JP2014172387A - 媒体検出装置、記録装置、制御方法及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】プラテン上に異物が存在していても、記録媒体の大きさを検出することが可能な媒体検出装置を提供する。
【解決手段】本開示の一態様にかかる媒体検出装置は、被測定物の表面における所定の物理量を検出するセンサが、プラテン上の任意の主走査位置に移動して停止した状態で、記録媒体を搬送しながらセンサから得られた検出量を読み取る（ステップＳ３〜Ｓ５）。次に、読み取った検出量の変動に基づいて、記録媒体の大きさを検出する（ステップＳ６〜Ｓ８）。
【選択図】図９

Description

本開示は、用紙などの記録媒体を検出する技術に関する。

プリンタ、ファクシミリ、複写機、これらを複合した複合機などの画像形成装置として、例えば、インクジェット記録装置がある。

インクジェット記録装置は、プラテンの所定位置に用紙を搬送し、その所定位置に対応して走査されるキャリッジに搭載された記録ヘッドからインクを吐出し、所望の画像を用紙に形成するようにしている。プラテンは、用紙を受け付けるものである。

このようなインクジェット記録装置には、用紙のサイズ（大きさ）を検知するための用紙サイズ検知センサがキャリッジに設けられている。そして、その用紙サイズ検知センサで検知した検知結果を基に、用紙のサイズを検知し、その検知した用紙のサイズに応じて画像を形成するようにしている。用紙サイズ検知センサは、用紙の搬送方向に対して直交する方向の用紙の側端部を検知することで、用紙のサイズを検知する。用紙のサイズとは、用紙の搬送方向に対して直交する方向の用紙の幅を意味する。

この用紙サイズ検知センサは、プラテン側に向かって光を発する発光部と、プラテン側から反射される光を受ける受光部と、を有する非接触型の光センサで構成している。そして、キャリッジの駆動により光センサが用紙の側端部に位置したとき、すなわち、用紙とプラテンとの境目に位置したときに、用紙の表面から反射される光とプラテンの表面から反射される光との受光量の差を基に、用紙の側端部を検知している。このため、用紙の表面から反射される光とプラテンの表面から反射される光との受光量の差を大きくするために、通常、用紙が白である場合には、プラテンを黒く塗装したりしている。また、プラテン上に黒いテープを貼りつけるようにしている。これにより、プラテン上での光の反射をできるだけ少なくし、受光部で受ける光の受光量を低減することができる。

しかし、用紙から発生する紙粉などの異物がプラテン上に付着することがある。プラテン上に紙粉などの異物が付着していると、その異物の影響により、受光部で受ける光の受光量が多くなる場合がある。その結果、用紙サイズ検知センサは、プラテン上に付着した異物などを用紙と誤って検知してしまうことになる。これでは、用紙の側端部を正確に検知できず、結果的に、正しい用紙のサイズを検知することができなくなる。

このため、プラテン上に存在する紙粉などの異物による誤検知をなくし、用紙のサイズを検知することが可能な方法の仕組みが必要視されている。

なお、本発明よりも先に出願された技術文献として、例えば、特許文献１（特開2002-127521号公報）には、高い精度で用紙のエッジを検出する技術について開示されている。

特許文献１では、セットされた用紙上にエッジセンサを移動させて用紙上でのセンサ検出量を測定する。また、用紙から外れた位置にエッジセンサを移動させて用紙外でのセンサ検出量を測定する。そして、用紙上でのセンサ検出量と用紙外でのセンサ検出量とに基づき用紙エッジの検出に使用されるセンサ検出量のしきい値を決定する。また、エッジセンサを用紙のエッジをまたぐ範囲で移動させる間に該センサのセンサ検出量が上記しきい値以下あるいは以上に変化したことに基づき用紙のエッジを検出する。これにより、高い精度でエッジ検出を行うことを可能にしている。

しかし、特許文献１においても、プラテン上に紙粉などの異物が存在していたり、プラテンの形状のばらつきやプラテンの色のばらつきなどがある場合には、センサ検出量に誤差が発生してしまうことになる。その結果、特許文献１においても、用紙のエッジを正確に検出することができなくなり、正しい用紙のサイズ（大きさ）を検出することができなくなる。

本開示の目的は、プラテン上に紙粉などの異物が存在していても、用紙などの記録媒体の大きさを検出することが可能な媒体検出装置を提供することにある。

本開示の一態様にかかる媒体検出装置は、
被測定物の表面における所定の物理量を検出するセンサが、プラテン上の任意の主走査位置に移動して停止した状態で、記録媒体を搬送しながら前記センサから得られた検出量を読み取る第１の読取手段と、
前記第１の読取手段で読み取った前記検出量の変動に基づいて、前記記録媒体の大きさを検出する検出手段と、
を有することを特徴とする。

本開示の一態様によれば、プラテン上に異物が存在していても、記録媒体の大きさを検出することができる。

インクジェット記録装置の概略構成例を示す図である。 記録装置１００の機構部の概略構成例を示す図である。 プラテン部材１４の構成例を示す図である。 記録装置１００の制御機構の構成例を示す図である。 用紙サイズ検知センサ３０と制御部１０７との間の詳細構成例を示す図である。 用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値の例を示す図である。 紙粉などの異物が付着したプラテン１４０上を用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値の例を示す図である。 紙粉などの異物が付着したプラテン１４０と用紙１５０とを用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値の例を示す図である。 用紙１５０の側端部を検知する処理動作例を示す図である。 キャリッジ５がホームポジションに位置している状態を示す図である。 用紙１５０をプラテン１４０上に搬送した後に、キャリッジ５を走査しながら用紙サイズ検知センサ３０で主走査方向の読み取りを行っている状態を示す図である。 センサ値の差がある主走査位置（用紙１５０とプラテン１４０との境目の主走査位置）に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させた状態を示す図である。 用紙１５０を副走査方向（搬送方向）に移動させた状態で用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値を示す図である。 用紙サイズ検知センサ３０で紙粉１５１上を読み取ったセンサ値の変動を示した図である。 用紙幅の規格用紙サイズと、センサ値の差がある主走査位置の検索範囲と、を示した図である。 第２の実施形態の記録装置１００の処理動作例を示す第１の図である。 キャリッジ５がホームポジションに位置している状態を示す図である。 規格用紙サイズが小さい方から順にキャリッジ５を移動させた例を示す図である。 用紙１５０を副走査方向で往復移動させた状態を示す図である。 第２の実施形態の記録装置１００の処理動作例を示す第２の図である。

