JP2014123672A - 表面実装型発光装置、並びに該発光装置を備えた、照明装置及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】無機充填材や白色顔料等を配合する際の流動性が改良された不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形した反射板を備えた長寿命の表面実装型発光装置を提供する。
【解決手段】表面実装型発光装置は、不飽和ポリエステル樹脂と、無機充填材とを少なくとも含む不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形してなる反射板を備えた表面実装型発光装置であって、前記不飽和ポリエステル樹脂が、結晶性不飽和ポリエステルと、共重合性単量体及び／又は共重合性多量体とからなる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、不飽和ポリエステルと共重合性単量体及び／又は共重合性多量体と熱可塑性樹脂とからなる不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）から選ばれる１種以上であり、前記不飽和ポリエステル樹脂組成物が白色顔料を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形してなる反射板を備えた表面実装型発光装置、並びに該発光装置を備えた、照明装置及び画像表示装置に関するものである。

ＬＥＤは低消費電力、長寿命、小型化、軽量化、高速応答性等の利点を生かし、数多くの用途に採用されてきており、最近では省エネ製品として、一般家庭用の光源としても急速に普及している。これに伴い、既存の光源から代替されるＬＥＤも大光量、大電流化が進み、放射光、注入電流密度の増加により発熱量が増加する。そのため、ＬＥＤに使用される周辺材料の劣化が加速し、高性能、高信頼性の材料が求められている。

ＬＥＤの普及により更なるＬＥＤの高出力化の検討が行われており、高出力化により反射板材料として使用されている熱可塑性樹脂は、高輝度ＬＥＤの強い光やチップ表面の高温化により変色し易く、光の反射効率、ＬＥＤの輝度低下が問題となっている。

ＬＥＤ等の表面実装型発光装置は、半導体素子、リードフレーム、反射板、封止材、から主に構成されている。

従来、耐熱変色性の良好なセラミックス製のＬＥＤ反射板が知られている（例えば特許文献１）。また、射出成形可能で生産性が良好な液晶ポリエステル樹脂からなるＬＥＤ汎用反射板が知られている（例えば特許文献２）。さらに、初期反射率が良好なエポキシ樹脂からなるＬＥＤ反射板が知られている（例えば特許文献３）。また、部分芳香族ポリアミド樹脂からなる汎用のＬＥＤ反射板が知られている（例えば特許文献４）。

さらに、不飽和ポリエステル樹脂からなるＬＥＤ反射板用樹脂組成物、及び該樹脂組成物からなるＬＥＤ反射板が知られている（例えば特許文献５）。

従来、発光装置としては耐熱変色性の良好なセラミックスを成形した反射板を備えた表面実装型発光装置が知られている（例えば特許文献６）。さらに、初期反射率が良好なエポキシ樹脂組成物を成形した反射板を備えた表面実装型発光装置が知られている（例えば特許文献７）。また、部分芳香族ポリアミド樹脂を成形した反射板を備えた表面実装型発光装置が知られている（例えば特許文献８）。これら部分芳香族ポリアミド樹脂組成物は初期反射率が高く安価である。

さらにまた、上記の部分芳香族ポリアミド樹脂組成物を成形した反射板を備えた表面実装型発光装置の問題点を解消し、耐熱変色性を有し、かつ射出成形可能な不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形した反射板を備えた表面実装型発光装置が知られている（例えば特許文献９）。特許文献９における不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形した反射板を備えた表面実装型発光装置は、部分芳香族ポリアミド樹脂組成物を成形した反射板を備えた表面実装型発光装置の問題点を解決することができる。

ＷＯ２００６／０１３８９９号公報 特開２０１０−２３５８１０号公報 特開２００６−１４０２０７号公報 特開２００８−１８２１７２号公報 特許第４８４４６９９号公報 特許第４６７４４８７号公報 特開２００９−２７２６１６号公報 特開２０１２−１６７２８５号公報 特許第４８９３８７４号公報

しかしながら、上記特許文献１においては、セラミックスは非常に優れた耐熱性を示すものの、生産性が低く、価格が高いことから、汎用のＬＥＤ反射板として実用されていない。上記特許文献６においては、セラミックスは非常に優れた耐熱性を示すものの、生産性が低く、価格が高いことから、汎用の表面実装型発光装置として実用されていない。また、上記特許文献２においては、これらの液晶ポリエステル樹脂は耐熱性が良好であるが、初期反射率に劣る課題があった。

さらに、上記特許文献３においては、これらのエポキシ樹脂は初期反射率、耐熱性が良好であるが、貯蔵安定性、成形後の後処理が難しく、比較的価格が高いことから汎用のＬＥＤ反射板、上記特許文献７においては汎用の表面実装型発光装置として普及されてないという問題がある。また、上記特許文献４においては、部分芳香族ポリアミド樹脂製のＬＥＤ反射板、及び上記特許文献８においては、部分芳香族ポリアミド樹脂製の表面実装型発光装置は耐熱変色性に乏しく、初期反射率を維持できないため、ＬＥＤランプの輝度低下という問題があった。

また、上記特許文献５、９においては、不飽和ポリエステル樹脂は初期反射率が良好であるが、造粒性、保存形状安定性に劣る課題があった。

また、上記特許文献５、９においては、非晶性不飽和ポリエステル樹脂組成物は、（Ａ）３０℃以上での温度範囲における保存形状安定性が悪いため、形状変化、またはブロッキング等の樹脂組成物の融着を起こすことがある、（Ｂ）樹脂組成物製造中、またはＬＥＤ反射板成形中に製造機器の磨耗による金属粉が樹脂組成物中に混入し、初期反射率が低下する、（Ｃ）樹脂組成物の流動性が低下するため、成形性が悪くなる、などの上記（Ａ）〜（Ｃ）の課題がありこれらの問題を改善すべき点を残すものであった。ここで、非晶性不飽和ポリエステルを使用する場合の課題についてまとめると以下のようである。

すなわち、非晶性不飽和ポリエステルと常温にて液体状の共重合性単量体からなる非晶性不飽和ポリエステル樹脂は、常温にて液体状である。液体状の非晶性不飽和ポリエステル樹脂に白色顔料、無機充填材を使用したＬＥＤ反射板用非晶性不飽和ポリエステル樹脂組成物はＢＭＣ（バルク・モールディング・コンパウンド）の様に保存形状安定性に乏しく、作業性が著しく困難となる。

ＬＥＤ反射板用非晶性不飽和ポリエステル組成物に保存形状安定性を付与するため、非晶性不飽和ポリエステルと常温にて固体状の共重合性多量体からなる非晶性不飽和ポリエステル樹脂が用いられ、常温における作業性が確保されている。

しかし、非晶性不飽和ポリエステルと常温にて固体状の共重合性多量体からなる非晶性不飽和ポリエステル樹脂はＬＥＤ反射板成形時の樹脂組成物可塑化温度領域においても高粘度となるため、樹脂組成物の粘度上昇抑制を目的に、大粒子径の白色顔料、無機充填材を使用することが余儀なくされている。

さらに、非晶性不飽和ポリエステルと常温にて固体状の共重合性多量体からなるＬＥＤ反射板用非晶性不飽和ポリエステル樹脂組成物からなるＬＥＤ反射板は大粒子径の白色顔料、無機充填材を使用しているため白色顔料と無機充填材の表面積が狭く、非晶性不飽和ポリエステル樹脂と白色顔料、無機充填材の界面における反射面積も狭い。この結果白色顔料を使用する割合を多くする事で、目標の初期反射率を得る事が出来るが、高価な白色顔料を多量に使用しなければならない問題がある。

