JP5482730B2 - 耳掛けハンガー，イヤホン，及びイヤホンの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、耳掛けハンガー，イヤホン，及びイヤホンの製造方法に係り、特に、ケーブルが内部に埋め込まれて通された耳掛けハンガーとそれを備えたイヤホンとそのイヤホンの製造方法とに関する。

耳掛けハンガーを備えたイヤホンが知られている。このイヤホンは、安定した装着感が得られることから、運動をしながら使用するイヤホンに好適であるとして近年市場が拡大している。一例として特許文献１に記載されたものがある。

特許文献１に記載されたイヤホン（特許文献１ではヘッドホンと記載されている）は、耳掛けハンガーの内部に、イヤホンのスピーカに音声信号を供給するケーブルが通されている。
また、特許文献１には、ケーブル（特許文献１ではコードと称されている）の先端をソケットに差し込み自在とすることで、耳掛けハンガーがスピーカを備えた本体部から分離できることが開示されている。
さらに、耳掛けハンガーの内部構造として、耳掛けハンガーの形状を耳の形に合わせて変えて保持できるように、屈撓自在の芯線材（例えば金属線材を備え、そのまわりにケーブルを巻き付けて樹脂で被覆した例が開示されている。
金属線材を耳掛けハンガーの芯線材として用いることは、耳掛けハンガーを耳介の形状により良好に合わせられるので好ましい。

実開平１−１６９８９６号公報

特許文献１に記載されたイヤホンを製造する工程において、耳掛けハンガーの被覆樹脂の射出成形では、芯線材とケーブルとを一体化したもの（以下、一体化ケーブルと称する）を金型のキャビティ内に収めその周囲の空間に樹脂を注入して形成するという所謂インサート成形を行う。
インサート成形では、一体化ケーブルをキャビティ内の所定の位置で安定的に保持する必要がある。

インサート成形で通常行われている、金型からピンを突出させてインサート物を直接支持する方法でこの一体化ケーブルのインサート成形を行うと、ピンに対応して、成形品の外表面から内部の一体化ケーブルに到達する深い穴が形成される。
より安定して一体化ケーブルを保持するために、ピンは一体化ケーブルの長手方向に沿って複数箇所設ける必要がある。
従って、この深い穴は、耳掛けハンガーの長手方向に沿って複数箇所形成されて耳掛けハンガーの外観品位を低下させると共に、イヤホンを運動しながら使用する場合に汗や雨の水滴が内部に侵入して一体化ケーブルと接触する経路となるので、耳掛けハンガー内部の金属部分が腐食するなどの不具合が発生することが懸念される。

また、ケーブルと芯線材との外径が異なる場合、ピンを当てる位置を定め難く、また、面当てし難いので保持が不安定になる。
そのため、インサート成形時に樹脂に付与される圧力の影響を受け、成形した耳掛けハンガー内における一体化ケーブルの位置が、所定位置に精度よく安定して置かれず、大きく偏って成形されてしまう虞がある。
耳掛けハンガー内での一体化ケーブルの位置がずれると、それを覆う樹脂層が偏肉となり、耳掛けハンガーを繰り返し変形させた場合に、薄肉となった部分に亀裂が入るなどの不具合が生じることが懸念される。
このように、ケーブルと芯線材とそれらを覆う樹脂とで形成された耳掛けハンガーやそれを備えたイヤホンにおいては、一体化ケーブルの位置に関係する不具合の発生が予測され、それらの製造が難しいという問題がある。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、ケーブルと芯線材とそれらを覆う樹脂とで形成されていても、汗や水滴に起因する不具合や樹脂の偏肉に起因する不具合が生じ難く、外観品位が良好で、製造が容易な耳掛けハンガー，イヤホン，及びイヤホンの製造方法を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は手段として次の構成、手順を有する。
１） 耳介の根本部分に掛けられる形状に湾曲したハンガー本体部(2)と、
前記ハンガー本体部(2)の内部に埋め込まれると共に前記ハンガー本体部(2)の一端から外部に延出しているケーブル(5)と、を備えた耳掛けハンガーであって、
前記ハンガー本体部(2)は、
前記ケーブル(5)に沿って配置された所定長の芯線材(6)と、
前記ケーブル(5)及び前記芯線材(6)が通された保持部(12)と、
少なくとも、前記芯線材(6)の全体と前記ケーブル(5)における前記芯線材(6)が沿う範囲と前記保持部(12)とを被覆する樹脂部(8)と、
を有し、
前記樹脂部(8)の表面に、前記保持部(12)に達する穴(2h)が形成されていることを特徴とする耳掛けハンガー(2A)である。
２） １）に記載の耳掛けハンガー(2A)と、
前記ケーブル(5)の一端側に接続されたスピーカ(SP)を収納して前記耳掛けハンガー(HG)に一体的に連結された本体部(HT)と、
を備えたイヤホン(50)である。
３） 前記耳掛けハンガー(HG)を耳に掛けた使用状態で、前記芯線材(6)が前記ケーブル(5)よりも耳介側に位置することを特徴とする２）に記載のイヤホン(50)である。
４） ２）に記載のイヤホン(50)を製造するイヤホンの製造方法であって、
前記ケーブル(5)に前記芯線材(6)を沿わせて一体化した一体化ケーブル(CB)を作成する工程と、
前記一体化ケーブル(CB)に前記保持部(12)を設ける保持部形成工程と、
キャビティ(VV)内で前記保持部(12)をピンで保持しつつ前記樹脂部(8)を射出成形により形成する樹脂部形成工程と、
を有することを特徴とするイヤホンの製造方法である。

