JP7084712B2 - 道路用防護柵の鋼製基礎部材及び道路用防護柵並びにその構築工法 - Google Patents
道路用防護柵の鋼製基礎部材及び道路用防護柵並びにその構築工法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7084712B2 JP7084712B2 JP2017223379A JP2017223379A JP7084712B2 JP 7084712 B2 JP7084712 B2 JP 7084712B2 JP 2017223379 A JP2017223379 A JP 2017223379A JP 2017223379 A JP2017223379 A JP 2017223379A JP 7084712 B2 JP7084712 B2 JP 7084712B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- foundation member
- road
- steel foundation
- road guard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
具体的に、前記コンクリートブロック基礎に、現行標準品として公知の縦横400×400mm、高さ700mm、重量240kgのプレキャスト製のコンクリートブロック基礎を用いた場合の道路用防護柵の構築工法(施工手順)の一例を以下に説明する。
(2)次に、バックホウにより路盤や路床を掘削し、前記コンクリートブロック基礎を収容可能な方形状の穴部を形成する。
(3)次に、スコップやダンパーにより前記穴部の底部に砕石を敷き均す。
(4)次に、前記バックホウ(重機)により前記穴部内に前記コンクリートブロック基礎を落とし込み、前記砕石上に水平にセットする。
(5)次に、スコップやランマーやプレートコンパクターにより掘削土を必要な量だけ埋め戻して舗装を復旧する。
(6)次に、前記コンクリートブロック基礎の既設の貫通孔内に支柱を建て込み、必要に応じて支柱と貫通孔とが形成する隙間にモルタル等の固化材を流し込んで前記支柱を立設する。
(7)前記(1)~(6)に係る支柱立設作業を道路延長方向の所定の部位毎に行い、前記立設した支柱間にパイプ材、ケーブル材、又はビーム材等の柵用部材を架設し、もって、ガードパイプ、ガードレール、又はガードケーブル等の道路用防護柵を構築する。
前記車両事故を防止する最も直接的な手段は、前記生活道路の歩車道境界に、前記したような構成の道路用防護柵(以下適宜、生活道路用柵という。)を設置し、歩行者と車両それぞれの往来を物理的に分離することであるが、以下の(a)~(d)に掲げた基礎に関する課題を理由に、前記生活道路用柵の設置は思うように普及しておらず、歩行者用道路を目立つように緑色に塗装する等の視覚的な分離に止まることが多いのが実情である。
(a)前記プレキャスト製のコンクリートブロック基礎自体が大重量なので、重機を必要とする等、取り扱い性(ハンドリング)がわるかった。
(b)また、前記コンクリートブロック基礎自体の体積が嵩張るので、既設の縁石や、管渠等(例えば下水管やガス管)のいわゆる地中埋設物と干渉するリスクがあった。
(c)前記(1)~(7)に係る作業に時間とコストが掛かり不経済であった。その中でも特に(2)の掘削作業、(5)の埋め戻し作業に時間が掛かった。
(d)前記コンクリートブロック基礎と同じ体積分の掘削土は埋め戻すことができないので、廃棄処分するほかなかった。
前記支柱9が前記上保持手段20および前記下保持手段30によって保持された状態で、前記本体10の内部に、前記掘削穴を形成する際に掘削された掘削土の全部または一部が埋め戻されることを特徴とする支柱用基礎が開示されている(請求項1等を参照)。
前記鋼製基礎部材は、前記支柱を受け入れる中空部を備えた中空角形鋼管又は断面略コ字形鋼と、道路延長方向に長い壁状鋼材とで、高さを略揃えて接合されてなり、打込機により地中に埋設可能な構成であることを特徴とする。
おいて、前記壁状鋼材は、平鋼板、リブ付き平鋼板、波形鋼、又はリブ付き波形鋼であることを特徴とする。
前記鋼製基礎部材は、H形鋼、中空角形鋼管の両方又はいずれか一方を複数組み合わせて接合することにより、前記支柱を受け入れる中空部を備えた中空構造で、かつ道路延長方向に長い壁状に形成されており、打込機により地中に埋設可能な構成であることを特徴とする。
請求項7に記載した発明は、請求項6に記載した道路用防護柵の鋼製基礎部材において、前記鋼製基礎部材は、複数の中空角形鋼管を道路延長方向に一体的に並設してなることを特徴とする。