さらに、非晶性不飽和ポリエステルと常温にて固体状の共重合性多量体からなる非晶性不飽和ポリエステル樹脂は、樹脂溶融時に高粘度であるため耐熱性に優れた白色顔料、無機充填材を高充填することができない。つまり、熱によって酸化着色する有機物の樹脂含有量が多いため、耐熱試験後反射率が低く目標に達する事ができない等の問題点を有していた。

また、一般的な不飽和ポリエステル樹脂組成物は成形時における硬化収縮や熱収縮により表面に微小な凹凸が発生し、表面光沢に乏しくなり易いという課題があった。とりわけ高い反射率や高い表面光沢が要求されるＬＥＤ反射板用不飽和ポリエステル樹脂組成物においてこの問題が深刻であった。

また、一般的なＬＥＤ反射板用不飽和ポリエステル樹脂組成物において、成形時の収縮率を小さくするためには、充填材を大量に配合する必要があったが、充填材を大量に配合すると、（ａ）樹脂組成物製造中、またはＬＥＤ反射板成形中に製造機器の磨耗による金属粉が樹脂組成物中に混入し、初期反射率が低下する、（ｂ）樹脂組成物の流動性が低下するため、成形性が悪くなる、などの問題点があった。

本発明が解決しようとする課題は、従来の非晶性不飽和ポリエステル樹脂を使用した場合に見られる問題点を解消し、長寿命の表面実装型発光装置を提供することにある。

本発明者は、不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形した反射板を備えた場合に種々の観点から多角的に検討を重ねた結果、本発明の表面実装型発光装置を見出すに至った。

すなわち、本発明の表面実装型発光装置は、不飽和ポリエステル樹脂と、無機充填材とを少なくとも含む不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形してなる反射板を備えた表面実装型発光装置であって、前記不飽和ポリエステル樹脂が、結晶性不飽和ポリエステルと、共重合性単量体及び／又は共重合性多量体とからなる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、又は不飽和ポリエステルと共重合性単量体及び／又は共重合性多量体と熱可塑性樹脂とからなる不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）から選ばれる１種以上であり、前記不飽和ポリエステル樹脂組成物が白色顔料を含むことを特徴とする。

また、本発明の表面実装型発光装置の好ましい実施態様において、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）が、結晶性不飽和ポリエステル４０〜９５重量部と、共重合性単量体及び／又は共重合性多量体６０〜５重量部とからなることを特徴とする。

また、本発明の表面実装型発光装置の好ましい実施態様において、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）が、不飽和ポリエステル３５〜９５重量部と、共重合性単量体及び／又は共重合性多量体６０〜５重量部とからなる混合物９９〜５０重量部と、熱可塑性樹脂１〜５０重量部とからなることを特徴とする。

また、本発明の表面実装型発光装置の好ましい実施態様において、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）及び／又は（Ｂ）が、組成物全量に対して１０〜３５重量％であり、前記無機充填材と前記白色顔料の配合量の合計量が、組成物全量に対して５０〜８０重量％であり、かつ前記無機充填材と前記白色顔料の配合量の合計量に占める前記白色顔料の割合が１０〜５０重量％であることを特徴とする。

また、本発明の表面実装型発光装置の好ましい実施態様において、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）及び／又は（Ｂ）が、５０℃以下の温度範囲において固体状であることを特徴とする。

また、本発明の表面実装型発光装置の好ましい実施態様において、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）が、結晶性不飽和ポリエステルを少なくとも含むことを特徴とする。

また、本発明の表面実装型発光装置の好ましい実施態様において、前記共重合性単量体及び／又は共重合性多量体の合計量に対して常温にて液体の前記共重合性単量体が５０重量％以上である前記不飽和ポリエステル樹脂組成物成形体を含むことを特徴とする。

また、本発明の表面実装型発光装置の好ましい実施態様において、前記無機充填材と前記白色顔料の配合量の合計量に占める前記白色顔料の割合が１０〜２９重量％であることを特徴とする。

また、本発明の表面実装型発光装置の好ましい実施態様において、前記白色顔料が、酸化チタン、チタン酸バリウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛からなる群から選択される１種以上であることを特徴とする。

また、本発明の照明装置は、本発明の表面実装型発光装置を備えたことを特徴とする。

また、本発明の画像表示装置は、本発明の表面実装型発光装置を備えたことを特徴とする。

本発明の表面実装型発光装置に備えられる反射板に成形された不飽和ポリエステル樹脂組成物の一つの態様によれば、結晶性不飽和ポリエステルを使用することにより、小粒子径の白色顔料、無機充填材を配合することができるため、反射板の初期反射率、耐熱試験後反射率に優れているという有利な効果を奏する。また、本発明の表面実装型発光装置に備えられる反射板に成形された不飽和ポリエステル樹脂組成物は、無機充填材や白色顔料の配合調製時、またはＬＥＤ反射板生産中に製造機器の磨耗による金属粉等の混入がないため高い初期反射率が得られ、更に常温以上、５０℃以下の温度範囲において固体状態を保つことができるため、成形性、保存形状安定性に優れているという有利な効果を奏する。

また、本発明の表面実装型発光装置に備えられる反射板に成形された不飽和ポリエステル樹脂組成物の別の態様によれば、熱可塑性樹脂を含むため、非晶性不飽和ポリエステルを用いても、むやみに充填材を多量に配合することなく、収縮率が低く、写像性に優れたＬＥＤ反射板が得られるという有利な効果を奏する。

したがって、これらの不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形した反射板を備えた本発明の表面実装型発光装置は、反射率等の初期性能に優れ、かつ初期性能を長期に渡り維持できるという有利な効果を奏する。

さらに、これらの不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形した反射板を備えた本発明の表面実装型発光装置を備えた照明装置は初期性能に優れ、長寿命であるという有利な効果を奏する。

さらに、これらの不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形した反射板を備えた本発明の表面実装型発光装置を備えた画像表示装置は初期性能に優れ、長寿命であるという有利な効果を奏する。

図１は、反射率測定用試験片を１５０℃の熱風乾燥機内で保持した時の反射率の経時変化（波長：４５０ｎｍ）を示すグラフである。(実施例１５) 図２は、本発明の一実施態様による発光装置１の構成を例示的に模式的に示した図である。 図３は、本発明の一実施態様による発光装置２の構成を例示的に模式的に示した図である。 図４は、反射率測定用試験片を１５０℃の熱風乾燥機内で保持した時の反射率の経時変化（波長：４５０ｎｍ）を示すグラフである。(実施例１)

本発明の表面実装型発光装置は、不飽和ポリエステル樹脂と、無機充填材とを少なくとも含む不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形してなる反射板を備えた表面実装型発光装置であって、前記不飽和ポリエステル樹脂が、結晶性不飽和ポリエステルと、共重合性単量体及び／又は共重合性多量体とからなる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、不飽和ポリエステルと共重合性単量体及び／又は共重合性多量体と熱可塑性樹脂とからなる不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）から選ばれる１種以上であり、前記不飽和ポリエステル樹脂組成物が白色顔料を含むことを特徴とする。

まず、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）に関して、説明すれば、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）は、結晶性不飽和ポリエステルと共重合性単量体及び／又は共重合性多量体とからなる。

前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）は、結晶性不飽和ポリエステルと共重合性単量体及び／又は共重合性多量体等を混合して得ることができる。共重合性単量体及び／又は共重合性多量体は、通常、樹脂組成物の調製時に他の混合物と共に樹脂に混合されるが、樹脂組成物調製に先立って樹脂と混合しても良い。

