JP2023096502A - 長尺定規用固定機 - Google Patents

Abstract

【課題】長尺定規を被加工材に対して迅速に固定できる長尺定規用固定機が必要とされている。【解決手段】長尺定規１０を被加工材Ｗに固定するための長尺定規用固定機１５は、長尺定規１０の下面に取外し可能に装着されて被加工材Ｗの第１側面Ｗ１に当接される第１固定具２０と、長尺定規１０の下面に装着されて被加工材Ｗの第２側面Ｗ２に当接されて第１固定具２０と協働して被加工材Ｗを挟む第２固定具３０を有する。第１固定具２０は、長尺定規１０の下面に形成されたレール１１にスライド可能に装着される本体２１と、本体２１に設けられてレール１１の第１下側縦壁１１ｄに当たるカムを有する。カムは、第１固定具２０が被加工材Ｗから離れる際にレール１１の第１下側縦壁１１ｄから力を受けて力を第１下側縦壁１１ｄを水平方向に押す押圧力に変換する押圧面を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば携帯用加工機をガイドする長尺定規（英語名：ＧＵＩＤＥ ＲＡＩＬ）を被加工材に固定するための長尺定規用固定機に関する。

例えば携帯用マルノコと称される携帯用加工機は、略矩形板状のベースと、ベースの上方に支持される加工機本体を有する。加工機本体には、ベースの下面の下方に突出可能な略円板形の刃具が回転可能に支持される。使用者は、ベースの下面を被加工材に当接させ、かつ刃具を回転させた状態で携帯用加工機を刃具の側面に沿った切断方向（前方）へ移動させる。これによりベースの下面から下方に突出した刃具は、切断方向に沿って被加工材を切断する。

例えば被加工材を真っ直ぐに切断する場合、長尺定規を用いて携帯用加工機の移動をガイドする。例えば携帯用加工機のベースの下面には、前後方向に直線状に延出しかつ上方に向けて凹形状の係合溝が設けられる。長尺定規の上面には、長尺定規の長手方向に直線状に延出しかつ上方に向けて凸形状の上側レールが設けられる。長尺定規は、加工作業中に被加工材に対して移動しないように長尺定規用固定機によって被加工材の上面に固定される。長尺定規を被加工材の上面に固定した状態で、ベースの係合溝を長尺定規の上側レールに係合させる。これにより携帯用加工機は、上側レールの延出方向に沿って直線状に移動するようにガイドされる。

特許文献１～３には、長尺定規を被加工材に固定するための長尺定規用固定機が記載されている。特許文献１に記載の長尺定規用固定機は、被加工材の切断方向の両端部において、ねじによって被加工材と長尺定規を上下方向にクランプする。そのため被加工材の両端部の２箇所でねじを締める操作が必要になる。また、被加工材と長尺定規のクランプ状態を解除するためには、被加工材の両端部の２箇所でねじを緩める操作が必要になる。そのため長尺定規を被加工材に対して固定または取り外す際の作業が多くなる。通常、加工面を加工する度に長尺定規の位置を固定する必要があるため手間がかかる。

特許文献２に記載の長尺定規用固定機は、長尺定規の長手方向に移動可能でありかつ被加工材を切断方向の両側から挟み込む第１固定具と第２固定具を有する。第１固定具には、水平方向に回転可能なカムと、カムを回転させるためのレバーと、カムの側面および被加工材の切断方向の側面に当接可能な当接部材が設けられる。第２固定具は、長尺定規の所定の位置に固定される。第１固定具の当接部材は、カムを締め方向に回転させることにより、カムの側面に押されて被加工材の側面に接近する。これにより第１固定具と第２固定具が協働して被加工材を長尺定規の長手方向にクランプする。カムを緩め方向に回転させることにより、当接部材は被加工材の側面から離間できる。これにより被加工材のクランプ状態が解除される。したがって被加工材の切断方向の両側面の２箇所でカムを回転させる操作が必要になり手間がかかる。また、使用者の操作力によって被加工材をクランプする力にばらつきが生じる。

特許文献３に記載の長尺定規用固定機も、被加工材を切断方向の両側から挟み込む第１固定具と第２固定具を有する。第１固定具には、切断方向を軸方向として長尺定規の下面に装着されるシリンダと、シリンダを軸方向に貫通しかつシリンダの軸方向に移動可能に支持される心棒が設けられる。心棒の先端には被加工材の切断方向の側面に当接可能な当接部材が設けられる。シリンダ内には、心棒を当接部材側に移動させる送り機構と、心棒が当接部材と反対側に戻ることを規制するワンウェイクラッチ機構が設けられる。送り機構とワンウェイクラッチ機構には、それぞれ使用者が引いて操作可能なレバーが設けられる。

特許文献３において第１固定具の心棒と当接部材は、送り機構のレバーを引くことにより被加工材の切断方向の側面に接近する。これにより第１固定具の当接部材と第２固定具が協働して被加工材を長尺定規の長手方向にクランプする。心棒と当接部材は、ワンウェイクラッチ機構のレバーを引くことにより被加工材の側面から離間する方向への移動が許容される。これにより被加工材のクランプ状態が解除される。第１固定具は、送り機構のレバーを操作する前に長尺定規の所定の位置に固定される必要がある。そのため被加工材をクランプするまたはクランプ状態を解除する度にそれぞれ２段階の操作が必要であり、二度手間であった。

米国特許第６１７３６３１号明細書 米国特許第４５２２０９８号明細書 独国実用新案第２９８０５３６３号明細書

上述するように長尺定規を被加工材に対して固定する長尺定規用固定機には種々改良の余地があった。したがって長尺定規を被加工材に対して迅速に固定できる長尺定規用固定機が必要とされている。

本開示の一つの特徴によると長尺定規用固定機は、携帯用加工機をガイドする長尺定規を被加工材に固定するために用いられる。長尺定規用固定機は、長尺定規の下面に取外し可能に装着されて被加工材の第１側面に当接される第１固定具を有する。長尺定規用固定機は、長尺定規の下面に装着されて被加工材の第２側面に当接されて第１固定具と協働して被加工材を挟む第２固定具を有する。第１固定具は、長尺定規の下面に形成された溝にスライド可能に装着されるスライド部を有する。第１固定具は、スライド部に設けられて溝の縦壁に当たる押圧部を有する。押圧部は、第１固定具が被加工材から離れる際に溝の縦壁から力を受けて力を縦壁を水平方向に押す押圧力に変換する押圧面を備える。

したがって溝の縦壁を水平方向に押す押圧力によって第１固定具を長尺定規の下面の所定の位置に固定できる。押圧力は、第１固定具を被加工材から離れる方向に移動させる力を変換することによって得ることができる。そのため第１固定具を固定するための操作部を設けることなく第１固定具をレールに固定できる。これにより長尺定規を被加工材に対して迅速に固定できる。

