JP2014137387A - 定着液及び電子写真画像形成方法 - Google Patents
定着液及び電子写真画像形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014137387A JP2014137387A JP2013004330A JP2013004330A JP2014137387A JP 2014137387 A JP2014137387 A JP 2014137387A JP 2013004330 A JP2013004330 A JP 2013004330A JP 2013004330 A JP2013004330 A JP 2013004330A JP 2014137387 A JP2014137387 A JP 2014137387A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- image
- fixing
- fixing solution
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
【解決手段】トナー像を、トナーを軟化させることにより画像支持体に定着させる定着液は、軟化剤及び希釈剤を含有し、軟化剤が一般式(1)で表される化合物で、軟化剤と希釈剤の20℃における表面張力をγAとγB(mN/m)とすると式(2)及び(3)を満たす。
一般式(1):R1−COO−R2
〔式中、R1及びR2は置換基を有してもよい炭素数1〜15の直鎖または分岐した脂肪族炭化水素基、アリール基または複素環基を表し、R1及びR2の少なくとも一つにヒドロキシ基を有する。〕
式(2):γB<γA
式(3):γB≦30
【選択図】図1
Description
特に、電子写真方式の画像形成装置は、普通紙に高精細な画像を高速で形成することができるため、例えばオフィスなどで広く利用されている。このような電子写真方式の画像形成装置においては、画像支持体上のトナー像を構成するトナーを加熱して溶融させ、溶融したトナーを加圧することによって、トナー像を画像支持体上に定着させる熱定着方式が広く用いられている。この熱定着方式は、高い定着速度及び高い画像品質を提供することが可能である。
例えば、高い定着強度を得るため、紙などの画像支持体上に多量の定着液を塗布すると、トナー像を構成するトナー粒子が過剰な定着液により画像支持体上で流動して画質劣化を生じるという問題や、乾燥時間が長くなり定着応答性が低下するという問題がある(特許文献1参照)。さらに、紙に著しい残液感(紙を手で触れたときのべたつき感)が生じるという問題もある。
すなわち、本発明に係る上記課題は、以下の手段により解決される。
1.トナーによって構成されるトナー像を、トナーを軟化させることにより画像支持体に定着させる定着液であって、
少なくとも軟化剤及び希釈剤を含有し、
前記軟化剤が、下記一般式(1)で表される化合物であり、
前記軟化剤と前記希釈剤の20℃における表面張力を、それぞれγAとγB(mN/m)としたとき、下記式(2)及び式(3)を満たすことを特徴とする定着液。
一般式(1):R1−COO−R2
〔一般式(1)中、R1及びR2は置換基を有してもよい炭素数1〜15の直鎖または分岐した脂肪族炭化水素基、アリール基または複素環基を表し、R1及びR2の少なくとも一つにヒドロキシ基を有する。〕
式(2):γB<γA
式(3):γB≦30
式(4):20≦γB≦30
前記定着液供給工程において、トナーを軟化させる定着液として、第1項又は第2項に記載の定着液を用いることを特徴とする電子写真画像形成方法。
本発明の効果の発現機構ないし作用機構については、明確にはなっていないが、以下のように推察している。
本発明の定着液において、軟化剤の表面張力γAと希釈剤の表面張力γBの関係が上記式(2)及び(3)を満たすことにより、定着液としての表面張力が低下するため、トナー像上に定着液を良好な範囲で濡れ広がらせることができ、また、少量の軟化剤であってもトナー像上に均一に供給することができる。その結果、軟化剤が接触することで膨潤したトナーが均一な画像面を形成し、結果として、画像支持体上の空隙がトナーにより覆われて、良好な画像を形成することができる。さらに、定着液の供給量を低減できることから、定着速度や乾燥速度の高速化が実現され、また、形成される画像においてべたつき感が低減されると考えられる。
また、軟化剤として、上記一般式(1)で表される化合物が含有されることにより、当該定着液がトナー像に供給されると、当該一般式(1)で表される化合物の分子内のエステル結合(基)とトナー分子とが分子間水素結合することによって親和し、トナー粒子が軟化されるとともに、当該一般式(1)で表される化合物の分子内のヒドロキシ基とトナー分子とにおいても分子間水素結合することによって、トナー粒子の軟化が促進されると考えられる。また、当該一般式(1)で表される化合物の分子内のヒドロキシ基と紙などの画像支持体の繊維セルロースとが分子間水素結合することによって軟化したトナー粒子が紙繊維へ吸着し、高い接着性が得られると考えられる。すなわち、これらの水素結合が「トナー粒子の軟化」及び「紙との親和(接着)」に効果があると考えられることから、この点においても、定着液の供給量を低減しながら定着速度や乾燥速度の高速化が実現され、また、形成される画像においてべたつき感が低減されるとともに高い定着強度を有することとなる。なお、ヒドロキシ基によるトナー粒子の軟化は、例えば低分子のアルコールやTHF(テトラヒドロフラン)がトナーの樹脂を溶解することと同様の機構(溶媒和)であると考えられる。
この特徴は、請求項1から請求項4までの請求項に係る発明に共通する技術的特徴である。
本発明の定着液は、湿式定着方式の画像形成方法において用いられ、トナーを構成するトナー粒子に含有される結着樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させて軟化させることにより、当該トナーにより構成されるトナー像を画像支持体に定着させるものである。そして、本発明の定着液は、少なくとも軟化剤及び希釈剤を含有し、軟化剤が、下記一般式(1)で表される化合物(以下、一般式(1)で表されるエステル化合物とも言う)であり、軟化剤と希釈剤の20℃における表面張力を、それぞれγAとγB(mN/m)としたとき、下記式(2)及び式(3)を満たす。
一般式(1):R1−COO−R2
〔一般式(1)中、R1及びR2は置換基を有してもよい炭素数1〜15の直鎖または分岐した脂肪族炭化水素基、アリール基または複素環基を表し、R1及びR2の少なくとも一つにヒドロキシ基を有する。〕
式(2):γB<γA
式(3):γB≦30
本発明の定着液には、必須成分として、上記軟化剤及び希釈剤が含有され、必要に応じて分散剤など他の成分が含有されていてもよい。
本発明の定着液には、トナーを構成するトナー粒子に含有される結着樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させて軟化させる軟化剤が含有されている。
本発明において用いられる軟化剤は、一般式(1)で表されるエステル化合物である。一般式(1)で表されるエステル化合物は、ヒドロキシカルボン酸のエステル化合物(ヒドロキシアルカノエート)またはカルボン酸のエステル化合物であって、水酸基を有するカルボン酸とアルコールとの脱水縮合反応またはカルボン酸と2つ以上の水酸基を有する多価アルコールとの脱水縮合反応により得られるものである。
炭素数1〜15の直鎖または分岐した脂肪族炭化水素基、アリール基または複素環基に置換可能な置換基としては、アルキル基、アルキニル基、アルケニル基、アルコキシ基、アルコキシアルキル基、ハロゲン基、ヒドロキシ基、アミノ基、ニトロ基、ニトロソ基、アゾ基、ジアゾ基などが挙げられる。
