JPS6384661A - 回転霧化式塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種の塗装パターンを得ることができる回転
霧化式塗装装置に関する。

〔従来技術〕

従来１回転霧化式塗装装置は９回転駆動装置の回転軸に
円筒形状、ベル形状等の霧化頭を取付け、霧化頭の基端
に塗料供給路を接続し、霧化頭の先端に塗料放出部を形
成し、塗料放出部から放射される塗粒を前方へ折曲する
空気流を噴出する空気噴射口を霧化頭の後方位置に円環
状に設けている。そして、塗装パターンの調整は、空気
噴射口から噴出する空気の流量を増減して行う。

ところが、噴出空気の流量を大さく増減しても（空気流
量：０〜５００Ａ！／ｍ）、塗装パターンの形状は、ド
ーナツ状のままで、塗装パターンの幅も大きく変化せず
、塗装パターンの調整範囲が狭い。言う！でもなく、楕
円状やダンベル状の塗装パターンを得ることは不可能で
ある。

また、塗装パターンの形状を制御することを目的として
、ｌＩ化頭の外周り位置に多数の空気噴射口を設けて該
噴射口からの空気噴−射を霧化頭の周方向に制御するよ
うな回転霧化式塗装装置が考案されている（実開昭５４
−２５２７０号）。この塗装装置は、ＩＪ化頭の外周前
方に形成される空気流の速度や＠を霧化頭の周方向に制
御することによって、霧化頭から遠心方向に放出される
塗粒の拡散を制御しようとしたものである。しかし、塗
粒が霧化頭から遠心方向に放出されることによって霧化
頭の外周りに一旦拡散すると、これらの塗粒の拡散方向
を上記のような空気流で制御するのは。

下記の点で非常に難しく、非能率的であり、実用的でな
い。

■　塗粒自身が比較的大きい運動エネルギーを持つため
、その飛行方向（拡散方向）を変えるには大きな速度、
あるいは厚い幅の空気流を形成させる必要がある。

■　霧化頭の外周りに一旦拡散した塗粒全体を上記■の
条件を満足する空気流で覆うには・非常に多くの空気を
噴射する必要がある。

■　空気噴射口のピッチ円径が大きいため、塗装装置が
大型になり１重くなる。

■　霧化頭から放出された塗粒の一部が空気噴射口近傍
に付着し、スピット（塗装欠陥の一種）の原因となる。

これを防止するためには、霧化頭のより後方位置に空気
噴射口を配置することが必要となり、塗装パターンの制
御のためてさらに多くの空気を噴射する必要が生じる。

また、楕円状の塗装パターンを得ることを目的として９
円環状に設けた多数の第１空気噴射口と。

該噴射口から噴射される空気流を歪ませるための空気ｉ
ｔ−噴射する第２空気噴射口とを設けた回転霧化式塗装
装置も提案されている（特開昭５７−１８０４６０号、
実開昭５９−１２７７６２号）。しかし。

これらの塗装装置は、いずれも−化頭の外周前方に形成
される円環状空気流に別の空気流を衝突させ、空気流の
速度や幅を霧化頭の周方向に制御することによって、霧
化頭から遠心方向に放出される塗粒の拡散を制御しよう
としたもので、その基本的な設計思想は、前記実開昭５
４−２５２７０号の塗装装置と何ら変わるところがない
と言える。従って、全く同じような問題点を持ち、実用
的でない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は２円形（ドーナツ状を含ｂ）の塗装パタ
ーンに加えて、楕円状やダンベル状の塗装パターンが得
られる。塗装パターンの調整範囲の広い回転霧化式塗装
装置を提供することにある。

〔潜眼点〕

本発明者らは１回転霧化式塗装装置における塗装パター
ンの制御方法について鋭意研究し、下記の結論を得た。

■　塗装パターンを効率的に（少量の空気で）制御する
には、ｉＩ化頭から遠心方向に塗粒を拡散させないこと
が不可欠である。これにより、塗装パターンの制御が容
易になり、同時に塗装装置への塗料付着がなくなり、ス
ピットが発生しなくなる。

