JP2014165571A - 画像読取装置およびそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】押え部材の開閉に応じて摺動する可動体の位置を検知することで押え部材の開閉状態を判別する構成において、可動体の摺動性を低下させることなく可動体を確実に保持することが可能な画像読取装置を提供する。
【解決手段】この画像読取装置では、可動体１１の３つ以上の溝部１１ａのうちガイド溝１１Ｇとされる１つまたは２つの溝部１１ａと対向するガイド穴２１の内周部分２１ａに内方に突出したガイド突起２１Ｇが形成されており、ガイド溝１１Ｇとされる溝部１１ａ以外の溝部１１ａと対向するガイド穴２１の内周部分にはガイド突起２１Ｇが形成されていない。
【選択図】図８

Description

本発明は、原稿を押えるための押え部材を有する画像読取装置およびそれを備えた画像形成装置に関する。

従来、原稿を読み取って原稿の画像データを生成する画像読取装置が知られており、たとえば、複合機などの画像形成装置に装着される。画像読取装置には、原稿を載置するための載置部材、原稿に光を照射する光源、および、原稿で反射された反射光を光電変換して電荷を蓄積するラインセンサーなどが備えられる。また、通常、載置部材には、原稿を押えるための押え部材が載置部材に対して開閉可能に取り付けられる。

このような画像読取装置では、原稿の読み取りに先立って、載置部材に載置された原稿のサイズ検知を行う場合がある。ここで、原稿のサイズ検知を行うとき、押え部材を完全に開けたままでは、光源からの光の多くが外部に漏れてユーザーが眩しく感じるという不都合が生じる。一方で、押え部材を完全に閉じてしまうと、押え部材の押え面に白色マットが配置されていることで、原稿の存在する部分と存在しない部分との境界を正確に読み取ることができなくなってしまう。

このため、従来の画像読取装置では、押え部材の開閉状態（押え部材の傾倒角度）を検知するための開閉検知機構が載置部材に設けられている（たとえば、特許文献１参照）。

特許文献１では、押え部材の開閉に応じて上下方向に移動する可動体（アクチュエーター）、可動体の上下方向への移動をガイドするガイド穴（貫通穴）、可動体の上下方向の位置を検知するための透過型の光センサーなどによって開閉検知機構が構成されている。そして、可動体および光センサーの各配置位置は、押え部材の傾倒角度が予め定められた所定角度になったときに、可動体の被検知部分（センサーにより検知される部分）が光センサーの検知領域（発光部と受光部との間の光路）を遮光するように調整されている。

特開２０１２−１０４８８０号公報

特許文献１の開閉検知機構では、ガイド穴に可動体が挿入されることで、可動体が傾かないように保持される。すなわち、可動体がガイド穴の内周面に接しながら上下方向に摺動する。これにより、可動体の移動方向を所望の方向（上下方向）とすることができる。

しかしながら、特許文献１の開閉検知機構では、可動体が確実に保持されているとは言えない。具体的には、特許文献１の開閉検知機構では、可動体が自身の中心軸回りに回転することがある。このように可動体が回転すると、可動体の被検知部分の上下方向への移動経路が光センサーの検知領域から外れるという不都合が生じる。この場合には、押え部材の傾倒角度が予め定められた所定角度になったとしても、可動体の被検知部分が光センサーの検知領域を遮光しなくなる。

なお、可動体の回転を抑制するため、上下方向に延びる溝部（または突起部）を可動体に形成するとともに、上下方向に延びる突起部（または溝部）をガイド穴の内周面に形成し、溝部および突起部を互いに係合させることが考えられる。しかし、このようにすると、可動体の摺動面（ガイド穴の内周面に接する面）が増加するので、可動体の上下方向への摺動性が低下してしまう（可動体が上下方向にスムーズに移動しない）。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、押え部材の開閉に応じて摺動する可動体の位置を検知することで押え部材の開閉状態を判別する構成において、可動体の摺動性を低下させることなく可動体を確実に保持することが可能な画像読取装置およびそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の画像読取装置は、読取対象の原稿が載置される載置部材と、載置部材に対して開閉可能に取り付けられ、閉じられることによって載置部材に載置された原稿を押える押え部材と、載置部材または押え部材に配置され、押え部材が開けられるときには所定方向の一方側に向かって移動して載置部材と押え部材との間の領域に突出し、押え部材が閉じられるときには所定方向の一方側とは逆の他方側に向かって移動する可動体と、可動体が挿入され、可動体の所定方向の移動をガイドするガイド穴と、可動体の所定方向の位置を検知するためのセンサーと、を備えている。そして、可動体は、所定方向に延びる３つ以上の溝部を有し、可動体の３つ以上の溝部のうちガイド溝とされる１つまたは２つの溝部と対向するガイド穴の内周部分に内方に突出したガイド突起が形成されており、ガイド溝とされる溝部以外の溝部と対向するガイド穴の内周部分にはガイド突起が形成されていない。

