JP2014120302A - ブレーカ - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で、オン状態における接触不良を防止する。
【解決手段】ブレーカは、プラスチック成形部２を有する外装ケース１と、先端に可動接点７を設けた可動金属片６と、可動接点７と対向する位置に固定接点５を配置し、プラスチック成形部２にインサート成形して固定してなる固定金属片４と、可動金属片６を変形させて可動接点７を固定接点５から離すバイメタル８とを備える。固定金属片４は、表面を固定接点５とする接点部４Ｃと立上部４Ｄとの間を折曲部４Ｅで連結して、折曲部４Ｅで折り曲げて出隅側の表面をプラスチック成形部２で被覆している。固定金属片４は、折曲部４Ｅの出隅側の表面に段差凹部４Ｆを有し、段差凹部４Ｆは、接点側の出隅４Ｇを接点部４Ｃの表面と同一平面に配置すると共に、プラスチック成形部２に連続する被覆プラスチック２４を密着させて、被覆プラスチック２４の表面を接点部４Ｃの表面と同一平面に配置している。
【選択図】図１２

Description

本発明は、あらかじめ設定している温度よりも高くなるとバイメタルが変形して電流を遮断するブレーカに関する。

パック電池やモータなどの機器は、温度が異常に高くなる状態で電流を遮断することで安全に使用できる。この目的のために、設定温度になると接点をオフに切り換えるブレーカが使用される。たとえば、リチウムイオン電池を内蔵するパック電池は、異常な使用状態で充放電されると温度が高くなるので、設定温度よりも高温になるとブレーカで電流を遮断することでより安全に使用できる。また、モータ等は過負荷な状態や異常な電流が流れる状態で温度が異常に高くなることがあるので、この状態ではブレーカで電流を遮断して安全に使用できる。

以上の用途に使用されるブレーカとして、電池など、機器の温度が設定値まで上昇すると電流を遮断するブレーカが開発されている。従来のブレーカを図１９に示す。このブレーカは、固定金属片１０４と、可動金属片１０６との間にバイメタル１０８を配置している。バイメタル１０８は、設定温度になると熱変形して反転し、可動接点１０７を固定接点１０５から離して接点をオフ状態とする。反転湾曲状態のバイメタル１０８が可動金属片１０６の弾性アーム部１０６Ａを押し上げて、可動接点１０７を固定接点１０５から離すからである。反転しない、すなわち非変形状態のバイメタル１０８は、可動金属片１０６の弾性アーム部１０６Ａを押し上げることなく、可動接点１０７を固定接点１０５に接触させてオン状態となる。

図１９の（ａ）は、バイメタル１０８が反転しない非変形状態にあって、オン状態となるブレーカを示している。このブレーカは、非変形状態のバイメタル１０８が可動金属片１０６を押し上げず、弾性アーム部１０６Ａの弾性で可動接点１０７を固定接点１０５に接触させる。周囲温度が高くなると、ブレーカは、図１９の（ｂ）で示すように、バイメタル１０８が熱変形して反転し、反転湾曲状態となって、可動接点１０７を固定接点１０５から離してオフ状態に切り換えられる。反転する反転湾曲状態のバイメタル１０８が可動金属片１０６の弾性アーム部１０６Ａを押し上げるからである。

以上のブレーカは、固定金属片１０４をインサート成形して外装ケース１０１のプラスチック成形部１１０に固定している。固定金属片１０４は、プラスチック成形部１１０を成形する金型に仮止めされ、インサート成形によって外装ケース１０１の定位置に固定される。固定金属片１０４は、図２０の拡大断面図に示すように、固定接点１０５となる接点部１０４Ｃの両側をプラスチック成形部１１０に埋設して、外装ケース１０１に固定している。固定金属片１０４は、所定の幅の金属板を折曲加工して製作されて、平面状の接点部１０４Ｃの片側を外装ケース１０１の外側に向かって延長して固定部１０４Ｂと接続端子１０４Ｘとを設け、接点部１０４Ｃの他方には折曲部１０４Ｅを介して立上部１０４Ｄを連結して、固定部１０４Ｂと立上部１０４Ｄとをプラスチック成形部１１０に埋設している。接点部１０４Ｃと立上部１０４Ｄとの境界の折曲部１０４Ｅは、表面をプラスチック１１１で被覆する形状となるが、このプラスチック１１１は接点部１０４Ｃに向かってナイフ状に薄くなるように延びて、固定接点１０５と可動接点１０７との間に挟まれて接触不良の原因となる。

この弊害を防止するために、図２１に示すように、可動接点２０７の一部であって、固定接点２０５との対向面に退避部２０７Ａを設けるブレーカが開発されている。（特許文献２参照）

特開２００２−５６７５５号公報 特開２０１２−１６０３１７号公報

図２１の拡大断面図に示すブレーカは、固定金属片２０４の折曲部２０４Ｅの表面にナイフ状に付着するバリ２１１を、可動接点２０７の退避部２０７Ａに案内して接触不良を防止する。しかしながら、この構造のブレーカは、固定金属片２０４の折曲部表面に付着するプラスチックのバリ２１１が、固定接点２０５に向かって次第に薄くなるので、ナイフ状のバリ２１１の発生を防止できず、バリ２１１の先端位置を特定できない。このため、バリ２１１が長く延びると接点の間に挟まれて接触不良の原因となる。さらに、先端に向かって次第に薄くなるバリ２１１は途中が切れやすく、分離されると接点の間に挟まれて接触不良の原因となる弊害もある。さらに、以上のブレーカは、可動接点２０７に退避部２０７Ａを設けるので、接点の電流容量が小さくなる欠点もある。

本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、極めて簡単な構造としながら、オン状態における接触不良を防止できるブレーカを提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明のブレーカは、プラスチック成形部２、５２を有する外装ケース１、５１と、この外装ケース１、５１に固定部６Ｂを固定され、かつ先端に可動接点７を設けてなる弾性アーム部６Ａを有する可動金属片６と、この可動金属片６の可動接点７と対向する位置に固定接点５を配置し、かつ外装ケース１、５１のプラスチック成形部２、５２にインサート成形して固定してなる固定金属片４と、可動金属片６の弾性アーム部６Ａを変形させて可動接点７を固定接点５から離すバイメタル８とを備えている。固定金属片４は、表面を固定接点５とする接点部４Ｃに立上部４Ｄを連結する形状であって、接点部４Ｃと立上部４Ｄとの間を折曲部４Ｅで連結しており、折曲部４Ｅが、所定の曲率半径で折り曲げられて出隅側の表面をプラスチック成形部２、５２のプラスチックで被覆している。固定金属片４は、折曲部４Ｅの出隅側の表面に段差凹部４Ｆを有し、この段差凹部４Ｆは、接点側の出隅４Ｇを接点部４Ｃの表面と同一平面に配置すると共に、プラスチック成形部２、５２に連続する被覆プラスチック２４を密着している。さらに、被覆プラスチック２４は、その表面を接点部４Ｃの表面と同一平面に配置している。

