JP2023096497A - 長尺定規用固定機 - Google Patents

Abstract

【課題】被加工材をクランプする力のばらつきを抑制できかつコンパクトに設けることができる長尺定規用固定機が必要とされている。【解決手段】長尺定規用固定機１５は、携帯用加工機１をガイドする長尺定規１０を被加工材Ｗに固定するために用いられる。長尺定規用固定機１５は、長尺定規１０の下面に取外し可能に装着されて被加工材Ｗの第１側面Ｗ１に当接される第１固定具２０を有する。長尺定規用固定機１５は、長尺定規１０の下面に装着されて被加工材Ｗの第２側面Ｗ２に当接され第１固定具２０と協働して被加工材Ｗを挟む第２固定具４０を有する。第１固定具２０は、被加工材Ｗの第１側面Ｗ１を第２固定具４０に向けて力を加える圧縮ばね２７を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば携帯用加工機をガイドする長尺定規（英語名：ＧＵＩＤＥ ＲＡＩＬ）を被加工材に固定するための長尺定規用固定機に関する。

例えば携帯用マルノコと称される携帯用加工機は、略矩形板状のベースと、ベースの上方に支持される加工機本体を有する。加工機本体には、ベースの下面の下方に突出可能な略円板形の刃具が回転可能に支持される。使用者は、ベースの下面を被加工材に当接させ、かつ刃具を回転させた状態で携帯用加工機を刃具の側面に沿った切断方向（前方）へ移動させる。これによりベースの下面から下方に突出した刃具は、切断方向に沿って被加工材を切断する。

例えば被加工材を真っ直ぐに切断する場合、長尺定規を用いて携帯用加工機の移動をガイドする。例えば携帯用加工機のベースの下面には、前後方向に直線状に延出しかつ上方に向けて凹形状の係合溝が設けられる。長尺定規の上面には、長尺定規の長手方向に直線状に延出しかつ上方に向けて凸形状の上側レールが設けられる。長尺定規は、加工作業中に被加工材に対して移動しないように長尺定規用固定機によって被加工材の上面に固定される。長尺定規を被加工材の上面に固定した状態で、ベースの係合溝を長尺定規の上側レールに係合させる。これにより携帯用加工機は、上側レールの延出方向に沿って直線状に移動するようにガイドされる。

特許文献１～３には、長尺定規を被加工材に固定するための長尺定規用固定機が記載されている。特許文献１に記載の長尺定規用固定機は、被加工材の切断方向の両端部において、ねじによって被加工材と長尺定規を上下方向にクランプする。そのため被加工材の両端部の２箇所でねじを締める操作が必要になる。また、被加工材と長尺定規のクランプ状態を解除するためには、被加工材の両端部の２箇所でねじを緩める操作が必要になる。そのため長尺定規を被加工材に対して固定または取り外す際の作業が多くなる。通常、加工面を加工する度に長尺定規の位置を固定する必要があるため手間がかかる。

特許文献２に記載の長尺定規用固定機は、長尺定規の長手方向に移動可能でありかつ被加工材を切断方向の両側から挟み込む第１固定具と第２固定具を有する。第１固定具には、水平方向に回転可能なカムと、カムを回転させるためのレバーと、カムの側面および被加工材の切断方向の側面に当接可能な当接部材が設けられる。第２固定具は、長尺定規の所定の位置に固定される。第１固定具の当接部材は、カムを締め方向に回転させることにより、カムの側面に押されて被加工材の側面に接近する。これにより第１固定具と第２固定具が協働して被加工材を長尺定規の長手方向にクランプする。カムを緩め方向に回転させることにより、当接部材は被加工材の側面から離間できる。これにより被加工材のクランプ状態が解除される。したがって使用者の操作力によって被加工材をクランプする力にばらつきが生じる。また、梃子の原理を利用してカムを小さい操作力で回転させようとするとレバーを長く設ける必要がある。

特許文献３に記載の長尺定規用固定機も、被加工材を切断方向の両側から挟み込む第１固定具と第２固定具を有する。第１固定具には、切断方向を軸方向として長尺定規の下面に装着されるシリンダと、シリンダを軸方向に貫通しかつシリンダの軸方向に移動可能に支持される心棒が設けられる。心棒の先端には被加工材の切断方向の側面に当接可能な当接部材が設けられる。シリンダ内には、心棒を当接部材側に移動させる送り機構と、心棒が当接部材と反対側に戻ることを規制するワンウェイクラッチ機構が設けられる。送り機構とワンウェイクラッチ機構には、それぞれ使用者が引いて操作可能なレバーが設けられる。

特許文献３において第１固定具の心棒と当接部材は、送り機構のレバーを引くことにより被加工材の切断方向の側面に接近する。そのため第１固定具の当接部材と第２固定具が協働して被加工材を長尺定規の長手方向にクランプできる。心棒と当接部材は、ワンウェイクラッチ機構のレバーを引くことにより被加工材の側面から離間する方向への移動が許容される。これにより被加工材のクランプ状態が解除される。したがってワンウェイクラッチ機構によってクランプする力のばらつきは抑制できるが、梃子の原理を利用するためにはレバーを長く設ける必要がある。そのため長く設けられたレバーが加工作業の邪魔になる場合がある。

米国特許第６１７３６３１号明細書 米国特許第４５２２０９８号明細書 独国実用新案第２９８０５３６３号明細書

上述するように長尺定規を被加工材に対して固定する長尺定規用固定機には種々改良の余地があった。したがって被加工材をクランプする力のばらつきを抑制できかつコンパクトに設けることができる長尺定規用固定機が必要とされている。

本開示の一つの特徴によると長尺定規用固定機は、携帯用加工機をガイドする長尺定規を被加工材に固定するために用いられる。長尺定規用固定機は、長尺定規の下面に取外し可能に装着されて被加工材の第１側面に当接される第１固定具を有する。長尺定規用固定機は、長尺定規の下面に装着されて被加工材の第２側面に当接され第１固定具と協働して被加工材を挟む第２固定具を有する。第１固定具は、被加工材の第１側面を第２固定具に向けて力を加える圧縮ばねを有する。

