JP2014162157A - 液体吐出ヘッド及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ダンパ室に大気開放路からインクが侵入して、ダンパ性能が低下する。
【解決手段】流路板３のノズル配列方向と直交する方向の端部側に、ダンパ領域２４を挟んでフィルタ下共通液室２５に対向するダンパ室３５を形成し、ダンパ室３５のノズル配列方向両端部に、ダンパ室３５を大気に開放する（大気に通じる）大気開放路４２ａ、４２ｂをそれぞれ設けて、大気開放路４２ａ、４２ｂは、いずれも、流路板３のノズル配列方向と直交する方向の端面で大気に開口させ、大気開放路４２ａ、４２ｂ及びダンパ室３５の壁面には、撥液性を有する撥水膜５１を成膜している。
【選択図】図６

Description

本発明は液体吐出ヘッド及び画像形成装置に関する。

プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する液体吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）からなる記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置、例えばインクジェット記録装置が知られている。

液体吐出ヘッドにおいては、液滴を吐出させるために個別流路を加圧したとき、個別流路で生じた圧力変動が、圧力波となって、複数の個別流路に液体を供給する共通液室（共通流路）にも伝播する。この共通液室に伝播した圧力波が、個別流路に逆伝播すると、個別流路の圧力を変動させ、ノズルのメニスカスを制御できなくなり、所要の滴速度、滴量（滴体積）で液滴を吐出できなくなったり、滴不吐出を引き起こすことになる。また、共通液室に伝播した圧力波が隣接する個別流路に伝播して液体にも影響が及ぶ相互干渉が生じると、意図しないノズルからの液滴の漏洩や吐出、吐出状態の不安定を誘発することになる。

そこで、従来、共通液室の壁面の一部を変形可能なダンパ領域とし、流路板にダンパ領域を介して共通液室に対向するダンパ室を設け、ダンパ室を流路板に設けた２つの大気開放路を介して、流路板の端面から大気に通じさせるものが知られている（特許文献１）。

特開２００７−３０７７７４号公報

ところで、上述した特許文献１に開示されているように、流路板の端面などのヘッドの外面からダンパ室を大気に通じさせると、インクが大気開放路を通じてダンパ室に侵入し、ダンパ領域に固着してダンパ性能を低下させるおそれがあるという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ダンパ室への液体の侵入を低減することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、
液滴を吐出する複数のノズルがそれぞれ通じる複数の個別液室を形成する流路部材と、
前記複数の個別液室に液体を供給する共通液室を形成する共通液室部材と、
前記共通液室の一部の壁面を形成する変形可能なダンパ領域と、
前記ダンパ領域を介して前記共通液室に対向するダンパ室と、を備え、
前記ダンパ室を大気に通じさせる大気開放路を有し、
少なくとも前記大気開放路の壁面に、撥液性を有する撥液層が形成されている
構成とした。

本発明によれば、ダンパ室への液体の侵入を低減することができる。

本発明に係る液体吐出ヘッドの一例を示す外観斜視説明図である。 図１のＸ−Ｘ線に沿うノズル配列方向と直交する方向の断面説明図である。 図３は図２のＡ−Ａ線に沿う断面説明図である。 図２のＢ−Ｂ線に沿う断面説明図である。 本発明の第１実施形態の説明に供する分解斜視説明図である。 同じく流路板の平面説明図である。 図４のＣ−Ｃ線に沿う断面説明図である。 本発明の第２実施形態の説明に供する流路板の平面説明図である。 本発明の第３実施形態の説明に供する流路板の平面説明図である。 本発明の第４実施形態の説明に供する流路板の平面説明図である。 （ａ）は本発明の第５実施形態の説明に供する流路板の平面説明図、（ｂ）は（ａ）の正面説明図である。 本発明の第６実施形態の説明に供する流路板のノズル配列方向と直交する方向の断面説明図である。 本発明に係る画像形成装置の一例を示す機構部の側面説明図である。 同機構部の要部平面説明図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明に係る液体吐出ヘッドの一例について図１ないし図４を参照して説明する。図１は同ヘッドの外観斜視説明図、図２は図１のＸ−Ｘ線に沿うノズル配列方向と直交する方向の断面説明図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿う断面説明図、図４は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面説明図である。

この液体吐出ヘッドは、ノズル板２と、流路部材である流路板３と、振動板部材４とを接合している。

ノズル板２には、液滴を吐出する複数のノズル２０が千鳥状に２列配列されている。このノズル板２は、例えば、ステンレス（ここでは、ＳＵＳ３１６）を用いてプレス加工でノズル２０を形成している。

