JP2014133232A - 被覆材料を噴霧するための回転噴霧器及びその噴霧器を備える装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被覆材料を噴霧するための回転噴霧器を提供する。
【解決手段】発明は被覆製品のための回転噴射器に関連し、回転噴射器は製品の噴流を形成可能である少なくとも１つの縁を有する噴霧部材、部材を回転させるための手段、部材の回転軸を取囲む第１及び第２輪郭上に形成されており且つ第１及び第２エアジェットをそれぞれ排出するための第１及び第２開口部を有する固定本体を備えている。それぞれの第１エアジェットは、第１エアジェットが縁が位置する領域を自由に横切るように第１方向において回転軸に対して傾斜しており、一方で、それぞれの第２エアジェットは、少なくとも１つの軸方向成分及び１つの半径方向成分を有する第２方向において回転軸に対して傾斜しており、前記成分は第２エアジェットが噴霧部材の外側表面に衝突するように構成される。
【選択図】図１

Description

本発明は被覆材料を噴霧するための回転噴霧器、及び被覆材料を噴霧するための装置であって少なくとも１つのその噴霧器を備える装置に関する。

回転噴霧器による従来の噴霧は、自動車の車体などの被覆される物体に下塗、ベースコート、及び／又はニスを塗布するために使用されてきた。被覆材料を噴霧するための回転噴霧器は圧縮空気タービンなどの回転駆動手段によって高速回転で駆動されるアトマイザ部材を備えている。

そのようなアトマイザ部材は一般的に回転対称性を示すボウル（bowl）形状をしており、且つ被覆材料の噴流の形成に適した少なくとも１つのアトマイザ縁を備えている。また、回転噴霧器は回転駆動手段及びアトマイザ部材に被覆材料を供給するための手段を内蔵する固定本体も有している。

回転部材の縁によって霧化された被覆材料の噴流は、ほぼ円錐形状を示し、ボウルの回転速度及び被覆材料の流速などのパラメータによって変わる。この材料の噴流の形状を制御するために、従来技術における回転噴霧器には、一般的に噴霧器の本体に形成されて且つボウルの対称軸を中心に円状に配置される複数の第１開口部が設けられている。第１開口部は材料の噴流を形成するための空気を同時に形成する第１エアジェットを噴出するように機能し、その成形空気は時に「スカート」空気と称される。

特開平８−０７１４５５号には、材料の噴流を成形するために第１エアジェットを噴出するよう設計された第１開口部を有する回転噴霧器が記載されている。それぞれの第１エアジェットは、軸方向成分及び周方向成分を有する第１方向においてボウルの回転軸に対して傾斜している。従って、第１エアジェットはボウルの回転軸且つ被覆材料の噴流の中心軸回りに乱流空気ストリームを発生させる。時に「渦」と称されるこの乱流空気ストリームは、特にその流速を調節することによって、意図する用途の機能として、縁によって霧化される材料の噴流を形成するために使用される。

特開平８−０７１４５５号の図６に示される回転噴霧器の本体は、第１開口部と同じ円上に配置されて第１開口部とある角度をなす複数の第２開口部を備えている。第２開口部の１つからのそれぞれの第２エアジェットは、軸方向成分及び半径方向成分を有する第２方向において回転軸に対して傾斜している。これらの成分はボウルの下流面の前に空気ストリームを注入するように決定されるため、ボウルが高速で回転することに起因する吸引を低減させることができる。

従って、第２エアジェットは付着する塗料の均一な塗膜を得ることを目的としている。この目的のために、第２エアジェットはボウルに面しており且つそれの下流に位置する吸引領域に直接向かうことが必要である。従ってそれぞれの第２エアジェットの方向は、第２エアジェットがボウルの後部表面に衝突することを避けるように決定される。

特開平８−０７１４５５号明細書

それでもなお、そのような第２エアストリームは被覆材料の噴流の形状を損なうことを避けるために、巧妙な調節を必要とする。更に、そのように傾斜した第２エアジェットは材料噴流の形状を調節することができず、その結果、被覆物体に噴射される液滴の衝突領域を調節することができない。

本発明は、特に被覆材料を噴霧するための新規な回転装置を提案することによってそれらの欠点を克服することを目的としており、その装置は材料噴流の形状を調節することにおいて自由度が大きい。

