JP2014144629A

JP2014144629A - 射出成形機

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Publication number: JP2014144629A
Application number: JP2013016074A
Authority: JP
Inventors: Akihisa Kobayashi; 彰久小林; Yosuke Ito; 陽介伊藤
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2013-01-30
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2014-08-14
Anticipated expiration: 2033-01-30
Also published as: CN103963210A; CN106827390A; JP5922046B2

Abstract

【課題】プラテンの機能を向上できる、射出成形機の提供。
【解決手段】射出成形機１０は、金型３３が取り付けられるプラテン１３と、型締力を発生させる型締力発生機構２９とを備える。プラテン１３は、金型３３が取り付けられる本体部４１と、型締力発生機構２９から本体部４１に型締力を伝達する腕部４２と、本体部４１から張り出し腕部４２に接続される張り出し部４３とを含む。張り出し部４３の側面は、型締方向に対して斜めの部分を有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、射出成形機に関する。

射出成形機は、金型装置のキャビティ空間に溶融した樹脂を充填し、固化させることによって成形品を製造する。金型装置は固定金型及び可動金型で構成され、型締め時に固定金型と可動金型との間にキャビティ空間が形成される。キャビティ空間で成形された成形品は、型開き後に可動金型から突き出される。この突き出しにはエジェクタ装置が用いられる（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２００５／０６８１５５号

金型（例えば可動金型）が取り付けられるプラテン（例えば可動プラテン）の機能に改良の余地があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、プラテンの機能を向上できる、射出成形機の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
金型が取り付けられるプラテンと、
型締力を発生させる型締力発生機構とを備え、
前記プラテンは、前記金型が取り付けられる本体部と、前記型締力発生機構から前記本体部に型締力を伝達する腕部と、前記本体部から張り出し前記腕部に接続される張り出し部とを含み、
該張り出し部の側面は、型締方向に対して斜めの部分を有する、射出成形機が提供される。

本発明の一態様によれば、プラテンの機能を向上できる、射出成形機が提供される。

本発明の一実施形態による射出成形機の型閉じ完了時の状態を示す図である。本発明の一実施形態によるエジェクタ装置を示す図である。図２の突き出し部材を可動金型に対して前進させた状態を示す図である。図３のエジェクタ装置の上面図である。図３のエジェクタ装置のV−V線に沿った断面図である。図３のエジェクタ装置を後方から見た図である。本発明の一実施形態による可動プラテンに対するエジェクタ装置の取り付け方法を示す上面図である。図７に続いて、可動プラテンに対するエジェクタ装置の取り付け方法を示す上面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。また、型閉じを行う際の可動プラテンの移動方向を前方とし、型開きを行う際の可動プラテンの移動方向を後方として説明する。

図１は、本発明の一実施形態による射出成形機の型閉じ完了時の状態を示す図である。図１に示すように、射出成形機１０は、例えば、フレーム１１、固定プラテン１２、可動プラテン１３、リヤプラテン１５、タイバー１６、トグル機構２０、および型締めモータ２６（図７、図８参照）などを備える。

固定プラテン１２は、フレーム１１に固定されてよい。固定プラテン１２と間隔をおいてリヤプラテン１５が配設される。リヤプラテン１５と、固定プラテン１２とは、複数本（例えば４本）のタイバー１６で連結されている。型締め時のタイバー１６の伸びを許容するため、リヤプラテン１５はフレーム１１に対して進退可能に載置される。

可動プラテン１３は、固定プラテン１２とリヤプラテン１５との間に配設される。可動プラテン１３は、左右一対のスライダ１４に固定されており、スライダ１４はフレーム１１に敷設されるガイド１７に沿って前後方向に移動自在である。これにより、可動プラテン１３は、固定プラテン１２に対して接離自在となっている。可動プラテン１３は、タイバー１６を挿通させる貫通孔を有する。

尚、本実施形態の可動プラテン１３は、タイバー１６を挿通させる貫通孔を有するが、各タイバー１６に対応する位置に切り欠きを有してもよい。

可動プラテン１３における固定プラテン１２との対向面には、可動金型３３が取り付けられる。一方、固定プラテン１２における可動プラテン１３との対向面には、固定金型３２が取り付けられる。固定金型３２と可動金型３３とで金型装置３０が構成される。可動プラテン１３が前進すると、可動金型３３と固定金型３２とが接触し、型閉じが行われる。また、可動プラテン１３が後退すると、可動金型３３と固定金型３２とが離れ、型開きが行われる。