本発明によれば、汗や水滴に起因する不具合や樹脂の偏肉に起因する不具合が生じ難く、外観品位が良好で、製造が容易である、という効果が得られる。

本発明の耳掛けハンガーを備えたイヤホンの実施例を説明するための外観図である。 本発明の耳掛けハンガーの実施例を説明するための断面図である。 本発明の耳掛けハンガーの実施例を説明するための部分的平面図である。 本発明の耳掛けハンガーを備えたイヤホンの実施例を説明するための一部透視図である。 本発明の耳掛けハンガーを備えたイヤホンの実施例における内部構造を説明するための平面図である。 本発明の耳掛けハンガーの実施例における要部を説明するための図である。 本発明の耳掛けハンガーの実施例における製造方法の一段階を説明するための断面図である。 本発明の耳掛けハンガーの実施例における他の要部を説明するための図である。 本発明の耳掛けハンガーの実施例におけるさらに他の要部を説明するための図である。 本発明の耳掛けハンガーを備えたイヤホンの実施例における中間製造物を説明するための平面図である。 本発明の耳掛けハンガーの実施例における製造方法の他の段階を説明するための一断面図である。 本発明の耳掛けハンガーの実施例における製造方法の他の段階を説明するための他の断面図である。 本発明の耳掛けハンガーの実施例を説明するための平面図である。

本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図１３を用いて説明する。

図１は、本発明の耳掛けハンガーを備えたイヤホンの実施例を示す外観斜視図である。
図１に示したイヤホンは右耳に装着するものである。左耳に装着するイヤホンの耳掛けハンガーの形状は、耳への装着状態で頭部中心面に対して左右対称となるので、以下、右耳に装着するものを代表として説明する。

実施例のイヤホン５０は、本体部ＨＴと、本体部ＨＴに対して一体的に連結された耳掛けハンガー部ＨＧ（ハンガー本体部）と、耳掛けハンガー部ＨＧから延出したケーブル５と、を有する。
本体部ＨＴは、スピーカＳＰを内部に収納すると共にそのスピーカＳＰからの音を外部に出力する音筒部１ａが形成されたハウジング１を有する。
耳掛けハンガー部ＨＧは、一端側が境界位置Ｐ１にてハウジング１に一体的に連結すると共に耳介の根本部分に沿う形状で湾曲したハンガー部２からなる。すなわち、ハンガー部２は、耳介の根本部分に掛けることができる湾曲した形状を有している。
ケーブル５は、ハンガー部２に埋め込まれて通されており、一端側がハウジング１の内部に導入され他端側がハンガー部２から外部に露出している。
詳しくは、一端側はハンガー部２からハウジング１の内部に入りスピーカＳＰに接続されている。他端側はプラグ（図１には図示せず）に接続されている。
イヤホン５０は、そのプラグを音楽再生装置などの機器に接続してスピーカＳＰにより音声を再生できるようになっている。
音筒部１ａには、ゴム材などで形成されたイヤーピース４が着脱自在に装着されている。
イヤホン５０は右耳用であって、使用の際に、イヤーピース４を外耳道内に挿入すると共にハンガー部２を右耳の耳介根本部分に掛け、ケーブル５が耳介の後方側において首に向け引き出されるように装着される。
ハンガー部２の表面には穴２ｈが複数箇所形成されている。図１においては、４カ所である。
図１中のＲＣ１は、ハンガー部２の曲率中心ＲＣ１の位置を示している。曲率半径はＲｓ１で示される。