請求項11に記載した発明は、請求項10に記載した道路用防護柵の構築工法において、前記鋼製基礎部材の天端に載るベース部と前記中空部内に挿入可能な下向きの突出部とを備えた鋼製治具を、前記鋼製基礎部材を打込機により地中へ打ち込む前に、前記下向きの突出部を前記中空部内に挿入することによりセットし、前記鋼製基礎部材を打込機により地中へ打ち込み終えた後に撤去することを特徴とする。
(A)前記した従来技術に係るプレキャスト製のコンクリートブロック基礎に相当する本発明に係る鋼製基礎部材は、重量を1/6~1/5程度に軽量化できるので、作業員が重機なしで取り扱うことが可能となった。よって、ハンドリング性に非常に優れている。
(B)前記鋼製基礎部材は、前記コンクリートブロック基礎と比し、スリム化した形態で実施できるので、既設の縁石や、管渠等(例えば下水管やガス管)のいわゆる地中埋設物と干渉するリスクを回避して支柱を立設でき、ひいては道路用防護柵(生活道路用柵)を構築できる。
(C)道路用防護柵(生活道路用柵)の構築作業工程を、従来技術に係る作業工程と比し、大幅に省略でき、また、作業時間も実質1/7程度に短縮できるので、施工性、経済性に非常に優れている。
(D)地盤を掘削する工程がないので廃棄処分するべき掘削土もほとんどなく、よって地球環境性に非常に優れている。
纏めると、ハンドリング性、干渉リスク回避性、施工性、経済性、および地球環境性に非常に優れた道路用防護柵を実現できるので、従来困難であった生活道路用柵の普及に確実に貢献できる。
この鋼製基礎部材10は、道路用防護柵の支柱を支持する鋼製基礎部材10であり、前記支柱を受け入れる中空部を備え、かつ道路延長方向に長い壁状に形成されており、打込機により地中に埋設可能な構成で実施されている。
具体的に、本実施例1に係る前記鋼製基礎部材10は、高さを略揃えた、中空角形鋼管1と、道路延長方向に長い壁状鋼材(図示例では平鋼板)2とで前記中空部を形成するように接合され、さらに断面ハット型の形鋼(図示例では鋼矢板)3が、前記中空角形鋼管1を囲むようにして前記壁状鋼材(平鋼板)2に接合されてなる。
ここで、本明細書において前記「埋設可能な構成」とは、打込機による打込時に、設定された打込位置にずれることなく打ち込まれ、地盤から受ける先端抵抗力や周面摩擦力に対して、水平方向の外力を受けたときに基礎の水平支持力に影響するような変形や損傷を生じない強度・剛性を備えた構成(構造)、と定義する。
また、本明細書において前記「平鋼板」とは、平らな厚鋼板(厚板)や、平鋼などの平らな鋼板を意味する。
なお、前記打込機は、道路用防護柵の支柱を地面に打ち込むために用いる支柱打込機(エアーストライカー)が好適であるが、鋼矢板を地面に圧入するために用いる圧入機でも同様に実施できる。よって、本明細書において前記「打込機」とは、圧入機も含む、と定義する。
前記平鋼板2は、一例として、幅が700~800mm、板厚が6mm、高さが500mmで実施されている。
前記断面ハット型の形鋼3は、本実施例ではLSP-5型と称される軽量鋼矢板3が用いられている。前記軽量鋼矢板3は、平面方向からみて(図1B参照)、全幅が535mm、山の高さが162mm、平面部(フランジ部)が260mm、板厚が5mmで、左右の継手部(掛止片、被掛止片)のうち溶接作業の邪魔になる掛止片を切断した形態で、やはり高さが500mmで実施されている。もとより、鋼矢板3の代わりに断面ハット型の形鋼3で実施する場合、前記切断作業は無用となる。
なお、前記した各部材1、2、3(鋼製基礎部材10)の寸法はもちろん上記に限定されず、使用する支柱の(断面)サイズ、求められる衝撃耐力等に応じて適宜設計変更可能である。
ちなみに本実施例では、前記各部材1、2、3の高さを前記500mmに揃え、平鋼板2の中央部と中空角形鋼管1の中央部との位置合わせを行い、前記平鋼板2と前記中空角形鋼管1の側面とが接した状態で上下の高さを揃えて溶接接合する。そして、前記した各中央部と前記鋼矢板3の平面部の中央部との位置合わせを行い、前記平鋼板2と前記鋼矢板3との上下の高さを揃えて互いの当接部を溶接接合し、もって、所定の強度・剛性を備えた鋼製基礎部材10が製造される。ちなみに、本実施例に係る鋼製基礎部材10の重量は、40~50kg程度である。
前記中空角形鋼管1を鋼矢板3側ではなく平鋼板2側と溶接する意義は、車両の衝突(衝突速度、衝突角度、衝撃度)に対し、前記鋼管1と一体化された平鋼板2が当接する土圧により、効果的に抵抗できる構成を実現するためである。
前記中空角形鋼管1と鋼矢板3のフランジ部との間は、本実施例では、37mm(前記162mm-前記125mm)の隙間が形成されているが、この隙間は特になくても同様に実施できる。