ここで、結晶性及び非晶性不飽和ポリエステル樹脂の説明をすれば、以下のようである。不飽和ポリエステル樹脂には非晶性不飽和ポリエステル樹脂と結晶性不飽和ポリエステル樹脂の２種類あり、スチレンモノマー等の共重合性単量体に溶解した非晶性不飽和ポリエステル樹脂が一般的である。

従来から使用されてきた非晶性不飽和ポリエステルと結晶性不飽和ポリエステルとの違いを述べると以下の通りである。すなわち、結晶性不飽和ポリエステルと常温にて液体状の共重合性単量体からなる結晶性不飽和ポリエステル樹脂は、常温にて固体状であり、結晶性不飽和ポリエステル樹脂の融点以上で低粘度な液体状である。ところが、上述の通り、非晶性不飽和ポリエステルと常温にて液体状の共重合性単量体からなる非晶性不飽和ポリエステル樹脂は、常温にて液体状である。この性状の大きな違いは、後述する実施例で明らかなように、初期反射率、耐熱性、保存形状安定性等の、かなり数多くの有利な効果を樹脂組成物、粒状物、ひいてはＬＥＤ反射板にもたらすことになる。

結晶性不飽和ポリエステル樹脂に白色顔料、無機充填材を使用したＬＥＤ反射板用結晶性不飽和ポリエステル樹脂は融点未満の温度範囲において保存形状安定性を有し、作業性が確保されている。

かかる結晶性不飽和ポリエステルの性質から、ＬＥＤ反射板に使用した場合には、以下の利点を有することを本発明者らは見出した。すなわち、結晶性不飽和ポリエステル樹脂はＬＥＤ反射板成形時の樹脂組成物可塑化温度領域において低粘度となるため、樹脂組成物の粘度が高くなる小粒子径の白色顔料、無機充填材を使用できる。

ＬＥＤ反射板用結晶性不飽和ポリエステル樹脂組成物からなるＬＥＤ反射板は小粒子径の白色顔料、無機充填材を使用しているため白色顔料、無機充填材の表面積が広く、結晶性不飽和ポリエステル樹脂との白色顔料、無機充填材の界面における反射面積も広い。
この結果白色顔料を使用する割合が少ない場合でも、目標の初期反射率を得る事ができる。

さらに、結晶性不飽和ポリエステルと常温にて液体状の共重合性単量体、及び反射率、耐熱変色性の特徴を損なわない範囲内で共重合性多量体からなる結晶性不飽和ポリエステル樹脂は、樹脂溶融時に低粘度であるため耐熱性に優れた白色顔料、無機充填材を高充填できる。つまり、熱によって酸化着色する有機物の樹脂含有量を低くする事ができるため、耐熱試験後反射率が高く目標に達する事ができる。

また、本発明のＬＥＤ反射板用結晶性不飽和ポリエステル樹脂組成物の好ましい実施態様において、前記結晶性不飽和ポリエステル樹脂が、保存形状安定性、取り扱い性、作業性という観点から、５０℃以下の温度範囲において固体状である。すなわち、常温以上、５０℃以下の温度において固体状であり、粉砕加工や押出しペレット加工が可能である。

また、本発明のＬＥＤ反射板用結晶性不飽和ポリエステル樹脂組成物は、本発明の保存形状安定性等の特徴を損なわない範囲内で非晶性不飽和ポリエステルを含むことができる。

また、本発明のＬＥＤ反射板用結晶性不飽和ポリエステル樹脂組成物の好ましい実施態様において、前記結晶性不飽和ポリエステル樹脂が、結晶性不飽和ポリエステル４０〜９５重量部と、共重合性単量体及び／又は共重合性多量体６０〜５重量部と、からなることを特徴とする。前記結晶性不飽和ポリエステル樹脂は、結晶性不飽和ポリエステル５０〜９５重量部と共重合性単量体及び／又は共重合性多量体５０〜５重量部の割合で配合されることが好ましい。上記範囲としたのは、結晶性不飽和ポリエステルに配合される共重合性単量体及び／又は共重合性多量体の量が前記範囲より多い場合には粉砕加工や押出しペレット加工できなく取り扱い性が著しく低下する虞がある一方、共重合性単量体及び／又は共重合性多量体の量が前記範囲よりも少ない場合には硬化性が低下し良好な外観を有する反射板が得られない虞があるなどの理由による。

次に、不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）に関して説明すれば、以下の通りである。すなわち、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）は、不飽和ポリエステルと、共重合性単量体及び／又は共重合性多量体と、熱可塑性樹脂とからなる。

前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）に用いられる不飽和ポリエステル樹脂としては、非晶性、結晶性を問わず、いずれの不飽和ポリエステルも使用することが可能である。熱可塑性樹脂とは、一般に、加熱により反応が起こることなく軟化して、塑性を示し成形できるが、冷却すると固化する樹脂をいう。冷却と加熱を繰り返した場合、塑性が可逆的に保たれる樹脂をいう。本発明においては、このような熱可塑性樹脂を含む不飽和ポリエステル樹脂組成物を使用することができる。

前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）に用いられる熱可塑性樹脂として、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、フッ素樹脂、ＰＶＡｃ（ポリ酢酸ビニル）、ＳＢＳ（スチレンブタジエンゴム）、及びそれらの共重合体を挙げることができる。

不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）の好ましい実施態様において、前記熱可塑性樹脂が、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、スチレンブタジエンゴム、及びそれらの共重合体からなる群から選択される１種単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。

前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）は、不飽和ポリエステルと共重合性単量体及び／又は共重合性多量体と熱可塑性樹脂とを混合して得ることができる。共重合性単量体及び／又は共重合性多量体と熱可塑性樹脂は、通常、樹脂組成物の調製時に他の材料と共に樹脂に混合されるが、樹脂組成物調製に先立って樹脂と混合しても良い。熱可塑性樹脂は粉体あるいは粒状体のまま用いる方法、あるいは、あらかじめ共重合性単量体及び／又は共重合性多量体に溶解した溶液として用いる方法のいずれの方法をとることができる。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形した反射板を備えた表面実装型発光装置の好ましい実施態様において、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）とを混合して用いることが含まれる。この場合、別々に調製した前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）とを混合して用いても良いし、下記に示すように前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）が結晶性不飽和ポリエステルを含んでも良い。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形した反射板を備えた表面実装型発光装置の好ましい実施態様において、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）は、結晶性不飽和ポリエステルを少なくとも含む。熱可塑性樹脂の含有量等について、特に限定されるものではないが、好ましい実施態様において、結晶性不飽和ポリエステルを含む不飽和ポリエステル３５〜９５重量部と共重合性単量体及び／又は共重合性多量体６５〜５重量部からなる混合物９９〜５０重量部と熱可塑性樹脂が１〜５０重量部の範囲であり、好ましくは結晶性不飽和ポリエステルを含む不飽和ポリエステル３５〜９５重量部と共重合性単量体及び／又は共重合性多量体６５〜５重量部からなる混合物９７〜６０重量部と熱可塑性樹脂が３〜４０重量部の範囲であり、さらに好ましくは結晶性不飽和ポリエステルを含む不飽和ポリエステル３５〜９５重量部と共重合性単量体及び／又は共重合性多量体６５〜５重量部からなる混合物９７〜７０重量部と熱可塑性樹脂が３〜３０重量部の範囲である。熱可塑性樹脂の割合が少なすぎる場合には収縮率が大きく、写像性が低く、多すぎる場合には、耐熱試験後反射率が低下する虞がある。