トグル機構２０は、可動プラテン１３とリヤプラテン１５との間に配設される。トグル機構２０は、例えば、型開閉方向と平行な方向に進退自在なクロスヘッド２４、クロスヘッド２４に揺動自在に取り付けられた第２トグルレバー２３、リヤプラテン１５に揺動自在に取り付けられた第１トグルレバー２１、および可動プラテン１３に揺動自在に取り付けられたトグルアーム２２を有する。第１トグルレバー２１と第２トグルレバー２３とが、また、第１トグルレバー２１とトグルアーム２２とが、それぞれ、ピンで連結され、連結位置を中心に相対的に回動自在となっている。このトグル機構２０は、いわゆる、内巻５節点ダブルトグル機構であって、上下対称な構成である。

型締めモータ２６は、トグル機構２０を作動させるものであって、サーボモータであってよい。型締めモータ２６は、回転運動を直線運動に変換する運動変換部としてのボールねじ機構２７などを介して、トグル機構２０を作動させる。

尚、本実施形態のボールねじ機構２７には、図７や図８に示すようにベルトやプーリなどの連結部材２８を介して型締めモータ２６の回転運動が伝達されるが、直接に型締めモータ２６の回転運動が伝達されてもよい。

型開き完了の状態で、型締めモータ２６を駆動し、クロスヘッド２４を前進させ、トグル機構２０を作動させると、可動プラテン１３が前進させられ、図１に示すように可動金型３３と固定金型３２とが接触し、型閉じが完了する。

続いて、型締めモータ２６をさらに駆動すると、トグル機構２０は、型締めモータ２６による推進力にトグル倍率を乗じた型締力を発生させる。型締め状態の固定金型３２と可動金型３３との間にキャビティ空間が形成される。図示されない射出装置がキャビティ空間に液状の成形材料（例えば溶融樹脂）を充填し、充填された成形材料が固化されて成形品となる。

続いて、型締めモータ２６を駆動し、クロスヘッド２４を後退させ、トグル機構２０を作動させると、可動プラテン１３が後退させられ、型開きが行われる。その後、エジェクタ装置５０が可動金型３３から成形品を突き出す。

トグル機構２０、および型締用モータ２６等によって、型締力を発生させる型締力発生機構２９が構成される。尚、型締力発生機構は、トグル機構２０を使用することなく、型締用モータ２６によって発生した推進力を型締力として可動プラテン１３に入力してもよい。また、型締力発生機構は、流体圧シリンダによって発生した推進力を型締力として可動プラテン１３に入力してもよい。また、型締力発生機構は、電磁石の吸着力によって発生した推進力を型締力として可動プラテン１３に入力してもよい。

図２は、本発明の一実施形態によるエジェクタ装置を示す図である。図３は、図２の突き出し部材を可動金型に対して前進させた状態を示す図である。図４は、図３のエジェクタ装置の上面図である。図５は、図３のエジェクタ装置のV−V線に沿った断面図である。図６は、図３のエジェクタ装置を後方から見た図である。

射出成形機１０は、可動金型３３からの成形品の突き出しに用いられるエジェクタ装置５０と、エジェクタ装置５０を駆動する駆動源としてのＥＪモータ６６（図５参照）とを備える。以下、「ＥＪ」は「エジェクタ」の略称であって、例えば「ＥＪモータ」は「エジェクタモータ」を表す。

エジェクタ装置５０は、可動プラテン１３に取り付けられ、可動金型３３からの成形品の突き出しに用いられる。エジェクタ装置５０は、ＥＪトグルサポート５１と、ＥＪ可動プラテン５２と、ＥＪトグル機構６０と、突き出し部材７０とを含む。

ＥＪトグルサポート５１は、ＥＪトグル機構６０を支持するものであって、ボルトなどで可動プラテン１３に固定される。ＥＪトグルサポート５１には、ＥＪトグル機構６０を取り付ける取り付け部が設けられる。