以上のブレーカは、極めて簡単な構造としながら、オン状態における接触不良を有効に防止できる特徴がある。それは、以上のブレーカの固定金属片が、折曲部の出隅側の表面に段差凹部を設けて、この段差凹部の接点側の出隅を接点部の表面と同一平面に配置し、さらに、段差凹部にはプラスチック成形部に連続する被覆プラスチックを密着して、この被覆プラスチックの表面を接点部の表面と同一平面に配置しているからである。

以上のブレーカは、段差凹部に密着される被覆プラスチックが、図２１に示す従来のブレーカのように先端縁に向かって次第に薄くなることがない。すなわち、被覆プラスチックがナイフの刃先のようになって先端縁から薄く延びてバリができることがない。このため、薄いバリが接点間に挟まれることがなく、また薄く延びるバリがプラスチックから離れて、可動接点と固定接点との間に移動することもない。このため、成形時にできるプラスチックの薄いバリによる接触不良を有効に阻止できる特徴を実現する。

以上のブレーカが、固定金属片の折曲部にプラスチックの薄いバリができないのは、図１２の拡大断面図に示すように、折曲部４Ｅの出隅４Ｇ側の表面に段差凹部４Ｆを設けると共に、段差凹部４Ｆの接点側の出隅４Ｇを接点部４Ｃと同一平面に配置して、段差凹部４Ｆに密着する被覆プラスチック２４の表面を接点部４Ｃの表面と同一平面としているからである。この構造のプラスチック成形部を成形する金型の拡大断面図を図１３に示している。この図に示すように、金型８０に仮止めされた固定金属片４は、接点部４Ｃを成形室８１の内面８１Ａに密接させる状態で、段差凹部４Ｆに溶融状態のプラスチックが注入される。段差凹部４Ｆに注入される溶融状態のプラスチックは、金型８０の成形室８１の内面８１Ａと接点部４Ｃとの隙間には侵入されず、段差凹部４Ｆに注入されて被覆プラスチックとして成形される。段差凹部に注入される溶融状態のプラスチックは、従来のように、接点部と成形室の内面との間に次第に狭くなる隙間に侵入されず、接点部の表面に薄いバリを発生することがない。とくに被覆プラスチックと接点部の表面を同一平面とするので、固定金属片をインサート成形する成形工程においては、接点部を金型成形室の内面に隙間なく密接するように固定金属片を金型に仮止めして、被覆プラスチックを成形できる。このため、段差凹部に注入されるプラスチックが接点部の表面に侵入することがなく、接点部の表面に付着するプラスチックのバリによる接触不良を極減する。

本発明のブレーカは、固定金属片４の表面の一部を切削し、又は押し潰して段差凹部４Ｆを設けることができる。
以上のブレーカは、段差凹部の出隅の曲率半径を小さく加工できるので、接点部の表面にプラスチックが侵入して起こる接点の接触不良を確実に阻止できる。

本発明のブレーカは、固定金属片４が、立上部４Ｄの両面をプラスチック成形部２、５２に埋設することができる。
以上のブレーカは、固定金属片を安定してプラスチック成形部に固定できる特徴がある。

本発明のブレーカは、バイメタル８を加温するヒーター９を外装ケース１、５１に内蔵して、このヒーター９を固定金属片４に接続すると共に、オフ状態のバイメタル８を介して可動金属片６に接続することができる。さらに、ブレーカは、固定金属片４が、外装ケース１、５１の底部に配置されて、ヒーター９に接続してなる底面部４Ａを有し、この底面部４Ａを立上部４Ｄを介して接点部４Ｃに連結することができる。
以上のブレーカは、接点のオフ状態において、ヒーターに通電してオフ状態に保持できる。

本発明のブレーカは、固定金属片４が、接点部４Ｃに連結してなる固定部４Ｂを有し、固定部４Ｂと立上部４Ｄとをプラスチック成形部２、５２に埋設して、可動金属片４を外装ケース１、５１に固定することができる。
以上のブレーカは、接点部の両端側に位置する固定部と立上部とをプラスチック成形部に固定して、固定金属片を確実に安定して外装ケースに固定できる。

本発明のブレーカは、パック電池に使用されて、パック電池の電池３０、６０と直列に接続される保護素子とすることができる。
以上のブレーカは、パック電池に使用されて、電池の異常な状態で電流を遮断して安全に使用できる。また、ヒーターを備えるブレーカにおいては、オフ状態でヒーターに通電して電池を放電できるので、より安全性の高いパック電池を実現できる。

本発明の一実施例にかかるブレーカの斜視図である。 図１に示すブレーカのオン状態を示す垂直縦断面図である。 図２に示すブレーカのオフ状態を示す垂直縦断面図である。 図２に示すブレーカのＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図２に示すブレーカの分解断面図である。 図５に示すブレーカの本体ケースの平面図である。 本発明の他の実施例にかかるブレーカの斜視図である。 図７に示すブレーカのオン状態を示す垂直縦断面図である。 図８に示すブレーカのオフ状態を示す垂直縦断面図である。 図８に示すブレーカのＸ−Ｘ線断面図である。 図７に示すブレーカの分解断面図である。 固定金属片とプラスチック成形部の連結構造を示す拡大断面図である。 固定金属片をインサート成形する金型の一例を示す断面図である。 ブレーカを備えるパック電池の一例を示す一部拡大断面図である。 図１４に示すパック電池の組み立て工程を示す斜視図である。 ブレーカを備えるパック電池の他の一例を示す一部拡大断面図である。 ブレーカを備えるパック電池の他の一例を示す斜視図である。 図１７に示すパック電池の製造工程を示す斜視図である。 従来のブレーカの一例を示す断面図である。 図１９に示すブレーカの固定金属片とプラスチック成形部の連結構造を示す拡大断面図である。 従来のブレーカの他の一例を示す断面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのブレーカを例示するものであって、本発明はブレーカを以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