アリール基としては、フェニル基、ベンジル基、トリル基などの芳香族炭化水素から誘導された環状置換基が挙げられる。
複素環基としては、アゾール、オキソール、チオールなど2種類以上の元素によって構成される環状官能基が挙げられる。
これらの中で、非置換の炭素数1〜15の直鎖または分岐した脂肪族炭化水素基がトナー、紙との親和性を変化させずに、粘度及び沸点を調整できる点で好ましい。
R1は、炭素数5の直鎖または分岐したアルキル基であることが好ましい。R2は、炭素数2の直鎖または分岐したアルキル基であることが好ましい。
一般式(1)で表されるエステル化合物としては、具体的には、ヒドロキシカルボン酸のエステル化合物として乳酸エチル、乳酸イソアミル、3−ヒドロキシ酪酸エチル、2−ヒドロキシ酪酸エチル、2−ヒドロキシイソ酪酸メチル、3−ヒドロキシ吉草酸エチル、2−ヒドロキシ吉草酸エチル、2−ヒドロキシ−4−メチル吉草酸エチル、3−ヒドロキシヘキサン酸エチル、2−ヒドロキシヘキサン酸エチル、5−ヒドロキシヘキサン酸エチル、3−ヒドロキシオクタン酸エチル、5−ヒドロキシオクタン酸エチルなどが挙げられ、またカルボン酸と2つ以上の水酸基を有する多価アルコールとの脱水縮合反応により得られる水酸基含有エステル化合物としてカプリル酸ヒドロキシプロピル、ラウリル酸ヒドロキシプロピル、エナント酸ヒドロキシプロピル、または下記(i)〜(iv)に示す構造の化合物(A−6〜A−16)などが挙げられる。これらは、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
一般式(1)で表されるエステル化合物が上記範囲内の含有割合であることにより、トナー粒子に含有される結着樹脂への高い親和性が得られ、高い定着強度及び定着速度が得られるとともに、定着後のべたつき感が抑制される。
本発明の定着液には、一般式(1)で表されるエステル化合物を希釈・分散させる希釈剤が含有されている。
本発明において用いられる希釈剤としては、軟化剤と希釈剤の20℃における表面張力を、それぞれγAとγB(mN/m)としたとき、式(2)及び式(3)を満たす。
式(2):γB<γA
式(3):γB≦30
軟化剤よりも低表面張力の希釈剤、特に表面張力が30mN/m以下という十分低い表面張力をもつ希釈剤を混合する事で、定着液としての表面張力が低下し、トナー像上に定着液を良好な範囲で濡れ広がらせることができる。
また、定着液をインクジェットで塗布などノズルでの液供給する場合には、定着液が過度に低表面張力化すると、ノズル部で均一な液的形成ができにくく、安定液供給の難易度が増すことから、希釈剤の表面張力γBは、式(4)を満たすことがより好ましい。
式(4):20≦γB≦30
表面張力の測定方法としては、一般的な界面化学、コロイド化学の参考書などにおいて述べられているが、具体的にはウィルへミー(Wilhelmy)法(例えば、共和界面化学(株)製、表面張力計CBVP-Z型)にて測定することができる。
このような希釈剤の具体例としては、例えば、メタノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパノール、1−ブタノール、2−ブタノールなどのアルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルなどのエーテル化合物、酢酸アリル、酢酸ブチル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル、吉草酸エチル、ジエチレングリコールモノブチルエステルなどのエステル化合物、ポリジメチルシロキサンなどのシリコーン系オイル、イソパラフィンなどの炭化水素系溶剤等が挙げられる。これらは、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
希釈剤は、定着液に対して50〜95質量%の範囲内の割合で含有されることが好ましく、より好ましくは70〜90質量%の範囲内である。
本発明の定着液には、必要に応じて、一般式(1)で表されるエステル化合物の希釈剤への溶解性または分散性を向上させるものとして分散剤が含有されていてもよい。
本発明において用いられる分散剤としては、例えば界面活性剤、具体的には、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などが挙げられる。
活性剤としてのアニオン系界面活性剤としては、例えば、ラウリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウムなどの高級脂肪酸塩類;ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルアリールスルホン酸塩類;ラウリル硫酸ナトリウムなどのアルキル硫酸エステル塩類;ポリエトキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩類;ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル硫酸エステル塩類;モノオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルスルホコハク酸ナトリウムなどのアルキルスルホコハク酸エステル塩、及びその誘導体類などを挙げることができる。
カチオン系界面活性剤としては、例えば脂肪族アミン塩、脂肪族4級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩などを挙げることができる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリオレエートなどのソルビタン高級脂肪酸エステル類;ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートなどのポリオキシエチレンソルビタン高級脂肪酸エステル類;ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレートなどのポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル類;オレイン酸モノグリセライド、ステアリン酸モノグリセライドなどのグリセリン高級脂肪酸エステル類;ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン−ブロックコポリマー、ショ糖ラウリン酸エステルやショ糖ステアリン酸エステルなどのショ糖エステル類などが挙げられる。
本発明の定着液の供給量は、例えば、A4サイズの画像支持体当たり0.4g以下が好ましく、より好ましくは0.1g以下である。
本発明の定着液の製造方法としては、例えば、定着液供給用のタンクに、一般式(1)で表されるエステル化合物及び必要に応じて分散剤を順次投入後、上述の希釈剤を投入し室温下で撹拌する方法が挙げられる。これにより、一般式(1)で表されるエステル化合物を含有する定着液を調製することができる。
本発明の定着液の供給方法としては、定着液供給手段を用いて、例えば当該定着液を液状または泡状に噴射、噴霧または塗布する方法などが挙げられる。
定着液供給手段としては、例えば、インクジェットノズル、超音波振動子を用いた噴霧器、圧縮空気を用いた噴霧器、静電的に液滴にする噴霧器、またはローラーなどが挙げられる。
図1は、本発明の定着液を供給する際に用いられる定着液供給手段の構成の一例を示す説明用断面図である。
この定着液供給手段50Aは、ライン型インクジェットノズルよりなるものであり、トナー像担持体31の下流側に配置されている。
このような定着液供給手段50Aにおいては、液滴化された定着液Fが、画像支持体P上に転写されたトナー像Tの領域に従って、当該トナー像Tに供給される。
なお、定着液供給手段50Aとしてインクジェットノズルを用いる場合においては、定着液には耐溶剤性が必要とされる。
