JP2014127756A - ヘッドバンド - Google Patents

Abstract

【課題】比較的容易な製造工程により、均一な形状品質のヘッドバンドを製造する。
【解決手段】ヘッドバンドを製造する場合、複数の絶縁電線３５−１，３５−２，３６−１〜３６−４とダミー線材５２とを外被部材により被覆して、ダミー線材付きヘッドバンド素材３０Ｄを形成する。ヘッドバンド素材３０Ｄを一定の長さに切断した後、ダミー線材５２を引き抜いてばね挿入孔を形成する。フォーミングマシン５９により、略ハート形の平面形状に曲げ加工されたばね線材４０を、前記ばね挿入孔へ挿入して、略ハート形の平面形状のばね線材付きヘッドバンド素材３０Ｆを形成する。ヘッドバンド素材３０Ｆを折曲治具７０にセットし、このヘッドバンド素材３０Ｆの中央を、垂直方向に所定角度だけ折り曲げて所定時間保持し、塑性変形させてその中央に折曲部を形成する。これにより、中央に折曲部を有する略ハート形の立体的な形状のヘッドバンドが完成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、カナル型の一対のステレオ用のヘッドホンが設けられた再生装置（以下「ヘッドホン一体型再生装置」という。）等の携帯用音響機器に使用されるヘッドバンドの製造方法に関するものである。

従来、携帯用音響機器の１つである例えばステレオ用のヘッドホンは、左耳装着用の左耳用スピーカユニットと右耳装着用の右耳用スピーカユニットとが、屈曲性を有するヘッドバンドにより連結されている。使用時においては、ヘッドバンドを後頭部側に接触させ、左耳用スピーカユニットと右耳用スピーカユニットとをそれぞれ左右の耳に装着し、音楽等のステレオ音声を聴くようになっている。

図２は、特許文献１に記載された従来のヘッドホン一体型再生装置の使用状態を示す斜視図である。図３は、図２のヘッドホン一体型再生装置を示す拡大斜視図である。更に、図４は、図３のヘッドホン一体型再生装置を示す平面図である。

このヘッドホン一体型再生装置１は、電源電力供給用のバッテリが収納された左チャネル用の左筐体２Ｌと、音声を再生する再生装置が収納された右チャネル用の右筐体２Ｒとを有し、これらの左筐体２Ｌと右筐体２Ｒとが、屈曲性を有するヘッドバンド１０により連結されている。左筐体２Ｌの内側の外側面には、音声駆動回路であるドライバが収納された左チャネル用のドライバ収納部３Ｌが突設され、更に、このドライバ収納部３Ｌに、左外耳道挿入用のイヤピース４Ｌが突設されている。同様に、右筐体２Ｒの内側の外側面には、ドライバが収納された右チャネル用のドライバ収納部３Ｒが突設され、更に、このドライバ収納部３Ｒに、右外耳道挿入用のイヤピース４Ｒが突設されている。

左筐体２Ｌと右筐体２Ｒとを連結しているヘッドバンド１０は、左筐体２Ｌ側の電気回路と右筐体２Ｒ側の電気回路とを電気的に接続するための複数本の電線と、形態保持用のばね線材とを有し、これらの複数本の電線とばね線材とが、樹脂部材により被覆されている。ヘッドバンド１０は、全体が略ハート形をしており、このハート形の左側上部に円弧状の曲部１１Ｌが形成されると共に、右側上部に円弧状の曲部１１Ｒが形成され、更に、そのハート形の中央の下部に、内側に所定角度折り曲げられた折曲部１２が形成され、この全体のハート形状が、内部のばね線材により保持されている。ヘッドバンド１０の両端と左筐体２Ｌ及び右筐体２Ｒとの接続箇所には、断線防止用の保護チューブ５Ｌ，５Ｒがそれぞれ被せられている。