図２は、ハンガー部２の図１におけるＳ１−Ｓ１断面図である。この断面位置は、隣接する穴２ｈのほぼ中間位置である。
図２には、耳掛けハンガーＨＧを頭部と耳介との間に装着した際の方向を、天側，地側，頭部側，耳介側として示している。

図２において、ハンガー部２は、ケーブル５と、ハンガー部２の芯線材となる線材６と、ケーブル５及び線材６を一体として被覆する被覆部７と、被覆部７を包む樹脂部８と、を有して形成されている。
以下、被覆部７と、被覆部７で被覆されたケーブル５及び線材６と、を合わせて一体化ケーブルＣＢと称する。

ケーブル５は、導線である芯線５ａ及び芯線５ｂとそれらを被覆する外皮部５ｃとからなる二芯ケーブルであり、外径は例えば１．４ｍｍである。
芯線５ａ，５ｂは、エナメル線を用いることができる。外皮部５ｃの材料例は、塩化ビニル（ＰＶＣ）である。
線材６の材料例は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）であり、外径は例えば、０．８ｍｍである。
線材６は、指により所望の形状に変形可能であり、その変形した形状を維持できる特性を有している。
ケーブル５と線材６とは沿うようにして被覆部７により被覆されている。ケーブル５と線材６とは密着しているとよりよい。
被覆部７は、汎用の熱収縮チューブである。
樹脂部８は、被覆部７を所定の厚さで覆う樹脂層であって、材料例は熱可塑性エラストマである。

図２に示されるように、一体化ケーブルＣＢの断面形状における向きは、径の大きいケーブル５が頭部側、径の小さい線材６が耳介側に位置するよう配置されている。換言するならば、ケーブル５と線材６とが、線材６を耳介側として曲率中心ＲＣ１に向かう方向に対し直交する方向に配置されている。
この一体化ケーブルＣＢの断面形状における向きは、ハンガー部２の何処の断面においても維持されている。
小径の線材６を大径のケーブル５よりも耳介側に位置するように配設することで、ハンガー部２の断面形状を、耳介側が細くなるようにも設定でき、外観デザイン性を向上できる。

ケーブル５内の芯線５ａ，５ｂは、図２では左右方向（頭部−耳介方向）に並んで配置されているが、この並びは左右方向に限定されるものではない。縦や斜めに並んでいてもよく、この並び方向によらず、ケーブル５の外皮部５ｃの外形はほぼ円形になる。
樹脂部８の断面形状は、非対称形状であり、図２の右側面（耳装着時に耳介側となる面）に平坦面８ａが形成されている。樹脂部８の断面外形形状は、耳掛けハンガーＨＧを耳に装着した際に、外観品位がより良好となるよう意匠的に決められている。

図３を用いて一体化ケーブルＣＢの両端部について説明する。
図３は、一体化ケーブルＣＢにおいて、ハンガー部２の先端部近傍になる部位及びハウジング１に連結する部分になる部位を示した図である。
被覆部７は、線材６の端部６ｔ１を完全に覆ってケーブル５のみを被覆する部位ＡＲ１を有するように形成されている。
ケーブル５の先端は、ハンガー部２から外部に引き出される側がプラグに接続され、ハウジング１内に引き込まれる側は、さらに芯線５ａ，５ｂが引き出されてスピーカＳＰに接続される。

一体化ケーブルＣＢは、例えば以下の方法で作成される。
〔工程１〕線材６を所定の長さに切断しておく。
〔工程２〕被覆部７となる熱収縮チューブにケーブル５と所定長の線材６とを挿通させる。
線材６は、予め所定の形状に塑性変形させておくことが望ましい。具体的には、耳介の根本におけるハンガー部２が掛かる部位の形状に近似させた湾曲変形を付与しておく。
線材６にこの湾曲形状を付与した場合は、ケーブル５は、線材６とほぼ同じ曲率となるように並列に配置する。
〔工程３〕熱収縮チューブを所定長に切断する。具体的には、所定長は線材６の端部６ｔ１，６ｔ２が完全に覆われるような長さとする。この切断は工程２の前に実施しておいてもよい。
切断した熱収縮チューブ内で、線材６を、収縮後に線材６の端部６ｔ１，６ｔ２が完全に覆われる位置に配置する。
〔工程４〕熱収縮チューブを加熱し、ケーブル５と線材６とを互いに密着した状態で一体化する。これで一体化ケーブルＣＢが作成される。