ＥＪ可動プラテン５２は、ＥＪトグルサポート５１に対して前後に移動自在である。ＥＪ可動プラテン５２は、ＥＪトグルサポート５１よりも可動金型３３（図１参照）から遠い位置に配設されてよい。ＥＪ可動プラテン５２には、ＥＪトグル機構６０を取り付ける取り付け部が設けられる。

ＥＪトグル機構６０は、入力（ＥＪモータ６６による推進力、より詳細には、ＥＪボールねじ機構６７の軸力）を、ＥＪトグルサポート５１とＥＪ可動プラテン５２との間隔に応じた出力（突き出し力）に変えてＥＪ可動プラテン５２に伝達する。ＥＪトグル機構６０は、ＥＪトグルサポート５１とＥＪ可動プラテン５２との間に設けられる。

ＥＪトグル機構６０は、図２および図３に示すように、ＥＪ可動プラテン５２に揺動自在に取り付けられたＥＪトグルアーム６１と、ＥＪトグルサポート５１に揺動自在に取り付けられた第１ＥＪトグルレバー６２とを有する。ＥＪトグルアーム６１と、第１ＥＪトグルレバー６２とは例えばピンで連結され、連結位置を中心に相対的に回動自在となっている。

尚、ＥＪトグルアーム６１と第１ＥＪトグルレバー６２との配置は逆であってもよい。即ち、ＥＪトグルアーム６１がＥＪトグルサポート５１に揺動自在に取り付けられ、第１ＥＪトグルレバー６２がＥＪ可動プラテン５２に揺動自在に取り付けられてもよい。

ＥＪトグル機構６０は、ＥＪトグルサポート５１に対して前後に移動自在なＥＪクロスヘッド６３と、ＥＪクロスヘッド６３と第１ＥＪトグルレバー６２とに揺動自在に取り付けられた第２ＥＪトグルレバー６４とをさらに有する。

このＥＪトグル機構６０は、いわゆる、内巻５節点ダブルトグル機構であり、上下が対称の構成を有するが、その構成は多種多様であってよい。例えばＥＪトグル機構６０は、外巻式トグルでもよいし、シングルトグルでもよいし、４節点トグルでもよい。

突き出し部材７０は、ＥＪ可動プラテン５２と共に移動する部材である。突き出し部材７０は、例えば図５に示すように、ＥＪプレート７１、ＥＪタイバー７２、およびＥＪロッド６８で構成される。

ＥＪプレート７１は、ＥＪトグルサポート５１よりも可動金型３３に近い位置に配設されてよく、例えば可動プラテン１３の内部に配設されてよい。ＥＪプレート７１にはガイドバー５３を挿通させるガイド孔が形成されており、ＥＪプレート７１は複数本（例えば４本）のガイドバー５３に沿って進退自在となっている。ガイドバー５３の前端部は可動プラテン１３に固定される。

尚、本実施形態では、ガイドバー５３の前端部が可動プラテン１３に固定されるが、ガイドバー５３の後端部がＥＪトグルサポート５１に固定されてもよい。ガイドバー５３の前後の端部のうち少なくとも一方の端部が対象部材に固定されればよい。

ＥＪタイバー７２は、ＥＪプレート７１とＥＪ可動プラテン５２とを間隔をおいて連結する部材である。ＥＪタイバー７２は、ＥＪトグルサポート５１のガイド孔５５に挿通され、ガイド孔５５に沿って前後に移動自在となっている。複数本（例えば２本）のＥＪタイバー７２に対応して複数のガイド孔５５が設けられてよい。ＥＪ可動プラテン５２の、前後を軸とする回転を防止することができる。

ＥＪタイバー７２は、ＥＪクロスヘッド６３のガイド孔６５に挿通され、ＥＪクロスヘッド６３がＥＪタイバー７２に沿って前後に移動自在となっている。複数本（例えば２本）のＥＪタイバー７２に対応して複数のガイド孔６５が設けられてよい。ＥＪクロスヘッド６３の、前後を軸とする回転を防止することができる。