また、前記鋼製基礎部材10の高さ寸法を500mmで実施した意義は、500mmを超えると、管渠等(例えば下水管やガス管)の地中埋設物と干渉するリスクが高まるからである。
もっとも、本実施例の場合、前記中空角形鋼管1と前記(等辺)山形鋼4との間は実質、三角形状の隙間S(図1C参照)が前記山形鋼4の軸線方向に貫通して形成されているが、一方は平鋼板2で閉塞され、他方は鋼矢板3との平面的な隙間が前記37mmと小さいので、前記鋼管1内に、土(路盤、路床の構成物等)が進入することはほとんどなく、良好な支柱1の立設作業を実現することができる。
ちなみに、前記三角形状の隙間Sはプレートで塞いで実施してもよいし、前記山形鋼4を、その軸線が平鋼板2と平行になる向きに取り付けて実施してもよい。
先ず、前記鋼製基礎部材10を、所定の部位に位置決めする。具体的には、立設される支柱の軸芯位置に、前記鋼製基礎部材10の中空角形鋼管1の軸芯位置を略一致させ、かつ前記ハット型の形鋼(鋼矢板)3が車道側の配置となるようにして前記平鋼板2を道路延長方向に沿わせる。そして、前記打込機により前記鋼製基礎部材10を上方から徐々に打ち込み、押圧力により地中に埋設させる(前記従来工法の(4)に相当する)。
前記鋼製基礎部材10は、所要の強度・剛性を備えているので、鉛直姿勢を保持したまま地中にスムーズに埋設させることができる。また、前記中空角形鋼管1の下端部に備えた山形鋼4が、土(路盤、路床の構成物等)の内部への進入を防止するので、地中に埋設された後も前記中空角形鋼管1の内部を空洞状態のまま確保できる。さらに、このようにした場合、地中が押し固められて、基礎の水平方向も抵抗力が増す。
次に、地中に埋設された鋼製基礎部材10の中空角形鋼管1内に支柱を建て込み、必要に応じて支柱と中空角形鋼管1とが形成する隙間にモルタル等の固化材を流し込んで前記支柱を立設する(前記従来工法の(6)に相当する)。
次に、前記支柱立設作業を道路延長方向の所定の部位毎に行い、前記立設した支柱間にパイプ材、ケーブル材、又はビーム材等の柵用部材を架設し、もって、ガードパイプ、ガードレール、又はガードケーブル等の道路用防護柵(生活道路用柵)を構築する(前記従来工法の(7)に相当する)。
前記した従来技術に係るプレキャスト製のコンクリートブロック基礎(240kg程度)に相当する本発明に係る鋼製基礎部材10(40~50kg程度)は、重量を1/6~1/5程度に軽量化できるので、作業員が重機なしで取り扱うことが可能となった。よって、ハンドリング性に非常に優れている。また、鋼製基礎部材10を鋼製で実施できることとなったので、強度・剛性が高く、損傷、破壊が生じにくい。
前記鋼製基礎部材10は、前記コンクリートブロック基礎と比し、厚み(幅)が薄い壁状にスリム化され、また高さ寸法が500mmとコンパクト化された形態で実施できるので、既設の縁石や管渠等(例えば下水管やガス管)のいわゆる地中埋設物と干渉するリスクを回避して支柱を立設でき、ひいては道路用防護柵(生活道路用柵)を構築できる。
道路用防護柵(生活道路用柵)の構築作業の工程を大幅に省略できる。具体的には、上記のとおり、従来の前記(1)~(7)の工法のうち、(1)、(2)、(3)、及び(5)の工法を省略できる。また、本出願人が行った実験によると、支柱1本当たりの立設作業時間を75分程度から10分程度に大幅に短縮できる。よって、施工性、経済性に非常に優れている。
地盤を掘削する工程がないので廃棄処分するべき掘削土もほとんどなく、よって地球環境性に非常に優れている。
また、本実施例では、前記打込機で前記鋼製基礎部材10を打ち込むに際し、図11に示したような、前記鋼製基礎部材10の天端に載るベース部11aと前記中空角形鋼管1内に挿入可能な下向きの突出部11bとを備えた鋼製治具11を用いて実施している。
この鋼製治具11は、前記鋼製基礎部材10の損傷を防止する緩衝材の役割を果たすほか、打込機による押圧力を鋼製基礎部材10全体にバランスよく分散し、鋼製基礎部材10を地中に確実に打ち込む役割を果たす。ちなみに本実施例に係る鋼製治具11は、前記鋼製基礎部材10を平面的に覆う程度の大きさのプレートの略中央部に中空鋼管を鉛直方向に貫通させた形態で溶接接合手段により一体化して形成される。
そして、前記中空鋼管における前記プレート(ベース部11a)よりも下方の突設部11bを前記中空角形鋼管1内に挿入することで前記鋼製治具11を前記鋼製基礎部材10にセットし、前記プレートよりも上方の突設部を前記打込機の打込部の下端部に装着することにより、前記打込機による打ち込み作業を行う。