本目的のために、発明は被覆材料を噴霧するための回転噴霧器に関連し、噴霧器は
・材料噴流の形成に適した少なくとも１つの噴霧縁を有する材料噴霧部材；
・前記部材を回転駆動させるための手段；及び
・固定本体
を含み、該固定本体は前記部材の回転軸を取囲む第１曲線上に配置される第１開口部、及び第１開口部に対して斜めに前記部材の回転軸を取囲む第２曲線上に配置される第２開口部を有し、第１及び第２開口部はそれぞれ第１及び第２エアジェットを噴出するように作用し、それぞれの第１エアジェットは少なくとも１つの軸方向成分及び周方向成分を有する第１方向において回転軸に対して傾斜しており、前記第１エアジェットは縁が位置する領域を自由に横切り、それぞれの第２エアジェットは少なくとも１つの軸方向成分及び半径方向成分を有する第２方向において回転軸に対して傾斜している。発明によると、それぞれの第２エアジェットの成分は、前記第２エアジェットが噴霧部材の外側表面に衝突するように構成される。

発明によって、第２エアジェットはアトマイザ部材に対して衝突するため、噴射材料の噴流を細かく且つ均一に調節することができる。

独立して又は任意の技術的に可能な組み合わせかどうかにかかわらず、利点であるが選択的でもある発明のその他の特性に基づいて、
・本体は回転軸を取囲む第３曲線上に配置されて第３エアジェットを噴出するように設計 された第３開口部も有し、それぞれの第３エアジェットは、前記第３エアジェットが縁 が位置する領域を自由に横切るように、軸、半径、及び円周方向成分を有する第３方向 において回転軸に対して傾斜しており；
・曲線の少なくとも１つは、例えば楕円形又は長方形などの左右対称で非円形形状を示し ており；
・それぞれの曲線に配置される開口部は隣り合って並べられた開口部の部分群において関 連付けられており、それぞれの部分群は弁を介して独立した圧縮空気供給源に接続され ており、弁は互いに独立して制御可能であり；
・第１及び第２曲線は回転軸を中心とする一つの円と一致しており；
・第２方向は円周方向成分がゼロであり；
・本体はそれぞれ第１及び第２開口部を介して開いている第１及び第２チャネルを有し、 第１及び第２チャネルはそれぞれ第１及び第２方向に沿って回転軸に対して傾斜してお り；
・第１及び第２チャネルは外側ジャケットに穴を開けて作られており、及び／又は外側ジ ャケットと内側ジャケットとの間に形成される隙間によって構成されており、ジャケッ トは部材を回転駆動させる手段の周り且つ部材の後部に配置されており；
・第１及び第２チャネルは第１共通チャンバ及び第２共通チャンバにそれぞれ接続されて 、前記チャンバは本体内に形成されており且つ２つの独立する圧縮空気供給源を構成し ており；
・第１開口部は円上で第２開口部と交互に配列されており；
・第１エアジェットの成分は、０から２５ミリメートル（ｍｍ）の範囲、好ましくは縁か ら１．５ｍｍに相当する半径方向の距離だけ離れたところで第１エアジェットが流れる ように決定されており；
・第２エアジェットの成分は、０から１０ｍｍの範囲、好ましくは２．８ｍｍに相当する 軸方向の距離だけ縁から離れたところで第２エアジェットが部材に衝突するように決定 されており；
・第１及び第２開口部が配置される円は、５５ｍｍに相当する直径を有するボウルに対し て、５８ｍｍから８０ｍｍの範囲、好ましくは６８ｍｍに相当する直径を有している。

更に、発明は被覆材料を噴霧するための装置も提供しており、その装置は上述されるような少なくとも１つの回転噴霧器を含むことを特徴としている。

単なる実施例として定められており且つ添付の図面を参照する発明に基づく回転機器及び装置の以下の説明を考慮することで、発明はより良く理解することができ、それのその他の利点もより明らかとなる。

発明に基づく噴霧器の斜視断面図である。 図１の噴霧器における部分側面図である。 図１の噴霧器における正面図である。 図１の噴霧器における斜視断面図の縮図である。 発明のその他の実施形態に基づく噴霧器の正面図である。