以上が、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）又は（Ｂ）を使用した場合の説明であるが、以下は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｂ）に共通する事項を説明する。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形した反射板を備えた表面実装型発光装置の好ましい実施態様において、成形性、耐熱試験後反射率という観点から、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）及び／又は（Ｂ）が、組成物全量に対して１０〜３５重量％であり、前記無機充填材と前記白色顔料の配合量の合計量が、組成物全量に対して５０〜８０重量％であり、初期反射率、耐熱試験後反射率という観点から、前記無機充填材と前記白色顔料の配合量の合計量に占める前記白色顔料の割合が１０〜５０重量％である。さらに、白色顔料のコストや触媒効果、さらには無機充填材よりも小粒子径となるため、樹脂組成物の粘度が高くなるという観点から、無機充填材と白色顔料の配合量の合計量に占める白色顔料の割合としては、より好ましくは、１０〜２９重量％である。

前記結晶性不飽和ポリエステル樹脂の組成物全体量に対する配合割合は１０〜３５重量％の範囲であることが好ましい。１０重量％未満である場合には、流動性が低下し成形性が悪くなる虞があり、３５重量％以上である場合には、耐熱性が低下する虞があるためである。

また、本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物の好ましい実施態様において、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）及び／又は（Ｂ）が、保存形状安定性、取り扱い性、作業性という観点から、５０℃以下の温度範囲において固体状である。すなわち、常温以上、５０℃以下の温度において固体状であり、粉砕加工や押出しペレット加工が可能である。

また、本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物の好ましい実施態様において、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）及び／又は（Ｂ）において使用することができる共重合性単量体及び／又は共重合性多量体の量については、共重合性単量体及び／又は共重合性多量体の合計量に対して常温にて液体の前記共重合性単量体が５０重量％以上であることを特徴とする。不飽和ポリエステル樹脂として結晶性不飽和ポリエステルを用いることにより、共重合性単量体及び／又は共重合性多量体の合計量に対して常温にて液体の共重合性単量体を５０重量％以上使用しても、５０℃以下の温度範囲において固体状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を得ることができるという利点を有する。

本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物に使用可能な結晶性不飽和ポリエステルはアセトン、スチレンモノマー等との相溶性が常温において無く、結晶性不飽和ポリエステルと共重合性単量体及び／又は共重合性多量体と熱可塑性樹脂を配合した混合物からなる結晶性不飽和ポリエステル樹脂も常温において固体状を呈する。常温において結晶性不飽和ポリエステルにアセトン、スチレンモノマー等を加えても、結晶性不飽和ポリエステルが溶解しない性状である。一方、非晶性不飽和ポリエステルは、アセトン、スチレンモノマー等と相溶性が有り、非晶性不飽和ポリエステルにアセトン、スチレンモノマー等を加えると液体状となる性状を有するものであり、非晶性不飽和ポリエステルと共重合性単量体等との混合物は液状の樹脂である。

不飽和ポリエステルは、不飽和多塩基酸、飽和多塩基酸及びグリコール類を公知の脱水縮合反応によりせしめ、通常、５〜４０ｍｇ―ＫＯＨ／ｇの酸価を有する。
不飽和ポリエステルの製造において、不飽和多塩基酸、飽和多塩基酸の酸成分の選択や組合せ、及びグリコール類の選択や組合せ、それらの配合割合等を適宜選択することにより結晶性を有する不飽和ポリエステルとすることができる。

不飽和多塩基酸類は、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、グルタコン酸等を挙げることができる。

飽和多塩基酸類は、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ヘット酸、テトラブロム無水フタル酸等を挙げることができる。

グリコール類は、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡプロピレンオキシド化合物、シクロヘキサンジメタノール、ジブロムネオペンチルグリコール等を挙げることができる。

本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物においては、結晶性不飽和ポリエステルの中でも、不飽和多塩基酸としてフマル酸、飽和多塩基酸としてイソフタル酸やテレフタル酸が使用され、グリコールとして主成分にエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールを使用した結晶性不飽和ポリエステルが好適である。

本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物において、不飽和ポリエステルと混合される共重合性単量体としては、例えばビニル基を有するスチレンモノマー、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、α−クロルスチレンなどのビニル芳香族化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、乳酸ビニル、酪酸ビニル、ベオバモノマー（シェル化学社製）などのビニルエステル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチルなどの（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。

また、トリアリルシアヌレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジアリルテトラブロムフタレート、フェノキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートなどの２官能以上の共重合性単量体を用いることができる。さらに、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等の常温にて固体状の２官能以上の共重合性単量体を用いることができる。これらの共重合性単量体は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。

本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物においては共重合性単量体として常温にて液体の共重合性単量体、及び固体の共重合性単量体を使用することが出来る。本発明の表面実装型発光装置に用いられる結晶性不飽和ポリエステルを含む不飽和ポリエステル樹脂組成物においては、共重合性単量体及び／又は共重合性多量体の合計量に対して常温にて液体の共重合性単量体は５０重量％以上であることが好ましい。共重合性単量体及び／又は共重合性多量体の合計量に対して常温にて液体の共重合性単量体を５０重量％以上用いることにより、樹脂組成物に含まれる充填材の高充填化が可能となり、耐熱性が向上する。共重合性単量体及び／又は共重合性多量体の合計量に対する常温にて液体の共重合性単量体の割合は、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。具体例にて説明すると、不飽和ポリエステル８０重量部と共重合性単量体及び／又は共重合性多量体２０重量部からなる不飽和ポリエステル樹脂の場合、常温にて液体の共重合性単量体は１０重量部以上、好ましくは１４重量部以上、より好ましくは１８重量部以上である。共重合性単量体及び／又は共重合性多量体の合計量に対して常温にて液体の共重合性単量体が５０重量％未満では、樹脂組成物に含まれる充填材の高充填化が困難となり、耐熱性が低下する虞がある。常温にて液体の共重合性単量体として、特にスチレンモノマー、メタクリル酸メチル、ジエチレングリコールジメタクリレートを好適に用いることができる。非晶性不飽和ポリエステルと常温にて液体の共重合性単量体からなる非晶性不飽和ポリエステル樹脂組成物は、指触乾燥性が低下するため、作業性、保存形状安定性が低下する虞がある。また、成形時の流動性が損なわれない範囲において、共重合性多量体を使用することができる。共重合性多量体としてはジアリルフタレートプレポリマー等を用いることができる。

本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物においては、無機充填材を配合することができる。該無機充填材は、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、マイカが挙げられるが、これらのうち炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムが反射率の観点から好ましい。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。

前記無機充填材は平均粒子径が０．１〜５０μｍの範囲、好ましくは０．１〜２０μｍの範囲が使用される。平均粒子径はレーザー回折/散乱式粒度分布測定装置によるメジアン径、あるいは幾何平均値の測定により求められる。ただし、採用する算出方法により平均粒子径が異なる場合がある。上記平均粒子径を有する無機充填材を使用することにより、良好な成形流動性と、耐熱変色性、及び反射率に優れたＬＥＤ反射板用不飽和ポリエステル樹脂組成物とすることができる。

また、本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物の好ましい実施態様において、前記白色顔料が、酸化チタン、チタン酸バリウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛からなる群から選択される１種以上又は２種以上であることを特徴とする。本発明においては、これらの白色顔料のなかでも、反射率という観点から、特に酸化チタンを好適に用いることができる。
酸化チタンとしては、例えば、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、ブルサイト型酸化チタンを挙げることができる。これらの中でも熱安定性に優れたルチル型酸化チタンを好適に用いることができる。本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物の目的を損なわない限りにおいて、いかなる処理剤で表面処理された酸化チタンも用いることができる。

