JP2014108815A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 包装体に対して繰り返し着脱可能な粘着部材を備え、粘着部材を介して包装体の梱包・開封を繰り返し行うことができるとともに、粘着部材を包装体から簡単に剥離・除去することができ、包装体の再使用やリサイクルが容易かつ確実に行え、資源の有効利用を図ることができる。
【解決手段】 シート材により形成され、収納物を収納乃至包装可能な包装体本体と、この包装体本体の表面に着脱可能に配設される粘着部材とを備え、粘着部材が、点状に形成され、一又は二以上の粘着部材が、包装体本体の任意の箇所に配設され、包装体本体が折り畳まれることにより、粘着部材がシート材の表面に粘着して、包装体本体の折り畳み状態を保持する構成としてある。
【選択図】 図３

Description

本発明は、任意の物品を収納・包装可能な袋状やシート状の包装体に関し、特に、物品を収納した袋を密封し、物品を包装したシートの梱包を固定するための粘着部材を備えた包装体に関する。

一般に、郵便物や、通信販売等における商品，ダイレクトメイルによる宣伝広告媒体，盆暮れの贈答品など、業務や私用により任意の物品を郵送・配送・運搬等する場合、対象物品を包装体に収納して配送等が行われることがある。
この種の包装体は、例えば紙（段ボール・厚紙）や緩衝性シート，樹脂製フィルム等を用いて、所定の大きさ（例えばＡ４サイズ，Ｂ４サイズ等）の封筒形状に形成される。そして、内部に物品を収納した状態で、封筒の開口部に延設された折曲げ部（のりしろ部）を折り曲げて封筒を封止した状態で、相手先に郵送・配送等される。

このような包装体には、開口部分を閉めるための折曲げ部（のりしろ部）に、密封・封緘用に粘着部材が備えられている。
具体的には、このような包装体に備えられる粘着部材は、包装体の開口部又は折り曲げ部に例えば剥離紙に覆われた粘着テープや接着剤などが帯状に配置され、使用の際には剥離紙を剥がして粘着部材を露出させて、折り曲げ部を折り曲げて包装体の表面に粘着・接着させることで、包装体の開口部が密閉・封止されるようになっている。
この種の粘着部材を折り曲げ部に備えた包装体としては、例えば特許文献１に提案されている「合成樹脂製フィルム封筒」がある。

実用新案登録第３１２９９９８号公報

しかしながら、上述した特許文献１記載の「合成樹脂製フィルム封筒」を含めて、従来の包装体では、開口部を封止・密閉するための粘着部材が、開口部や折り曲げ部に沿って開口部のほぼ全体を覆う長さの帯状に形成されるため、いったん接着され封止されると、これを剥がすことは困難であった。従って、粘着部材を介して封止された包装体を開封する場合には、包装体をハサミやカッターで切断するか、粘着部材によって接着・封止されている折り曲げ部を無理矢理剥がすか引き裂くことになり、いずれの場合にも包装体は切断されてしまい、包装体・封筒として再度使用することは困難乃至不可能であった。
このため、いったん使用された包装体は廃棄するしかなく、再使用したり、例えば包装体を形成する樹脂製のフィルムを他の物品などの包装・梱包などに使い回すようなことはできず、包装体を形成するフィルム等の資源が無駄になるという問題があった。

また、一度使用されて包装体を廃棄する場合にも、切断等により開封された包装体には、粘着部材が残されたままとなり、包装体から粘着部材を除去することは極めて困難であった。
このため、包装体を形成するフィルム材等を分別してリサイクルしようとする場合には、粘着部材が残されている部分をハサミ等で切り落として除去した上でリサイクルに出す必要があり、粘着部材を除去する手間や作業が繁雑である上、粘着部材が残っている部分のフィルム材等はリサイクルすることができず、資源の有効活用が図れないという問題があった。

本発明は、以上のような問題を解決するために提案されたものであり、包装体に対して繰り返し着脱することができる粘着部材を備え、その粘着部材を介して包装体の封止及び開封を繰り返し行うことができるとともに、粘着部材を包装体から簡単に剥離・除去することができ、包装体の再使用やリサイクルが容易かつ確実に行え、資源の有効利用を図ることもできる包装体の提供を目的とする。

上記目的を達成するため本発明の包装体は、シート材により形成され、収納物を収納乃至包装可能な包装体本体と、この包装体本体の表面に着脱可能に配設される粘着部材と、を備え、粘着部材が、点状に形成され、この粘着部材が、包装体本体の任意の箇所に配設され、包装体本体が折り畳まれることにより、粘着部材がシート材の表面に粘着して、包装体本体の折り畳み状態を保持する構成としてある。

また、上記目的を達成するため本発明の包装体の製造方法は、シート材により形成され、収納物を収納乃至包装可能な包装体本体と、この包装体本体の表面に着脱可能に配設される粘着部材とを備えた包装体の製造方法であって、複数のフィルム材を積層して積層気泡シートからなるシート材を形成する工程と、形成されたシート材を、袋状又はシート状に形成して包装体本体を形成する工程と、包装体本体の表面の所定箇所に、加熱溶融した粘着材料を点状に形成して供給し、粘着部材を形成する工程と、粘着部材を固化させる工程と、を有する構成としてある。

本発明によれば、包装体に対して繰り返し着脱可能な粘着部材を備えることにより、粘着部材を介して包装体の封止・開封を繰り返し行うことができ、かつ、粘着部材は包装体から簡単に剥離・除去することができるようになる。
これによって、包装体の再使用やリサイクルが容易かつ確実に行えるとともに、資源の有効利用を図ることができる。