（本開示の一態様にかかる媒体検出装置１０７の実施形態の概要）
まず、図４、図５、図９を参照しながら、本開示の一態様にかかる媒体検出装置１０７の概要について説明する。図４は、本開示の一態様にかかる媒体検出装置１０７の概略構成例を示す。媒体検出装置１０７は、図４に示す制御部１０７が機能する。図５は、センサ３０の構成例を示す。センサ３０は、図５に示す用紙サイズ検知センサ３０が機能する。センサ３０は、例えば、反射光強度などの物理量を検出する。図９は、媒体検出装置１０７が行う一連の処理動作例を示す。

本開示の一態様にかかる媒体検出装置１０７は、第１の読取手段と、検出手段と、を有して構成する。第１の読取手段、検出手段は、図４に示す制御部１０７が機能する。

第１の読取手段は、被測定物の表面における所定の物理量を検出するセンサ３０が、プラテン１４０上の任意の主走査位置に移動して停止した状態で、記録媒体１５０を搬送しながらセンサ３０から得られた検出量を読み取る読取処理を行う。読取処理は、図９に示すステップＳ３〜ステップＳ５の処理に相当する。センサ３０は、図４に示す用紙サイズ検知センサ３０が機能する。記録媒体１５０は、用紙１５０に相当する。

検出手段は、第１の読取手段で読み取った検出量の変動に基づいて、記録媒体１５０の大きさを検出する検出処理を行う。検出処理は、図９に示すステップＳ６〜Ｓ８の処理に相当する。

本開示の一態様にかかる媒体検出装置１０７は、センサ３０が、プラテン１４０上の任意の主走査位置に移動して停止した状態で、記録媒体１５０を搬送しながらセンサ３０から得られた検出量を読み取る読取処理を行う（ステップＳ３〜Ｓ５）。次に、読取処理で読み取った検出量の変動に基づいて、記録媒体１５０の大きさを検出する検出処理を行う（ステップＳ６〜Ｓ８）。記録媒体１５０が動いていない主走査位置では、センサ３０から得られた検出量に変動がないが、記録媒体１５０が動いている主走査位置では、センサ３０から得られた検出量に変動がある。

このため、センサ３０から得られた検出量の変動に基づいて、記録媒体１５０の大きさを検出することができる。以下、添付図面を参照しながら、本開示の一態様にかかる媒体検出装置１０７について詳細に説明する。なお、以下の実施形態では、媒体検出装置１０７を搭載したインクジェット記録装置を例に説明する。

（第１の実施形態）
＜インクジェット記録装置の概略構成例＞
まず、図１を参照しながら、本実施形態のインクジェット記録装置の概略構成例について説明する。図１は、インクジェット記録装置の概略構成例を示す図である。

本実施形態のインクジェット記録装置は、シリアル型インクジェット記録装置であり、図１に示すように、記録装置１００と、その記録装置１００を支持する本体フレーム７０と、で構成している。

記録装置１００の内部には、ガイドロッド１、副ガイドロッド２が設けられており、このガイドロッド１、副ガイドロッド２に、キャリッジ５が図１の主走査方向Ａに移動可能なように保持されている。主走査方向Ａは、キャリッジ５の移動方向を意味する。キャリッジ５は、タイミングベルト１０と接続しており、主走査モータ９と駆動プーリ２８とによってタイミングベルト１０を駆動させることで主走査方向Ａに往復移動する。タイミングベルト１０は、従動プーリ１５により張力が掛けられており、タイミングベルト１０がたるむことなくキャリッジ５を主走査方向Ａに移動させることができる。

用紙１５０は、キャリッジ５が往復移動する下部を図１の副走査方向Ｂに搬送される。副走査方向Ｂは、主走査方向Ａと直交する方向であり、用紙１５０を搬送する搬送方向を意味する。記録装置１００は、キャリッジ５に搭載された記録ヘッドからインクを吐出し、副走査方向Ｂに搬送された用紙１５０に所定の画像を形成する。用紙１５０は、印字を記録することが可能な記録媒体であれば特に限定せず、トレーシングペーパなどの任意の記録媒体が適用可能である。

また、記録装置１００は、キャリッジ５に搭載された記録ヘッドにインクを供給するカートリッジ６０、記録ヘッドをクリーニングする維持回復機構２６を有している。

＜記録装置１００の機構部の概略構成例＞
次に、図２を参照しながら、記録装置１００の機構部の概略構成例について詳細に説明する。図２は、記録装置１００の機構部の概略構成例を示す図である。

記録装置１００は、両側の側板３、４間にガイドロッド１、副ガイドロッド２を略水平な位置関係で横架している。このガイドロッド１、副ガイドロッド２にキャリッジ５が軸受け（図示せず）、副ガイド受け部１１により保持され、図２の主走査方向Ａに移動可能になっている。

キャリッジ５は、黒（Ｋ）のインク滴を吐出する記録ヘッド２１、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインク滴を吐出する記録ヘッド２２〜２４が搭載されている。

キャリッジ５を移動走査する主走査機構は、主走査モータ９と、駆動プーリ２８と、従動プーリ１５と、タイミングベルト１０と、を備えている。主走査モータ９は、主走査方向Ａの一方側に配置される。駆動プーリ２８は、主走査モータ９によって回転駆動される。従動プーリ１５は、主走査方向Ａの他方側に配置される。タイミングベルト１０は、駆動プーリ２８と従動プーリ１５との間に掛け回される。なお、従動プーリ１５は、図示しないテンションスプリングによって外方（駆動プーリ２８に対して離れる方向）にテンションが架けられている。また、タイミングベルト１０は、キャリッジ５に設けられたベルト保持部１２に一部分が固定保持されていることで、主走査方向Ａにキャリッジ５を牽引する。

また、キャリッジ５の主走査方向Ａに沿うようにエンコーダシート１０２が配置されており、キャリッジ５に設けたエンコーダセンサ１０１によって当該エンコーダシート１０２を読み取ることで、キャリッジ５の主走査位置を検知することができる。

また、キャリッジ５が主走査方向Ａに往復移動する下部にプラテン１４０が設けられており、そのプラテン１４０上を、搬送機構（図示せず）によって用紙１５０が搬送される。用紙１５０は、キャリッジ５の主走査方向Ａと直交する副走査方向Ｂに搬送される。

本実施形態の記録装置１００は、キャリッジ５の主走査方向Ａの移動距離が長い広幅機であるため、複数のプラテン部材１４を主走査方向Ａに繋いでプラテン１４０を構成している。

プラテン１４０は、用紙１５０を受け付けるものである。プラテン１４０を構成するプラテン部材１４の構成例を図３に示す。図３（ａ）は、プラテン部材１４の構成例を示す図であり、図３（ｂ）は、プラテン部材１４の断面構成例を示す図である。