このような構成のヘッドホン一体型再生装置１を使用する場合は、ヘッドバンド１０の中央の折曲部１２付近の内側をユーザの後頭部２０側に接触させ、左チャネル用のイヤピース４Ｌを左耳２１の外耳道に挿入すると共に、右チャネル用のイヤピース４Ｒを右耳２２の外耳道に挿入し、左耳２１及びに右耳２２に装着する。すると、ヘッドバンド１０の弾性力により、この中央の折曲部１２が内側に折り曲がろうとするので、このヘッドバンド１０が、ユーザの後頭部２０から左耳２１及び右耳２２への曲面に沿って軽く押し付けられて密着する。そのため、ヘッドホン一体型再生装置１の使用時において、ユーザが運動等をして振動を加えても、ヘッドバンド１０が後頭部２０側からずれることなく、安定した装着状態が維持される。

ヘッドホン一体型再生装置１の装着時において、電源スイッチをオン状態にすれば、左筐体２Ｌ内のバッテリから内部回路へ電源電力が供給されて動作する。すると、右筐体２Ｒ内の再生装置により、予め記憶された音楽等のステレオ用音声信号が再生される。再生された右チャネル用の音声信号は、右チャネル側のドライバ収納部３Ｒ内のドライバにより駆動されてイヤピース４Ｒから出力される。同時に、再生された左チャネル用の音声信号は、左チャネル側のドライバ収納部３Ｌ内のドライバにより駆動されてイヤピース４Ｌから出力される。これにより、ステレオ用の音声を左耳２１及び右耳２２により聴くことができる。

特開２０１０−１５７８９７号公報

しかしながら、従来のヘッドホン一体型再生装置１に使用されているヘッドバンド１０は、ばね線材が内蔵され、円弧状の曲部１１Ｌ，１１Ｒ及び折曲部１２を有する略ハート形の特殊な形状をしているので、製造工程を煩雑化させることなく、一定の形状を保持した均一な形状品質のものを容易に製造することが困難であった。

本発明のヘッドバンドは、例えば、携帯用音響機器等に使用され、このヘッドバンドの製造方法では、複数本の絶縁電線とダミー線材とを束ね、押出機により、前記複数本の絶縁電線と前記ダミー線材とを絶縁性の外被部材により被覆して、ダミー線材付きヘッドバンド素材を形成する第１工程と、前記ダミー線材付きヘッドバンド素材を一定の長さに切断した後、前記ダミー線材を引き抜いてばね挿入孔を形成する第２工程と、フォーミングマシンにより、略ハート形の平面の形状に曲げ加工されたばね線材を、前記ばね挿入孔へ挿入して、略ハート形のばね線材付きヘッドバンド素材を形成する第３工程と、折曲治具を用いて、前記略ハート形のばね線材付きヘッドバンド素材の中央を、前記平面に対して垂直方向に所定角度折り曲げることにより、塑性変形させて前記略ハート形のばね線材付きヘッドバンド素材の中央に折曲部を形成する第４工程と、を有するヘッドバンドの製造方法である。

前記折曲治具は、第１ブロックを有し、前記第１ブロックの平面に、略ハート形の左半分ハート形及び右半分ハート形のうちの前記左半分ハート形の第１溝が形成された第１金型の側面部と、第２ブロックを有し、前記第２ブロックの平面に、前記右半分ハート形の第２溝が形成された第２金型の側面部と、が前記垂直方向に所定角度回転可能に蝶着されている。そして、前記第４工程では、前記略ハート形のばね線材付きヘッドバンド素材を前記第１溝及び前記第２溝にセットし、前記第１金型と前記第２金型とを前記所定角度回転させて所定時間保持することにより、前記略ハート形のばね線材付きヘッドバンド素材を塑性変形させて前記折曲部を形成することを特徴とする。