したがって第１固定具は、圧縮ばねの付勢力を利用して被加工材の第１側面に力を加える。そのため被加工材をクランプする力は、使用者の操作力ではなく圧縮ばねのばね力によって決定される。これにより被加工材をクランプする力のばらつきが抑制されかつシンプルな構造の第１固定具を設けることができる。しかも第１固定具は、第１側面に対して略面直方向に力を加える。そのため第１固定具を、被加工材の第１側面の延出方向においてコンパクトに設けることができる。

本実施例に係る長尺定規用固定機によって被加工材の上面に固定された状態の長尺定規を上方から見た斜視図である。 本実施例に係る長尺定規用固定機と被加工材の上面に固定された状態の長尺定規を下方から見た斜視図である。 長尺定規用固定機の第１固定具の斜視図である。 長尺定規の断面を含む当接部材側から見た第１固定具の前面図である。 図３中のＶ－Ｖ線断面矢視図であって第１固定具の右側面図である。 第１固定具の上面図である。 図５中のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面矢視図である。 図５中のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面において当接部材が待機位置に移動した状態を下方から見た断面図である。 図７中のＩＸ－ＩＸ線断面矢視図である。 図５中のＸ－Ｘ線断面矢視図である。

本開示の他の特徴によると第１固定具は、長尺定規に装着される本体を有する。第１固定具は、本体に対して直線移動可能に保持されるシャフトを有する。第１固定具は、シャフトに設けられて被加工材に当接される当接部材を有する。圧縮ばねの付勢力を利用して当接部材が被加工材に当てられる。したがって当接部材が移動する方向と被加工材を押圧する方向をシャフトの延出方向二直線状にガイドすることができる。そのため当接部材とシャフトを介した圧縮ばねの付勢力の付勢方向と大きさが安定する。これにより第１固定具と第２固定具が被加工材を安定した状態でクランプできる。

本開示の他の特徴によると圧縮ばねは、シャフトと同軸に設けられる。したがって圧縮ばねとシャフトをシャフトの軸中心に沿ってコンパクトに配置できる。しかも圧縮ばねの付勢力はシャフトの軸中心に沿って作用する。そのため本体に対するシャフトの傾斜（こじり）を抑制できる。

本開示の他の特徴によると圧縮ばねは、本体と当接部材の間に設けられる。したがって圧縮ばねの付勢力が当接部材に伝達するまでの伝達ロスを抑制できる。そのため圧縮ばねの付勢力が同じ大きさである場合、被加工材をより大きい力でクランプできる。あるいは被加工材をクランプする力が同じ状態で付勢力の小さい圧縮ばねを用いることができる。

本開示の他の特徴によると第１固定具は、本体に対して移動可能に保持されるストッパを有する。ストッパは、シャフトを押して摩擦力でシャフトの移動を抑制するストッパ位置を有する。ストッパは、シャフトから離間してシャフトの移動を許容する回避位置に移動する。したがってシャフトは、ストッパによって当接部材側への移動が規制される。そのため、先ず当接部材が被加工材の第１側面を押してない状態で第１側面に対する第１固定具の位置を調整できる。第１固定具の位置を調整した後にストッパを回避位置に移動させ、シャフトと当接部材が第１側面に向けて移動することを許容する。この時に初めて当接部材が第１側面を押圧する。例えば当接部材が常に第１側面側を押圧する構造の場合、第１側面に対する第１固定具の位置の調整が困難である。したがって第１固定具の位置調整が可能な状態と当接部材が第１側面を押圧する状態をストッパの操作で分けることができ、第１固定具の操作性を向上させることができる。

本開示の他の特徴によるとストッパは、本体に傾動可能に取付けられる傾動支点部を有する。ストッパは、傾動支点部の反対側においてシャフトに当接して摩擦力を生じる摩擦部を有する。したがってストッパの摩擦部とシャフトとの間で摩擦力が発生する際、シャフトの外周面が押されてシャフトにばね力が発生する。そのためシャフトのばね力を利用して、シャフトの移動を規制する摩擦力（ブレーキ力）をより大きくすることができる。

本開示の他の特徴によると第１固定具は、本体に回転可能に設けられるレバーを有する。第１固定具は、レバーとシャフトを連結する連結機構を有する。したがってレバーのシンプルな回転操作をシャフトの軸方向の移動に変換できる。

本開示の他の特徴によると連結機構は、シャフトの外周溝に係合する係合部材を有する。したがってシャフトを軸方向に移動させる力が係合部材と外周溝との係合部分において効率良く伝達される。そのためレバーの回転力を効率良くシャフトの軸方向の移動力に変換できる。

本開示の他の特徴によると連結機構は、レバーと一体になって回転するカムを有する。したがってレバーの回転力がカムに伝達する際の伝達ロスを抑制できる。そのためレバーの回転力を効率良くシャフトに伝達させてシャフトを移動させることができる。

本開示の他の特徴によると連結機構は、本体に回転可能に設けられかつカムによって押されるカムフォロワを有する。カムフォロワが係合部材を押す。したがってレバーの回転力を、カムとカムフォロワの係合を介してシャフトの軸方向の強い移動力に変換できる。そのためレバーを小さい操作力で回転させてシャフトを移動させることができる。

本開示の他の特徴によるとレバーは、操作部を有する。操作部が被加工材から離間するようにレバーが回転することで連結機構によってシャフトが圧縮ばねに抗して待機位置に移動する。したがって操作部が被加工材の第１側面から離間した位置にレバーを回転させる方向と、シャフトと当接部材が第１側面から離間するように移動する方向が一致する。また、操作部が被加工材の第１側面に接近する位置にレバー３０を回転させる方向と、当接部材が第１側面を押圧する方向が一致する。そのため第１固定具によって被加工材をクランプする際またはクランプ状態を解除する際の操作性を良好にすることができる。

本開示の他の特徴によると本体は、長尺定規の下面に設けられたレールに移動可能に装着されるガイドを有する。本体は、レバーの回転に連動してレールに係止する本体ストッパを有する。したがってレバーを緩め位置に回転させる際に、本体をレールに沿って移動させることができる。レバーを締め付け位置に回転させる際に、本体をレールの所定の位置に固定できる。しかもレバーは圧縮ばねを圧縮させる機構を兼ねる。そのため第１固定具に設けられる操作部材を少なくすることができる。これにより第１固定具をコンパクトに設けることができる。