図４は、イヤホン５０を図１とほぼ同じ向きにてハンガー部２の樹脂部８を透視的に示した図である。
図５は、イヤホン５０を図４と同じ向きにて、樹脂部８を削除した状態を示した図である。

図４及び図５に示されるように、ハンガー部２の内部において、一体化ケーブルＣＢには、その延在方向の互いに離隔した位置に四個の保持部１１〜１４が設けられている。この実施例においては保持部１２と保持部１３とは同一部材とされている。
各保持部１１〜１４の材料例はポリエチレン（ＰＥ）である。

耳掛けハンガー部ＨＧの形成は、一体化ケーブルＣＢに対し、まず、各保持部の形状に対応した金型を用いたインサート成形により各保持部１１〜１４を一体的に設け、次に、保持部１１〜１４が設けられた一体化ケーブルＣＢに対し、ハンガー部２の形状に対応した金型を用いたインサート成形により樹脂部８を一体的に設けることで行われる。

次に各保持部について詳述する。
（保持部１２について）
保持部１３は保持部１２と同一部材なので、代表として保持部１２について図６（ａ）〜（ｃ）を用いて詳述する。
図６（ａ）は、図５における保持部１２を概ね矢印ＹＳ５の方向から見た斜視図である。
図６（ｂ）は、図５における保持部１２を概ね紙面手前側から見た平面図である。
図６（ｃ）は、図５における保持部１２を矢印ＹＳ６の方向から見た斜視図である。
保持部１２は一体化ケーブルＣＢと一体的に形成されるので、図６（ａ）〜（ｃ）に示すような単体では成形されないが、ここでは、理解容易のため、一体化ケーブルＣＢを削除した単体状態として説明する。

保持部１２は、一体化ケーブルＣＢの外形に対応した貫通孔１２ａを有する管状を呈する。外形の横断面形状は、長手を有する略長丸状を呈し、その長手方向の一方端１２ａ１側の弧が他方端１２ａ２側の弧よりも小径の略落下液滴形状（落下しているときの滴のような形状）とされている。
貫通孔１２ａも保持部１２の外形形状と概ね相似の横断面形状を呈している。すなわち、貫通孔１２ａの横断面形状は、長手を有する略長丸状を呈し、その長手方向の一方端１２ａ１側の弧が他方端１２ａ２側の弧よりも小径の略落下液滴形状とされている。

保持部１２の一方端１２ａ１側の外周面における長手方向〔図６（ａ）の上下方向〕中央部には、貫通孔１２ａの管軸方向に対して直交方向に突出する凸座部１２ｂが設けられている。凸座部１２ｂは例えば略円柱状とされている。
外周面における凸座部１２ｂの反対側には、管軸方向に対し直交方向に凹む凹座部１２ｃが設けられている。凹座部１２ｂの凹み空間は例えば略円柱状とされている。
外周面の一端側１２ａ１には、凸座部１２ｂを挟んで一対の溝部１２ｄが形成され、他端側１２ａ２には、凹座部１２ｃを挟んで一対の溝部１２ｅが形成されている。
溝部１２ｄ，１２ｅは、貫通孔１２ａの軸方向に対して直交する方向に延在する溝として形成されている。

図７を用い、一体化ケーブルＣＢに対する保持部１２のインサート成形について説明する。
図７は、保持部１２を成形するための金型Ｍにおいて、一体化ケーブルＣＢをキャビティＶ内部に配置し、固定型Ｍ１と可動型Ｍ２とをパーティングラインＰＬにおいて型合わせした状態を示す模式的断面図である。

