JP2014150688A - ロータおよび回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】磁石と部分コアとの相対的な位置決めを容易に行うことができるロータおよび回転電機を得る。
【解決手段】実施形態にかかるロータ３は、回転軸２１と、複数の磁石２３と、ロータコア２４と、を備えた。磁石２３は、回転軸２１に向いた第一面２３ａと第一面２３ａとは反対側の第二面２３ｂとを有した。複数の磁石２３は、相互に間隔をあけて回転軸２１の周方向に沿って並べられた。ロータコア２４は、周方向で隣り合う磁石２３間に介在した基部２４ｆと基部２４ｆから延出して第二面２３ｂに当たった延出部２４ｇとを有した。
【選択図】図５

Description

本発明の実施形態は、ロータおよび回転電機に関する。

従来、回転軸と、回転軸の周方向に沿って並べられた複数の磁石と、磁石を保持したロータコアと、を備え、ロータコアに、隣り合う磁石間に介在した複数の部分コアが設けられたロータが知られている。ロータは、ステータに挿入されて、回転電機を構成する。

特表２００３−５１０９９８号公報

この種の回転電機では、一例として、磁石と部分コアとの相対的な位置決めを容易に行えることが望まれている。

実施形態にかかるロータは、回転軸と、前記回転軸に向いた第一面と前記第一面とは反対側の第二面とを有し、相互に間隔をあけて前記回転軸の周方向に沿って並べられた複数の磁石と、前記周方向で隣り合う前記磁石間に介在した基部と前記基部から延出して前記第二面に当たった延出部とを有した複数の部分コアを有し、前記周方向で隣り合う前記部分コアの前記延出部間に、前記第二面を露出させた開口部が設けられたロータコアと、を備えた。当該ロータによれば、部分コアが延出部を有するので、一例として、ロータの製造時には、延出部と磁石の第二面とを当てることで、磁石と部分コアとの相対的な位置決めを容易に行うことができる。また、当該ロータによれば、一例として、当該ロータが挿入されたステータによる磁石に対する減磁界を延出部によって抑制することができる。よって、一例として、当該ロータを有する回転電機の出力性能が低下するのを抑制することができる。

また、前記ロータは、一例として、前記回転軸の軸方向に沿って延在し前記回転軸と前記磁石との間および前記回転軸と前記部分コアとの間に介在した第一位置決め部を有した非磁性の位置決め部材を備えた。当該ロータによれば、位置決め部材を備えることにより、一例として、磁石と部分コアとの相対的な位置決めをより容易に行うことができる。また、当該ロータによれば、位置決め部材が非磁性であるので、一例として、磁石の磁束の漏れを抑制することができる。

また、前記ロータは、一例として、合成樹脂材料の射出成形によって設けられ、前記回転軸と前記磁石と前記ロータコアとを一体化した樹脂部を備えた。当該ロータによれば、一例として、回転軸と磁石とロータコアとを、固定用のねじなどの締結部材を用いること無く一体化することができる。

また、前記ロータは、一例として、前記部分コアに、前記合成樹脂材料が流し込まれた孔が設けられた。当該ロータによれば、射出成形時に合成樹脂材料が流動し易くなる。

また、前記ロータでは、一例として、前記位置決め部材は、前記軸方向での前記第一位置決め部の端部に設けられ、前記軸方向での前記磁石の端面と前記軸方向での前記ロータコアの端面とに当たった第二位置決め部を有した。当該ロータによれば、位置決め部材が第二位置決め部を有するので、一例として、磁石と部分コアとの相対的な位置決めをより容易に行うことができる。

また、前記ロータでは、一例として、前記周方向で隣り合う前記部分コアは、前記回転軸の軸方向での両端部の少なくとも一方で相互に結合された。当該ロータによれば、部分コア同士が相互に結合されているので、一例として、磁石と部分コアとの相対的な位置決めをより容易に行うことができる。

また、前記ロータは、一例として、合成樹脂材料の射出成形によって設けられ、前記回転軸と前記磁石と前記ロータコアとを一体化した樹脂部を備え、前記部分コアに、前記合成樹脂材料が流し込まれた孔が設けられ、前記位置決め部材は、前記軸方向での前記磁石の端面と当たった第二位置決め部と、前記孔に挿入された第三位置決め部と、を有した。当該ロータによれば、位置決め部材が、第一位置決め部の他に、第二位置決め部と第三位置決め部とを有したので、磁石と部分コアとの相対的な位置決めをより容易に行うことができる。