本発明の構成では、押え部材の開閉に応じて可動体が所定方向に移動する（可動体がガイド穴の内周面に接しながら所定方向に摺動する）ようになっている。そして、可動体の所定方向の位置を検知するためのセンサーが設けられている。このため、センサーの出力に基づき、押え部材の開閉状態（傾倒角度）を判別することができる。

ここで、本発明の構成では、可動体の３つ以上の溝部のうち１つまたは２つの溝部をガイド溝とするため、ガイド溝とされる溝部と対向するガイド穴の内周部分に内方に突出したガイド突起を形成している。このため、ガイド溝とガイド突起とが係合する。したがって、可動体が所定方向に摺動するときに、可動体が自身の中心軸回りに回転しないように可動体を確実に保持することができる。そして、このように可動体の保持を確実に行うことができれば、可動体の被検知部分（センサーにより検知される部分）の所定方向への移動経路がセンサーの検知領域から外れることはない。

さらに、この構成では、ガイド溝とされる溝部以外の溝部と対向するガイド穴の内周部分にはガイド突起を形成していない。このため、可動体が所定方向に摺動するときに、可動体のガイド溝とされる溝部はガイド穴の内周面（ガイド突起）と接するが、可動体のガイド溝とされる溝部以外の溝部はガイド穴の内周面と接しない。これにより、可動体にガイド溝を形成し、その可動体のガイド溝と係合するガイド突起をガイド穴に形成したとしても、可動体の摺動面（ガイド穴の内周面と接する面）の増加を抑制することができる。したがって、可動体の所定方向への摺動性は低下しない（可動体が所定方向にスムーズに摺動する）。

以上のように、本発明によれば、押え部材の開閉に応じて摺動する可動体の位置を検知することで押え部材の開閉状態を判別する構成において、可動体の摺動性を低下させることなく可動体を確実に保持することができる。

本発明の一実施形態による画像読取装置を備えた画像形成装置の概略図 本発明の一実施形態による画像読取装置の押え部材が開けられたときの図 図２に示した画像読取装置の押え部材の傾倒角度が所定角度になったときの図 図２に示した画像読取装置に設置される開閉検知ユニット（可動体を有する可動部材やガイド穴を有する保持部材などで構成されるユニット）の斜視図 図４に示した開閉検知ユニットを所定方向から見たときの平面図 図４に示した開閉検知ユニットの可動体が所定方向の一方側（上側）に移動したときの図 図４に示した開閉検知ユニットの可動体が所定方向の他方側（下側）に移動したときの図 図４に示した開閉検知ユニットの可動体およびガイド穴を所定方向から見たときの平面図 図４に示した開閉検知ユニットの可動体を所定方向から見たときの平面図（金型のパーティング面と接することによって成形された面の位置を説明するための図） 本発明の一実施形態の変形例を説明するための図（１つの溝部がガイド溝とされる場合の図） 本発明の一実施形態の変形例を説明するための図（ガイド溝とされる２つの溝部の各溝形状が互いに異なっている場合の図） 本発明の一実施形態の変形例を説明するための図（可動体の先端に係合体を設けた場合の図） 本発明の一実施形態の変形例を説明するための図（可動体の先端に係合体を設けた場合の図）

以下に、本発明の画像読取装置を備えた画像形成装置について、モノクロ複合機を例にとって説明する。

（画像形成装置）
図１に示すように、本実施形態の画像形成装置１００は、画像形成装置１００の本体上方に配置された画像読取装置２００を備える。なお、画像読取装置２００の構成については、後に詳細に説明する。