保持部１２における断面位置は、図６（ｂ）におけるＳ２−Ｓ２位置であり、凸座部１２ｂ及び凹座部１２ｃに掛かる位置である。
キャビティＶの空間が保持部１２に対応した空間である。
樹脂充填前に、キャビティＶの内部には、キャビティＶの内壁に対して所定距離離間するように一体化ケーブルＣＢが配置される。
その後、キャビティＶ内に溶融した樹脂材が充填された後固化し、一体化ケーブルＣＢと一体化して保持部１２が形成される。

固定型Ｍ１には、凸座部１２ｂに対応した凹部Ｍ１ａが形成されており、可動型Ｍ２には、凹座部１２ｃに対応した凸部Ｍ２ａが形成されている。
一体化ケーブルＣＢの保持は、金型ＭのキャビティＶ以外の部分に設けられた保持部（図示せず）によって隙間なく、また、ガタなく行われる。
インサート成形において、一体化ケーブルＣＢはキャビティＶの内部で自由状態になっている。しかしながら、キャビティＶの一体化ケーブルＣＢの延在方向長さ（保持部１２の軸方向長さに相当）は一体化ケーブルＣＢの幅の２〜３倍程度とされて充分短いので、キャビティＶ内での一体化ケーブルＣＢの位置は、精度よく安定し、射出成形時に樹脂などから受ける圧力によってずれることがない。

（保持部１４について）
図８（ａ）は、図５における保持部１４を図５の概ね矢印ＹＳ７の方向から見た斜視図である。
図８（ｂ）は、図８（ａ）における矢印ＹＳ９の方向から見た図である。
図８（ｃ）は、図５における保持部１４を概ね紙面手前側から見た平面図である。
図８（ｄ）は、図５における保持部１４を図５の矢印ＹＳ８の方向から見た斜視図である。
保持部１４は保持部１２と同様に、一体化ケーブルＣＢと一体的に形成されるので、図８（ａ）〜（ｄ）に示すような単体では成形されないが、ここでは、理解容易のため、一体化ケーブルＣＢを除いた状態で説明する。

保持部１４は、貫通孔１４ａを有する管状を呈している。外形の横断面形状は、ほぼ円形形状を呈する。
保持部１４の一方の出口１４ｋ１側において、貫通孔１４ａの横断面形状は、長手を有する略長丸状を呈し、その長手方向の一方端１４ａ１側の弧が他方端１４ａ２側の弧よりも小径なる略落下液滴形状とされている。
また、保持部１４の他方の出口１４ｋ２側において、貫通孔１４ａの横断面形状は概ね円形とされている。
すなわち、貫通孔１４ａは図３に示す一体化ケーブルＣＢの端部部位に対応した形状とされる。
具体的には、図８（ａ）における保持部１４の一方の出口１４ｋ１の位置が図３におけるＰ１４ａの位置にあり、他方の出口１４ｋ２の位置が図３におけるＰ１４ｂの位置にあるように、保持部１４は一体化ケーブルＣＢに対して一体化される。
これにより、貫通孔１４ａの一方の出口１４ｋ１側の断面形状は略落下液滴形状となり、他方の出口１４ｋ２側の断面形状はほぼ円形になる。

保持部１４の一方端１４ａ１側の外周面における長手方向〔図８（ａ）の左右方向〕中央部近傍には、貫通孔１４ａの管軸方向に対して直交方向に突出する円形の凸座部１４ｂが設けられている。
外周面における凸座部１４ｂの反対側には、管軸方向に対し直交方向に凹む円形の凹座部１４ｃが設けられている。
保持部１４の外周面には、凸座部１４ｂを挟む一対の溝部１４ｄ１，１４ｄ１と溝部１４ｄ３とが形成され、その反対側の面には凹座部１４ｃを挟む一対の溝部１４ｅ１，１４ｅ２と溝部１４ｅ３とが形成されている。
各溝部１４ｄ１〜１４ｄ３，１４ｅ１〜１４ｅ３は、貫通孔１４ａの軸方向に対して直交する方向に延在する溝として形成されている。

（保持部１１について）
図９（ａ）は、図５における保持部１１を紙面の裏側から見た平面図である。
図９（ｂ）は、図９（ａ）の右側面図である。
保持部１１は保持部１２，１４と同様に、一体化ケーブルＣＢと一体的に形成されるので、図９（ａ）,（ｂ）に示すような単体では成形されないが、ここでは、理解容易のため、一体化ケーブルＣＢを除いた状態で説明する。