プラテン部材１４は、図３（ｂ）に示すように、矩形状に突起部１４１を有し、凹凸形状になっている。また、凹部１４３には吸気口１４２が設けられており、プラテン部材１４の下部側から吸引ファンなどにより吸引することにより、プラテン部材１４上に搬送されてきた用紙１５０をプラテン部材１４上に吸着させるようにしている。これにより、プラテン部材１４上に搬送されてきた用紙１５０の浮きを抑制し、画像形成中に用紙１５０がプラテン部材１４上を移動しないようにしている。本実施形態のプラテン部材１４は、凹凸形状になっているため、用紙裁断時や用紙搬送時の擦れによって発生する紙粉などの異物がプラテン部材１４の凹部１４３に蓄積し易くなっている。

本実施形態の記録装置１００は、キャリッジ５を主走査方向に移動し、用紙１５０を間欠的に搬送しながら、画像情報に応じて記録ヘッド２１〜２４を駆動し、記録ヘッド２１〜２４のノズルからインク滴を吐出させる。これにより、用紙１５０上に所望の画像を形成することができる。

また、キャリッジ５の一側面には用紙サイズ検知センサ３０を備えている。本実施形態の記録装置１００は、用紙サイズ検知センサ３０で検知した検知結果に基づいて、用紙１５０の側端部を検知する。用紙１５０の側端部は、用紙１５０の搬送方向に対して直交する方向の側端部である。

＜記録装置の制御機構の構成例＞
次に、図４を参照しながら、本実施形態の記録装置１００の制御機構の構成例について説明する。

記録装置１００の制御機構は、制御部１０７、ＲＯＭ１１８、ＲＡＭ１１９、記憶部１２０、キャリッジ５、主走査ドライバ１０９、記録ヘッド２１〜２４、記録ヘッドドライバ１１１、エンコーダセンサ１０１、用紙サイズ検知センサ３０、紙搬送部１１２、副走査ドライバ１１３で構成している。

制御部１０７は、記録データや駆動制御信号（パルス信号）を、記憶部１２０及び各ドライバに供給し、記録装置１００全体の制御を司る。制御部１０７は、主走査ドライバ１０９を介して、キャリッジ５の主走査方向の駆動を制御する。また、記録ヘッドドライバ１１１を介して、記録ヘッド２１〜２４によるインクの吐出タイミングを制御する。また、副走査ドライバ１１３を介して、紙搬送部１１２（紙搬送ベルトなど）の副走査方向の駆動を制御する。

ＲＯＭ１１８は、所要の情報を保存しておくものである。例えば、制御部１０７で実行する処理手順等のプログラムが格納される。ＲＡＭ１１９は、ワーキングメモリ等として使用するものである。

エンコーダセンサ１０１は、エンコーダシート１０２を検知して得られるエンコーダ値を制御部１０７に出力する。制御部１０７は、そのエンコーダ値を基に、主走査ドライバ１０９を介して、キャリッジ５の主走査方向の駆動を制御する。

用紙サイズ検知センサ３０は、用紙サイズ検知センサ３０で得られた検知結果を制御部１０７に出力する。用紙サイズ検知センサ３０と制御部１０７との間の詳細構成例を図５に示す。図５は、用紙サイズ検知センサ３０と制御部１０７との間の詳細構成例を示す図である。

用紙サイズ検知センサ３０は、所定の物理量を検出するセンサであり、発光部３１と、受光部３２と、をホルダ３３に保持してパッケージ化したものである。所定の物理量としては、例えば、反射光強度などの物理量を検出する。発光部３１は、プラテン１４０またはプラテン１４０上に搬送された用紙１５０に対して光を照射する発光手段である。受光部３２は、プラテン１４０または用紙１５０からの反射光を受け付ける受光手段である。ホルダは、発光部３１と受光部３２とを保持する保持手段である。

用紙サイズ検知センサ３０は、ホルダ３３にレンズ３４が設けられている。発光部３１から照射した光は、レンズ３４を通過してプラテン１４０またはプラテン１４０上の用紙１５０に当たることになる。また、プラテン１４０または用紙１５０からの反射光は、レンズ３４を通過して受光部３２で受光することになる。

用紙サイズ検知センサ３０を構成する発光部３１、受光部３２は、キャリッジ５の走査方向に対して直交する方向に配置している。これにより、用紙サイズ検知センサ３０は、キャリッジ５の移動速度変動の影響を低減させた検知結果を制御部１０７に出力することができる。

また、発光部３１としてはＬＥＤなどの比較的単純かつ安価な光源を用いることができる。また、光源のスポット径（検出範囲、検出領域）は、ｍｍ単位の用紙サイズ検知が行えればよいため、高精度のレンズは不要である。

用紙サイズ検知センサ３０を用いて用紙サイズを検知する場合、制御部１０７は、発光部３１を駆動するためのＰＷＭ値を発光制御部４１に設定する。発光制御部４１は、ＰＷＭ値に基づいた出力信号を出力し、平滑回路４２を介して駆動回路４３に出力信号が出力される。駆動回路４３は、入力された出力信号に基づいて発光部３１を発光駆動して、プラテン１４０またはプラテン１４０上の用紙１５０に光を照射する。受光部３２は、プラテン１４０または用紙１５０からの反射光を受け付け、その反射光の受光量に応じた出力信号を光電変換回路４４に出力する。光電変換回路４４は、出力信号を光電変換し、この光電変換信号（センサ出力電圧）をＡ／Ｄ変換回路４５に出力する。Ａ／Ｄ変換回路４５は、光電変換信号をデジタル信号に変換し、そのデジタル信号を制御部１０７に出力する。制御部１０７は、Ａ／Ｄ変換回路４５から出力されたデジタル信号を基に、用紙１５０の側端部を検知し、用紙１５０のサイズ（大きさ）を検知する。

＜用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値の例＞
次に、図６を参照しながら、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値の例について説明する。図６は、用紙サイズ検知センサ３０を用いて用紙１５０（普通紙／トレーシングペーパ）上、プラテン１４０上を読み取って得られたセンサ値の例を示している。縦軸は、センサ値を示し、横軸は、主走査位置を示している。

用紙サイズ検知センサ３０から制御部１０７に出力されるセンサ値は、図５に示すＡ／Ｄ変換回路４５において２５６階調化される。このため、センサ値が０となる側は、反射率が低く、センサ値が２５５となる側は、反射率が高くなる。