本発明のヘッドバンドの製造方法によれば、略ハート形の平面形状を有するばね線材付きヘッドバンド素材を折曲治具の第１金型及び第２金型にセットし、この第１金型と第２金型とを垂直方向に所定角度だけ折り曲げて所定時間保持し、その略ハート形のばね線材付きヘッドバンド素材の中央を塑性変形させて折曲部を形成するようにしている。そのため、円弧状の曲部及び折曲部を有する略ハート形の立体的な形状をしているヘッドバンドを、比較的容易な製造工程により、均一な形状品質にて的確に製造することができる。

図１は本発明の実施例１における図５のヘッドバンド３０の製造方法の一例を示す製造工程図である。 図２は従来のヘッドホン一体型再生装置の使用状態を示す斜視図である。 図３は図２のヘッドホン一体型再生装置を示す拡大斜視図である。 図４は図３のヘッドホン一体型再生装置を示す平面図である。 図５は本発明の実施例１におけるヘッドバンドを示す構成図である。 図６は図５中のＡ−Ａ線拡大断面図である。 図７は図５のヘッドバンドにおける端末部を示す拡大図である。 図８はヘッドバンド素材３０Ｅの斜視図である。 図９は曲げ加工されたばね線材４０を示す平面図である。 図１０は図１（ｃ）中のばね線材の挿入処理６０を示す模式図である。 図１１は図１（ｃ）中の折り曲げ加工処理６１で使用される折曲治具７０の模式図である。

本発明を実施するための形態は、以下の好ましい実施例の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、明らかになるであろう。但し、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。

（実施例１の構成）
図５（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施例１におけるヘッドバンドを示す構成図であり、同図（ａ）はヘッドバンドの平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の正面図、及び、同図（ｃ）は同図（ａ）の左側面図である。図６は、図５中のＡ−Ａ線拡大断面図である。更に、図７は、図５のヘッドバンドにおける端末部を示す拡大図である。

本実施例１のヘッドバンド３０は、図５（ａ）〜（ｃ）に示されるように、従来のヘッドバンド１０と同様に、例えば、ヘッドホン一体型再生装置に使用されるものであり、水平横軸Ｘ及びこれと直交する水平縦軸Ｙを有する水平面ＬＳにおいて平面形状が略ハート形をしており、このハート形の右側下部に小円弧状の曲部３１Ｌが形成されると共に、左側下部に小円弧状の曲部３１Ｒが形成され、更に、そのハート形の中央上部に、内側に折り曲げられた折曲部３２が形成されている。右側下部の曲部３１Ｌと中央上部の折曲部３２との間には、大円弧状の曲部３３Ｌが形成されると共に、左側下部の曲部３１Ｒと中央上部の折曲部３２との間にも、大円弧状の曲部３３Ｒが形成されている。

ヘッドバンド３０の右側端末部３４Ｌ及び左側端末部３４Ｒにおいて、右側端末部３４Ｌは、曲部３３Ｌの中央を支点として、水平面ＬＳに対して直交する垂直軸Ｚの縦方向に、所定角度だけ矢印Ｂ方向に曲げられている。同様に、左側端末部３４Ｒは、曲部３３Ｒの中央を支点として、垂直軸Ｚの縦方向に、所定角度だけ矢印Ｃ方向に曲げられている。折曲部３２は、垂直軸Ｚの下方向に所定角度θ（例えば、１００°〜１２０°）だけ折り曲げられ、更に、曲部３３Ｌ，３３Ｒの中央を支点として、垂直軸Ｚの上方向に、所定角度だけ矢印Ｄ方向に曲げられている。ヘッドバンド３０の断面は、直径φ１が３．５ｍｍ程度の円形である。

水平面ＬＳにおいて、例えば、水平縦軸Ｙ方向における曲部３１Ｌ，３１Ｒと折曲部３２との間の距離Ｗ１は１２０ｍｍ程度、水平横軸Ｘ方向における曲部３３Ｌの中央と曲部３３Ｒの中央との間の距離Ｗ２は１１０ｍｍ程度、水平縦軸Ｙ方向における曲部３１Ｌ，３１Ｒの下部と端末部３４Ｌ，３４Ｒとの間の距離Ｗ３は３２ｍｍ程度である。垂直軸Ｚ方向において、曲部３３Ｌ，３３Ｒの中央と端末部３４Ｌ，３４Ｒとの間の距離Ｗ４は１０ｍｍ程度、更に、曲部３３Ｌ，３３Ｒの中央と折曲部３２との間の距離Ｗ５は１５ｍｍ程度である。