ＥＪロッド６８の後端部はＥＪプレート７１で固定され、ＥＪロッド６８の前端部は可動金型３３（図１参照）に配設される図示されない成形品突き出し部材と連結されてよい。ＥＪロッド６８を前進させると、成形品突き出し部材が可動金型３３から成形品を離型する。その後、ＥＪロッド６８をさらに前進させると、成形品突き出し部材が成形品を取り出し位置まで運ぶ。成形品の取り出し後、ＥＪロッド６８を後退させると、成形品突き出し部材が元の位置に戻る。ＥＪプレート７１には複数本のＥＪロッドが固定されてもよい。

突き出し部材７０は、型閉じ工程および型締め工程では突き出し開始位置で待機し、型開き工程後に突き出し開始位置から突き出し完了位置まで前進する。突き出し部材７０の突き出し開始位置は、可動金型３３の形状などで決まる。取出機で成形品が取り出された後、突き出し部材７０は突き出し開始位置まで戻る。

尚、突き出し部材７０は、成形サイクルの短縮のため、型開き工程中に前進開始してもよい。

図１〜図３に示すように、ＥＪ可動プラテン５２がＥＪトグルサポート５１よりも可動金型３３から遠い位置に配設されてよい。ＥＪ可動プラテン５２や突き出し部材７０を前進させるとき、ＥＪ可動プラテン５２とＥＪトグルサポート５１との間隔が短くなり、ＥＪトグルアーム６１の中心線とＥＪ第１トグルレバー６２の中心線とのなす角θが小さくなる。よって、突き出し部材７０の前進に伴って、突き出し特性が以下のように変わる。

突き出し部材７０が突き出し開始位置から前進し始めると、突き出し力が急激に弱くなる。その後、突き出し力はほとんど変化しないが、突き出し部材７０の前進に伴って、緩やかに弱くなる。

また、突き出し部材７０が突き出し開始位置から前進し始めると、突き出し速度が急激に速くなる。その後、突き出し部材７０の前進に伴って、突き出し速度は、緩やかに速くなる。

このように、エジェクタ装置５０の突き出し特性は、可動金型３３に対する突き出し部材７０の位置、つまり、ＥＪトグルサポート５１と、ＥＪ可動プラテン５２との間の間隔に応じて変わる。突き出し開始時には、突き出し速度が遅い分、突き出し力が強く、成形品が離型しやすい。また、離型後には、突き出し速度が速く、成形品を取り出し位置まで素早く運ぶことができる。

ＥＪモータ６６（図５参照）は、ＥＪ装置５０を作動させる駆動源である。ＥＪモータ６６は、例えば可動プラテン１３に配設される。尚、ＥＪモータ６６の配設位置は、特に限定されず、例えばＥＪトグルサポート５１、ＥＪ可動プラテン５２などでもよい。

ＥＪモータ６６の回転運動は、ＥＪボールねじ機構６７で直線運動に変換され、ＥＪトグル機構６０に伝達される。ＥＪボールねじ機構６７は、例えばＥＪクロスヘッド６３に固定されるＥＪボールねじナット６７ａと、ＥＪボールねじナット６７ａに螺合されるＥＪボールねじ軸６７ｂとで構成される。ＥＪボールねじ軸６７ｂから前方に同軸的に延びる回転軸５７は、ベアリングＢｒなどを介して、ＥＪトグルサポート５１に対して回転自在に且つ進退不能に取り付けられている。回転軸５７は、ベルトやプーリなどの連結部材５６を介して、ＥＪモータ６６の出力軸と連結されている。ＥＪモータ６６の出力軸が回転すると、ＥＪボールねじ軸６７ｂが回転し、可動金型３３に対してＥＪボールねじナット６７ａやＥＪクロスヘッド６３が進退する。

尚、本実施形態の回転軸５７は、連結部材５６を介してＥＪモータ６６の出力軸と連結されるが、ＥＪモータ６６の出力軸と直結されてもよい。

ＥＪモータ６６を正方向に駆動し、可動金型３３に対してＥＪクロスヘッド６３を前進させ、ＥＪトグル機構６０を作動させると、可動金型３３に対してＥＪ可動プラテン５２が前進する。一方、ＥＪモータ６６を逆方向に駆動し、可動金型３３に対してＥＪクロスヘッド６３を後退させ、ＥＪトグル機構６０を作動させると、可動金型３３に対してＥＪ可動プラテン５２が後退する。