また、前記ロータでは、一例として、前記磁石は、フェライト磁石である。当該ロータによれば、一例として、磁石がネオジム磁石の場合に比べて、磁束が飽和することを抑制することができる。

また、前記ロータでは、一例として、前記回転軸の径方向での前記部分コアの前記回転軸とは反対側の端面では、前記回転軸の周方向での中心部が前記回転軸の径方向で前記回転軸の軸心から最も離れている。当該ロータによれば、一例として、回転軸の周方向での部分コアの中心部から抜けていく、トルクに寄与する磁束を大きくすることができる。

また、前記ロータでは、一例として、前記磁石は、前記回転軸の軸方向での前記ロータコアの端面から突出した。当該ロータによれば、一例として、磁石においてロータコアの端面から突出した部分が、回転軸の径方向でステータと面していない場合であって、周方向で隣り合う部分コアが、回転軸の軸方向での両端部の少なくとも一方で相互に結合された場合に、磁石の突出した部分による磁束が、部分コアを結合した部分に入ることによって、磁石の突出した部分以外の部分による磁束が、部分コアを結合した部分に入る（漏れる）ことを抑制することができる。

また、実施形態にかかる回転電機は、環状のステータと、前記ステータに挿入された前記ロータと、を備えた。当該回転電機によれば、上記ロータが奏する効果を奏することができる。

図１は、実施形態にかかる回転電機の一例を示す断面図である。 図２は、実施形態にかかるロータの一例を示す斜視図である。 図３は、実施形態にかかるロータの一部の一例を示す斜視図である。 図４は、実施形態にかかるロータの一部の一例を示す分解斜視図である。 図５は、図２のＦ５−Ｆ５断面図である。 図６は、図２のＦ６−Ｆ６断面図である。 図７は、実施形態にかかるロータの一部の一例を示す斜視図である。 図８は、実施形態にかかるロータコアの一例を示す斜視図である。 図９は、実施形態にかかるロータの製造工程の一例を示す図である。 図１０は、実施形態にかかるロータの製造工程の一例を示す図である。

図１に示すように、本実施形態の回転電機１は、一例として、環状のステータ２と、ステータ２に挿入されたロータ３と、を備えている。ロータ３は、ステータ２に対して回転可能となっている。ロータ３は、当該ロータ３に設けられた回転軸２１を中心として回転する。一例として、ステータ２は、筐体やフレーム等の基体（図示せず）に固定され、ロータ３（回転軸２１）は、回転軸基体に軸受を介して回転可能に支持されている。以降の説明では、回転軸２１の軸方向（図１の紙面と垂直な方向）を単に軸方向、回転軸２１の径方向（回転軸の軸方向と直交する方向）を単に径方向、回転軸２１の周方向（回転軸回りの方向）を単に周方向という。

ステータ２は、ステータコア１１と、ステータコア１１に巻回された複数のコイル１２と、を有している。ステータコア１１は、環状のヨーク部１１ａと、ヨーク部１１ａの内周面から延出したティース部１１ｂと、ティース部１１ｂの先端部から周方向に延出した一対の延出部１１ｃと、を有している。周方向で隣り合うティース部１１ｂ間には、スロット１１ｄが設けられている。ステータコア１１は、一例として、複数の磁性鋼板が軸方向に積層されて構成されている。コイル１２は、一例として、各ティース部１１ｂに巻回されており、その一部がスロット１１ｄ内に位置されている。

ロータ３は、図２に示すように、回転軸２１と、回転軸２１の一部を囲った円筒部２２（ロータ本体）と、を有している。円筒部２２は、回転軸２１に固定されており、回転軸２１と一体に回転する。

