JP2014144559A - 熱可塑性樹脂中空板、及び該中空板からなる成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱可塑性樹脂下側シート2の上面に、多数の中空凸部5が形成された熱可塑性樹脂凹凸シート3が、中空凸部5の開口部を下側シート2側に向けて積層接着されて多数の独立気泡室5aが形成された坪量が50〜1000g/m2の中空板であり、凹凸シート3が熱可塑性樹脂無機物充填層3aと熱可塑性樹脂層3bとを含む多層シートであり、無機物充填層3aが無機充填材を5〜25重量%含有し、樹脂層3bが下側シート2と接着して積層接着面4を形成し、無機物充填層3aが積層接着面4側とは反対の外面側に位置するように配置されている熱可塑性樹脂中空板。
【選択図】図2
Description
即ち、ダイ11から凹凸シート形成用シートを押出し、該形成用シートを第一温調ロール12,第二温調ロール13を経て真空成形ロール14に導き、該ロール14にて、円柱状等の多数の中空凸部を真空成形することにより、凹凸シート3を形成し、同時に、ダイ15から平らな熱可塑性樹脂下側シート2を押出し、下側シート2を真空成形ロール14上の凹凸シート3に会合させ、真空成形ロール14,バックアップロール16間を通して下側シート2と凹凸シート3とを融着させることにより製造される。
[1] 熱可塑性樹脂下側シートの上面に、多数の中空凸部が形成された熱可塑性樹脂凹凸シートが、該中空凸部の開口部を該下側シート側に向けて積層接着されて多数の独立気泡室が形成された坪量が50〜1000g/m2の中空板において、
該凹凸シートが熱可塑性樹脂無機物充填層と熱可塑性樹脂層とを含む多層シートであり、該無機物充填層が無機充填材を5〜25重量%含有し、該樹脂層が該下側シートと接着して積層接着面を形成し、該無機物充填層が積層接着面側とは反対の外面側に位置するように配置されていることを特徴とする熱可塑性樹脂中空板。
[2] 前記熱可塑性樹脂無機物充填層の坪量が10〜450g/m2であると共に、該熱可塑性樹脂無機物充填層の坪量(A)と前記熱可塑性樹脂凹凸シート全体の坪量(B)との坪量比(A/B)が0.1〜0.6であることを特徴とする前記1に記載の熱可塑性樹脂中空板。
[3] 前記熱可塑性樹脂凹凸シート全体の坪量(B)と前記熱可塑性樹脂下側シートの坪量(C)との坪量比(B/C)が1.5〜5.0であることを特徴とする前記1又は2に記載の熱可塑性樹脂中空板。
[4] 前記1〜3のいずれかに記載の熱可塑性樹脂凹凸シートの中空凸部の頂部に熱可塑性樹脂上側シートが積層接着されていることを特徴とする熱可塑性樹脂中空板。
[5] 前記熱可塑性樹脂下側シート、前記熱可塑性樹脂凹凸シートを構成する熱可塑性樹脂がポリプロピレン系樹脂である前記1〜4のいずれかに記載の熱可塑性樹脂中空板。
[6] 前記1〜5のいずれかに記載の熱可塑性樹脂中空板を加熱軟化させ、金型を使用して熱成形してなる成形体。
また、熱可塑性樹脂凹凸シートを構成している熱可塑性樹脂層が下側シートと接着して積層接着面を形成し、上記無機物充填層が積層接着面側とは反対の外面側に位置するように配置されていることにより、製造時に該無機物充填層が、凹凸シート形成用シートが押出ダイ下流側の温調ロールに巻きつくことを防止し、真空成形ロールからの熱可塑性樹脂凹凸シートの型離れも良好なものとするので、熱可塑性樹脂中空板は生産性にも優れるものである。
本発明の中空板は、平坦な熱可塑性樹脂下側シート(以下、単に「下側シート」ともいう。)と、多数の中空凸部が形成された熱可塑性樹脂凹凸シート(以下、単に「凹凸シート」ともいう。)とを有するものである。即ち、該中空板1は、図1、図2、図3に示すように、下側シート2と凹凸シート3とを有し、凹凸シート3には、多数の中空凸部5が形成されており、凹凸シート3は、中空凸部5の開口部を下側シート2側に向けて、下側シート2に積層接着されており、中空凸部5と下側シート2により多数の独立気泡室5aが形成されている。本発明の中空板は多数の独立気泡室5aを有することにより、緩衝性に優れるものである。