また、定着液が室温以上の温度で液体ではない場合、または、定着液の粘度が高い場合においては、定着液供給手段50Aにヒーターを設ける構成とすることもできる。
圧力付与手段としては、例えば、表面が離型性を有するローラーなど用いることもできる。加圧力は、特に限定されないが、例えば50kPa〜1MPaの範囲内であることが好ましい。
この圧力付与工程が行われることにより、形成される画像においてより高い定着強度が得られる。
この定着液供給手段50Bは、定着液塗布ローラー51と、この定着液塗布ローラー51に対向して設けられた加圧ローラー52とにより構成される。この定着液塗布ローラー51は、その一部が例えば液状の定着液Fに浸漬されている。また、トナー像T上に供給すべき定着液Fの量を制御するメタリングブレード53が、その先端部分が定着液塗布ローラー51の表面から離間した状態で設けられている。
このような定着液供給手段50Bにおいては、定着液Fが、定着液塗布ローラー51及び加圧ローラー52の回転駆動により、定着液塗布ローラー51上の液状の定着液Fがその供給量がメタリングブレード53により規制されて、トナー像Tが転写された画像支持体P上の全面に液膜Mとして供給されるとともに、加圧ローラー52において圧力が付与される。
液膜Mの膜厚は、特に限定されないが、例えば1〜100μmの範囲内が好ましい。
また、加圧ローラー52の加圧力は、例えば150〜250MPaの範囲内が好ましい。
この定着液供給手段50Cは、定着液を泡状に噴射させる泡状発生装置54と、定着液塗布ローラー55と、この定着液塗布ローラー55に対向して設けられた加圧ローラー56とにより構成される。また、トナー像T上に供給すべき定着液Fの量を制御する規制ブレード57が、その先端部分が定着液塗布ローラー55の表面から離間した状態で設けられている。
このような定着液供給手段50Cにおいては、定着液Fが、定着液塗布ローラー55及び加圧ローラー56の回転駆動により、定着液塗布ローラー55上の泡状の定着液Fがその供給量が規制ブレード57により規制されて、トナー像Tが転写された画像支持体P上の全面に泡状膜Bとして供給されるとともに、加圧ローラー56において圧力が付与される。
泡状膜Bの膜厚は、特に限定されないが、例えば50〜80μmの範囲内が好ましい。
また、加圧ローラー56の加圧力は、例えば150〜250MPaの範囲内が好ましい。
この定着液供給手段50Dは、圧縮空気を用いた噴霧器よりなるものでものであり、トナー像担持体31の下流側に配置されている。
このような定着液供給手段50Dにおいては、液状の定着液Fが噴霧され、画像支持体P上に転写されたトナー像Tに供給される。
本発明の電子写真画像形成方法は、少なくとも、静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、静電潜像を、少なくとも結着樹脂を含有するトナーを含む乾式現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程と、トナー像を画像支持体に転写する転写工程と、画像支持体に転写されたトナー像に、トナーを軟化させる定着液を供給する定着液供給工程とを有し、定着液として、本発明の定着液を用いる方法である。
静電潜像形成工程は、静電潜像担持体上に静電潜像を形成する工程である。
本発明において用いられる静電潜像担持体としては、特に限定されるものではないが、例えばアモルファスシリコン、セレンなどの無機感光体、または、ポリシラン、フタロポリメチンなどの有機感光体よりなるドラム状のものが挙げられる。
静電潜像の形成は、例えば、静電潜像担持体の表面を帯電手段により一様に帯電させ、露光手段により静電潜像担持体の表面を像様に露光することにより行われる。
帯電手段及び露光手段としては、特に限定されず、電子写真方式において一般的に使用されているものを用いることができる。
現像工程は、静電潜像を、少なくとも結着樹脂を含有するトナー粒子よりなるトナーを含む乾式現像剤により現像してトナー像を形成する工程である。
トナー像の形成は、トナーを含む乾式現像剤を用いて、例えば、トナーを摩擦撹拌させて帯電させる撹拌器と、回転可能なマグネットローラーとよりなる現像手段を用いて行われる。具体的には、現像手段においては、例えば、トナーとキャリアとが混合撹拌され、その際の摩擦によりトナーが帯電し、回転するマグネットローラーの表面に保持され、磁気ブラシが形成される。マグネットローラーは、静電潜像担持体近傍に配置されているため、マグネットローラーの表面に形成された磁気ブラシを構成するトナーの一部は、電気的な吸引力によって静電潜像担持体の表面に移動する。その結果、静電潜像がトナーにより現像されて静電潜像担持体の表面にトナー像が形成される。
本発明の電子写真画像形成方法に用いられるトナーは、少なくとも結着樹脂を含有するトナー粒子よりなるものである。トナー粒子には、必要に応じて、着色剤、離型剤、磁性粉及び荷電制御剤などの内添剤が含有されていてもよく、また当該トナー粒子に対して、流動化剤などの外添剤が外部添加されていてもよい。
トナーの体積基準のメディアン径が上記範囲内にあることにより、トナーの比表面積が十分に確保され、従って、後述する定着液供給工程において、定着液との接触面積が十分に確保されることから、トナー像を画像支持体に確実に定着させることができ、これにより、形成される画像において十分な定着強度を得ることができる。
具体的には、試料(トナー)0.02gを、界面活性剤溶液20mL(トナー粒子の分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で10倍希釈した界面活性剤溶液)に添加して馴染ませた後、超音波分散を1分間行い、分散液を調製し、この分散液を、サンプルスタンド内の「ISOTONII」(ベックマン・コールター社製)の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が8%になるまでピペットにて注入する。ここで、この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。そして、測定装置において、測定粒子カウント数を25000個、アパーチャ径を50μmにし、測定範囲である1〜30μmの範囲内を256分割しての頻度値を算出し、体積積算分率の大きい方から50%の粒径が体積基準のメディアン径とされる。
具体的には、試料(トナー)を界面活性剤含有水溶液にてなじませ、超音波分散処理を1分間行って分散させた後、「FPIA−2100」(Sysmex社製)により、測定条件HPF(高倍率撮像)モードにて、HPF検出数3,000〜10,000個の適正濃度で撮影を行い、個々のトナー粒子について下記式(T)に従って円形度を算出し、各トナー粒子の円形度を加算し、全トナー粒子数で除することにより算出される。
式(T):円形度=(粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長)/(粒子役影像の周囲長)
具体的には、試料(トナー)4.5mgを小数点以下2桁まで精秤し、アルミニウム製パンに封入して、DSC−7サンプルホルダーにセットする。リファレンスは、空のアルミニウム製パンを使用し、測定温度0〜200℃、昇温速度10℃/分、降温速度10℃/分にて、Heat−Cool−Heatの温度制御を行い、その2nd.Heatにおけるデータを基に解析を行う。第1の吸熱ピークの立ち上がり前のベースラインの延長線と、第1の吸熱ピークの立ち上がり部分からピーク頂点までの間における最大傾斜を示す接線との交点の値をガラス転移点とする。