そして、前記鋼製基礎部材10を打込機により地中へ打ち込み終えた後に前記鋼製治具11を撤去し、支柱の建て込み作業に着手する。
ちなみに、この段落[0030]に記載した実施形態は、以下に説明する各実施例についても同様の技術的思想とする。
この実施例2の鋼製基礎部材10’は、上記実施例1の鋼製基礎部材10と比し、前記断面ハット型の形鋼(鋼矢板)3を用いていない点、および前記中空角形鋼管1に代えて断面略コ字形鋼6を用いている点、ならびに前記壁状鋼材2として、図1よりも板厚が厚い平鋼板(図2参照)、又はリブ付き平鋼板(図3参照)、又は波形鋼(図4参照)、又はリブ付き波形鋼(図示省略)を用いている点が相違する。
すなわち、この実施例2の鋼製基礎部材10’は、高さを略揃えた(図示例では実施例1と同じ500mm)、断面略コ字形鋼6と、道路延長方向に長い壁状鋼材2とで前記中空部を形成するように接合されてなる。
この鋼製基礎部材30は、道路用防護柵の支柱を支持する鋼製基礎部材30であり、前記支柱を受け入れる中空部を備え、かつ道路延長方向に長い壁状に形成されており、打込機により地中に埋設可能な構成で実施されている。具体的には、複数の中空角形鋼管1を道路延長方向に一体的に並設した構成で実施されている。
中央の中空角形鋼管1は、上記実施例1の中空角形鋼管1と同形同大であり、その下端部に、やはり前記山形鋼4と同形同大の山形鋼4が溶接接合手段により一体的に設けられ、高さ寸法も同様に500mmで実施されている。
その他の中空角形鋼管1’は、前記中空角形鋼管1と断面は同形同大で、高さ寸法が500mmのストレートタイプで実施されている。
そして、前記鋼製基礎部材30の重量は、35~40kg程度で実施されている。
また、この実施例3の鋼製基礎部材30は、上下左右対称配置で方向性がなく、支柱立設位置への位置決め作業をスムーズ(機械的)に行うことができる等、上記実施例1と比し、さらに施工性に優れている。
その他、前記4つの中空角形鋼管1’の一部又は全部を、中央部の中空角形鋼管1と山形鋼4とを組み合わせた支柱受け入れ可能な構成で実施することにより、支柱の建て込み位置を現場で容易に変更できたり、1つの鋼製基礎部材30に複数本の支柱を建て込むことができたりして柔軟性に富む設計を可能にできる。
また、中空角形鋼管1の下端部のみに前記山形鋼4と同形同大の山形鋼4が設けられているものを例示したが、すべて、又は一部の中空角形鋼管1’の下端部にも前記山形鋼4と同形同大の山形鋼4が設けられていても良い。この場合、中空角形鋼管1’にも設けられた前記山形鋼4が、鋼製基礎部材30の周囲の土砂等の流入を妨げることで、鋼製基礎部材30の周囲の土砂等に対して、引き締め効果を期待できる。
また、中空角形鋼管1の下端部のみに前記山形鋼4と同形同大の山形鋼4が設けられているものを例示したが、すべて、又は一部のH形鋼7によって形成される中空(ハーモニカの中空構造の一つ一つの中空)の下端部にも前記山形鋼4と同形同大の山形鋼4が設けられていても良い。この場合、H形鋼7によって形成される中空にも設けられた前記山形鋼4が、鋼製基礎部材30の周囲の土砂等の流入を妨げることで、鋼製基礎部材30の周囲の土砂等に対して、引き締め効果を期待できる。
この実施例4の鋼製基礎部材40は、上記実施例1の鋼製基礎部材10と比し、以下の点を設計変更した。
前記中空角形鋼管1の断面サイズをそのままに高さ寸法を434mmから634mmへ200mm高くした中空角形鋼管41を用い、全体で山形鋼4と合わせて700mmとした点。
前記平鋼板2の高さ寸法を500mmから700mmへ200mm高くし、幅寸を700~800から460mmへ狭くした平鋼板42を用いている点。
前記断面ハット型の形鋼(鋼矢板)3の断面サイズをそのままに高さ寸法を434mmから634mmへ200mm高くした鋼矢板43を用いている点。この実施例4に係る鋼矢板43は、前記平鋼板42の幅寸が狭くなったので継手部(掛止片)を切断する必要がなくなった点。
もっとも、前記干渉リスク回避性の効果については、鋼製基礎部材40の高さを、上記実施例1~3に係る500mmから700mmへ伸張しているのでその分だけ効果は劣るものの、前記コンクリートブロック基礎と比し、非常にスリム化されている分だけ効果は非常に高いと云える。
この実施例5の鋼製基礎部材50は、上記実施例1の鋼製基礎部材10と比し、以下の点が異なる。
前記平鋼板2の代わりに高さ500mmのCT形鋼(CT-150×150×6.5×9)5を用いている点。
これに伴い、前記断面ハット型の形鋼(鋼矢板)3の継手部(掛止片)を切断する必要がなくなった点。