図１には被覆材料を噴霧するための回転噴霧器が示されており、噴霧器は部分的に本体２内部に内蔵されているアトマイザ部材１を備えており、アトマイザ部材１は以下において「ボウル」と称される。ボウル１は（図示されない）駆動手段によって軸Ｘ₁回りに高速で回転するように駆動される噴射位置に示されている。本体２は固定されており、すなわち、軸Ｘ₁回りに回転せず、複数軸ロボットアームなどの（図示されない）支持体に取り付けることができる。

ディスペンサー３はボウル１の上流部に固定されており、被覆材料を通過させて広げることができる。操作時のボウル１の回転速度、すなわち材料を噴射するときの回転速度は、３０，０００回転／分（ｒｐｍ）から７０，０００ｒｐｍの範囲内であり得る。

ボウル１は軸Ｘ₁周りに回転の対称性を示す。ボウル１は散布表面１１を有し、そこにおいて被覆材料はアトマイザ縁部１２に到達するまで遠心力の効果によって拡散し、アトマイザ縁部１２において細かい液滴に微細化される。一連の液滴はボウル１を離れる材料のジェットＪ₁を形成し、図示されない被覆される物体に向けて移動して衝突表面を作り出す。ボウル１の外側後部表面１３、すなわち、その対称軸Ｘ₁の方を向かないその表面は本体２の方に向く。

本体２はボウル１の対称軸Ｘ₁を中心とする共通の円Ｃ上に配置される第１開口部４及び第２開口部６を有している。第１及び第２開口部４及び６は、第１エア及び第２エアのそれぞれの噴流を噴出するように設計されており、第１エア及び第２エアはそれらのそれぞれの方向Ｊ₄及びＪ₆によって図において示されている。

縁１２は円Ｃから軸方向距離Ｌ₁離れたところにあり、その距離はこの実施例において１０ｍｍに相当する。従って、距離Ｌ₁はボウル１が本体２から突き出る範囲を表している。

本実施例における第１及び第２方向Ｊ₄及びＪ₆は、本体２において規定される第１チャネル４０及び第２チャネル６０の傾斜角度によってそれぞれ決定される。図に示されている実施例において、チャネル４０及び６０は直線状に構成されており、且つ第１及び第２開口部４及び６を介してそれぞれ開口している。上流では、チャネル４０及び６０は、ジェットＪ₄及びＪ₆を形成するための圧縮空気が提供されるように以下に説明される２つの独立した供給源に接続されている。

図１〜３に示されるように、それぞれの第１エアジェットは軸方向成分Ａ₄及び円周方向成分Ｏ₄を有する第１方向Ｊ₄において回転軸Ｘ₁に対して傾斜している。成分Ａ₄及びＯ₄は、第１エアジェットＪ₄が縁１２が位置する領域を自由に横切るように構成される。

言い換えると、第１ジェットＪ₄はボウル１の後部表面１３に衝突しない。従って第２方向Ｊ₄は軸Ｘ₁に対して傾斜しており交差しない。同時に、第１ジェットＪ₄は被覆材料の噴流の形状に影響を与えるのに適した乱流空気ストリーム又は空気渦を発生させる。第１エアジェットＪ₄の成分Ａ₄及びＯ₄は、噴流が１．５ｍｍに相当する半径距離ｌ₄縁から離れたところで流れるように決定される。実際には、距離ｌ₄は０から２５ｍｍの範囲であり得る。距離ｌ₄は特に軸方向の距離Ｌ₁によって変わる。従って、距離Ｌ₁が５０ｍｍであるとき、距離ｌ₄は０から５０ｍｍの範囲であり得る。

それぞれの第２エアジェットは、軸方向成分Ａ₆及び半径方向成分Ｒ₆を有する第２方向Ｊ₆において回転軸Ｘ₁に対して傾斜している。さらに、成分Ａ₆及びＲ₆は、図２から明らかなように、第２エアジェットＪ₆がボウル１の後部表面１３に衝突するように決定される。

言い換えると、第２方向Ｊ₆は回転軸Ｘ₁に対して横方向に伸びる。更に、本実施例における第２方向Ｊ₆は円周方向成分がゼロであり、従ってそれは軸Ｘ₁上に頂点が位置する円錐の形成線であると考えることができる。