■　霧化頭から遠心方向に塗粒を拡散させないためには
、霧化頭の塗料放出部の近傍に大きい速度を持つ空気流
を形成させることが必要である。

■　霧化頭の軸芯を中心としてその点対称な位置で霧化
頭の外周面りに設けた少なくとも一対の空気噴射口から
、霧化頭（形状は先太、同径、先細等金倉む）のフラッ
トな外周面に向かって前方へ空気を噴射すると、第１図
乃至第３図に示すような高速の空気流が形成される。す
なわち、空気噴射口から噴射された空気は、霧化頭の外
周面にあたると、その外周面に沿って流れ、外周面上の
中間地点で、もう一方の空気噴射口から噴射された空気
流と衝突して扇状に広がる空気流を形成する。

これのポイントは、霧化頭の外層面近傍を外周面に沿っ
て流れる高速空気流と、当該空気流が外周面上の中間地
点で衝突することによって形成される扇状の高速空気流
にある。前者の空気流は、霧化頭から遠心力で放出され
る塗粒の拡散を防止して、外周面上の中間地点近傍に塗
粒を搬送する役割を果たす。筐た。後者の空気流は、外
周面上の中間地点近傍に搬送された塗粒を、扇状に広げ
る役割を果たす。そして、これにより結果として塗装パ
ターンは楕円状、あるいけダンベル状となる。

本発明者らは、上記■に示した２つの空気流を形成はせ
る方法について、さらに鋭意研究した。

その結果、霧化頭の外周面近傍を外周面に沿って流れる
高速空気流と、当該空気流が霧化頭の外周面上の中間地
点で衝突することによって形成させる扇状の高速空気流
は、少なくとも一対の空気噴射口を霧化頭の軸芯を中心
として点対称でない位置（以後、単に非対称位置と記す
）に設けても得られることがわかった。ただし、空気噴
射口を非対称位置に設けた場合には、扇状に広がる高速
空気流が歪み、その結果として楕円状やダンベル状の塗
装パターンが歪む（対称性を失なう）ことがあるが、こ
れは配置を選ぶことにより解消できる。

〔発明の構成〕

第１発明の回転霧化式塗装装置は１回転駆動装置の回転
軸に霧化頭を取付け、霧化頭の基端に塗料供給路を接続
し、霧化頭の先端に塗料放出部を形成し、塗料放出部か
ら塗粒を放射する回転霧化式塗装装置において、霧化頭
の軸芯を中心としてその周り非対称位置で霧化頭の外周
面りに、霧化頭の外周面に向かって前方へ空気を噴射す
る少なくとも一対の空気噴射口を配置する構成である。

さらに、第２発明の装置は、上記の対の空気噴射口（第
２空気噴射口）と、塗料放出部から放射される塗粒を前
方へ折曲する空気流を噴出する空気噴射口（第１空気噴
射口）とを配置する構成である。

前記対の空気噴射口は、霧化頭の軸芯を中心としてその
周り非対称位置に配置するのであるが。

この軸芯周り非対称位置とは、該軸芯方向に対し直角方
向にあっては同一面内でなく異種面内に。

例えば、軸芯方向に対し直角の径方向に一軸的でなく屈
折する多軸的に、また軸芯に対する距離や角度を異にし
てそれぞれの空気噴射口を対に配置することができる。

〔発明の作用および効果〕

上記構成からなる第１発明の装置は、霧化頭の軸芯を中
心としてその周り非対称位置で霧化頭の外周面りに設け
た少なくとも一対の空気噴射口から霧化頭の外周面に向
かって前方へ噴射される空気によって、霧化頭の外周面
近傍を外周面に沿って？Ｉｆ、れる空気流と、当該空気
流が外周面上の中間地点で衝突して形成される扇状の空
気流とが形成きれることにより（第１図乃至第３図参照
］。