用紙１５０の反射率は、用紙１５０の紙種（普通紙、トレーシングペーパなど）によって異なる。但し、用紙１５０が同一の紙種の範囲内であれば、用紙サイズ検知センサ３０から得られるセンサ値のばらつきは比較的小さくなる。プラテン１４０の反射率は、プラテン１４０を構成する各プラテン部材１４の構造が図３に示すように凹凸形状になっているため、プラテン１４０の場所によって反射率のばらつきが比較的大きい。通常は、プラテン１４０の反射率と用紙１５０の反射率との差が十分に確保されるため、図６に示すように、閾値を設定する。閾値は、用紙１５０の有無を検知するためのものであり、用紙サイズ検知センサ３０で用紙１５０上を読み取って得られたセンサ値とプラテン１４０上を読み取って得られたセンサ値との間の値で設定される。このため、用紙サイズ検知センサ３０から得られたセンサ値と、閾値と、の大小関係に基づいて、用紙１５０とプラテン１４０とを区別して判定することができる。

しかし、用紙搬送を繰り返すことにより、プラテン１４０上には紙粉などの異物が付着する。これにより、部分的にプラテン１４０の反射率が高くなる場所が発生してしまう。その結果、図７に示すように、用紙サイズ検知センサ３０がプラテン１４０上を読み取って得られるセンサ値は、紙粉などの異物の影響により閾値より高くなる箇所が発生することになる。図７は、紙粉などの異物が付着したプラテン１４０上を用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値の例を示している。縦軸は、センサ値を示し、横軸は、主走査位置を示している。

このため、紙粉などの異物が付着したプラテン１４０上に用紙１５０を搬送し、そのプラテン１４０と用紙１５０とを用紙サイズ検知センサ３０で読み取った場合は、図８に示すように、紙粉などの異物の影響が含まれたセンサ値が得られてしまうことになる。図８は、紙粉などの異物が付着したプラテン１４０と用紙１５０とを用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値の例を示している。縦軸は、センサ値を示し、横軸は、主走査位置を示している。図８に示すように、用紙１５０の側端部近辺に紙粉などの異物による影響が発生すると、用紙１５０の側端部近辺のセンサ値に誤差が発生することになる。このため、異物による影響を含んだセンサ値と、閾値と、の大小関係に基づいて、用紙１５０とプラテン１４０とを区別して判定すると、誤った判定結果が得られることになる。

このため、本実施形態では、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値を基に、主走査方向でセンサ値の差がある場所に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動する。例えば、図８に示す用紙（トレーシングペーパ）とプラテンとの境目（誤検知が発生する位置）に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動する。次に、キャリッジ５の移動を停止させた状態で、用紙１５０を副走査方向（搬送方向とは逆向き）に引き戻しながら、用紙サイズ検知センサ３０でセンサ値の読み取りを行う。次に、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値に変動があるか否かを判定する。センサ値に変動がある場合は、用紙１５０があるため、用紙サイズ検知センサ３０が位置する主走査位置を用紙１５０の側端部として判定する。そして、用紙１５０の側端部として判定した主走査位置に基づき、用紙１５０のサイズを検知する。また、センサ値に変動がない場合は、紙粉などの異物があるため、プラテン１４０の清掃を促す旨の警告を報知する。図８に示す用紙（トレーシングペーパ）とプラテンとの境目（誤検知が発生する位置）で用紙サイズ検知センサ３０で得られたセンサ値は、紙粉が存在するため、センサ値に変動がない。このため、プラテン１４０の清掃を促す旨の警告を報知することになる。なお、紙粉が存在しない場合は、センサ値に変動があるため、用紙サイズ検知センサ３０が位置する主走査位置を用紙１５０の側端部として判定することになる。そして、用紙１５０の側端部として判定した主走査位置に基づき、用紙１５０のサイズを検知することになる。

これにより、プラテン１４０上に紙粉などの異物があっても用紙１５０の側端部の位置を検知することができる。その結果、用紙１５０の側端部の位置に基づき、用紙１５０のサイズを検知することができる。

＜用紙１５０のサイズを検知する処理動作例＞
次に、図９を参照しながら、用紙１５０のサイズを検知する処理動作例について説明する。図９は、用紙１５０のサイズを検知する処理動作例を示す図である。

まず、制御部１０７は、用紙１５０を副走査方向に搬送し、プラテン１４０上に用紙１５０を搬送する（ステップＳ１）。図１０は、キャリッジ５がホームポジションに位置している状態を示す図である。図１０に示すプラテン１４０上には紙粉１５１が付着している。この図１０に示す状態で用紙１５０を副走査方向に搬送し、図１１に示すようにプラテン１４０上に用紙１５０を搬送する。

次に、制御部１０７は、キャリッジ５を主走査方向に走査し、用紙サイズ検知センサ３０で主走査方向の読み取りを行い、プラテン１４０とプラテン１４０上の用紙１５０のセンサ値を読み取る（ステップＳ２）。この場合、図１１に示すように、キャリッジ５を主走査方向に走査しながら、用紙サイズ検知センサ３０で主走査方向の読み取りを行う。図１１は、用紙１５０をプラテン１４０上に搬送した後に、キャリッジ５を走査しながら用紙サイズ検知センサ３０で主走査方向の読み取りを行っている状態を示している。用紙サイズ検知センサ３０は、発光部３１から光をプラテン１４０またはプラテン１４０上の用紙１５０に対して照射する。そして、プラテン１４０または用紙１５０からの反射光を受光部３２で受光する。これにより、用紙サイズ検知センサ３０でプラテン１４０と用紙１５０とのセンサ値を読み取ることになる。用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値は、エンコーダセンサ１０１でエンコーダシート１０２を読み取って得られたエンコーダ値（主走査位置）と対応付けてＲＡＭ１１９に記憶する。用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったプラテン１４０と用紙１５０とのセンサ値は、例えば、図８に示す値となる。図８は、キャリッジ５を走査しながら、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値の例を示している。縦軸は、センサ値を示し、横軸は、主走査位置を示している。プラテン１４０に紙粉１５１が付着した部分を読み取ったセンサ値は、図８に示すように、プラテン１４０を読み取ったセンサ値や閾値よりも高い値になっている。

次に、制御部１０７は、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値を基に、主走査方向でセンサ値の差がある場所に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動する（ステップＳ３）。例えば、図８に示すセンサ値の情報を基に、センサ値の差が所定の値以上の主走査位置を特定する。そして、その特定した主走査位置に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させる。これにより、主走査方向でセンサ値の差がある主走査位置に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させることができる。図１２は、図８に示すセンサ値の情報を基に、主走査方向でセンサ値の差がある主走査位置（用紙１５０とプラテン１４０との境目の主走査位置）に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させた状態を示している。