流路板３は、ノズル２０に連なって通じる個別液室である圧力室２１を形成している。この流路板３は、例えばステンレス（ここではＳＵＳ３０４）を用いてプレス加工で形成し、プレスによる変形、バリは両面研磨によりほぼ平らとなるように後処理をした。

振動板部材４は、圧力室２１の一部の壁面を変位可能な振動領域４ａとして形成する。また、振動板部材４には、後述するフィルタ下共通液室２５に臨み、フィルタ下共通液室２５と各圧力室２１とを通じる液体供給路２２が形成されている。この振動板部材４は、Ｎｉ電鋳で形成している。

そして、振動板部材４の圧力室２１と反対側には、ダンパ室形成部材を兼ねる第２共通液室部材５、ダンパ部材を兼ねるフィルタダンパ部材６、このヘッドのフレームを兼ねる共通液室部材である第１共通液室部材７を順次積層して接着剤で接合している。

第１共通液室部材７と第２共通液室部材５とによって各圧力室２１に通じる共通液室１０を形成する。共通液室１０は、フィルタダンパ部材６の上流側のフィルタ上共通液室２６と、下流側のフィルタ下共通液室２５とで形成されている。

フィルタダンパ部材６には、多数のフィルタ孔を形成したフィルタ領域２９が設けられ、フィルタ上共通液室２６からフィルタ下共通液室２５に流れる液体から異物を捕集する。

また、フィルタダンパ部材６のノズル配列方向の両端部には、フィルタ上共通液室２６の一部の壁面を形成する変形可能な領域（以下、「ダンパ領域」という。）３０を形成している。

そして、第２共通液室部材５にはダンパ領域３０を挟んでフィルタ上共通液室２６に対向するダンパ室３６を形成している。ダンパ室３６は後述する大気開放路４４ａ、４４ｂを介して第２共通液室部材５のノズル配列方向と直交する方向の端面で大気に開放されている。

第１共通液室部材７は、フィルタ上共通液室２６を形成し、外部から液体を供給するための液体供給口部３７が設けられている。液体供給口部３７は、フィルタ上共通液室２６の長手方向の両端にそれぞれ配置されている。また、液体供給口部３７はノズル配列方向でダンパ領域３０の外側端部に配置されている。

なお、本実施形態では、フィルタダンパ部材６はＮｉ電鋳で形成された２層構造を有し、１層目でフィルタ領域２９及びダンパ領域３０を構成し、１層目と２層目を合わせた部分（厚肉部）を１層目の支持部分としている。なお、１層目は３μｍ、２層目は１０μｍの厚みとしている。また、フィルタ領域２９は、フィルタ下共通液室２５の長さ及び幅とほぼ同じ範囲で配置している。そのため、フィルタ領域２９のノズル配列方向における長さはノズル列の長さより長くなる。

また、第２共通液室部材５のフィルタ下共通液室２５はフルエッチングで、ダンパ室３６は後述する大気開放路４４ａ、４４ｂを含めてハーフエッチングで形成されている。ハーフエッチング深さは、第２共通液室部材５の板厚（例えば０、２μｍ）の約半分（０．１μｍ）としている。

また、第１共通液室部材７にはＳＵＳ３０３を使用して、切削加工でフィルタ上共通液室２６を形成しているが、樹脂の射出成形で形成することもできる。

振動板部材４の振動領域４ａの圧力室２１とは反対側に圧電アクチュエータ８を配置している。圧電アクチュエータ８は、２列のノズル列に合わせて１つのベース部材３３に例えばノズルピッチの半分のピッチで柱状の圧電素子（圧電柱）３２Ａを形成した２つの圧電部材３２を接合している。圧電部材３２の各圧電柱は振動板部材４の振動領域４ａと接合されて、フレキシブル配線部材３４に備えられる駆動ＩＣ８１からフレキシブル配線部材３４を介して駆動信号が与えられる。

また、フィルタ下共通液室２５の壁面を形成する振動板部材４の部分の一部は変形可能な領域（ダンパ領域）２４とし、流路板３にはダンパ領域２４を挟んでフィルタ下共通液室２５に対向するダンパ室３５を形成している。このダンパ室３５は、後述する大気開放路４２ａ、４２ｂを介して流路板３のノズル配列方向と直交する方向の端面で大気に開放されている。