従来の回転霧化式塗装装置では得られなかった楕円状や
ダンベル状の塗装パターンが得られ、塗装パターンの調
整範囲が広いという実用１優れた効果を有する。

なお、上述した霧化頭の外周面に沿って流れる空気流は
、ＩＩ化頭かも遠心力で放射される塗粒が遠心方向に拡
散されるのを防止すると共に、外周面上の中間地点近傍
に塗粒を集めるべく、搬送する役割を果たす。また、扇
状に広がる空気流は。

外周面上の中間地点に集められた塗粒を扇状に広げて搬
送する役割を果たす。

また、上記構成から彦る第２発明の装置では。

第１空気噴射口から前方に向かって噴射される空気によ
って１円卓状ないしは円状の空気流が形成される。この
空気流によって搬送される塗粒は。

円環状ないしは円状の塗装パターンを形成する。

さらに、第２発明の装置は、上記の第１空気噴射口の他
に霧化頭の軸芯を中心としてその非対称位置に設けた少
なくとも一対の第２空気噴射口があるので、それぞれの
空気噴射口から噴射する空気の流量を変えることにより
、塗装パターンを大径のドーナツ状、小径の円状、楕円
状、あるいはダンベル状に設定できる。従って、第１発
明の構成からなる塗装装置よシさらに塗装パターンの調
整範囲が広いという実用上極めて優れた効果を有する。

以下９本発明の実施例装置を説明する。

〔第１実施例〕 第４図と第５図に示す本例の回転霧化式塗装装置は、最
高回転数が毎分６万回転になるエアターボモータ１のナ
ース先端から突出し丸面転軸２に９円筒部４の先端に円
盤部５を同芯状に連設したハブ３を挿嵌し、ハブの円盤
部５の中心に穿設したテーパ状の取付孔６にエアターボ
モータの回転軸２のデーパ状先端部を密嵌して、ハブの
円盤部５の中心を貫通したビス７によってハブ３をエア
ターボモータの回転軸２に同芯状に取付け、ハブ３の外
周に円筒体８の後半部を嵌合し１円筒体８の前半部をハ
ブ３の前方位置に突出して１円筒体８をその周壁に螺貫
したビス９によってへプ３に同芯状に取付け、一体化し
たハブ３と円筒体８によって霧化頭を構成している。霧
化頭３，８は。

エアターボモータ１を介して図示しない直流高電圧発生
装置に接続し、電極に兼用している。

エアターボモータ１のケース先端には２図示しない塗料
供給装置に接続した塗料供給路１０を取付け、塗料供給
路１０の先端開口を霧化頭のハブの円筒部４内に配置し
て、霧化頭３，８の基端に塗料供給路１０を接続してい
る。霧化頭のハブの円筒部４先端周壁には１円筒体８の
前半部内に連通ずる多数の塗料通過孔１１を等間隔に貫
設し２円筒体８の前半部内周面を塗料流動面１２に形成
し、また。

円筒体８の先端内周面に、塗粒への空気の巻込を防止す
る多数の塗料分流溝１３ｔ−等間隔に軸方向に沿って設
け２円筒体８の先端の開口縁を塗料放出部１４にしてい
る。

また、エアターボモータ１のケース先端の斜下端面１５
と斜下端面１６には、一対の空気噴射部材１８を霧化頭
３，８に遊嵌して、エアターボモータ１のケース先端の
斜下端面１５と斜下端面１６にビス１７で固定し、１１
化頭３，８の外周りに配置した一対の空気噴射部材１８
内にそれぞれ空気通路１９を形成し、空気通路１９を図
示しない流量調整弁を介して高圧空気供給装置に接続し
、ｌＩ化頭の塗料放出部１４よシ後方に位置する一対の
空気噴射部材１８の前内周面に、空気通路１９に連通ず
る１個ずつ計２個の空気噴射日田を、その軸芯の延長線
が霧化頭３゜８の外周面と交差するように、かつ霧化頭
３，８の軸芯を中心として非対称位置（穿設している。