本開示の一つの実施例を図１～１０に基づいて説明する。本実施例の長尺定規用固定機１５は、いわゆる携帯用マルノコと称される携帯用加工機１を長尺定規１０でガイドして被加工材Ｗを真っ直ぐに切断加工する際に用いられる。図１に示すように携帯用加工機１は、略矩形の板状のベース２と、ベース２の上方に支持される加工機本体３を有する。加工機本体３には、回転可能に支持された略円板状の刃具６と、刃具６を回転させる駆動源としての電動モータ４と、使用者が把持するハンドル部３ａが設けられる。刃具６は、チップソーと称される丸鋸刃である。加工機本体３には、電動モータ４に電力を供給するバッテリ５を取り外し可能に装着できる。バッテリ５は、加工機本体３から取り外して別途用意した充電器を利用して繰り返し充電できる。バッテリ５は、例えばねじ締め機等のその他の充電式電動工具との間で電源として使い回すことができる。

図１に示すように刃具６は、側面が前後方向に延出した状態で左右方向に延出する回転軸６ａを中心にして回転する。ベース２には、上下方向に貫通する窓部２ａが設けられる。刃具６は、窓部２ａからベース２の下面よりも下方に突出する。使用者は、ベース２の下面を被加工材Ｗの上面に当接させた状態で、ハンドル部３ａを把持して携帯用加工機１を前方へ移動させる。これによりベース２の下方に突出しかつ回転する刃具６が被加工材Ｗに切り込まれる。かくして被加工材Ｗは、携帯用加工機１を移動させる切断方向に切断される。以下の説明において、切断方向前側を前方とし、携帯用加工機１に対して使用者が位置する側を後方とする。上下左右方向については、携帯用加工機１の後方（図１において左方手前側）に位置する使用者から見た視点で規定する。

図１，２に示すように長尺定規１０は、前後方向を長手方向として被加工材Ｗの上面に固定される。長尺定規１０の下面には、前後方向に直線状に延出しかつ上方に向けて凹形状のレール１１が設けられる。レール１１は、長手方向と直交する断面形状が略直角の角部を２箇所に有するＵ字状である。レール１１は、長尺定規１０の上面においては前後方向に直線状に延出する上側レール１１ａとして上方に向けて突出する。ベース２の下面には、上下方向に延出しかつ上方に向けて凹形状である不図示の係合溝が設けられる。ベース２の下面の係合溝を上側レール１１ａに係合させることにより、携帯用加工機１を上側レール１１ａの延出方向に沿ってガイドできる。上側レール１１ａは、長尺定規１０の刃具側端面１０ａと平行に延出する。また、ベース２の下面の係合部も刃具６の側面と平行に延出する。そのため刃具６は、刃具側端面１０ａの延出方向に沿って被加工材Ｗを切断する。

図１，２に示すように長尺定規１０の上面には、長尺定規１０の長手方向に延出する摺動部１２が設けられる。摺動部１２は、ベース２の下面と小さい摩擦力で摺動する。そのため携帯用加工機１を長尺定規１０の長手方向にスムーズに移動させることができる。長尺定規１０の下面には、長尺定規１０の長手方向に延出する滑り止め部１３が設けられる。滑り止め部１３は、例えばエラストマ樹脂を材料にして設けられる。滑り止め部１３を被加工材Ｗの上面に当接させることにより、被加工材Ｗの上面に対して長尺定規１０が滑って移動してしまうことを抑制できる。

図４に示すようにレール１１は、下端に開口を有しかつ上端に底面を有する。レール１１は、上端の底面の左右両端から下方に延出する左右一対の第１上側縦壁１１ｂ、第２上側縦壁１１ｃを有する。レール１１は、下端の開口の左右両端から上方に延出する左右一対の第１下側縦壁１１ｄ、第２下側縦壁１１ｅを有する。第１上側縦壁１１ｂ、第２上側縦壁１１ｃ、第１下側縦壁１１ｄ、第２下側縦壁１１ｅは、それぞれ長尺定規１０の下面に対して垂直に起立して上下方向に延出する。第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅの左右方向の間隔は、第１上側縦壁１１ｂと第２上側縦壁１１ｃの左右方向の間隔よりも短く設けられる。そのため第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅは、第１上側縦壁１１ｂと第２上側縦壁１１ｃの間の領域に係合した凸形レールの抜け止めとして作用する。

図２に示すように長尺定規用固定機１５は、被加工材Ｗを切断方向に挟み込む第１固定具２０と第２固定具４０で構成される。第１固定具２０は、被加工材Ｗの切断方向前側の第１側面Ｗ１に当接する。第２固定具４０は、被加工材Ｗの切断方向後側の第２側面Ｗ２に当接する。第１固定具２０は、長尺定規１０の下面側において長尺定規１０の前端の第１端部１０ｂからレール１１に装着され、第１側面Ｗ１に向けて前方へ移動される。第２固定具４０は、長尺定規１０の下面側において長尺定規１０の後端の第２端部１０ｃからレール１１に装着され、第２側面Ｗ２に向けて後方へ移動される。

図２に示すように第２固定具４０は、レール１１に対して前後方向にスライド可能に装着された本体４１と、本体４１の後端で第２側面Ｗ２と当接する当接部材４２を有する。本体４１は、レール１１内に挿入されたガイド４３によって前後方向にスライド可能に支持される。第２固定具４０には、使用者が指で引いて操作可能なレバー４４が設けられる。第２固定具４０は、第２端部１０ｃから第２側面Ｗ２に向けて後方へ移動させる際には、レバー４４を操作することなく移動させることができる。一方、第２固定具４０は、レバー４４を操作しない状態では前方に向かう移動が規制される。第２固定具４０は、レバー４４を引くことにより、前方へ移動させて第２側面Ｗ２から離間させることができる。

図２に示すように第１固定具２０は、レール１１に対して前後方向にスライド可能に装着された本体２１と、本体２１の前方に位置しかつ第１側面Ｗ１と当接する当接部材２５を有する。本体２１は、レール１１内に挿入されたガイド２４ａ，２４ｂ（図３参照）によって前後方向にスライド可能に支持される。

図３に示すように本体２１は、複数の止めねじ２１ｆで上下方向に連結される下側ハウジング２２と上側ハウジング２３を有する。上側ハウジング２３の左側部には、下側ハウジング２２よりも左方へ張り出したレール連結部２４が設けられる。レール連結部２４には、前端から前方へ突出したガイド２４ａと、後端から後方へ突出したガイド２４ｂが設けられる。ガイド２４ａ，２４ｂは、それぞれ略矩形の柱状に形成されて一直線上に並ぶ。

