JP2014105065A - 改質石炭の貯蔵方法及び粒度調整石炭 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】改質石炭を含む粒状の石炭を山積みする工程を有し、上記石炭における粒径10mm以下の粒子の含有量が50質量%以上である改質石炭の貯蔵方法である。上記石炭における粒径1mm以下の粒子の含有量が25質量%以上、粒径0.15mm以下の粒子の含有量が7質量%以上であることが好ましい。
【選択図】なし
Description
改質石炭を含む粒状の石炭を山積みする工程を有し、
上記石炭における粒径10mm以下の粒子の含有量が50質量%以上である改質石炭の貯蔵方法である。
上記改質石炭のブリケットを成型する工程、及び
このブリケットを粉砕する工程
をさらに有し、
上記粒状の石炭の少なくとも一部として、上記粉砕工程により得られる粉砕物を用いることが好ましい。
このように、一度成型したブリケットを粉砕して粒径の小さい改質石炭(粉砕物)とすることで、特別な新たな装置等を導入することなく、容易に所望する粒度分布を有する石炭を得ることができる。
本発明の改質石炭の貯蔵方法は、
(C)改質石炭を含む粒状の石炭を山積みする工程
を有し、好ましくは、この(C)工程の前に
(A)上記改質石炭のブリケットを成型する工程、及び
(B)このブリケットを粉砕する工程
をさらに有する。
多孔質炭(低品位炭)を粒状に粉砕する工程(粉砕工程)、
上記多孔質炭と油とを混合して原料スラリーを得る工程(混合工程)、
上記原料スラリーを予熱する工程(予熱工程)、
上記原料スラリーを加熱し、脱水スラリーを得る工程(加熱工程)、
上記脱水スラリーを改質多孔質炭と油とに分離する工程(固液分離工程)、及び
分離された上記改質多孔質炭を乾燥させる工程(乾燥工程)
を有する。
粉砕工程では、多孔質炭を好ましい粒径の粒状物に粉砕する。この粉砕は、公知の粉砕機等を用いることによって行うことができる。このように粉砕されて混合工程に供される粒状の多孔質炭の粒子径としては、特に制限されるものではなく、例えば0.05mm以上2.0mm以下、好ましくは0.1mm0.5mm以下とすることができる。
混合工程では、粒状の多孔質炭と油とを混合して原料スラリーを得る。この混合工程は、例えば公知の混合槽等を用いて行うことができる。また、上記油は、好ましくは重質油分と溶媒油分とを含む混合油である。以下、この混合油を用いた例として説明する。
混合工程で得られた原料スラリーを、加熱工程に先立って通常予熱する。この予熱条件としては特に制限されず、通常は操作圧での水の沸点近傍まで加熱する。
加熱工程では、上記原料スラリーを加熱し、脱水スラリーを得る。この加熱は、公知の熱交換器、蒸発器等を用いて行うことができる。この際、多孔質炭の脱水が進むと共に、多孔質炭の細孔内に混合油が含浸される。具体的には、多孔質炭の細孔内表面は重質油分を含有する混合油によって次々に被覆され、細孔開口部のほぼ全域が混合油によって充満される。なお、混合油中の重質油分は活性点に選択的に吸着され易すく、付着すると離れ難いため、重質油分が溶媒油分よりも優先的に付着していくとされている。こうして細孔内表面が外気から遮断されることによって自然発火性を低下させることが可能となる。また、大量の水分が脱水除去されると共に、混合油、特に重質油分が優先して細孔内を充満することになるので、多孔質炭全体としてのカロリーアップが達成される。
固液分離工程では、上記脱水スラリーを改質多孔質炭と混合油とに分離する。この分離は、公知の遠心分離器、濾過器等を用いて行うことができる。この工程で分離された混合油は、上記混合工程にて再利用することができる。
乾燥工程では、分離された上記改質多孔質炭を乾燥させる。この乾燥は、例えば公知のスチームチューブドライヤ等を用いて行うことができる。この乾燥工程で蒸発した油(溶媒油分)は、回収して上記混合工程にて再利用することができる。
この(A)工程においては、粒状の上記改質石炭(改質多孔質炭)を加圧成型し、ブリケット(塊炭)とする。この成型は、ダブルロール型成形機等の公知の造粒装置を用いて行うことができる。なお、成型の際には、上記粒状の改質石炭を加湿したり、澱粉等のバインダーを添加したりして行うこともできる。このようにすることで、成型性を高めることなどができる。
この(B)工程においては、(A)工程にて得られたブリケットを粉砕し、粒径の小さい改質石炭(粉砕物)を得る。このように、一度成型したブリケットを粉砕して粒径の小さい改質石炭とすることで、特別な新たな装置等を導入することなく、容易に所望する粒度分布を有する改質石炭を得ることができる。
この(C)工程においては、上記改質石炭を含み特定の粒度分布からなる粒状の石炭を山積みし、パイルを形成する。この山積みは、ベルトコンベア等、公知の機器等を用いて行うことができる。
本発明の粒度調整石炭は、改質石炭を含み、粒径10mm以下の粒子の含有量が50質量%以上90質量%以下である。
亜瀝青炭(生炭)を原料とし、重質油分と溶媒油分との混合油と混合して加熱する工程を経て得られた粉末状の改質石炭(UBC−P)を用意した。この粉末状の改質石炭を成型してブリケット状の改質石炭(UBC−B、サイズ:47mm×47mm×28mm)を得た。ホイールローダを用いて上記UBC−Bを3mの高さから落下させて粉砕し、UBC−B(粉砕)を得た。落下回数等は後述するとおりである。
実施例1については、UBC−Pのみを用いた。
比較例5については、以下の手順で粉砕を行ったものを用いた。
(UBC−Bの落下10回)→(上記UBC−BをUBC−Pと混合)→(混合物の落下10回)
実施例2については、比較例5の混合物にさらに生炭を混合したものを用いた。
実施例3については、落下回数を30回として行った。
図1に示すように、パイル1の下から約129cmの位置Pから、パイル斜面に垂直な方向の深さ25cm、50cm及び75cmの各測定ポイントe1〜e3におけるガス分析(O2、CO及びCO2濃度)と温度測定とを実施した。結果を図2−1〜6に示す。
UBC―Pと他の石炭とを混合して、図3及び表2の実施例4で示す粒度分布に調整した。これを用い実施例1等と同様にパイルを形成しガス分析を行ったところ、窒息が確認できた。
e1、e2、e3 測定ポイント
Claims (5)
- 改質石炭を含む粒状の石炭を山積みする工程を有し、
上記石炭における粒径10mm以下の粒子の含有量が50質量%以上である改質石炭の貯蔵方法。 - 上記石炭における粒径1mm以下の粒子の含有量が25質量%以上、粒径0.15mm以下の粒子の含有量が7質量%以上である請求項1に記載の改質石炭の貯蔵方法。
- 上記石炭における粒径10mm以下の粒子の含有量が90質量%以下である請求項1又は請求項2に記載の改質石炭の貯蔵方法。
- 上記改質石炭のブリケットを成型する工程、及び
このブリケットを粉砕する工程
をさらに有し、
上記粒状の石炭の少なくとも一部として、上記粉砕工程により得られる粉砕物を用いる請求項1、請求項2又は請求項3に記載の改質石炭の貯蔵方法。 - 改質石炭を含み、粒径10mm以下の粒子の含有量が50質量%以上90質量%以下である粒度調整石炭。
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