具体的には、前記凹凸シート形成用シート3Aを、第一温調ロール12,第二温調ロール13を経て真空成形ロール14に導き、該ロール14にて、円柱状等の多数の中空凸部5を真空成形して、凹凸シート3を形成し、同時に、下側シート2をダイ15から押し出て真空成形ロール14上の凹凸シート3に会合させ、真空成形ロール14,バックアップロール16間を通して下側シート2と凹凸シート3とを融着させて、シート2,3を製造することにより、本発明の中空板を得ることができる。
該無機充填材としては、タルク,炭酸マグネシウム,炭酸カルシウム,マイカ,クレー,石膏,シリカ,カオリン,硫酸バリウム,硫酸カルシウム,酸化アルミ、酸化チタン等が挙げられる。これらの中でも、タルク、炭酸カルシウムが本発明の所期の目的を達成する上で特に好ましく、タルクがより好ましい。
なお、中空凸部5全体の形状は、開口部の形状に対応した柱状、錐台状又はドーム状にすることが、製造が容易であることから好ましい。
無機物充填層に添加する無機物充填材として、松本産業社製のタルク『商品名:クラウンタルクPP』を使用し、マスターバッチにて添加した。
図4に示す構成の装置を用いて、ポリオレフィン系樹脂PPをポリオレフィン系樹脂層形成用押出機に供給し、同時に表1に示す配合となるようにポリオレフィン系樹脂PPと無機充填材を配合して無機物充填層形成用押出機に供給して、表1に示す樹脂層坪量と無機物充填層の坪量Aとの比率に合わせた吐出比にて加熱溶融させて溶融物、又は、溶融混合物を共押出用ダイ11aにそれぞれ導入させて積層し、共押出し用ダイ11aから凹凸シート形成用シート3Aを、無機物充填層形成用溶融樹脂が真空成形ロール側に向くようにして吐出量100kg/hr、樹脂温度250℃にて押出し、表1の坪量となる速度に引取り速度を調整して第一温調ロール12,第二温調ロール13を経て真空成形ロール14に導き、該ロール14において開口直径4.6mm、高さ2.8mmの円柱状中空凸部をジグザグ状に真空成形して凹凸シートを形成した(凹凸シート100cm2当たりに350個形成)。同時に、ポリオレフィン系樹脂PPを下層シート形成用押出機(図示せず)に供給して加熱溶融させてから、ダイ15を通して、先に凹凸シート用に調整した引取り速度にて表1に示す坪量になる吐出量でシート状に押出して下側シート2を形成し(ただし、実施例1においては共押出用ダイを使用してタルクを12重量%含むPPからなる下側無機物充填層2aとPPからなる下側ポリオレフィン系樹脂層2bとの多層シートを形成して下側シート2とした。)、該下層シート2を前記真空成形ロール14上の凹凸シート3に会合させ、真空成形ロール14とバックアップロール16間を通して下層シート1と凹凸シート2とを融着させ、次に、その重ね合わせて互いに融着させたシート2,3(中空板)を表1に示すライン速度で得た(実施例2、5、6)。
また、実施例1、3、4においては、上記製造工程に続いて、ポリプロピレン系樹脂PPを上側シート形成用押出機(図示せず)に供給して加熱溶融させてから、ダイ17を通してシート状に押出して上側シート6を形成し、ロール18,19間で、前記互いに融着させた樹脂シートに上側シート6を会合させ、ロール18,19間で凹凸シート3の中空凸部5の頂部に上側シート6を融着させてシート2,3,6(中空板)を表1に示すライン速度で得た(実施例1、3、4)。
図4に示す構成の装置を用いて、ポリオレフィン系樹脂をPPからHDPEに変更し製造条件を以下の通りに調整した以外は、実施例1と同様の方法にて中空板を得た。
