JP2014159726A

JP2014159726A - 鉄骨柱とｓｃ杭のジョイント構造

Info

Publication number: JP2014159726A
Application number: JP2013047213A
Authority: JP
Inventors: Tomonori Otani; 智▲徳▼ 大谷
Original assignee: NAGOYA STRUCTURE DESIGN Inc
Current assignee: NAGOYA STRUCTURE DESIGN Inc
Priority date: 2013-02-20
Filing date: 2013-02-20
Publication date: 2014-09-04

Abstract

【課題】鉄筋コンクリートを用いた基礎構造に比べて工期が短縮でき、鋼材の再利用や再生を容易に行うことができ、現場での高さ調節が可能とする鉄骨柱とＳＣ杭のジョイント構造を提供する。
【解決手段】鉄骨柱のベースプレートをＳＣ杭の杭頭部に溶着または、ねじ切り穴にねじ込まれた異形ねじ鉄筋とナットで接合することでＳＣ杭と柱をジョイントし、高さ調節ができることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、鉄骨柱とＳＣ杭のジョイント構造に関する。

従来、杭の上にＲＣ造の基礎を設け、その上に鉄骨柱を設置していた。ＲＣ造の基礎を設けることなく鉄骨柱を杭に直接連結する工法を用いれば、基礎を設置する手間が省ける。

そのための方法として、地中に埋設される鉄骨基礎上端に、現地にて鉄骨柱を溶接、ボルト等により接合させるものがあった（特許文献１、２、３、４参照）。

特平１１−１８１７９０号公報特開２００４−３５３２７３号公報特開２００５−６８９５３号公報特開２００６−３２８６９９号公報

基礎を鉄筋コンクリート構造とした場合、地盤を深く広く掘削する必要があり、掘削の作業量が多く、残土が大量に出て、その処理に、費用と手間が掛かる。また、振動・騒音・砂埃が発生して環境問題が発生する恐れがあることが問題となっていた。

また、コンクリートの打設の手間と養生の期間が必要である。大きなフーチングや広い基礎が必要で、狭い箇所での施工が不都合になる場合は多い。

さらに、建物の解体の際にコンクリート部分と鋼材部分とを分離するのが容易でなく、鋼材の再利用が難しいという問題もある。

この発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、地面に打ち込まれたＳＣ杭頭の外環部において、ＳＣ杭に溶着または、ねじ切り穴にねじ込まれた異形ねじ鉄筋と、地中に埋まる鉄骨柱と、ベースプレートとを、防錆効果の高い塗装を施し、または亜鉛メッキ処理された鋼材とし、防錆効果の高い塗装を施し、または亜鉛メッキ処理された上下ナットによって鉄骨柱とベースプレートとＳＣ杭とが接合されていることを特徴とする鉄骨柱とＳＣ杭のジョイント構造により解決される。

この構造では、基礎を設置する際に、基礎周囲にのみ作業スペースを掘削、確保するだけで良いので、掘削量も少なく、残土の多くが場内で処理でき、振動・騒音・砂埃の発生を抑えることができる。

また、コンクリートの打設が不要なので施工期間が大幅に短縮できる。敷地が狭い場所での施工も可能となる。

さらに、解体の際もコンクリートと鋼材を分離する必要がなく鋼材の再利用が容易である。

この構造では、ＳＣ杭頭の外環部において、ＳＣ杭に溶着または、ねじ切り穴にねじ込まれた異形ねじ鉄筋に取り付けられた上下のナットを用いて杭と鉄骨柱の高さ調整も可能である。

この発明は、鉄骨柱とＳＣ杭を直に接合するので、基礎を設置するのに比べて掘削量も少なく、振動・騒音・砂埃の発生を抑えることができる。コンクリートの打設が不要なので、施工期間が大幅に短縮することができる。さらに、解体の際もコンクリートと鋼材を分離する必要がなく鋼材の再利用が容易である。杭頭の外環部において、ＳＣ杭に溶着または、ねじ切り穴にねじ込まれた異形ねじ鉄筋に取り付けられた上下のナットを用いて、鉄骨柱とＳＣ杭の高さ調整も可能である。