また、本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物の好ましい実施態様において、前記白色顔料の平均粒径が２．０μｍ以下であることを特徴とする。また、該白色顔料の平均粒子径は、反射率という観点から、好ましくは２．０μｍ以下、より好ましくは０．０１〜１．０μｍ、さらに好ましくは０．１〜０．５μｍである。平均粒子径は電子顕微鏡を使用した一次粒子の測定により求められる。なお、白色顔料の平均粒子径が大きい場合には良好な成形性が得られず高い反射率を得られない虞がある。

また、本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物においては、強化材を配合することができる。強化材を用いることにより、優れた強度特性、寸法安定性を有するＬＥＤ反射板用不飽和ポリエステル樹脂組成物とすることができる。

強化材としては、通常、ＢＭＣ、ＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）等のＦＲＰ（ファイバー・レインフォースド・プラスチックス）に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物の強化材として使用されるガラス繊維が用いられるが、ガラス繊維に限定されず、それ以外のものも用いることができる。ガラス繊維以外に用いられる強化材として、カーボン繊維、ウィスカ等の無機繊維、アラミド繊維やポリプロピレン繊維等の有機繊維を挙げることができるが、好ましくは、アラミド繊維やポリプロピレン繊維である。

ガラス繊維としては、珪酸ガラス、ホウ珪酸ガラスを原料とするＥガラス（電気用無アルカリガラス）、Ｃガラス（化学用含アルカリガラス）、Ａガラス（耐酸用ガラス）、Ｓガラス（高強度ガラス）等のガラス繊維を挙げることができ、これらを長繊維（ロービング）、短繊維（チョップドストランド）としたものを用いることができる。さらに、これらのガラス繊維は表面処理を施したものを用いることもできる。

これらの中でも、成形品の大きさ、形状の観点から短繊維（チョップドストランド）を用いることが好ましい。なお、織布や不織布の様にガラス繊維が長い場合は、他の樹脂組成物成分、すなわち、不飽和ポリエステル樹脂、白色顔料、無機充填材等との均一な混練が困難である。さらに、ガラス繊維が長いと樹脂組成物の流動性が悪いため、微細かつ複雑な成形品の端部まで材料を充填させるのが困難である。ガラス粉末のようにＬ／Ｄ（繊維径に対する繊維長の比）が小さい場合は強化材としての補強効果が発揮されない。本発明において用いられる強化材の好ましい繊維長は３〜６ｍｍの範囲であり、繊維径は６〜１５μｍの範囲である。

また、本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物には、重合開始剤として、通常不飽和ポリエステル樹脂組成物に用いられる加熱分解型の有機過酸化物や重合禁止剤を用いることができる。

有機過酸化物としては、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド等を挙げることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

これらの中でも、成形条件、貯蔵安定性という観点から、１０時間半減期温度が１００℃以上の有機過酸化物を用いることが好ましく、具体的にはジクミルパーオキサイドを好適に用いることができる。

重合禁止剤としてはハイドロキノン、モノメチルエーテルハイドロキノン、トルハイドロキノン、ジ−ｔ−４−メチルフェノール、モノメチルエーテルハイドロキノン、フェノチアジン、ｔ−ブチルカテコール、パラベンゾキノン、ピロガロール等のキノン類、２，６−ジーｔ−ブチルーｐ−クレゾール、２，２−メチレンービスー（４−メチルー６−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリスー（２−メチルー４−ヒドロキシー５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン等のフェノール系化合物を挙げることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物には、樹脂組成物の流動性や、ＬＥＤ反射板としたときの反射率を阻害しない範囲において、他の無機充填材を適宜配合することができる。

これらのものとしては、酸化物及びその水和物、無機発泡粒子、シリカバルーン等の中空粒子等を挙げることができる。

また、本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物には離型剤を用いることできる。離型剤としては、一般に熱硬化性樹脂に用いられる脂肪酸系、脂肪酸金属塩系、鉱物系等のワックス類を用いることができ、特に、耐熱変色性に優れた脂肪酸系、脂肪酸金属塩系のものを好適に用いることができる。

これらの離型剤としては、具体的にはステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウムを挙げることができる。これらの離型剤は単独で用いても良く、２種以上を併用してもよい。

これらの離型剤は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して３〜１５重量部で配合することができる。離型剤の配合量がこの範囲であると、良好な離型性が確保できる。少なすぎる場合は金型と成形品の離型性が低く、生産性が著しく低下し、多すぎる場合には封止材が密着しない虞がある。離型剤を組成物に配合しておくことにより金型に離型剤を塗布する必要がないため、射出成形のような成形サイクルが短い成形方法への適応が可能となる。

また、本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物においては、これらの配合成分以外に、不飽和ポリエステル樹脂組成物の硬化条件を調整するための硬化触媒及び重合禁止剤、着色剤、増粘剤、光安定剤、加工安定剤、紫外線吸収剤、造核剤、蛍光増白剤、難燃剤、光重合開始剤、抗菌剤、帯電防止剤、発泡剤、界面活性剤、表面改質剤、カップリング剤、その他有機系添加剤、無機系添加剤等を必要に応じて適宜配合することができる。

また、本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物は、各成分を配合して、ミキサー、ブレンダー等を用いて十分均一に混合した後、加熱加圧可能な混練機、押し出し機等にて調製し、造粒して製造することができる。強化材としてガラス織布を用いた場合、混練機、押し出し機で十分に混練、造粒ができなく、ガラス不織布を用いた場合、シート状の不織布が混練中に崩れ不織布の形状を留めないため、織布、不織布を用いる優位性を見出すことができない。

また、本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物は、粒状物とすることができる。不飽和ポリエステル樹脂組成物よりなる粒状物は、該組成物を粉砕して得られる粉体であっても良く、ペレット状であっても良い。

また、本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物は乾式で、かつ溶融時の熱安定性が良好なため、成形方法として、射出成形法、射出圧縮成形法、トランスファー成形法等の溶融加熱成形法を好適に用いることができる。ガラス織布あるいはガラス不織布を強化材とする積層板は、あらかじめ樹脂組成物を織布あるいは不織布に含侵する必要があるため液状でなくてはならず、本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物とは特性が異なる。成形方法もプレスを用いた加圧成形法に限定される。

これらの中でも射出成形機を用いた射出成形法が特に好適であり、射出成形法により、短い成形サイクル時間で、平板状の積層板とは異なり、複雑な形状を有する発光素子実装用ＬＥＤ反射板を製造することができる。

不飽和ポリエステル樹脂組成物の粘度は粘度測定機（キャピラリーレオメーター）を用いて測定した。

また、本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物の好ましい実施態様は、粘度が０．１〜１００ｋＰａ・ｓの範囲が好ましい。樹脂組成物がこの範囲であると、良好な成形性が確保できる。粘度が０．１ｋＰａ・ｓ未満であると、金型内の流動性が良過ぎるために過充填となりやすく、バリ等の成形不良が発生する虞がある。粘度が１００ｋＰａ・ｓを超えると、金型内の流動性が悪く、充填不足等の成形不良が発生する虞がある。

また、本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物の好ましい実施態様は、７０℃〜１２０℃の温度範囲における粘度が０．１〜１００ｋＰａ・ｓの範囲がより好ましい。温度が７０℃より低い場合は樹脂組成物が溶融しないため、射出成形が困難となる。仮に射出成形が出来ても、樹脂組成物の粘度が高くて樹脂組成物が金型端部まで充填しない虞がある。一方、１２０℃よりも高い場合は成形中にシリンダー内で硬化反応が発生し連続成形が困難となる場合がある。また、仮に射出成形が出来ても、金型中に射出した樹脂組成物が逆流、樹脂組成物が金型端部まで充填しない虞がある。金型端部まで充填させるために、射出容量を増やすと樹脂組成物の粘度が低くいため成形時にバリが大きくなる虞がある。以上に述べた理由から、前記不飽和ポリエステル樹脂組成物は７０℃〜１２０℃の温度範囲において０．１〜１００ｋＰａ・ｓの範囲の粘度とすることが好ましい。