図３，４に示すようにガイド２４ａの上部には、左右側方それぞれに張り出した側方張出部２４ｃが設けられる。ガイド２４ｂの上部には、左右側方それぞれに張り出した側方張出部２４ｄが設けられる。側方張出部２４ｃ，２４ｄは、第１上側縦壁１１ｂと第２上側縦壁１１ｃの間隔よりもわずかに小さい左右幅で設けられる。側方張出部２４ｃ，２４ｄは、第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅの間隔よりも大きい左右幅で設けられる。そのため側方張出部２４ｃ，２４ｄは、第１上側縦壁１１ｂと第２上側縦壁１１ｃの間の領域で前後方向にスライド可能かつ第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅの間の領域への進入が規制される。ガイド２４ａ，２４ｂの下部は、第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅの間隔よりもわずかに小さい左右幅で設けられる。かくしてガイド２４ａ，２４ｂは、レール１１から下方への脱落が防止された状態でレール１１に沿って前後方向にスライド可能である。

図３に示すように本体２１を前後方向に貫通するシャフト２６が設けられる。シャフト２６の前端には、概ね箱形矩形の当接部材２５が装着される。当接部材２５の前部には、前方に向けて略円弧状に張り出す当接面２５ａが設けられる。当接部材２５の後端には、左右方向および上下方向に延出する平面状のばね受け部２５ｂが設けられる。本体２１の前端には、左右方向および上下方向に延出する平面状のばね受け部２１ｃが設けられる。ばね受け部２５ｂとばね受け部２１ｃの前後方向の間には、圧縮ばね２７が設けられる。圧縮ばね２７は、シャフト２６と同軸に設けられて前後方向に圧縮可能である。当接部材２５とシャフト２６は、圧縮ばね２７のばね力によって本体２１に対して前方に向けて付勢される。当接部材２５が前方へ付勢されることにより、当接面２５ａが第１側面Ｗ１を前方に向けて押圧する（図２参照）。

図３，７に示すように本体２１には、シャフト２６の前方への移動を規制するストッパ２８が設けられる。ストッパ２８は、左右方向に長い略矩形の板状に形成される。ストッパ２８は、シャフト２６に対して傾斜するストッパ位置Ｐ１と、シャフト２６と略直交する回避位置Ｐ２の間で上下方向を回転中心として前後方向に傾動可能である。ストッパ２８の右端は、本体２１の側面内側に凹設されたストッパ逃がし部２１ｄに十分な隙間を有して進入する。ストッパ２８の右端は、右端の前方に設けられた突出部２８ｇと接触する。ストッパ２８の右端と突出部２８ｇとの接点が、ストッパ２８を前後方向に傾動させる際の傾動中心に相当する傾動支点部２８ｃとなる。ストッパ２８の左端は、本体２１の左側面を貫通する開口２１ｅから本体の外方へ突出する。開口２１ｅは、ストッパ２８がストッパ位置Ｐ１と回避位置Ｐ２の間で傾動できる前後幅を有する。ストッパ２８の左端は、使用者が指で後方へ引いて操作可能な操作部２８ｄとして設けられる。操作部２８ｄは、緩め位置Ｌ２のレバー３０よりも後方に配置される。

図７，８に示すようにストッパ２８の左右方向の中央部には、板厚方向（前後方向）に貫通する貫通孔２８ａが設けられる。シャフト２６は貫通孔２８ａに挿通される。ストッパ２８は、シャフト２６の軸中心２６ａを間に挟んで傾動支点部２８ｃと反対側の貫通孔２８ａの左側面に摩擦部２８ｂを有する。摩擦部２８ｂは、ストッパ２８がストッパ位置Ｐ１で傾斜する際にシャフト２６の外周面をシャフト２６の軸方向と交差する方向に押す。そのため摩擦部２８ｂとシャフト２６の外周面の間で摩擦力が発生させる。シャフト２６は、摩擦力によって前方への移動が規制される。

図７，８に示すように上側ハウジング２３の下面には、下方から見て前部が開口した略Ｕ字状のばね収容部２３ｂが設けられる。ばね収容部２３ｂには、前後方向に圧縮される圧縮ばね２９が設けられる。圧縮ばね２９は、圧縮ばね２７よりも小径でありかつ付勢力が圧縮ばね２７よりも小さい。ストッパ２８は、傾動支点部２８ｃと貫通孔２８ａの間の後面にばね受け部２８ｅを有する。ストッパ２８は、圧縮ばね２９によってばね受け部２８ｅで前方へ付勢されることによりストッパ位置Ｐ１で位置保持される。

図７，８に示すように本体２１の前端中央には、前後方向に貫通するシャフト支持孔２１ａが設けられる。本体２１の後端中央には、前後方向に貫通するシャフト支持孔２１ｂが設けられる。シャフト２６は、シャフト支持孔２１ａ，２１ｂを貫通して前後方向に延出した姿勢で、前後方向に移動可能に本体２１に支持される。シャフト２６の後端は、圧縮ばね２７が圧縮されていない解放位置の状態（図７参照）と圧縮ばね２７が圧縮された待機位置の状態（図８参照）のいずれにおいてもシャフト支持孔２１ｂよりも後方へ突出する。

図７～９に示すようにシャフト２６の前後方向の中央部には、径方向に凹設されかつシャフト２６の周方向全周に亘る外周溝２６ｂが設けられる。シャフト２６は、外周溝２６ｂが設けられる領域において軸中心２６ａを中心とする円柱状の小径部として設けられる。外周溝２６ｂには、シャフト２６を前後方向に移動させるためのスペーサ３４が係合される。

図３に示すようにレール連結部２４の下面には、上下方向に延出する回転軸３０ａを中心に回転可能なレバー３０が設けられる。レバー３０は、先端の操作部３０ｂを使用者の指で押すことにより回転軸３０ａを中心に回転させることができる。レバー３０は、操作部３０ｂが前方の当接部材２５側を向いた締め付け位置Ｌ１と、操作部３０ｂが後方を向いた緩め位置Ｌ２の間で回転可能である。下側ハウジング２２の左側部には、回転するレバー３０の回転範囲を避けるように円弧状の弧状凹部２２ａが凹設される。これによりレバー３０の回転軸３０ａをシャフト２６に近づけて、第１固定具２０を左右方向にコンパクトにできる。