本発明の一実施形態に係る袋状に形成された包装体を示す正面図であり、（ａ）及び（ｂ）は包装体本体の折返し部に１つの粘着部材を配置させて開口部を閉じる過程を示している。 本発明の一実施形態に係る粘着部材の外観形状を模式的に示す斜視図であり、（ａ）は円柱形状、（ｂ）はコイン形状、（ｃ）は球体形状、（ｄ）は星形状、（ｅ）はハート形状に形成して粘着部材を示している。 本発明の一実施形態に係る袋状に形成された包装体を示す正面図であり、（ａ）及び（ｂ）は包装体本体に収納物を収納させつつ２つの粘着部材を配置させる過程を示している。 本発明の一実施形態に係る袋状に形成された包装体を示す正面図であり、（ａ）は２つの粘着部材により収納物を収納した包装体本体を封止した状態、（ｂ）は（ａ）に示す包装体本体を開封した状態を示している。 本発明の一実施形態に係るシート状に形成された包装体を示す正面図であり、（ａ）は２つの粘着部材を配置させた包装体本体による包装前の状態、（ｂ）は包装体本体による包装途中の状態を示している。 本発明の一実施形態に係るシート状に形成された包装体を示す正面図であり、（ａ）は図４（ｂ）から引き続いて包装体本体による包装途中の状態、（ｂ）は包装体本体による包装が完了した状態を示している。 本発明の一実施形態に係る包装体を構成するシート材として積層気泡シートの例を模式的に示す説明図であり、（ａ）は二層気泡シートの、（ｂ）は三層気泡シートの概略要部斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装体を構成する積層気泡シートの製造装置（製造方法）の一例を模式的に示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る包装体の製造工程の一例を模式的に示す説明図である。

以下、本発明に係る包装体及び包装体の製造方法の実施形態について、図面を参照して説明する。
［包装体］
図１，３，４は、本発明の一実施形態に係る包装体１の概略構成を示す正面図であり、包装体１を袋状に形成した場合を示している。
同じく図５，６は、本発明の一実施形態に係る包装体１の概略構成を示す正面図であり、包装体１をシート状に形成した場合を示している。
これらの図に示すように、本実施形態に係る包装体１は、シート材により形成され、収納物を収納乃至包装可能な包装体本体１１と、この包装体本体１１の表面に着脱可能に配設・貼着される粘着部材２０とを備えている。
粘着部材２０は、点状に形成され、一又は二以上の粘着部材２０が、包装体本体１１の任意の箇所に着脱可能に貼着されて配置できるようになっている。
これによって、包装体本体１１が折り畳まれることにより、粘着部材２０がシート材の表面に粘着して、包装体本体１１の折り畳み状態を保持することができるものである。

［包装体本体］
包装体本体１１は、対象となる物品を収納乃至包装可能な所定の大きさを有する袋状（封筒状）、又はシート状（包装紙状・風呂敷状）に形成される。
［袋状包装体］
図１，３，４に袋状に形成された包装体本体１１を示す。
同図に示すように、袋状に形成される包装体本体１は、シート材により形成される包装体であって、本体内部に所定の収納物（物品）を収納可能な収納空間１１ａを有する矩形袋状・封筒状等に形成されている。図１，３に示す例では、袋の一側（図面上側）に開口部１１ｂが形成されるようになっている。
また、本実施形態では、袋状の包装体本体１１の開口部１１ｂが形成される縁部に、封筒ののりしろ部となる折返し部１２が備えられており、この折返し部１２が包装体本体１１側に折り返されることで開口部１１ｂを閉じることができるようになっている。
そして、この折返し部１２と包装体本体１１の間に粘着部材２０が配置・介在することで、粘着部材２０の粘着性・接着力によって、折返し部１２と包装体本体１１とが貼着・接合され、包装体本体１１が密閉・封止されることになる。

具体的には、本実施形態に係る包装体本体１１は、全体が例えば後述する積層気泡シート（図７〜９に示す積層気泡シート１０参照）により形成されて包装体１の本体を構成している。
図１，３に示すように本実施形態では、包装体本体１１は、積層気泡シート等のシート材が、内部に所定の収納物を収納可能な収納空間１１ａを有する袋状・封筒状等に形成され、袋の一側（図面上側）に開口部１１ｂが形成されるようになっている。
開口部１１ｂは、包装体本体１１の収納空間１１ａと連通しており、この開口部１１ｂを介して、収納空間１１ａに対して所定の収納物（図３，４参照）を出し入れすることができる。

なお、包装体本体１１に形成される開口部としては、袋の少なくとも一辺側に、収納空間１１ａに対して収納物を出し入れ可能に開口形成されていればよい。
従って、開口部は、図１，３，４に示すように、包装体本体１１の一側に一つの開口部１１ｂを形成することができ、また、特に図示しないが、包装体本体１１の一辺側及びこの一辺側に隣接する他の一辺側の双方に連続して、二つの開口部を形成することもできる。
このように、包装体本体１１の二辺に連続する開口部を設けると、包装体本体１１の収納空間１１ａに対して収納物を出し入れし易くなり、例えば大きな物やかさばる物，立体的形状の物などを収納・出し入れする場合に好ましい。

また、同様の観点から、包装体本体１１には所謂マチ（袋の厚み）を形成することができる。
例えば、開口部１１ｂが形成される包装体本体１１の一辺側と対向する一辺側に、包装体本体１１の収納空間１１ａを拡張する、図示しないマチ折り部を備えることができる。
このようにすると、マチ折り部の拡張・伸張作用により包装体本体１１の収納空間１１ａを拡張させることができ、大きな物やかさばる物，立体的形状の物などを収納・出し入れする場合に好適となる。
マチ折り部は、包装体本体１１の縁部を構成するシート材を収納空間１１ａの内部に向かって、一又は二以上の山折りに折り曲げ形成することで形成することができる。