図７は、本発明の一実施形態による可動プラテンに対するエジェクタ装置の取り付け方法を示す上面図である。図８は、図７に続いて、可動プラテンに対するエジェクタ装置の取り付け方法を示す上面図である。

可動プラテン１３は、図１〜図６に示すように、可動金型３３が取り付けられる本体部４１と、型締力発生機構２９から本体部４１に型締力を伝達する腕部４２と、本体部４１から張り出し腕部４２に接続される張り出し部４３とを含む。本体部４１、腕部４２、および張り出し部４３は、例えば鋳造などで一体に成形されてよい。

本体部４１は、例えば図５に示すように可動金型３３の取り付け面を形成する板状部４１ａと、板状部４１ａの金型取り付け面と反対側の面に設けられる筒状部４１ｂとで構成される。板状部４１ａには、ガイドバー５３の前端部が固定される。筒状部４１ｂは、軽量化や作業性向上のため、側面に開口部を有してよい。筒状部４１ｂの内部にはＥＪプレート７１が配設され、筒状部４１ｂの後部にＥＪトグルサポート５１がボルトなどで固定される。

腕部４２は、本体部４１（詳細には筒状部４１ｂ）から後方に延びる。例えば、腕部４２は、図４や図６に示すように本体部４１の上下部にそれぞれ１対ずつ設けられ、図１に示すようにピン４７を介してトグル機構２０の端部（例えばトグルアーム２２の端部）を回動自在に支持する。各腕部４２には、ピン４７を挿入する挿入孔が形成される。

張り出し部４３は、例えば図４に示すように、本体部４１の上下部にそれぞれ１つずつ設けられ、上側の１対の腕部４２の互いに対向する面、および下側の１対の腕部４２の互いに対向する面を支持してよい。張り出し部４３の側面４３ａは、型締め方向（つまり、型開閉方向）に対して斜めの部分を有する。斜めの部分は、本実施形態では平面であるが、型締め方向に対して傾いていればよく、曲面であってもよい。型締め時に腕部４２の撓みが抑制でき、型締め時に可動プラテン１３の歪みが低減できる。

張り出し部４３は、例えば図４に示すように１対の腕部４２の互いに対向する面をつないでよい。張り出し部４３は、前方の本体部４１側に向かうほど、腕部４２から大きく張り出す部分を有する。

尚、本実施形態の張り出し部４３は、１対の腕部４２の互いに対向する面をつなぐが、つながなくてもよく、各腕部４２に１つずつ設けられてもよい。また、本実施形態の張り出し部４３は、腕部４２から水平に張り出しているが、腕部４２から上方または下方に張り出していてもよい。型締め時に腕部４２の撓みを抑制できる。

可動プラテン１３は、エジェクタ装置５０を可動プラテン１３に取り付ける際にエジェクタ装置５０の少なくとも一部を吊る吊り具８１を挿入する挿入空間４４を有してよい。ここで、エジェクタ装置５０のうち吊り具８１で吊る部分をＥＪアセンブリという。ＥＪアセンブリは、例えば、ＥＪトグルサポート５１、ＥＪ可動プラテン５２、ＥＪトグル機構６０、ＥＪプレート７１、およびＥＪタイバー７２で構成される。

吊り具８１は、例えば、ワイヤまたはチェーンなどの線状部材などで構成され、クレーンなどに備えられる。吊り具８１の先端部は、ＥＪアセンブリに設けられる係合部５８に係合される。係合部５８は、ＥＪトグルサポート５１に対して取り外し可能に取り付けられるが、ＥＪトグルサポート５１の一部として設けられてもよい。

可動プラテン１３が吊り具８１を挿入する挿入空間４４を有することで、吊り具８１に吊り下げられるＥＪアセンブリが、可動プラテン１３の外部に配設される部品だけでなく、可動プラテン１３の内部に配設される部品を含むことができる。エジェクタ装置５０の大部分がＥＪアセンブリに含まれるので、可動プラテン１３に対するエジェクタ装置５０の取り付け作業の作業効率が良い。また、取り付け作業後、エジェクタ装置５０のうち可動プラテン１３から後方に突出する部分の長さが短く、射出成形機１０の全長が短い。