空気噴射口２０の径と数は２．６鱈と２個で、空気噴射
口２０の総開口面積Ｓは実用上より約５０−以下で本例
では約１０−である。

また、空気噴射口２０の軸芯の延長線と霧化頭３゜８の
外周面との成す角θｐは、０°〜９０°の範囲で本例で
は５０°で空気噴射口２０の軸芯の延長線が霧化頭３，
８の外周面と交わる点と塗料放出部１４との距離Ｌｐは
０〜５０１ＥＩの範囲で本例では１００である。斜上端
面１５上の空気噴射部材１８に穿設された空気噴射口２
０の軸芯の延長線と斜下端面１６上の空気噴射部材１８
に穿設された空気噴射日田の軸芯の延長線とがなす角θ
Ｘば、６００≦θＸ≦３００°　でかつ０ｘｔｈＦ１８
００の条件を満たし、好）しくけ、１２０゜≦θＸ≦２
４０’　、　　θｘ　−ｖ　１８０°で９本例では１６
０°である。なお、空気噴射口２０は、霧化頭の軸芯を
中心とする径Ｄｐの円上に位置し、その径Ｄｐは実用上
より４ｄ≧Ｄｐの関係を満たし１本例では、５０朋であ
り、霧化噴３．８の外径即ち塗料放出部の外径ｄは３７
ｊｒｌである。また、Ｗ比類３，８の外観形状は、先端
外周面がなだらかであればベル状でもよく、先端外周面
の断面形状は先太、同径、先細、！０ち、縦断面よりみ
て霧化頭の外周面と該霧化頭の＠線との々す角度は±４
５°の範囲が好ましく本例でけ０°　である。

本例の回転霧化式塗装装置を駆動すると、霧化頭３，８
が高速回転し、電極兼用の霧化頭３，８とその前方に配
置した図示しない被塗装物との間に直流高電圧が印加さ
れ、空気通路１９に高圧空気が供給されて、空気噴射口
２０から前方に空気が噴出し、また、塗料供給路１０か
ら霧化頭の基端側のハブ３内に塗料が供給される。回転
中の霧化頭のハブ３内に供給された塗料は、遠心力によ
って。

多数の塗料通過孔１１を経て円筒体８の前半部内に至り
２円筒体の塗料流動面１２を薄膜状になって流動し、多
数の塗料分流溝１３に流入して多数の液糸流に分流し、
塗料放出ｓ１４から半径方向に放射され、ｍ雄状微粒化
が行われる。このとき、塗料放出部１４から放射される
塗粒は、上下対の空気噴射口２０から霧化頭３．８の外
周面に向かって前方へ噴射される空気によって形成され
る霧化頭３．８の外１Ｍ面に沿った高速空気流に搬送さ
れ、霧化頭３．８の外周面の中間地点近傍に集められ、
さらに上記高速空気流が霧化頭３．８の中間地点で衝突
することによって形成される扇状の空気流により扇状に
広げられる。扇状に広げられた塗粒は。

空気流による力と、塗粒と被塗装物との間に動く静電引
力とによって、被塗装物面まで飛行し塗着する。

本例の回転霧化式塗装装置の場合、空気流量と塗装パタ
ーンの関係は第６図及び第７図のようになる。塗装パタ
ーンは、空気流量がＯのとき１幅大径のドーナツ状にな
るが、５０ＯＮｌ！／ｓｉの空気を噴射すると、はとん
ど歪みのないダンベル状になる。なお、いずれの空気流
量でも塗装装置への塗粒の付着は認められなかった。