画像形成装置１００の本体には、給紙部１０３、用紙搬送部１０４、画像形成部１０５および定着部１０６が備えられている。

給紙部１０３は、用紙Ｐを収容する用紙カセット３１を有し、その用紙カセット３１内に収容された用紙Ｐを用紙搬送路４０に供給する。給紙部１０３には、用紙カセット３１内に収容された用紙Ｐを１枚ずつ引き出すためのピックアップローラー３２が設けられている。さらに、給紙部１０３には、用紙カセット３１内から引き出される用紙Ｐの重送を抑制しつつ用紙Ｐを用紙搬送路４０に供給するための給紙ローラー対３３も設けられている。この給紙ローラー対３３は、互いに対向配置される給紙ローラーおよび分離ローラーを含む。

用紙搬送部１０４は、搬送路４０に供給された用紙Ｐを搬送路４０に沿って搬送し、画像形成部１０５および定着部１０６を経由して排出トレイ４１に導く。この用紙搬送部１０４は、搬送路４０に回転可能に設置された搬送ローラー対４２を複数含む。複数の搬送ローラー対４２のうちの１組はレジストローラー対４３であり、用紙Ｐを画像形成部１０５の手前で待機させ、画像形成部１０５でのトナー像の形成にタイミングを合わせて画像形成部１０５に送り出す。

画像形成部１０５は、画像読取装置２００の読み取りによって得られた原稿の画像データなどに基づきトナー像を形成し、そのトナー像を用紙Ｐに転写する。画像形成部１０５は、感光体ドラム５１、帯電装置５２、露光装置５３、現像装置５４、転写ローラー５５およびクリーニング装置５６を含む。

画像形成時には、感光体ドラム５１が回転駆動し、その感光体ドラム５１の表面を帯電装置５２が所定電位に帯電させる。また、露光装置５３は、露光用の光ビームＬを出力する発光素子（図示せず）を有し、その発光素子を点消灯させつつ感光体ドラム５１の表面を走査露光する。これにより、感光体ドラム５１の表面に静電潜像を形成する。現像装置５４は、感光体ドラム５１の表面に形成された静電潜像にトナーを供給して現像する。

転写ローラー５５は、感光体ドラム５１の表面に圧接して回転可能となっている。そして、レジストローラー対４３がタイミングを計り、転写ローラー５５と感光体ドラム５１とのニップ部に用紙Ｐを進入させる。これにより、感光体ドラム５１の表面のトナー像が用紙Ｐに転写される。この後、クリーニング装置５６は、感光体ドラム５１の表面に残留するトナーなどを除去する。

定着部１０６は、用紙Ｐに転写されたトナー像を加熱・加圧して定着させる。この定着部１０６は、発熱源を内蔵する定着ローラー６１と、定着ローラー６１に圧接される加圧ローラー６２とを含む。そして、トナー像が転写された用紙Ｐは、定着ローラー６１と加圧ローラー６２との間を通過することで、加熱・加圧される。これにより、用紙Ｐにトナー像が定着され、印刷が完了する。

（画像読取装置）
画像読取装置２００は、読取対象の原稿が載置される載置部材１を備える。載置部材１は、画像読取装置２００のフレーム上方に嵌め込まれたコンタクトガラス２を含む。そして、画像読取装置２００による原稿の読み取りは、コンタクトガラス２の表面に載置された原稿に対して行われる。

画像読取装置２００のフレーム内部には、ランプ３、複数のミラー４、レンズ５およびラインセンサー６などが設けられている、ランプ３は、コンタクトガラス２に載置された原稿に光を照射する。そして、原稿で反射された反射光（ランプ３からの光）は、ミラー４で反射され、レンズ５に導かれる。レンズ５は、反射光を集光し、集光した反射光をラインセンサー６に入射させる。ラインセンサー６は、主走査方向（図１の紙面に対して垂直な方向）に向けてライン状に並ぶ複数の光電変換素子を有するＣＣＤからなる。そして、ラインセンサー６は、原稿で反射された反射光を入射すると、ライン単位で画素毎に光電変換して電荷を蓄積するとともに、蓄積電荷に応じてアナログ信号を出力する。ラインセンサー６から出力されるアナログ信号は、デジタルの画像データに変換される。

また、ランプ３およびミラー４は、主走査方向と直交する副走査方向（コンタクトガラス２の表面に平行な方向）に移動可能な移動枠７によって支持される。そして、ランプ３およびミラー４は、原稿の読み取り時に、副走査方向に移動する。これにより、コンタクトガラス２に載置された原稿の読み取りが行われる。