不飽和ポリエステル樹脂組成物のゲル化時間は差動トランス式位置センサーが備えられた金型を用いて加熱加圧成形により測定した。樹脂組成物を金型内に置いた後、金型を締め（差動トランス式位置センサーが備えられた金型が上昇し）一定の厚みとなった時点で差動トランスが停止するが（変曲点１）、硬化の進展に伴い硬化収縮が始まるため差動トランス位置が再び上昇する（変曲点２）変位―時間のＳ字曲線を得た。変曲点１から変曲点２までの時間をゲル化時間とした。

また、本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物の好ましい実施態様は、前記ＬＥＤ反射板用ラジカル重合性樹脂組成物の１４０℃〜１８０℃の温度範囲におけるゲル化時間が５〜１２０秒の範囲である。前記不飽和ポリエステル樹脂組成物の１４０℃〜１８０℃の温度範囲におけるゲル化時間が５秒未満であると、金型キャビティー内に充填される前に樹脂組成物のゲル化が起こるため、金型表面を十分に転写できなく表面平滑性に乏しい成形品しか得られない虞がある。前記不飽和ポリエスエル樹脂組成物の１４０℃〜１８０℃の温度範囲におけるゲル化時間が１２０秒を超えると、硬
化時間を長くせざるを得なくなることから、生産性に乏しく、汎用の反射板として普及しない虞がある。

品質の優れた成形品を得るためには、ゲル化時間等の硬化速度の調整も重要である。ゲル化時間が短か過ぎると樹脂組成物は金型キャビティー内に充填される前に樹脂組成物のゲル化が起こるため、金型表面を十分に転写できなく表面平滑性に乏しい成形品しか得られない虞がある。一方、樹脂組成物のゲル化時間が長過ぎると硬化時間を長くせざるを得なくなることから、生産性に乏しく、汎用の反射板として普及しない虞がある。

また、本発明の表面実装型発光装置に用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物の好ましい実施態様は、前記ＬＥＤ反射板用ラジカル重合性樹脂組成物を（金型温度）１４０℃〜１８０℃で加熱硬化させる射出成形方法である。金型温度が１４０℃未満であると、硬化速度が遅いため硬化時間を長くせざるを得なくなることから生産性に劣り、汎用の反射板として普及しない虞がある。金型温度が１８０℃を超えると、硬化速度が速いため末端部が充填不足となり易く製品が得られない虞がある。

（表面実装型発光装置）
本発明の表面実装型発光装置は、不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形してなる反射板を備えた発光装置である。本発明の表面実装型発光装置は、照明用光源、自動車用光源、バックライト光源等に用いられる。

本発明の表面実装型発光装置の代表的な構成の一例を図２に示す。図２は、ワイヤボンディングタイプの表面実装型発光装置１を模式的に示したものである。図２に示した表面実装型発光装置１は、リードフレーム２０と一体に成形された凹部状の反射板（筐体）３０に半導体発光素子１０が配置され、反射板３０の凹部（カップ状部）には封止材４０（光透過性熱硬化性樹脂）が充填されている。

以下、本発明の表面実装型発光装置の各要素について説明する。本発明の表面実装型発光装置は以下の要素により限定されない。

（半導体発光素子）
半導体発光素子１０は、発光ピーク波長が５００ｎｍ以下にあるものを好適に用いられる。半導体発光素子として、単一の発光ピークを有する半導体発光素子だけではなく、複数の発光ピーク、例えば、５００ｎｍよりも長波長の領域に一つあるいは複数の発光ピークを有する半導体発光素子を用いることもできる。

半導体発光素子１０は、上記の発光ピークを備えるものであれば特に限定されることなく使用できる。発光層として形成される半導体として、ＧａＡｌＮ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＳｉＣ、ＧａＰ、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＮ、ＩｎＮ、ＡｌＩｎＧａＰ、ＩｎＧａＮ、ＧａＮ、ＡｌＩｎＧａＮ等が挙げられる。

半導体発光素子１０は必要に応じて複数個用いることができる。例えば、白色光を得るために紫外光、近紫外光、青色系、緑色系、赤色系が発光可能な発光素子をそれぞれ１個あるいは複数個を組み合わせることができる。

半導体発光素子１０のリードフレーム２０への接続方法は特に制限されない。エポキシ系あるいはシリコーン系、あるいはそれらのハイブリッド系導電性接着剤、または、Ｓｎ／Ａｇ／Ｃｕ（融点２２０度）、Ｓｎ／Ａｕ（融点２８２度）などの低融点の金属を使用することができる。

（リードフレーム）
リードフレーム２０は半導体発光素子を固定するダイパットと引出配線を形成した金属フレームである。リードフレームは鉄の条材、銅合金が使用でき、条材をスタンピング、またはエッチングにてパターン化した後、メッキ加工されるものも使用できる。

（反射板）
反射板３０は半導体発光素子１０が搭載される部材であり、一部または全体が前記不飽和ポリエステル樹脂組成物より形成される。

反射板３０は、凹部（カップ状部）を有することが好ましい。反射板３０の１つの例としては、リードフレーム２０と組み合わせたものが挙げられ、例えば、図２の表面実装型発光装置１では、リードフレーム２０上に所望の形状の反射板３０を接着又は一体で成形することにより、凹部（カップ状部）が形成されている。

凹部（カップ状部）は、その断面積が当該底部から光の取り出し方向に向かって連続的または段階的に増加する形状を有するように形成される。かかる条件を満たせば、凹部（カップ状部）形状は特に限定されない。

（封止材）
封止材４０は半導体発光素子１０を被覆する部材であり、その目的は主として外部環境から半導体発光素子１０や配線を保護することにある。

封止材４０には、透明熱硬化性樹脂が使用される。透明熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂あるいはシリコーン樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂等を例示することができる。これらの中でも、耐熱性、耐光性に優れたエポキシ樹脂あるいはシリコーン樹脂が好ましい。また、反射板３０と封止材４０との密着性を高めるために反射板３０をコロナ放電、プラズマで処理等により表面を改質してもよい。

封止材４０は蛍光体を含有してもよい。封止材４０に蛍光体が存在することにより、半導体発光素子１０からの光の一部が異なる波長の光に変換され、その結果、表面実装型発光装置の発光色を調整することができる。

蛍光体は半導体発光素子１０からの光により励起可能なものであれば任意のものを用いることができる。例えば、Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される窒化物蛍光体、酸窒化物系蛍光体、サイアロン系蛍光体；Ｅｕ等のランタノイド系またはＭｎ等の遷移金属系の元素により主に賦活されるアルカリ土類金属アルミン酸塩蛍光体、アルカリ土類ケイ酸塩、アルカリ土類硫化物、アルカリ土類チオガレート、アルカリ土類窒化ケイ素、ゲルマン酸塩；Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される希土類アルミン酸塩、希土類ケイ酸塩、あるいはＥｕ等のランタノイド系元素で主に賦活される有機化合物および有機錯体等から選ばれる少なくとも１種以上が好ましく用いられる。また複数種類の蛍光体を組み合わせて封止材４０に含有させてもよい。

封止材４０は光拡散体を含有してもよい。光拡散体を含有することにより点光源の半導体発光素子を反射板３０の凹部全面から発光することができ、発光ムラを減少することができる。光拡散体として、二酸化チタン、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、酸化アルミニウムなどが例示できる。