〔第２実施例〕 第８図と第９図に示す本例の回転霧化式塗装装置は、最
高回転数が毎分６万回転になるエアターボモータ１のケ
ース先端から突出した回転軸２に８円筒部４の先端に円
盤部５を同芯状に連設したハブ３を挿嵌し、ハブの円盤
部５の中心に穿設したデーパ状の取付孔６にエアターボ
モータの回転軸２のテーパ状先端部を密嵌して、へプの
円盤部５の中心を貫通したビス７によってハブ３をエア
ターボモータの回転軸２に同芯状に取付け、ハブ３の外
周に円筒体８の後半部を嵌合し１円筒体８の前半部をハ
ブ３の前方位置に突出して９円筒体８をその周壁に螺貫
したビス９によってハブ３に同芯状に取付け、一体化し
たハブ３と円筒体８によって霧化頭を構成している。霧
化頭３．８は。

エアターボモータ１を介して図示しない直流高電圧発生
装置に接続し、電極に兼用している。

エアターボモータ１のケース先端には１図示しない塗料
供給装置に接続した塗料供給路１０を取り付け、塗料供
給路１０の先端開口を霧化頭のハブの円筒部４内に配置
して、霧化頭３．８の基端に塗料供給路１０を接続して
いる。霧化頭のハブの円筒部４先端周壁には２円筒体８
の前半部内に連通ずる多数の塗料通過孔１１を等間隔に
貫設し０円筒体８の前半部内周面を塗料流動面１２に形
成し、また。

円筒体８の先端内周面に、塗粒への空気の巻込を防止す
る多数の塗料分流溝１３を等間隔に軸方向に沿って設け
１円筒体８の先端の開口縁を塗料放出部１４にしている
。

霧化頭３．８の外回りとエアターボモータ１先端部の外
回りには、先細円錐筒台状の洗浄用覆いｆ１１５を同芯
状に被嵌し、絶縁材製洗浄用覆いｉ１５の基端の円輪板
状端板１６に５図示しない往復駆動装置の絶縁材製駆動
軸２０の先端を連結して、洗浄用覆い筒１５を前後動可
能て設け、洗浄用覆い筒１５の基端側周壁の下部に洗浄
剤吸引排出路２１を接続している。

洗浄用覆い筒１５の先端の円輪板状端板１８の前面には
、第１空気噴射装＠２２と第２空気噴射装置刀を設けて
いる。

第１空気噴射装置２２は、第８図と第９図に示すように
、洗浄用覆い筒１５先端の円輪板状端板１８前面に円環
状の構成部材２３を取付け、構成部材２３内に円環状の
空気通路２４を霧化頭３．８と同芯状に形成し、空気通
路２４の側部に１図示しない塗装パターン調整用の流量
制御弁を介在した高圧空気供給路２５を接続し、空気通
路２４の前面に径が０．６ＭＩＩの空気噴射口２６を霧
化頭３，８と同窓の円肇状に等ｒ１１Ｊ隔に３３個穿設
し、各空気噴射口２６をそれぞれ中心側に少し傾斜して
前方に開口している。円環状に配列した空気噴射口火か
らは、空気を、塗装時に霧化頭３，８先端部の外回り位
置を前方に噴出する。

第２空気噴射装置Ｉは、第８図と第９図に示すように、
第１空気噴射装置の構成部材２３の上端と下端にそれぞ
れ構成ブロック２８１．２８ｂを取付け。

画構成ブロック２ｓｍ、　２８ｂ内にそれぞれ空気通路
２９ａ、　２９ｂ　ｔ−形成し９両空気通路２９ａ、　
２９ｂの外側部にそれぞれ図示しない塗装パターン調整
用の流量制御弁を介在した高圧空気供給路３９ａ、　３
０ｂを接続し１両空気通路２９ａ、　２９ｂの内側１ｒ
ｉＪ部にそれぞれ径が１．４ｆｆの空気噴射口３１ａ、
　３１ｂを２個ずつ霧化頭３．８の軸方向に５ｆｌ離し
て穿設し。

