JP2014108557A - 加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】切断刃をベース部に対して位置決め固定する際に、切断刃とベース部と相対移動することを抑制可能な切断機を提供する。
【解決手段】木材Ｗに接触するベース部１２と、ベース部１２に対して移動可能となるように設けられた切断刃１１とを備えた丸鋸１０であって、ベース部１２に設けられたリンク２７と、リンク２７に接触することにより、切断刃１１がベース部１２に対して円周方向に移動することを防止する制動力を発生する２個の楔部材２９を備え、２個の楔部材２９は、相互に逆向きに動作して制動力を発生すること特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、被加工部材に接触されるベース部と、ベース部に対して移動可能に設けられた加工刃とを備えた加工機に関する。

従来、被加工部材としての木材を切断したり、木材に溝を形成したりする加工機としては、例えば、特許文献１に記載された切断機が知られている。この特許文献１に記載された切断機は、木材に接触されるベース部を有する。また、ベース部に、回動軸を中心として回動可能なソーカバーが取り付けられている。さらに、ソーカバーに連続してハウジングが設けられており、ハウジングに電動モータが取り付けられている。また、ハウジングに切断刃（加工刃）が回転可能に取り付けられている。ソーカバーが回動軸を中心として回動すると、切断刃がベース部の開口部に出入りする。さらに、電動モータのトルクを切断刃に伝達する駆動機構が設けられている。

また、このような加工機には突出量調整機構が設けられている。突出量調整機構は、切断刃がベース部の底面から突出する量を変更及び固定するために設けられている。突出量調整機構は、ベース部に対して支持軸を中心として回動可能に取り付けられたリンクを有する。リンクは、切断刃の円周方向に沿って円弧形状に構成されている。リンクには、円弧形状の長孔が設けられている。突出量調整機構は、ハウジングに設けたピンを有する。ピンは、リンクが支持軸を中心として回動すると、長孔内で移動する。また、突出量調整機構は、レバー及び固定部材を有する。レバーは、ハウジングに対して支持軸を中心として回動可能に取り付けられており、固定部材はレバーと共に回動する。

上記構成の切断機において、使用者がレバーを所定方向に回動させると、固定部材及びピンによりリンクを挟む力が低下する。このため、使用者がソーカバーを回動軸を中心として回転すると、ピンが長孔に沿って移動する。したがって、切断刃がベース部の開口部から突出する量を変更できる。これに対して、使用者がレバーを前記とは逆方向に回動すると、ピン及び固定部材がリンクを挟む力が増加する。このため、ピンはリンクの長孔に沿って移動することができなくなる。したがって、切断刃がベース部の底面から突出する量が固定される。すなわち、切断刃がベース部に対して位置決めされる。

特開２０１０−３６２６９号公報

しかしながら、特許文献１に記載された切断機は、使用者がレバーを回動させて、固定部材をリンクの外周面に押し付けるときに、その反力でハウジングが回動軸を中心として回動する可能性がある。その結果、切断刃とベース部とが相対移動する問題があった。

本発明の目的は、加工刃をベース部に対して位置決め固定する際に、加工刃とベース部とが相対移動することを抑制可能な加工機を提供することにある。

本発明の加工機は、被加工物に接触するベース部と、前記ベース部に対して移動可能に設けられた加工刃とを備えた加工機であって、前記ベース部に設けられ、かつ、前記ベース部に対する前記加工刃の移動をガイドするガイド部材と、前記ガイド部材に接触することにより、前記加工刃が前記ベース部に対して移動することを防止する制動力を発生する制動部材とを備え、前記制動部材は、相互に逆向きに動作して前記制動力を発生する第１構成片及び第２構成片を含むことを特徴とする。

本発明の加工機によれば、加工刃をベース部に対して位置決め固定する際に、加工刃とベース部とが相対移動することを抑制できる。

本発明の第１実施形態である丸鋸を示す正面図である。 本発明の第１実施形態である丸鋸を示す背面図である。 本発明の第１実施形態である丸鋸を示す模式的な平面図である。 図２に示された突出量調整機構の拡大正面図である。 図４に示された突出量調整機構の断面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、図４に示された突出量調整機構の部品を、それぞれ単独で示す図である。 本発明の第２実施形態である丸鋸における突出量調整機構の拡大正面図である。 本発明の第３実施形態である丸鋸における突出量調整機構の拡大正面図である。 本発明の第３実施形態である丸鋸における突出量調整機構の拡大正面図である。