なお、原稿の読み取りは、画像読取装置２００に設けられた読取制御部によって制御される。そして、画像読取装置２００によって読み取られた原稿の画像データは、画像形成装置１００の全体制御を行う主制御部に転送され、各種画像処理が施される。

さらに、画像読取装置２００は、載置部材１（コンタクトガラス２）に載置された原稿を押えるための押え部材８を備える。押え部材８は、載置部材１に対して開閉可能に取り付けられている。

具体的には、図２に示すように、載置部材１の本体背面側に回転軸１ａが設けられ、その回転軸１ａに回動可能に押え部材８が取り付けられている。したがって、押え部材８は、本体正面側の部分を自由端として、本体正面側の部分を上下方向に振るようにして回動し、載置部材１（コンタクトガラス２）に対して開閉の姿勢をとる。これにより、押え部材８が閉じられると、押え部材８とコンタクトガラス２とが重なり、コンタクトガラス２が押え部材８によって完全に覆われる。このため、コンタクトガラス２に載置された原稿を読み取るときに、その原稿を押え部材８によって押えることができる。なお、押え部材８のうちのコンタクトガラス２と対向する部分には、白色マット８ａが配置されている。

また、画像読取装置２００（読取制御部）は、原稿の読み取り前に、載置部材１に載置された原稿のサイズ検知を行う。原稿のサイズ検知は、ランプ３からの光を原稿に照射し、その反射光を受けたイメージセンサー６の出力に基づき原稿が存在する部分と存在しない部分との境界を読み取ることによって行われる。

このよに、原稿のサイズ検知を行うときには、ランプ３を点灯させる。したがって、押え部材８を完全に開けたままでは、ランプ３からの光の多くが外部に漏れてユーザーが眩しく感じるという不都合が生じる。一方で、押え部材８を完全に閉じてしまうと、白色マット８ａを原稿として認識し、原稿の存在する部分と存在しない部分との境界を正確に読み取ることができない。

このため、載置部材１には、押え部材８の開閉状態（傾倒角度）を検知するための開閉検知ユニットＤＵが設けられている。たとえば、開閉検知ユニットＤＵは、載置部材１の本体背面側の部分（押え部材８の回動支点である回動軸１ａの近傍部分）に配置されている。そして、開閉検知ユニットＤＵは、押え部材８のコンタクトガラス２に対する傾倒角度が予め定められた所定角度になったとき（図３の状態になったとき）、押え部材８の傾倒角度が所定角度になったことを示す信号を出力する（オンを示すＨレベルの信号を出力する）。

これにより、画像読取装置２００（読取制御部）は、開閉検知ユニットＤＵの出力に基づき、押え部材８の傾倒角度が所定角度になったことを検知する。そして、画像読取装置２００（読取制御部）は、押え部材８の傾倒角度が所定角度になったことを検知すると、原稿のサイズ検知を実行する。なお、所定角度というのは、たとえば、約３５°である。すなわち、開閉検知ユニットＤＵは、押え部材８が完全に閉じられる前に出力レベルを変化させる（押え部材８が完全に閉じられる前に原稿のサイズ検知が実行される）。

（開閉検知ユニット）
まず、開閉検知ユニットＤＵの全体構成について説明する。開閉検知ユニットＤＵは、図４および図５に示すように、可動部材１０および保持部材２０を含む。

可動部材１０は、保持部材２０によって保持されているとともに、Ｚ方向に移動可能となっている。具体的には、可動部材１０は、保持部材２０の後述するガイド穴２１の内周面に接しながらＺ方向に摺動する柱状の可動体１１を有し、その可動体１１がガイド穴２１に挿入されていることによって保持されている。これにより、可動部材１０のＺ方向への移動は、保持部材２０（ガイド穴２１）によってガイドされる。なお、Ｚ方向というのは、原稿が載置される載置面であるコンタクトガラス２の表面に対して垂直な方向であり、本発明の「所定方向」に相当する。