２対の空気噴射口３１１．３１ｂを塗装時に霧化頭３゜
８を挾んだ非対称位置から霧化頭先端部の外周面に向け
て斜前方に開口している。すなわち、第１空気噴射装置
の上端に設けた構成ブロック２８ａに穿設した２個の空
気噴射口３１ａの軸芯の延長線は。

ともに霧化頭３，８の外周面と７０°の角度（Ｏｐａ）
で交差し、第１空気噴射装置の下端に設けた構成ブロッ
ク２８ｂに穿設した２個の空気噴射口３１ｂの軸芯の延
長線は、ともに霧化頭３，８の外周面と７５′の角度（
θｐｂ＋で交差する。）た、上端、あるいは下端の２Ｗ
Ｊの空気噴射口３１８．３１ｂの軸芯の中点と２化頭３
．８の軸芯との距＠　Ｒｐａ　、　Ｒｐｂ　。

および上端、あるいは下端の空気噴射口３１１　、３１
ｂの軸芯の中点と霧化頭の塗料放出部１４との距離Ｌｑ
ａ、　Ｌｑｂは次の通りである。

Ｒｐａ：＝４Ｑｆｆｌｌ、　　Ｒｐｂ＝３Ｑｎ＋Ｌｑａ
＝＝１２ｍ、　　ｔ、ｑｂ＝　　７ｘｇなお、霧化頭３
．８の外径即ち塗料放出部１４の外径ｄは３７ｘｘｒで
、２対の空気噴射口３１ａ、　３１ｂの軸芯の延長線は
すべて霧化頭３，８の外周面と交差する。

なお１円環状の第１空気噴射装ｆ！！２２の内周面と洗
浄用覆い筒先端の円輪板状端板１８の内面面によって形
成される洗浄用覆い筒の前端間口１９は、霧化頭３．８
の最大外径より若干大径であシ、洗浄［い筒の苓端開口
１７は更に大径である。

本例の塗装装置を駆動して塗装を行う場合、先ず２図示
しない往復駆動装置の後退駆動によって。

洗浄用覆い筒１５は、第８図に示すように、その前端開
口１９から霧化頭の塗料放？：Ｂ部１４が突出する位置
に後退する。

なお、第１空気噴射装置の空気噴射口２６の開口面から
霧化頭の塗料放出部１４の開口面までの距離りは２０ｆ
ｌである。

次に、ｌＩ化傾頭３８が高速回転し、荷電電極横用の霧
化頭３，８とその前方に配置した図示しない被塗装物と
の間に直流高電圧が印加され、＠１空気噴射装置の空気
通路ムおよび第２空気噴射装置の空気通路２９ａ、　２
９ｂに高圧空気が供給されて。

各空気噴射口２６．３１ｍ、　３１ｂから斜前方に空気
が噴出し、また、塗料供給路１０から霧化頭のハブ３内
に塗料が供給される。回転中の霧化頭のハブ３内に供給
された塗料は、遠心力によって、多数の塗料通過孔１１
を経て円筒体８の剪半部内に至り。

円筒体の塗料流動面１２を薄膜状になって流動し７゜多
数の塗料分流溝１３に流入して多数の液余流に分流し、
塗料放出部１４から半径方向に放射さｎ、繊維状微粒化
が行われる。このとき、塗料放出部１４から放射される
塗粒は、第１空気噴射装置の空気噴射Ｕ３および第２空
気噴射装置の空気噴射口３１ｍ、　３１ｂから塗料放出
部の外周り位Ｎを前方に噴射する高速空気流による力と
、塗粒と被塗装物との間に働く静電引力とによって、被
塗装物面まで飛行し塗着する。

第２空気噴射装置の空気噴射口３１ａ、　３１ｂから噴
射ばれる空気の作用と効果は、第１実施例の場合とほぼ
同様であるので説明全省略する。第１空気噴射装置の空
気噴射口２６から塗料放出部１４の外周り位ｆｆｉを前
方に噴出する高速の空気流は、塗料放出部１４から放射
される塗料を霧化頭３．８の軸芯の延長線に集める作用
を示す。