本実施例に係る長尺定規用固定機によって被加工材の上面に固定された状態の長尺定規を上方から見た斜視図である。 本実施例に係る長尺定規用固定機と被加工材の上面に固定された状態の長尺定規を下方から見た斜視図である。 長尺定規用固定機の第１固定具の斜視図である。 第１固定具の下面図である。 長尺定規の断面を含む当接部材側から見た第１固定具の後面図である。 図４中のＶＩ－ＶＩ線断面矢視図である。 第１固定具の上面図である。 長尺定規用固定機の第２固定具の下面図である。 第２固定具の上面図である。 長尺定規の断面を含む当接部材側から見た第２固定具の前面図である。 図１０中のＸＩ－ＸＩ線断面矢視図である。 図１１中のＸＩＩ－ＸＩＩ線断面矢視図である。 図９中のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ部分の拡大図である。

本開示の他の特徴によるとスライド部には、縦壁と対向する溝の第２縦壁を押圧する第２押圧部が設けられる。したがって押圧部が縦壁を押圧する方向と反対方向に、第２押圧部が第２縦壁を押圧する。そのため押圧部と第２押圧部が協働して、縦壁と第２縦壁の間で突っ張った状態になる。これによりカムが縦壁を押す押圧力をより強くすることができる。かくして第１固定具を長尺定規に対して迅速に固定できる。

本開示の他の特徴によると押圧部は、スライド部に移動可能に設けられる。第２押圧部は、スライド部に固定されている。したがってスライド部に固定された第２押圧部と、スライド部に対して移動可能な押圧部というシンプルな構造で縦壁と第２縦壁をそれぞれ押圧できる。シンプルな構造にすることにより押圧力の伝達効率を良好にできる。

本開示の他の特徴によると第１固定具は、押圧部から下方に延出して第１固定具の本体に回転可能に支持される軸部材を有する。第１固定具は、本体に設けられて軸部材を付勢するトーションばねを有する。したがって押圧部を軸部材と共に回転させる機構を、トーションばねを用いたシンプルな構造で実現できる。また、シンプルな構造にすることにより押圧部の周囲をコンパクトに設けることができる。

本開示の他の特徴によると押圧部は、第１固定具が被加工材から力を受けて被加工材から離れる際にトーションばねが付勢する付勢方向に回転して縦壁を押圧する。第１固定具が被加工材に向けて移動する際に付勢方向と反対方向に回転して縦壁との間にクリアランスを生じる。

したがって第１固定具を長尺定規の溝に沿って被加工材に向けて移動させる際には、押圧部と縦壁の間に生じたクリアランスによって押圧部が縦壁を押圧しない。そのため第１固定具を容易に被加工材に向けて移動させることができる。第１固定具を長尺定規の溝に沿って被加工材から離間させようとすると、押圧部がトーションばねの付勢方向に回転して縦壁を押圧する。そのため第１固定具が被加工材から離間せず、長尺定規の溝に固定される。かくして溝に沿って被加工材に接近する方向に移動可能でありかつ被加工材から離間する方向の移動が規制される固定具を設けることができる。

本開示の他の特徴によると第１固定具は、軸部材に設けられたレバーを有する。レバーの操作部が被加工材から離れる方向にレバーが回転することで軸部材がトーションばねに抗して回転し、押圧部が縦壁を押す力が弱くなる。したがってレバーを回転させるシンプルな操作で第１固定具を被加工材から離間させることができる。そのため第１固定具と第２固定具による被加工材のクランプ状態を迅速に解除できる。

本開示の他の特徴によると本体には、トーションばねに付勢されるレバーの回転を規制するストッパが設けられる。したがってレバーがトーションばねに付勢される方向を付勢方向として、レバーの付勢方向前面には、ストッパで係止されることによって隙間が形成される。そのため隙間に使用者の指を進入させることで、レバーを付勢方向と反対方向に容易に回転させることができる。

本開示の他の特徴によると第２押圧部は、押圧部の押圧面に対して軸部材の反対側に位置する。したがって押圧部の押圧面と軸部材と第２押圧部とが、縦壁と第２縦壁に対して直交する方向に並ぶ。そのため押圧部が縦壁を押す押圧力と、第２押圧部が第２縦壁を押す押圧力は、溝の延出方向と直交する方向で互いに正反対に作用する。これにより溝に対する第１固定具の傾斜（こじり）を抑制できる。また、押圧部と第２押圧部の押圧力のロスを少なくして、固定具を効率良く溝に固定できる。

本開示の他の特徴によると第２押圧部は、第２縦壁に沿いかつ第２縦壁に当接する当接平面を有する。したがって当接平面は、第１固定具を溝の延出方向に沿って移動させるガイドと、第２縦壁を面直方向に押圧して第１固定具の移動を規制するブレーキを兼ねることができる。そのため第２押圧部をシンプルかつコンパクトに設けることができる。

本開示の他の特徴によると押圧部は、楕円状のカムである。したがって押圧部を楕円状の中心回りに回転させることにより、押圧部が縦壁を押圧する押圧位置と、押圧部と縦壁の間にクリアランスが生じる押圧解除位置を容易に切り替えることができる。

本開示の一つの実施例を図１～１３に基づいて説明する。本実施例の長尺定規用固定機１５は、いわゆる携帯用マルノコと称される携帯用加工機１を長尺定規１０でガイドして被加工材Ｗを真っ直ぐに切断加工する際に用いられる。図１に示すように携帯用加工機１は、略矩形の板状のベース２と、ベース２の上方に支持される加工機本体３を有する。加工機本体３には、回転可能に支持された略円板状の刃具６と、刃具６を回転させる駆動源としての電動モータ４と、使用者が把持するハンドル部３ａが設けられる。刃具６は、チップソーと称される丸鋸刃である。加工機本体３には、電動モータ４に電力を供給するバッテリ５を取り外し可能に装着できる。バッテリ５は、加工機本体３から取り外して別途用意した充電器を利用して繰り返し充電できる。バッテリ５は、例えばねじ締め機等のその他の充電式電動工具との間で電源として使い回すことができる。

図１に示すように刃具６は、側面が前後方向に延出した状態で左右方向に延出する回転軸６ａを中心にして回転する。ベース２には、上下方向に貫通する窓部２ａが設けられる。刃具６は、窓部２ａからベース２の下面よりも下方に突出する。使用者は、ベース２の下面を被加工材Ｗの上面に当接させた状態で、ハンドル部３ａを把持して携帯用加工機１を前方へ移動させる。これによりベース２の下方に突出しかつ回転する刃具６が被加工材Ｗに切り込まれる。かくして被加工材Ｗは、携帯用加工機１を移動させる切断方向に切断される。以下の説明において、切断方向前側を前方とし、携帯用加工機１に対して使用者が位置する側を後方とする。上下左右方向については、携帯用加工機１の後方（図１において左方手前側）に位置する使用者から見た視点で規定する。