図１ないし図１１に示すブレーカ４０、５０は、プラスチック成形部２、５２を有する外装ケース１、５１と、この外装ケース１、５１に固定部６Ｂを固定されて、先端には可動接点７を設けている弾性アーム部６Ａを有する可動金属片６と、この可動金属片６の可動接点７と対向する位置に固定接点５を配置して、外装ケース１、５１のプラスチック成形部２、５２にインサート成形して固定している固定金属片４と、可動金属片６の弾性アーム部６Ａを変形させて可動接点７を固定接点５から離すバイメタル８とを備える。さらに、図のブレーカ４０、５０は、バイメタル８を加温するヒーター９も備える。図のブレーカ４０、５０は、ヒーター９を備えるが、本発明のブレーカは、必ずしもヒーターを内蔵する必要はない。

可動金属片６の弾性アーム部６Ａは、バイメタル８で押圧されない状態では、それ自体の弾性で可動接点７を固定接点５に接触させる弾性を有する。バイメタル８は、弾性アーム部６Ａとヒーター９との間に配置される。このバイメタル８は、設定温度よりも低い状態では熱変形しない非変形状態にある。この状態ではバイメタル８が弾性アーム部６Ａを押さず、ブレーカ４０、５０は、弾性アーム部６Ａの弾性で可動接点７を固定接点５に接触してオン状態となる。ブレーカ４０、５０は、設定温度よりも高くなると、バイメタル８が熱変形して反転して、反転湾曲状態となる。反転湾曲状態のバイメタル８は、弾性アーム部６Ａを押し上げて、可動接点７を固定接点５から離してオフ状態に切り換える。

以上のブレーカ４０、５０は、接点のオフ状態でヒーター９に通電する。ブレーカ４０、５０のオフ状態で通電されるヒーター９はバイメタル８を加温して、バイメタル８を反転湾曲状態に保持する。オフ状態に保持できるブレーカ４０、５０は、パック電池に使用されて、パック電池の安全性をより向上する。パック電池の電池が完全に放電されるまでヒーター９に通電して接点をオフ状態に保持できるからである。オフ状態のブレーカは、電池を負荷に接続することなく、ヒーター９で次第に放電する。電池が完全に放電されると、ブレーカはオン状態に復帰するが、この状態では電池はすでに放電されているので、電池が負荷に接続されても負荷電流は流れず、安全性は保障される。また、パック電池を充電器に接続して充電する状態でパック電池が異常な温度になって、ブレーカで電流を遮断する場合においても、充電器から供給される電力でヒーターに通電してオフ状態に保持できるので、ブレーカがオン状態に復帰することなく、充電器から電力が供給される間は電流を遮断する状態に保持できる。したがって、このパック電池は、ブレーカがオフに切り換えられた後は、通電状態が解除されるまでヒーターに通電してブレーカをオフ状態に保持できるので、安全性をより向上できる。

図１ないし図１１に示すブレーカ４０、５０は、外装ケース１、５１を、熱可塑性のプラスチックを射出成形しているプラスチック成形部２、５２で製作している。プラスチック成形部２、５２は、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａと、第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂとからなり、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａに第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂを固定して、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａに設けている収納スペース２０の開口部を第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂで閉塞している。

第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａは、収納スペース２０を内部に設けて、固定金属片４をインサート成形して固定している。第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａは、両端部分（図において左右の両端部）に、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとを設け、さらに第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂの両側で連結する対向壁１２を設けて、一対の対向壁１２と、一対の外壁１１とで収納スペース２０の周囲を囲む外周壁１０を構成して、外周壁１０の内側に収納スペース２０を設けている。収納スペース２０は、底面を固定金属片４で閉塞して、上面を第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂで閉塞している。

固定金属片４は、所定の幅の金属板を折曲加工して製作している。図２、図３、図５、図８、図９、図１１、及び図１２に示す固定金属片４は、長手方向に、底面部４Ａと、立上部４Ｄと、折曲部４Ｅと、接点部４Ｃと、固定部４Ｂと、外部接続端子４Ｘとを順番に設けている。底面部４Ａは、収納スペース２０の底面を閉塞する。立上部４Ｄは、底面部４Ａと接点部４Ｃとの間にあって、接点部４Ｃを底面部４Ａよりも上方に配置する。折曲部４Ｅは、立上部４Ｄと接点部４Ｃとの境界部分にあり、所定の曲率半径で折曲加工されて、立上部４Ｄを接点部４Ｃに連結している。固定部４Ｂは接点部４Ｃと同一平面にあって、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａに埋設して固定される。外部接続端子４Ｘは第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａから外部に突出している。

図の固定金属片４は、底面部４Ａの両端と、立上部４Ｄと、折曲部４Ｅと、固定部４Ｂとを第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａに埋設している。図１３に示すように、固定金属片４を金型８０に仮止めしてインサート成形する工程において、金型８０に注入される溶融状態のプラスチックが接点部４Ｃの表面に薄いバリとなって付着しないように、折曲部４Ｅは、図１２に示すように、出隅４Ｇ側の表面に段差凹部４Ｆを設けている。段差凹部４Ｆは、固定金属片４となる金属板の一部を押し潰し、あるい切削して、出隅４Ｇ側の表面に、断面形状をＬ字状とする凹部として設けられる。段差凹部４Ｆは、金属板を折曲加工して固定金属片４とする状態で、折曲部４Ｅの一部をプレス加工して押し潰し、あるいは切削加工して設けられる。ただ、平面状の金属板にあらかじめ段差凹部を設けた後、折曲加工して固定金属片に加工することもできる。

金属板をプレス加工して押し潰し、あるいは切削加工して設けられる段差凹部４Ｆは、図１２に示すように、接点部４Ｃ側にある段差境界となる接点側の出隅４Ｇの曲率半径（ｒ）を、折曲部４Ｅの曲率半径（Ｒ）よりも小さくできる。このため、固定金属片４をインサートする第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａの成形工程において、接点部４Ｃの表面にプラスチックが侵入するのをより確実に阻止できる。断面形状をＬ字状とする段差凹部４Ｆは、接点側の出隅４Ｇを接点部４Ｃの表面と同一平面に配置して、被覆プラスチック２４を密着する。段差凹部４Ｆの被覆プラスチック２４は、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａに連続して、その表面を接点部４Ｃの表面と同一平面に配置する。

段差凹部４Ｆの接点側の出隅４Ｇを接点部４Ｃと同一平面に配置して、被覆プラスチック２４の表面と接点部４Ｃの表面とを同一平面に配置する構造は、固定金属片４の接点部４Ｃを金型の成形室内面に密接させる状態で被覆プラスチック２４を成形する。この状態で成形される被覆プラスチック２４は、その端縁を接点部４Ｃ側の出隅４Ｇとなる段差境界に配置して、接点部４Ｃの表面にプラスチックの薄いバリが付着するのを確実に阻止する。

固定金属片４は、インサート成形して第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａに固定される。固定金属片４は、図２、図３、図８、及び図９に示すように、底面部４Ａを収納スペース２０の底部１３に埋設し、固定部４Ｂを収納スペース２０の底部１３から第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａの第１の外壁１１Ａに埋設するようにインサート成形して、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａに固定している。固定金属片４は、ヒーター収納部２９の底部を閉塞する底面部４Ａよりも、第１の外壁１１Ａに埋設される固定部４Ｂを高くするように立上部４Ｄを設けて、立上部４Ｄを第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａの底部１３に埋設して、立上部４Ｄの後端側の接点部４Ｃを底部１３の上面に露出させて、この露出部を固定接点５としている。

可動金属片６は、弾性変形する金属板で、外装ケース１、５１に固定される固定部６Ｂと、先端に可動接点７を設けている弾性アーム部６Ａとを有する。可動金属片６は、図２、図３、図８、及び図９に示すように、固定部６Ｂを外装ケース１、５１に固定して、先端側の弾性アーム部６Ａを、外装ケース１、５１に設けている収納スペース２０に配置している。可動金属片６は、固定部６Ｂの外側を外装ケース１、５１から突出させて外部接続端子６Ｘとしている。可動金属片６は、外装ケース１、５１に設けている第２の外壁１１Ｂの上部に固定部６Ｂを固定している。

可動金属片６は、収納スペース２０に配置される弾性アーム部６Ａを、あるいは全体を弾性変形できる金属板としている。さらに、可動金属片６は、この弾性アーム部６Ａの先端部であって固定接点５と対向する面に可動接点７を設けている。この可動金属片６は、バイメタル８の非変形状態では、可動接点７を固定接点５に接触させてブレーカをオン状態とし、バイメタル８の反転湾曲状態では、バイメタル８に押されて弾性アーム部６Ａを弾性変形して、可動接点７を固定接点５から離してブレーカをオフ状態とする。

さらに、図２ないし図５、及び図８ないし図１１に示す可動金属片６は、バイメタル８側に凸部６Ｃを設けている。図の可動金属片６は、バイメタル８に接触する一対の凸部６Ｃを、バイメタル８側に突出して設けている。一対の凸部６Ｃは、図６に示すように、可動金属片６の長手方向に延びる中心線ｍ上であって、可動金属片６の長手方向に離して配置している。この可動金属片６は、一対の凸部６Ｃにバイメタル８の両端の外周縁部８ｂを接触させて互いに押圧するようにしている。図に示す凸部６Ｃは、外形を円弧状としており、バイメタル８の外周縁部８ｂを横方向に摺動させることなく確実に接触させて互いに押圧できるようにしている。図示しないが、可動金属片は、バイメタルの両端部と対向する下面に、複数の凸部を設けることもできる。

可動金属片６と固定金属片４と第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂは、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａに固定される。第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａは、バイメタル８やヒーター９を収納する収納スペース２０の両側に、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとを設け、さらに第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとの間を連結する対向壁１２を設けて、一対の対向壁１２と、一対の外壁１１とで収納スペース２０の周囲を囲む外周壁１０を構成している。したがって、収納スペース２０は、周囲を外周壁１０で囲み、底面を固定金属片４で閉塞し、さらに上面を第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂで閉塞して内部を閉塞された中空状としている。

第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａは、固定金属片４の固定部４Ｂを第１の外壁１１Ａに、底面部４Ａを底部１３にインサート成形して固定している。この固定金属片４は、第１の外壁１１Ａを貫通する状態で第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａに固定され、収納スペース２０の内部に露出する部分を固定接点５とし、外部に引き出される部分を外部接続端子４Ｘとしている。

さらに、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａは、第２の外壁１１Ｂに可動金属片６の固定部６Ｂを固定して、可動金属片６の弾性アーム部６Ａを収納スペース２０に配置している。図２、図３、図８、及び図９のブレーカ４０、５０は、第２の外壁１１Ｂの上端面に可動金属片６の固定部６Ｂを固定している。第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａは、図５、図６、及び図１０に示すように、第２の外壁１１Ｂの上端面に、外周壁１０の上面よりも一段低い段差凹部２１を設けており、この段差凹部２１に可動金属片６の固定部６Ｂを嵌合させて定位置に配置している。図の第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａは、この嵌着凹部２１の中央部から突出して、可動金属片６の固定部６Ｂを貫通する連結凸部１５を設けている。可動金属片６の固定部６Ｂには、連結凸部１５を貫通させる貫通孔６Ｆを設けている。図６に示す連結凸部１５は、水平断面形状を長円形として、可動金属片６の固定部６Ｂを正確な姿勢で段差凹部２１に配置できるようにしている。さらに、図６に示す段差凹部２１は、可動金属片６の両側部を位置決めする位置決リブ２２を第２の外壁１１Ｂの上端部に形成している。図６に示す第２の外壁１１Ｂは、その上端面において、位置決リブ２２以外の部分を、外周壁１０の上面よりも低くして嵌着凹部２１を設けることにより、段差形状の位置決リブ２２を形成している。可動金属片６は、固定部６Ｂの両側に位置決リブ２２を案内する位置決凹部６Ｇを設けている。可動金属片６は、固定部６Ｂに開口された貫通孔６Ｆに連結凸部１５が挿入されると共に、固定部６Ｂの両側に設けた位置決凹部６Ｇに位置決リブ２２が案内されて、第２の外壁１１Ｂの段差凹部２１の定位置に配置される。固定部６Ｂが段差凹部２１に配置された可動金属片６は、接着して第２の外壁１１Ｂに固定され、あるいは第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａに固定される第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂに挟まれて、すなわち、第２の外壁１１Ｂの段差凹部２１の底面と第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂの対向面とで上下両面から挟着されて外装ケース１、５１の定位置に固定される。

第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂは、図１ないし図５、及び図７ないし図１１に示すように、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａの上端開口部側において、可動金属片６の外側に積層される積層金属板２５、５５と、この積層金属板２５、５５を固定している連結プラスチック２６、５６とを備えている。第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂは、内面側、すなわち、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａ側に積層金属板２５、５５を表出させており、この積層金属板２５、５５で可動金属片６の上方をカバーする状態で、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａの開口部側に配置されている。図１ないし図５に示す第２のプラスチック成形部２Ｂは、上面側において積層金属板２５の外周部を除く中央部分を連結プラスチック２６から露出させている。図７ないし図１１に示す第２のプラスチック成形部５２Ｂは、上面側において積層金属板５５のほぼ全面を連結プラスチック５６で被覆して絶縁している。積層金属板２５、５５は、連結プラスチック２６、５６にインサート成形して固定される。インサート成形される積層金属板２５、５５は、連結プラスチック２６、５６を成形する金型の成形室に仮止めされ、成形室に溶融状態のプラスチックを注入して連結プラスチック２６、５６に固定される。

図１ないし図５に示す第２のプラスチック成形部２Ｂは、上面側に露出する積層金属板２５の露出部を露出端子４３としている。図の第２のプラスチック成形部２Ｂは、積層金属板２５の露出部と連結プラスチック２６の上面を同一平面としている。このブレーカ４０は、露出端子４３にリードを確実に接触して溶接できる。すなわち、連結プラスチック２６が突出して、溶接されるリードを露出端子４３から離すことがなく、露出端子４３に確実に安定してリードを溶接できる。第２のプラスチック成形部２Ｂは、積層金属板２５の露出部と連結プラスチック２６の上面を同一平面とするために、図４に示すように、上面の外周部に低くなる段差部２５ａを設けて、段差部２５ａに連結プラスチック２６を成形している。このブレーカ４０は、外装ケース１の底面側の表面に固定金属片４を露出させて露出端子４４とし、外装ケース１の上面側の表面に積層金属板２５を表出させて露出端子４３としている。

以上の第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂは、連結プラスチック２６、５６の外周縁部を第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａの外周壁１０の上面に固定して、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａに固定している。第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂの連結プラスチック２６、５６は、図５と図１１に示すように、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａの外周壁１０と対向する外周縁部に、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａ側に突出する外周壁２７、５７を備えており、この外周壁２７、５７の内側に積層金属板２５、５５を表出させている。連結プラスチック２６、５６の外周壁２７、５７は、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａの両端部に設けている第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂに固定され、さらに対向壁１２に固定される。

図５と図１１に示す外装ケース１、５１は、第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂと第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａとを正確に位置決めしながら連結するために、互いに嵌合する連結凸部１５、１７と連結凹部１６、１８とを備えている。第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａは、前述のように、第２の外壁１１Ｂの上面において、可動金属片６の固定部６Ｂを貫通して位置決めする連結凸部１５を突出して設けている。第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂは、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａの第２の外壁１１Ｂ側の端部において、この連結凸部１５と対向する位置に、連結凸部１５を案内する連結凹部１６を設けている。さらに、図５と図１１に示す第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂは、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａの第１の外壁１１Ａ側の端部の両側において、外周壁２７、５７の下面から第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａに向かって突出する連結凸部１７を設けている。第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａは、図６に示すように、これらの連結凸部１７と対向する対向壁１２の上面に、連結凸部１７を案内する連結凹部１８を設けている。以上の外装ケース１、５１は、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａの第１の外壁１１Ａ側の端部において、第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂの両側の連結凸部１７が第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａの連結凹部１８に案内されると共に、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａの第２の外壁１１Ｂ側の端部において、可動金属片６の固定部６Ｂを貫通する連結凸部１５が第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂの連結凹部１６に案内されて、第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂが第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａの正確な位置に連結される。

連結凸部１５、１７と連結凹部１６、１８を介して定位置に連結される第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂと第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａは、超音波溶着して連結プラスチック２６、５６が第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａに固定される。図５と図１１に示す第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂは、連結プラスチック２６、５６の外周壁２７、５７の下面であって、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａの外周壁１０との対向面に位置して、超音波振動で溶融される溶融凸条１９を設けている。図の第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂは、外周壁２７、５７の下面に沿って溶融凸条１９を突出して設けている。この第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂは、可動金属板６の固定部６Ｂと対向する部分を除く外周縁部に、底面視略コ字状の溶融凸条１９を設けている。この第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂは、前述の連結凸部１５、１７と連結凹部１６、１８とを介して第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａの定位置に連結する状態で、外周部を超音波振動させて、溶融凸条１９を摩擦熱で溶融させて第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａの外周壁１０に溶着させる。さらに、超音波振動される第２のプラスチック成形部２Ｂ、５２Ｂと本体ケース３は、互いに連結された連結凸部１５、１７と連結凹部１６、１８の接触部分も摩擦熱で溶融されて互いに溶着される。ただ、外装ケースは、第２のプラスチック成形部の連結プラスチックと本体ケースとを接着して、あるいは嵌着構造や係止構造で連結して固定することもできる。

図１ないし図５の外装ケース１は、第１のプラスチック成形部２Ａの第２の外壁１１Ｂと第２のプラスチック成形部２Ｂの積層金属板２５とで可動金属片６の固定部６Ｂを挟着して外装ケース１に固定している。この外装ケース１は、第２のプラスチック成形部２Ｂの積層金属板２５の一端部を、可動金属片６の固定部６Ｂに接触状態に積層して、積層金属板２５を可動金属片６に電気接続している。このブレーカ４０は、積層金属板２５を可動金属片６の外部接続端子として使用することもできる。積層金属板２５と可動金属片６は、積層部をレーザー溶接することで、より確実に電気接続される。図に示す積層金属板２５は、連結プラスチック２６から引き出された突出部２５Ｘを可動金属片６の上面に積層してレーザー溶接している。この構造は、第２のプラスチック成形部２Ｂの積層金属板２５を可動金属片６に直接に積層して固定するので、全体をより薄くしながら、積層金属板２５を可動金属片６に確実に電気接続できる。図１ないし図５に示すブレーカ４０は、第２のプラスチック成形部２Ｂの積層金属板２５を可動金属片６に電気接続するので、第２のプラスチック成形部２Ｂの上面から露出する積層金属板２５を露出端子４３として外部接続し、あるいは可動金属片６に外部接続端子６Ｘを設けて外部接続することができる。

図７ないし図１１に示すブレーカ５０は、第２のプラスチック成形部５２Ｂから積層金属板５５を露出させないので、可動金属片６の固定部６Ｂに積層金属板５５を接触させることなく積層している。さらに、図７と図８に示すブレーカ５０は、バイメタル８が熱変形しない状態で、可動接点７を確実に固定接点５に接触できるように、弾性アーム部６Ａの後端部を下方に押圧する押圧凸部５８を積層金属板２５の内面から突出して設けている。この可動金属片６は、弾性アーム部６Ａの後端部が押圧凸部５８で下向きに押圧されることで、弾性アーム部６Ａの先端部が下方に付勢されて、先端の可動接点７を確実に固定接点５に接触させる。

図１ないし図１１のブレーカ４０、５０は、プラスチック成形部２、５２の収納スペース２０に、底から順番に、ヒーター９とバイメタル８と可動金属片６の弾性アーム部６Ａを収納して、プラスチック成形部２、５２の第１の外壁１１Ａには固定金属片４の中間部４Ｂを固定して、第２の外壁１１Ｂには可動金属片６の固定部６Ｂを固定している。

バイメタル８は、温度が上昇して熱変形するように、熱膨張率が異なる金属を積層したものである。バイメタル８は、外形を四角形とし、かつ中央凸に湾曲する形状である。バイメタル８は、図において、弾性アーム部６Ａとヒーター９との間にあって、設定温度になると熱変形して反転し、反転湾曲状態となる。図２、図３、図８、及び図９のバイメタル８は、非変形状態においては、反転湾曲状態とは上下反対に湾曲する。反転湾曲状態のバイメタル８は、ヒーター９の表面である対向面２３に接触する支点８ａをヒーター９側、すなわち下方に突出させる。非変形状態のバイメタル８は、中央部を上方の弾性アーム部６Ａ側に突出させる中央凸形状に湾曲する。バイメタル８は、図２と図８に示すように、中央部、正確には外周縁部８ｂの内側を、図において上方に突出させて非変形状態となる。バイメタル８は、熱変形して反転湾曲状態となるが、反転湾曲状態のバイメタル８は、図３と図９に示すように、ヒーター９に接触する支点８ａを下方のヒーター９側に突出させる湾曲形状となる。

反転湾曲状態のバイメタル８は、支点８ａをヒーター９の表面である対向面２３に接触させて、両端の外周縁部８ｂで弾性アーム部６Ａを押し上げて可動接点７を固定接点５から離してオフ状態に切り換える。反転湾曲状態のバイメタル８は、図３と図９に示すように、ヒーター９の対向面２３に接触する支点８ａよりも可動接点７側にある接点側長さ（Ｌ１）を、支点８ａよりも固定部６Ｂ側にある固定部側長さ（Ｌ２）よりも長くしている。接点側長さ（Ｌ１）を長くするバイメタル８は、弾性アーム部６Ａの変形を大きくして、可動接点７と固定接点５の間隔、すなわち接点ギャップを大きくする。さらに、図３と図９のブレーカ４０、５０は、オフ状態にある弾性アーム部６Ａを、可動金属片６の固定部６Ｂから可動接点７側に向かって、図において左から右に向かって、ヒーター９の対向面２３に対して上り勾配に傾斜して、可動接点７と固定接点５との接点ギャップを大きくしている。

バイメタル８は、非変形状態から反転湾曲状態に変形でき、かつ位置ずれしないように外装ケース１、５１に設けたバイメタル収納部２８に配置される。外装ケース１、５１は、図６の平面図に示すように、四角形のバイメタル８を定位置に配置するバイメタル収納部２８を設けている。外装ケース１、５１は、バイメタル８の周囲に外周壁１０を設けて、外周壁１０の内側をバイメタル収納部２８としている。外周壁１０で囲まれるバイメタル収納部２８は、その内形をバイメタル８の外形よりもわずかに大きくして、バイメタル８を非変形状態と反転湾曲状態に変形できる状態で定位置に配置している。

ヒーター９は、通電されることによって発熱して、バイメタル８を加熱する。ヒーター９は、対向面２３を円形あるいは長円形とする厚みのあるＰＴＣヒーター９Ａで、上面と下面に電極を設けている。ただし、ヒーターには必ずしもＰＴＣヒーターを使用する必要はなく、通電されてバイメタル８を加熱できる全てのヒーターを使用することができる。上下面に電極を設けているヒーター９は、下面を固定金属片４に接触して、上面をバイメタル８を介して可動金属片６に接触できるようにしている。このヒーター９は、可動金属片６の可動接点７が固定接点５に接触するオン状態では、可動金属片６とバイメタル８とが非接触状態となって通電されず、可動金属片６の可動接点７が固定接点５から離れてオフ状態となる状態では、可動金属片６に接触するバイメタル８と固定金属片４とを介して通電されて発熱し、バイメタル８を加熱する。加熱されるバイメタル８は、図３と図９に示すように、可動接点７を固定接点５から離すオフ状態に保持する。

さらに、図２ないし図５、及び図８ないし図１１に示す外装ケース１、５１は、第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａの収納スペース２０の底部にヒーター９を配置するヒーター収納部２９を設けている。ヒーター収納部２９は、バイメタル収納部２８の内側にあって、その底部に設けられる。ヒーター収納部２９は、ヒーター９を定位置に抜けないように固定する凹部である。ヒーター９は、このヒーター収納部２９に接着して固定され、あるいは抜けないように嵌着して固定される。ヒーター収納部２９は収納スペース２０の中央部にあって、その底面を固定金属片４の底面部４Ａで閉塞している。ヒーター収納部２９は、ここにヒーター９を挿入できるように、内形をヒーター９の外形よりもわずかに大きくしている。また、ヒーター収納部２９は、外周縁に沿って突出部１４を設けている。ヒーター収納部２９に挿入されるヒーター９は、突出部１４の上面からわずかに突出して、上面に湾曲するバイメタル８を熱結合状態に載せている。

以上のブレーカ４０、５０は、例えば、パック電池に使用されて、パック電池の電池と直列に接続される保護素子として使用することができる。保護素子であるブレーカは、電池温度や周囲温度を検出して、検出温度が設定温度を越えるとバイメタルを熱変形させて電流を遮断する。以上のブレーカをパック電池に使用する例を以下に示す。

図１４ないし図１６に示すパック電池は、電池３０と、この電池３０と直列に接続しているブレーカ４０と、このブレーカ４０の外部接続端子と電池３０とにリード３６を介して接続している回路基板３５とを備えている。

図１４ないし図１６のパック電池は、角形電池の電池３０を備える。電池３０は、金属製の外装缶３１の開口部を、金属製の封口板３２で閉塞して、内部に電解液と正負の電極を収納している。封口板３２はレーザー溶接して外装缶３１の開口部を気密に閉塞している。封口板３２は、凸部電極３３を中央部に設けている。凸部電極３３は、絶縁して封口板３２に固定される。電池３０は、リチウムイオン電池である。ただし、電池には、リチウムイオン電池に代わってニッケル水素電池などの全ての二次電池とすることができる。リチウムイオン電池は、凸部電極３３を負極、封口板３２と外装缶３１を正極とし、ニッケル水素電池は、凸部電極を正極、封口板を負極とする。

パック電池は、電池３０と直列にブレーカ４０を接続している。ブレーカ４０は、電池３０の温度が設定温度よりも高くなるとオン状態からオフ状態に切り換えられて、電池３０の電流を遮断する。また、過電流が流れる状態にあっても、オフ状態に切り換えられて、電池３０の電流を遮断する。図１４ないし図１６のパック電池は、電池３０の凸部電極３３と回路基板３５との間にブレーカ４０を接続している。回路基板３５は、電池３０の過充電や過放電を防止する保護回路などを実現する回路を実装している。また、回路基板３５は、パック電池の出力端子（図示せず）も設けている。この回路基板３５は、リード３６とブレーカ４０を介して電池３０に接続している。ここで、図に示すパック電池は、リード３６をリード板としているが、リードはリード線とすることもできる。

ブレーカ４０は、電池３０と回路基板３５との間に接続される。図１４と図１５のパック電池に使用されるブレーカ４０は、上面に露出端子４３を設けている。露出端子４３は、第２のプラスチック成形部２Ｂに固定された積層金属板２５の露出部に設けている。この第２のプラスチック成形部２Ｂは、積層金属板２５を可動金属片６の固定部６Ｂに接触状態に積層して第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａに固定され、上側面を露出して露出端子４３としている。このパック電池は、ブレーカ４０の固定金属片４の外部接続端子４Ｘを電池３０の凸部電極３３に溶接して、上面に設けている露出端子４３を外部接続端子として、回路基板３５に接続しているリード３６に溶接している。図において、回路基板３５に接続しているリード３６はリード板であって、Ｌ字状に折曲されて、水平方向に折曲している折曲片３６Ａをブレーカ４０の露出端子４３に溶接している。このリード３６は、ハンダ付けして回路基板３５に接続している。

図１４と図１５のブレーカ４０は、リード３７を介して固定金属片４を凸部電極３３に接続している。図に示すリード３７は、リード板としているが、リード線とすることもできる。固定金属片４を凸部電極３３に接続するリード３７は、一端を固定金属片４に溶接して、他端を凸部電極３３に溶接している。図示しないが、固定金属片は、外部接続端子を本体ケースから長く突出させて、直接に凸部電極に溶接することもできる。さらに、図に示すパック電池は、ブレーカ４０と封口板３２との間に絶縁層３４を設けており、この絶縁層３４でブレーカ４０を封口板３２から絶縁している。

以上のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。
（１）固定金属片４を直接あるいはリード３７を介して電池３０の凸部電極３３に溶接する。
（２）回路基板３５に接続しているリード３６を、電池３０の封口板３２とブレーカ４０上面の露出端子４３である外部接続端子とに溶接する。

図１６のパック電池は、図１４のパック電池のブレーカ４０を上下反転して電池３０に溶接している。したがって、このブレーカ４０は、固定金属片４を上面に、第２のプラスチック成形部２Ｂを下面に配置している。上面に配置している固定金属片４は、両端部分を除く部分を露出させて露出端子４４とし、この露出端子４４を外部接続端子として、ブレーカ４０の上面に配置している。露出端子４４は、回路基板３５に接続しているＬ字状のリード板であるリード３６の折曲片３６Ａに溶接している。さらに、ブレーカ４０は、可動金属片６を第１のプラスチック成形部２Ａ、５２Ａから突出させて外部接続端子６Ｘとし、この外部接続端子６Ｘを電池３０の凸部電極３３に溶接している。さらに、図に示すパック電池は、ブレーカ４０と封口板３２との間に絶縁層３４を設けており、この絶縁層３４でブレーカ４０を封口板３２から絶縁している。

以上のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。
（１）可動金属片６の外部接続端子６Ｘを直接あるいはリード３７を介して電池３０の凸部電極３３に溶接する。
（２）回路基板３５に接続しているリード３６を、電池３０の封口板３２とブレーカ４０上面の露出端子４４である外部接続端子とに溶接する。

以上のパック電池の製造工程において、ブレーカ４０と電池３０とリード３６は、スポット溶接して接続され、あるいはレーザー溶接して接続される。

さらに、パック電池は、図１７と図１８に示すように、外装をフィルムとするポリマー電池６０Ａを備えることもできる。図に示すポリマー電池６０Ａは、正負の出力リード６１を外装フィルム６２で絶縁状態に挟着して外部に引き出している。ポリマー電池６０Ａは、一方の出力リード６１をブレーカ４０の外部接続端子に溶接して、ブレーカ４０に直列に接続され、他方の出力リード６１を回路基板６５に接続している基板リード６６に溶接している。

図１７と図１８のポリマー電池６０Ａは、出力リード６１を引き出している一方の端面から突出する突出壁６３を有する。突出壁６３は、片方の表面とほぼ同一平面に位置する。突出壁６３のあるポリマー電池６０Ａが、鎖線で示す電池ケース７０に収納されて、突出壁６３によって空隙６４ができる。ブレーカ４０は、この空隙６４にあって、電池６０の端面に接近して熱結合状態に配設される。

さらに、突出壁６３によってできる空隙６４には、回路基板６５を定位置に配置する鎖線で示す絶縁ホルダー６８が配置される。絶縁ホルダー６８は、空隙６４の定位置に配置され、さらに、回路基板６５を定位置に配置する形状にプラスチックを成形している。絶縁ホルダー６８は、嵌着構造で、あるいは接着されて、あるいはまたパック電池の電池ケース７０にネジ止めされて、空隙６４の定位置に配置され、また回路基板６５を定位置に配置する。

図１７のパック電池は、絶縁ホルダー６８でもって回路基板６５をパック電池の端面に配置している。図示しないが、パック電池は、回路基板を電池の表面側に配置することもできる。以上のパック電池は、回路基板６５に、一対の基板リード６６の一端をハンダ付けして固定し、この基板リード６６の一方をポリマー電池６０Ａの出力リード６１に、他方をブレーカ４０を介してポリマー電池６０Ａの他方の出力リード６１に溶接して接続している。回路基板６５は、基板リード６６や出力リード６１であるリード６９を折曲して、パック電池の端面又は表面側に配置している。

以上のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。
（１）図１８に示すように、ブレーカ４０の外部接続端子である露出端子４３にポリマー電池６０Ａの一方の出力リード６１の先端部を載せてスポット溶接し、ブレーカ４０の他方の外部接続端子４Ｘと回路基板６５に接続している基板リード６６とを積層して積層部をスポット溶接して接続し、さらに、ポリマー電池６０Ａの他方の出力リード６１と回路基板６５に接続している他方の基板リード６６とを積層して積層部を溶接して接続する。
以上の工程で、回路基板６５の一方の基板リード６６はブレーカ４０を介して電池６０の一方の出力リード６１に、他方の基板リード６６は電池６０の他方の出力リード６１に溶接して接続される。
（２）その後、図１７に示すように、基板リード６６と出力リード６１からなるリード６９を折曲加工して回路基板６５を絶縁ホルダー６８の定位置にセットし、絶縁ホルダー６８を電池６０の定位置にセットして、回路基板６５とブレーカ４０と電池６０を電池ケース７０の定位置に配置する。

１…外装ケース
２…プラスチック成形部 ２Ａ…第１のプラスチック成形部
２Ｂ…第２のプラスチック成形部
４…固定金属片 ４Ａ…底面部
４Ｂ…固定部
４Ｃ…接点部
４Ｄ…立上部
４Ｅ…折曲部
４Ｆ…段差凹部
４Ｇ…出隅
４Ｘ…外部接続端子
５…固定接点
６…可動金属片 ６Ａ…弾性アーム部
６Ｂ…固定部
６Ｃ…凸部
６Ｆ…貫通孔
６Ｇ…位置決凹部
６Ｘ…外部接続端子
７…可動接点
８…バイメタル ８ａ…支点
８ｂ…外周縁部
９…ヒーター ９Ａ…ＰＴＣヒーター
１０…外周壁
１１…外壁 １１Ａ…第１の外壁
１１Ｂ…第２の外壁
１２…対向壁
１３…底部
１４…凸部
１５…連結凸部
１６…連結凹部
１７…連結凸部
１８…連結凹部
１９…溶融凸条
２０…収納スペース
２１…段差凹部
２２…位置決リブ
２３…対向面
２４…被覆プラスチック
２５…積層金属板 ２５Ｘ…突出部
２５ａ…段差部
２６…連結プラスチック
２７…外周壁
２８…バイメタル収納部
２９…ヒーター収納部
３０…電池
３１…外装缶
３２…封口板
３３…凸部電極
３４…絶縁層
３５…回路基板
３６…リード ３６Ａ…折曲片
３７…リード
４０…ブレーカ
４３…露出端子
４４…露出端子
５０…ブレーカ
５１…外装ケース
５２…プラスチック成形部 ５２Ａ…第１のプラスチック成形部
５２Ｂ…第２のプラスチック成形部
５５…積層金属板
５６…連結プラスチック
５７…外周壁
５８…押圧凸部
６０…電池 ６０Ａ…ポリマー電池
６１…出力リード
６２…外装フィルム
６３…突出壁
６４…空隙
６５…回路基板
６６…基板リード
６８…絶縁ホルダー
６９…リード
７０…電池ケース
８０…金型
８１…成形室 ８１Ａ…内面
１０１…外装ケース
１０４…固定金属片 １０４Ｂ…固定部
１０４Ｃ…接点部
１０４Ｄ…立上部
１０４Ｅ…折曲部
１０４Ｘ…接続端子
１０５…固定接点
１０６…可動金属片 １０６Ａ…弾性アーム部
１０７…可動接点
１０８…バイメタル
１０９…ＰＴＣヒーター
１１０…プラスチック成形部
１１１…プラスチック
２０４…固定金属片 ２０４Ｅ…折曲部
２０５…固定接点
２０７…可動接点 ２０７Ａ…退避部
２１１…バリ
ｍ…中心線

Claims (6)

1. プラスチック成形部(2;52)を有する外装ケース(1;51)と、
   この外装ケース(1;51)に固定部(6B)を固定され、かつ先端に可動接点(7)を設けてなる弾性アーム部(6A)を有する可動金属片(6)と、
   この可動金属片(6)の可動接点(7)と対向する位置に固定接点(5)を配置し、かつ前記外装ケース(1;51)のプラスチック成形部(2;52)にインサート成形して固定してなる固定金属片(4)と、
   前記可動金属片(6)の弾性アーム部(6A)を変形させて前記可動接点(7)を前記固定接点(5)から離すバイメタル(8)とを備え、
   前記固定金属片(4)は、表面を固定接点(5)とする接点部(4C)に立上部(4D)を連結する形状であって、前記接点部(4C)と前記立上部(4D)との間を折曲部(4E)で連結しており、
   さらに、前記折曲部(4E)が、所定の曲率半径で折り曲げられて出隅側の表面をプラスチック成形部(2;52)のプラスチックで被覆してなるブレーカであって、
   前記固定金属片(4)が、前記折曲部(4E)の出隅側の表面に段差凹部(4F)を有し、この段差凹部(4F)は、接点側の出隅(4G)を前記接点部(4C)の表面と同一平面に配置すると共に、前記プラスチック成形部(2;52)に連続する被覆プラスチック(24)を密着しており、
   さらに前記被覆プラスチック(24)は、その表面を前記接点部(4C)の表面と同一平面に配置してなることを特徴とするブレーカ。
2. 前記固定金属片(4)の表面の一部が切削又は押し潰されて前記段差凹部(4F)を設けてなる請求項１に記載されるブレーカ。
3. 前記固定金属片(4)が、立上部(4D)の両面を前記プラスチック成形部(2;52)に埋設してなる請求項１又は２に記載されるブレーカ。
4. 前記バイメタル(8)を加温するヒーター(9)を前記外装ケース(1;51)に内蔵しており、
   このヒーター(9)が前記固定金属片(4)に接続されると共に、オフ状態のバイメタル(8)を介して前記可動金属片(6)に接続され、さらに、
   前記固定金属片(4)が、前記外装ケース(1;51)の底部に配置されて、前記ヒーター(9)に接続してなる底面部(4A)を有し、この底面部(4A)が前記立上部(4D)を介して前記接点部(4C)に連結してなる請求項１ないし３のいずれかに記載されるブレーカ。
5. 前記固定金属片(4)が、前記接点部(4C)に連結してなる固定部(4B)を有し、
   前記固定部(4B)と前記立上部(4D)とが前記プラスチック成形部(2;52)に埋設されて、前記可動金属片(6)を外装ケース(1;51)に固定してなる請求項１ないし４のいずれかに記載されるブレーカ。
6. パック電池に使用されて、パック電池の電池(30;60)と直列に接続される保護素子である請求項１ないし５のいずれかに記載されるブレーカ。

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