共押出用ダイ11aから凹凸シート形成用シート3Aを、無機物充填層形成用溶融樹脂が真空成形ロール側に向くようにして全吐出量100kg/hr、樹脂温度250℃にて押出し、第一温調ロール12,第二温調ロール13を経て真空成形ロール14に導き、円柱状中空凸部をジグザグ状に真空成形して凹凸シートを形成した。
図4に示す装置を用いて、共押出用ダイ11aから樹脂層形成用溶融樹脂のみを、凹凸シート3が表1に示す坪量となるように樹脂層を押出した以外は、実施例2と同様にして中空板の製造を試みた。
無機充填層の無機物充填材の含有量を3重量部とした以外は、実施例2と同様にして中空板の製造を試みた。
無機充填層の無機物充填材の含有量を30重量部とした以外は、実施例2と同様にして中空板の製造を試みた。
1a 上側シートが積層接着されたシート
2 下側シート
2a 下側無機物充填層
2b 下側熱可塑性樹脂層
3 凹凸シート
3a 無機物充填層
3b 樹脂層
3c 機能性樹脂層
3A 凹凸シート形成用シート
2,3 下側シート2と凹凸シート3とが重ね合わされて融着されたシート(中空板1)
2,3,6 下側シート2と凹凸シート3と上側シートが重ね合わされて融着されたシート(中空板1a)
4 積層接着面
5 中空凸部
5a 独立気泡室
6 上側シート
11 ダイ
11a 共押出用ダイ
12 第一温調ロール12
13 第二温調ロール
14 真空成形ロール
15 ダイ
16 バックアップロール
17 ダイ
18 ロール
19 ロール
Claims (6)
- 熱可塑性樹脂下側シートの上面に、多数の中空凸部が形成された熱可塑性樹脂凹凸シートが、該中空凸部の開口部を該下側シート側に向けて積層接着されて多数の独立気泡室が形成された坪量が50〜1000g/m2の中空板において、
該凹凸シートが熱可塑性樹脂無機物充填層と熱可塑性樹脂層とを含む多層シートであり、該無機物充填層が無機充填材を5〜25重量%含有し、該樹脂層が該下側シートと接着して積層接着面を形成し、該無機物充填層が積層接着面側とは反対の外面側に位置するように配置されていることを特徴とする熱可塑性樹脂中空板。
- 前記熱可塑性樹脂無機物充填層の坪量が10〜450g/m2であると共に、該熱可塑性樹脂無機物充填層の坪量(A)と前記熱可塑性樹脂凹凸シート全体の坪量(B)との坪量比(A/B)が0.1〜0.6であることを特徴とする請求項1に記載の熱可塑性樹脂中空板。
- 前記熱可塑性樹脂凹凸シート全体の坪量(B)と前記熱可塑性樹脂下側シートの坪量(C)との坪量比(B/C)が1.5〜5.0であることを特徴とする請求項1又は2に記載の熱可塑性樹脂中空板。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の熱可塑性樹脂中空板の熱可塑性樹脂凹凸シートの中空凸部の頂部に熱可塑性樹脂上側シートが積層接着されていることを特徴とする熱可塑性樹脂中空板。
- 前記熱可塑性樹脂下側シート、前記熱可塑性樹脂凹凸シートを構成する熱可塑性樹脂がポリプロピレン系樹脂である請求項1〜4のいずれかに記載の熱可塑性樹脂中空板。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の熱可塑性樹脂中空板を加熱軟化させ、金型を使用して熱成形してなる成形体。
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- 2013-01-28 JP JP2013013356A patent/JP6108440B2/ja active Active
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