そして、この包装体本体１１の開口部１１ｂが形成される縁部に沿って折返し部１２が備えられている。
折返し部１２は、図１，３，４に示すように、包装体本体１１の開口部１１ｂが形成される一辺側に沿って形成されたのりしろ状部分である。本実施形態では、開口部１１ｂの本体一面側（図面背面側）の縁部が、本体他面側（図面正面側）の縁部よりも長く形成され、当該縁部が舌片状に延出するように構成している。この折返し部１２が開口部１１ｂに沿って本体他面側（正面側）に折り曲げられることにより、開口部１１ｂを覆って袋内の収納空間１１ａを外部から封止されることになる。
なお、折返し部１２の延出する長さや形状は、包装体本体１１の大きさや収納物品などに応じて任意の設定・変更できる。例えば、折返し部１２の両端部を斜めに切り落とした形状とすることもでき、また、折返し部１２を複数に分割形成することも可能である。

［シート状包装体］
図５及び６にシート状に形成された包装体本体１１を示す。
同図に示すように、シート状に形成される包装体本体１は、シート材により形成される包装体であって、所定の収納物（物品）を包装・梱包可能な面積を有する一枚の矩形シート状（包装紙状・風呂敷状）に形成されている。図５，６に示す例では、ほぼ正方形状のシート状に形成されるようになっている。
このシート状に形成される包装体本体１１は、包装・梱包する収納対象物の大きさや形状に応じて、任意の大きさ，形状に形成することができ、例えば図５，６に示す正方形状以外にも、長方形状や菱形形状，多角形状，円形状，楕円形状に形成することもできる。
そして、このように任意のシート状に形成された包装体本体１１は、折り曲げ・折り畳みされることにより収納物を包装・梱包することができ、そのように折り曲げられた包装体本体１１同士の間に粘着部材２０が配置・介在することで、粘着部材２０の粘着性・接着力によって、包装体本体１１を形成するシート材同士が貼着・接合され、包装体本体１１の包装・梱包状態が保持されることになる。

ここで、以上のような袋状及びシート状の包装体本体１１に収納・包装される収納物としては、袋状の包装体本体１１の収納空間１１ａに収納でき、また、シート状の包装体本体１１によって包装できる大きさ・形状のものであれば、特に限定されず任意の収納物を対象とすることができる。特に、包装体本体１１を形成するシート材となる積層気泡シートの緩衝性・耐衝撃性によって保護すべき物品等が対象となる。
例えば、書籍やカタログ，書類，各種ディスク（ＣＤ，ＤＶＤ，ＦＤ，ＭＤ等），カセットテープ，ビデオテープ，フィルムネガ，時計，アクセサリー，機械部品，電気電子部品，電気電子製品，食品，飲料等がある。

そして、本実施形態では、以上のような袋状及びシート状の包装体本体１１を、袋状の包装体本体１１の折返し部１２を含めて、包装体本体全体を積層気泡シートにより形成してある。
積層気泡シートは、シート全面に多数の気泡を備え、緩衝性や耐衝撃性，保温性に優れ、また、軽量かつ柔軟性にとみ、裁断・加工等も容易に行えることから、任意の物品を収納・梱包するための包装体本体を構成するシート材として好ましい。
但し、包装体本体を形成できるシート材であれば、積層気泡シート以外のシート材、例えば、紙，段ボール，布，不織布，樹脂フィルム等を用いて包装体本体を構成することもできる。
また、種類の異なるシート材を組み合わせて一つの包装体本体を形成することも可能である。例えば、袋状の包装体本体１１として、積層気泡シートからなる包装体本体１１に、紙製の折返し部１２を設けることもでき、また、全体が積層気泡シートからなる包装体本体１１の表面に、紙や樹脂製フィルム等を外装材として積層・貼着することもできる。
本実施形態に係る包装体本体を構成する積層気泡シートの詳細については、更に後述する（図７，８参照）。

ここで、積層気泡シートで構成される包装体本体は、まず、袋状に形成される包装体本体１１は、例えば、積層気泡シートを二つ折りにして、その両側部をヒートシールすることにより、一側（図面上側）に開口した封筒形状の包装体１を製袋することができる。
また、シート状に形成される包装体本体１１については、所定の大きさ及び形状となるように積層気泡シートを裁断することで形成することができる。
なお、シート状の包装体本体１１、袋状の包装体本体１１（収納空間１１ａ）とも、大きさや形状、折返し部１２の幅や太さ等は適宜に設定・変更することができ、包装・収納の対象となる収納物に応じて任意に設定が可能である。

［粘着部材］
粘着部材２０は、上述した包装体本体１１の表面に着脱可能に配設される粘着部材であり、この粘着部材２０によって、袋状の包装体本体１１の折返し部１２が封止・固定され、また、シート状の包装体本体１１による包装・折り畳み状態が固定・保持されることになる。
この粘着部材２０は、所定の粘着材料・接着材料等からなり、一つの粘着部材２０が点状に形成されるようになっている。

具体的には、点状の粘着部材２０は、例えばほぼ米粒大や錠剤大，ボタン大などの大きさの塊状に形成することができる。
ここで、粘着部材２０の形状としては、例えば図２に示すように、背の低い円柱形状（図２（ａ））、コイン（１円玉乃至ボタン）形状（図２（ｂ））、球体（丸薬乃至団子）形状（図２（ｃ））、星形状（図２（ｄ））、ハート形状（図２（ｅ））など、様々な形状に形成することが可能である。
このような粘着部材２０の形状は、後述するホットメルト・アプリケーター等の接着剤供給装置（図８，９参照）の粘着材料を噴出・供給するノズル先端部の形状に応じて、図２に示したような所望の外形状に粘着材料を供給して形成することが可能である。