この実施例6の鋼製基礎部材20は、上記実施例1の鋼製基礎部材10と比し、歩道側へ略水平に突き出す突設部12bが一体的に設けられている点が相違する。具体的に、図示例では、上記実施例1の平鋼板2に代えて、鉛直部12aと水平部12bとから成る断面倒立L字状鋼板12を用いている点が相違する。ちなみに、前記鉛直部12aは、前記平鋼板2と同サイズで実施され、前記水平部12bの突き出し寸法は、20~30cm程度で実施されている。
また、前記断面倒立L字状鋼板12の水平部12bによる効果は、上記実施例1に係る平鋼板2(鉛直部12a)の土圧による効果的な抵抗に加え、車両衝突時の鋼製基礎部材10の回転に対する抵抗力も高めることができるので、より一層の鋼製基礎部材20の強度・剛性の向上、或いはコンパクト化を実現することができる。
例えば、前記図11に係る鋼製治具11の下方の突設部11bを、中空角形鋼管1に内接するような中実の棒状、又は底蓋付きの中空の棒状に形成して実施すると、打ち込み時に前記中空角形鋼管1(又は断面略コ字形鋼)の内部に土(路盤、路床の構成物等)が進入することもないので、山形鋼4(下向き凸状の蓋材)なしで実施することもできる。
1’ 中空角形鋼管
2 壁状鋼材(平鋼板等)
3 鋼矢板(断面ハット型の形鋼)
4 山形鋼(蓋材)
5 CT形鋼
6 断面略コ字形鋼
7 H形鋼
8 アングル
10 鋼製基礎部材
10’ 鋼製基礎部材
11 鋼製治具
11a ベース部
11b 下向きの突出部
12 断面倒立L字状鋼板
12a 鉛直部
12b 水平部
20 鋼製基礎部材
30 鋼製基礎部材
30’ 鋼製基礎部材
40 鋼製基礎部材
41 中空角形鋼管
42 平鋼板
43 鋼矢板(断面ハット型の形鋼)
50 鋼製基礎部材
S 隙間
Claims (11)
- 道路用防護柵の支柱を支持する鋼製基礎部材であって、
前記鋼製基礎部材は、前記支柱を受け入れる中空部を備えた中空角形鋼管又は断面略コ字形鋼と、道路延長方向に長い壁状鋼材とで、高さを略揃えて接合されてなり、打込機により地中に埋設可能な構成であることを特徴とする、道路用防護柵の鋼製基礎部材。 - 断面ハット型の形鋼が、前記中空角形鋼管又は断面略コ字形鋼を囲むようにして前記壁状鋼材に接合されてなることを特徴とする、請求項1に記載した道路用防護柵の鋼製基礎部材。
- 前記中空部の下端部には、蓋材が設けられていることを特徴とする、請求項1又は2に記載した道路用防護柵の鋼製基礎部材。
- 前記断面ハット型の形鋼は、鋼矢板であることを特徴とする、請求項2に記載した道路用防護柵の鋼製基礎部材。
- 前記壁状鋼材は、平鋼板、リブ付き平鋼板、波形鋼、又はリブ付き波形鋼であることを特徴とする、請求項1又は2に記載した道路用防護柵の鋼製基礎部材。
- 道路用防護柵の支柱を支持する鋼製基礎部材であって、
前記鋼製基礎部材は、H形鋼、中空角形鋼管の両方又はいずれか一方を複数組み合わせて接合することにより、前記支柱を受け入れる中空部を備えた中空構造で、かつ道路延長方向に長い壁状に形成されており、打込機により地中に埋設可能な構成であることを特徴とする、道路用防護柵の鋼製基礎部材。 - 前記鋼製基礎部材は、複数の中空角形鋼管を道路延長方向に一体的に並設してなることを特徴とする、請求項6に記載した道路用防護柵の鋼製基礎部材。
- 歩道側へ略水平に突き出す突設部が一体的に設けられていることを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載した道路用防護柵の鋼製基礎部材。
- 前記請求項1~8のいずれかに記載の鋼製基礎部材と、
前記鋼製基礎部材の中空部に立設される支柱と、
前記立設された支柱間に架設されるパイプ材、ビーム材、又はケーブル材等の柵用部材と、からなることを特徴とする、道路用防護柵。 - 前記請求項1~8のいずれかに記載の鋼製基礎部材を打込機により地中へ打ち込んだ後、前記鋼製基礎部材の中空部内に支柱を立設し、前記立設した支柱間にパイプ材、ビーム材、又はケーブル材等の柵用部材を架設してなることを特徴とする、道路用防護柵の構築工法。