円筒部２２は、図３〜６に示すように、複数の磁石２３（永久磁石）と、ロータコア２４と、位置決め部材２５と、樹脂部２６（図５）と、を有している。

複数の磁石２３は、相互に間隔をあけて周方向に沿って並べられている。磁石２３は、回転軸２１を中心として放射状に配置されている。磁石２３、一例として、直方体状（立方体状）である。磁石２３は、軸方向に沿って延在している。磁石２３は、回転軸２１に向いた面２３ａ（第一面）と、面２３ａとは反対側の面２３ｂ（第二面）と、を有している。面２３ａ，２３ｂは、一例として、長方形（四角形）である。また、磁石２３は、面２３ａ，２３ｂに亘った一対の側面２３ｃ（面、亘面）を有している。側面２３ｃは、周方向の端面である。また、磁石２３は、軸方向の一対の端面２３ｄ，２３ｅを有している。また、磁石２３は、軸方向の端部２３ｆ，２３ｇを有している。端部２３ｆ，２３ｇのうちの一方の端部２３ｆ（図４中の下側の端部）は、端面２３ｄ，２３ｅのうちの一方の端面２３ｄを有し、端部２３ｆ，２３ｇのうちの他方の端部２３ｇ（図４中の上側の端部）は、端面２３ｄ，２３ｅのうちの他方の端面２３ｅを有している。磁石２３は、図７に示すように、軸方向でのロータコア２４の端面２４ａ，２４ｂから突出している。磁石２３では、ステータコア１１内に位置した部分が径方向でステータ２と対向し、ロータコア２４の端面２４ａ，２４ｂから突出した部分は、軸方向でステータ２と対向していない。磁石２３は、一例として、フェライト磁石である。図５中の矢印Ｂは、磁石２３の磁化方向を示している。磁石２３は、回転軸２１の周面（周方向）の接線方向に沿って磁化されている。また、周方向で隣り合う磁石２３の磁化方向は、相互に逆向きとなっている。

ロータコア２４は、磁性材料によって構成されている。ロータコア２４は、図８に示すように、概略筒状の外観を呈している。ロータコア２４は、軸方向の端面２４ａ，２４ｂと、これらの端面２４ａ，２４ｂに亘った周面２４ｃと、を有している。周面２４ｃには、開口部２４ｄが設けられている。開口部２４ｄは、相互に間隔をあけて周方向に沿って複数設けられている。開口部２４ｄは、一例として、軸方向を長手方向とし周方向を短手方向とした長方形となっている。

ロータコア２４は、図５〜８に示すように、周方向に並べられた複数の部分コア２４ｅ（単位コア、部分）を有している。部分コア２４ｅは、軸方向に延在している。部分コア２４ｅは、軸方向の端面２４ａ１，２４ｂ１を有している。端面２４ａ１は、端面２４ａに含まれ、端面２４ｂ１は、端面２４ｂに含まれている。また、部分コア２４ｅは、径方向での回転軸２１とは反対側の端面２４ｃ１（面）を有している。端面２４ｃ１は、端面２４ａ１，２４ｂ１に亘って設けられている。端面２４ｃ１は、周面２４ｃに含まれている。また、部分コア２４ｅは、磁石２３の側面２３ｃに面した一対の面２４ｈ（側面、当接面）を有している。面２４ｈは、端面２４ａ１，２４ｂ１に亘って設けられている。また、部分コア２４ｅは、軸方向の端部２４ｍ，２４ｎを有している。端部２４ｍは、端面２４ａ１を含み、端部２４ｎは、端面２４ｂ１を含んでいる。

また、部分コア２４ｅは、図５，６に示すように、基部２４ｆ（部分、介在部）と、延出部２４ｇと、を有している。基部２４ｆは、周方向で隣り合う磁石２３間に介在している。基部２４ｆは、軸方向に延在している。軸方向と直交する断面が概略三角形状となっている。基部２４ｆは、一対の面２４ｈを有している。一対の面２４ｈのうち一方の面２４ｈは、周方向で基部２４ｆに面した一対の磁石２３のうちの一方の磁石の側面２３ｃに面しており、一対の面２４ｈのうち他方の面２４ｈは、周方向で基部２４ｆに面した一対の磁石２３のうちの他方の磁石の側面２３ｃに面している。これらの面２４ｈは、側面２３ｃに当たっている。また、部分コア２４ｅは、径方向の端部２４ｉ，２４ｊを有している。端部２４ｉは、回転軸２１側の端部（ロータコア２４の内周部を構成する端部、内側端部）であり、端部２４ｊは、端部２４ｉとは反対側の端部（ロータコア２４の外周部を構成する端部）である。また、基部２４ｆには、孔２４ｓ（貫通孔）が設けられている。孔２４ｓは、軸方向に部分コア２４ｅを貫通している。孔２４ｓは、一例として、軸方向と直交する方向の断面が概略三角形状となっている。また、周方向で隣り合う部分コア２４ｅ間には、磁石２３の面２３ａを露出させた開口部２４ｔが設けられている。