保持部１１は、貫通孔１１ａを有しややＪ字状に湾曲した管状を呈する。外形の横断面形状は、平坦面１１ｄを有して概ねＤ字状を呈する。
保持部１１の一方の出口１１ｋ１側において、貫通孔１１ａの横断面形状は、長手を有する略長丸状を呈し、その長手方向の一方端１１ａ１側の弧が他方端１１ａ２側の弧よりも小径なる略落下液滴形状とされている。
また、保持部１１の他方の出口１１ｋ２側において、貫通孔１１ａの横断面形状は概ね円形とされている。
すなわち、貫通孔１１ａは図３に示す一体化ケーブルＣＢの端部部位に対応した形状とされる。
具体的には、図９（ａ）における保持部１１の一方の出口１１ｋ１の位置が、図３におけるＰ１４ａの位置にあり、他方の出口１１ｋ２の位置が、図３におけるＰ１４ｂの位置にあるように保持部１１は一体化ケーブルＣＢに対して一体化される。これにより、貫通孔１１ａの一方の出口１１ｋ１側の断面形状は落下滴状となり、他方の出口１１ｋ２側の断面形状はほぼ円形になる。

保持部１１の外周面において、一方の出口１１ｋ１側には、貫通孔１１ａの管軸方向に対して直交方向に僅かに突出する円形の凸座部１１ｂが設けられている。
外周面における凸座部１１ｂの反対側には、管軸方向に対し直交方向に僅かに凹む円形の凹座部１１ｃが設けられている。
保持部１４の外周面には、複数の溝部１１ｄ（図示せず）が形成され、その反対側の面には複数の溝部１１ｅが形成されている。
各溝部１４ｄ，１４ｅは、貫通孔１１ａの軸方向に対して直交する方向に延在する溝として形成されている。

保持部１１及び保持部１４の一体化ケーブルＣＢに対するインサート成形は、保持部１２のインサート成形と同様に行うことができる。
金型Ｍに、保持部１２に加えて保持部１１及び保持部１４のキャビティを形成しておけば、同時に複数の保持部の一体化ケーブルＣＢへの一体化成形が可能である。
このインサート成形により、各保持部１１〜１４に対し少なくともケーブル５及び芯線材６が通って一体化した状態が形成される。

各溝部１１ｄ〜１４ｄ，１１ｅ〜１４ｅは必ずしも設けなくてもよいが、これらの溝部１１ｄ，１１ｅによって保持部１１〜１４と樹脂部８との接触面積が増加するので、一体化ケーブルＣＢと樹脂部８との密着性がより向上する。

図１０に、一体化ケーブルＣＢに各保持部１１〜１４をインサート成形で一体化した状態を保持部付ケーブルＨＣＢとして示す。
図１０に示されるように、一体化ケーブルＣＢの両端部側には保持部１１，１４がそれぞれ設けられ、それらの間に、互いに離隔して保持部１２，１３が設けられている。
線材６は、図３などで説明したように、保持部１１，１４の内部に端部が位置し、保持部１１，１４の先端部からは、コード５のみが延出している。

耳掛けハンガー部ＨＧは、保持部付ケーブルＨＣＢを、樹脂部８に対応した金型ＭＭのキャビティＶＶ内に収めて樹脂部８をインサート成形することで作成される。
図１１及び図１２は、キャビティＶＶ内に保持部付ケーブルＨＣＢを収めて金型を閉じた状態を示す模式的断面図である。
更に詳しく説明すると、図１１は、保持部１１〜１４が設けられていない部分での断面図であり、図１２は，保持部１２の凸座部１２ｂ及び凹座部１２ｃが設けられている位置での断面図である。

予め、金型ＭＭの固定側ＭＭ１に、保持部１１〜１４の各凸座部１１ｂ〜１４ｂに対しそれぞれ当接する当接ピンＭＭ１ａを設けておく。また、金型ＭＭの可動型ＭＭ２に、保持部１１〜１４の各凹座部１１ｃ〜１４ｃに対しそれぞれ係合する係合ピンＭＭ２ａを設けておく。
図１２は、代表として保持部１２について説明する断面図であるが、他の保持部についても形状は異なるものの方法は同じである。
これにより、キャビティＶＶ内に保持部付ケーブルＨＣＢを配置する際に、各係合ピンＭＭ２ａに保持部１１〜１４の凸座部１１ｂ〜１４ｂを係合させるだけで、保持部付ケーブルＨＣＢは、キャビティＶＶ内での配置位置が精度よく決定されると共に、しっかりと保持される。
金型を閉じた際には、凸座部１１ｂ〜１４ｂに各当接ピンＭＭ１ａが当接し、保持部付ケーブルＨＣＢは更に確実にキャビティ内の所定位置に所定の姿勢で保持されるので、射出成形の圧力によって保持部付ケーブルＨＣＢがずれることはない。
樹脂部８は、ハンガー部２における先端側から位置Ｐ２（図４参照）まで形成し、位置Ｐ２〜境界位置Ｐ１間は、例えばハウジング１側から延出する筒状部１ｂの内側に保持部１１の先端側を挿入して連結する。