図２の表面実装型発光装置１は、例えば、次のように製造される。まず、リードフレーム２０をインサートして不飽和ポリエステル樹脂組成物を射出成形した反射板３０を得る。続いて、半導体発光素子１０をマウントし、反射板内凹部に半導体発光素子１０の電極とリードフレーム２０上の配線パターンとをボンディングワイヤで接続する。続いて、主剤と硬化剤からなる液状のシリコーン封止剤に蛍光体を混ぜ合わせ、反射板内凹部にポッティングする。この状態で約１５０℃に加熱してシリコーン封止剤を熱硬化させる。その後、空気中で放熱させる。

図３に他の構成からなる本発明の例である表面実装型発光装置２の模式図を示す。図３において、表面実装型発光装置１と同一の要素には同一の符号を付してある。表面実装型発光装置２では、リードフレーム２０にヒートシンクが付属されている。その他の構成は、表面実装型発光装置１と同様である。

以上、本発明の構成例としてワイヤボンディングタイプの表面実装型発光装置について説明したが、本発明は、半導体発光素子をいわゆるフリップチップの形に基板またはリードフレーム上にマウントしたフリップチップタイプの表面実装型発光装置にも適用できるものである。

（照明装置）
本発明はまた、前記表面実装型発光装置を備えた照明装置である。本発明の照明装置は、上記の長寿命の発光装置を用いているため、長寿命である。本発明の照明装置は、公知方法に準じて構成することができる。例えば、従来のＬＥＤ照明装置において、ＬＥＤ照明用光源に用いられている従来の発光装置を、上記の表面実装型発光装置に置き換える等により構成することができる。

（画像表示装置）
本発明はまた、前記表面実装型発光装置を備えた画像表示装置（例として携帯電話等の小型ディスプレイ、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、カーナビゲーションシステム等の小型ディスプレイ、パソコン、液晶テレビ等の中型、大型ディスプレイ等）である。本発明の画像表示装置は、上記の長寿命の発光装置を用いているため、長寿命となる。本発明の画像表示装置は、公知方法に準じて構成することができる。例えば、従来の画像表示装置において、ＬＥＤバックライト光源に用いられている従来の発光装置を、上記の表面実装型発光装置に置き換える等により構成することができる。

以下、実施例により本発明の一実施態様についてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。

（不飽和ポリエステル樹脂組成物の製造例）
実施例１〜３０、比較例１〜２
表２に示す実施例１〜１３、表３に示す実施例１４〜３０に記載のＬＥＤ反射板用不飽和ポリエステル樹脂組成物、表４に示す比較例１〜２のＬＥＤ反射板用非晶性不飽和ポリエステル樹脂組成物は、下記表２、３及び表４に記載の配合量にて配合し、加圧加熱可能な混練機を用いて均一に調製した後、調製物を押し出し機に投入して造粒し、樹脂組成物を作製した。

得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物は射出成形機（住友重機械工業（株）製 １２０トン 熱硬化性射出成形機）により、金型温度１６５℃・硬化時間６０秒の条件で、試験片を作製した。成形した試験片について下記記載の方法により物性評価を行いそれぞれ表２、３及び表４に示した。

配合成分としては以下のものを用いた。
（１）不飽和ポリエステル樹脂
１．不飽和ポリエステル1：結晶性不飽和ポリエステル（日本ユピカ製 Ｔ−８５５）
２．不飽和ポリエステル２：非晶性不飽和ポリエステル（日本ユピカ製 ユピカ８５５２）
３．共重合性単量体１：スチレンモノマー（旭化成（株）製）
４．共重合性単量体２：ジエチレングリコールジメタクリレート（新中村化学（株）製 ＮＫエステル２Ｇ）
５．共重合性単量体３：エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート（新中村化学（株）製 Ａ−９３００）
６．共重合性多量体：ジアリルフタレートプレポリマー（ダイソー（株）製
ダップポリマー）
７．熱可塑性樹脂１：ポリメチルメタクリレート（上海▲けい▼奇高分子材料有限公司 ＭＧ５１５）
８．熱可塑性樹脂２：ポリスチレン（旭化成（株）製 ＧＰＰＳ６７９）
９．熱可塑性樹脂３：ポリエチレン（東京インキ（株）製 ＰＲ−１０５０）

（２）白色顔料
１．白色顔料：酸化チタン（ルチル型酸化チタン 平均粒子径０．２μｍ）（石原産業（株）製 ＣＲ−６０）

（３）無機充填材
１．無機充填材１：炭酸カルシウム（平均粒子径２μｍ）
２．無機充填材２：水酸化アルミニウム（平均粒子径１０μｍ）
３．無機充填材３：シリカ（平均粒子径３０μｍ）

（４）添加剤
１．強化材：ガラス繊維（日東紡（株）製 ＣＳ ３ ＰＥ−９０８）
２．離型剤：ステアリン酸亜鉛（日油（株）製 ＧＦ−２００）
３．重合開始剤：ジクミルパーオキサイド（日油（株）製 パークミルＤ）

＜樹脂特性、物性評価方法＞
（１）不飽和ポリエステル樹脂特性
表１に示す２５℃、５０℃、及び７０℃の条件で結晶性不飽和ポリエステル樹脂、及び非晶性不飽和ポリエステル樹脂を、粘度計（東機産業（株）製 ＴＶＢ−１０形粘度計、ロータＭ２）により粘度を測定した。固体状の結晶性不飽和ポリエステル樹脂は粘度測定を中止した。

（２）造粒性
表２に示す実施例１〜１３、表３に示す実施例１４〜３０に記載のＬＥＤ反射板用不飽和ポリエステル樹脂組成物、及び表４に示す比較例１〜２のＬＥＤ反射板用非晶性不飽和ポリエステル樹脂組成物を、加圧加熱可能な混練機、及び押し出し機を用いてストランドを作製し、ホットカットにより造粒した。
良好に造粒できた樹脂組成物を○、造粒困難な樹脂組成物を△、造粒できない樹脂組成物を×とした。その結果を表２、３及び表４に示す。

（３）保存形状安定性
表２に示す実施例１〜１３、表３に示す実施例１４〜３０に記載のＬＥＤ反射板用不飽和ポリエステル樹脂組成物、及び表４に示す比較例１〜２のＬＥＤ反射板用不飽和ポリエステル樹脂組成物２ｋｇを共重合性単量体が気散しないＰＥ（ポリエチレン）／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の多層フィルムからなる袋に詰め、更に２０ｃｍ角容器に樹脂組成物が入った袋を設置し、容器内の樹脂組成物全面に１０ｋｇの荷重を加え、５０℃の熱風乾燥機内に２週間保管して樹脂組成物の形状確認を行なった。変形しなかったものを○、僅かに変形したものを△、変形したものを×とした。その結果を表２、３及び表４に示す。但し、前記基準をクリアせずとも、所望の用途、要求される品質等によっては、僅かに変形する場合でも条件が適合する場合もあるので、一つの目安として検討すればよいものである。

（４）初期反射率
表２に示す実施例１〜１３、表３に示す実施例１４〜３０、及び表４に示す比較例１〜２の試験片を紫外可視近赤外分光光度計（（株）島津製作所製 ＵＶ−３１００ＰＣ）を用いて反射率測定波長が４５０ｎｍで反射率を測定した。その結果を表２、３及び表４に示す。目標とする初期反射率は９０％とし、９０％以上を良、９０％未満を不良とした。但し、前記厳格な基準をクリアせずとも、所望の用途、要求される品質等によっては、９０％未満でも条件が適合する場合もあるので、一つの目安として検討すればよいものである。