可動体１１は、Ｚ方向に直線的に延びている。そして、可動体１１のＺ方向の一端１１ａは、押え部材８が開けられた状態（図２の状態）において、コンタクトガラス２の表面に対してＺ方向の一方側（押え部材８側）に突出している。言い換えると、載置部材１と押え部材８との間の領域に突出している。このため、押え部材８が閉じられるときには、可動体１１の一端１１ａが押え部材８によってＺ方向の他方側（一方側とは反対側）に押圧された状態（図３の状態）となり、可動部材１０がＺ方向の他方側に向かって移動する。そして、押え部材８が再び開けられるときには、可動体１１の一端１１ａに対する押圧が徐々に解除されていき、可動部材１０がＺ方向の一方側に向かって移動する。

また、可動体１１のＺ方向の他端１１ｂ（一端１１ａの反対側の端部）は、コンタクトガラス２の表面に対してＺ方向の他方側に位置している。この可動体１１の他端１１ｂには、後述するセンサー２４による検知に利用される検知片１２が形成されている。すなわち、検知片１２は、押え部材８が開閉されると、可動体１１と共にＺ方向に移動する。なお、検知片１２は、可動体１１の他端１１ｂに一体化されたものであってもよいし、可動体１１の他端１１ｂに後付けされたもの（可動体１１とは別部材）であってもよい。

保持部材２０は、Ｚ方向に貫通するガイド穴２１を有する。このガイド穴２１には、可動体１１がＺ方向に摺動可能に挿入される。そして、保持部材２０は、可動部材１０を保持しつつ、可動部材１０のＺ方向への移動をガイドする（可動体１１がガイド穴２１の内周面に接しながらＺ方向に摺動する）。また、保持部材２０には、可動部材１０をＺ方向の一方側に引っ張るための引張りバネ２３が取り付けられている。引張りバネ２３の一端は保持部材２０に係合し、引張りバネ２３の他端は可動部材１０（検知片１２）に係合している。このため、可動部材１０は、常に、引張りバネ２３によってＺ方向の一方側に引っ張られた状態となっている。このため、可動部材１０は、可動体１１の一端１１ａが押え部材８によって押圧されたときにはＺ方向の他方側に移動するが、可動体１１の一端１１ａが押圧されていないときにＺ方向の他方側に移動することはなく、Ｚ方向の一方側の所定位置に移動する。

また、保持部材２０には、センサー２４が取り付けられている。このセンサー２４は、たとえば、透過型光センサーであり、発光部および受光部を有する。そして、センサー２４は、発光部と受光部との間の光路（検知領域）が遮光されたときと遮光されていないときとで出力を変化させる。

センサー２４の検知領域は、押え部材８の開閉に応じてＺ方向に移動する検知片１２の移動経路に位置している。すなわち、センサー２４は、可動部材１０のＺ方向の位置を検知するためのセンサーである。具体的には、図６に示すように、押え部材８が開けられているときには検知片１２によってセンサー２４の検知領域が遮光され、図７に示すように、押え部材８の傾倒が所定角度になったときに検知片１２がセンサー２４の検知領域を遮光しなくなるように調整される。これにより、センサー２４の出力に基づき、押え部材８の傾倒角度が所定角度になったか否かを検知することができる。なお、押え部材８の傾倒角度が所定角度になったときに、検知片１２によってセンサー２４の検知領域が遮光されるように構成してもよい。

次に、可動体１１およびガイド穴２１について詳細に説明する。

図８に示すように、可動体１１は、Ｚ方向の一方側から見たときの形状が十字形状となるように形成されている（Ｚ方向と直交する方向に沿って切断したときの断面形状が十字形状となるように形成されている）。これにより、可動体１１は、Ｚ方向に延びる４つの溝部１１ａを有していることになる。そして、４つの溝部１１ａのうち、互いに対角の位置関係となっている２つの溝部１１ａがガイド穴２１の内周面と接するガイド溝１１Ｇとされる。

なお、可動体１１は、Ｚ方向の一方側から見たときの形状が十字形状となるように形成されているため、Ｚ方向に延びる４つのリブ１１ｂを有していることになる。そして、可動体１１は、Ｚ方向の一方側から見ると、４つのリブ１１ｂが交わる中心点で直交する２本の線分Ｌ１（Ｘ方向に延びる線）および線分Ｌ２（Ｙ方向に延びる線）のそれぞれに対して対称な形状となっている。すなわち、Ｚ方向の一方側から見ると、４つの溝部１１ａの各溝形状は全て同じである（ガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部１１ａの各溝形状が互いに同じである）。