図１３は、ハンガー部２を耳掛けハンガー２Ａとして単体で流通させる場合の例を示す外観図である。
耳掛けハンガー２Ａは、その本体部であるハンガー部２の一方の端部２ｔ１からケーブル５の一端側が引き出されており、その先端にはプラグ５ｐが設けられている。
ハンガー部２の他方の端部２ｔ２には、他の部材に係合させるための一対の爪部２ｋが設けられている。
また、端部２ｔ２からはケーブル５の他端側が引き出されており、その先端の芯線５ａ，５ｂにコネクタ５ｎが接続されている。

以上詳述したように、耳掛けハンガー２Ａ及びイヤホン５０において、樹脂部８には、当接ピンＭＭ１ａ及び係合ピンＭＭ２ａに対応する穴２ｈ（図１参照）が保持部１１〜１４の位置に対応して形成されるものの、各穴２ｈは一体化ケーブルＣＢにまで達するものではなく、それを覆う肉厚を有する各保持部１１〜１４にまで達するものである。従って、各保持部１１〜１４により底が塞がれた極めて浅い穴となっている。
すなわち、各穴２ｈの少なくとも底面は各保持部１１〜１４の表面となっている。
そのため、耳掛けハンガー２Ａ及びイヤホン５０の外観品位が大きく損なわれることはない。また、運動に伴う汗や屋外使用時の降雨による水滴が穴から内部に侵入することがなく、水分の侵入に起因する不具合が生じる虞は極めて少ない。

また、樹脂部８を形成するインサート成形において、キャビティＶＶ内に配置される保持部付ケーブルＨＣＢが、金型から突出する当接ピンＭＭ２ａ及び係合ピンＭＭ１ａによって、それらのピンに対応した形状の凹座部１１ｃ〜１４ｃ及び凸座部１１ｂ〜１４ｂに当接及び係合して保持される。
従って、保持部付ケーブルＨＣＢは極めて安定して、精度よく所定位置に保持される。
これにより、樹脂部８が偏肉とならず、耳掛けハンガー２Ａ及びイヤホン５０偏肉に伴う不具合が生じる虞が極めて少なくなっている。

また、キャビティＶＶ内での保持部付ケーブルＨＣＢの配置と位置決めが容易なので、耳掛けハンガー２Ａ及びイヤホン５０の製造は極めて容易である。

本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。

保持部１１〜１４の凸座部１１ｂ〜１４ｂは、凹座部であってもよく、インサート成形において、固定型からもピンが係合して樹脂部８を成形してもよい。
耳掛けハンガー部ＨＧ及び耳掛けハンガー２Ａは、イヤホン用でなくてもよい。例えば、マイクを備えた所謂インカム用や補聴器用であってもよい。
ケーブル５はニ芯線に限定されない。例えば耳掛けハンガー部ＨＧ及び耳掛けハンガー２Ａが補聴器用の場合、ケーブル５は、マイクの出力線を含めた三本以上の芯線であってよい。
線材６の材質はＳＵＳに限定されない。他の金属材料又は樹脂材であってもよい。さらに詳しくは、所定形状を記憶できる形状記憶合金や形状記憶樹脂であってもよい。
ケーブル５に対する線材６の位置は、実施例で説明した装着状態で水平方向に並ぶ配置に限定されない。水平方向に対して傾斜した方向又は天地方向であってもよい。
ハンガー部２は、同一平面内のみで湾曲するものに限定されない。耳介に対しより良好に掛けられるために、三次元的に湾曲していることが望ましい。すなわち、頭部に対して離接する方向にも曲がっていてよい。
保持部１１〜１４の数及び位置は限定されない。インサート成形においてキャビティ内に一体化ケーブルＣＢが良好に配置できるものであれば、数及び位置は自由に設定できる。
被覆部７は、ケーブル５と線材６とを密着保持する機能を有するが、これ以外の部材又は方法でコード５と線材６とが一体的に保持されていれば、被覆部７は必ずしも必要ではない。例えば、ケーブル５又は線材６の表面に融着層が形成され、加熱により両者が接着される構成となっていてもよい。