図６に示すように、ヘッドバンド３０は、複数本の絶縁電線（例えば、絶縁被覆された２芯の電源線３５−１，３５−２及び絶縁被覆された４芯の信号線３６−１〜３６−４）を有し、これらが絶縁性の外被部材３７により被覆されている。外被部材３７内には、ばね挿入孔３８が形成され、このばね挿入孔３８内に、ばね線材４０が挿入されている。

各電源線３５−１，３５−２は、絶縁被覆された導体が複数本撚り合わされて構成され、断面円形の直径φ２が０．５ｍｍ程度である。各信号線３６−１〜３６−４は、絶縁被覆された複数本の導体（例えば、ポリウレタン銅線等）と補強芯線（例えば、補強繊維等）とが撚り合わされて構成され、断面円形の直径φ３が０．４ｍｍ程度である。外被部材３７は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の軟質性樹脂や、ゴム等により形成され、断面円形の直径φ１が３．５ｍｍ程度である。ばね挿入孔３８は、断面円形の直径φ４が１．０ｍｍ程度である。このばね挿入孔３８に挿入されたばね線材４０は、ピアノ線等により構成され、断面円形の直径φ５が０．６ｍｍ程度である。

図７に示すように、ヘッドバンド３０の両端末部３４Ｌ，３４Ｒにおける外被部材３７からは、２芯の電源線３５−１，３５−２、４芯の信号線３６−１〜３６−４、及びばね線材４０が所定の長さだけ引き出されている。引き出された各電源線３５−１，３５−２の両端末には、半田等が溶着されて端末処理がされている。引き出された各信号線３６−１〜３６−４の両端末には、半田等が溶着されて端末処理がされ、更に、それらの４芯の信号線３６−１〜３６−４の両端末部に、着脱自在の保護チューブ３９Ｌ，３９Ｒが被されている。引き出されたばね線材４０の両端末部は、端末処理として、折り曲げられてフック部４１Ｌ，４１Ｒがそれぞれ形成されている。

このような構成のヘッドバンド３０を使用して、例えば、従来の図３及び図４に示すようなヘッドホン一体型再生装置を製造する場合は、ヘッドバンド３０の両端末部３４Ｌ，３４Ｒに、ドライバ収納部３Ｌ及びイヤピース４Ｌ付きの左筐体２Ｌと、ドライバ収納部３Ｒ及びイヤピース４Ｒ付きの右筐体２Ｒと、をそれぞれ接続する。左筐体２Ｌ内に収納されたバッテリから出力される電源電力は、ドライバ収納部３Ｌ内のドライバへ供給されると共に、ヘッドバンド３０内の２芯の電源線３５−１，３５−２を通して、右筐体２Ｒ内の再生装置やドライバ収納部３Ｒ内のドライバ等へ供給される。更に、右筐体２Ｒ内に収納された生成装置から出力される音声信号は、ドライバ収納部３Ｒ内のドライバへ供給されると共に、ヘッドバンド３０内の４芯の信号線３６−１〜３６−４を通して、左筐体２Ｌ側のドライバ収納部３Ｌ内に収納されたドライバへ供給される。