図２に示される第２エアジェットＪ₆は領域１３６において後部表面１３に衝突し、次いで縁１２に到達するまで領域１３６の下流に位置する表面１３部分に広がり、その後軸方向Ｘ₁において縁１２を超えて延びる。この構成は比較的均一で材料噴流の形状を調節することに適しているために被覆物体の衝突領域を変更することに適したシート形状の第２エアストリームを形成することを可能にする。領域１３６は、本実施例において縁１２から２８ｍｍに相当する軸距離Ｌ₁₃₆離れた上流に位置する。実際には、距離Ｌ₁₃₆は０から１０ｍｍの範囲であり得る。

特に縁１２の直径によって変わる円周Ｃの直径Ｄは、ボウル１の直径が５５ｍｍに相当する本実施例において、６８ｍｍに相当する。実際には、そのようなボウルに対しては５８ｍｍから８０ｍｍの範囲であり得る。

円Ｃにおいて、第１開口部４は第２開口部６と交互に配置される。図３に示されるように、第１及び第２開口部４及び６は円Ｃ周りに均一に分配されており、２つの連続する第１開口部４又は２つの連続する第２開口部６は１２°に相当する同一の角度βだけ離れている。実際には、この角度βは６°から２４°の範囲であり得る。更に、隣接した第１開口部４及び第２開口部６は６°、すなわち、例えば２つの連続する第１開口部４の間の角度βの半分に相当する角度αだけ離れている。実際には、第１開口部４と第２開口部６との間のオフセット角αは３°から１２°の範囲であり得る。

第１及び第２開口部４及び６の数及び分配は、材料噴流の形状を制御するために望まれる精度に応じて、且つ衝突領域に対して望まれる均一性に応じて決定される。従って、開口部４及び６の数が多いほど、衝突領域の均一性の程度が大きい。別の実施形態においては、第１及び第２開口部の数が異なるよう提供可能である。

第１及び第２開口部４及び６は０．８ｍｍ及び０．８ｍｍに相当するそれぞれの直径ｄ₄及びｄ₆を有している。それらにそれぞれ６バール及び６バールの圧力が加わるとき、そのような寸法によって第１及び第２エアジェットをそれぞれ７００リットル／分（Ｌ／ｍｉｎ）及び５００Ｌ／ｍｉｎと同等の流速で供給することが可能である。実際には、第１及び第２開口部４及び６の直径ｄ₄及びｄ₆は、それぞれ０．５ｍｍから１．５ｍｍ及び０．５から１．５ｍｍの範囲であり得る。特に、直径ｄ₄及びｄ₆はそれぞれ異なっていてもよい。

図４に示されるように、第１チャネル４０及び第２チャネル６０は、本体２用の外筒を形成するキャップ２０を伸ばす外側ジャケット２２を通過するように直線状に伸びている。チャネル４０及び６０は適切な角度の適切な穴あけ操作によって形成される。第１チャネル４０は上流で第１チャンバ２３に接続されており、第１チャンバ２３は全ての第１チャネルに共通であり、且つそれ自身は図示されない圧縮空気源に接続されている。同様に、第２チャネル６０は第２チャンバ２５に接続されており、第２チャンバ２５は全ての第２チャネルに共通であり、且つ図示されない圧縮空気源に接続されており、その圧縮空気源は第１チャネル４０に供給を行う圧縮空気源と独立している。

本実施例において、第１及び第２チャンバ２３及び２５は外側ジャケット２２と内側ジャケット２４との間に形成されており、それらは密閉Ｏリング２６によって分けられている。形容詞「内部」は、回転軸Ｘ₁に近い物体を指定するよう本明細書において使用されており、一方で、形容詞「外部」は回転軸Ｘ₁からより離れた物体を指定するように使用されている。ジャケット２２及び２４は、軸Ｘ₁を中心に全体的に回転対称性を有する。

或いは、第１及び／又は第２チャネル４０及び６０は、外側及び内側ジャケット２２及び２４との間に形成される隙間によって形成されてもよい。そのような状況において、これらの隙間は内側及び外側ジャケット２４及び２２の対面する１つ及び／又はその他の表面に機械加工による切欠によって形成することができる。

図５は図１から図４の回転噴霧器の変形体であり、そこに１００が追加された参照番号は図１から図４に示されるそれらの類似の物品を指定するように使用される。

被覆材料を噴霧するためのこの回転噴霧器は、部分的に固定本体１０２内部に内蔵されるボウル1と類似するボウル１０１を備えている。ボウル１０１は軸Ｘ₁₀₁回りに高速で回転駆動可能であり、且つディスペンサー１０３を介して材料を供給される。