そして、このような粘着部材２０が、一又は二以上包装体本体１１の任意の箇所に配設されるようになっており、包装体本体１１が折り畳まれることにより、粘着部材２０が包装体本体１１を形成するシート材の表面に粘着して、包装体本体１１の折り畳み状態を保持できるようになっている。
図１に示す例では、一つの包装体本体１１に対して、粘着部材２０が一つだけ配設・貼着されるようになっており、一つの粘着部材２０によって包装体本体１１の折り畳み・折り曲げ状態を保持する場合である。
図３〜４に示す例では、一つの包装体本体１１に対して、二つの粘着部材２０が貼着されており、二つの粘着部材２０によって包装体本体１１の折り畳み・折り曲げ状態を保持するようになっている。但し、粘着部材２０は、３つ以上を備えることもできるし、図１に示した通り一つのみ備えることも可能で、包装体本体１１の大きさ、包装体本体１１を貼着させるために必要な粘着力などに応じて、任意の個数を備えることができる。

具体的には、本実施形態に係る粘着部材２０は、例えば直径３〜５ｍｍの円状体や球体に相当する塊状に形成される。
また、粘着部材２０は、所定の粘着材料・接着材料の量として、例えば重量にすると比重を１とすると、０．０１ｇ／ドット〜０．１ｇ／ドット程度を供給することで、上記のような大きさの点状（塊状体・団子状体等）の粘着部材２０を形成することができる。

このような点状の粘着部材２０は、全体が粘着材料・接着材料で形成されており、微少な大きさであっても一定の粘着力・接着力を有している。
従って、この粘着部材２０が包装体本体１１に配設されて、袋状の包装体本体１１と折返し部１２の間に粘着部材２０が配置・介在することで、粘着部材２０の粘着性・接着力によって、折返し部１２と包装体本体１１とが接合され、包装体本体１１が密閉・封止されることになる。
同様に、シート状の包装体本体１１が折り曲げ・折り畳まれて包装体本体１１同士の間に粘着部材２０が配置・介在することで、粘着部材２０の粘着性・接着力によって、包装体本体１１を形成するシート材同士が接合・貼着され、包装体本体１１の包装・梱包状態が保持されることになる。

一方で、粘着部材２０はほぼ米粒大程度の小さなものであり、包装体本体１１との接触（接着）面積もごく僅かなものであるため、貼着された粘着部材２０を包装体本体１１の表面から引き剥がすことは比較的容易である。
従って、袋状の包装体本体１１を封止している折返し部１２の開封や、シート状の包装体本体１１の梱包状態を解除・開封することは容易に行うことができ、そのような開封・解除を行っても、包装体本体１１を形成するシート材が破けたり裂けたりするようなことはない。従って、折返し部１２が開封された袋状の包装体本体１１や、包装が解除されたシート状の包装体本体１１は、再び物品の収納や包装に使用することができ、包装体本体１１を何度も繰り返し使い回すことが可能となる。

また、粘着部材２０は、貼着された包装体本体１１から引き剥がすことで、包装体本体１１から完全に分離・除去することができるので、包装体本体１１を形成している積層気泡シート等のシート材は、そのままリサイクルすることができ、リサイクルのための作業等が不要となり、包装体本体１１を形成しているシート材は全てをリサイクルに回すことができるようになる。
従って、粘着部材等が帯状に大きく積層・貼着されていた従来の包装体のように、粘着部材の除去作業の繁雑さや、不完全なリサイクル性の問題は生じず、簡易かつ確実に資源の有効利用を図ることができるようになる。

さらに、以上のように包装体本体１１に対して着脱が自在に行える粘着部材２０は、包装体本体１１の表面の任意の箇所に貼着して配置することでき、また、その配置箇所を任意に変更することができる。
従って、シート状の包装体本体１１による包装態様が、収納・包装する物品の形状や大きさ，個数などに応じて変わっても、粘着部材２０の貼着位置を自由に変えることで対応することができる。
また、折返し部１２を備えた袋状の包装体本体１１を、収納する物品の大きさなどに応じて任意の箇所で折り曲げたり折り畳んだ場合にも、折返し部１２と包装体本体１１、あるいは包装体本体１１同士の表面を、任意の箇所で粘着部材２０によって貼着・接合して、その折り曲げ・折り畳み状態を保持させることができる。
従って、粘着部材２０を任意の数だけ任意の箇所に配置・貼着することで、包装体本体１１による物品の収納・包装を極めて自由度の高い形で簡易に行うことができ、利便性・作業性の高い包装・梱包が行えるようになる。

ここで、本実施形態では、上記のような粘着部材２０を、加熱溶融するとともに温度低下により固化する接着剤により形成するようにしてあり、これによって、粘着部材２０が、包装体本体１１の表面に繰り返し着脱可能に配設・貼着できるようにしてある。
この種の接着剤としては、ホットメルト接着剤が知られており、本実施形態においても、粘着部材２０を形成する接着剤として、ホットメルト接着剤を採用している。
ホットメルト接着剤は、熱により溶解するとともに、常温では固体もしくは半固体となる接着剤であり、溶剤が含まれていない接着剤である。このようなホットメルト接着剤を上記のような点状に形成することにより、積層気泡シート等からなる包装体本体１１に対して一定の接着力・粘着力を有し、かつ、繰り返し剥離・着脱が可能となる粘着部材２０を構成することができる。
また、ホットメルト接着剤は、ホットメルト・アプリケーター等の接着剤供給装置（図９参照）による押出温度が調整可能であり、外気温の変化に対応して押出温度を調整することで、所望の大きさ（ほぼ米粒大）で塊状乃至団子状の粘着部材２０を、包装体本体１１に供給・配設することが容易であり、この点からも粘着部材２０を形成する素材として好ましい。