（５）耐熱試験後反射率
表２に示す実施例１〜１３、表３に示す実施例１４〜３０、及び表４に示す比較例１〜２の試験片を１５０℃に温調した熱風乾燥機内で１０００時間保管し、紫外可視近赤外分光光度計（（株）島津製作所製 ＵＶ−３１００ＰＣ）を用いて反射率測定波長は４５０ｎｍで行い、反射率を測定した。その結果を表２、３及び表４に示す。目標とする耐熱試験後反射率は８０％とし、８０％以上を良、８０％未満を不良とした。但し、前記厳格な基準をクリアせずとも、所望の用途、要求される品質等によっては、８０％未満でも条件が適合する場合もあるので、一つの目安として検討すればよいものである。

（６）成形収縮率
表３に示す実施例１４〜３０、及び表４に示す比較例１〜２の樹脂組成物を１６５℃に温調した金型に加え３分間加圧加熱した。成形片は直ちに金型から取り出し、２３℃、湿度５５ＲＨの恒温恒湿下で２４時間保管した。試験片の表裏に突起した環状帯の外形をお互いに直行する測定線に沿って、表面２ヶ所、裏面２ヶ所、計４箇所の寸法を測定した。試験片に対応する金型の溝の外形を同一条件で０．０１ｍｍまで測定して成形収縮率を算出した。その結果を表３及び表４に示す。目標とする成形収縮率は０．６％とし、０．６％以下を良、０．６％を超える場合を不良とした。但し、前記厳格な基準をクリアせずとも、所望の用途、要求される品質等によっては、０．６％を超える場合でも条件が適合する場合もあるので、一つの目安として検討すればよいものである。

（７）写像性
表３に示す実施例１４〜３０、及び表４に示す比較例１〜２の試験片を写像性測定器（スガ試験機（株） ＩＣＭ−２ＤＰ）を用いて光学くしが１ｍｍの条件で測定した。その結果を表３及び表４に示す。目標とする写像性は１０％とし、１０％以上を良、１０％未満を不良とした。

なお、●は実施例１５、▲は比較例１のＬＥＤ反射板の反射率経時変化を示すグラフを図１に示した。また、実施例１（●）、比較例１（▲）のＬＥＤ反射板の反射率経時変化を示すグラフを図４に示した。

＜評価結果＞
まず、本発明において、結晶性不飽和ポリエステルと、共重合性単量体及び／又は共重合性多量体とからなる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）を使用した場合の評価について、表２を参照する。

表２に示すように総合的に判断した結果、本発明において、結晶性不飽和ポリエステル樹脂組成物の配合量範囲を満足する実施例１〜１３は、造粒性、測定波長が４５０ｎｍにおける初期反射率がほとんどの場合９０％以上、１５０℃にて１０００時間保管した耐熱試験後反射率がほとんどの場合８０％以上、更に、保存形状安定性の結果において全て良好な結果が得られた。反射率等で若干劣っても、成形性、安定性等については、全体的に優れた結果を示すことが判明した。

また、本発明において、不飽和ポリエステル（結晶性及び／又は非晶性を含む）と共重合性単量体及び／又は共重合性多量体と熱可塑性樹脂とからなる不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）を使用した場合の評価について、表３を参照する。

表３に示すように総合的に判断した結果、本発明において、不飽和ポリエステル樹脂組成物の配合量範囲を満足する実施例１４〜３０は、熱可塑性樹脂を使用しない不飽和ポリエステル樹脂組成物に比べて、優れた効果を示すことが判明した。

比較例１は非晶性不飽和ポリエステルにジアリルフタレートプレポリマーを使用した非晶性不飽和ポリエステル樹脂組成物である。ほとんどの実施例に比べて、成形収縮率が高かった。樹脂組成物は非常に粘度が高いため、造粒時の生産性が著しく低下した。初期反射率は良好であったが、耐熱試験後の反射率が８０％よりも低いものであった。また、樹脂組成物の保存形状安定性では僅かに変形を確認した。

比較例２は実施例１の結晶性不飽和ポリエステルから非晶性不飽和ポリエステルに換えた非晶性不飽和ポリエステル樹脂組成物であり、実施例１５の結晶性不飽和ポリエステルから非晶性不飽和ポリエステルに換え、熱可塑性樹脂を除いた非晶性不飽和ポリエステル樹脂組成物である。実施例に比べて、成形収縮率が高く、写像性は低かった。造粒時に連続したペレットとなったため、造粒性が著しく低下した。５０℃における保存形状安定性に乏しく、樹脂組成物の形状変化を確認した。

上述のように総合的に判断した結果、不飽和ポリエステル樹脂組成物は、従来の不飽和ポリエステル樹脂組成物より優れた性質を発揮し得ることが判明した。そのため、不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形した反射板を備えた表面実装型発光措置は従来の不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形した反射板を備えた表面実装型発光措置よりも長寿命となる。

Claims (11)

1. 不飽和ポリエステル樹脂と、無機充填材とを少なくとも含む不飽和ポリエステル樹脂組成物を成形してなる反射板を備えた表面実装型発光装置であって、前記不飽和ポリエステル樹脂が、結晶性不飽和ポリエステルと、共重合性単量体及び／又は共重合性多量体とからなる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、又は不飽和ポリエステルと共重合性単量体及び／又は共重合性多量体と熱可塑性樹脂とからなる不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）から選ばれる１種以上であり、前記不飽和ポリエステル樹脂組成物が白色顔料を含むことを特徴とする表面実装型発光装置。
2. 前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）が、結晶性不飽和ポリエステル４０〜９５重量部と、共重合性単量体及び／又は共重合性多量体６０〜５重量部とからなることを特徴とする請求項１記載の表面実装型発光装置。
3. 前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）が、不飽和ポリエステル３５〜９５重量部と、共重合性単量体及び／又は共重合性多量体６０〜５重量部とからなる混合物９９〜５０重量部と、熱可塑性樹脂１〜５０重量部とからなることを特徴とする請求項１記載の表面実装型発光装置。
4. 前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）及び／又は（Ｂ）が、組成物全量に対して１０〜３５重量％であり、前記無機充填材と前記白色顔料の配合量の合計量が、組成物全量に対して５０〜８０重量％であり、かつ前記無機充填材と前記白色顔料の配合量の合計量に占める前記白色顔料の割合が１０〜５０重量％であることを特徴とする請求項１〜３項のいずれか1項に記載の表面実装型発光装置。
5. 前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）及び／又は（Ｂ）が、５０℃以下の温度範囲において固体状であることを特徴とする請求項１〜４項のいずれか１項に記載の表面実装型発光装置。
6. 前記不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）が、結晶性不飽和ポリエステルを少なくとも含むことを特徴とする請求項１〜５項のいずれか１項に記載の表面実装型発光装置。
7. 前記共重合性単量体及び／又は共重合性多量体の合計量に対して常温にて液体の前記共重合性単量体が５０重量％以上である前記不飽和ポリエステル樹脂組成物成形体を含むことを特徴とする請求項１〜６項のいずれか１項に記載の表面実装型発光装置。
8. 前記無機充填材と前記白色顔料の配合量の合計量に占める前記白色顔料の割合が１０〜２９重量％であることを特徴とする請求項１〜７項のいずれか１項に記載の表面実装型発光装置。
9. 前記白色顔料が、酸化チタン、チタン酸バリウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛からなる群から選択される１種以上であることを特徴とする請求項１〜８項のいずれか１項に記載の表面実装型発光装置。
10. 請求項１〜９項のいずれか１項に記載の表面実装型発光装置を備えた照明装置。
11. 請求項１〜９項のいずれか１項に記載の表面実装型発光装置を備えた画像表示装置。