図７，８，１０に示すように第１固定具２０は、レバー３０とシャフト２６を連結し、レバー３０の回転動作をシャフト２６の前後方向の移動に変換させる連結機構３１を有する。連結機構３１は、レバー３０と一体になって回転するカム３２と、カム３２と係合するカムフォロワ３３と、カムフォロワ３３と係合するスペーサ３４を有する。カム３２は、レバー３０の上方に設けられる。カム３２の回転軸３２ａは、レバー３０の回転軸３０ａと同軸である。カム３２は、レバー３０の締め付け位置Ｌ１に対応する解放位置Ｃ１と、レバー３０の緩め位置Ｌ２と対応する待機位置Ｃ２の間で回転する。カム３２は、解放位置Ｃ１において解放位置係合部３２ｂでカムフォロワ３３のカム被係合部３３ｂと係合する。カム３２は、待機位置Ｃ２において待機位置係合部３２ｃでカムフォロワ３３のカム被係合部３３ｂと当接する。待機位置係合部３２ｃは、解放位置係合部３２ｂよりも回転軸３２ａからの距離が遠い。

図７，８，１０に示すようにカムフォロワ３３は、回転軸３３ａを中心に回転可能に上側ハウジング２３に支持される。カムフォロワ３３は、回転軸３３ａから前方へ延びるカム被係合部３３ｂと、回転軸３３ａから右方へ延びるスペーサ被係合部３３ｅを有する。カムフォロワ３３は、カム３２と係合することにより、カム３２の解放位置Ｃ１に対応する解放位置Ｆ１と、カム３２の待機位置Ｃ２に対応する待機位置Ｆ２の間で回転する。カムフォロワ３３は解放位置Ｆ１から待機位置Ｆ２に向けて図１０において反時計回りに回転する。

図１０に示すようにカムフォロワ３３は、解放位置Ｆ１において解放位置係合部３３ｃでカム３２の解放位置係合部３２ｂと係合する。カムフォロワ３３は、待機位置Ｆ２において待機位置係合部３３ｄでカム３２の待機位置係合部３２ｃと係合する。待機位置係合部３３ｄは、解放位置係合部３３ｃよりも回転軸３３ａからの距離が近い。そのためカムフォロワ３３が解放位置Ｆ１から待機位置Ｆ２へ回転する際、カムフォロワ３３が回転するトルクは次第に大きくなる。圧縮ばね２７（図７，８参照）も、圧縮される際、すなわちカムフォロワ３３が解放位置Ｆ１から待機位置Ｆ２へ回転する際に付勢力を次第に増していく。したがってレバー３０を回転させる操作力を大きく変えることなく、カムフォロワ３３を圧縮ばね２７の付勢力に抗して解放位置Ｆ１から待機位置Ｆ２へ回転させることができる。

図７，９に示すようにスペーサ３４は、外周溝２６ｂと略同じ前後幅の略矩形箱形に形成される。スペーサ３４の下面には、外周溝２６ｂの外形に倣った円弧状の凹溝３４ｂが設けられる。凹溝３４ｂの中心３４ａは、シャフト２６の軸中心２６ａと同軸になるように配置される。シャフト２６は、外周溝２６ｂと凹溝３４ｂを係合させかつスペーサ３４を前後方向に移動させることにより、スペーサ３４と一体で前後方向に移動させることができる。下側ハウジング２２の内面（上面）には、シャフト２６の外周面に倣った円弧状の弧状凹部２２ａが設けられる。弧状凹部２２ａは、シャフト２６の外周面に当接してシャフト２６の前後方向のスライドをガイドする。

図７～９に示すように上側ハウジング２３には、スペーサ３４を左右から挟み込む一対のガイド壁２３ａが設けられる。一対のガイド壁２３ａは、スペーサ３４の左右幅よりもわずかに広い間隔を空けてそれぞれ前後方向に延出しかつ上下方向に起立する。スペーサ３４は、一対のガイド壁２３ａによって前後方向のスライドをガイドされる。スペーサ３４の前端は、カムフォロワ３３のスペーサ被係合部３３ｅと係合する。スペーサ３４は、カムフォロワ３３の解放位置Ｆ１に対応する解放位置Ｓ１と、カムフォロワ３３の待機位置Ｆ２に対応する待機位置Ｓ２の間で前後方向に移動可能である。スペーサ３４が解放位置Ｓ１に位置する際、スペーサ被係合部３３ｅは、スペーサ３４の左右方向の中心３４ａよりも右方の領域でスペーサ３４の前端と係合する。スペーサ３４が待機位置Ｓ２に位置する際、スペーサ被係合部３３ｅは、概ねスペーサ３４の左右方向の中心３４ａの位置でスペーサ３４の前端と係合する。

図５，６に示すようにレバー３０とカム３２は、ボルト３５によってレール連結部２４に連結される。レバー３０の回転軸３０ａ、カム３２の回転軸３２ａ、ボルト３５の軸中心はそれぞれ同軸である。ボルト３５の上端には、本体ストッパ３６がねじ締結される。本体ストッパ３６は、左右端に設けられた一対の左右側端面３６ａと、前後端に設けられた一対の前後側端面３６ｂを有する。一対の左右側端面３６ａと一対の前後側端面３６ｂは、それぞれ互いに平行な二面幅で設けられる。本体ストッパ３６は、一対の前後側端面３６ｂがレール連結部２４の壁面と当接することにより、レール連結部２４に対して回り止めされる。一対の左右側端面３６ａの左右幅は、第１上側縦壁１１ｂと第２上側縦壁１１ｃの左右幅よりもわずかに小さい。そのため本体ストッパ３６は、一対の左右側端面３６ａが第１上側縦壁１１ｂまたは第２上側縦壁１１ｃと当接することにより、レール１１に対して回り止めされる。

図５に示すようにレバー３０を締め付け位置Ｌ１に回転させると、回り止めされている本体ストッパ３６がボルト３５に対して相対的に下方へ移動する。そのため本体ストッパ３６がレール１１の第１下側縦壁１１ｄおよび第２下側縦壁１１ｅを内側から外側に向けて突っ張って押圧する。この押圧力により第１固定具２０をレール１１の所定の位置で固定できる。レバー３０を緩め位置Ｌ２（図８参照）に回転させると、回り止めされている本体ストッパ３６がボルト３５に対して相対的に上方へ移動する。そのため本体ストッパ３６がレール１１の第１下側縦壁１１ｄおよび第２下側縦壁１１ｅを押す押圧力が解除される。これによりレール１１に対する第１固定具２０の固定が解除される。