この液体吐出ヘッドでは、圧電アクチュエータ８を駆動することで振動板部材４の振動領域４ａが変位して、圧力室２１の液体が加圧されて、ノズル２０から液滴が吐出される。

次に、本発明の第１実施形態について図５ないし図７も参照して説明する。図５はヘッドの分解斜視説明図、図６は流路板の平面説明図、図７は図４のＣ−Ｃ線に沿う断面説明図である。

本実施形態では、流路板３のノズル配列方向と直交する方向の端部側に、ダンパ領域２４を挟んでフィルタ下共通液室２５に対向するダンパ室３５を形成している。

そして、ダンパ室３５のノズル配列方向両端部に、ダンパ室３５を大気に開放する（大気に通じる）大気開放路（大気開放穴）４２ａ、４２ｂをそれぞれ設けている。大気開放路４２ａ、４２ｂは、いずれも、流路板３のノズル配列方向と直交する方向の端面で大気に開口することで、ダンパ室３５を大気に開放している。

これらの大気開放路４２ａ、４２ｂ及びダンパ室３５の壁面には、図６に示すように、撥液性を有する撥液層（撥液膜）である撥水層（撥水膜）５１を成膜している。なお、図６では、撥水層５１は、ノズル配列方向及び同方向と直交する方向の側壁面のみ図示しているが、これは見やすくするためであって、底面（この例では、流路板３側の面）及び天面（この例ではダンパ領域２４の面）にも同様に成膜される。ダンパ領域２４の面に撥液膜が成膜されていることにより、ダンパ領域２４にインクが固着して変形が阻害されることを防止する。

ここで、撥液膜５１を成膜するには、ヘッドを組み立てて、流路板３と振動板部材４とで大気開放路４２ａ、４２ｂ及びダンパ室３５を形成した状態で、撥水液を大気開放路４２ａ（又は４２ｂ）から注入する。

撥水液としては、例えば、テフロン（登録商標）系のものを用い、例えばオプツールＤＳＸ（商品名）などを用いることができる。注入方法としては、例えば、スポイトのようなもので、大気開放路４２ａ又は４２ｂから注入すればよい。また、ノズル面をキャップした状態で撥水液に浸漬して成膜することもでき、この場合には、浸漬後に一方の通路４２ａ又は４２ｂからエアーを注入して内部に残った撥水液を排出する。

このように、少なくとも大気開放路４２ａ、４２ｂの壁面に撥水層５１を成膜することで、外部から侵入するインクが撥水層５１と接触することによって、それ以上内部に侵入しなくなる。これにより、ダンパ室３５内へのインクの侵入を低減することができる。

また、２つの大気開放路４２ａ、４２ｂを設けて、大気開放路４２ａ、４２ｂ及びダンパ室３５の壁面に撥水層５１を成膜することで、撥水層を成膜するときに、撥水液の排出が容易となり、ヘッド完成後に撥水処理を行うことができる。

このように、ダンパ室を大気に通じさせる大気開放路を有し、少なくとも大気開放路の壁面に、撥液性を有する撥液層が形成されている構成とすることで、ダンパ室へのインクの侵入を低減することができる。

さらに、ダンパ室３５の壁面に撥水層５１を成膜することで、仮に大気開放路４２ａ、４２ｂからインクが侵入しても、ダンパ室３５の壁面にインクが固着することを低減できる。

次に、本発明の第２実施形態について図８も参照して説明する。図８は同実施形態の説明に供する流路板の平面説明図である。

本実施形態では、流路板３の大気開放路４２ａ、４２ｂの壁面に撥水層（撥水膜）５１を成膜したものである。

このように構成しても、ダンパ室へのインクの侵入を低減することができる。つまり、大気開放路４２ａ、４２ｂが形成されているヘッド外面に付着したインクが、大気開放路４２ａ、４２ｂへ到達することが想定され、この場合、ヘッド外面と連続する大気開放路４２ａ、４２ｂの壁面だけに撥水層５１を成膜することにより、インクの侵入を低減することができる。

次に、本発明の第３実施形態について図９も参照して説明する。図９は同実施形態の説明に供する流路板の平面説明図である。

本実施形態では、相対的に、流路板３の大気開放路４２ａ、４２ｂの一方の開口断面積を他方の開口断面積よりも大きくしている。この例では、大気開放路４２ｂの開口断面積を大気開放路４２ａの開口断面積より大きく、例えば２倍にしている。なお、前記第１又は第２実施形態と同様に、撥水層が成膜されるが、図示を省略する（以下の実施形態でも同様とする。）。