ホットメルト接着剤としては、包装体本体１１を形成する後述する積層気泡シートの素材であるポリオレフィン系樹脂と同質のオレフィン系ホットメルトを用いることができる。オレフィン系ホットメルトは、ポリオレフィン系樹脂をベースとしたホットメルト接着剤であり、ポリオレフィン系樹脂に対して高い接着力・粘着力を発揮し、繰り返し着脱・剥離が行われる粘着部材２０を形成する素材として好適となる。
また、ホットメルト接着剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂などの熱可塑性樹脂を主成分とするものを使用することができる。
なお、粘着部材２０を形成する接着剤として、本実施形態ではホットメルト接着剤を用いるようにしたが、これに限らず、溶剤系接着剤、化学反応系接着剤、エマルジョン系接着剤など、他の接着材料・粘着性材料を用いることも可能である。
また、粘着部材２０を形成する粘着材料・接着材料は、包装体１の封止・接着に使用されるため、常温で粘着性を発揮することが必要であるが、常温接着性がある限り、例えばアクリル系材料であってもゴム系材料であってもよい。

また、以上のような粘着部材２０は、包装体本体１１を形成するシート材と異なる色に形成することができる。
上述のように、本実施形態に係る粘着部材２０は、ほぼ米粒大・飯粒大という比較的小さな大きさに形成されるため、包装体本体１１上に配設・貼着された場合に、粘着部材２０がどこにあるか見えにくくなる可能性がある。特に、粘着部材２０に対して包装体本体１１の大きさが大きい場合には、そのような可能性が高くなる。
そこで、本実施形態では、粘着部材２０が、包装体本体１１を形成するシート材と異なる色で形成されるようにしてある。
これにより、ほぼ米粒大の粘着部材２０が包装体本体１１上に配置された場合に、粘着部材２０がどこにあるかが一目でわかるようになり、粘着部材２０の位置や有無などが瞬時に識別・判断でき、ユーザの使用性・利便性をより向上させることができるようになる。

本実施形態では、包装体本体１１の全体を、ポリエチレンフィルムからなる積層気泡シートにより形成するようにしてあり、この種の積層気泡シートは、一般に無色透明，有色透明，半透明に形成される。従って、粘着部材２０は、このような積層気泡シートとは異なる色に着色・彩色するようにする。
ここで、粘着部材２０の着色・彩色は、任意の顔料又は染料などの着色材を、粘着部材２０を形成する上述したホットメルト接着剤等の接着材料・粘着材料に添加することによって着色することができる。
粘着部材２０を形成する接着・粘着材料に添加する着色材としては、特に限定されるものではないが、例えば、可視光域の特定波長を吸収して観察者に特定の色彩を認識させるもの、パール顔料のように遊色効果によって多色の色彩を示すもの、蓄光顔料や蛍光顔料のように電子遷移によるエネルギー放出によって発光するもの、再帰反射性ビーズのように入射光を再帰反射するものなど、観察者に視覚的な刺激を与えることができるものであれば、これらの中から一又は二種以上を任意に選択して用いることができる。

［収納物の収納・梱包方法］
次に、以上のような構成からなる本実施形態に係る包装体１を用いた収納物の収納・梱包方法について、図３〜４を参照しつつ説明する。
以下に示す収納・梱包方法では、包装体１は、収納物３０としてＣＤ（コンパクトディスク）のケースを、袋状の包装体本体１１により収納する場合（図３，２）と、シート状の包装体本体１１により包装・梱包する場合（図５，４）を例にとって説明する。

まず、袋状の包装体本体１１による場合を、図３，２を参照して説明する。
ここで、図３，２に示すように、包装体本体１１は、収納物３０であるＣＤケースが収納できるように、収納空間１１ａ及び開口部１１ｂが収納物３０よりも大きい所定の大きさに形成されているものとする。
この場合、まず、図３（ａ）に示すように、包装体本体１１の一側（図面上側）の開口部１１ｂを介して、収納物３０を包装体本体１１の収納空間１１ａに収納する。
上述したように、収納空間１１ａは収納物３０であるＣＤケースのサイズよりも大きく形成されているので、収納物３０は収納空間１１ａに簡単に収納させることができる。

このとき、粘着部材２０は、図３（ａ）に示すように、包装体本体１１から剥離・離間していてもよく、その後、図３（ｂ）に示すように、収納物３０の収納後に折返し部１２を貼着・封止するために、包装体本体１１の所定箇所に配置することができ、また、予め当該所定箇所に粘着部材２０を配置した包装体本体１１を用意するようにしてもよい。同図に示す例では、粘着部材２０は、袋状の包装体本体１１の折返し部１２の両端側の左右一箇所ずつに合計２個の粘着部材２０を配置するようにしてある。
この状態から、図４（ａ）に示すように、折返し部１２を包装体本体１１側に折り曲げ、開口部１１ｂを覆うようにする。このとき、折返し部１２（又は包装体本体１１）に配置した粘着部材２０が包装体本体１１の表面に貼着され、折返し部１２と包装体本体１１とが粘着部材２０を介して貼着・接合され、折返し部１２が折り曲げられた包装体本体１１は、その折り曲げられた状態がそのまま保持されることになる。
これにより、包装体本体１１は、開口部１１ｂが閉塞・封止された状態で、収納物３０を収納・保持することができ、梱包が完了する（図４（ａ）に示す状態）。

そして、このように封止・梱包された包装体本体１１を開封する場合には、粘着部材２０によって包装体本体１１に貼着・接合されている折返し部１２を展開する方向に開いて、包装体本体１１から引き剥がすようにする。
このようにすると、一定の粘着力・接着力で折返し部１２と包装体本体１１に貼着されている粘着部材２０が剥離され、折返し部１２と包装体本体１１とが離れ、開口部１１ｂが露出される。このとき、折返し部１２や包装体本体１１が破れたり裂けたりすることはなく、比較的少ない力で簡単に折返し部１２を引き剥がすことができる。また、このとき、剥離された粘着部材２０は、折返し部１２又は包装体本体１１のどちらかに貼着された状態となる。
この状態において、開口・露出した開口部１１ｂを介して収納物３０は包装体本体１１から取り出すことができる。