従来の図２に示すような使用時において、本実施例１のヘッドホン一体型再生装置を左耳２１及び右耳２２に装着する場合は、図５（ａ）、（ｂ）において、折曲部３２を支点にして、ヘッドバンド３０の弾性力に抗して、左筐体２Ｌに接続された左側端末部３４Ｌを外側へ開きつつ矢印Ｂ方向へ捻り上げると共に、右筐体２Ｒに接続された右側端末部３４Ｒを外側へ開きつつ矢印Ｃ方向へ捻り上げ、ヘッドバンド３０の折曲部３２付近の内側をユーザの後頭部２０に接触させ、更に、左チャネル用のイヤピース４Ｌを左耳２１の外耳道に挿入すると共に、右チャネル用のイヤピース４Ｒを右耳２２の外耳道に挿入し、左耳２１及びに右耳２２に装着する。すると、ヘッドバンド３０の弾性力により、右側曲部３３Ｌの中央が矢印Ｅ方向へ移動すると共に、左側曲部３３Ｒの中央が矢印Ｆ方向へ移動し、右側曲部３３Ｌの中央と左側曲部３３Ｒの中央との間の距離Ｗ２が狭くなる。これにより、ヘッドバンド３０が、ユーザの後頭部２０から左耳２１及び右耳２２への曲面に沿って軽く押し付けられて密着する。そのため、ヘッドホン一体型再生装置の使用時において、ユーザが運動等をして振動を加えても、ヘッドバンド３０が後頭部２０側からずれることなく、安定した装着状態が維持される。

（実施例１の製造方法）
図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施例１における図５のヘッドバンド３０の製造方法の一例を示す製造工程図である。

本実施例１のヘッドバンド３０は、例えば、以下の工程（１）〜（３）により製造される。

（１） 図１（ａ）の第１工程
２芯の電源線３５−１，３５−２が少し捩られて巻き取られたドラム５０と、４芯の信号線３６−１〜３６−４が少し捩られて巻き取られたドラム５１と、ばね挿入孔形成用のダミー線材５２が巻き取られたドラム５３と、を用意する。ダミー線材５２は、例えば、直径φ４（＝１．０ｍｍ程度）の繊維、樹脂チューブ、或いは、ピアノ線等である。各ドラム５０，５１，５３に巻き取られた２芯の電源線３５−１，３５−２、４芯の信号線３６−１〜３６−４、及びダミー線材５２を図１（ａ）中の矢印方向に繰り出し、捻り部材５４により、それらの電源線３５−１，３５−２、信号線３６−１〜３６−４及びダミー線材５２を少し捻りながら１本に束ねていく。１本に束ねられた電源線３５−１，３５−２、信号線３６−１〜３６−４及びダミー線材５２は、押出機５５により、外被部材３７で被覆されてダミー線材付きヘッドバンド素材３０Ｄが形成され、図１（ａ）中の矢印方向に回転するドラム５６に巻き取られていく。

（２） 図１（ｂ）の第２工程
ドラム５６に巻き取られたダミー線材付きヘッドバンド素材３０Ｄを図１（ｂ）中の矢印方向に繰り出し、切断機５７により、一定の長さに切断する。切断された一定長のダミー線材付きヘッドバンド素材３０Ｄは、ダミー線材５２の引き抜き処理５８において、引き抜き治具を用いてダミー線材５２が引き抜かれ、一定長のヘッドバンド素材３０Ｅが形成される。

図８は、ヘッドバンド素材３０Ｅの斜視図である。
一定長のヘッドバンド素材３０Ｅは、ダミー線材５２が引き抜かれているので、その引き抜きによって直径φ４（＝１．０ｍｍ程度）のばね挿入孔３８が形成されている。

（３） 図１（ｃ）の第３、第４工程
予め、線材曲げ加工機であるフォーミングマシン５９により、一定長のばね線材４０に対して曲げ加工をしておく。

図９は、曲げ加工された一定長のばね線材４０を示す平面図である。
一定長のばね線材４０は、フォーミングマシン５９により、金型を用いたプレス加工等で塑性変形されて、図９のような所定の形状に曲げ加工されている。曲げ加工されたばね線材４０は、略ハート形の平面形状をしており、このハート形の右側下部に小円弧状の曲部４２Ｌが形成されると共に、左側下部に小円弧状の曲部４２Ｒが形成され、更に、その曲部４２Ｌ，４２Ｒ間に、大円弧状の曲部４３が形成されている。