イヤホン５０として右耳用のものを説明したが、一方の耳用のみを有するものに限らず、左耳用及び右耳用の一対の本体部ＨＴを備えてステレオ音声を聴くことができるステレオタイプであってもよい。
線材６の長さは、ハンガー部２が良好に変形できるように、ハンガー部２の両端部の近くまでできるだけ長く設定されることが望ましい。また、一本で通されているものに限らず分割されていてもよい。

１ ハウジング
１ａ 音筒部
２ ハンガー部（ハンガー本体部）、２Ａ 耳掛けハンガー
２ｈ 穴
２ｋ 爪部
２ｔ１，２ｔ２ 端部
４ イヤーピース
５ ケーブル
５ａ，５ｂ 芯線、５ｃ 外皮部、５ｎ コネクタ、５ｐ プラグ
６ 線材（芯線材）
６ｔ１，６ｔ２ 端部
７ 被覆部
８ 樹脂部
１１〜１４ 保持部
１１ａ，１２ａ，１４ａ 貫通孔
１１ａ１，１２ａ１，１４ａ１ 一方端
１１ａ２，１２ａ２，１４ａ２ 他方端
１１ｂ，１２ｂ，１４ｂ 凸座部、１１ｃ，１２ｃ，１４ｃ 凹座部
１１ｄ，１１ｅ，１２ｄ，１２ｅ，１４ｄ，１４ｅ 溝部
１１ｋ１，１４ｋ１ 一方の出口端、１１ｋ２，１４ｋ２ 他方の出口端
５０ イヤホン、ＨＴ 本体部、ＨＧ 耳掛けハンガー部
ＣＢ 一体化ケーブル
ＥＲ 耳介、ＨＤ 頭部
ＨＣＢ 保持部付ケーブル
Ｌ１〜Ｌ４ 距離
Ｍ，ＭＭ 金型、Ｍ１，ＭＭ１ 固定型、Ｍ２，ＭＭ２ 可動型
ＭＭ１ａ 当接ピン、ＭＭ２ａ 係合ピン
Ｐ１ 境界位置、Ｐ２ 位置
ＲＣ１〜ＲＣ３ 曲率中心、Ｒｓ１ 曲率半径
ＳＰ スピーカ
Ｖ，ＶＶ キャビティ

Claims (4)

1. 耳介の根本部分に掛けられる形状に湾曲したハンガー本体部と、
   前記ハンガー本体部の内部に埋め込まれると共に前記ハンガー本体部の一端から外部に延出しているケーブルと、を備えた耳掛けハンガーであって、
   前記ハンガー本体部は、
   前記ケーブルに沿って配置された所定長の芯線材と、
   前記ケーブル及び前記芯線材が通された保持部と、
   少なくとも、前記芯線材の全体と前記ケーブルにおける前記芯線材が沿う範囲と前記保持部とを被覆する樹脂部と、
   を有し、
   前記樹脂部の表面に、前記保持部に達する穴が形成されていることを特徴とする耳掛けハンガー。
2. 請求項１記載の耳掛けハンガーと、
   前記ケーブルの一端側に接続されたスピーカを収納して前記耳掛けハンガーに一体的に連結された本体部と、
   を備えたイヤホン。
3. 前記耳掛けハンガーを耳に掛けた使用状態で、前記芯線材が前記ケーブルよりも耳介側に位置することを特徴とする請求項２記載のイヤホン。
4. 請求項２記載のイヤホンを製造するイヤホンの製造方法であって、
   前記ケーブルに前記芯線材を沿わせて一体化した一体化ケーブルを作成する工程と、
   前記一体化ケーブルに前記保持部を設ける保持部形成工程と、
   キャビティ内で前記保持部をピンで保持しつつ前記樹脂部を射出成形により形成する樹脂部形成工程と、
   を有することを特徴とするイヤホンの製造方法。

Images