このように構成すれば、特に、大気開放路４２ａ、４２ｂの壁面及びダンパ室３５の壁面に撥水層５１を成膜するとき、撥水液の注入後、開口断面積が小さい方の大気開放路４２ａから開口断面積が大きい大気開放路４２ｂに向けて、エアーを注入することで、内部に残った余剰な撥水液を容易に排出することができる。

次に、本発明の第４実施形態について図１０も参照して説明する。図１０は同実施形態の説明に供する流路板の平面説明図である。

本実施形態では、前記第３実施形態において、流路板３の大気開放路４２ａ、４２ｂは、相対的に、大気側の開口断面積を、ダンパ室３５側の開口断面積よりも小さくしている。

これにより、外部からのインクの侵入をより低減することができ、内部からのインクの排出が容易となる。また、撥水液の排出が容易になるだけでなく、仮にインクが入ってしまった場合もエアーを注入することでインクの排出を容易に行うことができる。

また、ダンパ室３５側から大気側に向けて開口断面積を徐々に小さくして、大気開放路の壁面をテーパー形状にすることにより、エアーの流れに沿ってテーパーが形成されるため、エアーが流れにくい箇所を無くして、さらにインクの排出を容易にできる。

次に、本発明の第５実施形態について図１１も参照して説明する。図１１（ａ）は同実施形態の説明に供する流路板の平断面説明図、（ｂ）は（ａ）の正面説明図である。

本実施形態では、流路板３の大気開放路４２ａ、４２ｂの一方の高さを他方の高さよりも高くしている。この例では、滴吐出方向を重力方向下向きとしたとき、大気開放路４２ａの高さを大気開放路４２ａの高さより高くしている。

このように、２つの大気開放路の高さを異ならせることにより、内部に入った液体が高い方から低い方に流れやすくなり、撥水液やインクの排出が容易となる。このとき、ダンパ室の重力方向下向きの面に高さが低い大気開放路側に下がる傾斜を持たせると、より排出が容易になる。

次に、本発明の第６実施形態について図１２も参照して説明する。図１２は同実施形態の説明に供する流路板のノズル配列方向と直交する方向の断面説明図である。

本実施形態では、ノズル配列方向と直交する方向で、大気開放路４２ａ、４２ｂは外側に向かって、重力方向下向に傾斜する傾斜面を有している。

このように構成することで、内部に入った液体が高い方から低い方に流れやすくなり、撥水液やインクの排出が容易となる。

なお、以上の実施形態では、流路板３の大気開放路及びダンパ室で説明しているが、
第２共通液室部材の大気開放路及びダンパ室にも同様に実施することができる。

次に、本発明に係る画像形成装置の一例について図１３及び図１４を参照して説明する。なお、図１３は同装置の機構部の側面説明図、図１４は同機構部の要部平面説明図である。

この画像形成装置はシリアル型画像形成装置であり、左右の側板２２１Ａ、２２１Ｂに横架したガイド部材である主従のガイドロッド２３１、２３２でキャリッジ２３３を主走査方向に摺動自在に保持している。そして、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。

このキャリッジ２３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための本発明に係る液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド２３４を搭載している。記録ヘッド２３４は、複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。

記録ヘッド２３４は、それぞれ２つのノズル列を有する液体吐出ヘッド２３４ａ、２３４ｂを１つのベース部材に取り付けて構成したものである。一方のヘッド２３４ａの一方のノズル列はブラック（Ｋ）の液滴を、他方のノズル列はシアン（Ｃ）の液滴を吐出する。他方のヘッド２３４ｂの一方のノズル列はマゼンタ（Ｍ）の液滴を、他方のノズル列はイエロー（Ｙ）の液滴を吐出する。なお、ここでは２ヘッド構成で４色の液滴を吐出する構成としているが、各色毎の液体吐出ヘッドを備えることもできる。

また、キャリッジ２３３には、記録ヘッド２３４のノズル列に対応して各色のインクを供給するためのサブタンク２３５ａ、２３５ｂ（区別しないときは「サブタンク２３５」という。）を搭載している。このサブタンク２３５には各色の供給チューブ２３６を介して、供給ユニット２２４によって各色のインクカートリッジ２１０から各色のインクが補充供給される。

一方、給紙トレイ２０２の用紙積載部（圧板）２４１上に積載した用紙２４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部２４１から用紙２４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）２４３及び給紙コロ２４３に対向する分離パッド２４４を備えている。分離パッド２４４は給紙コロ２４３側に付勢されている。