すなわち、温度20±1℃、湿度50±5%RHの環境下において、試料(トナー)1.1gをシャーレに入れ平らにならし、12時間以上放置した後、成型器「SSP−10A」(島津製作所製)によって3820kg/cm2 の力で30秒間加圧し、直径1cmの円柱型の成型サンプルを作成する。次いで、この成型サンプルを、温度24±5℃、湿度50±20%RHの環境下において、フローテスター「CFT−500D」(島津製作所製)により、荷重196N(20kgf)、開始温度60℃、予熱時間300秒間、昇温速度6℃/分の条件で、円柱型ダイの穴(1mm径×1mm)より、直径1cmのピストンを用いて予熱終了時から押し出し、昇温法の溶融温度測定方法でオフセット値5mmの設定で測定したオフセット温度Toffsetを軟化点として、測定されるものである。
本発明に係るトナー粒子に含有される結着樹脂としては、例えば、スチレン樹脂、(メタ)アクリル樹脂、スチレン−(メタ)アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル・ポリオール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂などの公知の種々の樹脂が挙げられる。これらの中でも、軟化剤との親和性の観点から、スチレン−(メタ)アクリル樹脂またはポリエスル樹脂が好ましい。
さらに、重合性単量体として、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、またはネオペンチルグリコールジアクリレートなどの多官能性ビニル類を用いて架橋構造の結着樹脂を得ることもできる。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,7−ヘプタンジオール、1,8−オクタンジオール、1,9−ノナンジオール、1,10−ドデカンジオール、1,11−ウンデカンジオール、1,12−ドデカンジオール、1,13−トリデカンジオール、1,14−テトラデカンジオール、1,18−オクタデカンジオール、1,20−エイコサンジオールなどの脂肪族ジオール;ビスフェノールA、ビスフェノールFなどのビスフェノール類;及びこれらのエチレンオキサイド付加物、プロピレンオキサイド付加物などのビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。また、3価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトールなどが挙げられる。不飽和基を有する多価アルコールとしては、例えば、2−ブテン−1,4−ジオール、3−ブテン−1,6−ジオール、4−ブテン−1,8−ジオール、9−オクタデゼン−7,12ジオールなどの不飽和二重結合を有するもの;2−ブチン−1,4−ジオール、3−ブチン−1,4−ジオールなどの不飽和三重結合を有するものなどが挙げられる。これらの多価アルコールは、単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
多価カルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼリン酸、セバシン酸、1,9−ノナンジカルボン酸、1,10−デカンジカルボン酸、1,11−ウンデカンジカルボン酸、1,12−ドデカンジカルボン酸、1,13−トリデカンジカルボン酸、1,14−テトラデカンジカルボン酸、1,16−ヘキサデカンジカルボン酸、1,18−オクタデカンジカルボン酸などの脂肪族カルボン酸;これら脂肪族カルボン酸の低級アルキルエステルや酸無水物;フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、オルトフタル酸、t−ブチルイソフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、4,4'−ビフェニルジカルボン酸などの芳香族カルボン酸;トリメット酸、ピロメリット酸などの3価以上の多価カルボン酸などが挙げられる。不飽和基を有する多価カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、イソドデセニルコハク酸、n−ドデセニルコハク酸、n−オクテニルコハク酸などの不飽和脂肪族カルボン酸;及びこれらの酸無水物または酸塩化物;コーヒー酸などの不飽和芳香族カルボン酸などが挙げられる。これらの多価カルボン酸は、単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
は0〜20%の範囲内であることが好ましく、より好ましくは5〜15%の範囲内であり、ポリエステル樹脂を用いる場合は10〜50%の範囲内であることが好ましく、より好ましくは20〜50%の範囲内である。
具体的には、装置「HLC−8220」(東ソー社製)及びカラム「TSKguardcolumn+TSKgelSuperHZM−M3連」(東ソー社製)を用い、カラム温度を40℃に保持しながら、キャリア溶媒としてテトラヒドロフラン(THF)を流速0.2mL/分で流し、試料(結着樹脂)を室温において超音波分散機を用いて5分間処理を行う溶解条件で濃度1mg/mLになるようにTHFに溶解させる。次いで、ポアサイズ0.2μmのメンブランフィルターで処理して試料溶液を得、この試料溶液10μLを上記のキャリア溶媒とともに装置内に注入し、屈折率検出器(RI検出器)を用いて検出し、試料の有する分子量分布を単分散のポリスチレン標準粒子を用いて測定した検量線を用いて算出される。検量線測定用のポリスチレンとしては10点用いる。
本発明に係るトナー粒子に着色剤が含有される場合においては、着色剤としては、特に限定されず、公知の顔料を用いることができる。
黒の着色剤としては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、またはランプブラックなどのカーボンブラックなどが挙げられる。
マゼンタまたはレッドの着色剤としては、例えば、C.I.ピグメントレッド2、C.I.ピグメントレッド3、C.I.ピグメントレッド5、C.I.ピグメントレッド6、C.I.ピグメントレッド7、C.I.ピグメントレッド15、C.I.ピグメントレッド16、C.I.ピグメントレッド48;1、C.I.ピグメントレッド53;1、C.I.ピグメントレッド57;1、C.I.ピグメントレッド122、C.I.ピグメントレッド123、C.I.ピグメントレッド139、C.I.ピグメントレッド144、C.I.ピグメントレッド149、C.I.ピグメントレッド166、C.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントレッド178、またはC.I.ピグメントレッド222などが挙げられる。
オレンジまたはイエローの着色剤としては、例えば、C.I.ピグメントオレンジ31、C.I.ピグメントオレンジ43、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエロー13、C.I.ピグメントイエロー14、C.I.ピグメントイエロー15、C.I.ピグメントイエロー74、C.I.ピグメントイエロー93、C.I.ピグメントイエロー94、C.I.ピグメントイエロー138、C.I.ピグメントイエロー100、またはC.I.ピグメントイエロー104などが挙げられる。
グリーンまたはシアンの着色剤としては、例えば、C.I.ピグメントブルー15、C.I.ピグメントブルー15;2、C.I.ピグメントブルー15;3、C.I.ピグメントブルー15;4、C.I.ピグメントブルー16、C.I.ピグメントブルー60、C.I.ピグメントブルー62、C.I.ピグメントブルー66、またはC.I.ピグメントグリーン7などが挙げられる。
これらの着色剤は、1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明に係るトナー粒子に離型剤が含有される場合においては、離型剤としては、例えばワックスが挙げられ、具体的には、以下に示すようなものが挙げられる。
(1)ポリオレフィン系ワックス
ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなど
(2)長鎖炭化水素系ワックス
パラフィンワックス、サゾールワックスなど
(3)ジアルキルケトン系ワックス
ジステアリルケトンなど
(4)エステル系ワックス
カルナウバワックス、モンタンワックス、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラミリステート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、1,18−オクタデカンジオールジステアレート、ベヘン酸ベヘニル、ステアリン酸ステアリル、トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエートなど
(5)アミド系ワックス
エチレンジアミンジベヘニルアミド、トリメリット酸トリステアリルアミドなどである。
本発明に係るトナー粒子に磁性粉が含有される場合においては、磁性粉としては、例えば、マグネタイト、γ−ヘマタイト、または各種フェライトなどが挙げられる。
磁性粉の含有割合は、結着樹脂100質量部に対して10〜500質量部の範囲内であることが好ましく、より好ましくは20〜200質量部の範囲内である。
本発明に係るトナー粒子に荷電制御剤が含有される場合においては、荷電制御剤としては、摩擦帯電により正または負の帯電を与えることのできる物質であれば特に限定されず、公知の種々の正帯電制御剤及び負帯電制御剤を用いることができる。
荷電制御剤の含有割合は、結着樹脂100質量部に対して0.1〜10質量部の範囲内であることが好ましく、より好ましくは0.5〜5質量部の範囲内である。
本発明に係るトナー粒子は、そのままトナーとして用いることができるが、流動性、帯電性及びクリーニング性などを改良するために、当該トナー粒子に、いわゆる流動化剤、またはクリーニング助剤などの外添剤を添加した状態で用いることができる。
流動化剤としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化銅、酸化鉛、酸化アンチモン、酸化イットリウム、酸化マグネシウム、チタン酸バリウム、フェライト、ベンガラ、フッ化マグネシウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ケイ素、窒化ジルコニウム、マグネタイト、またはステアリン酸マグネシウムなどよりなる無機微粒子などが挙げられる。
これら無機微粒子は、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸、またはシリコーンオイルなどによって、トナー粒子の表面への分散性向上及び環境安定性向上のために、表面処理が行われていることが好ましい。
クリーニング助剤としては、例えば、ポリスチレン微粒子、またはポリメチルメタクリレート微粒子などが挙げられる。
外添剤としては、種々のものを組み合わせて用いることができる。
外添剤は、平均一次粒径が30nm以下であることが好ましい。
外添剤の添加割合は、トナー粒子100質量部に対して0.05〜5質量部の範囲内であることが好ましく、より好ましくは0.1〜3質量部の範囲内である。
本発明の電子写真画像形成方法に用いられる現像剤は、乾式のものとされ、磁性または非磁性のトナーのみよりなる一成分現像剤であっても、トナーとキャリアとが混合されてなる二成分現像剤であってもよい。
二成分現像剤である場合において、キャリアとしては、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆した樹脂被覆型キャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散してなる分散型キャリアなど用いてもよい。
キャリアの体積基準のメディアン径は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス(HELOS)」(シンパティック(SYMPATEC)社製)により測定することができる。
転写工程は、トナー像を画像支持体に転写する工程である。
トナー像の画像支持体への転写は、トナー像を画像支持体に剥離帯電することにより行われる。
転写手段としては、例えば、コロナ放電によるコロナ転写器、転写ベルト、または転写ローラーなどを用いることができる。
また、転写工程は、例えば、中間転写体を用い、中間転写体上にトナー像を一次転写した後、このトナー像を画像支持体上に二次転写する態様の他、静電潜像担持体上に形成されたトナー像を直接画像支持体に転写する態様などによって行うこともできる。
定着液供給工程は、画像支持体に転写されたトナー像に、トナーを軟化させる定着液を供給する工程であり、用いられる定着液が本発明の定着液とされる。
図6は、本発明の電子写真画像形成方法に用いられる画像形成装置の構成の一例を示す概略図である。
この画像形成装置10は、タンデム型のフルカラー画像形成装置であって、ベルト状の中間転写体20に沿って設けられた複数の画像形成ユニット30Y,30M,30C,30Kと、中間転写体20上に各画像形成ユニットにより形成されたトナー像を画像支持体Pに転写する二次転写手段40と、画像支持体P上に転写されたトナー像に定着液を供給する定着液供給手段50とが設けられている。
画像形成ユニット30Yにおいて、感光体31Yが回転駆動されると、帯電手段32Yにより、トナーと同極性のコロナ放電によって当該感光体31Yの表面に一様な電位が与えられる。一様に帯電された感光体31Yの表面上に画像データに基づいて、露光手段33Yにより、感光体31Yの回転方向に対して平行に走査し、露光を行うことによって静電潜像が形成される。
次に、現像手段34Yにより、感光体31Yの表面電位と同極性に帯電されたトナーが感光体31Yの静電潜像に付着して反転現像が行われることによって、トナー像が形成され、循環移動する中間転写体20上に一次転写手段35Yにより転写される。これらの処理が、画像形成ユニット30M,30C,30Kにおいても行われ、各画像形成ユニット30Y,30M,30C,30Kより形成された各色のトナー像が、中間転写体20上に重畳されてカラートナー像が形成される。このカラートナー像が、所定のタイミングで搬送される画像支持体P上に二次転写手段40によりに二次転写される。
次いで、定着液装置50により画像データに基づいて定着液が、画像支持体Pに二次転写されたトナー像に対して供給される。定着液が供給されたトナー像は画像支持体Pに定着し画像が形成される。
一方、二次転写手段40により画像支持体Pにカラートナー像を転写した後、クリーニング手段60においては、画像支持体Pを曲率分離した中間転写体20上に残留する未転写トナーが除去される。また、クリーニング手段36Y,36M,36C,36Kにおいては、感光体31Y,31M,31C,31K上にそれぞれ残留する未転写トナーが除去される。
(1)結着樹脂粒子分散液〔1〕の調製
撹拌装置、温度センサー、冷却管及び窒素導入装置を備えた反応容器に、ポリオキシエチレン−2−ドデシルエーテル硫酸ナトリウム4質量部をイオン交換水3040質量部とともに投入し、界面活性剤水溶液を調製し、窒素気流下230rpmの撹拌速度で撹拌しながら、内温を80℃に昇温させた。この界面活性剤水溶液に、過硫酸カリウム10質量部をイオン交換水400質量部に溶解させた重合開始剤溶液を添加し、温度を75℃に昇温させた後、スチレン479質量部、n−ブチルアクリレート144質量部、メタクリル酸77質量部及びn−オクチルメルカプタン9質量部よりなる単量体溶液を1時間かけて反応容器中に滴下した。滴下後、75℃にて2時間にわたり加熱、撹拌することにより重合を行い、スチレン−アクリル系樹脂よりなる結着樹脂粒子が分散された結着樹脂粒子分散液〔1〕を調製した。調製した結着樹脂粒子のガラス転移点は56℃、重量平均分子量は23,000であった。