制御部１０７は、図１２に示すように、センサ値の差がある主走査位置に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させた場合は、キャリッジ５の移動を停止させる。そして、制御部１０７は、図１２に示すように、用紙１５０を副走査方向（搬送方向とは逆向き）に引き戻す（ステップＳ４）。

この時、制御部１０７は、キャリッジ５の移動を停止させた状態で、用紙サイズ検知センサ３０でセンサ値の読み取りを行う（ステップＳ５）。図１３は、図１２に示すように、用紙１５０を副走査方向（搬送方向）に移動させた状態で用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値を示している。縦軸は、センサ値を示し、横軸は、時間を示している。用紙１５０を搬送方向に搬送し、用紙１５０をプラテン１４０上に配置している状態の場合は、用紙サイズ検知センサ３０の配下に用紙１５０が位置することになる。また、用紙１５０を搬送方向とは逆向きに引き戻し、用紙１５０をプラテン１４０上に配置していない状態の場合は、用紙サイズ検知センサ３０の配下に用紙１５０が位置せず、プラテン１４０が位置することになる。

用紙１５０が用紙サイズ検知センサ３０の配下に位置するときは、用紙サイズ検知センサ３０は、用紙１５０で反射した反射光を受光するため、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値の値が高くなる。また、用紙１５０が用紙サイズ検知センサ３０の配下に位置せず、プラテン１４０が位置するときは、用紙サイズ検知センサ３０は、プラテン１４０で反射した反射光を受光するため、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値の値が小さくなる。このため、用紙１５０を搬送方向に送り出す動作と、引き戻す動作と、を行うことで、用紙サイズ検知センサ３０は、用紙１５０とプラテン１４０とで交互に反射した反射光を受光することになる。その結果、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値が大きく変動することになる。

次に、制御部１０７は、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値に変動があるか否かを判定する（ステップＳ６）。例えば、図１３に示すセンサ値を基に、所定の時間内においてセンサ値の上限値と下限値との変動幅が所定の値以上である場合に、センサ値に変動があると判定する。また、変動幅が所定の値未満である場合に、センサ値に変動がないと判定する。

制御部１０７は、センサ値に変動がある場合は（ステップＳ６／Ｙｅｓ）、用紙サイズ検知センサ３０が位置する主走査位置を用紙１５０の側端部として判定する（ステップＳ７）。そして、用紙１５０の側端部として判定した主走査位置に基づき、用紙１５０のサイズを検知する（ステップＳ８）。用紙１５０の側端部として判定した主走査位置が検知できれば、その主走査位置に基づき、用紙１５０のサイズを検知することができる。

例えば、図１３に示すように、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値に変動がある場合は、用紙サイズ検知センサ３０が位置する主走査位置を用紙１５０の側端部として判定する。

また、センサ値に変動がない場合は（ステップＳ６／Ｎｏ）、用紙サイズ検知センサ３０が位置する主走査位置に紙粉１５１が存在していると判定する。プラテン１４０上に紙粉１５１が付着していると、用紙１５０を搬送方向に送り出す動作と、引き戻す動作と、を行っても、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値に変動がない。このため、センサ値に変動がない場合は（ステップＳ６／Ｎｏ）、プラテン１４０の清掃を促す旨の警告を報知する（ステップＳ９）。警告は、例えば、記録装置１００の操作パネル（図示せず）に警告を表示し、記録装置１００を操作している操作者に警告を報知する。また、管理者のメールアドレスなどを記憶部１２０に記憶し、そのメールアドレスの端末に通知し、管理者に警告を報知する。これにより、操作者や管理者に警告を報知し、プラテン１４０上に紙粉１５１が付着している旨を報知することができる。

例えば、図１４に示すように、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値に変動がない場合は、用紙サイズ検知センサ３０が位置する主走査位置に紙粉１５１が存在していると判定する。図１４は、用紙サイズ検知センサ３０で紙粉１５１上を読み取ったセンサ値の変動を示した図である。図１４に示すセンサ値は、図８に示す用紙（トレーシングペーパ）とプラテンとの境目（誤検知が発生する位置）で用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値である。縦軸は、センサ値を示し、横軸は、時間を示している。図１４に示すように、用紙サイズ検知センサ３０で紙粉１５１上を読み取ったセンサ値には、用紙サイズ検知センサ３０で用紙１５０上を読み取ったセンサ値のような変動がない。

本実施形態では、図１３に示すように、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値の変動がある主走査位置を用紙１５０の側端部の位置として判定すれば、プラテン１４０上に紙粉１５１などがあっても用紙１５０の側端部の位置を容易に検知することができる。

＜本実施形態の記録装置１００の作用・効果＞
このように、本実施形態の記録装置１００は、キャリッジ５を主走査方向に走査し、用紙サイズ検知センサ３０で主走査方向の読み取りを行い、プラテン１４０とプラテン１４０上の用紙１５０のセンサ値を読み取る（ステップＳ２）。次に、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値を基に、主走査方向でセンサ値の差がある場所に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動する（ステップＳ３）。次に、キャリッジ５の移動を停止させた状態で、用紙１５０を副走査方向（搬送方向とは逆向き）に引き戻しながら、用紙サイズ検知センサ３０でセンサ値の読み取りを行う（ステップＳ５）。次に、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値に変動があるか否かを判定し（ステップＳ６）、センサ値に変動がある場合は（ステップＳ６／Ｙｅｓ）、用紙サイズ検知センサ３０が位置する主走査位置を用紙１５０の側端部として判定する（ステップＳ７）。そして、用紙１５０の側端部として判定した主走査位置に基づき、用紙１５０のサイズを検知する（ステップＳ８）。また、センサ値に変動がない場合は（ステップＳ６／Ｎｏ）、プラテン１４０の清掃を促す旨の警告を報知する（ステップＳ９）。

これにより、プラテン１４０上に紙粉１５１などがあっても用紙１５０の側端部の位置を検知することができる。その結果、用紙１５０の側端部の位置に基づき、用紙１５０のサイズを検知することができる。

なお、上記実施形態では、図９に示すように、主走査方向でセンサ値の差がある場所の検索を主走査位置全体で行い、主走査方向でセンサ値の差がある場所に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させている（ステップＳ３）。しかし、主走査方向でセンサ値の差がある場所の検索を規格用紙サイズの主走査位置の前後の一定の範囲（例えば、±３ｍｍの範囲）において行うことも可能である。これにより、主走査位置全体ではなく一部の主走査位置の範囲で主走査方向でセンサ値の差がある場所の検索を行うため、用紙サイズ検知の処理時間を短縮することができる。規格用紙サイズとは、図１５に示すように、Ａ４、Ａ３、Ａ２などの用紙サイズを意味する。図１５は、用紙幅の規格用紙サイズと、センサ値の差がある主走査位置の検索範囲と、を示している。