挿入空間４４は、例えば上側の一対の腕部４２の間に形成され、図４に示すように張り出し部４３の側面４３ａで形成される溝空間４４ａを含んでよい。型締力を伝達する腕部４２の撓みが抑制でき、また、可動プラテン１３に対するエジェクタ装置５０の取り付け作業の作業効率が向上できる。

張り出し部４３の側面４３ａで形成される溝は、例えば図４に示すように略Ｖ字状の断面形状を有してよい。吊り具８１や吊り具８１が係合する係合部５８を挿入空間４４に後方から挿入するとき、溝幅が徐々に狭くなる。よって、吊り具８１や係合部５８が所定位置に導かれ、ＥＪアセンブリが所定位置に導かれ、ＥＪアセンブリと可動プラテン１３とがある程度位置合わせできる。

図７および図８に示すように、可動プラテン１３に対するエジェクタ装置５０の取り付け作業時に、作業スペースの確保のため、トグル機構２０は可動プラテン１３に取り付けられていなくてよい。また、作業スペースの確保のため、トグルアーム２２と第１トグルレバー２１とは、連結位置を中心に折りたたまれてよい。

先ず、作業者は、ＥＪトグルサポート５１に係合部５８を取り付け、係合部５８に吊り具８１を係合する。次いで、作業者は、クレーンを操作して、吊り具８１で吊ったＥＪアセンブリを図７に示すように上側の２本のタイバー１６の間に上方から挿入する。このとき、ＥＪアセンブリは、成形品の突き出し方向が型開閉方向に対して垂直とされる。また、ＥＪアセンブリの全長が上側の２本のタイバー１６の間隔よりも短くなるように、ＥＪプレート７１にはＥＪロッド６８が取り付けられておらず、ＥＪロッド６８はＥＪアセンブリに含まれない。そして、ＥＪプレート７１におけるＥＪロッド６８の取り付け面からガイドバー５３が突出しないように、ガイドバー５３がＥＪトグルサポート５１に固定されている。また、上面視で、吊り具８１で吊ったＥＪアセンブリの重心位置と、吊り具８１が係合する係合部５８の位置とが一致するように、ＥＪトグルアーム６１とＥＪ第１トグルレバー６２とが連結位置を中心に折りたたまれている。

次いで、作業者は、クレーンを操作して、図８に示すようにＥＪアセンブリの向きを９０°変え、ＥＪアセンブリの成形品の突き出し方向を型開閉方向に対して平行としたうえで、吊り具８１や係合部５８を挿入空間４４に後方から挿入する。続いて、作業者は、可動プラテン１３の筒状部４１ｂに対してＥＪトグルサポート５１をボルトなどで固定する。

次いで、作業者は、ＥＪトグルサポート５１に対するガイドバー５３の固定を解除し、ＥＪトグルサポート５１に対してガイドバー５３を前方にスライドさせる。その後、作業者は、図３に示すようにＥＪプレート７１から前方に突出したガイドバー５３の前端部を可動プラテン１３の板状部４１ａに固定する。ＥＪトグルサポート５１からガイドバー５３が離れ、ＥＪトグルサポート５１の前方に作業空間が確保できる。

また、作業者は、ＥＪプレート７１にＥＪロッド６８を取り付ける。このようにして、可動プラテン１３に対するＥＪアセンブリの取り付け作業が行われる。取り付け作業後、吊り具８１が係合部５８から取り外され、また、係合部５８がＥＪアセンブリから取り外される。尚、取り付け作業の工程の順序は、上記の順序に限定されない。例えば、作業者は、吊り具８１を係合部５８から取り外した後、ＥＪトグルサポート５１に対するガイドバー５３の固定を解除してもよい。

以上、射出成形機の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。

例えば、上記実施形態の射出成形機１０は、型開閉方向が水平方向の横型であるが、型開閉方向が垂直方向の竪型であってもよい。この場合、エジェクタ装置５０は、固定プラテンに設けられてよく、固定金型からの成形品の突き出しに用いられるものであってよい。