ボウル１０１は、アトマイザ縁１１２に到達するまで被覆材料が広がる散布表面１１１を有しており、被覆材料はアトマイザ縁１１２において細かい液滴に微細化される。

本体１０２は第１、第２及び第３開口部１０４、１０６及び１０８を備えており、それらは第１、第２及び第３曲線Ｃ₁₀₄、Ｃ₁₀₆及びＣ₁₀₈上にそれぞれ配置される。曲線Ｃ₁₀₄、Ｃ₁₀₆及びＣ₁₀₈は平面であり且つそれぞれ楕円形、円形及び長方形である。開口部１０４、１０６及び１０８は、図５においてそれらがそれぞれ方向Ｊ₁₀₄、Ｊ₁₀₆及びＪ₁₀₈で示されるそれぞれ第１、第２及び第３エアジェットを供給するためにある。

第１及び第３曲線Ｃ₁₀₄及びＣ₁₀₈は回転軸Ｘ₁₀₁を中心として、且つそれらはそれぞれ角丸を有する楕円形及び長方形であり同じ主要方向に長い形状を有している。従って、第１及び第３エアジェットＪ₁₀₄及びＪ₁₀₈は噴射材料の噴流を平坦にすることによって噴流を成形するように作用する。これは被覆物体において衝突の重複を最適化させることができ、且つその結果、付着する厚みの均一性を最適化するよう作用する。

更に、それぞれの曲線Ｃ₁₀₄、Ｃ₁₀₆又はＣ₁₀₈に対して、開口部１０４、１０６又は１０８は、４つの四分円Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ及びＩＶを形成する開口部の４つの部分群と関連している。四分円によって規定されるある部分群における開口部は、隣り合って並んでおり、すなわち、それらは連続して形成されている。

それぞれの部分群は図示されない弁を介して独立した圧縮空気供給源に接続されている。ある曲線の４つの部分群の４つの弁は互いに独立しているため、第１、第２及び第３エアジェットの形状を調節することができる。この目的のために、残りの四分円の開口部には供給せずに、いくつかの四分円の開口部に圧縮空気を供給することができる。

必要に応じて、部分群への細分割は四分円以外の方法によって実行可能である。

更に、図１から４及び５の実施形態において、第２エアジェットの方向Ｊ₆又はＪ₁₀₆は半径方向に対して大なり小なりの程度で傾斜可能なため、１つの開口部から他の開口部まで変化する距離Ｌ₁₃₆だけ縁から離れたところでボウルに衝突することになる。

上述された実施形態の特性は組み合わせ可能である。例えば、図１から４の噴霧器のエアジェットは四分円によって制御可能である。

Claims (14)