プラテン１４０上に搬送されてくる用紙１５０の主走査位置は、規格用紙サイズに応じてある程度定めることができる。このため、規格用紙サイズの主走査位置の前後の一定の範囲（例えば、±３ｍｍの範囲）において、主走査方向でセンサ値の差がある場所の検索を行うことが好ましい。

また、上記実施形態では、図９に示すように、キャリッジ５を主走査方向に走査し、用紙サイズ検知センサ３０で主走査方向の読み取りを行い、プラテン１４０とプラテン１４０上の用紙１５０のセンサ値を読み取ることにしている（ステップＳ２）。しかし、規格用紙サイズの主走査位置に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動する。次に、その規格用紙サイズの主走査位置の前後の一定の範囲（例えば、±３ｍｍの範囲）において、用紙サイズ検知センサ３０で主走査方向の読み取りを行い、プラテン１４０とプラテン１４０上の用紙１５０のセンサ値を読み取るようにすることも可能である。これにより、用紙サイズ検知センサ３０で主走査方向の読み取りを行う範囲を少なくし、用紙サイズ検知の処理時間を短縮することができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。

第１の実施形態では、図９に示すように、キャリッジ５を主走査方向に走査し、用紙サイズ検知センサ３０で主走査方向の読み取りを行うことにしている（ステップＳ２）。そして、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値を基に、主走査方向でセンサ値の差がある場所に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させるようにしている（ステップＳ３）。

第２の実施形態では、図１６に示すように、規格用紙サイズを基に、その規格用紙サイズの主走査位置に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させるようにしている（ステップＡ１）。これにより、第１の実施形態のように、キャリッジ５を主走査方向に走査し、用紙サイズ検知センサ３０で主走査方向の読み取りを行わなくても、用紙サイズ検知を行うことができる。以下、図１６を参照しながら、第２の実施形態について説明する。

第２の実施形態では、図１５に示す用紙幅の規格用紙サイズをＲＯＭ１１８などに予め記憶している。そして、制御部１０７は、図１５に示す用紙幅の規格用紙サイズを基に、その規格用紙サイズの最も小さい主走査位置に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させる（ステップＡ１）。図１７は、キャリッジ５がホームポジションに位置している状態を示す図である。図１７に示すプラテン１４０上には紙粉１５１が付着している。この図１７に示す状態で、図１５に示す用紙幅の規格用紙サイズを基に、図１８に示すように、規格用紙サイズの最も小さい第１の主走査位置に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させる（ステップＡ１）。図１８は、規格用紙サイズが小さい方から順にキャリッジ５を移動させた例を示している。図１７、図１８では、第１の主走査位置、第２の主走査位置を点線で示している。この点線は、説明のため便宜的に記載したものであり、実際のプラテン１４０には記載されていない。

制御部１０７は、図１８に示すように、規格用紙サイズの第１の主走査位置に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させた場合は、キャリッジ５の移動を停止させる。そして、制御部１０７は、図１９に示すように、用紙１５０を副走査方向に搬送し、プラテン１４０上に用紙１５０を搬送する（ステップＡ２）。図１９は、用紙１５０を副走査方向で往復移動させた状態を示している。この時、制御部１０７は、キャリッジ５の移動を停止させた状態で、用紙サイズ検知センサ３０でセンサ値の読み取りを行う（ステップＡ３）。図１９では、第１の主走査位置、第２の主走査位置を点線で示している。この点線は、説明のため便宜的に記載したものであり、実際のプラテン１４０には記載されていない。

次に、制御部１０７は、用紙１５０を副走査方向（搬送方向とは逆向き）に引き戻す（ステップＡ４）。

この時、制御部１０７は、キャリッジ５の移動を停止させた状態で、用紙サイズ検知センサ３０でセンサ値の読み取りを行う（ステップＡ５）。

次に、制御部１０７は、ステップＡ３、Ａ５において用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値に変動があるか否かを判定する（ステップＡ６）。例えば、所定の時間内においてセンサ値の上限値と下限値との変動幅が所定の値以上である場合に、センサ値に変動があると判定する。また、変動幅が所定の値未満である場合に、センサ値に変動がないと判定する。

制御部１０７は、センサ値に変動がある場合は（ステップＡ６／Ｙｅｓ）、用紙サイズ検知センサ３０が位置する主走査位置に用紙１５０があると判定する。この場合、制御部１０７は、図１５に示す用紙幅の規格用紙サイズを基に、次の規格用紙サイズの主走査位置に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させる（ステップＡ１０）。本実施形態の場合は、規格用紙サイズの第２の主走査位置に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させることになる。そして、再び、ステップＡ２〜Ａ５の処理を行う。そして、制御部１０７は、ステップＡ３、Ａ５において用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値に変動があるか否かを判定する（ステップＡ６）。

制御部１０７は、ステップＡ６においてセンサ値に変動がない場合は（ステップＡ６／Ｎｏ）、センサ値が閾値を超えているか否かを判定する（ステップＡ７）。センサ値が閾値を超えていない場合は（ステップＡ７／Ｎｏ）、用紙サイズ検知センサ３０が位置する主走査位置に用紙１５０がないと判定する。この場合、制御部１０７は、現在の規格用紙サイズより１つ小さい規格用紙サイズの主走査位置を用紙１５０の側端部として判定する（ステップＡ８）。そして、用紙１５０の側端部として判定した主走査位置に基づき、用紙１５０のサイズを検知する（ステップＡ９）。用紙１５０の側端部として判定した主走査位置が検知できれば、その主走査位置に基づいて、図１５に示す規格用紙サイズの情報を参照することで、用紙１５０のサイズを検知することができる。

これにより、プラテン１４０上に紙粉１５１などがあっても用紙１５０の側端部の位置を検知することができる。その結果、用紙１５０の側端部の位置に基づき、用紙１５０のサイズを検知することができる。

また、ステップＡ７においてセンサ値が閾値を超えている場合は（ステップＡ７／Ｙｅｓ）、用紙サイズ検知センサ３０が位置する主走査位置に紙粉１５１が存在していると判定する。プラテン１４０上に紙粉１５１が付着していると、用紙１５０を搬送方向に送り出す動作と、引き戻す動作と、を行っても、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値に変動がない。また、プラテン１４０上に紙粉１５１が付着していると、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値は、閾値を超えている。このため、センサ値に変動がなく（ステップＡ６／Ｎｏ）、センサ値が閾値を超えている場合は（ステップＡ７／Ｙｅｓ）、プラテン１４０の清掃を促す旨の警告を報知する（ステップＡ１１）。警告は、例えば、記録装置１００の操作パネル（図示せず）に警告を表示し、記録装置１００を操作している操作者に警告を報知する。また、管理者のメールアドレスなどを記憶部１２０に記憶し、そのメールアドレスの端末に通知し、管理者に警告を報知する。これにより、操作者や管理者に警告を報知し、プラテン１４０上に紙粉１５１が付着している旨を報知することができる。