また、上記実施形態のエジェクタ装置５０は、駆動源の力をＥＪ可動プラテン５２に伝達する伝達機構として、ＥＪトグル機構６０を備えるが、伝達機構の構成は特に限定されない。入力を、可動プラテン１３に設けられるサポートとＥＪ可動プラテン５２との間の間隔に応じた出力に変えてＥＪ可動プラテン５２に伝達する機構として、例えばクランク機構が挙げられる。

また、上記実施形態のエジェクタ装置５０は電動モータで駆動されるが、駆動源の種類は特に限定されない。例えば駆動源として、油圧モータや油圧シリンダなどの油圧アクチュエータが用いられてもよい。

また、上記実施形態のＥＪ可動プラテン５２は、ＥＪトグルサポート５１よりも可動金型３３から遠い位置に配設されるが、ＥＪトグルサポート５１よりも可動金型３３から近い位置に配設されてもよい。この場合、上記実施形態とは異なり、突き出し開始と共に、ＥＪトグルサポート５１とＥＪ可動プラテン５２との間隔が長くなり、ＥＪトグルアーム６１の中心線とＥＪ第１トグルレバー６２の中心線とのなす角θが大きくなる。よって、上記実施形態に比べて、突き出し開始時における突き出し力が弱くなる分、突き出し速度が速くなる。

また、上記実施形態の突き出し部材７０は、可動金型３３に配設される成形品突き出し部材と連結されているとしたが、成形品突き出し部材と連結されていなくてもよい。突き出し部材７０が前進して成形品突き出し部材に当接した後、さらに突き出し部材７０が前進すると成形品突き出し部材が前進してよい。この場合、成形品突き出し部材の後退は、可動金型３３に配設されるリターンスプリングの付勢力によって行われる。

また、上記実施形態の突き出し部材７０のうち、ＥＪプレート７１及びＥＪロッド６８は可動金型３３に配設される成形品突き出し部材として用いられてもよい。この場合、突き出し部材７０は、ＥＪタイバー７２のみで構成される。

また、上記実施形態のＥＪトグルサポート５１は、可動プラテン１３と別に設けられるが、可動プラテン１３の一部として設けられてもよい。

また、上記実施形態の吊り具８１が係合する係合部５８は、ＥＪアセンブリの１箇所に設けられるが、複数箇所に設けられてもよい。

また、上記実施形態の本体部４１は、板状部４１ａと、筒状部４１ｂとで構成されるが、本体部４１の構成は特に限定されない。例えば、本体部４１は板状部４１ａのみで構成されてもよく、腕部４２が板状部４１ａから後方に延びてもよい。

１０射出成形機
１２固定プラテン
１３可動プラテン
２０トグル機構
２６型締めモータ
２９型締力発生機構
３０金型装置
３２固定金型
３３可動金型
４１本体部
４１ａ板状部
４１ｂ筒状部
４２腕部
４３張り出し部
４３ａ側面
４４挿入空間
４４ａ溝空間
５０エジェクタ装置
５８係合部
８１吊り具

Claims

金型が取り付けられるプラテンと、
型締力を発生させる型締力発生機構とを備え、
前記プラテンは、前記金型が取り付けられる本体部と、前記型締力発生機構から前記本体部に型締力を伝達する腕部と、前記本体部から張り出し前記腕部に接続される張り出し部とを含み、
該張り出し部の側面は、型締方向に対して斜めの部分を有する、射出成形機。
前記金型からの成形品の突き出しに用いられるエジェクタ装置を備え、
前記プラテンは、前記エジェクタ装置を前記プラテンに取り付ける際に前記エジェクタ装置の少なくとも一部を吊る吊り具を挿入する挿入空間を有する、請求項１に記載の射出成形機。
前記挿入空間は、一対の前記腕部の間に形成され、前記張り出し部の側面で形成される溝空間を含む、請求項２に記載の射出成形機。
前記張り出し部の側面で形成される溝が略Ｖ字状の断面形状を有する、請求項３に記載の射出成形機。
金型が取り付けられるプラテンと、
前記金型からの成形品の突き出しに用いられるエジェクタ装置とを備え、
前記プラテンは、前記エジェクタ装置を前記プラテンに取り付ける際に前記エジェクタ装置の少なくとも一部を吊る吊り具を挿入する挿入空間を有する、射出成形機。