- 前記鋼製基礎部材の天端に載るベース部と前記中空部内に挿入可能な下向きの突出部とを備えた鋼製治具を、前記鋼製基礎部材を打込機により地中へ打ち込む前に、前記下向きの突出部を前記中空部内に挿入することによりセットし、前記鋼製基礎部材を打込機により地中へ打ち込み終えた後に撤去することを特徴とする、請求項10に記載した道路用防護柵の構築工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017223379A JP7084712B2 (ja) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 道路用防護柵の鋼製基礎部材及び道路用防護柵並びにその構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017223379A JP7084712B2 (ja) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 道路用防護柵の鋼製基礎部材及び道路用防護柵並びにその構築工法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019094647A JP2019094647A (ja) | 2019-06-20 |
JP7084712B2 true JP7084712B2 (ja) | 2022-06-15 |
Family
ID=66971170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017223379A Active JP7084712B2 (ja) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 道路用防護柵の鋼製基礎部材及び道路用防護柵並びにその構築工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7084712B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7132681B2 (ja) * | 2018-08-14 | 2022-09-07 | 日鉄神鋼建材株式会社 | 道路用防護柵の基礎部材及び道路用防護柵並びにその構築工法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011208491A (ja) | 2010-03-08 | 2011-10-20 | Public Works Research Institute | ケーブル式道路防護柵 |
JP2016108874A (ja) | 2014-12-09 | 2016-06-20 | 株式会社 Gtスパイラル | スパイラル杭基礎及びスパイラル杭基礎用の取付金具 |
JP2018009436A (ja) | 2016-07-01 | 2018-01-18 | 積水樹脂株式会社 | 支柱用基礎部材およびその支柱用基礎部材を地中に打ち込む際に用いる打ち込み治具 |
JP6323313B2 (ja) | 2014-11-27 | 2018-05-16 | 株式会社デンソー | 蒸発器ユニット |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59141635A (ja) * | 1983-02-03 | 1984-08-14 | Tsuguhiko Watanabe | 鋼製基礎体 |
JPS60148358U (ja) * | 1984-03-09 | 1985-10-02 | 渡辺 嗣彦 | 分割鋼製基礎体 |
JPH0440358Y2 (ja) * | 1986-04-24 | 1992-09-22 | ||
JPH0442347Y2 (ja) * | 1986-07-28 | 1992-10-06 |
-
2017
- 2017-11-21 JP JP2017223379A patent/JP7084712B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011208491A (ja) | 2010-03-08 | 2011-10-20 | Public Works Research Institute | ケーブル式道路防護柵 |
JP6323313B2 (ja) | 2014-11-27 | 2018-05-16 | 株式会社デンソー | 蒸発器ユニット |
JP2016108874A (ja) | 2014-12-09 | 2016-06-20 | 株式会社 Gtスパイラル | スパイラル杭基礎及びスパイラル杭基礎用の取付金具 |
JP2018009436A (ja) | 2016-07-01 | 2018-01-18 | 積水樹脂株式会社 | 支柱用基礎部材およびその支柱用基礎部材を地中に打ち込む際に用いる打ち込み治具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019094647A (ja) | 2019-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101274974B1 (ko) | 흙막이 겸용 옹벽 및 이의 시공방법 | |