第３工程である図１（ｃ）中のばね線材４０の挿入処理６０において、予め曲げ加工されたばね線材４０を、挿入治具を用いて、ヘッドバンド素材３０Ｅ内のばね挿入孔３８へ挿入する。

図１０は、図１（ｃ）中のばね線材４０の挿入処理６０を示す模式図である。
図１０に示すように、挿入治具を用い、曲げ加工されたばね線材４０の曲部４２Ｌ，４２Ｒ，４３を、そのばね線材４０の弾性力に抗して伸ばしつつ、ヘッドバンド素材３０Ｅ内のばね挿入孔３８へ挿入していき、略ハート形の平面形状をしたばね線材付きヘッドバンド素材３０Ｆを形成する。

次に、第４工程である図１（ｃ）中の折り曲げ加工処理６１において、折曲治具７０を使用して、ばね線材付きヘッドバンド素材３０Ｆに、図５中の折曲部３２を形成する。

図１１（ａ）〜（ｃ）は、図１（ｃ）中の折り曲げ加工処理６１で使用される折曲治具７０の模式図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＧ−Ｇ線断面図、及び同図（ｃ）は同図（ｂ）の動作状態を示す断面図である。

折り曲げ加工処理６１で使用される折曲治具７０は、水平横軸Ｘ方向において相互に対向するように設置された第１金型７２Ｌ及び第２金型７２Ｒを有し、これらの対向する第１金型７２Ｌの左側面部と第２金型７２Ｒの右側面部とが、蝶番７５により、垂直軸Ｚ方向に所定角度θ（例えば、１００°〜１２０°）だけ回転可能に蝶着されている。

第１金型７２Ｌは、水平横軸Ｘ方向の長さＷ６／２（＝距離Ｗ２／２以上）、水平縦軸Ｙ方向の長さＷ７（＝距離Ｗ１以上）、及び垂直軸Ｚ方向の高さＷ８（＝距離Ｗ５以上）を有する第１ブロック７２Ｌを備えている。第１ブロック７２Ｌの上面である平面には、図１（ｃ）中の略ハート形のばね線材付きヘッドバンド素材３０Ｆにおける左半分ハート形部分を収容するための第１溝７３Ｌが形成されている。第１溝７３Ｌは、深さＷ９（＝距離Ｗ５以上）である。第１ブロック７２Ｌの右側面部側には、水平縦軸Ｙ方向に回転軸７４Ｌが突設されている。

第２金型７２Ｒは、第１金型７２Ｌと同様に、水平横軸Ｘ方向の長さＷ６／２、水平縦軸Ｙ方向の長さＷ７、及び垂直軸Ｚ方向の高さＷ８を有する第２ブロック７２Ｒを備えている。第２ブロック７２Ｒの平面には、図１（ｃ）中の略ハート形のばね線材付きヘッドバンド素材３０Ｆにおける右半分ハート形部分を収容するための第２溝７３Ｒが形成されている。第２溝７３Ｒは、深さＷ９である。第２ブロック７２Ｒの左側面部側には、水平縦軸Ｙ方向に回転軸７４Ｒが突設されている。第１ブロック７２Ｌの左側面部と第２ブロック７２Ｒの右側面部とは、蝶番７５により、垂直軸Ｚ方向に所定角度θだけ回転可能に蝶着されている。