なお、上述した図１６に示す処理動作例は、図１５に示す用紙幅の規格用紙サイズを基に、規格用紙サイズの最も小さい主走査位置から順番に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させる例を示している。図１６に示す処理動作例では、第１の主走査位置、第２の主走査位置、第３、第４、・・第ｎの主走査位置（ｎは、規格用紙サイズが最も大きいもの）の順でキャリッジ５を移動させる。しかし、図２０に示す処理動作例のように、図１５に示す用紙幅の規格用紙サイズを基に、規格用紙サイズの最も大きい主走査位置から順番に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させることも可能である。図２０に示す処理動作例では、第ｎの主走査位置（ｎは、規格用紙サイズが最も大きいもの）、第ｎ−１の主走査位置、第ｎ−２、・・、第２の主走査位置、第１の主走査位置の順でキャリッジ５を移動させることになる。

図２０に示す処理動作例では、制御部１０７は、図１５に示す用紙幅の規格用紙サイズを基に、その規格用紙サイズの最も大きい主走査位置に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させる（ステップＢ１）。

制御部１０７は、規格用紙サイズの第ｎの主走査位置に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させた場合は、キャリッジ５の移動を停止させる。そして、制御部１０７は、用紙１５０を副走査方向に搬送し、プラテン１４０上に用紙１５０を搬送する（ステップＢ２）。この時、制御部１０７は、キャリッジ５の移動を停止させた状態で、用紙サイズ検知センサ３０でセンサ値の読み取りを行う（ステップＢ３）。

次に、制御部１０７は、用紙１５０を副走査方向（搬送方向とは逆向き）に引き戻す（ステップＢ４）。

この時、制御部１０７は、キャリッジ５の移動を停止させた状態で、用紙サイズ検知センサ３０でセンサ値の読み取りを行う（ステップＢ５）。

次に、制御部１０７は、ステップＢ３、Ｂ５において用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値に変動があるか否かを判定する（ステップＢ６）。例えば、所定の時間内においてセンサ値の上限値と下限値との変動幅が所定の値以上である場合に、センサ値に変動があると判定する。また、変動幅が所定の値未満である場合に、センサ値に変動がないと判定する。

制御部１０７は、センサ値に変動がない場合は（ステップＢ６／Ｎｏ）、センサ値が閾値を超えているか否かを判定する（ステップＢ７）。センサ値が閾値を超えていない場合は（ステップＢ７／Ｎｏ）、用紙サイズ検知センサ３０が位置する主走査位置に用紙１５０がないと判定する。この場合、制御部１０７は、図１５に示す用紙幅の規格用紙サイズを基に、次の規格用紙サイズの主走査位置に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させる（ステップＢ１０）。本実施形態の場合は、規格用紙サイズの第ｎ−１の主走査位置に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させることになる。そして、再び、ステップＢ２〜Ｂ５の処理を行う。そして、制御部１０７は、ステップＢ３、Ｂ５において用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値に変動があるか否かを判定する（ステップＢ６）。

また、ステップＢ７においてセンサ値が閾値を超えている場合は（ステップＢ７／Ｙｅｓ）、用紙サイズ検知センサ３０が位置する主走査位置に紙粉１５１が存在していると判定する。プラテン１４０上に紙粉１５１が付着していると、用紙１５０を搬送方向に送り出す動作と、引き戻す動作と、を行っても、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値に変動がない。また、プラテン１４０上に紙粉１５１が付着していると、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値は、閾値を超えている。このため、センサ値に変動がなく（ステップＢ６／Ｎｏ）、センサ値が閾値を超えている場合は（ステップＢ７／Ｙｅｓ）、プラテン１４０の清掃を促す旨の警告を報知する（ステップＢ１１）。警告は、例えば、記録装置１００の操作パネル（図示せず）に警告を表示し、記録装置１００を操作している操作者に警告を報知する。また、管理者のメールアドレスなどを記憶部１２０に記憶し、そのメールアドレスの端末に通知し、管理者に警告を報知する。これにより、操作者や管理者に警告を報知し、プラテン１４０上に紙粉１５１が付着している旨を報知することができる。

制御部１０７は、ステップＢ６においてセンサ値に変動がある場合は（ステップＢ６／Ｙｅｓ）、用紙サイズ検知センサ３０が位置する主走査位置に用紙１５０があると判定する。この場合、制御部１０７は、現在の規格用紙サイズの主走査位置を用紙１５０の側端部として判定する（ステップＢ８）。そして、用紙１５０の側端部として判定した主走査位置に基づき、用紙１５０のサイズを検知する（ステップＢ９）。

これにより、プラテン１４０上に紙粉１５１などがあっても用紙１５０の側端部の位置を検知することができる。その結果、用紙１５０の側端部の位置に基づき、用紙１５０のサイズを検知することができる。

＜本実施形態の記録装置１００の作用・効果＞
本実施形態の記録装置１００は、規格用紙サイズを基に、その規格用紙サイズの主走査位置に用紙サイズ検知センサ３０が位置するようにキャリッジ５を移動させるようにしている（ステップＡ１、Ｂ１）。これにより、第１の実施形態のように、キャリッジ５を主走査方向に走査し、用紙サイズ検知センサ３０で主走査方向の読み取りを行わなくても、用紙サイズ検知を行うことができる。

なお、上述する実施形態は、本発明の好適な実施形態であり、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。

例えば、上述した本実施形態の記録装置１００を構成する各部の制御動作は、ハードウェア、または、ソフトウェア、あるいは、両者の複合構成を用いて実行することも可能である。

なお、ソフトウェアを用いて処理を実行する場合には、処理シーケンスを記録したプログラムを、専用のハードウェアに組み込まれているコンピュータ内のメモリにインストールして実行させることが可能である。あるいは、各種処理が実行可能な汎用コンピュータ内のメモリにインストールして実行させることが可能である。

例えば、プログラムは、記録媒体としてのハードディスクやＲＯＭ（Read Only Memory）に予め記録しておくことが可能である。あるいは、プログラムは、リムーバブル記録媒体に一時的、あるいは、永続的に格納（記録）しておくことが可能である。このようなリムーバブル記録媒体は、いわゆるパッケージソフトウエアとして提供することが可能である。リムーバブル記録媒体は、磁気ディスク、半導体メモリなどの各種記録媒体があげられる。