図１，２に示すように長尺定規１０は、前後方向を長手方向として被加工材Ｗの上面に固定される。長尺定規１０の下面には、前後方向に直線状に延出しかつ上方に向けて凹形状のレール１１が設けられる。レール１１は、長手方向と直交する断面形状が略直角の角部を有する略矩形のＵ字状である。レール１１は、長尺定規１０の上面においては前後方向に直線状に延出する上側レール１１ａとして上方に向けて突出する。ベース２の下面には、上下方向に延出しかつ上方に向けて凹形状である不図示の係合溝が設けられる。ベース２の下面の係合溝を上側レール１１ａに係合させることにより、携帯用加工機１を上側レール１１ａの延出方向に沿ってガイドできる。上側レール１１ａは、長尺定規１０の刃具側端面１０ａと平行に延出する。また、ベース２の下面の係合部も刃具６の側面と平行に延出する。そのため刃具６は、刃具側端面１０ａの延出方向に沿って被加工材Ｗを切断する。

図１，２に示すように長尺定規１０の上面には、長尺定規１０の長手方向に延出する摺動部１２が設けられる。摺動部１２は、ベース２の下面と小さい摩擦力で摺動する。そのため携帯用加工機１を長尺定規１０の長手方向にスムーズに移動させることができる。長尺定規１０の下面には、長尺定規１０の長手方向に延出する滑り止め部１３が設けられる。滑り止め部１３は、例えばエラストマ樹脂を材料にして設けられる。滑り止め部１３を被加工材Ｗの上面に当接させることにより、被加工材Ｗの上面に対して長尺定規１０が滑って移動してしまうことを抑制できる。

図４に示すようにレール１１は、下端に開口を有しかつ上端に底面を有する。レール１１は、上端の底面の左右両端から下方に延出する左右一対の第１上側縦壁１１ｂ、第２上側縦壁１１ｃを有する。レール１１は、下端の開口の左右両端から上方に延出する左右一対の第１下側縦壁１１ｄ、第２下側縦壁１１ｅを有する。第１上側縦壁１１ｂ、第２上側縦壁１１ｃ、第１下側縦壁１１ｄ、第２下側縦壁１１ｅは、それぞれ長尺定規１０の下面に対して垂直に起立して上下方向に延出する。第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅの左右方向の間隔は、第１上側縦壁１１ｂと第２上側縦壁１１ｃの左右方向の間隔よりも短く設けられる。そのため第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅは、第１上側縦壁１１ｂと第２上側縦壁１１ｃの間の領域に係合した凸形レールの抜け止めとして作用する。

図２に示すように長尺定規用固定機１５は、被加工材Ｗを切断方向に挟み込む第１固定具２０と第２固定具３０で構成される。第１固定具２０は、被加工材Ｗの切断方向後側の第１側面Ｗ１に当接する。第２固定具３０は、被加工材Ｗの切断方向前側の第２側面Ｗ２に当接する。第１固定具２０は、長尺定規１０の下面側において長尺定規１０の後端の第１端部１０ｂからレール１１に装着され、第１側面Ｗ１に向けて後方へ移動される。第２固定具３０は、長尺定規１０の下面側において長尺定規１０の前端の第２端部１０ｃからレール１１に装着され、第２側面Ｗ２に向けて前方へ移動される。

図２に示すように第１固定具２０は、レール１１に対して前後方向にスライド可能に装着された本体２１と、本体２１の後端で第１側面Ｗ１と当接する当接部材２２を有する。本体２１は、本開示においてレール１１に対してスライド可能なスライド部に相当する。本体２１は、概ね箱形矩形に形成される。当接部材２２は、後方へ突出する円弧状面を有する。当接部材２２の円弧状面が第１側面Ｗ１と当接する。

図３～５に示すように本体２１の左側部の上面側には、ガイド２３が設けられる。ガイド２３は、本体２１の前端から前方へ突出した前側ガイド２３ａと、本体２１の後端から後方へ突出した後側ガイド２３ｂを有する。前側ガイド２３ａと後側ガイド２３ｂは、それぞれ略矩形の柱状に形成されて一直線上に並ぶ。前側ガイド２３ａの上部には、左右側方それぞれに張り出した側方張出部２３ｃが設けられる。後側ガイド２３ｂの上部には、左右側方それぞれに張り出した側方張出部２３ｄが設けられる。

図４，５に示すように側方張出部２３ｃ，２３ｄは、第１上側縦壁１１ｂと第２上側縦壁１１ｃの間隔よりもわずかに小さい左右幅で設けられる。側方張出部２３ｃ，２３ｄは、第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅの間隔よりも大きい左右幅で設けられる。そのため側方張出部２３ｃ，２３ｄは、第１上側縦壁１１ｂと第２上側縦壁１１ｃの間の領域で前後方向にスライド可能でありかつ第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅの間の領域への進入が規制される。前側ガイド２３ａと後側ガイド２３ｂの下部は、第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅの間隔よりもわずかに小さい左右幅で設けられる。かくして前側ガイド２３ａと後側ガイド２３ｂは、レール１１から下方への脱落が防止された状態でレール１１に沿って前後方向にスライド可能である。

図３，４に示すように本体２１の中央には、凹部２１ａが設けられる。凹部２１ａは、左側面と下面が開口した略矩形箱形に凹設される。凹部２１ａの内部には、使用者が指で引いて操作可能なレバー２９が設けられる。レバー２９は、上下方向に延出する回転軸２９ａを中心に回転可能である。レバー２９の操作部２９ｂは、回転軸２９ａの右方に位置する。凹部２１ａの内部には、上下方向に起立する壁形状の第１ストッパ２１ｃと第２ストッパ２１ｄが設けられる。第１ストッパ２１ｃは、回転軸２９ａと操作部２９ｂの後方に配置されてレバー２９の後方への回転を規制する。第２ストッパ２１ｄは、操作部２９ｂの前方に配置されてレバー２９の前方への回転を規制する。そのためレバー２９は、第１ストッパ２１ｃに当接する初期位置Ｌ１から第２ストッパ２１ｄに当接するまでの範囲内で回転可能である。初期位置Ｌ１のレバー２９の前方には、使用者の指を挿入可能な隙間が形成される。

図６に示すようにレバー２９は、円柱状の軸部材２７とねじ締結で一体に設けられる。軸部材２７は、レバー２９の上部に連結されて上方に延出する。軸部材２７は、凹部２１ａの上面を上下方向に貫通する貫通孔２１ｂを通って本体２１の上方に突出する。軸部材２７の上端には、楕円状のカム２６が設けられる。

図３，４，６に示すように本体２１には、レバー２９を初期位置Ｌ１に向けて付勢するトーションばね２８が設けられる。凹部２１ａには、回転軸２９ａの左方において上下方向に延出する壁形状のばね受けリブ２１ｅが設けられる。レバー２９の前面には、上方に向けて板状に張り出したばね受け部２９ｃが設けられる。トーションばね２８は、一端が本体２１のばね受けリブ２１ｅと当接し、他端がレバー２９のばね受け部２９ｃと当接する。そのためレバー２９と軸部材２７とカム２６は、トーションばね２８によって図４において反時計回り方向の付勢力を受ける。

図６，７に示すように本体２１の上面の上方には、レール１１の内面を押圧して第１固定具２０をレール１１に固定させるための押圧機構２４が設けられる。押圧機構２４は、レバー２９と一体に設けられたカム２６と、本体２１と一体に設けられたブロック２５を有する。押圧機構２４は、ガイド２３をレール１１に係合させた状態で、第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅの間に位置する。