本発明に係る鉄骨柱とＳＣ杭の接合構造を示す断面図である。図１のＡ−Ａ’線断面図である。本発明に係る鉄骨柱とＳＣ杭の接合構造を示す斜視図である。鉄骨柱とＳＣ杭の接合構造を示す断面図であり、（イ）は第１施工状態、（ロ）は第２施工状態、（ハ）は第３施工状態、（ニ）は第４施工状態をそれぞれ示す断面図である。本発明に係る鉄骨地中梁がある場合の接合構造を示す断面図である。本発明に係るＳＣ杭にねじ切り穴がある場合の接合構造を示す断面図である。

鉄筋コンクリートを用いた基礎構造に比べ工期を短縮することができ、鋼材の再利用や再生を容易に行うことができ、現場での高さ調節を可能とする目的を、鉄骨柱とＳＣ杭を異形ねじ鉄筋およびナットを用いて接合すること、ＳＣ杭に溶着または、ねじ切り穴にねじ込まれた異形ねじ鉄筋に取り付けられた上下ナットを用いて高さ調節すること、により実現した。

図１〜図５に示す本発明に係る鉄骨柱とＳＣ杭のジョイント構造において、１はＳＣ杭、２は鉄骨柱、３は異形ねじ鉄筋、４はベースプレート、５は下ナット、６は上ナット、７は鉄骨地中梁であり、鉄骨柱２の地中に埋まる部分、異形ねじ鉄筋３、ベースプレート４、下ナット５、上ナット６は、防錆効果の高い塗装が施され、または亜鉛メッキ処理された鋼材である。

施工方法は、図４（イ）に示すように、まずＳＣ杭１の杭頭の外環部に異形ねじ鉄筋３を溶着または、ねじ切り穴にねじ込む。

次に、図４（ロ）に示すように、下ナット５を取り付ける。この際、杭頭部の高さずれの有無を確認し、高さずれが生じている場合は、下ナット５の天端が所定の位置となるように、高さを調節する。

その後、図４（ハ）に示すように、鉄骨柱２の地中に埋まる部分に溶着または、ねじ切り穴にねじ込まれたベースプレート４に異形ねじ鉄筋３をはめ込み、このベースプレート４を上ナット６で接合し、鉄骨柱２とＳＣ杭１がジョイントされる。

さらに、図４（ニ）に示すように、地表面まで土砂を埋め戻す。

なお、図５に示すような防錆効果の高い塗装が施され、または亜鉛メッキ処理された鋼材を用いた鉄骨地中梁を取り付けることも想定される。

また、図６に示すように、ＳＣ杭１の杭頭にねじ切り穴がある場合は、防錆効果の高い塗装が施され、または亜鉛メッキ処理された鋼材を用いた異形ねじ鉄筋３をねじ込むことも想定される。さらに、異形ねじ鉄筋３、ベースプレート４、下ナット５、上ナット６、等を地中に埋めるための地表面の穴の形状は、特に問わない。

以上に、本発明の実施形態を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。柱は角型鉄骨柱に限らず、Ｈ型鋼などの各種の鉄骨柱であってもよい。

１ＳＣ杭
２鉄骨柱
３異形ねじ鉄筋
４ベースプレート
５下ナット
６上ナット
７鉄骨地中梁

Claims

地面に打ち込まれたＳＣ杭頭の外環部において、ＳＣ杭に溶着または、ねじ切り穴にねじ込まれた異形ねじ鉄筋と、地中に埋まる鉄骨柱と、ベースプレートとを、防錆効果の高い塗装を施し、または亜鉛メッキ処理された鋼材とし、防錆効果の高い塗装を施し、または亜鉛メッキ処理された上下ナットによって鉄骨柱とベースプレートとＳＣ杭とが接合されていることを特徴とする鉄骨柱とＳＣ杭のジョイント構造。
ＳＣ杭の杭頭の外環部に溶着または、ねじ切り穴にねじ込まれた異形ねじ鉄筋に取り付けられた防錆効果の高い塗装を施し、または亜鉛メッキ処理された鋼材からなる上下ナットを用いて高さ調節ができることを特徴とする鉄骨柱とＳＣ杭のジョイント構造。