以下、本発明の第１実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１〜図３は、本発明の切断機の第１実施形態に係る丸鋸（丸のこ）１０を示している。丸鋸１０は、被加工部材としての木材Ｗを切断するための電動工具である。丸鋸１０は、切断刃（チップソー）１１及びベース部１２を有する。ベース部１２は平板形状に構成されており、ベース部１２の基準面（底面）１２ａが木材Ｗに押し付けられる。基準面１２ａは平坦である。また、ベース部には開口部１２ｂが設けられている。開口部１２ｂは、切断刃１１が配置される空間であり、開口部１２ｂは、ベース部１２を厚さ方向に貫通した孔、ベース部１２の一部を厚さ方向に切り欠いた切り欠きを含む。また、ベース部１２における基準面１２ａとは反対側にマウント部１３が設けられており、マウント部１３に、支持軸１４を中心として回動するハウジング１５が取り付けられている。

ハウジング１５は、切断刃１１の中心線Ａに沿った方向で、切断刃１１に並べて設けられている。ハウジング１５は半月形状を有する。また、ハウジング１５にカバー１６が取り付けられている。カバー１６は、切断刃１１の円周方向における半分程度を覆っている。カバー１６は樹脂材料により一体成形されており、ハウジング１５と共に支持軸１４を中心として回動する。支持軸１４の中心線Ｂは、切断刃１１の中心線Ａと平行に設けられている。

また、ハウジング１５にはモータケース１７が取り付けられている。モータケース１７は、ねじ等によりハウジング１５に固定されており、モータケース１７の内部に電動モータ１８が設けられている。また、電動モータ１８の出力軸（図示せず）に、回転軸１９が動力伝達可能に接続されている。回転軸１９は切断刃１１と同軸に設けられており、回転軸１９が切断刃１１と一体回転するように連結されている。また、回転軸１９は軸受（図示せず）により回転可能に支持されている。さらに、カバー１６には開閉カバー２０が取り付けられている。開閉カバー２０は、ねじ等の固定部材２１によりカバー１６に取り付けられている。開閉カバー２０は固定部材２１を中心として回動可能である。開閉カバー２０が切断刃１１を覆う領域は、カバー１６が切断刃１１を覆う領域とは異なる。

そして、ハウジング１５が支持軸１４を中心として回動すると、切断刃１１はベース部１２に対して垂直な平面内で移動する。また、切断刃１１及びカバー１６が開口部１２ｂ内で移動し、ベース部１２と切断刃１１との相対位置が変化する。具体的には、ベース部１２の基準面１２ａに対する切断刃１１の突出量が変化する。図２において、支持軸１４を中心としてハウジング１５が時計回りに回動すると、ベース部１２の基準面１２ａに対する切断刃１１の突出量が増加する。これに対して、図２において、支持軸１４を中心としてハウジング１５が反時計回りに回動すると、ベース部１２の基準面１２ａに対する切断刃１１の突出量が減少する。

さらに、ハウジング１５にハンドル２２が取り付けられている。ハンドル２２に操作ボタン２３が設けられている。ハンドル２２は長さ方向に湾曲して形成されており、ハンドル２２の長さ方向の一端がハウジング１５に固定されている。ハンドル２２における長さ方向の他端に、電池パック２４が取り付けられている。電池パック２４の内部には電池セル（図示せず）が収容されており、電池パック２４はハンドル２２に対して取り付け及び取り外しが可能である。

さらに、丸鋸１０は突出量調整機構２５を備えている。突出量調整機構２５は、ベース部１２の基準面１２ａに対する切断刃１１の突出量を調整するための機構である。突出量を調整する技術は、突出量の変更、突出量の固定を含む。突出量調整機構２５は、図４〜図６に示すような構成を有する。突出量調整機構２５は、レバー２６とリンク２７とバネ２８と楔部材２９とを備えている。レバー２６は金属材料をプレート形状に成形したものである。レバー２６はハウジング１５に対して、所定方向に沿って往復動することが可能に取り付けられている。レバー２６の厚さ方向と、切断刃１１の厚さ方向とは同じである。一方、ハウジング１５に保持溝３０が設けられている。保持溝３０は、切断刃１１の半径方向に沿って延ばされている。レバー２６は保持溝３０内に挿入されており、レバー２６は、保持溝３０に沿って切断刃１１の半径方向に往復動作することが可能である。レバー２６が保持溝３０に保持された状態で、レバー２６における切断刃１１の半径方向で外側の端部には、プッシュボタン３１が設けられている。

