな圧力を受けてカールが発生してしまう不具合を防止することができる。

以上説明したように、本実施の形態２においても、前記実施の形態１と同様に、原稿Ｄが載置されて原稿載置部６１における搬送方向下流側が下方に変位するように搬送方向中央部の支軸６１ａを中心にして原稿載置部６１が回動したときに、原稿排出部６２に排出される原稿Ｄ´を押える押え部材７５の回動が規制されるように構成されている。これにより、原稿搬送装置１０が大型化、高コスト化することなく、比較的簡易な構成で、小サイズの原稿Ｄが原稿載置部６１に積載された場合に、原稿排出部６２に原稿Ｄ´が勢い良く排出されてスタック性が悪い状態で原稿Ｄ´が積載される不具合や、大サイズの原稿Ｄが原稿載置部６１に積載された場合に、原稿排出部６２において原稿Ｄ´がカールして排出されてスタック性が悪い状態で原稿Ｄ´が積載される不具合を生じにくくすることができる。

実施の形態３．
図９にて、この発明の実施の形態３について詳細に説明する。
図９は、実施の形態３における原稿搬送装置１０を示す図であって、特に、原稿搬送装置１０において小サイズの原稿Ｄ´が反転ローラ対７２によって原稿排出部６２に向けて搬送されている状態を示す図であり、前記実施の形態２における図８に相当する図である。
本実施の形態３における原稿搬送装置１０は、押え部材７５が、前記実施の形態１のものよりも、排出方向に長く形成されている点が相違する。

本実施の形態３における原稿搬送装置１０は、図９に示すように、反転ローラ対７２のニップ部から押え部材７５の当接部７５ａ（先端部）までの距離をＬとして、原稿Ｄが載置されて原稿載置部６１における搬送方向下流側が下方に変位するように支軸６１ａを中心にして原稿載置部６１が回動した状態になるときの原稿Ｄ（原稿載置部６１を回動させる小サイズの原稿Ｄのうち最大のものである。）の搬送方向のサイズをＭとしたときに、
Ｌ＞Ｍ
なる関係が成立するように形成されている。

このような構成した場合でも、前記各実施の形態のものと同様に、原稿排出部６２に排出される小サイズの原稿Ｄ´は、その排出方向先端部が押え部材７５に当接して、その勢いが減じられた状態になって、良好なスタック性にて積載されて、原稿排出部６２に排出される大サイズの原稿Ｄ´は、その上面が排出方向先端部から排出方向中央部にかけて押え部材７５に押さえ込まれる状態になって、カールすることなく良好なスタック性にて積載されることになる。

また、本実施の形態３における原稿搬送装置１０では、図９に示すように、両面読み取り動作時において、反転ローラ対７２に小サイズの原稿Ｄ´の排出方向後端部が挟持された状態で小サイズの原稿Ｄ´が原稿排出部６２に排出された状態のときにも、押え部材７５の当接部７５ａ（先端部）が原稿Ｄ´から離れた状態になっている。そのため、片面読み取り動作時に加えて、両面読み取り動作時においても、原稿Ｄ´が押え部材７５の当接部７５ａ（先端部）に接触してダメージを受けたりカールしたりしてしまう不具合を防止することができる。

以上説明したように、本実施の形態３においても、前記各実施の形態と同様に、原稿Ｄが載置されて原稿載置部６１における搬送方向下流側が下方に変位するように搬送方向中央部の支軸６１ａを中心にして原稿載置部６１が回動したときに、原稿排出部６２に排出される原稿Ｄ´を押える押え部材７５の回動が規制されるように構成されている。これにより、原稿搬送装置１０が大型化、高コスト化することなく、比較的簡易な構成で、小サイズの原稿Ｄが原稿載置部６１に積載された場合に、原稿排出部６２に原稿Ｄ´が勢い良く排出されてスタック性が悪い状態で原稿Ｄ´が積載される不具合や、大サイズの原稿Ｄが原稿載置部６１に積載された場合に、原稿排出部６２において原稿Ｄ´がカールして排出されてスタック性が悪い状態で原稿Ｄ´が積載される不具合を生じにくくすることができる。

なお、前記各実施の形態では、モノクロの画像形成装置１に設置される原稿搬送装置１０に対して本発明を適用したが、カラーの画像形成装置に設置される原稿搬送装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、前記各実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１に設置される原稿搬送装置１０に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。）に設置される原稿搬送装置に対しても本発明を適用することができる。
そして、それらの場合であっても、前記各実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。

なお、本発明が前記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、前記各実施の形態の中で示唆した以外にも、前記各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は前記各実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