ドデシル硫酸ナトリウム90質量部をイオン交換水1600質量部に溶解させた界面活性剤水溶液を撹拌しながら、カーボンブラック「リーガル330」(キャボット社製)400質量部を徐々に添加し、撹拌装置「クレアミックス」(エムテクニック社製)を用いて分散処理を行って、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液〔1〕を調製した。この着色剤粒子は、電気泳動光散乱計「ELS−800」(大塚電子社製)を用いて測定したところ、粒径が体積基準のメディアン径で110nmであった。
撹拌装置、温度センサー、冷却管及び窒素導入装置を備えた反応容器に、結着樹脂粒子分散液〔1〕420質量部(固形分換算)、イオン交換水900質量部及び着色剤粒子分散液〔1〕200質量部を投入し、撹拌した。容器内の温度を30℃に調整した後、5モル/リットルの水酸化ナトリウム水溶液を加えてpHを8〜11に調整した。
次に、塩化マグネシウム・6水和物2質量部をイオン交換水1000質量部に溶解した水溶液を撹拌下で30℃にて10分間かけて添加した。3分間放置し昇温を開始し、この系を60分間かけて65℃まで昇温させ、結着樹脂粒子と着色剤粒子との会合を行った。この状態で、「コールターマルチサイザー3」(コールター社製)を用いて、会合粒子の粒径を測定し、体積基準のメディアン径が6.3μmになった時点で、塩化ナトリウム40.2質量部をイオン交換水1000質量部に溶解させた水溶液を添加し、会合を停止した。
その後、形状制御工程として液温を70℃とし、1時間にわたって加熱、撹拌を行うことにより、融着を継続させた。このときの粒子の平均円形度は、「FPIA2100」(システックス社製)にて測定したところ0.960であった。さらに、8℃/分の速度で30℃に冷却して、濾別し、45℃のイオン交換水で繰り返し洗浄した後、40℃の温風で乾燥することによりトナー母体粒子〔1〕を得た。トナー母体粒子〔1〕の粒径は、体積基準のメディアン径で6.5μmであった。
得られたトナー母体粒子〔1〕100質量部に対し、疎水性シリカ1質量部を添加し、ヘンシェルミキサーで混合した。回転翼の周速24m/sとし、20分間混合した後、400MESHの篩を通過させてトナー〔1〕を得た。
(1)結着樹脂粒子分散液〔2〕の調製
・エチレングリコール(和光純薬工業(株)製):37質量部
・ネオペンチルグリコール(和光純薬工業(株)製):65質量部
・1,9−ノナンジオール(和光純薬工業(株)製):32質量部
・テレフタル酸(和光純薬工業(株)製):96質量部
上記の成分をフラスコに仕込み、1時間をかけて温度200℃まで上げ、反応系内が均一に撹拌されていることを確認した後、ジブチル錫オキサイドを1.2質量部投入した。さらに、生成する水を留去しながら同温度から6時間をかけて240℃まで温度を上げ、240℃でさらに4時間脱水縮合反応を継続し、酸価が9.4mgKOH/g、重量平均分子量13,000、ガラス転移温度62℃であるポリエステル樹脂を得た。次いで、これを溶融状態のまま、キャビトロンCD1010((株)ユーロテック製)に毎分100gの速度で移送した。別途準備した水性媒体タンクに試薬アンモニア水をイオン交換水で希釈した0.37質量%濃度の希アンモニア水を入れ、熱交換器で120℃に加熱しながら毎分0.1リットルの速度で上記ポリエステル樹脂溶融体と同時に上記キャビトロンに移送した。回転子の回転速度が60Hz、圧力が5kg/cm2の条件でキャビトロンを運転し、平均粒径160nm、固形分30%、ガラス転移温度62℃、重量平均分子量Mwが13,000の樹脂の分散液(結着樹脂粒子分散液〔2〕を得た。
・パラフィンワックス:HNP−9(日本精鑞(株)製):19質量部
・アニオン性界面活性剤:ネオゲンSC(第一工業製薬(株)製):1質量部
・イオン交換水:80質量部
上記成分を耐熱容器中で混合し、90℃に昇温して30分、撹拌を行った。次いで、容器底部より溶融液をゴーリンホモジナイザーへと流通し、5MPaの圧力条件のもと、3パス相当の循環運転を行った後、圧力を35MPaに昇圧し、さらに3パス相当の循環運転を行った。こうしてできた乳化液を前記耐熱溶液中で40℃以下になるまで冷却し、離型剤分散液〔1〕を得た。
(3)トナー〔2〕の作製
・結着樹脂粒子分散液〔2〕:150質量部
・着色剤粒子分散液〔1〕:25質量部
・離型剤分散液〔1〕:35質量部
・ポリ塩化アルミニウム:0.4質量部
・イオン交換水:100質量部
上記の成分を丸型ステンレス製フラスコ中でIKE社製のウルトラタラックスT50を用い混合・分散を10分行った後、加熱用オイルバスでフラスコ内を撹拌しながら3℃/分で30℃から48℃まで加熱した。48℃で60分保持した後、ここに結着樹脂粒子分散液〔2〕を緩やかに70質量部追加した。その後、濃度0.5mol/Lの水酸化ナトリウム水溶液を用いて系内のpHを8.0に調整した後、ステンレス製フラスコを密閉し、撹拌軸のシールを磁力シールして撹拌を継続しながら90℃まで加熱して30分間保持した。保持終了後、降温速度を5℃/分で冷却し、濾過、イオン交換水で洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を行った。これをさらに30℃のイオン交換水3,000質量部を用いて再分散し、15分間300rpmで撹拌・洗浄した。この洗浄操作をさらに6回繰り返し、ヌッチェ式吸引濾過によりNo.5A濾紙を用いて固液分離を行った。次いで、真空乾燥を24時間継続してトナー母体粒子〔2〕を得た。
このトナー母体粒子〔2〕の体積平均粒径をコールターマルチサイザー−II型(ベックマン−コールター社製)で測定したところ5.7μmであり、体積平均粒度分布指標GSDvは1.22であった。
得られたトナー母体粒子〔2〕をトナー母体粒子〔1〕と替えた以外はトナー〔1〕と同様にして外添処理し、トナー〔2〕を得た。
トナー〔1〕に対し、シリコーン樹脂を被覆した体積平均粒径60nmのフェライトキャリアを混合し、トナー濃度が6質量%である乾式現像剤〔1〕を作製した。
乾式現像剤〔1〕のトナー〔1〕をトナー〔2〕に代えた以外は乾式現像剤〔1〕と同様にして乾式現像剤〔2〕を作製した。
軟化剤として3−ヒドロキシヘキサン酸エチル30質量部を、希釈剤としてエチレングリコールジエチルエーテル70質量部に添加し、スターラーで5分間撹拌して定着液〔1〕を調製した。
定着液〔1〕の調製において、軟化剤及び希釈剤を下記表3に示すものに変更したことの他は同様にして定着液〔2〕〜〔7〕、〔9〕〜〔21〕を調製した。なお、表3中、軟化剤A−1〜A−5及び希釈剤B−1〜B−6は、下記表1及び表2に示す化合物である。
また、軟化剤A−6〜A−16は、以下に示す化合物である。
希釈剤を用いずに、軟化剤として3−ヒドロキシヘキサン酸エチル100質量部からなる定着液〔8〕を調製した。
画像形成装置「bizhub C 253」(コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製)の加熱定着器を取り外して、下記に示す定着器〔1〕を搭載し、上記乾式現像剤〔1〕及び〔2〕と、定着液〔1〕〜〔21〕を表3に示す組み合わせで使用して、画像支持体「Jペーパー」(コニカミノルタ社製)上に、トナー付着量4g/m2としてベタ画像を形成した。得られたベタ画像について下記評価を行った。結果を下記表3に示す。この画像形成においては、非加熱の状態で定着が行われた。
・定着器〔1〕
定着器〔1〕は、図2に示すようなライン型インクジェットノズルよりなる定着液供給手段及び加圧ローラーよりなる圧力付与手段を備えたものである。
定着液供給手段を構成するライン型インクジェットは、解像度が600dpiであり、
液滴サイズが10〜15plである。
定着液の設定供給量は、0.1g/A4である。
圧力付与手段の加圧力は200MPaである。