ガイド穴２１は、Ｚ方向の一方側から見ると、その開口形状（内周形状）が多角形状となるように開口されている。ただし、ガイド穴２１の内周面のうち、ガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部１１ａとそれぞれ対向する２つの内周部分２１ａが内方に突出している（２つの内周部分２１ａにガイド突起２１Ｇが形成されている）。すなわち、内方に突出した２つの内周部分２１ａは、互いに対角の位置関係となっている。

内方に突出した２つの内周部分２１ａは、それそれ、ガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部１１ａのうち対向する溝部１１ａの溝形状に沿った突出形状に形成されている。したがって、内方に突出した２つの内周部分２１ａの各突出形状は互いに同じである。そして、内方に突出した２つの内周部分２１ａは、それそれ、ガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部１１ａのうち対向する溝部１１ａに入り込んでいる。これにより、ガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部１１ａは、それぞれ、ガイド穴２１の内周面（内方に突出した２つの内周部分２１ａ）に接する。すなわち、内方に突出した２つの内周部分２１ａは、可動体１１をガイドするガイド突起２１Ｇとして機能する。

一方で、ガイド穴２１の内周面のうち２つの内周部分２１ａ以外の内周部分は、内方に突出していない（ガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部１１ａ以外の溝部１１ａと対向するガイド穴２１の内周部分にはガイド突起２１Ｇが形成されていない）。このため、ガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部１１ａ以外の残りの溝部１１ａは、ガイド穴２１の内周面には接しない。なお、４つのリブ１１ｂの各先端については、ガイド穴２１の内周面に接する。

ところで、可動部材１０は、金型（互いに分割された一対の型）によって成形された樹脂成形品である。そして、金型の可動体１１を成形する部分は、図９に示すようなパーティングラインＰＬに沿って分割されている。このため、ガイド溝１１Ｇとされる２つの溝１１ａ以外の残りの溝部１１ａの内面のうち互いに平行な一対の面１１Ｓは、金型のパーティング面と接することによって成形されることになる。なお、保持部材２０も、金型によって成形された樹脂成形品である。

本実施形態の画像読取装置２００（画像形成装置１００）は、上記のように、読取対象の原稿が載置される載置部材１と、載置部材１に対して開閉可能に取り付けられ、閉じられることによって載置部材１に載置された原稿を押える押え部材８と、載置部材１に配置され、押え部材８が開けられるときにはＺ方向の一方側（上側）に向かって移動して載置部材１と押え部材８との間の領域に突出し、押え部材８が閉じられるときにはＺ方向の一方側とは逆の他方側（下側）に向かって移動する可動体１１と、可動体１１が挿入され、可動体１１のＺ方向の移動をガイドするガイド穴２１と、可動体１１のＺ方向の位置を検知するためのセンサー２４と、を備えている。そして、可動体１１は、Ｚ方向に延びる４つの溝部１１ａを有し、可動体１１の４つの溝部１１ａのうちガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部１１ａとそれぞれ対向するガイド穴２１の２つの内周部分２１ａにガイド突起２１Ｇが形成されており、ガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部１１ａ以外の残りの溝部１１ａと対向するガイド穴２１の内周部分にはガイド突起２１Ｇが形成されていない。

本実施形態の構成では、押え部材８の開閉に応じて可動体１１がＺ方向に移動する（可動体１１がガイド穴２１の内周面に接しながらＺ方向に摺動する）ようになっている。そして、可動体１１のＺ方向の位置を検知するためのセンサー２４が設けられている。このため、センサー２４の出力に基づき、押え部材８の開閉状態（傾倒角度）を判別することができる。

ここで、本実施形態の構成では、可動体１１の４つの溝部１１ａのうち２つの溝部１１ａをガイド溝１１Ｇとするため、ガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部１１ａとそれぞれ対向するガイド穴２１の２つの内周部分２１ａにガイド突起２１Ｇを形成している。これにより、ガイド溝１１Ｇとガイド突起２１Ｇとが係合する。したがって、可動体１１がＺ方向に摺動するときに、可動体１１が自身の中心軸回りに回転しないように可動体１１を確実に保持することができる。そして、このように可動体１１の保持を確実に行うことができれば、可動体１１の被検知部分（可動体１１の他端１１ｂに形成された検知片１２）のＺ方向への移動経路がセンサー２４の検知領域から外れることはない。