第１金型７２Ｌ及び第２金型７２Ｒは、水平横軸Ｘ方向及び垂直軸Ｚ方向に移動可能に、支持台７６上に取り付けられている。支持台７６の右側には、第１金型７２Ｌの回転軸７４Ｌを受け入れて水平横軸Ｘ方向に所定距離摺動させる摺動孔７７が形成されている。支持台７６の左側には、第２金型７２Ｒの回転軸７４Ｒを回転自在に軸支するための軸受け孔７８が形成されている。第１金型７２Ｌ側の回転軸７４Ｌは、移動ロッド７９ａ，７９ｂにより、水平横軸Ｘ方向に移動可能になっている。水平横軸Ｘ方向において、移動ロッド７９ａ，７９ｂを図１１中の左側矢印方向に移動させれば、第１金型７２Ｌの回転軸７４Ｌが摺動孔７７に沿って左側に移動し、蝶番７５を支点にして、第１金型７１Ｌの左側面部と第２金型７１Ｒの右側面部とが、垂直軸Ｚ方向に上昇し、第１金型７１Ｌと第２金型７１Ｒとが所定角度θ（例えば、１００°〜１２０°）だけ折れ曲がる構造になっている。

図１（ｃ）の折り曲げ加工処理６１では、図１１（ｂ）に示すように、折曲治具７０の第１金型７２Ｌ及び第２金型７２Ｒを水平にしておき、略ハート形のばね線材付きヘッドバンド素材３０Ｆを、第１金型７１Ｌの第１溝７３Ｌ及び第２金型７２Ｒの第２溝７３Ｒに挿入してセットする。次に、図１１（ｃ）に示すように、折曲治具７０の移動ロッド７９ａ，７９ｂを水平横軸Ｘの左方向へ移動させ、蝶番７５を支点にして垂直軸Ｚ方向に第１金型７１Ｌと第２金型７１Ｒとを所定角度θだけ折り曲げ、所定時間（例えば、４秒〜１０秒）保持する。すると、略ハート形のばね線材付きヘッドバンド素材３０Ｆの中央が、垂直軸Ｚ方向に所定角度θ２だけ折れ曲がって塑性変形し、図５に示すような形状の折曲部３２を有するヘッドバンド３０が形成される。

その後、ヘッドバンド３０を折曲治具７０から取り外し、図１（ｃ）の端末処理８０において、ヘッドバンド３０の両端末部３４Ｌ，３４Ｒから引き出されている電源線３５−１，３５−２の両端末と、信号線３６−１〜３６−４の両端末とに、それぞれ半田等を溶着した後、必要に応じて、信号線３６−１〜３６−４の両端末部に保護チューブ３９Ｌ，３９Ｒを被せる。更に、ヘッドバンド３０の両端末部３４Ｌ，３４Ｒから引き出されているばね線材４０の両端末部を折り曲げてフック部４１Ｌ，４１Ｒをそれぞれ形成すれば、図５に示すヘッドバンド３０の製造が完了する。

（実施例１の効果）
本実施例１のヘッドバンド３０の製造方法によれば、略ハート形の平面形状を有するばね線材付きヘッドバンド素材３０Ｆを折曲治具７０の金型７１Ｌ、７１Ｒにセットし、この第１金型７１Ｌと第２金型７１Ｒとを垂直軸Ｚ方向に所定角度θだけ折り曲げて所定時間保持し、その略ハート形のばね線材付きヘッドバンド素材３０Ｆを塑性変形させて折曲部３２を形成するようにしている。そのため、円弧状の曲部３１Ｌ，３１Ｒ，３３Ｌ，３３Ｒ及び折曲部３２を有する略ハート形の立体的な形状をしているヘッドバンド３０を、比較的容易な製造工程により、均一な形状品質にて的確に製造することができる。

（変形例）
本発明は、上記実施例１に限定されず、種々の利用形態や変形が可能である。この利用形態や変形例としては、例えば、次の（ａ）〜（ｃ）のようなものがある。

（ａ） 図５に示すヘッドバンド３０の形状、寸法、及び材質等は、実施例１とは異なるものに変更が可能である。例えば、図６のヘッドバンド４０において、電源線３５−１，３５−２を省略して、４芯の信号線３６−１〜３６−４及びばね線材４０を有するヘッドバンド構造にしたり、或いは、その４芯の信号線３６−１〜３６−４を２芯等の他の芯数に変更しても良い。