延出部２４ｇは、基部２４ｆから延出して磁石の面２３ｂと当たっている。延出部２４ｇは、一対（二つ）設けられている。一対の延出部２４ｇは、基部２４ｆの端部２４ｊから相互に離れる方向であって周方向に沿って延出している。また、周方向で隣り合う部分コア２４ｅの延出部２４ｇ間に、開口部２４ｄが設けられている。開口部２４ｄは、磁石２３の面２３ｂに面しており、面２３ｂを露出させている。

また、延出部２４ｇと基部２４ｆとの接続部には、凹部２４ｋが設けられている。この凹部２４ｋによって、磁石２３のエッジ部が基部２４ｆと延出部２４ｇとの接続部に当たるのが抑制され、磁石２３とロータコア２４との相対的な位置決めが良好となる。

また、周方向で隣り合う部分コア２４ｅは、図８に示すように、端部２４ｍ，２４ｎが相互に結合されている。なお、周方向で隣り合う部分コア２４ｅは、両端部２４ｍ，２４ｎの一方（端部２４ｍまたは端部２４ｎ）だけが相互に結合されていてもよい。周方向で隣り合う部分コア２４ｅは、結合部２４ｐによって相互に結合されている。また、本実施形態では、部分コア２４ｅは、複数の板部２４ｑが積層されて構成されている。なお、図面では、複数の板部２４ｑの積層状態を概略的に示してある。板部２４ｑは、磁性鋼板によって構成されている。部分コア２４ｅのそれぞれにおいて、複数の板部２４ｑのうち軸方向の端に位置された板部２４ｑ同士は、結合部２４ｐによって相互に連結されて一体化され、環状の磁性鋼板２４ｒを構成している。これらの板部２４ｑは、例えば、レーザ溶接やかしめ等によって相互に結合されており、当該構成によって、複数の部分コア２４ｅが一体化されてロータコア２４を構成している。

また、本実施形態では、一例として、図５に示すように、部分コア２４ｅの端面２４ｃ１では、周方向での中心部２４ｃ２が径方向で回転軸２１の軸心Ａから最も離れている。

位置決め部材２５は、図４に示すように、一例として、一つの柱部２５ａと、複数の柱部２５ｂと、柱部２５ａ，２５ｂを接続した板部２５ｃ（接続部、基部、連結部）と、を有している。位置決め部材２５は、回転軸２１と、ロータコア２４と、複数の磁石２３からなる磁石群と、の相対的な位置決めを行うものであり、それらを同軸に位置決めする。位置決め部材２５は、一例として、非磁性材料によって構成されている。

柱部２５ａ（第一位置決め部）は、一例として、円筒状である。柱部２５ａは、軸方向に沿って延在している。柱部２５ａは、軸方向の端部２５ｄ，２５ｅを有している。端部２５ｄは、板部２５ｃに接続されている。端部２５ｅは、端部２５ｄとは反対側の端部（先端部）である。柱部２５ａは、ロータコア２４に挿入されている。また、柱部２５ａの筒内には、回転軸２１が挿入されている。柱部２５ａは、回転軸２１を支持している。また、柱部２５ａの周囲には、磁石２３が放射状に配置されている。このような柱部２５ａは、回転軸２１と磁石２３との間および回転軸２１と部分コア２４ｅとの間に介在している。

柱部２５ｂ（第三位置決め部）は、一例として、円柱状である。柱部２５ｂは、軸方向に沿って延在している。柱部２５ｂは、軸方向の端部２５ｆ，２５ｇを有している。端部２５ｆは、板部２５ｃに接続されている。端部２５ｇは、端部２５ｆとは反対側の端部（先端部）である。柱部２５ｂは、各部分コア２４ｅ毎に設けられており、柱部２５ａの周囲に位置されている。柱部２５ｂは、対応する部分コア２４ｅの孔２４ｓに挿入されている（図６）。一例として、柱部２５ｂは、孔２４ｓの周面に３点で接している。柱部２５ｂは、部分コア２４ｅを支持している。

板部２５ｃ（第二位置決め部）は、概略円板状である。軸方向での板部２５ｃの端面２５ｋ（面）の中心部に柱部２５ａが立設（突設）され、端面２５ｋの外周部に複数の柱部２５ｂが立設されている。つまり、板部２５ｃは、柱部２５ａの端部２５ｄに設けられている。板部２５ｃでは、端面２５ｋが磁石２３の端面２３ｄとロータコアの端面２４ａとに当たっている。詳細には、端面２５ｋには、磁石２３の端面２３ｄが当たる当部２５ｉと、部分コア２４ｅの端面２４ａ１が当たる当部２５ｊとが周方向で交互に設けられている。当部２５ｉは、一例として、磁石２３の端部２３ｆ（端面２３ｄ）が挿入されて（落とし込まれて）磁石２３を支持する凹状に形成されうる。