また、レバー２６が保持溝３０に保持された状態で、レバー２６における切断刃１１の半径方向で内側の端部には、壁３２が設けられている。壁３２は、レバー２６の厚さ方向に延ばされている。レバー２６は、切断刃１１の半径方向に沿って、第１幅狭部３３及び幅広部３４及び第２幅狭部３５を備えている。第１幅狭部３３は、切断刃１１の半径方向で幅広部３４よりも外側に配置されている。第２幅狭部３５は、切断刃１１の半径方向で幅広部３４よりも内側に配置されている。第１幅狭部３３の幅は、幅広部３４の幅よりも狭く、第２幅狭部３５の幅は、幅広部３４の幅よりも狭い。また、壁３２は、切断刃１１の半径方向で第２幅狭部３５の内側に連続して設けられている。壁３２の幅は第２幅狭部３５の幅よりも広い。壁３２における第２幅狭部３５側に凹部３２ａが設けられている。凹部３２ａは、レバー２６の長さ方向に窪んでおり、凹部３２ａの底面は円弧形状に湾曲している。

さらに、幅広部３４に孔３６が設けられている。孔３６はレバー２６を厚さ方向に貫通して設けられている。また、孔３６は、切断刃１１を背面視すると長軸と短軸とを有するトラック形状に構成されている。さらに、孔３６の長軸は、切断刃１１の半径方向に沿って配置されている。さらに、第２幅狭部３５に孔３７が設けられている。孔３７はレバー２６を厚さ方向に貫通して設けられている。また、孔３７は、切断刃１１を背面視すると長軸と短軸とを有するトラック形状に構成されている。さらに、孔３７の長軸は、切断刃１１の半径方向に沿って配置されている。

一方、保持溝３０には支持軸３８が設けられている。支持軸３８は保持溝３０の深さ方向、つまり、切断刃１１の厚さ方向に突出されている。また、支持軸３８は孔３６に挿入されている。ハウジング１５には、一対の壁３９が設けられている。一対の壁３９は相互に平行である。一対の壁３９は切断刃１１の半径方向に延ばされている。一対の壁３９における切断刃１１の半径方向で外側の端部に、突出部４０がそれぞれ設けられている。突出部４０同士の間隔は、一対の壁３９同士の間隔よりも狭い。そして、レバー２６が保持溝３０に収納された状態で、壁３２が一対の壁３９の間に配置され、第２幅狭部３５が突出部４０同士の間に配置されている。突出部４０におけるリンク２７側にはエッジ４０ａが設けられている。

さらに、ハウジング１５の壁面１５ａと、レバー２６の壁３２との間にバネ２８が設けられている。バネ２８は、レバー２６を切断刃１１の半径方向で外側に向けて押す力を備えた弾性体である。バネ２８は、金属製の圧縮コイルバネを含む。

前記リンク２７は、金属材料により円弧形状に構成されている。ベース部１２には支持軸４１が設けられており、支持軸４１に対してリンク２７が回動可能に取り付けられている。支持軸４１の中心線Ｃは、切断刃１１の中心線Ａと平行である。リンク２７にはガイド孔２７ａが設けられている。ガイド孔２７ａは円弧状に設けられている。支持軸３８が、ガイド孔２７ａ内に移動可能に挿入されている。リンク２７は、支持軸３８の移動を規制する役割を有する。

さらに、図５のように、支持軸３８の先端にカバー４２が取り付けられている。カバー４２はネジ部材４３により支持軸３８に固定されている。カバー４２は、ハウジング１５の壁面１５ａまで到達する形状を備えている。カバー４２は一対の壁３９を覆っており、カバー４２を設けた目的は、バネ２８が一対の壁３９の間から抜け出すことを防止することを含む。カバー４２は、図２，図４には便宜上示されていない。また、リンク２７は、その一部がカバー４２とレバー２６との間に配置された状態にある。そして、リンク２７とカバー４２との間、またはリンク２７とレバー２６との間の少なくとも一方に、所定量の隙間が形成されている。この隙間は、ハウジング１５が支持軸１４を中心として回動するにあたり、リンク２７とカバー４２との接触部分、リンク２７とレバー２６との接触部分の摩擦力を、所定値以下に維持するために形成されている。

前記楔部材２９は２個設けられている。また、カバー４２とハウジング１５との間に支持ピン４４が設けられている。支持ピン４４は円柱形状に構成されており、支持ピン４４の中心線はレバー２６の厚さ方向に沿って配置されている。支持ピン４４は、ハウジング１５とカバー４２との間で、半径方向に沿って移動可能である。また、支持ピン４４の中心線に沿った方向の一端は孔３７に配置されている。