（ｂ） 図１のヘッドバンド３０の製造工程は、実施例１とは異なる工程に変更が可能である。又、図１１の折曲治具７０は、図示以外の構造のものに変更が可能である。

（ｃ） 実施例１のヘッドバンド３０は、ヘッドホン一体型再生装置以外の他の携帯用音響機器にも使用できる。この場合は、他の携帯用音響機器に対応して、ヘッドバンド３０の形状、寸法、及び材質等を変更すれば良い。

１ ヘッドホン一体型再生装置
３０ ヘッドバンド
３０Ｄ ダミー線材付きヘッドバンド素材
３０Ｅ 一定長のヘッドバンド素材
３０Ｆ ばね線材付きヘッドバンド素材
３１Ｌ，３１Ｒ，３３Ｌ，３３Ｒ 曲部
３２ 折曲部
３４Ｌ，３４Ｒ 端末部
３５−１，３５−２ 電源線
３６−１〜３６−４ 信号線
３７ 外被部材
３８ ばね挿入孔
４０ ばね部材
４２Ｌ，４２Ｒ，４３ 曲部
５２ ダミー線材
５４ 束ね部材
５５ 押出機
５７ 切断機
５８ ダミー線材５２の引き抜き処理
５９ フォーミングマシン
６０ ばね線材４０の挿入処理
６１ 折り曲げ加工処理
７０ 折曲治具
７１Ｌ，７１Ｒ 第１、第２金型
７３Ｌ，７３Ｒ 第１、第２溝
７５ 蝶番

Claims (4)

1. 複数本の絶縁電線とダミー線材とを束ね、押出機により、前記複数本の絶縁電線と前記ダミー線材とを絶縁性の外被部材により被覆して、ダミー線材付きヘッドバンド素材を形成する第１工程と、
   前記ダミー線材付きヘッドバンド素材を一定の長さに切断した後、前記ダミー線材を引き抜いてばね挿入孔を形成する第２工程と、
   フォーミングマシンにより、略ハート形の平面の形状に曲げ加工されたばね線材を、前記ばね挿入孔へ挿入して、略ハート形のばね線材付きヘッドバンド素材を形成する第３工程と、
   折曲治具を用いて、前記略ハート形のばね線材付きヘッドバンド素材の中央を、前記平面に対して垂直方向に所定角度折り曲げることにより、塑性変形させて前記略ハート形のばね線材付きヘッドバンド素材の中央に折曲部を形成する第４工程と、
   を有するヘッドバンドの製造方法であって、
   前記折曲治具は、
   第１ブロックを有し、前記第１ブロックの平面に、略ハート形の左半分ハート形及び右半分ハート形のうちの前記左半分ハート形の第１溝が形成された第１金型の側面部と、第２ブロックを有し、前記第２ブロックの平面に、前記右半分ハート形の第２溝が形成された第２金型の側面部と、が前記垂直方向に所定角度回転可能に蝶着されており、
   前記第４工程では、
   前記略ハート形のばね線材付きヘッドバンド素材を前記第１溝及び前記第２溝にセットし、前記第１金型と前記第２金型とを前記所定角度回転させて所定時間保持することにより、前記略ハート形のばね線材付きヘッドバンド素材を塑性変形させて前記折曲部を形成することを特徴とするヘッドバンドの製造方法。
2. 前記外被部材は、軟質性樹脂部材であり、
   前記ばね線材は、ピアノ線であることを特徴とする請求項１記載のヘッドバンドの製造方法。
3. 前記所定角度は、１００°〜１２０°の範囲であり、
   前記所定時間は、４秒〜１０秒の範囲であることを特徴とする請求項１又は２記載のヘッドバンドの製造方法。
4. 前記ヘッドバンドは、両端に携帯用音響機器が接続される音響機器用のヘッドバンドであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のヘッドバンドの製造方法。

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