第１固定具２０と第２固定具４０が協働して被加工材Ｗを挟み込み、長尺定規１０が被加工材Ｗの上面に固定されるまでの一連の流れを説明する。先ず、図２に示すように第１固定具２０をレール１１の第１端部１０ｂから前方に向けて装着する。第２固定具４０をレール１１の第２端部１０ｃから後方に向けて装着する。第１固定具２０の当接部材２５と第２固定具４０の当接部材４２の間隔は、被加工材Ｗの前後幅よりも広い状態にしておく。長尺定規１０を被加工材Ｗの上面に載せ、例えば被加工材Ｗの上面に引かれた墨線と平行に配置する。第２固定具４０を、当接部材４２が第２側面Ｗ２に当接するまで後方へ移動させてレール１１に対して固定する。

図８に示すようにレバー３０を緩め位置Ｌ２に回転させる。レバー３０と一体のカム３２が待機位置Ｃ２に回転する。カム３２と係合するカムフォロワ３３が待機位置Ｆ２に回転する。カムフォロワ３３と係合するスペーサ３４は、シャフト２６と一体で待機位置Ｓ２まで後方へ移動する。この際にストッパ２８は、圧縮ばね２９に付勢されてストッパ位置Ｐ１で保持される。摩擦部２８ｂは、シャフト２６の外周面を押圧して摩擦力を発生させる。そのためシャフト２６は、摩擦部２８ｂとの摩擦によって前方への移動が規制された状態で、連結機構３１の動作によって後方へ移動する。これによりばね受け部２５ｂ，２１ｃに挟まれた圧縮ばね２７は、圧縮された状態で維持される。

図２に示すように第１固定具２０を、当接部材２５の当接面２５ａが第１側面Ｗ１に概ね当接するまで前方へ移動させる。図７に示すようにレバー３０を締め付け位置Ｌ１に回転させる。本体ストッパ３６がレール１１の第１下側縦壁１１ｄおよび第２下側縦壁１１ｅを押圧し、第１固定具２０がレール１１に対して固定される（図４参照）。レバー３０と一体のカム３２が解放位置Ｃ１に回転する。カムフォロワ３３は、カム３２による押圧から解放され、待機位置Ｆ２から解放位置Ｆ１へ回転することが可能になる。スペーサ３４は、カムフォロワ３３による押圧から解放され、解放位置Ｓ１へと前方に移動することが可能になる。ストッパ２８は、圧縮ばね２９に付勢されてストッパ位置Ｐ１で保持された状態を維持している。そのためシャフト２６とスペーサ３４は前方への移動が規制され、圧縮ばね２７は圧縮された状態で維持されている。

図７に示すように操作部２８ｄを後方へ引いてストッパ２８を回避位置Ｐ２に移動させる。摩擦部２８ｂは、シャフト２６の外周面から離間する。そのため摩擦部２８ｂによるシャフト２６の外周面の押圧が解除され、シャフト２６とスペーサ３４の前方への移動が許容される。圧縮ばね２７に蓄えられたばね力によって、シャフト２６，スペーサ３４、当接部材２５が前方へ移動する。当接部材２５は圧縮ばね２７の付勢力によって第１側面Ｗ１を前方へ押圧する。かくして第１固定具２０と第２固定具４０が被加工材Ｗを強い押圧力で前後方向に挟み込み、長尺定規１０が被加工材Ｗに固定される（図２参照）。

上述するように長尺定規用固定機１５は、図２に示すように携帯用加工機１をガイドする長尺定規１０を被加工材Ｗに固定するために用いられる。長尺定規用固定機１５は、長尺定規１０の下面に取外し可能に装着されて被加工材Ｗの第１側面Ｗ１に当接される第１固定具２０を有する。長尺定規用固定機１５は、長尺定規１０の下面に装着されて被加工材Ｗの第２側面Ｗ２に当接され第１固定具２０と協働して被加工材Ｗを挟む第２固定具４０を有する。第１固定具２０は、被加工材Ｗの第１側面Ｗ１を第２固定具４０に向けて力を加える圧縮ばね２７を有する。

したがって第１固定具２０は、圧縮ばね２７の付勢力を利用して被加工材Ｗの第１側面Ｗ１に力を加える。そのため被加工材Ｗをクランプする力は、使用者の操作力ではなく圧縮ばね２７のばね力によって決定される。これにより被加工材Ｗをクランプする力のばらつきが抑制されかつシンプルな構造の第１固定具２０を設けることができる。しかも第１固定具２０は、第１側面Ｗ１に対して略面直方向に力を加える。そのため第１固定具２０を、被加工材Ｗの第１側面Ｗ１の延出方向においてコンパクトに設けることができる。

図２に示すように第１固定具２０は、長尺定規１０に装着される本体２１を有する。第１固定具２０は、本体２１に対して直線移動可能に保持されるシャフト２６を有する。第１固定具２０は、シャフト２６に設けられて被加工材Ｗに当接される当接部材２５を有する。圧縮ばね２７の付勢力を利用して当接部材２５が被加工材Ｗに当てられる。したがって当接部材２５が移動する方向と被加工材Ｗを押圧する方向をシャフト２６の延出方向に沿って直線状にガイドすることができる。そのため当接部材２５とシャフト２６を介した圧縮ばね２７の付勢力の付勢方向と大きさが安定する。これにより第１固定具２０と第２固定具４０が被加工材Ｗを安定した状態でクランプできる。

図７に示すように圧縮ばね２７は、シャフト２６と同軸に設けられる。したがって圧縮ばね２７とシャフト２６をシャフト２６の軸中心２６ａに沿ってコンパクトに配置できる。しかも圧縮ばね２７の付勢力はシャフト２６の軸中心２６ａに沿って作用する。そのため本体２１に対するシャフト２６の傾斜（こじり）を抑制できる。

図３，７に示すように圧縮ばね２７は、本体２１と当接部材２５の間に設けられる。したがって圧縮ばね２７の付勢力が当接部材２５に伝達するまでの伝達ロスを抑制できる。そのため圧縮ばね２７の付勢力が同じ大きさである場合、被加工材Ｗをより大きい力でクランプできる。あるいは被加工材Ｗをクランプする力が同じ状態で付勢力の小さい圧縮ばね２７を用いることができる。

図３，７，８に示すように第１固定具２０は、本体２１に対して移動可能に保持されるストッパ２８を有する。ストッパ２８は、シャフト２６を押して摩擦力でシャフト２６の移動を抑制するストッパ位置Ｐ１を有する。ストッパ２８は、シャフト２６から離間してシャフト２６の移動を許容する回避位置Ｐ２に移動する。したがってシャフト２６は、ストッパ２８によって当接部材２５側への移動が規制される。そのため、先ず当接部材２５が被加工材Ｗの第１側面Ｗ１を押してない状態で第１側面Ｗ１に対する第１固定具２０の位置を調整できる。第１固定具２０の位置を調整した後にストッパ２８を回避位置Ｐ２に移動させ、シャフト２６と当接部材２５が第１側面Ｗ１に向けて移動することを許容する。この時に初めて当接部材２５が第１側面Ｗ１を押圧する。例えば当接部材２５が常に第１側面Ｗ１側を押圧する構造の場合、第１側面Ｗ１に対する第１固定具２０の位置の調整が困難である。したがって第１固定具２０の位置調整が可能な状態と当接部材２５が第１側面Ｗ１を押圧する状態をストッパ２８の操作で分けることができ、第１固定具２０の操作性を向上させることができる。

図７，８に示すようにストッパ２８は、本体２１に傾動可能に取付けられる傾動支点部２８ｃを有する。ストッパ２８は、傾動支点部２８ｃの反対側においてシャフト２６に当接して摩擦力を生じる摩擦部２８ｂを有する。したがってストッパ２８の摩擦部２８ｂとシャフト２６との間で摩擦力が発生する際、シャフト２６の外周面が押されてシャフト２６にばね力が発生する。そのためシャフト２６のばね力を利用して、シャフト２６の移動を規制する摩擦力（ブレーキ力）をより大きくすることができる。

図７，８に示すように第１固定具２０は、本体２１に回転可能に設けられるレバー３０を有する。第１固定具２０は、レバー３０とシャフト２６を連結する連結機構３１を有する。したがってレバー３０のシンプルな回転操作をシャフト２６の軸方向の移動に変換できる。

図７～９に示すように連結機構３１は、シャフト２６の外周溝２６ｂに係合するスペーサ３４を有する。したがってシャフト２６を軸方向に移動させる力がスペーサ３４と外周溝２６ｂとの係合部において効率良く伝達される。そのためレバー３０の回転力を効率良くシャフト２６の軸方向の移動力に変換できる。

図７，８に示すように連結機構３１は、レバー３０と一体になって回転するカム３２を有する。したがってレバー３０の回転力がカム３２に伝達する際の伝達ロスを抑制できる。そのためレバー３０の回転力を効率良くシャフト２６に伝達させてシャフト２６を移動させることができる。

図１０に示すように連結機構３１は、本体２１に回転可能に設けられかつカム３２によって押されるカムフォロワ３３を有する。カムフォロワ３３がスペーサ３４を押す。したがってレバー３０の回転力を、カム３２とカムフォロワ３３の係合を介してシャフト２６の軸方向の強い移動力に変換できる。そのためレバー３０を小さい操作力で回転させてシャフト２６を移動させることができる。

図７，８に示すようにレバー３０は、操作部３０ｂを有する。操作部３０ｂが被加工材Ｗから離間するようにレバー３０が回転することで連結機構３１によってシャフト２６が圧縮ばね２７に抗して待機位置に移動する。したがって操作部３０ｂが被加工材Ｗの第１側面Ｗ１から離間した緩め位置Ｌ２にレバー３０を回転させる方向と、シャフト２６と当接部材２５が第１側面Ｗ１から離間するように移動する方向が一致する。また、操作部３０ｂが被加工材Ｗの第１側面Ｗ１に接近する締め付け位置Ｌ１にレバー３０を回転させる方向と、当接部材２５が第１側面Ｗ１を押圧する方向が一致する。そのため第１固定具２０によって被加工材Ｗをクランプする際またはクランプ状態を解除する際の操作性を良好にすることができる。

図４～６に示すように本体２１は、長尺定規１０の下面に設けられたレール１１に移動可能に装着されるガイド２４ａ，２４ｂを有する。本体２１は、レバー３０の回転に連動してレール１１に係止する本体ストッパ３６を有する。したがってレバー３０を緩め位置Ｌ２に回転させる際に、本体２１をレール１１に沿って移動させることができる。レバー３０を締め付け位置Ｌ１に回転させる際に、本体２１をレール１１の所定の位置に固定できる。しかもレバー３０は圧縮ばね２７を圧縮させる機構を兼ねる。そのため第１固定具２０に設けられる操作部材を少なくすることができる。これにより第１固定具２０をコンパクトに設けることができる。

以上説明した本実施例には様々な変更を加えることができる。携帯用加工機１として携帯用マルノコを例示したが、例えばジグソー、ルータ等の他の携帯用加工機を長尺定規１０と共に使用する際にも長尺定規用固定機１５を利用できる。第１固定具２０を被加工材Ｗの後方、第２固定具４０を被加工材Ｗの前方に配置する構成を例示したが、第１固定具２０と第２固定具４０の前後位置を入れ替えた構成にしても良い。

圧縮ばね２７を本体２１と当接部材２５の間に設ける構成を例示した。これに代えて圧縮ばねを、例えば本体２１の内部や、第１側面Ｗ１から遠い側である本体２１の後方に配置しても良い。本体２１の左方にレール連結部２４、レバー３０、ストッパ２８の操作部２８ｄが配置される構成を例示した。これに代えて、例えばレール連結部２４、レバー３０、操作部２８ｄを全て本体２１の右方に配置しても良い。例えばレール連結部２４とレバー３０を本体２１の左方または右方に配置し、操作部２８ｄのみ左右反対側に配置しても良い。

後方へ引いてストッパ位置Ｐ１から回避位置Ｐ２に移動させるストッパ２８を例示した。これに代えて、例えばストッパ２８を押しボタン式でストッパ位置Ｐ１から回避位置Ｐ２に移動させる構成としても良い。操作部２８ｄのストッパ位置Ｐ１と回避位置Ｐ２を前後逆に入れ替えても良い。締め付け位置Ｌ１と緩め位置Ｌ２の間で回転するレバー３０を例示した。これに代えて、例えば締め付け位置Ｌ１と緩め位置Ｌ２の間で前後方向にスライドするレバーを設けても良い。レバー３０の締め付け位置Ｌ１と緩め位置Ｌ２を前後逆に入れ替えても良い。

１…携帯用加工機
２…ベース、２ａ…窓部
３…加工機本体、３ａ…ハンドル部
４…電動モータ
５…バッテリ
６…刃具、６ａ…回転軸
１０…長尺定規、１０ａ…刃具側端面、１０ｂ…第１端部、１０ｃ…第２端部
１１…レール、１１ａ…上側レール、１１ｂ…第１上側縦壁、１１ｃ…第２上側縦壁
１１ｄ…第１下側縦壁、１１ｅ…第２下側縦壁
１２…摺動部
１３…滑り止め部
１５…長尺定規用固定機
２０…第１固定具
２１…本体、２１ａ，２１ｂ…シャフト支持孔、２１ｃ…ばね受け部
２１ｄ…ストッパ逃がし部、２１ｅ…開口、２１ｆ…止めねじ
２２…下側ハウジング、２２ａ…弧状凹部
２３…上側ハウジング、２３ａ…ガイド壁、２３ｂ…ばね収容部
２４…レール連結部、２４ａ，２４ｂ…ガイド、２４ｃ，２４ｄ…側方張出部
２５…当接部材、２５ａ…当接面、２５ｂ…ばね受け部
２６…シャフト、２６ａ…軸中心、２６ｂ…外周溝
２７…圧縮ばね
２８…ストッパ、２８ａ…貫通孔、２８ｂ…摩擦部、２８ｃ…傾動支点部
２８ｄ…操作部、２８ｅ…ばね受け部、２８ｇ…突出部
２９…圧縮ばね
３０…レバー、３０ａ…回転軸、３０ｂ…操作部
３１…連結機構
３２…カム、３２ａ…回転軸、３２ｂ…解放位置係合部、３２ｃ…待機位置係合部
３３…カムフォロワ（被係合部）、３３ａ…回転軸、３３ｂ…カム被係合部
３３ｃ…解放位置係合部、３３ｄ…待機位置係合部、３３ｅ…スペーサ被係合部
３４…スペーサ（係合部）、３４ａ…中心、３４ｂ…凹溝
３５…ボルト
３６…本体ストッパ、３６ａ…左右側端面、３６ｂ…前後側端面
４０…第２固定具
４１…本体
４２…当接部材
４３…ガイド
４４…レバー
Ｗ…被加工材、Ｗ１…第１側面、Ｗ２…第２側面
Ｐ１…ストッパ位置、Ｐ２…回避位置
Ｌ１…締め付け位置、Ｌ２…緩め位置
Ｃ１，Ｆ１，Ｓ１…解放位置、Ｃ２，Ｆ２，Ｓ２…待機位置

Claims (12)

1. 携帯用加工機をガイドする長尺定規を被加工材に固定するための長尺定規用固定機であって、
   前記長尺定規の下面に取外し可能に装着されて前記被加工材の第１側面に当接される第１固定具と、
   前記長尺定規の下面に装着されて前記被加工材の第２側面に当接され前記第１固定具と協働して前記被加工材を挟む第２固定具を有し、
   前記第１固定具は、前記被加工材の前記第１側面を前記第２固定具に向けて力を加える圧縮ばねを有する長尺定規用固定機。
2. 請求項１に記載の長尺定規用固定機であって、
   前記第１固定具は、
   前記長尺定規に装着される本体と、
   前記本体に対して直線移動可能に保持されるシャフトと、
   前記シャフトに設けられて前記被加工材に当接される当接部材を有し、前記圧縮ばねの付勢力を利用して前記当接部材が前記被加工材に当てられる長尺定規用固定機。
3. 請求項２に記載の長尺定規用固定機であって、
   前記圧縮ばねは、前記シャフトと同軸に設けられる長尺定規用固定機。
4. 請求項２または３に記載の長尺定規用固定機であって、
   前記圧縮ばねは、前記本体と前記当接部材の間に設けられる長尺定規用固定機。
5. 請求項２～４のいずれか１つに記載の長尺定規用固定機であって、
   前記第１固定具は、前記本体に対して移動可能に保持されるストッパを有し、前記ストッパは、前記シャフトを押して摩擦力で前記シャフトの移動を抑制するストッパ位置と、前記シャフトから離間して前記シャフトの移動を許容する回避位置に移動する長尺定規用固定機。
6. 請求項５に記載の長尺定規用固定機であって、
   前記ストッパは、前記本体に傾動可能に取付けられる傾動支点部と、前記傾動支点部の反対側において前記シャフトに当接して前記摩擦力を生じる摩擦部を有する長尺定規用固定機。
7. 請求項２～６のいずれか１つに記載の長尺定規用固定機であって、
   前記第１固定具は、前記本体に回転可能に設けられるレバーと、前記レバーと前記シャフトを連結する連結機構を有する長尺定規用固定機。
8. 請求項７に記載の長尺定規用固定機であって、
   前記連結機構は、前記シャフトの外周溝に係合する係合部材を有する長尺定規用固定機。
9. 請求項８に記載の長尺定規用固定機であって、
   前記連結機構は、前記レバーと一体になって回転するカムを有する長尺定規用固定機。
10. 請求項９に記載の長尺定規用固定機であって、
    前記連結機構は、前記本体に回転可能に設けられかつ前記カムによって押されるカムフォロワを有し、前記カムフォロワが前記係合部材を押す長尺定規用固定機。
11. 請求項７～１０のいずれか１つに記載の長尺定規用固定機であって、
    前記レバーは、操作部を有し、前記操作部が前記被加工材から離間するように前記レバーが回転することで前記連結機構によって前記シャフトが前記圧縮ばねに抗して待機位置に移動する長尺定規用固定機。
12. 請求項７～１１のいずれか１つに記載の長尺定規用固定機であって、
    前記本体は、前記長尺定規の下面に設けられたレールに移動可能に装着されるガイドと、前記レバーの回転に連動して前記レールに係止する本体ストッパを有する長尺定規用固定機。

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