図６，７に示すようにブロック２５は、本体２１の上面から上方に起立する壁形状に設けられる。ブロック２５は、上方から見てカム２６の周囲を囲みかつ略直角の角部を２箇所に有するＵ字状である。ブロック２５は、カム２６の左方に位置する前後延出壁２５ｅと、前後延出壁２５ｅの前端から右方に延出する前壁２５ｃと、前後延出壁２５ｅの後端から右方に延出する後壁２５ｄを有する。前壁２５ｃと後壁２５ｄは、右端において第１下側縦壁１１ｄと当接しないように設けられる。前後延出壁２５ｅは、ガイド２３と平行に前後方向に延出する。前後延出壁２５ｅの左側面は、第２下側縦壁１１ｅと当接する当接平面２５ａである。前後延出壁２５ｅの右側面には、回転するカム２６との衝突を避けるために円弧状の弧状凹部２５ｂが設けられる。

図６，７に示すようにカム２６は、回転軸２６ａを中心とする楕円状であり、回転軸２６ａを中心にして回転可能である。回転軸２６ａは、レバー２９の回転軸２９ａと同軸である。カム２６の右端は、第１下側縦壁１１ｄと当接して押圧する押圧面２６ｂである。カム２６の左端のブロック対向部２６ｃは、弧状凹部２５ｂとの間に隙間が形成される。カム２６は、トーションばね２８によって図７において時計回り方向に付勢される。カム２６は、押圧面２６ｂが第１下側縦壁１１ｄと当接する押圧位置Ｋ１と、押圧面２６ｂと第１下側縦壁１１ｄの間にクリアランスＣが形成される押圧解除位置Ｋ２の間で回転可能である。レバー２９は、カム２６が押圧位置Ｋ１に位置する時に初期位置Ｌ１（図４参照）に位置する。レバー２９は、カム２６が押圧解除位置Ｋ２に位置する時に操作位置Ｌ２（図４参照）に位置する。

図７に示すようにカム２６が押圧位置Ｋ１に位置する時、押圧面２６ｂが第１下側縦壁１１ｄを右方に向けて押圧し、当接平面２５ａが第２下側縦壁１１ｅを左方に向けて押圧する。押圧面２６ｂの押圧方向と当接平面２５ａの押圧方向は左右正反対である。そのためカム２６とブロック２５は、第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅの間で協働して左右双方に突っ張った状態になる。これにより第１固定具２０は、レール１１に対する前後方向の移動が規制される。カム２６が押圧解除位置Ｋ２に位置する際には、押圧面２６ｂと第１下側縦壁１１ｄの間にクリアランスＣが形成される。そのため押圧面２６ｂの押圧力と当接平面２５ａの押圧力が解除される。これにより第１固定具２０をレール１１に沿って前後方向にスライドさせることができる。

図７に示す第１固定具２０を第１側面Ｗ１（図２参照）に向けて後方（図７において左方）へスライドさせる。この時、第１下側縦壁１１ｄは、押圧面２６ｂに対して相対的に前方へ移動する。カム２６は、押圧面２６ｂと第１下側縦壁１１ｄとの摩擦によって押圧位置Ｋ１から押圧解除位置Ｋ２へとトーションばね２８（図６参照）の付勢力に抗して回転する。そのため押圧面２６ｂと第１下側縦壁１１ｄの間にクリアランスＣが形成されて第１固定具２０を後方に移動させることができる。

一方、第１固定具２０を第１側面Ｗ１から離間する前方（図７において右方）へスライドさせようとする場合、第１下側縦壁１１ｄは押圧面２６ｂに対して相対的に後方へ移動する。押圧面２６ｂには、第１下側縦壁１１ｄとの摩擦によって押圧位置Ｋ１からトーションばね２８の付勢方向（図７において時計回り方向）に回転する力が加わる。回転力は押圧面２６ｂが第１下側縦壁１１ｄを水平方向に押す押圧力に変換され、押圧面２６ｂの押圧力が強くなる。そのため第１固定具２０の前方への移動が規制される。使用者がレバー２９（図４参照）を引いて初期位置Ｌ１から操作位置Ｌ２へ回転させると、カム２６は押圧位置Ｋ１から押圧解除位置Ｋ２へと強制的に回転される。そのため押圧面２６ｂと第１下側縦壁１１ｄの間にクリアランスＣが形成されて第１固定具２０の前方への移動が許容される。

図２に示すように第２固定具３０は、レール１１に対して前後方向にスライド可能に装着された本体３１と、本体３１を前後方向に貫通するロッド３５を有する。本体３１は、本開示においてレール１１に対してスライド可能なスライド部に相当する。本体３１は、下側ハウジング３２と上側ハウジング３３を複数の止めねじ３１ｈで上下方向に連結させることにより形成される。ロッド３５の前端には、第２側面Ｗ２と当接する当接部材３４が設けられる。当接部材３４は、前方へ突出する円弧状面を有する。当接部材３４の円弧状面が第２側面Ｗ２と当接する。

図８～１０に示すように上側ハウジング３３の上面側には、ガイド４０が設けられる。ガイド４０は、本体３１の前端から前方へ突出した前側ガイド４０ａと、本体３１の後端から後方へ突出した後側ガイド４０ｂを有する。前側ガイド４０ａと後側ガイド４０ｂは、ロッド３５の左方に位置しかつロッド３５と平行に延出する。前側ガイド４０ａと後側ガイド４０ｂは、それぞれ略矩形の柱状に形成されて一直線上に並ぶ。

図８，９に示すように前側ガイド４０ａの上部には、左右側方それぞれに張り出した側方張出部４０ｃが設けられる。後側ガイド４０ｂの上部には、左右側方それぞれに張り出した側方張出部４０ｄが設けられる。前側ガイド４０ａ、後側ガイド４０ｂ、側方張出部４０ｃ，４０ｄは、それぞれ前側ガイド２３ａ、後側ガイド２３ｂ、側方張出部２３ｃ，２３ｄ（図４，７参照）と同様の左右幅で設けられる。そのため側方張出部４０ｃ，４０ｄは、第１上側縦壁１１ｂと第２上側縦壁１１ｃの間の領域で前後方向にスライド可能でありかつ第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅの間の領域への進入が規制される。前側ガイド４０ａと後側ガイド４０ｂは、レール１１から下方への脱落が防止された状態でレール１１に沿って前後方向にスライド可能である。

図１１に示すように本体３１の前端と後端には、前後方向に貫通するロッド支持孔３１ｂ，３１ｃが設けられる。ロッド３５は、ロッド支持孔３１ｂ，３１ｃを貫通して前後方向に延出した姿勢で、前後方向に移動可能に本体３１に支持される。本体３１の内部には、ロッド３５を前方へ移動させるための第１プレート３７と、ロッド３５の後方への移動を規制する第２プレート３８が収容される。第１プレート３７は、上側ハウジング３３の下面に設けられた第１プレート支持部３３ｄに支持される。第１プレート３７は、第１プレート支持部３３ｄに位置する傾動支点３７ｂを中心にして前後方向に傾動する。第１プレート３７は、上側ハウジング３３の下面に設けられた第１プレート受けリブ３３ｅによって後方への傾動が規制される。第１プレート３７の中央には板厚方向（前後方向）に貫通する貫通孔３７ａが設けられる。ロッド３５は貫通孔３７ａに挿通される。第１プレート３７の前面と、ロッド支持孔３１ｂの後端に設けられたばね受け部３１ｆの間には、圧縮ばね３５ａが設けられる。

図１１に示すように上側ハウジング３３の下面には、下方から見て後部が開口した略Ｕ字状のばね収容部３３ｇが設けられる。ばね収容部３３ｇには、前後方向に圧縮される圧縮ばね３３ｆが収容される。ばね収容部３３ｇの後方には第２プレート受けリブ３３ｈが設けられる。第２プレート３８の右端は、圧縮ばね３３ｆと第２プレート受けリブ３３ｈの前後方向の間に挿入される。そのため第２プレート３８は、圧縮ばね３３ｆによって左端が後方へ傾動するように付勢される。第２プレート３８の中央には板厚方向（前後方向）に貫通する貫通孔３８ａが設けられる。ロッド３５は貫通孔３８ａに挿通される。第２プレート３８は、圧縮ばね３３ｆに付勢されることによりロッド３５に対して傾斜している。そのため貫通孔３８ａとロッド３５の外周面の間で摩擦力が発生し、ロッド３５の後方への移動が規制される。

図１１に示すようにロッド３５の後端には、キャップ３５ｃが装着される。本体３１の後面には、ロッド支持孔３１ｃの周囲にばね受け部３１ｇが設けられる。ばね受け部３１ｇとキャップ３５ｃの前面との間には、戻り用圧縮ばね３５ｂが設けられる。

図１１に示すように本体３１は、左方に延出するグリップ３１ａを有する。グリップ３１ａの前方には、ロッド３５を送り方向に移動させるための送りレバー３６が設けられる。送りレバー３６は、グリップ３１ａの基端（右端）近傍に設けられた回転軸３６ａを中心に傾動可能である。送りレバー３６の先端には、使用者がグリップ３１ａに向けて指で引くことができる操作部３６ｂが設けられる。回転軸３６ａの右方には、送りレバー３６の回り止めをするためのレバー受けリブ３１ｅが設けられる。送りレバー３６は、レバー受けリブ３１ｅの前方の第１プレート係合部３６ｃにおいて第１プレート３７の後面と係合する。

図１１に示すように本体３１の後面には、後側ガイド４０ｂの後方において前後方向に貫通する貫通孔３１ｄが設けられる。貫通孔３１ｄには、略円柱状の押しボタン３９が装着される。押しボタン３９の後端は、拡径された円板状の操作部３９ａとして設けられる。押しボタン３９の前端は、操作部３９ａと略同じ形状で拡径された第２プレート係合部３９ｂとして設けられる。押しボタン３９は、操作部３９ａと第２プレート係合部３９ｂによって貫通孔３１ｄに対して抜け止めされる。第２プレート係合部３９ｂの前面には、第２プレート３８の左端のボタン係合部３８ｂが当接する。

図１１に示す送りレバー３６を使用者が引くと、第１プレート係合部３６ｃが第１プレート３７を前方に押す。これにより第１プレート３７がロッド３５に対して傾斜し、貫通孔３７ａとロッド３５の外周面の間で摩擦力が発生する。ロッド３５は、前方へ傾動する第１プレート３７と共に前方へ移動する。送りレバー３６の引き操作を止めると、第１プレート３７が圧縮ばね３５ａによって後方に押される。そのためロッド３５に対する第１プレート３７の傾斜（こじり）が解消され、貫通孔３７ａとロッド３５の外周面の間の摩擦力が解消される。ロッド３５は、第２プレート３８によって後方への移動が規制されているため、前方に移動した位置で保持される。そのため第１プレート３７と送りレバー３６のみが初期位置に戻る。

ロッド３５が前方へ移動した状態で押しボタン３９を押すと、圧縮ばね３３ｆの付勢力に抗して第２プレート３８のボタン係合部３８ｂが前方へ移動する。そのためロッド３５に対する第２プレート３８の傾斜（こじり）が解消され、貫通孔３８ａとロッド３５の外周面の間の摩擦力が解消される。これによりロッド３５は、戻り用圧縮ばね３５ｂの付勢力によって後方の初期位置に戻される。

図８，１１に示すように本体３１の内部には、使用者が指で引いて操作可能なレバー４６が設けられる。下側ハウジング３２の下面には、レバー４６に向けて指を進入させることができる開口３２ａが設けられる。レバー４６は、上下方向に延出する回転軸４６ａを中心に回転可能である。レバー４６の操作部４６ｂは、回転軸４６ａの左方に位置する。上側ハウジング３３の下面には、上下方向に起立する壁形状のストッパ３３ｂが設けられる。ストッパ３３ｂは、回転軸４６ａと操作部４６ｂの前方に配置されてレバー４６の前方への回転を規制する。そのためレバー４６は、ストッパ３３ｂに当接する初期位置Ｎ１から、初期位置Ｎ１の後方の操作位置Ｎ２まで回転可能である。

図１２に示すようにレバー４６は、円柱状の軸部材４４とねじ締結で一体に設けられる。軸部材４４は、レバー４６の上部に連結されて上方に延出する。軸部材４４は、上側ハウジング３３を上下方向に貫通する貫通孔３３ａを通って上側ハウジング３３の上方に突出する。軸部材４４の上端には、楕円状のカム４３が設けられる。

図１１，１２に示すように本体３１には、レバー４６を初期位置Ｎ１に向けて付勢するトーションばね４５が設けられる。上側ハウジング３３の下面には、回転軸４６ａの右方において上下方向に延出する壁形状のばね受けリブ３３ｃが設けられる。レバー４６の前面には、上方に向けて板状に張り出したばね受け部４６ｃが設けられる。トーションばね４５は、一端が上側ハウジング３３のばね受けリブ３３ｃと当接し、他端がレバー４６のばね受け部４６ｃと当接する。そのためレバー４６と軸部材４４とカム４３は、トーションばね４５によって図１１において反時計回り方向の付勢力を受ける。

図９，１２に示すように上側ハウジング３３の上面の上方には、レール１１の内面を押圧して第２固定具３０をレール１１に固定させるための押圧機構４１が設けられる。押圧機構４１は、レバー４６と一体に設けられたカム４３と、上側ハウジング３３と一体に設けられたブロック４２を有する。押圧機構４１は、ガイド４０をレール１１に係合させた状態で、第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅの間に位置する。

図１２，１３に示すようにブロック４２とカム４３は、ブロック２５とカム２６（図６，７参照）と同様の形状に設けられる。すなわちブロック４２は、上側ハウジング３３の上面から上方に起立する前後延出壁４２ｅと前壁４２ｃと後壁４２ｄで構成される。カム４３は、略Ｕ字状のブロック４２の中央に配置される。前後延出壁４２ｅは、カム４３の右方においてガイド４０と平行に前後方向に延出する。前後延出壁４２ｅの右側面は、第１下側縦壁１１ｄと当接する当接平面４２ａである。前後延出壁４２ｅの左側面には、回転するカム４３との衝突を避けるために円弧状の弧状凹部４２ｂが設けられる。前壁４２ｃは、前後延出壁４２ｅの前端から第２下側縦壁１１ｅと当接しない範囲で左方に延出する。後壁４２ｄは、前後延出壁４２ｅの後端から第２下側縦壁１１ｅと当接しない範囲で左方に延出する。

図１２，１３に示すようにカム４３は、回転軸４３ａを中心とする楕円状であり、回転軸４３ａを中心にして回転可能である。回転軸４３ａは、レバー４６の回転軸４６ａと同軸である。カム４３の左端は、第２下側縦壁１１ｅと当接して押圧する押圧面４３ｂである。カム４３の右端のブロック対向部４３ｃは、弧状凹部４２ｂとの間に隙間が形成される。カム４３は、トーションばね４５によって図１３において時計回り方向に付勢される。カム４３は、押圧面４３ｂが第２下側縦壁１１ｅと当接する押圧位置Ｍ１と、押圧面４３ｂと第２下側縦壁１１ｅの間にクリアランスＣが形成される押圧解除位置Ｍ２の間で回転可能である。レバー４６は、カム４３が押圧位置Ｍ１に位置する時に初期位置Ｎ１（図１１参照）に位置する。レバー４６は、カム４３が押圧解除位置Ｍ２に位置する時に操作位置Ｎ２（図１１参照）に位置する。

図１３に示すようにカム４３が押圧位置Ｍ１に位置する時、押圧面４３ｂが第２下側縦壁１１ｅを左方に向けて押圧し、当接平面４２ａが第１下側縦壁１１ｄを右方に向けて押圧する。カム４３とブロック４２は、第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅをそれぞれ左右正反対に押圧する。そのため第２固定具３０は、レール１１に対する前後方向の移動が規制される。カム４３が押圧解除位置Ｍ２に位置する際には、押圧面４３ｂと第２下側縦壁１１ｅの間にクリアランスＣが形成される。そのため押圧面４３ｂの押圧力と当接平面４２ａの押圧力が解除され、第２固定具３０をレール１１に沿って前後方向にスライドさせることができる。

図１３に示す第２固定具３０を第２側面Ｗ２（図２参照）に向けて前方（図１３において右方）へスライドさせる。この時、第２下側縦壁１１ｅは、押圧面４３ｂに対して相対的に後方へ移動する。カム４３は、押圧面４３ｂと第２下側縦壁１１ｅとの摩擦によって押圧位置Ｍ１から押圧解除位置Ｍ２へとトーションばね４５（図１２参照）の付勢力に抗して回転する。そのため押圧面４３ｂと第２下側縦壁１１ｅの間にクリアランスＣが形成されて第２固定具３０を前方に移動させることができる。

一方、第２固定具３０を第２側面Ｗ２から離間する後方（図１３において左方）へスライドさせようとする場合、第２下側縦壁１１ｅは押圧面４３ｂに対して相対的に前方へ移動する。カム４３は、押圧面４３ｂと第２下側縦壁１１ｅとの摩擦によって押圧位置Ｍ１からトーションばね４５の付勢方向（図１３において時計回り方向）に回転する力が加わる。回転力は押圧面４３ｂが第２下側縦壁１１ｅを水平方向に押す押圧力に変換され、押圧面４３ｂの押圧力が強くなる。そのため第２固定具３０の後方への移動が規制される。使用者がレバー４６（図１１参照）を引いて初期位置Ｎ１から操作位置Ｎ２へ回転させると、カム４３は押圧位置Ｍ１から押圧解除位置Ｍ２へと強制的に回転される。そのため押圧面４３ｂと第２下側縦壁１１ｅの間にクリアランスＣが形成されて第２固定具３０の後方への移動が許容される。

第１固定具２０と第２固定具３０が協働して被加工材Ｗを挟み込み、長尺定規１０が被加工材Ｗの上面に固定されるまでの一連の流れを説明する。先ず、図２に示すように第１固定具２０をレール１１の第１端部１０ｂから後方に向けて装着する。第２固定具３０をレール１１の第２端部１０ｃから前方に向けて装着する。第１固定具２０の当接部材２２と第２固定具３０の当接部材３４の間隔は、被加工材Ｗの前後幅よりも広い状態にしておく。長尺定規１０を被加工材Ｗの上面に載せ、例えば被加工材Ｗの上面に引かれた墨線と平行に配置する。

図２に示す第１固定具２０は、前方への移動は規制されるが後方には移動可能である。第１固定具２０を、当接部材２２が第１側面Ｗ１に当接するまで後方へ移動させる。第１側面Ｗ１に当接した第１固定具２０は、前方に移動できないためレール１１に対して固定される。第２固定具３０は、後方への移動は規制されるが前方には移動可能である。第２固定具３０を、当接部材３４が第２側面Ｗ２に当接するまで後方へ移動させる。第２側面Ｗ２に当接した第２固定具３０は、後方に移動できないためレール１１に対して固定される。第２固定具３０のロッド３５は、後方への移動は規制されるが前方には移動可能である。送りレバー３６を引いてロッド３５を前方に移動させる。これによりロッド３５の先端の当接部材３４が第２側面Ｗ２を前方へ押圧する。かくして第１固定具２０と第２固定具３０が被加工材Ｗを前後方向に挟み込み、長尺定規１０が被加工材Ｗに固定される。

第１固定具２０と第２固定具３０による被加工材Ｗの挟み込みを解除する場合は、先ず第２固定具３０の押しボタン３９を押してロッド３５と当接部材３４を後方に移動させる。第１固定具２０のレバー２９を引くことにより、第１固定具２０の前方への移動が許容される。第２固定具３０のレバー４６を引くことにより、第２固定具の後方への移動が許容される。第１固定具２０と第２固定具３０の少なくとも一方を被加工材Ｗから離間させることで長尺定規１０を被加工材Ｗから取り外すことができる。

上述するように長尺定規用固定機１５は、図２に示すように携帯用加工機１をガイドする長尺定規１０を被加工材Ｗに固定するために用いられる。長尺定規用固定機１５は、長尺定規１０の下面に取外し可能に装着されて被加工材Ｗの第１側面Ｗ１に当接される第１固定具２０を有する。長尺定規用固定機１５は、長尺定規１０の下面に装着されて被加工材Ｗの第２側面Ｗ２に当接されて第１固定具２０と協働して被加工材Ｗを挟む第２固定具３０を有する。第１固定具２０は、長尺定規１０の下面に形成されたレール１１にスライド可能に装着される本体２１を有する。第１固定具２０は、本体２１に設けられてレール１１の第１下側縦壁１１ｄに当たるカム２６を有する。カム２６は、第１固定具２０が被加工材Ｗから離れる際にレール１１の第１下側縦壁１１ｄから力を受けて力を第１下側縦壁１１ｄを水平方向に押す押圧力に変換する押圧面２６ｂを備える。

したがってレール１１の第１下側縦壁１１ｄを水平方向に押す押圧力によって第１固定具２０をレール１１の所定の位置に固定できる。押圧力は、第１固定具２０を被加工材Ｗから離れる方向に移動させる力を変換することによって得ることができる。そのため第１固定具２０を固定するための操作部を設けることなく第１固定具２０をレール１１に固定できる。これにより長尺定規１０を被加工材Ｗに対して迅速に固定できる。

図７に示すように本体２１には、第１下側縦壁１１ｄと対向するレール１１の第２下側縦壁１１ｅを押圧するブロック２５が設けられる。したがってカム２６が第１下側縦壁１１ｄを押圧する方向と反対方向に、ブロック２５が第２下側縦壁１１ｅを押圧する。そのためカム２６とブロック２５が協働して、第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅの間で突っ張った状態になる。これによりカム２６が第１下側縦壁１１ｄを押す押圧力をより強くすることができる。かくして第１固定具２０を長尺定規１０に対して迅速に固定できる。

図７に示すようにカム２６は、本体２１に移動可能に設けられる。ブロック２５は、本体２１に固定されている。したがって本体２１に固定されたブロック２５と、本体２１に対して移動可能なカム２６というシンプルな構造で第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅをそれぞれ押圧できる。シンプルな構造にすることにより押圧力の伝達効率を良好にできる。

図６に示すように第１固定具２０は、カム２６から下方に延出して第１固定具２０の本体２１に回転可能に支持される軸部材２７を有する。第１固定具２０は、本体２１に設けられて軸部材２７を付勢するトーションばね２８を有する。したがってカム２６を軸部材２７と共に回転させる機構を、トーションばね２８を用いたシンプルな構造で実現できる。また、シンプルな構造にすることによりカム２６の周囲をコンパクトに設けることができる。

図６，７に示すようにカム２６は、第１固定具２０が被加工材Ｗ（図２参照）から力を受けて被加工材Ｗから離れる際にトーションばね２８が付勢する付勢方向に回転して第１下側縦壁１１ｄを押圧する。第１固定具２０が被加工材Ｗに向けて移動する際に付勢方向と反対方向に回転して第１下側縦壁１１ｄとの間にクリアランスＣを生じる。

したがって第１固定具２０を長尺定規１０のレール１１に沿って被加工材Ｗに向けて移動させる際には、カム２６と第１下側縦壁１１ｄの間に生じたクリアランスＣによってカム２６が第１下側縦壁１１ｄを押圧しない。そのため第１固定具２０を容易に被加工材Ｗに向けて移動させることができる。第１固定具２０を長尺定規１０のレール１１に沿って被加工材Ｗから離間させようとすると、カム２６がトーションばね２８の付勢方向に回転して第１下側縦壁１１ｄを押圧する。そのため第１固定具２０が被加工材Ｗから離間せず、レール１１に固定される。かくしてレール１１に沿って被加工材Ｗに接近する方向に移動可能でありかつ被加工材Ｗから離間する方向の移動が規制される第１固定具２０を設けることができる。

図４，６に示すように第１固定具２０は、軸部材２７に設けられたレバー２９を有する。レバー２９の操作部２９ｂが被加工材Ｗから離れる方向にレバー２９が回転することで軸部材２７がトーションばね２８に抗して回転し、カム２６が第１下側縦壁１１ｄを押す力が弱くなる。したがってレバー２９を回転させるシンプルな操作で第１固定具２０を被加工材Ｗから離間させることができる。そのため第１固定具２０と第２固定具３０による被加工材Ｗのクランプ状態を迅速に解除できる。

図４に示すように本体２１には、トーションばね２８に付勢されるレバー２９の回転を規制する第１ストッパ２１ｃが設けられる。したがってレバー２９がトーションばね２８に付勢される方向を付勢方向として、レバー２９の付勢方向前面には、第１ストッパ２１ｃで係止されることによって隙間が形成される。そのため隙間に使用者の指を進入させることで、レバー２９を付勢方向と反対方向に容易に回転させることができる。

図７に示すようにブロック２５は、カム２６の押圧面２６ｂに対して軸部材２７の反対側に位置する。したがってカム２６の押圧面２６ｂと軸部材２７とブロック２５とが、第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅに対して直交する方向に並ぶ。そのためカム２６が第１下側縦壁１１ｄを押す押圧力と、ブロック２５が第２下側縦壁１１ｅを押す押圧力は、レール１１の延出方向と直交する方向で互いに正反対に作用する。これによりレール１１に対する第１固定具２０の傾斜（こじり）を抑制できる。また、カム２６とブロック２５の押圧力のロスを少なくして、第１固定具２０を効率良くレール１１に固定できる。

図７に示すようにブロック２５は、第２下側縦壁１１ｅに沿いかつ第２下側縦壁１１ｅに当接する当接平面２５ａを有する。したがって当接平面２５ａは、第１固定具２０をレール１１の延出方向に沿って移動させるガイドと、第２下側縦壁１１ｅを面直方向に押圧して第１固定具２０の移動を規制するブレーキを兼ねることができる。そのためブロック２５をシンプルかつコンパクトに設けることができる。

図７に示すようにカム２６は、楕円状のカムである。したがってカム２６を楕円状の回転軸２６ａを中心にして回転させることにより、カム２６が第１下側縦壁１１ｄを押圧する押圧位置Ｋ１と、カム２６と第１下側縦壁１１ｄの間にクリアランスＣが生じる押圧解除位置Ｋ２を容易に切り替えることができる。

以上説明した本実施例には様々な変更を加えることができる。携帯用加工機１として携帯用マルノコを例示したが、例えばジグソー、ルータ等の他の携帯用加工機を長尺定規１０と共に使用する際にも長尺定規用固定機１５を利用できる。第１固定具２０を被加工材Ｗの前方、第２固定具３０を被加工材Ｗの後方に配置する構成を例示したが、第１固定具２０と第２固定具３０の前後位置を入れ替えた構成にしても良い。

第１固定具２０において当接部材２２の左方にガイド２３が設けられ、第２固定具３０において当接部材３４の左方にガイド４０が設けられる構成を例示した。これに代えてガイド２３，４０をそれぞれ当接部材２２，３４の右方に配置する構成としても良い。本体２１の凹部２１ａが左方と下方に向けて開口する構成を例示した。これに代えて凹部２１ａを右方と下方に向けて開口する構成にしても良い。レバー２９，４６の操作方向を例示した方向と反対にしても良い。

カム２６，４３とブロック２５，４２が第１下側縦壁１１ｄと第２下側縦壁１１ｅを押圧する構成を例示した。これに代えて、カム２６，４３とブロック２５，４２が第１上側縦壁１１ｂと第２上側縦壁１１ｃを押圧する構成にしても良い。ブロック２５，４２は、例えば当接平面２５ａ，４２ａを具備する前後延出壁２５ｅ，４２ｅのみで設けられていても良い。ブロック２５，４２は、例えば前壁２５ｃ，４２ｃと後壁２５ｄ，４２ｄの一方を有しない構成であっても良い。カム２６，４３は、例えば円形に設けられており、円の中心から偏心した回転軸２６ａ，４３ａを中心にして回転する構成であっても良い。

１…携帯用加工機
２…ベース、２ａ…窓部
３…加工機本体、３ａ…ハンドル部
４…電動モータ
５…バッテリ
６…刃具、６ａ…回転軸
１０…長尺定規、１０ａ…刃具側端面、１０ｂ…第１端部、１０ｃ…第２端部
１１…レール（溝）、１１ａ…上側レール、１１ｂ…第１上側縦壁
１１ｃ…第２上側縦壁、１１ｄ…第１下側縦壁、１１ｅ…第２下側縦壁
１２…摺動部
１３…滑り止め部
１５…長尺定規用固定機
２０…第１固定具
２１…本体（スライド部）、２１ａ…凹部、２１ｂ…貫通孔
２１ｃ…第１ストッパ、２１ｄ…第２ストッパ、２１ｅ…ばね受けリブ
２２…当接部材
２３…ガイド、２３ａ…前側ガイド、２３ｂ…後側ガイド、２３ｃ，２３ｄ…側方張出部
２４…押圧機構
２５…ブロック（第２押圧部）、２５ａ…当接平面、２５ｂ…弧状凹部
２５ｃ…前壁、２５ｄ…後壁、２５ｅ…前後延出壁
２６…カム（押圧部）、２６ａ…回転軸、２６ｂ…押圧面、２６ｃ…ブロック対向部
２７…軸部材
２８…トーションばね
２９…レバー、２９ａ…回転軸、２９ｂ…操作部、２９ｃ…ばね受け部
３０…第２固定具
３１…本体（スライド部）、３１ａ…グリップ、３１ｂ，３１ｃ…ロッド支持孔
３１ｄ…貫通孔、３１ｅ…レバー受けリブ、３１ｆ…ばね受け部
３１ｇ…ばね受け部、３１ｈ…止めねじ
３２…下側ハウジング、３２ａ…開口
３３…上側ハウジング、３３ａ…貫通孔、３３ｂ…ストッパ、３３ｃ…ばね受けリブ
３３ｄ…第１プレート支持部、３３ｅ…第１プレート受けリブ、３３ｆ…圧縮ばね
３３ｇ…ばね収容部、３３ｈ…第２プレート受けリブ
３４…当接部材
３５…ロッド、３５ａ…圧縮ばね、３５ｂ…戻り用圧縮ばね、３５ｃ…キャップ
３６…送りレバー、３６ａ…回転軸、３６ｂ…操作部、３６ｃ…第１プレート係合部
３７…第１プレート、３７ａ…貫通孔、３７ｂ…傾動支点、３７ｃ…レバー係合部
３８…第２プレート、３８ａ…貫通孔、３８ｂ…ボタン係合部
３９…押しボタン、３９ａ…操作部、３９ｂ…抜け止め部
４０…ガイド、４０ａ…前側ガイド、４０ｂ…後側ガイド、４０ｃ，４０ｄ…側方張出部
４１…押圧機構
４２…ブロック（第２押圧部）、４２ａ…当接平面、４２ｂ…弧状凹部
４２ｃ…前壁、４２ｄ…後壁、４２ｅ…前後延出壁
４３…カム（押圧部）、４３ａ…回転軸、４３ｂ…押圧面、４３ｃ…ブロック対向部
４４…軸部材
４５…トーションばね
４６…レバー、４６ａ…回転軸、４６ｂ…操作部、４６ｃ…ばね受け部
Ｗ…被加工材、Ｗ１…第１側面、Ｗ２…第２側面
Ｋ１…押圧位置、Ｋ２…押圧解除位置
Ｌ１…初期位置、Ｌ２…操作位置
Ｍ１…押圧位置、Ｍ２…押圧解除位置
Ｎ１…初期位置、Ｎ２…操作位置
Ｃ…クリアランス

Claims (10)

1. 携帯用加工機をガイドする長尺定規を被加工材に固定するための長尺定規用固定機であって、
   前記長尺定規の下面に取外し可能に装着されて前記被加工材の第１側面に当接される第１固定具と
   前記長尺定規の下面に装着されて前記被加工材の第２側面に当接されて前記第１固定具と協働して前記被加工材を挟む第２固定具を有し、
   前記第１固定具は、
   前記長尺定規の前記下面に形成された溝にスライド可能に装着されるスライド部と、
   前記スライド部に設けられて前記溝の縦壁に当たる押圧部を有し、前記押圧部は、前記第１固定具が前記被加工材から離れる際に前記溝の前記縦壁から力を受けて前記力を前記縦壁を水平方向に押す押圧力に変換する押圧面を備える長尺定規用固定機。
2. 請求項１に記載の長尺定規用固定機であって、
   前記スライド部には、前記縦壁と対向する前記溝の第２縦壁を押圧する第２押圧部が設けられる長尺定規用固定機。
3. 請求項２に記載の長尺定規用固定機であって、
   前記押圧部は、前記スライド部に移動可能に設けられ、
   前記第２押圧部は、前記スライド部に固定されている長尺定規用固定機。
4. 請求項３に記載の長尺定規用固定機であって、
   前記第１固定具は、前記押圧部から下方に延出して前記第１固定具の本体に回転可能に支持される軸部材と、前記本体に設けられて前記軸部材を付勢するトーションばねを有する長尺定規用固定機。
5. 請求項４に記載の長尺定規用固定機であって、
   前記押圧部は、前記第１固定具が前記被加工材から力を受けて前記被加工材から離れる際に前記トーションばねが付勢する付勢方向に回転して前記縦壁を押圧し、前記第１固定具が前記被加工材に向けて移動する際に前記付勢方向と反対方向に回転して前記縦壁との間にクリアランスを生じる長尺定規用固定機。
6. 請求項４または５に記載の長尺定規用固定機であって、
   前記第１固定具は、前記軸部材に設けられたレバーを有し、前記レバーの操作部が前記被加工材から離れる方向に前記レバーが回転することで前記軸部材が前記トーションばねに抗して回転し、前記押圧部が前記縦壁を押す力が弱くなる長尺定規用固定機。
7. 請求項６に記載の長尺定規用固定機であって、
   前記本体には、前記トーションばねに付勢される前記レバーの回転を規制するストッパが設けられる長尺定規用固定機。
8. 請求項４～７のいずれか１つに記載の長尺定規用固定機であって、
   前記第２押圧部は、前記押圧部の前記押圧面に対して前記軸部材の反対側に位置する長尺定規用固定機。
9. 請求項８に記載の長尺定規用固定機であって、
   前記第２押圧部は、前記第２縦壁に沿いかつ前記第２縦壁に当接する当接平面を有する長尺定規用固定機。
10. 請求項２～９のいずれか１つに記載の長尺定規用固定機であって、
    前記押圧部は、楕円状のカムである長尺定規用固定機。

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