1. 被覆材料を噴霧するための回転噴霧器であって、
   ・材料噴流の形成に適した少なくとも１つの噴霧縁（１２）を有する材料噴霧部材（１）；
   ・前記部材（１）を回転駆動させるための手段；及び
   ・固定本体（２）を含み、
   該固定本体（２）は前記部材（１）の回転軸（Ｘ₁）を取囲む第１曲線（Ｃ₄；Ｃ₁₀₄）上に配置される第１開口部（４）、及び第１開口部（４）に対して斜めに前記部材（１；１０１）の回転軸（Ｘ₁；Ｘ₁₀₁）を取囲む第２曲線（Ｃ₆；Ｃ₁₀₆）上に配置される第２開口部を有し、第１及び第２開口部（４，６）はそれぞれ第１及び第２エアジェット（Ｊ₄、Ｊ₆）を噴出し、それぞれの第１エアジェットは少なくとも１つの軸方向成分（Ａ₄）及び円周方向成分（Ｏ₄）を有する第１方向（Ｊ₄）において回転軸（Ｘ₁）に対して傾斜しており、前記第１エアジェット（Ｊ₄）は縁（１２）が位置する領域を自由に横切り、それぞれの第２エアジェットは少なくとも１つの軸方向成分（Ａ₆）及び半径方向成分（Ｒ₆）を有する第２方向において回転軸（Ｘ₁）に対して傾斜しており、
   第１曲線（Ｃ₄；Ｃ₁₀₄）及び第２曲線（Ｃ₆；Ｃ₁₀₆）は共通の曲線と一致しており、
   それぞれの第２エアジェット（Ｊ₆）の成分（Ａ₆、Ｒ₆）は、前記第２エアジェット（Ｊ₆）が噴霧器部材（１）の外側表面（１３）に衝突するように構成されることを特徴とする回転噴霧器。
2. 請求項１の回転噴霧器であって、本体（１０２）は、回転軸（Ｘ₁₀₁）を取囲む第３曲線（Ｃ₁₀₈）上に配置されて第３エアジェットを噴出するように設計された第３開口部（１０８）も有し、それぞれの第３エアジェットは、前記第３エアジェット（Ｊ₁₀₈）が縁（１２）が位置する領域を自由に横切るように、軸、半径、及び円周方向成分を有する第３方向（Ｊ₁₀₈）において回転軸（Ｘ₁₀₁）に対して傾斜することを特徴とする回転噴霧器。
3. 請求項１又は請求項２の回転噴霧器であって、共通の曲線は、左右対称で非円形形状であることを特徴とする回転噴霧器。
4. 請求項１から３のいずれかの回転噴霧器であって、共通の曲線に配置される開口部（４，６；１０４、１０６、１０８）は隣り合って並べられた開口部の部分群（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ）と関連し、それぞれの部分群（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ）は弁を介して独立した圧縮空気供給源に接続されており、弁は互いに独立して制御可能であることを特徴とする回転噴霧器。
5. 請求項１の回転噴霧器であって、共通の曲線は回転軸（Ｘ₁）を中心とする円（Ｃ）と一致することを特徴とする回転噴霧器。
6. 請求項５の回転噴霧器であって、第２方向（Ｊ₆）は円周方向成分がゼロであることを特徴とする回転噴霧器。
7. 請求項５又は請求項６の回転噴霧器であって、本体（２）はそれぞれ第１及び第２開口部（４、６）を介して開いている第１チャネル（４０）及び第２チャネル（６０）を有し、第１及び第２チャネル（４０、６０）はそれぞれ第１及び第２方向（Ｊ₄、Ｊ₆）に沿って回転軸（Ｘ₁；Ｘ₁₀₁）に対して傾斜していることを特徴とする回転噴霧器。
8. 請求項７の回転噴霧器であって、第１及び第２チャネル（４０、６０）は外側ジャケット（２２）を貫通して穴を開けて作られており、及び／又は外側ジャケット（２２）と内側ジャケット（２４）との間に形成される隙間によって構成されており、ジャケット（２２、２４）は部材（１）を回転駆動させる手段及び部材（１）の後部の周りに配置されることを特徴とする回転噴霧器。
9. 請求項７又は請求項８の回転噴霧器であって、第１及び第２チャネル（４０、６０）は第１共通チャンバ（２３）及び第２共通チャンバ（２５）にそれぞれ接続されており、前記チャンバ（２３、２５）は本体（２）内に形成されており且つ２つの独立する圧縮空気供給源を構成することを特徴とする回転噴霧器。
10. 請求項５から９のいずれかの回転噴霧器であって、第１開口部（４）は円（Ｃ）上で第２開口部（６）と交互に配列されることを特徴とする回転噴霧器。
11. 請求項５から１０のいずれかの回転噴霧器であって、第１エアジェット（Ｊ₄）の成分（Ａ₄、Ｏ₄）は、第１エアジェット（Ｊ₄）が、０〜２５ミリメートル（ｍｍ）、好ましくは１．５ｍｍである半径方向の距離（ｌ₄）だけ縁（１２）から離れたところを流れるように決定されることを特徴とする回転噴霧器。
12. 請求項５から１１のいずれかの回転噴霧器であって、第２エアジェット（Ｊ₆）の成分（Ａ₆、Ｒ₆）は、第２エアジェット（Ｊ₆）が０から１０ｍｍ、好ましくは２．８ｍｍである軸方向の距離（Ｌ₁₃₆）だけ縁（１２）から離れた場所において部材（１）に衝突するように決定されることを特徴とする回転噴霧器。
13. 請求項５から１２のいずれかの回転噴霧器であって、第１及び第２開口部（４、６）が配置される円（Ｃ）は５８ｍｍから８０ｍｍの範囲、好ましくは６８ｍｍである直径（Ｄ）を有し、ボウルは５５ｍｍの直径を有していることを特徴とする回転噴霧器。
14. 被覆材料を噴霧するための装置であって、請求項１から１３のいずれかの少なくとも１つの回転噴霧器を含むことを特徴とする装置。
    
    

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