塗装パターンを調整する場合、第１空気噴射装置の空気
噴射口２６から噴出する第１空気の流量と第２空気噴射
装置の空気噴射口３１８．３１ｂから噴出する第２空気
の流量を増減する。

塗装パターンの形状１寸法と上記の第１空気流量、第２
空気流量の関係は、第１１図乃至第１４図に示す通夛で
ある。

塗装パターンは、第１空気流量と第２空気流量が零のと
きに、大径の円環形状になり、また、第１空気流量が２
００１／ｍで第２空気流量が零のときに、小径の円板形
状になる。ところが、第１空気流量が零で第２空気流量
が３００１／ｉのときには、第１３図に示すように、ダ
ンベル状ないし筐ゆ状の扁平形状になシ、また。第１空
気流量が２００１／門で第２空気流ｉが３００１／ｍの
ときには。

第１４図に示すように、楕円状の扁平形状になる。

本実施例では、第２空気を噴射しても塗装パターンにほ
とんど歪みを生じなかった。

塗装パターンは、上記の関係から明らかなように、第１
空気流量を増加させると、小径の円板形状に近づき、第
２空気流量を増加はせると、細長い扁平形状に近づく。

本例の塗装装置を駆動して洗浄を行う場合０図示しない
往復駆動装置の前進駆動によって、洗浄用覆い筒１５は
、第１０図に示すように、その中に霧化頭３，８が配置
される位置に前進し、その後。

１μ流高電圧が印７）Ｕされていない回転中の霧化頭の
ハブ３内に塗料供給路１０を経て洗浄用の溶剤又は空気
即ち洗浄剤が注入はれる。

回転中の霧化頭のハブ３内て注入された洗浄剤は、塗装
時の塗料と同様に、遠心力によって、塗料通過孔１１．
塗料流動面１２と塗料分流溝１３を経て塗料放出部１４
から放射され、その間に霧化頭３゜８の内面を洗浄する
。塗料放出部１４から放射された洗浄剤は、洗浄用覆い
筒１５の内周面に衝突して。

洗浄用覆い筒１５の基端側の下部に集められ、洗浄剤吸
引排出路２１を経て排出される。

本例の塗装装置においては、第１および第２空気噴射装
Ｍ２２．２７は、洗浄用覆い筒１５の前端部に設けられ
ているので、洗浄時に、洗浄用覆い筒１５の前進により
、第１０図に示すように１ｇ化頭３゜８の前方に配置さ
れる。従って、第１および第２空気噴射装置２２．２７
が霧化頭３．８の洗浄を妨害することがない。

なお、第１空気噴射装置は、スリット状の開口を有する
１個以上の空気噴射口で構成してもよい。

本実捲例では、第１空気と第２空気を別個に供給できる
ようにしたが、一体で供給できるようにしてもよい。さ
らば、すべての空気噴射口を円環状ｆ配置し、その中の
一部の空気噴射口が以下の条件を満足するようにしても
よい。すなわち、′ｎ霧化頭軸芯を中心としてその非対
称位置テある少なくとも一対の空気噴射口の軸芯の延長
線が霧化頭の外周面と交差する。

上記の図示実施例においては、空気噴射口の個数９寸法
、形状と配置位置は、上記の通りであるが、これらに限
定するものではない。

例えば、対の空気噴射口は、霧化頭を挾んだ位置に配置
しているが、エアターボモータ’を挾ｔｒ位置に配置し
てもよい。

また、第１実施例の＠転霧化式塗装装置において、空気
噴射口２０を第１５図と第１６図に示すように配置して
もよい。すなわち、エアターボモータ１のケース先端の
斜上端面１５と斜下端面１６には、−対の空気噴射部材
１８を霧化頭３．８に遊嵌して。