そして、この給紙部から給紙された用紙２４２を記録ヘッド２３４の下方側に送り込むために、用紙２４２を案内するガイド部材２４５と、カウンタローラ２４６と、搬送ガイド部材２４７と、先端加圧コロ２４９を有する押さえ部材２４８とを備えている。そして、給送された用紙２４２を静電吸着して記録ヘッド２３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト２５１を備えている。

この搬送ベルト２５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ２５２とテンションローラ２５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。また、この搬送ベルト２５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ２５６を備えている。この帯電ローラ２５６は、搬送ベルト２５１の表層に接触し、搬送ベルト２５１の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト２５１は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ２５２が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。

さらに、記録ヘッド２３４で記録された用紙２４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト２５１から用紙２４２を分離するための分離爪２６１と、排紙ローラ２６２及び排紙コロ２６３とを備え、排紙ローラ２６２の下方に排紙トレイ２０３を備えている。

また、装置本体の背面部には両面ユニット２７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット２７１は搬送ベルト２５１の逆方向回転で戻される用紙２４２を取り込んで反転させて、再度、カウンタローラ２４６と搬送ベルト２５１との間に給紙する。また、この両面ユニット２７１の上面は手差しトレイ２７２としている。

さらに、キャリッジ２３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド２３４のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構２８１を配置している。この維持回復機構２８１には、記録ヘッド２３４の各ノズル面をキャッピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）２８２ａ、２８２ｂ（区別しないときは「キャップ２８２」という。）を備えている。また、維持回復機構２８１は、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード２８３を備えている。また、維持回復機構２８１は、増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８４などを備えている。

また、キャリッジ２３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８８を配置している。この空吐出受け２８８には記録ヘッド２３４のノズル列方向に沿った開口部２８９などを備えている。

このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ２０２から用紙２４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙２４２はガイド部材２４５で案内され、搬送ベルト２５１とカウンタローラ２４６との間に挟まれて搬送される。更に、用紙２４２の先端が搬送ガイド２３７で案内されて先端加圧コロ２４９で搬送ベルト２５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。

そして、帯電した搬送ベルト２５１上に用紙２４２が給送されると、用紙２４２が搬送ベルト２５１に吸着され、搬送ベルト２５１の周回移動によって用紙２４２が副走査方向に搬送される。

そこで、キャリッジ２３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド２３４を駆動することにより、停止している用紙２４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙２４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙２４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙２４２を排紙トレイ２０３に排紙する。

このように、この画像形成装置では、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えているので、高画質画像を安定して形成することができる。

なお、本願において、「用紙」とは材質を紙に限定するものではなく、ＯＨＰ、布、ガラス、基板などを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味である。被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含む。また、画像形成、記録、印字、印写、印刷はいずれも同義語とする。

また、「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味する。また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。

また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用いる。例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。

また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を三次元的に造形して形成された像も含まれる。

また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。

２ ノズル板
３ 流路板
４ 振動板部材
５ 第２共通液室部材
６ フィルタダンパ部材
７ 第１共通液室部材
８ 圧電アクチュエータ
１０ 共通液室
２０ ノズル
２１ 圧力室（個別液室）
２４ ダンパ領域
２９ フィルタ領域
３０ ダンパ領域
３２ 圧電部材
３５ ダンパ室
３６ ダンパ室
２３３ キャリッジ
２３４ａ、２３４ｂ 記録ヘッド

Claims (7)

1. 液滴を吐出する複数のノズルがそれぞれ通じる複数の個別液室を形成する流路部材と、
   前記複数の個別液室に液体を供給する共通液室を形成する共通液室部材と、
   前記共通液室の一部の壁面を形成する変形可能なダンパ領域と、
   前記ダンパ領域を介して前記共通液室に対向するダンパ室と、を備え、
   前記ダンパ室を大気に通じさせる大気開放路を有し、
   少なくとも前記大気開放路の壁面に、撥液性を有する撥液層が形成されている
   ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 前記ダンパ室の壁面にも前記撥液層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記大気開放路は、一つの前記ダンパ室に対して、少なくとも２つ設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記２つの大気開放路は、それぞれ開口断面積が異なることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記２つの大気開放路は、滴吐出方向を重力方向とするとき、重力方向で高さが異なることを特徴とする請求項３又は４に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記大気開放路は、相対的に、大気側の開口断面積が、前記ダンパ室側の開口断面積よりも小さいことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載の液体吐出ヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。

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