そして、２個の楔部材２９は、共に支持ピン４４に対して回転可能に取り付けられている。２個の楔部材２９は、支持ピン４４の中心線に沿った方向に重ねて設けられている。２個の楔部材２９は、共に突出部４０同士の間に設けられている。２個の楔部材２９は、食い込み部２９ａをそれぞれ備えている。２個の食い込み部２９ａは、支持ピン４４から離れる向きに突出されている。具体的には、２個の食い込み部２９ａは、支持ピン４４の外周側から、突出部４０とリンク２７との間に向けて突出されている。２個の食い込み部２９ａの突出方向は、支持ピン４４を基準として逆である。２個の食い込み部２９ａであって、リンク２７と接触する接触部２９ｂは、円弧状に湾曲している。さらに、２個の楔部材２９であって、凹部３２ａ内に位置している部分２９ｃの表面は、それぞれ円弧形状に湾曲している。

次に、丸鋸１０の使用例を説明する。まず、切断刃１１がベース部１２の基準面１２ａから突出する量を固定する場合を説明する。レバー２６は、プッシュボタン３１が押されていないと、レバー２６はバネ２８の力により壁面１５ａから離れる向きに押されている。バネ２８の力は、２個の楔部材２９にも伝達されている。２個の楔部材２９がバネ２８の力で押されると、食い込み部２９ａの接触部２９ｂがリンク２７に押し付けられる。２個の楔部材２９は、接触部２９ｂがリンク２７に押し付けられて発生する分力により、支持ピン４４を中心として回動される。この分力は、接触部２９ｂ同士の間に支持ピン４４の中心が配置されているために発生する。食い込み部２９ａは、２個の楔部材２９が回動すると、エッジ４０ａとリンク２７との間に食い込み、２個の楔部材２９が停止している。また、レバー２６は、エッジ４０ａとリンク２７との間に対する食い込み部２９ａの食い込み量（食い込み深さ）が、所定量となることで停止している。

ここで、食い込み部２９ａがリンク２７とエッジ４０ａとの間に食い込むと、図４でリンク２７を支持軸４１を中心として時計方向に回動させる向きの力が働く。リンク２７は支持軸４１を中心として回動可能に設けられている。しかしながら、ガイド孔２７ａの内周面であって、２個の楔部材２９同士の間に対応する箇所が支持軸３８の外周面に接触すると、リンク２７は停止する。つまり、図４において、リンク２７は支持軸４１を中心として時計方向に回動しない。なお、食い込み部２９ａの食い込み量の一例は、レバー２６が往復動作する方向に対して直角であり、かつ、エッジ４０ａを通る線分（図示せず）上で、エッジ４０ａから食い込み部２９ａの先端までの距離で表すことができる。

２個の楔部材２９が停止していると、２個の楔部材２９とリンク２７との接触部分の摩擦力が最大である。このため、ハウジング１５が支持軸１４を中心として回動することを防止できる。つまり、２個の楔部材２９とリンク２７との接触部分で生じる摩擦力は、ハウジング１５が支持軸１４を中心として回動することを防止する制動力である。したがって、切断刃１１がベース部１２に対して固定され、切断刃１１がベース部１２の基準面１２ａから突出する量が変動することを防止できる。そして、ベース部１２の基準面１２ａを木材Ｗに押し付けて、操作ボタン２３を押すと電動モータ１８が回転し、電動モータ１８のトルクが切断刃１１に伝達される。切断刃１１が回転すると、木材Ｗが切断されるか、または木材Ｗに溝が形成される。

次に、切断刃１１がベース部１２の基準面１２ａから突出する量を変更する場合を説明する。レバー２６は、プッシュボタン３１に操作力が加えられると、バネ２８の押す力に抗して壁面１５ａに近づく向きで移動する。レバー２６の移動力は、支持ピン４４及び２個の楔部材２９に伝達される。支持ピン４４及び２個の楔部材２９は、レバー２６から移動力が伝達されると、壁面１５ａに近づく向きで移動する。そして、２個のエッジ４０ａが、２個の食い込み部２９ａに別々に接触する。すると、２個の楔部材２９は、支持ピン４４を中心として回動する。２個の楔部材２９が回動する方向は、２個の食い込み部２９ａが、突出部４０とリンク２７との間に食い込む量が減少する方向である。なお、レバー２６は、孔３６の内周面が支持軸３８の外周面に接触して停止する。

２個の食い込み部２９ａが、突出部４０とリンク２７との間から退避して食い込み量が減少すると、２個の楔部材２９とリンク２７との接触部分の摩擦力が減少する。つまり、ハウジング１５は、支持軸１４を中心として回動することが可能となる。すなわち、切断刃１１がベース部１２の基準面１２ａから突出する量を変更できる。

ここで、作業者は、ハウジング１５を支持軸１４を中心として回動させ、切断刃１１がベース部１２の基準面１２ａから突出する量を目標値とした後、プッシュボタン３１を押す力を低下させる。すると、レバー２６が、バネ２８の押す力で壁面１５ａから離れる方向に移動する。２個の楔部材２９は、レバー２６が壁面１５ａから離れる方向に移動するときに生じる分力により、支持ピン４４を中心として回動する。この分力の発生原理は、前述と同じである。２個の食い込み部２９ａは、２個の楔部材２９が回動すると、リンク２７とエッジ４０ａとの間に対する食い込む量が増加する。したがって、ハウジング１５は、前述と同様の原理により固定される。つまり、切断刃１１がベース部１２の基準面１２ａから突出する量が、目標値に固定される。

第１実施形態の丸鋸１０においては、ハウジング１５が、２個の楔部材２９とリンク２７との接触部分における摩擦力により固定される。ここで、２個の楔部材２９は、支持ピン４４に対する回動方向が逆になる。このため、２個の食い込み部２９ａが、エッジ４０ａとリンク２７との間に食い込む際に、リンク２７に伝達される２つの力も逆向きとなる。その結果、２つの力が相殺され、リンク２７とハウジング１５とが、リンク２７の円弧形状に沿った方向に相対移動することを防止できる。すなわち、切断刃１１とベース部１２とが、切断刃１１の平面方向に沿って相対移動することを防止できる。したがって、作業者が、ベース部１２の基準面１２ａに対する切断刃１１の突出量を目標値に調整した後に、ハウジング１５が支持軸１４を中心として回動しないように固定する過程で、ベース部１２の基準面１２ａに対する切断刃１１の突出量が変化することを防止できる。また、ベース部１２の基準面１２ａに対する切断刃１１の突出量が、切断刃１１で木材Ｗを加工する際の振動で変化することを防止できる。

さらに、ハウジング１５が支持軸１４を中心として回動しないように固定する力は、２個の楔部材２９をリンク２７に押し付けることで生じる。２つの楔部材２９をリンク２７に押し付ける力の向きは、切断刃１１の平面方向と同じである。このため、切断刃１１の厚さ方向における位置精度が、２つの楔部材２９をリンク２７に押し付けるときに低下することを抑制できる。なお、図１及び図２に示す丸鋸１０は、上下を逆にした状態で補助器具（図示せず）に固定することもできる。補助器具は、ベンチスタンド（図示せず）を含む。このように、補助器具に丸鋸１０を取り付けた状態で、被加工物を切断刃１１で加工することもできる。

（第２実施形態）
次に、突出量調整機構２５の一部を変更した例を、図７に基づいて説明する。図７に示す突出量調整機構２５は、図１及び図２の丸鋸１０に設けられる。図７に示す２個の楔部材２９の形状が、図４に示す２個の楔部材２９の形状とは異なる。具体的に説明すると、図４に示す２個の楔部材２９は、食い込み部２９ａにおける接触部２９ｂとは反対側に、ストッパ２９ｄが設けられている。ストッパ２９ｄは、食い込み部２９ａの幅が部分的に他の箇所よりも広くなるように突出したものである。図７に示す突出量調整機構２５のその他の構成は、図４に示す突出量調整機構２５の構成と同じである。

図７に示す突出量調整機構２５を備えた丸鋸１０は、図４に示す突出量調整機構２５を備えた丸鋸１０と同様の作用効果を有する。また、図７に示す突出量調整機構２５における特有の効果を説明する。楔部材２９の食い込み部２９ａは、バネ２８の力に対応する分力により、エッジ４０ａとリンク２７との間に食い込んでいる。丸鋸１０で木材Ｗを加工するときの振動が、楔部材２９に伝達されると、食い込み部２９ａが、エッジ４０ａとリンク２７との間に食い込む力が増加する。すると、作業者がプッシュボタン３１を押した際に、食い込み部２９ａをエッジ４０ａとリンク２７との間から抜け出させるために必要な力が増加する。必要な力とは、プッシュボタン３１を押す力の目標値である。すなわち、作業者が、ベース部１２の基準面１２ａに対する切断刃１１の突出量を任意の値に調整するために、プッシュボタン３１を操作する力が増加する可能性がある。

これに対して、図７の突出量調整機構２５は、ストッパ２９ｄがエッジ４０ａに接触すると、食い込み部２９ａがエッジ４０ａとリンク２７との間に食い込む量は、それ以上増加しない。このため、作業者がプッシュボタン３１を押した際に、食い込み部２９ａをエッジ４０ａとリンク２７との間から抜け出させるために必要な力が増加することを抑制できる。したがって、作業者が、ベース部１２の基準面１２ａに対する切断刃１１の突出量を調整する作業の操作性が向上する。

つまり、作業者がプッシュボタン３１を押すときの作業性を良好にするためには、作業者がプッシュボタン３１を押したときに、食い込み部２９ａをエッジ４０ａとリンク２７との間から抜け出させるときの操作力を、所定値以下にする必要がある。そこで、食い込み部２９ａがエッジ４０ａとリンク２７との間に食い込む量が、予め定められた量を超えることを防止できるように、ストッパ２９ｄが設けられている箇所の幅が決定されている。食い込み部２９ａがエッジ４０ａとリンク２７との間に食い込む量の目標値である「予め定められた量」は、実験、シミュレーション等によって求めることが可能である。

（第３実施形態）
次に、図１及び図２に示された丸鋸１０の第３実施形態を、図８及び図９に基づいて説明する。図８及び図９に示す突出量調整機構２５の構成が、図４に示す突出量調整機構２５の構成と同じである場合は、図８及び図９と、図４とで同じ符号を付してある。図８及び図９に示すように保持機構４５が設けられている。保持機構４５は、レバー２６がバネ２８の力に抗して動作した状態を保持する機構である。保持機構４５は、ロックレバー４６、支持軸４７、ねじりコイルばね４８、溝４９を備えている。支持軸４７はカバー１６に固定されており、支持軸４７の中心線（図示せず）は、支持軸３８の中心線（図示せず）と平行である。ロックレバー４６は支持軸４７を中心として回動可能である。

また、ハウジング１５にはピン５０が設けられ、ロックレバー４６にはピン５１が設けられている。ねじりコイルばね４８は支持軸４７に巻かれており、ねじりコイルばね４８の一端はピン５０に接触し、ねじりコイルばね４８の他端はピン５１に接触している。ねじりコイルばね４８は、図８及び図９でロックレバー４６に対して支持軸４７を中心として反時計方向に回動させる向きの力を生じる。また、ロックレバー４６には突起５２が設けられている。

次に、突出量調整機構２５の作用を説明する。まず、図８のように、プッシュボタン３１が押されていない場合は、食い込み部２９ａがエッジ４０ａとリンク２７との間に食い込む。食い込み部２９ａがエッジ４０ａとリンク２７との間に食い込む原理は、図４の突出量調整機構２５と同じである。つまり、切断刃１１がベース部１２の基準面１２ａから突出する量は固定されている。また、ロックレバー４６の突起５２は、レバー２６の溝４９の外に位置している。

これに対して、プッシュボタン３１が押されると、レバー２６が図８で左側に向けて動作する。すると、図９のように、食い込み部２９ａがエッジ４０ａとリンク２７との間に食い込む量が減少する。図８及び図９の突出量調整機構２５において、食い込み部２９ａがエッジ４０ａとリンク２７との間に食い込む量が減少する原理は、図４の突出量調整機構２５と同じである。その結果、食い込み部２９ａの接触部２９ｂとリンク２７との接触部位で生じる摩擦力が低下する。すなわち、ハウジング１５は、支持軸１４を中心として回動することが可能となる。また、レバー２６が図８で左側に向けて動作する間、突起５２はレバー２６に接触して擦れている。

そして、図９のように、食い込み部２９ａがエッジ４０ａとリンク２７との間に食い込む量が減少すると、ロックレバー４６が支持軸４７を中心として反時計方向に回動し、突起５２が溝４９へ進入する。すると、突起５２がレバー２６と係合し、ねじりコイルばね４８の力が突起５２を介してレバー２６に伝達される。ねじりコイルばね４８からレバー２６に伝達される力は、バネ２８からレバー２６に伝達される力に対して逆向きである。また、ねじりコイルばね４８からレバー２６に伝達される力が、バネ２８からレバー２６に伝達される力を超えるように、バネ２８のばね定数及びねじりコイルばね４８のばね定数が決定されている。このため、作業者がプッシュボタン３１を押す力を低下させても、レバー２６は、バネ２８の力で図９の右側に向けて動作することはない。つまり、２個の楔部材２９は、食い込み部２９ａがエッジ４０ａとリンク２７との間から共に退避した動作状態に保持される。したがって、突出量調整機構２５は、ベース部１２の基準面１２ａに対する切断刃１１の突出量を変更できる状態に維持される。

そして、作業者が、ベース部１２の基準面１２ａに対する切断刃１１の突出量を変更した後、作業者がロックレバー４６を図９で時計回り方向に回動する。すると、突起５２が溝４９の外に移動し、ねじりコイルばね４８の力がレバー２６に伝達されなくなる。このため、レバー２６はバネ２８の力で図９において右側に向けて動作し、突出量調整機構２５は、図８の状態に戻る。すなわち、食い込み部２９ａがエッジ４０ａとリンク２７との間に食い込み、ハウジング１５が支持軸１４を中心として回動することができない状態となる。したがって、ベース部１２の基準面１２ａに対する切断刃１１の突出量が固定される。

このように、図８及び図９の保持機構４５が設けられていると、プッシュボタン３１を押してハウジング１５が支持軸１４を中心として回動可能な状態となった後、プッシュボタン３１を押す力を減少させても、ねじりコイルばね４８の力により、ハウジング１５が支持軸１４を中心として回動可能な状態に保持される。したがって、切断刃１１がベース部１２の基準面１２ａから突出する量を変更する作業及び操作を、スムーズに行うことができる。なお、図８及び図９に示す突出量調整機構２５において、図４の突出量調整機構２５と同じ構成部分については、図４の突出量調整機構２５と同じ効果を得ることができる。さらに、図８及び図９に示された２個の楔部材２９に、図７に示すストッパ２９ｄをそれぞれ設けることも可能である。

上記した各実施形態においては、ベース部１２に対して固定された支持軸１４が設けられており、切断刃１１は、ベース部１２に対して支持軸１４を中心とする円周方向に沿って移動可能に設けられている。したがって、ベース部１２に対して切断刃１１を支持軸１４を中心とする円周方向で位置決め固定する場合に、ベース部１２と切断刃１１とが相対移動することを抑制できる。

また、上記した各実施形態においては、２個の楔部材２９が、支持軸１４を中心とする円周方向に沿って、相互に逆向きに動作する構成である。したがって、２個の楔部材２９が、支持軸１４を中心とする円周方向に沿って動作して制動力を発生する場合に、ベース部１２と切断刃１１とが相対移動することを抑制できる。

さらに、上記した各実施形態においては、切断刃１１が取り付けられたハウジング１５が設けられており、切断刃１１はハウジング１５を介して支持軸１４を中心とする円周方向に沿って移動可能に設けられている。したがって、ベース部１２に対して、切断刃１１のみならずハウジング１５が相対移動することを抑制できる。

さらに、上記した各実施形態においては、２個の楔部材２９が、支持軸１４を中心とする円周方向に沿って相互に逆向きに動作することにより、エッジ４０ａとリンク２７との間に食い込み制動力を発生する。一方、２個の楔部材２９がエッジ４０ａとリンク２７との間に食い込む量が減少すると、制動力が低下する。したがって、ベース部１２に対して切断刃１１を位置決め固定した状態と、ベース部１２に対して切断刃１１を移動可能な状態との切り替えを、確実に行うことができる。

また、上記した各実施形態においては、ハウジング１５に、支持軸１４を中心とする半径方向に往復動作できるレバー２６が取り付けられている。そして、２個の楔部材２９は、レバー２６に支持軸１４を中心とする半径方向の操作力が加えられていない場合に、エッジ４０ａとリンク２７との間に食い込み、制動力を発生する。一方、２個の楔部材２９は、レバー２６に操作力が加えられた場合に、エッジ４０ａとリンク２７との間に食い込む量が減少して、制動力が低下する。したがって、作業者がレバー２６に加える操作力を低下させることで、ベース部１２に対して切断刃１１を位置決め固定でき、作業性が向上する。

例えば、作業者は片手でプッシュボタン３１の押し込みをおこない、プッシュボタン３１を保持したまま上下に動作させることで、ハウジング１５に対するベース部１２の位置を調整することができる。そして、任意の位置にベース部１２を移動させた状態で、プッシュボタン３１の押込みを解除することで、レバー２６の壁３２及び楔部材２９がバネ２８の力で即座に移動して、ベース部１２に対するハウジング１５の位置を固定することができる。このため、従来のように位置固定のためにレバーを回転させるような作業が不要であるので、固定作業によってハウジングに対するベース位置が動いてずれてしまうことを抑制でき、作業性が良い。

また、前記した第２実施形態においては、エッジ４０ａとリンク２７との間に対して２個の楔部材２９の食い込む量が、予め定められた量を超えることを防止するストッパ２９ｄが、２個の楔部材２９にそれぞれ設けられている。したがって、ベース部１２に対して切断刃１１を移動可能とするときに、レバー２６に加える操作力が大きくなることを防止でき、作業性が向上する。

さらに、第３実施形態においては、エッジ４０ｅとリンク２７との間に対する２個の楔部材２９の食い込み量が減少した状態を保持する保持機構４５が設けられている。したがって、ベース部１２に対して切断刃１１の位置を変更するとき、レバー２６に操作力を加えておく必要がなく、作業性が向上する。