樹脂部２６（一体化部）は、図５，６に示すように、回転軸２１と磁石２３とロータコア２４と位置決め部材２５と、を一体化している。樹脂部２６は、合成樹脂材料によって構成されている。詳細には、樹脂部２６は、合成樹脂材料の射出成形によって設けられ、ロータ３の各部（回転軸２１、磁石２３、ロータコア２４、および位置決め部材２５）の間の隙間に設けられており、複数の部分２６ａを有する。また、樹脂部２６の射出成形の際、合成樹脂材料が孔２４ｓに流し込まれ、孔２４ｓに樹脂部２６の一部（部分２６ａ）が設けられる。また、樹脂部２６は、円筒部２２の外面を構成している。

以上の構成のロータ３の製造の際には、一例として、図９に示すように、位置決め部材２５（当部２５ｉ）に磁石２３を当てる（置く）。次に、図１０に示すように、ロータコア２４に位置決め部材２５と磁石２３とを挿入する。この際、延出部２４ｇと磁石２３の面２３ｂとを当てることで、磁石２３と部分コア２４ｅとの相対的な位置決めを行う。次に、図３に示すように、回転軸２１をロータコア２４および位置決め部材２５に挿入する。次に、図２に示すように、合成樹脂材料の射出成形によって樹脂部２６を設ける。

以上説明したとおり、本実施形態では、部分コア２４ｅが、磁石２３の面２３ｂと当たった延出部２４ｇを有している。したがって、本実施形態によれば、一例として、ロータ３の製造時には、延出部２４ｇと磁石２３の面２３ｂとを当てることで、磁石２３と部分コア２４ｅとの相対的な位置決めを容易に行うことができる。よって、ロータ３の構成を比較的簡素にすることができ、ロータ３を比較的安価に製造することができる。また、本実施形態によれば、一例として、ステータ２による磁石２３に対する減磁界を延出部２４ｇによって抑制することができる。よって、一例として、回転電機１の出力性能が低下するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、周方向で隣り合う部分コア２４ｅの延出部２４ｇ間に、磁石２３の面２３ｂを露出させた開口部２４ｄが設けられている。したがって、本実施形態によれば、延出部２４ｇ間に開口部２４ｄがあるので、延出部２４ｇ間に磁石２３の磁束が漏れることを抑制することができる。

また、本実施形態では、位置決め部材２５が、一例として、回転軸２１の軸方向に沿って延在し回転軸２１と磁石２３との間および回転軸２１と部分コア２４ｅとの間に介在した柱部２５ａを有している。したがって、本実施形態によれば、一例として、位置決め部材２５（柱部２５ａ）によって、磁石２３と部分コア２４ｅとの相対的な位置決めをより容易に行うことができる。また、本実施形態によれば、位置決め部材２５が非磁性であるので、一例として、磁石２３の磁束の漏れを抑制することができる。

また、本実施形態では、合成樹脂材料の射出成形によって設けられた樹脂部２６が、回転軸２１と磁石２３とロータコア２４とを一体化している。したがって、本実施形態によれば、一例として、回転軸２１と磁石２３とロータコア２４とを、固定用のねじなどの締結部材を用いること無く一体化することができる。

また、本実施形態では、部分コア２４ｅに、合成樹脂材料が流し込まれた孔２４ｓが設けられている。したがって、本実施形態によれば、樹脂部２６の射出成形時に合成樹脂材料が流動し易くなる。

また、本実施形態では、位置決め部材２５の板部２５ｃが、柱部２５ａの端部２５ｄに設けられ、磁石２３の端面２３ｄとロータコア２４の端面２４ａとに当たっている。したがって、本実施形態によれば、一例として、磁石２３と部分コア２４ｅとの相対的な位置決めをより容易に行うことができる。

また、本実施形態では、周方向で隣り合う部分コア２４ｅは、両端部２４ｍ，２４ｎの少なくとも一方で相互に結合されている。したがって、本実施形態によれば、一例として、磁石２３と部分コア２４ｅとの相対的な位置決めをより容易に行うことができる。