さらに、折返し部１２又は包装体本体１１のどちらかに貼着された状態で残されている粘着部材２０は、指で摘むなどして引っ張ることで、貼着されている折返し部１２又は包装体本体１１から剥離することができ、この場合にも、折返し部１２や包装体本体１１が破れたり破損したりすることはなく、粘着部材２０はきれいに引き剥がすことができる。
粘着部材２０が引き剥がされた包装体本体１１は、引き続き任意の物品の収納・梱包に使用することができ、その場合には、再度粘着部材２０を貼着させることで、包装体本体１１の封止・梱包に使用することができる。
また、粘着部材２０を引き剥がして除去した包装体本体１１は、そのままリサイクルに回すことができる。

次に、シート状の包装体本体１１による場合を、図５，４を参照して説明する。
ここで、図５，４に示すように、包装体本体１１は、収納物３０であるＣＤケースの全体を包装できるように、シート状の包装体本体１１の面積が収納物３０よりも大きい所定の大きさに形成されるようになっており、具体的には、図５，４に示す例では、包装体本体１１の展開した状態のシートの面積がＣＤケースの面積のほぼ４倍の大きさに形成されているものとする。
この場合、まず、図５（ａ）に示すように、包装体本体１１を一枚のシート状に展開した状態にし、そのほぼ中央位置に収納物３０を配置する。

このとき、粘着部材２０は、包装体本体１１から剥離・離間していてもよく、その後、図５（ａ）に示すように、収納物３０の包装後に貼着・固定するために、包装体本体１１の所定箇所に配置することができ、また、予め当該所定箇所に粘着部材２０を配置した包装体本体１１を用意するようにしてもよい。同図に示す例では、粘着部材２０は、シート状の包装体本体１１の四隅のうち隣接する二箇所に合計２個の粘着部材２０を配置するようにしてある。
この状態から、図５（ａ）〜図６（ａ），（ｂ）に示すように、シート状の包装体本体１１の四隅を順次折り曲げていき、収納物３０を包装する。このとき、包装体本体１１の隅部に配置した粘着部材２０が包装体本体１１の表面に貼着され、折り曲げられて重ねられた包装体本体１１の表面同士が粘着部材２０を介して貼着・接合され、折り曲げられた包装体本体１１は、その折り曲げられた状態がそのまま保持されることになる。
これにより、包装体本体１１は、四隅が折り重ねられた状態で収納物３０の全体を包装することができ、梱包が完了する（図６（ｂ）に示す状態）。

そして、このように包装・梱包された包装体本体１１を開封する場合には、粘着部材２０によって貼着・接合されている包装体本体１１の四隅を順次展開する方向に開いていき、粘着部材２０による貼着を引き剥がすようにする。
貼着部材２０を剥離することで包装体本体１１の梱包は容易に開封・解除でき、このとき、包装体本体１１が破れたり裂けたりすることがないことは、上述した図３，２に示す場合と同様である。
また、包装体本体１１に貼着された状態の粘着部材２０は、指で摘むなどして引っ張ることで包装体本体１１から剥離でき、その場合にも、包装体本体１１が破れたり破損したりすることなく粘着部材２０をきれいに引き剥がすことができ、その後、包装体本体１１を任意の物品の包装・梱包に繰り返し使用でき、また、粘着部材２０を除去した包装体本体１１をそのままリサイクルに回すことができることも、上述した図３，２に示す場合と同様である。

［積層気泡シート］
次に、以上のような本実施形態に係る包装体１を構成するシート材として好適な積層気泡シートについて説明する。
本実施形態の包装体１は、包装体本体１１の全ての部分が、ポリエチレンフィルムからなる積層気泡シート１０を用いて形成される。
ここで、積層気泡シート１０の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）を含むポリオレフィンを用いることができる。
また、ポリエチレンフィルムを用いて積層気泡シート１０を形成する場合、その積層気泡シート１０を構成するポリエチレンフィルムの材料となるポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル重合体などが例示できる。また、これらの材料を任意に混合して用いてもよい。
また、ポリエチレンフィルムの材料となる樹脂組成物には、包装体１の用途に応じて、非ハロゲン系の高級脂肪酸、高級脂肪族アミド、金属せっけん、グリセリンエステル等の滑剤、等のアンチブロッキング剤、フェノール系、りん系、ＢＨＴ等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫外線吸収剤、タルク、珪藻土、マイカ等の無機・有機充填剤、帯電防止剤、界面活性剤などを添加することができる。

包装体１の包装体本体１１の全ての部分を、このようなポリエチレンフィルムからなる積層気泡シート１０を用いて形成することで、包装体１に収納された物品全体が積層気泡シート１０によって覆われることになり、落下や外部から衝撃等から有効に保護され、収納物品の破損等が確実に防止される。
また、包装体内に対象物品をそのまま収納するだけで包装・梱包が完了することになるため、煩雑な包装作業や梱包作業等も不要となる。
また、収納物の上下左右全体が保護された状態となるので、収納物を収納・包装した包装体１を複数積み重ねて収納したり、載置面に複数並べて載置・収納することも可能となり、安全かつ効率的な収納物の収納・運搬が行えるようになる。

また、ポリエチレンフィルムからなる積層気泡シート１０は、一般に無色透明，有色透明，半透明のシートであり、積層気泡シート１０からなる包装体１は袋の内部が外側から透視可能となるため、包装体１に収納した収納物の有無や外観等が一目で分かり、収納物の収納忘れや収納漏れ，収納違い等も確実に防止できるようになる。
さらに、このように包装体１の包装体本体１１全体が積層気泡シート１０で構成されることで、例えば、包装体１が使用される場合において、表層を紙で形成した従来の緩衝封筒などと比較して、水分や油、汚れ等に強いものとすることができ、また、包装体１の使用後においても、紙層の分離や除去等が一切必要なく、包装体１をそのままリサイクルすることができ、表面に紙等を積層・貼着した従来の緩衝封筒のように焼却処分等する必要もなくなる。

図７は、本実施形態に係る包装体１を構成するポリエチレンフィルムからなる積層気泡シート１０の例を模式的に示す説明図であり、（ａ）は二層気泡シート１０Ａの、（ｂ）は三層気泡シート１０Ｂの概略要部斜視図である。
本実施形態に係る包装体１には、図７（ａ）に示す二層気泡シート１０Ａ、図７（ｂ）に示す三層気泡シート１０Ｂのいずれも用いることができる。
二層気泡シート１０Ａは、中空状に膨出する多数のキャップ１０−１が形成されたキャップフィルム１０−２と、キャップフィルム１０−２のキャップ開口側に積層されるバックフィルム１０−３とを備える二層構造の積層気泡シート１０である。
三層気泡シート１０Ｂは、上述した二層構造の積層気泡シート１０に対して、さらに三層目のライナーフィルム１０−４を積層したもので、図７（ｂ）に示すように、キャップ１０−１が形成されたキャップフィルム１０−２の、バックフィルム１０−３が積層される面と反対側のキャップ膨出側に、ライナーフィルム１０−４を積層した三層構造の積層気泡シート１０である。
本実施形態の包装体１は、上記のような二層気泡シート１０Ａ、三層気泡シート１０Ｂのいずれを用いても形成・製袋することができる。

［包装体の製造方法］
次に、本実施形態に係る包装体１の製造方法について、図８及び７を参照して説明する。
図８は、積層気泡シートの製造装置の一例を示す説明図であり、本実施形態の包装体１に用いる積層気泡シート１０は、この図に示すような製造装置５を用いて製造することができる。

ここで、製造装置５で製造する積層気泡シート１０の一例として、図７（ｂ）に示した三層の積層構造のシートを例にとって説明する。
積層気泡シート１０の各層の材料の一例を挙げると、例えば、下記のものを用いることができるが、これに限定されない。
ライナーフィルム１０−４：ＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
キャップフィルム１０−２：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
バックフィルム１０−３：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ

製造装置５は、三層の積層構造に対応する三つのフラットダイ５１〜５３と、成形ロール５５と、三つの押圧ロール５６〜５８を備えている。
三つのフラットダイ５１〜５３は、それぞれ前述した樹脂材料を所定の厚みで押し出すことによって、フラット状のキャップフィルム１０−２，バックフィルム１０−３、及びライナーフィルム１０−４が連続的に供給される。
キャップフィルム用のフラットダイ５１から供給されたフラット状のキャップフィルム１０−２は、成形ロール５５に供給される。
成形ロール５５には、外周面に多数のキャビティ孔５５１が設けられている。
各キャビティ孔５５１は、図示しない真空ポンプにつながっており、キャビティ孔５５１を真空吸引することにより、キャップフィルム１０−２に中空状に膨出する多数のキャップ１０−１が形成される。

キャップ１０−１が形成されたキャップフィルム１０−２は、成形ロール５５と押圧ロール５６との間で、バックフィルム用のフラットダイ５２から供給されるバックフィルム１０−３と積層され、熱融着により一体化される。
その後、押圧ロール５７と押圧ロール５８との間で、ライナーフィルム用のフラットダイ５３から供給されるライナーフィルム１０−４が、キャップフィルム１０−２のキャップ膨出側に積層され、熱融着により一体化される。
これにより、包装体１の製袋に用いる原反状態の積層気泡シート１０（１０Ｂ）が得られる。

その後、上記のように形成された積層気泡シート１０は、袋状又はシート状に加工・形成されて、包装体本体１１として形成される。
さらに、袋状又はシート状に形成された包装体本体１１の表面の所定箇所に、粘着部材２０が形成・供給される。
まず、袋状の包装体本体１１の形成は、図８に示したように形成された原反状態の積層気泡シート１０が、図示しない製袋装置（製袋工程）に搬送され、一つの積層気泡シート１０が二つ折りにされ、又は二つの積層気泡シート１０が重ね合わされた状態で、包装体１の袋縁部となる部分がシールバー等によりヒートシールされ、その後、ヒートシール部分が所定形状に切断されることにより製袋されて袋状の包装体本体１１が出来上がる。
また、シート状の包装体本体１１の形成は、図８に示したように形成された原反状態の積層気泡シート１０が、図示しない裁断装置（裁断工程）に搬送され、一つの積層気泡シート１０が所定の大きさ（長さ）と形状に切断・裁断加工されることでシート状の包装体本体１１が形成される。

そして、このように袋状又はシート状に形成された包装体本体１１に対して、所定箇所に粘着部材２０が供給・形成されて、包装体１が完成する。
粘着部材２０の形成は、図８，９に示すように、例えばホットメルト・アプリケーター等の接着剤供給装置６により、加熱溶融した粘着材料が点状に形成されて包装体本体１１の表面所定箇所に供給され、これによって粘着部材２０が形成・配設される。
その後、粘着部材２０が固化され、包装体１が完成する。
粘着部材２０の固化は、溶融状態の粘着材料が供給された包装体本体１１を常温又は低温の空間に搬送することにより、又は溶融状態の粘着材料を冷却装置等により冷却することにより行われる。

なお、包装体本体１１を袋状又はシート状に形成する工程と、粘着部材２０を供給・形成する工程は、順番を逆にして、いずれを先に行ってもよい。
すなわち、上述の説明では、包装体本体１１を袋状又はシート状に形成する工程を先に行った後、粘着部材２０を供給・形成・固化するようにしてあるが、先に粘着部材２０を積層気泡シート状に供給・形成し、その後に、その積層気泡シートを袋状又はシート状に製袋・裁断加工して包装体本体１１を形成するようにしてもよい。

以上説明したように、本実施形態の包装体１によれば、積層気泡シート等のシート材からなる包装体本体１１に例えばほぼ米粒大・飯粒大の点状に粘着部材２０を備えることにより、粘着部材２０全体が有する一定の粘着力・接着力により、袋状の包装体本体１１と折返し部１２や、シート状の包装体本体１１における包装体本体１１同士が粘着部材２０の粘着性・接着力によって接合・貼着され、包装体本体１１の包装・梱包状態を保持させることができる。

また、粘着部材２０はほぼ米粒大と小さく、包装体本体１１との接触（接着）面積がごく僅かとなるため、包装体本体１１の表面に貼着している粘着部材２０は容易に引き剥がして剥離することができ、その場合には包装体本体１１を構成するシート材が破れたり裂けたりすることはない。
従って、袋状の包装体本体１１を封止している折返し部１２の開封や、シート状の包装体本体１１の梱包状態を解除・開封することは容易に行うことができ、そのような開封・解除を行っても、包装体本体１１を形成するシート材が破けたり裂けたりするようなことはない。従って、折返し部１２が開封された袋状の包装体本体１１や、包装が解除されたシート状の包装体本体１１は、再び物品の収納や包装に使用することができ、包装体本体１１を何度も繰り返し使い回すことが可能となる。

また、粘着部材２０は、貼着された包装体本体１１から引き剥がすことで、包装体本体１１から完全に分離・除去することができるので、包装体本体１１を形成している積層気泡シート等のシート材は、そのままリサイクルすることができ、リサイクルのための作業等が不要となり、包装体本体１１を形成しているシート材は全てをリサイクルに回すことができるようになる。
さらに、包装体本体１１に対して着脱が自在に行える粘着部材２０は、包装体本体１１の表面の任意の箇所に貼着して配置することでき、また、その配置箇所を任意に変更することができる。
従って、シート状の包装体本体１１による包装態様が、収納・包装する物品の形状や大きさ，個数などに応じて変わっても、粘着部材２０の貼着位置を自由に変えることで対応することができる。

また、包装体１の全体を積層気泡シート１０のみによって構成することができるので、収納物全体を積層気泡シート１０の緩衝性・耐衝撃性によって保護しつつ、包装体１に収納物を入れるだけで収納・梱包作業を完了させることができ、効率の良い収納・梱包・運搬等が可能となり、安全性及び利便性に優れた包装体・梱包構造を実現することができる。
さらに、包装体１の全体が積層気泡シート１０で構成されることで、例えば、包装体１が使用される場合において、表層を紙で形成した従来の緩衝封筒などと比較して、水分や油、汚れ等に強いものとすることができ、包装体１の使用後においても、紙層の分離や除去等が一切必要なく、包装体１をそのままリサイクルすることができ、リサイクル性，対環境性にも優れた包装体を提供することができる。

以上、本発明の包装体について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る包装体は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることは言うまでもない。

本発明は、シート材を用いて形成される包装体に適用され、特に、緩衝封筒のように書籍や各種ディスク（ＣＤ，ＤＶＤ，ＦＤ，ＭＤ等）、電気電子製品等の収納・配送等に用いられる包装体に好適である。また、緩衝封筒の目的以外にも、任意の物品の収納・保管・包装用の袋やシートとしても広く用いることができる。

１ 包装体
１０ 積層気泡シート
１０Ａ 二層気泡シート
１０Ｂ 三層気泡シート
１１ 包装体本体
１１ａ 収納空間
１１ｂ 開口部
１２ 折返し部
２０ 粘着部材

Claims (9)

1. シート材により形成され、収納物を収納乃至包装可能な包装体本体と、
   この包装体本体の表面に着脱可能に配設される粘着部材と、を備え、
   前記粘着部材が、点状に形成され、
   この粘着部材が、前記包装体本体の任意の箇所に配設され、
   前記包装体本体が折り畳まれることにより、前記粘着部材が前記シート材の表面に粘着して、前記包装体本体の折り畳み状態を保持することを特徴とする包装体。
2. 前記包装体本体の任意の箇所に、前記粘着部材が一つだけ配設される請求項１記載の包装体。
3. 前記包装体本体の任意の箇所に、前記粘着部材が二以上配設される請求項１記載の包装体。
4. 前記粘着部材が、加熱溶融するとともに温度低下により固化する接着剤からなり、
   当該粘着部材が、前記包装体本体の表面に、繰り返し着脱可能に配設される請求項１乃至３のいずれか一項記載の包装体。
5. 前記粘着部材を形成する接着剤が、ホットメルト接着剤からなる請求項４記載の包装体。
6. 前記粘着部材が、前記包装体本体を形成するシート材と異なる色で形成される請求項１乃至５のいずれか一項記載の包装体。
7. 前記包装体本体が、内部に収納物を収納可能な袋状、又は収納物を包装可能なシート状に形成されてなる請求項１乃至６のいずれか一項記載の包装体。
8. 前記シート材が、積層気泡シートからなる請求項１乃至７のいずれか一項記載の包装体。
9. シート材により形成され、収納物を収納乃至包装可能な包装体本体と、この包装体本体の表面に着脱可能に配設される粘着部材とを備えた包装体の製造方法であって、
   複数のフィルム材を積層して積層気泡シートからなる前記シート材を形成する工程と、
   形成されたシート材を、袋状又はシート状に形成して前記包装体本体を形成する工程と、
   前記包装体本体の表面の所定箇所に、加熱溶融した粘着材料を点状に形成して供給し、前記粘着部材を形成する工程と、
   前記粘着部材を固化させる工程と、
   を有することを特徴とする包装体の製造方法。
   

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