なお、プログラムは、上述したようなリムーバブル記録媒体からコンピュータにインストールすることになる。また、ダウンロードサイトからコンピュータに無線転送することになる。また、ネットワークを介してコンピュータに有線で転送することになる。

また、上記実施形態の記録装置１００を構成する各装置は、上記実施形態で説明した処理動作に従って時系列的に処理を実行するだけに限定するものでない。例えば、処理を実行する装置の処理能力、あるいは、必要に応じて並列的にあるいは個別に処理を実行するように構築することも可能である。

１００ 記録装置
５ キャリッジ
２１〜２４ 記録ヘッド
１０１ エンコーダセンサ
３０ 用紙サイズ検知センサ
１０７ 制御部
１０９ 主走査ドライバ
１１１ 記録ヘッドドライバ
１１２ 紙搬送部
１１３ 副走査ドライバ
１１８ ＲＯＭ
１１９ ＲＡＭ
１２０ 記憶部
１４０ プラテン
１５０ 用紙
１５１ 紙粉

特開２００２−１２７５２１号公報

Claims (12)

1. 被測定物の表面における所定の物理量を検出するセンサが、プラテン上の任意の主走査位置に移動して停止した状態で、記録媒体を搬送しながら前記センサから得られた検出量を読み取る第１の読取手段と、
   前記第１の読取手段で読み取った前記検出量の変動に基づいて、前記記録媒体の大きさを検出する検出手段と、
   を有することを特徴とする媒体検出装置。
2. 前記検出手段は、
   前記第１の読取手段で読み取った前記検出量の変動がある場合に、前記第１の読取手段で前記検出量を読み取った前記主走査位置に基づいて、前記記録媒体の大きさを検出する、ことを特徴とする請求項１記載の媒体検出装置。
3. 前記検出手段は、
   前記第１の読取手段で読み取った前記検出量の変動がない場合に報知する、ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の媒体検出装置。
4. 前記記録媒体を搬送した前記プラテン上で前記センサから得られた検出量を主走査位置と対応付けて読み取る第２の読取手段を有し、
   前記第１の読取手段は、
   前記第２の読取手段で読み取った前記検出量の差がある主走査位置に前記センサが移動して停止した状態で、前記検出量を読み取る、ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の媒体検出装置。
5. 前記記録媒体の大きさに応じた前記記録媒体の主走査位置を記憶する記憶手段を有し、
   前記第２の読取手段は、
   前記記憶手段に記憶された前記主走査位置から所定の範囲内で前記センサから得られた前記検出量を前記主走査位置と対応付けて読み取る、ことを特徴とする請求項４記載の媒体検出装置。
6. 前記記録媒体の大きさに応じた前記記録媒体の主走査位置を記憶する記憶手段を有し、
   前記第１の読取手段は、
   前記記憶手段に記憶された前記主走査位置から所定の範囲内で前記第２の読取手段で読み取った前記検出量の差がある主走査位置に、前記センサが移動して停止した状態で、前記検出量を読み取る、ことを特徴とする請求項４記載の媒体検出装置。
7. 前記記録媒体の大きさに応じた前記記録媒体の主走査位置を記憶する記憶手段を有し、
   前記第１の読取手段は、
   前記記録媒体の大きさが小さい方の前記記録媒体の主走査位置から順番に、前記センサが前記主走査位置に移動して停止した状態で、前記センサから得られた前記検出量を読み取り、
   前記検出手段は、
   前記第１の読取手段で読み取った前記検出量の変動がある場合は、次に前記記録媒体の大きさが大きい前記記録媒体の主走査位置に前記センサが移動して停止した状態で、前記センサから得られた前記検出量を前記第１の読取手段により読み取らせ、
   前記第１の読取手段で読み取った前記検出量の変動がない場合は、前記検出量が一定の値を超えていない場合に、前記検出量を読み取った前記記録媒体の主走査位置より１つ前に前記第１の読取手段で前記検出量を読み取った前記記録媒体の主走査位置に基づいて、前記記録媒体の大きさを検出する、ことを特徴とする請求項１記載の媒体検出装置。
8. 前記記録媒体の大きさに応じた前記記録媒体の主走査位置を記憶する記憶手段を有し、
   前記第１の読取手段は、
   前記記録媒体の大きさが大きい方の前記記録媒体の主走査位置から順番に、前記センサが前記主走査位置に移動して停止した状態で、前記センサから得られた前記検出量を読み取り、
   前記検出手段は、
   前記第１の読取手段で読み取った前記検出量の変動がない場合は、前記検出量が一定の値を超えていない場合に、次に前記記録媒体の大きさが小さい前記記録媒体の主走査位置に前記センサが移動して停止した状態で、前記センサから得られた前記検出量を前記第１の読取手段により読み取らせ、
   前記第１の読取手段で読み取った前記検出量の変動がある場合は、前記第１の読取手段で前記検出量を読み取った前記記録媒体の主走査位置に基づいて、前記記録媒体の大きさを検出する、ことを特徴とする請求項１記載の媒体検出装置。
9. 前記検出手段は、
   前記第１の読取手段で読み取った前記検出量の変動がない場合は、前記検出量が一定の値を超えている場合に報知する、ことを特徴とする請求項７または請求項８記載の媒体検出装置。
10. プラテンと、前記プラテン上に搬送された記録媒体に画像を形成するヘッドと、前記ヘッドを搭載したキャリッジと、を有する記録装置であって、
    前記キャリッジに搭載され、被測定物の表面における所定の物理量を検出するセンサと、
    前記センサが、前記プラテン上の任意の主走査位置に移動して停止した状態で、記録媒体を搬送しながら前記センサから得られた検出量を読み取る第１の読取手段と、
    前記第１の読取手段で読み取った前記検出量の変動に基づいて、前記記録媒体の大きさを検出する検出手段と、
    を有することを特徴とする記録装置。
11. 媒体検出装置の制御方法であって、
    被測定物の表面における所定の物理量を検出するセンサが、プラテン上の任意の主走査位置に移動して停止した状態で、記録媒体を搬送しながら前記センサから得られた検出量を読み取る第１の読取工程と、
    前記第１の読取工程で読み取った前記検出量の変動に基づいて、前記記録媒体の大きさを検出する検出工程と、
    を有することを特徴とする制御方法。
12. 被測定物の表面における所定の物理量を検出するセンサが、プラテン上の任意の主走査位置に移動して停止した状態で、記録媒体を搬送しながら前記センサから得られた検出量を読み取る第１の読取処理と、
    前記第１の読取処理で読み取った前記検出量の変動に基づいて、前記記録媒体の大きさを検出する検出処理と、を、コンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。

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