また、本実施形態では、位置決め部材２５は、磁石２３の端面２３ｄと当たった板部２４ｑと、部分コア２４ｅの孔２４ｓに挿入された柱部２５ｂと、を有している。したがって、本実施形態によれば、一例として、磁石２３と部分コア２４ｅとの相対的な位置決めをより容易に行うことができる。

また、本実施形態では、磁石２３は、フェライト磁石である。したがって、本実施形態によれば、一例として、磁石２３がネオジム磁石の場合に比べて、磁束が飽和することを抑制することができる。

また、本実施形態においては、部分コア２４ｅの端面２４ｃ１では、周方向での中心部２４ｃ２が径方向で回転軸２１の軸心Ａから最も離れている。したがって、本実施形態によれば、一例として、周方向での部分コア２４ｅの中心部２４ｃ２から抜けていく、トルクに寄与する磁束を大きくすることができる。

また、本実施形態では、磁石２３は、ロータコア２４の端面２４ａ，２４ｂから突出している。したがって、本実施形態によれば、一例として、磁石２３の突出した部分による磁束が、部分コア２４ｅを結合した部分（結合部２４ｐ）に入ることによって、磁石の突出した部分以外の部分による磁束が、部分コアを結合した部分に入る（漏れる）ことを抑制することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態および変形例を各種採用することができる。

１…回転電機、２…ステータ、３…ロータ、２１…回転軸、２３…磁石、２３ａ…面（第一面）、２３ｂ…面（第二面）、２３ｄ，２３ｅ…端面、２４…ロータコア、２４ａ，２４ｂ…端面、２４ｃ１…端面、２４ｃ２…中心部、２４ｄ…開口部、２４ｆ…基部、２４ｇ…延出部、２４ｓ…孔、２５…位置決め部材、２５ａ…柱部（第一位置決め部）、２５ｂ…柱部（第三位置決め部）、２５ｃ…板部（第二位置決め部）、２５ｄ，２５ｅ…端部、２６…樹脂部、Ａ…軸心。

Claims (11)

1. 回転軸と、
   前記回転軸に向いた第一面と前記第一面とは反対側の第二面とを有し、相互に間隔をあけて前記回転軸の周方向に沿って並べられた複数の磁石と、
   前記周方向で隣り合う前記磁石間に介在した基部と前記基部から延出して前記第二面に当たった延出部とを有した複数の部分コアを有し、前記周方向で隣り合う前記部分コアの前記延出部間に、前記第二面を露出させた開口部が設けられたロータコアと、
   を備えたロータ。
2. 前記回転軸の軸方向に沿って延在し前記回転軸と前記磁石との間および前記回転軸と前記部分コアとの間に介在した第一位置決め部を有した非磁性の位置決め部材を備えた請求項１に記載のロータ。
3. 合成樹脂材料の射出成形によって設けられ、前記回転軸と前記磁石と前記ロータコアとを一体化した樹脂部を備えた請求項１または２に記載のロータ。
4. 前記部分コアに、前記合成樹脂材料が流し込まれた孔が設けられた請求項３に記載のロータ。
5. 前記位置決め部材は、前記軸方向での前記第一位置決め部の端部に設けられ、前記軸方向での前記磁石の端面と前記軸方向での前記ロータコアの端面とに当たった第二位置決め部を有した請求項２に記載のロータ。
6. 前記周方向で隣り合う前記部分コアは、前記回転軸の軸方向での両端部の少なくとも一方で相互に結合された請求項１ないし５のいずれか一項に記載のロータ。
7. 合成樹脂材料の射出成形によって設けられ、前記回転軸と前記磁石と前記ロータコアとを一体化した樹脂部を備え、
   前記部分コアに、前記合成樹脂材料が流し込まれた孔が設けられ、
   前記位置決め部材は、前記軸方向での前記磁石の端面と当たった第二位置決め部と、前記孔に挿入された第三位置決め部と、を有した請求項２に記載のロータ。
8. 前記磁石は、フェライト磁石である請求項１ないし７のいずれか一項に記載のロータ。
9. 前記回転軸の径方向での前記部分コアの前記回転軸とは反対側の端面では、前記回転軸の周方向での中心部が前記回転軸の径方向で前記回転軸の軸心から最も離れている請求項１ないし８のいずれか一項に記載のロータ。
10. 前記磁石は、前記回転軸の軸方向での前記ロータコアの端面から突出した請求項１ないし９のいずれか一項に記載のロータ。
11. 環状のステータと、
    前記ステータに挿入された請求項１ないし１０のいずれか一項に記載のロータと、
    を備えた回転電機。

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