US20090035061A1 (en) | Removable Bollard System and Method of Installation | |
US20170272028A1 (en) | Integrated soundwall and renewable electrical energy generation system and metal tube foundations therefore | |
KR101229250B1 (ko) | 펜스의 파일형 지주장치 | |
JP2013040467A (ja) | 縁石併用型防護柵の支柱基礎ブロック | |
JP7084712B2 (ja) | 道路用防護柵の鋼製基礎部材及び道路用防護柵並びにその構築工法 | |
KR20080100740A (ko) | 지하합벽의 연속시공을 위한 가설 개방형 판재를 이용한흙막이벽의 역타지지구조 및 이를 적용한 건축물 지하합벽의 연속 시공방법 | |
JP2014095279A (ja) | 基礎の構造および鉄骨柱と基礎のジョイント構造 | |
JP6644600B2 (ja) | 一体型基礎及び一体型基礎工法 | |
JP7084798B2 (ja) | 道路用防護柵の基礎部材及び道路用防護柵並びにその構築工法 | |
KR20210078779A (ko) | 강제지중연속벽으로 시공완료 후 상부슬래브 상단과 노면 사이의 상부연속벽체구조물을 제거한 탑-다운 방식의 지하차도 및 그의 시공 방법 | |
KR101127475B1 (ko) | 띠장 연결장치 | |
JP7132681B2 (ja) | 道路用防護柵の基礎部材及び道路用防護柵並びにその構築工法 | |
JP5773755B2 (ja) | 外構構造物の杭基礎構造、及び外構構造物の杭基礎構造の施工方法 | |
KR101163293B1 (ko) | 다목적 기둥 기초 | |
JP7235940B2 (ja) | 土砂落石防護工及びその施工方法 | |
KR102194381B1 (ko) | 더블 아이 빔을 이용한 자립식 흙막이용 파일 | |
KR102195496B1 (ko) | 더블 아이 빔이 포함된 현장타설콘크리트 파일을 이용한 자립식 흙막이용 파일 | |
KR20120099811A (ko) | 편심굴착 보링공 내에 기둥을 수직으로 삽입하는 공법 | |
KR101054741B1 (ko) | 횡지지부 및 바닥판의 2점 지지를 이용한 자전거도로 시공방법 | |
CN218713315U (zh) | 检查井临时井盖 | |
JP2013002168A (ja) | 道路構築方法 | |
KR101333843B1 (ko) | 가로시설물용 지주의 시공 장치 | |
CN218880667U (zh) | 能作为门架结构基础的中央分隔护栏 | |
JP3593752B2 (ja) | 急斜面地における擁壁構造及び築造平坦地構造又は築造道路構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201008 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210831 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210927 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20211116 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211214 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20220325 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20220325 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220524 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220603 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7084712 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |