JP2014105764A - バルブ装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フッ素樹脂を素材とする樹脂製シール5を、メタル軸受け19とハウジング3の段29とにより軸方向に挟持し、回転軸9の周囲の排気ガスの漏れ流れに関して全ての軸周り機能品4の上流側に配置する。これにより、樹脂製シール5は、回転軸9の外周面に摺接して軸シールの機能を果たす。また、従来、樹脂製シール5を保持するために必要とされていた取付環を使用しなくても、樹脂製シール5を保持して回転軸9に摺接させることができる。このため、取付環の圧入作業を省いて、ハウジング3に対する傷付けを防止することができる。
【選択図】図2
Description
しかし、樹脂製シールを保持するために金属製の取付環を使用しており、取付環をハウジングに圧入している。このため、取付環をハウジングに圧入するときにハウジングを傷付けてシール性能を損なう虞がある。
まず、ハウジングは、内燃機関の排気ガスが通る筒状空間を形成するとともに、筒状空間に排気ガスの流量を調節する弁体を回転自在に収容する。また、軸周り機能品は、弁体の回転軸を回転自在に支持する軸受け、および、回転軸の周囲を通って筒状空間から排気ガスが漏れるのを防止する軸シールの両方または一方の機能を果たすものである。
これにより、取付環を使用しなくても樹脂製シールを保持して回転軸に摺接させることができる。このため、取付環の圧入作業を省いて、ハウジングに対する傷付けを防止することができる。
ハウジングと樹脂製シールとの隙間、または樹脂製シールと軸周り機能品との隙間を封鎖するために樹脂製シールの潰し代を利用する場合、潰し代の寸法交差は極めて小さく、潰し代の管理は極めて煩雑になる。
これにより、樹脂製シールが回転軸に対し偏芯して摺接するのを抑制することができるので、回転軸の周方向に関してシール性能がばらつくのを抑制することができる。
これにより、潰し代を含む突起を軸方向に突出させることで、樹脂製シール本体の軸方向の厚さと突起の高さとを合わせた数値に対して潰し代に対する寸法交差を決定することができる。このため、潰し代に対する寸法交差を大きくすることができるので、樹脂製シールの潰し代の管理を緩和することができる。
これにより、ガイドと樹脂製シールとの当接面積が増えるので、より容易に樹脂製シールを位置決めすることができる。
実施例1のバルブ装置1の構成を、図1および図2を用いて説明する。
バルブ装置1は、内燃機関(図示せず。)の排気ガスが通る流路2の開度を増減するものであり、例えば、排気ガスを吸気側流路(図示せず。)に還流するEGR装置に利用され、所定の電子制御ユニット(ECU:図示せず)により動作を制御される。そして、バルブ装置1は、以下に説明するハウジング3、軸周り機能品4および樹脂製シール5を備える。
弁体8は、例えば、厚みを有する円板状のバタフライ弁であり、回転することにより流路2の開度を増減する。また、弁体8は、回転軸9に対して傾斜するように回転軸9の先端に溶接等されて一体化し、回転軸9と鋭角を形成している。
なお、メタル軸受け19、オイルシール20および転がり軸受け21には公知構造を有するものが採用されている。
ギヤ室25は、減速機10や捩りバネ11等を収容する空間であり、樹脂製のカバー(図示せず。)により閉じられる。なお、減速機10を構成する複数の歯車の内、回転軸9に一体化される歯車26には磁石27が装着されている。また、樹脂製のカバーには、磁石27が発生する磁束を検出するホールIC(図示せず)等が設けられている。そして、磁石27とホールIC等により回転角センサ12が構成されている。
以上により、樹脂製シール5は、回転軸9の周囲の排気ガスの漏れ流れに関して全ての軸周り機能品4の上流側に配置され、内周縁5aにより回転軸9の外周面に摺接して軸シールの機能を果たす。
実施例1のバルブ装置1によれば、フッ素樹脂を素材とする樹脂製シール5が、メタル軸受け19とハウジング3の段29とにより軸方向に挟持され、回転軸9の周囲の排気ガスの漏れ流れに関して全ての軸周り機能品4の上流側に配置され、回転軸9の外周面に摺接して軸シールの機能を果たす。
これにより、従来、樹脂製シール5を保持するために必要とされていた取付環を使用しなくても、樹脂製シール5を保持して回転軸9に摺接させることができる。このため、取付環の圧入作業を省いて、ハウジング3に対する傷付けを防止することができる。
樹脂製シール5と段29との隙間を封鎖するために樹脂製シール5の潰し代を利用する場合、潰し代の寸法交差は極めて小さく、潰し代の管理は極めて煩雑になる。
これに対し、樹脂製シール5と段29との間にOリング30を挟んで軸方向に潰すことで、樹脂製シール5の潰し代を用いずに樹脂製シール5と段29との隙間を封鎖することができる。このため、樹脂製シール5の潰し代の管理を緩和したり、管理を不要にしたりすることができる。
実施例2のバルブ装置1によれば、図3に示すように、段29には、樹脂製シール5を回転軸9の径方向に関して位置決めするガイド33が設けられている。また、ガイド33は、樹脂製シール5の周縁5bに当たることで、樹脂製シール5を径方向に関して位置決めする。そして、収容孔22は、段29にガイド33を設けることで、更に流路2の側に向かって段状に縮径している。
なお、実施例2と同様に、樹脂製シール5と段29との間にOリング30が挟まれて軸方向に潰され、樹脂製シール5と段29との隙間が封鎖されている。
実施例3のバルブ装置1によれば、図4に示すように、樹脂製シール5には、軸方向に円環状に突出する突起5cが設けられている。そして、突起5cを溝31に嵌めた状態で、樹脂製シール5をメタル軸受け19と段29とにより軸方向に挟み込むことで、突起5cの先端を溝31の底面に押し付けて潰す。つまり、突起5cの先端部は潰し代として機能する。
実施例4のバルブ装置1によれば、図5に示すように、実施例2と同様のガイド33が設けられ、樹脂製シール5は径方向に位置決めされている。また、実施例3と同様に突起5cが設けられ、突起5cの先端部は潰し代として機能している。
実施例5のバルブ装置1によれば、図6に示すように、溝31は、外周壁がガイド33と同一面を形成するように設けられ、突起5cは、樹脂製シール5の周縁5bから軸方向に突出して周縁5bとともにガイド33に当たる。
これにより、ガイド33と樹脂製シール5との当接面積が増えるので、より容易に樹脂製シール5を位置決めすることができる。
実施例6のバルブ装置1によれば、図7に示すように、突起5cが樹脂製シール5の周縁5bから軸方向に突出しており、樹脂製シール5は、突起5cが流路2の反対側に突出するように段29に載せられる。これにより、突起5cは、メタル軸受け19の先端部が押し付けられて潰され、突起5cにより、樹脂製シール5とメタル軸受け19との隙間が封鎖される。
実施例7のバルブ装置1によれば、図8に示すように、実施例2と同様のガイド33が設けられ、樹脂製シール5は径方向に位置決めされている。また、実施例5、6と同様に、突起5cが樹脂製シール5の周縁5bから軸方向に突出している。そして、実施例6と同様に、樹脂製シール5は、突起5cが流路2の反対側に突出するように段29に載せられ、突起5cは、樹脂製シール5とメタル軸受け19との隙間を封鎖する。さらに、実施例5と同様に、突起5cは、周縁5bとともにガイド33に当たり、樹脂製シール5の位置決めを容易化している。
バルブ装置1の態様は、実施例に限定されず種々の変形例を考えることができる。
例えば、実施例1〜7のバルブ装置1によれば、樹脂製シール5は、ハウジング3の段29とメタル軸受け19とにより軸方向に挟持されていたが、樹脂製シール5をメタル軸受け19以外の軸周り機能品4(例えば、転がり軸受け21)とハウジング3とにより挟持してもよい。また、樹脂製シール5を軸方向以外の方向(例えば、径方向)に挟持してもよい。
さらに、実施例1〜7のバルブ装置1は、いわゆる「片持ち構造」を採用するものであったが、バルブ装置1として、流路2の両側で回転軸9を支持する「両持ち構造」を採用してもよい。そして、「両持ち構造」を採用する場合、流路2の片側のみに本願発明を適用してもよく、両側に本願発明を適用してもよい。
Claims (5)
- 内燃機関の排気ガスが通る筒状空間(7)を形成するとともに、この筒状空間(7)に排気ガスの流量を調節する弁体(8)を回転自在に収容するハウジング(3)と、
前記弁体(8)の回転軸(9)を回転自在に支持する軸受け、および、前記回転軸(9)の周囲を通って前記筒状空間(7)から排気ガスが漏れるのを防止する軸シールの両方または一方の機能を果たす軸周り機能品(4)と、
フッ素樹脂を素材として設けられ、前記ハウジング(3)と前記軸周り機能品(4)とにより挟持されるとともに、前記回転軸(9)周囲の排気ガスの漏れ流れに関して前記軸周り機能品(4)よりも上流側に配置され、前記回転軸(9)の外周面に摺接して前記軸シールの機能を果たす樹脂製シール(5)とを備えるバルブ装置(1)。 - 請求項1に記載のバルブ装置(1)において、
前記樹脂製シール(5)は、前記ハウジング(3)と前記軸周り機能品(4)とにより前記回転軸(9)の軸方向に挟まれて挟持され、
前記ハウジング(3)と前記樹脂製シール(5)との間、または前記樹脂製シール(5)と前記軸周り機能品(4)との間にゴム製リング(30)が挟まって軸方向に潰れていることを特徴とするバルブ装置(1)。 - 請求項1または請求項2に記載のバルブ装置(1)において、
前記樹脂製シール(5)は、前記ハウジング(3)と前記軸周り機能品(4)とにより前記回転軸(9)の軸方向に挟まれて挟持され、
前記ハウジング(3)には、前記樹脂製シール(5)を前記回転軸(9)の径方向に関して位置決めするガイド(33)が設けられていることを特徴とするバルブ装置(1)。 - 請求項1ないし請求項3の内のいずれか1つに記載のバルブ装置(1)において、
前記樹脂製シール(5)は、前記ハウジング(3)と前記軸周り機能品(4)とにより前記回転軸(9)の軸方向に挟まれて挟持され、
前記樹脂製シール(5)には、前記ハウジング(3)または前記軸周り機能品(4)により潰される突起(5c)が軸方向に突出していることを特徴とするバルブ装置(1)。 - 請求項4に記載のバルブ装置(1)において、
前記ハウジング(3)には、前記樹脂製シール(5)を前記回転軸(9)の径方向に関して位置決めするガイド(33)が設けられ、
このガイド(33)は、前記樹脂製シール(5)の周縁(5b)に当たることで、前記樹脂製シール(5)を前記回転軸(9)の径方向に関して位置決めし、
前記突起(5c)は、前記樹脂製シール(5)の周縁(5b)から軸方向に突出して前記樹脂製シール(5)の周縁(5b)とともに前記ガイド(33)に当たることを特徴とするバルブ装置(1)。
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