ここで、本実施形態で説明した構成と、本発明の構成との対応関係を説明すると、木材Ｗが、本発明の被加工物に相当し、丸鋸１０が、本発明の切断機に相当し、切断刃１１が、本発明の加工刃に相当し、リンク２７が、本発明のガイド部材に相当し、２個の楔部材２９が、本発明の制動部材、第１構成片及び第２構成片に相当し、支持軸１４が、本発明の支持軸１４に相当し、レバー２６が、本発明のレバーに相当する。さらに、食い込み量、食い込む量が、本発明における進入量に相当する。

本発明は上記第１実施形態〜第３実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、本発明の切断機は、電池パックの電力で電動モータが駆動する構成の丸鋸の他、商用電源の電力が、コードを経由して電動モータに供給される構成の丸鋸も含む。

また、本発明は、切断刃の厚さ方向で逆向きに食い込む２個の楔部材を備えた切断機を含む。この場合、２個の楔部材が、切断刃の厚さ方向に、かつ、逆向きに動作することにより、切断刃がベース部に対して相対移動することを防止する制動力が増加したり、制動力が低下したりする。切断刃がベース部に対して相対移動することを防止する制動力が増加すると、切断刃がベース部の基準面から突出する量が固定される。そして、切断刃をベース部に対して位置決め固定する際に、切断刃とベース部とが切断刃の厚さ方向に相対移動することを抑制できる。すなわち、本発明において、切断刃とベースとが相対移動する方向は、切断刃の円周方向及び切断刃の厚さ方向を含む。本発明の加工機により加工される被加工部材は、木材の他陰に鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属材料を含む。

また、上記第１実施形態〜第３実施形態ではバネの付勢力に抗してプッシュボタンを押込み操作することによって制動を解除する構成としたが、その他の構成、例えばレバーを回動させることによってカム形状の部材が回動し、それによって制動部材が移動してガイド部材に対する押付け力が固定又は解除される構成としても良い。このような構成としても、切断刃とベース部とが、切断刃の平面方向に沿って相対移動することを防止できるという効果を達成することができる。

１０…丸鋸、１１…切断刃、１２…ベース部、２７…リンク、２９…楔部材、Ｗ…木材。

Claims (8)

1. 被加工物に接触するベース部と、前記ベース部に対して移動可能に設けられた加工刃とを備えた加工機であって、
   前記ベース部に設けられ、かつ、前記ベース部に対する前記加工刃の移動をガイドするガイド部材と、
   前記ガイド部材に接触することにより、前記加工刃が前記ベース部に対して移動することを防止する制動力を発生する制動部材とを備え、
   前記制動部材は、相互に逆向きに動作して前記制動力を発生する第１構成片及び第２構成片を含むことを特徴とする加工機。
2. 前記ベース部に対して固定された支持軸が設けられており、
   前記加工刃は、前記ベース部に対して前記支持軸を中心とする円周方向に沿って移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の加工機。
3. 前記第１構成片及び前記第２構成片は、前記支持軸を中心とする円周方向に沿って、相互に逆向きに動作することを特徴とする請求項２に記載の加工機。
4. 前記加工刃が取り付けられたハウジングが設けられており、前記加工刃は前記ハウジングを介して前記支持軸を中心とする円周方向に沿って移動可能に設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の加工機。
5. 前記第１構成片及び前記第２構成片は、前記支持軸を中心とする円周方向に沿って相互に逆向きに動作することにより、前記ハウジングと前記ガイド部材との間に対する進入量が増加して前記制動力を発生する一方、
   前記第１構成片及び前記第２構成片は、前記ハウジングと前記ガイド部材との間に対する進入量が減少すると前記制動力が低下することを特徴とする請求項４に記載の加工機。
6. 前記ハウジングに、前記支持軸を中心とする半径方向に往復動作できるレバーが取り付けられており、
   前記第１構成片及び前記第２構成片は、前記レバーに前記支持軸を中心とする半径方向の操作力が加えられていない場合に、前記ハウジングと前記ガイド部材との間に進入しており前記制動力を発生する一方、
   前記第１構成片及び前記第２構成片は、前記レバーに前記操作力が加えられた場合に、前記ハウジングと前記ガイド部材との間に対する進入量が減少して、前記制動力が低下するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の加工機。
7. 前記第１構成片及び第２構成片に、前記ハウジングと前記ガイド部材との間に対する進入量が予め定められた量を超えることを防止するストッパが、それぞれ設けられていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の加工機。
8. 前記第１構成片及び前記第２構成片が前記ハウジングと前記ガイド部材との間に対する進入量が減少して、前記制動力を発生しない状態にある場合に、前記第１構成片及び前記第２構成片が動作しないように保持する保持機構が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の加工機。

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