さらに、この構成では、ガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部１１ａ以外の溝部１１ａと対向するガイド穴２１の内周部分にはガイド突起２１Ｇを形成していない。このため、可動体１１がＺ方向に摺動するときに、可動体１１のガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部１１ａはガイド穴２１の内周面（ガイド突起２１Ｇ）と接するが、可動体１１のガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部１１ａ以外の溝部１１ａはガイド穴２１の内周面と接しない。これにより、可動体１１にガイド溝１１Ｇを形成し、その可動体１１のガイド溝１１Ｇと係合するガイド突起２１Ｇをガイド穴２１に形成したとしても、可動体１１の摺動面（ガイド穴２１の内周面と接する面）の増加を抑制することができる。したがって、可動体１１のＺ方向への摺動性は低下しない（可動体１１がＺ方向にスムーズに摺動する）。

このように、本実施形態の構成では、可動体１１の摺動性を低下させることなく可動体１１を確実に保持することができる。

また、本実施形態では、上記のように、Ｚ方向の一方側から見たときの可動体１１の形状が十字形状とされている。これによって、可動体１１は、Ｚ方向に延びる４つの溝部１１ａを有する。そして、可動体１１の４つの溝部１１ａのうち互いに対角の位置関係となっている２つの溝部１１ａがガイド溝１１Ｇとされている。すなわち、ガイド穴２１の内周面のうちガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部１１ａとそれぞれ対向する２つの内周部分２１ａにガイド突起２１Ｇが形成されている。このように構成すれば、可動体１１をバランス良くガイドすることができる。

また、本実施形態では、上記のように、可動体１１は、金型によって成形された樹脂成形品である。そして、ガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部１１ａ以外の残りの溝部１１ａの内面のうち互いに平行な一対の面１１Ｓは、金型のパーティング面と接することによって成形された面である。ここで、金型のパーティング面と接することによって成形された各面１１Ｓにはバリが発生し易いので、各面１１Ｓを摺動面とした場合には可動体１１のＺ方向への摺動性が悪くなる。このため、ガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部１１ａ以外の残りの溝部１１ａの各面１１Ｓを金型のパーティング面と接することによって成形された面としている。これにより、可動体１１のＺ方向への摺動性をより向上させることができる。

なお、本実施形態では、上記のように、金型によって成形された樹脂成形品を保持部材２０としている。このような保持部材２０を成形するための金型には、ガイド穴２１を成形するための柱状部分が設けられている。ここで、仮に、ガイド穴２１の開口形状を可動体１１の形状に沿った十字形状にする場合には、ガイド穴２１を成形するための柱状部分の形状も十字形状にしなければならないので、ガイド穴２１を成形するための柱状部分の肉厚が小さくなって金型の強度が低下する。しかし、本実施形態では、ガイド穴２１の開口形状を図８に示した形状としている。したがって、ガイド穴２１を成形するための柱状部分の肉厚を大きくすることができるので、金型の強度が高まる。

今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記実施形態の構成では、載置部材１に開閉検知ユニットＤＵを配置したが、押え部材８に開閉検知ユニットＤＵを配置してもよい。

また、上記実施形態の構成では、可動体１１に４つの溝部１１ａを形成したが、可動体１１に形成する溝部１１ａの形成数が３つであってもよいし、５つ以上であってもよい。

また、上記実施形態の構成では、４つの溝部１１ａのうち互いに対角の位置関係となる２つの溝部１１ａをガイド溝１１Ｇとして機能させたが、図１０に示す変形例のように、４つの溝部１１ａのうち１つの溝部１１ａのみをガイド溝１１Ｇとして機能させてもよい。この場合、ガイド突起２１Ｇ（ガイド穴２１の内周面のうち内方に突出した内周部分２１ａ）の形成数も１つとなる。

また、上記実施形態の構成では、Ｚ方向から見たときの可動体１１の形状を２本の線分Ｌ１およびＬ２のそれぞれに対して対称としたが、図１１に示す変形例のように、可動体１１の形状を線分Ｌ２に対して非対称としてもよい。具体的には、図１１に示す変形例では、ガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部ａの各溝形状が互いに異なっている。そして、ガイド穴２１の内周面のうち内方に突出した２つの内周部分２１ａ（ガイド突起２１Ｇ）は、それぞれ、ガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部１１ａのうち対向する溝部１１ａの溝形状に沿った突出形状とされている。これにより、組み立て作業時（可動体１１をガイド穴２１に挿入するとき）に、ガイド溝１１Ｇとされる２つの溝部１１ａの向き（すなわち、検知片１２の向き）が間違って挿入されることがない。