なお、本願において、「原稿」とは、紙からなる原稿の他に、ＯＨＰ等のシート状部材からなるすべての原稿を含むものと定義する。

１ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
２ 画像読取部、
１０ 原稿搬送装置（原稿自動搬送・画像読取装置）、
６１ 原稿載置部（原稿台）、
６１ａ 支軸、
６２ 原稿排出部、
７１ 切替部材、
７２ 反転ローラ対、
７３ 反転搬送部、
７５ 押え部材、
７５ａ 当接部（先端部）、 ７５ｂ 回転軸、 ７５ｃ 長穴部、
７６ リンク部材、
Ａ 規制部、
Ｄ、Ｄ´ 原稿。

特許第４４６８２１５号公報 特開２００９−４０５２２号公報

Claims (7)

1. 原稿を搬送する原稿搬送装置であって、
   原稿の搬送方向に対して中央部に形成された支軸を中心に回動可能に形成されて、原稿が載置される原稿載置部と、
   原稿の画像情報を読み取る画像読取部と、
   前記原稿載置部の下方に設置されて、前記画像読取部にて画像が読み取られた後の原稿が排出されて載置される原稿排出部と、
   前記原稿載置部に載置された原稿を前記画像読取部に向けて搬送して、その後に当該原稿を前記原稿排出部に向けて搬送する搬送手段と、
   回転軸を中心に回動可能に形成されて、その当接部が前記原稿排出部に排出される原稿に当接して当該原稿の上面を押える押え部材と、
   を備え、
   原稿が載置されて前記原稿載置部における前記搬送方向の下流側が下方に変位するように前記支軸を中心にして前記原稿載置部が回動した状態のときに、前記当接部が上方に変位する前記押え部材の前記回転軸を中心にした回動が規制されるように構成されたことを特徴とする原稿搬送装置。
2. 前記支軸を中心にして前記原稿載置部が回動して前記原稿載置部における前記搬送方向の下流側が所定位置より上方に変位しないように規制する規制部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の原稿搬送装置。
3. 原稿が載置されて前記原稿載置部における前記搬送方向の下流側が下方に変位するように前記支軸を中心にして前記原稿載置部が回動した状態のときに、前記原稿載置部が前記回転軸と前記当接部との間で前記押え部材に接触し、
   原稿が載置されて前記原稿載置部における前記搬送方向の下流側が下方に変位することなく前記支軸を中心にして前記原稿載置部が回動しない状態のときに、前記原稿載置部が前記押え部材に接触しないことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の原稿搬送装置。
4. 前記原稿載置部において前記支軸よりも前記搬送方向の下流側に一端側が接続されて、前記押え部材において前記回転軸と前記当接部との間に形成された長穴部に他端側が移動可能に接続されたリンク部材を備え、
   原稿が載置されて前記原稿載置部における前記搬送方向の下流側が下方に変位するように前記支軸を中心にして前記原稿載置部が回動した状態のときに、前記押え部材が前記リンク部材を介して前記原稿載置部に押し下げられて前記当接部が前記原稿排出部に接触し、
   原稿が載置されて前記原稿載置部における前記搬送方向の下流側が下方に変位することなく前記支軸を中心にして前記原稿載置部が回動しない状態のときに、前記押え部材が前記リンク部材を介して前記原稿載置部に押し上げられて前記当接部が前記原稿排出部に接触しないことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の原稿搬送装置。
5. 上下面が反転された原稿が前記画像読取部に向けて搬送される反転搬送部と、
   前記原稿排出部に排出される原稿を排出方向に搬送して当該原稿の前記排出方向の後端部を挟持した状態で駆動停止した後に、その駆動方向を逆転させて当該原稿を前記反転搬送部に向けて搬送する反転ローラ対と、
   前記画像読取部を通過した原稿を前記反転ローラ対を介することなく前記原稿排出部に排出する第１排出経路と、前記画像読取部を通過した原稿を前記反転ローラ対を介して前記原稿排出部に排出する第２排出経路と、を切り替える切替部材と、
   を備え、
   前記切替部材が前記第１排出経路を選択するように切り替えられた状態で、前記反転ローラ対の駆動方向を逆転させて原稿を前記反転搬送部に向けて搬送することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の原稿搬送装置。
6. 前記反転ローラ対のニップ部から前記押え部材の前記当接部までの距離をＬとして、原稿が載置されて前記原稿載置部における前記搬送方向の下流側が下方に変位するように前記支軸を中心にして前記原稿載置部が回動した状態になるときの当該原稿の搬送方向のサイズをＭとしたときに、
   Ｌ＞Ｍ
   なる関係が成立するように形成されたことを特徴とする請求項５に記載の原稿搬送装置。
7. 請求項１〜請求項６のいずれかに記載の原稿搬送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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