形成したベタ画像部と、非画像部及びベタ画像部とが重なるように向かい合わせて重ね、重ねた部分に対して80g/cm2相当になるように重りを載せ、25℃湿度30%の恒温恒湿槽で30分間放置した。放置後、重ねた2枚の定着像の画像欠損度合いを以下に示す「G1」〜「G5」の5段階でグレード付けした。なお、G3以上は実用上問題ないレベルである。
G1:互いの画像部が接着したため、画像が定着されている紙ごと剥がれて、画像欠損が激しく、また非画像部へ明らかな画像の移行が見られる。
G2:画像同士が接着していたため、画像部のところどころに画像欠損の白抜けが発生している。
G3:重ねた2枚の画像を離す際、互いの定着表面に画像のあれや、グロス低下は発生するが、画像欠損は殆どなく許容できるレベル。非画像部に若干の移行が見られる。
G4:重ねた2枚の画像を離す時に、パリッと音がし、非画像部にもわずかに画像移行が見られるが、画像欠損はなく、全く問題無いレベル。
G5:画像部及び非画像ともに全く画像欠損や画像移行が見られない。
形成した画像を観察し、欠損の度合いを以下に示す3段階で評価した。なお、「△」以上は実用上問題ないレベルである。
○:画像部に欠損がなく、均一に画像が形成されている。
△:画像上においてグロスのムラは発生するが、許容できるレベル。
×:均一に画像を形成することができず、画像部に微小な白抜けが形成されている。
20 中間転写体
21A,21B,21C 支持ローラー
30Y,30M,30C,30K 画像形成ユニット
31 トナー像担持体
31Y,31M,31C,31K 感光体
32Y,32M,32C,32K 帯電手段
33Y,33M,33C,33K 露光手段
34Y,34M,34C,34K 現像手段
35Y,35M,35C,35K 一次転写手段
36Y,36M,36C,36K クリーニング手段
40 二次転写手段
50,50A,50B,50C,50D 定着液供給手段
51 定着液塗布ローラー
52 加圧ローラー
53 メタリングブレード
54 泡状発生装置
55 定着液塗布ローラー
56 加圧ローラー
57 規制ブレード
60 クリーニング手段
70 圧力付与手段
B 泡状膜
F 定着液
M 液膜
T トナー像
P 画像支持体
Claims (4)
- トナーによって構成されるトナー像を、トナーを軟化させることにより画像支持体に定着させる定着液であって、
少なくとも軟化剤及び希釈剤を含有し、
前記軟化剤が、下記一般式(1)で表される化合物であり、
前記軟化剤と前記希釈剤の20℃における表面張力を、それぞれγAとγB(mN/m)としたとき、下記式(2)及び式(3)を満たすことを特徴とする定着液。
一般式(1):R1−COO−R2
〔一般式(1)中、R1及びR2は置換基を有してもよい炭素数1〜15の直鎖または分岐した脂肪族炭化水素基、アリール基または複素環基を表し、R1及びR2の少なくとも一つにヒドロキシ基を有する。〕
式(2):γB<γA
式(3):γB≦30 - 前記希釈剤の表面張力γB(mN/m)が、下記式(4)を満たすことを特徴とする請求項1に記載の定着液。
式(4):20≦γB≦30 - 少なくとも、静電潜像形成工程、現像工程、転写工程及び定着液供給工程を有する電子写真画像形成方法であって、
前記定着液供給工程において、トナーを軟化させる定着液として、請求項1又は2に記載の定着液を用いることを特徴とする電子写真画像形成方法。 - 前記トナーが、結着樹脂としてポリエステル樹脂またはスチレンアクリル樹脂を含有するトナー粒子よりなることを特徴とする請求項3に記載の電子写真画像形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013004330A JP5958351B2 (ja) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 定着液及び電子写真画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013004330A JP5958351B2 (ja) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 定着液及び電子写真画像形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014137387A true JP2014137387A (ja) | 2014-07-28 |
JP5958351B2 JP5958351B2 (ja) | 2016-07-27 |
Family
ID=51414944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013004330A Expired - Fee Related JP5958351B2 (ja) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 定着液及び電子写真画像形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5958351B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019138859A1 (ja) * | 2018-01-12 | 2019-07-18 | ブラザー工業株式会社 | 定着液 |
JP2020027163A (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-20 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成方法および画像形成装置 |
WO2020255586A1 (ja) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成方法および画像形成装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007178962A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Ricoh Co Ltd | 定着液、トナーの定着方法、トナーの定着装置、画像形成方法、及び画像形成装置 |
JP2011145650A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-07-28 | Ricoh Co Ltd | トナーの定着方法及び画像形成方法並びに画像形成装置 |
JP2011150285A (ja) * | 2009-12-21 | 2011-08-04 | Ricoh Co Ltd | トナー、並びに定着方法、画像形成方法及び画像形成装置 |
JP2011215564A (ja) * | 2009-07-01 | 2011-10-27 | Ricoh Co Ltd | 定着液、定着方法、定着装置、画像形成方法及び画像形成装置 |
JP2011215563A (ja) * | 2009-07-01 | 2011-10-27 | Ricoh Co Ltd | 定着液、定着方法、定着装置、画像形成方法及び画像形成装置 |
JP2013160828A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Konica Minolta Inc | 定着液および画像形成方法 |
JP2013231950A (ja) * | 2012-04-03 | 2013-11-14 | Konica Minolta Inc | 定着液および画像形成方法 |
-
2013
- 2013-01-15 JP JP2013004330A patent/JP5958351B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007178962A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Ricoh Co Ltd | 定着液、トナーの定着方法、トナーの定着装置、画像形成方法、及び画像形成装置 |