また、上記実施形態の構成において、図１２および図１３に示す変形例のように、可動体１１のＺ方向の一端１１ａ（押え部材８側に突出する先端）にフック１３を設けてもよい。なお、フック１３は、本発明の「係合体」に相当する。

フック１３は、可動体１１の一端１１ａに連結された一対の係合片１３ａを含み、その一対の係合片１３ａの開放端がガイド穴２１の開口縁よりも外側に食み出るようにハの字状に形成されている。これにより、可動体１１の一端１１ａがＺ方向の他方側（ガイド穴２１に潜り込む方向）に移動すると、ガイド穴２１の開口縁にフック１３が係合する。したがって、可動体１１がガイド穴２１から抜けてしまうことがない。

さらに、フック１３（一対の係合片１３ａ）は、可動体１１の本体部分に収束する方向（Ａ方向）に弾性変形する。これにより、可動体１１の一端１１ａにフック１３を設けたとしても、組み立て作業時にフック１３（一対の係合片１３ａ）をＡ方向に弾性変形させつつ可動体１１をガイド穴２１に押し込むことにより、容易に可動体１１をガイド穴２１に挿入することができる。そして、可動体１１の一端１１ａがガイド穴２１から突出すると、フック１３の形状が復元するので、一対の係合片１３ａの開放端がガイド穴２１の開口縁よりも外側に食み出る。すなわち、可動体１１がガイド穴２１から抜けないようになる。

１ 載置部材
８ 押え部材
１１ 可動体
１１ａ 溝部
１１Ｇ ガイド溝
１３ フック（係合体）
２１ ガイド穴
２１ａ 内周部分
２１Ｇ ガイド突起
２４ センサー
１００ 画像形成装置
２００ 画像読取装置

Claims (7)

1. 読取対象の原稿が載置される載置部材と、
   前記載置部材に対して開閉可能に取り付けられ、閉じられることによって前記載置部材に載置された原稿を押える押え部材と、
   前記載置部材または前記押え部材に配置され、前記押え部材が開けられるときには所定方向の一方側に向かって移動して前記載置部材と前記押え部材との間の領域に突出し、前記押え部材が閉じられるときには前記所定方向の一方側とは逆の他方側に向かって移動する可動体と、
   前記可動体が挿入され、前記可動体の前記所定方向への移動をガイドするガイド穴と、
   前記可動体の前記所定方向の位置を検知するためのセンサーと、を備え、
   前記可動体は、前記所定方向に延びる３つ以上の溝部を有し、
   前記可動体の３つ以上の溝部のうちガイド溝とされる１つまたは２つの溝部と対向する前記ガイド穴の内周部分に内方に突出したガイド突起が形成されており、
   前記ガイド溝とされる溝部以外の溝部と対向する前記ガイド穴の内周部分には前記ガイド突起が形成されていないことを特徴とする画像読取装置。
2. 前記可動体は、前記所定方向の一方側または他方側から見たときの形状が十字形状となるように形成されていることによって前記所定方向に延びる４つの溝部を有し、
   前記可動体の４つの溝部のうち互いに対角の位置関係となっている２つの溝部が前記ガイド溝となるように、前記ガイド溝とされる２つの溝部とそれぞれ対向する前記ガイド穴の２つの内周部分に前記ガイド突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
3. 前記可動体は、金型によって成形された樹脂成形品であり、
   前記ガイド溝とされる２つの溝部以外の溝部の内面のうち互いに平行な一対の面は、金型のパーティング面と接することによって成形された面であることを特徴とする請求項２に記載の画像読取装置。
4. 前記ガイド溝とされる２つの溝部の各溝形状が互いに異なっており、
   前記ガイド突起は、それぞれ、対向する前記ガイド溝の溝形状に沿った突出形状とされていることを特徴とする請求項２または３に記載の画像読取装置。
5. 前記ガイド穴の開口縁と係合する係合体が前記可動体の前記所定方向の一方側の先端に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の画像読取装置。
6. 前記係合体は、前記可動体の本体部分に収束する方向に弾性変形することを特徴とする請求項５に記載の画像読取装置。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の画像読取装置を備えた画像形成装置。

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