エアターボモータ１のケース先端の斜下端面１５と斜下
端面１６にビス１７で固定し、霧化頭３．８の外周りに
配置した一対の空気噴射部材１８内てそれぞれ空気通路
１９を形成し、空気通路１９を図示しない流量調整弁を
介して高圧空気供給装置に接続し。

霧化頭の塗料放出部１４よシ後方に位置する一対の空気
噴射部材１８の前向周面に、空気通路１９に連通ずる２
個および１個計３個の空気噴射口２０′（ｆ−２その軸
芯の延長線が霧化Ｍ３．８の外周面と交差するように、
かつ霧化頭３．８の軸芯を中心として非対称位置に穿設
している。斜上端面１５の空気噴射部材１８に穿設され
た２個の空気噴射口２０は霧化頭３，８の周方向に３門
離れて、それぞれの軸芯の延長線が霧化頭３，８の外周
面と１点で交差するようになっている。また、斜下端面
１５の空気噴射部材１８に穿設された２個の空気噴射口
銀の開口面積と、斜下端面１６の空気噴射部材１８に穿
設され九１個の空気噴射口２０の開口面積は、それぞれ
約５．１−と約４．５−でほぼ等しい。このような回転
霧化式塗装装置でも第１実施例の回転霧化式塗装装置の
場合とほぼ同様の塗装パターンを得ることができる。本
変形例の回転霧化式塗装装置の場合。

厳密には、空気噴射口が対をなしていると言えないが１
機能的には、対をなしたものとほとんど変わらない。本
発明は、上記のように空気噴射口が機能的に対をなして
いるとみなせるものを除外するものでない。

０木発明の塗装装置は、静電式のものに限定するもので
ない。

○第２実施例の回転霧化式塗装装置の場合、第１空気と
第２空気の流量をそれぞれ高速の流量制御装置で切換え
ると、塗装パターンが瞬時に切換わるので、自動塗装装
置用や塗装ロボット用の塗装装置として有用である。さ
らて空気流量の切り換えと塗料吐出量の切り換えを連動
はせると、実用性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の基本となる空気流の状態を
それぞれ示す概念図、第４図及び第５図は第１実施例の
装置を示す正面図及び一部所面図（Ａ−０−Ａ断面）、
第６図及び第７図は第１実施例の装置による塗装パター
ンをそれぞれ示す概要図、第８図及び第９図は第２実施
例の装置を示す正需ルび一部断面図、第１０図は、同装
置の洗浄時の状態を示す一部断面図（Ａ−０−Ａ断面）
である。 第１１図乃至第１４図は、同装置における塗装パターン
を示す略図である。第１５図及び第１６図は９本発明の
その池の例を示す正面図及び一部所面図（Ａ−Ｏ−Ａ　
Ｗｆｒ面）である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転駆動装置の回転軸に霧化頭を取付け、霧化頭
   の基端に塗料供給路を接続し、霧化頭の先端に塗料放出
   部を形成し、塗料放出部から塗粒を放射する回転霧化式
   塗装装置において、霧化頭の軸芯を中心としてその周り
   非対称位置で、霧化頭の外周回りに霧化頭の外周面に向
   かって前方へ空気を噴出する少なくとも一対の空気噴射
   口を設けたことを特徴とする回転霧化式塗装装置。
2. （２）回転駆動装置の回転軸に霧化頭を取付け、霧化頭
   の基端に塗料供給路を接続し、霧化頭の先端に塗料放出
   部を形成し、塗料放出部から放射される塗粒を前方へ折
   曲する空気流を噴出する第１空気噴射口を設けた回転霧
   化式塗装装置において、前記第１空気噴射口の他に霧化
   頭の軸芯を中心としてその周り非対称位置で、かつ霧化
   頭の外周面に向かって前方へ空気を噴出する少なくとも
   一対の第２空気噴射口を設けたことを特徴とする回転霧
   化式塗装装置。