JP2011215564A (ja) * | 2009-07-01 | 2011-10-27 | Ricoh Co Ltd | 定着液、定着方法、定着装置、画像形成方法及び画像形成装置 |
JP2011215563A (ja) * | 2009-07-01 | 2011-10-27 | Ricoh Co Ltd | 定着液、定着方法、定着装置、画像形成方法及び画像形成装置 |
JP2011145650A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-07-28 | Ricoh Co Ltd | トナーの定着方法及び画像形成方法並びに画像形成装置 |
JP2011150285A (ja) * | 2009-12-21 | 2011-08-04 | Ricoh Co Ltd | トナー、並びに定着方法、画像形成方法及び画像形成装置 |
JP2013160828A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Konica Minolta Inc | 定着液および画像形成方法 |
JP2013231950A (ja) * | 2012-04-03 | 2013-11-14 | Konica Minolta Inc | 定着液および画像形成方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019138859A1 (ja) * | 2018-01-12 | 2019-07-18 | ブラザー工業株式会社 | 定着液 |
JP2020027163A (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-20 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成方法および画像形成装置 |
JP7247485B2 (ja) | 2018-08-10 | 2023-03-29 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成方法および画像形成装置 |
WO2020255586A1 (ja) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成方法および画像形成装置 |
JP7321001B2 (ja) | 2019-06-19 | 2023-08-04 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成方法および画像形成装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5958351B2 (ja) | 2016-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5102052B2 (ja) | 静電潜像現像用トナー及びその製造方法並びにプロセスカートリッジ | |
JP2007034277A (ja) | 画像形成装置及びトナー粒子の製造方法 | |
JP5929800B2 (ja) | 定着液および画像形成方法 | |
JP5482813B2 (ja) | 定着液および画像形成方法 | |
JP2013246377A (ja) | トナー、トナーの製造方法および画像形成方法 | |
US8906588B2 (en) | Electrostatic charge image developing toner, method of manufacturing electrostatic charge image developing toner, electrostatic charge image developer, toner cartridge, process cartridge, and image forming method | |
US9678449B2 (en) | Electrostatic charge image developing toner, electrostatic charge image developer, and toner cartridge | |
JP5958351B2 (ja) | 定着液及び電子写真画像形成方法 | |
JP6409425B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び、画像形成方法 | |
US20160282739A1 (en) | Electrostatic charge image developing toner, electrostatic charge image developer, and toner cartridge | |
US20210253750A1 (en) | Resin particle | |
JP5998888B2 (ja) | 画像形成方法 | |
JP2010117617A (ja) | 現像剤、現像剤カートリッジ、現像装置及び画像形成装置 | |
JP5644799B2 (ja) | 定着液及び画像形成方法 | |
US8874019B2 (en) | Image forming method | |
JP2014186189A (ja) | 定着液および画像形成方法 | |
JP5962523B2 (ja) | 電子写真画像形成方法及び電子写真画像形成装置 | |
US9547256B2 (en) | Developing device, image forming apparatus, and process cartridge | |
JP6065633B2 (ja) | 電子写真画像形成方法及び電子写真画像形成装置 | |
JP6776570B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 | |
US20200285163A1 (en) | Toner for electrostatic image development, electrostatic image developer, and toner cartridge | |
JP2013186325A (ja) | 負帯電性電子写真用トナー、電子写真用現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置 | |
US9529292B2 (en) | Electrostatic charge image developing toner, electrostatic charge image developer, and toner cartridge | |
JP2013097299A (ja) | 画像形成方法 | |
JP2013120382A (ja) | 画像形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150817 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160520 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160524 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160606 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5958351 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |