JP2014101529A - ポリエーテル系重合体 - Google Patents
ポリエーテル系重合体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014101529A JP2014101529A JP2014050228A JP2014050228A JP2014101529A JP 2014101529 A JP2014101529 A JP 2014101529A JP 2014050228 A JP2014050228 A JP 2014050228A JP 2014050228 A JP2014050228 A JP 2014050228A JP 2014101529 A JP2014101529 A JP 2014101529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molecular weight
- group
- polymer
- polyether polymer
- average molecular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyethers (AREA)
Abstract
【課題】高い分子量と狭い分子量分布とを兼ね備えた、ハロゲン原子やアルケニル基を有するオキシラン単量体単位を含有するポリエーテル系重合体を製造することができる、ポリエーテル系重合体の製造方法を提供する。
【解決手段】ハロゲン原子およびアルケニル基から選ばれる官能基を少なくとも１つ有するオキシラン単量体を、周期表第１５族または第１６族の原子を含有する化合物のオニウム塩、および有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムからなる触媒の存在下で開環重合して、ポリエーテル系重合体を製造する。
【選択図】なし
【解決手段】ハロゲン原子およびアルケニル基から選ばれる官能基を少なくとも１つ有するオキシラン単量体を、周期表第１５族または第１６族の原子を含有する化合物のオニウム塩、および有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムからなる触媒の存在下で開環重合して、ポリエーテル系重合体を製造する。
【選択図】なし
Description
本発明は、ポリエーテル系重合体の製造方法とポリエーテル系重合体に関し、さらに詳しくは、従来製造することができなかった、高い分子量と狭い分子量分布とを兼ね備えた、ハロゲン原子やアルケニル基を有するオキシラン単量体単位を含有するポリエーテル系重合体を製造することを可能とする、ポリエーテル系重合体の製造方法に関する。
ポリエーテル系重合体は、通常、オキシラン単量体の開環重合により製造される重合体であり、界面活性剤材料、架橋性材料、耐油性ゴム材料、除電性材料、イオン伝導性材料などとして広く用いられている。ポリエーテル系重合体として、最も一般的なポリエチレンオキシドやエチレンオキシド／プロピレンオキシド共重合体は、界面活性剤材料などとして広く用いられる一方、種々のオキシラン単量体を用いて製造されるポリエーテル系重合体の性能も注目されている。例えば、特許文献１に示されるようなポリエピクロロヒドリン（エピクロロヒドリンゴム）は、耐油性、耐熱性、および耐寒性などを兼ね備えるゴムとして、自動車のゴム部品などとして利用されている。また、特許文献２には、アリルグリシジルエーテル単位を含有するポリエーテル系重合体を配合したゴム組成物が、耐発熱性、引張強度、および加工性に優れることが開示されている。さらに、特許文献３には、エピクロロヒドリン単位とアリルグリシジルエーテル単位とを含有するポリエーテル系重合体が、半導電性発泡ロールの材料として好適に用いられることが記載されている。
ところで、オキシラン単量体の開環重合の手法としては、アニオン重合、カチオン重合、配位アニオン重合などが知られている。アニオン重合は、アルカリ金属のアルコキシド、水素化物、水酸化物、アミドなどのアニオン重合開始剤を用いて行なわれる。界面活性剤材料として用いるポリエチレンオキシドやエチレンオキシド／プロピレンオキシド共重合体を得る場合には、上記のような、汎用的なアニオン重合開始剤を用いたアニオン重合が最も良く用いられるが、アニオン重合開始剤との反応性を有する官能基を持つ、エピクロロヒドリンやアリルグリシジルエーテルなどを単量体として用いる場合には、そのようなアニオン重合を適用することはできない。近年、アンモニウム化合物とトリアルキルアルミとを組み合わせてなる触媒を用いると、速い重合速度でオキシラン単量体のアニオン開環重合が行なえることが報告された（特許文献４参照）が、やはり、特許文献４においても、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの重合例のみが報告されている。
オキシラン単量体のカチオン重合は、ルイス酸などのカチオン重合開始剤を用いて行なわれ、エピクロロヒドリンなどの開環重合にも適用できることが知られている。しかし、オキシラン単量体の開環重合では、種々の副反応が起こるために、低分子量で、分子量分布が広いポリエーテル系重合体しか得ることができないという問題がある。
オキシラン単量体の配位アニオン重合は、特許文献２にも開示されているように、有機アルミニウム化合物や有機亜鉛化合物などの有機金属化合物と活性水素を有する化合物との混合触媒などにより行なわれ、アリルグリシジルエーテルやエピクロロヒドリンの開環重合にも適用でき、高分子量のポリエーテル系重合体が得られることが知られている。しかし、そのような配位アニオン重合では、重合の制御が困難であるために、多量の触媒が必要となり、また、分子量分布が広いポリエーテル系重合体しか得ることができないという問題がある。
特許文献５には、担体にスペーサーを解して化学結合したポルフィリンのアルミニウムまたは亜鉛錯体と活性水素を有する化合物との混合触媒により、比較的に分子量分布が狭いポリエーテル系重合体が得られることが報告されていて、分子量分布が１．３程度のポリエピクロロヒドリンが得られることも報告されている。しかし、特許文献５で報告されているポリエーテル系重合体の数平均分子量は、いずれも１０，０００以下であるように、特許文献５に記載された触媒では、高い分子量を有するポリエーテル系重合体を得ることは困難であった。
本発明の目的は、高い分子量と狭い分子量分布とを兼ね備えた、ハロゲン原子やアルケニル基を有するオキシラン単量体単位を含有するポリエーテル系重合体を製造することができる、ポリエーテル系重合体の製造方法を提供することにある。
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究した結果、周期表第１５族または第１６属の原子を含有する化合物のオニウム塩と、有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムとからなる触媒を用いることにより、エピクロロヒドリンやアリルグリシジルエーテルなどの開環重合がリビング性を伴って進行し、その結果として、高い分子量と狭い分子量分布とを兼ね備えた、エピクロロヒドリン単位やアリルグリシジルエーテル単位を含有するポリエーテル系重合体が得られることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
かくして、本発明によれば、ハロゲン原子およびアルケニル基から選ばれる官能基を少なくとも１つ有するオキシラン単量体を、周期表第１５族または第１６属の原子を含有する化合物のオニウム塩、および有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムからなる触媒の存在下で開環重合する、ポリエーテル系重合体の製造方法が提供される。
また、本発明によれば、ハロゲン原子を少なくとも１つ有するオキシラン単量体単位を含有してなり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される、ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が１０，０００〜１，０００，０００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０以下であるポリエーテル系重合体が提供される。さらに、本発明によれば、アルケニル基を少なくとも１つ有するオキシラン単量体単位を含有してなり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される、ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が５００〜１，０００，０００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０以下であるポリエーテル系重合体が提供される。
本発明によれば、高い分子量と狭い分子量分布とを兼ね備えた、ハロゲン原子やアルケニル基を有するオキシラン単量体単位を含有するポリエーテル系重合体を製造することができる。
本発明のポリエーテル系重合体の製造方法は、ハロゲン原子およびアルケニル基から選ばれる官能基（なお、本願においては、ハロゲン原子も「官能基」の概念に含まれるものであるとする）を少なくとも１つ有するオキシラン単量体を、周期表第１５族または第１６属の原子を含有する化合物のオニウム塩、および有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムからなる触媒の存在下で開環重合することを特徴とするものである。
本発明で用いられ得る、ハロゲン原子を有するオキシラン単量体としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素から選ばれる少なくとも１つのハロゲン原子と３員環エーテル構造とを含有する化合物であれば特に限定されず、例えば、エピフルオロヒドリン、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、エピヨードヒドリン、β−メチルエピクロロヒドリンなどのエピハロヒドリンや、ｐ−クロロスチレンオキシド、ジブロモフェニルグリシジルエーテル、テトラフルオロエチレンオキシド、ヘキサフルオロプロピレンオキシド、パーフルオロフェニルグリシジルエーテルなどが挙げられる。これらの中でも、エピハロヒドリンが好ましく用いられ、エピクロロヒドリンが特に好ましく用いられる。
本発明で用いられ得る、アルケニル基を有するオキシラン単量体としては、アルケニル基と３員環エーテル構造とを含有する化合物であれば特に限定されず、例えば、ビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ブテニルグリシジルエーテル、ｏ−アリルフェニルグリシジルエーテルなどのエチレン性不飽和グリシジルエーテル；ブタジエンモノエポキシド、４，５−エポキシ−２−ペンテン、１，２−エポキシ−５，９−シクロドデカジエンなどのジエンまたはポリエンのモノエポキシド；３，４−エポキシ−１−ブテン、１，２−エポキシ−５−ヘキセン、１，２−エポキシ−９−デセンなどのアルケニルエポキシド；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、グリシジルクロトネート、グリシジル−４−ヘプテノエート、グリシジルソルベート、グリシジルリノレート、グリシジル−４−メチル−３−ペンテノエート、３−シクロヘキセンカルボン酸のグリシジルエステル、４−メチル−３−シクロヘキセンカルボン酸のグリシジルエステルなどのエチレン性不飽和カルボン酸のグリシジルエステル；などが挙げられる。これらの中でも、アリルグリシジルエーテルが特に好ましく用いられる。
また、本発明では、ハロゲン原子とアルケニル基と３員環エーテル構造とを含有する化合物も、「ハロゲン原子およびアルケニル基から選ばれる官能基を少なくとも１つ有するオキシラン単量体」として、用いることができる。
本発明では、上述したような、ハロゲン原子およびアルケニル基から選ばれる官能基を少なくとも１つ有するオキシラン単量体の１種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いることもできる。本発明のポリエーテル系重合体の製造方法では、重合反応がリビング性を伴って進行するので、２種以上の単量体を用いて共重合体を得る場合において、その結合様式を制御することが可能であり、例えば、２種以上の単量体が共存する状態で重合反応を行なうことでランダム共重合体を得ることもできるし、２種以上の単量体を逐次的に添加して重合反応を行なうことでブロック共重合体を得ることもできる。
また、本発明では、ハロゲン原子およびアルケニル基を有しないオキシラン単量体を併用しても良い。そのような単量体の具体例としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１，２−エポキシブタン、１，２−エポキシ−イソブタン、２，３−エポキシブタン、１，２−エポキシヘキサン、１，２−エポキシオクタン、１，２−エポキシデカン、１，２−エポキシテトラデカン、１，２−エポキシヘキサデカン、１，２−エポキシオクタデカン、１，２−エポキシエイコサン、１，２−エポキシシクロペンタン、１，２−エポキシシクロヘキサン、１，２−エポキシシクロドデカンなどのアルキレンオキシド；シクロヘキセンオキシドなどの環式脂肪酸エポキシド；メチルグリシジルエーテル、エチルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテルなどのアルキルグリシジルエーテル；スチレンオキシド、フェニルグリシジルエーテルなどの非エチレン性不飽和エポキシドが挙げられる。これらは２種以上を併用しても良い。これらの中でも、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１，２−エポキシブタンが好ましく用いられ、エチレンオキシド、プロピレンオキシドが特に好ましく用いられる。
また、本発明においては、ブタジエンジオキシド、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ビニルシクロヘキセンジオキシドなどのジエポキシ単量体を共重合して、重合体に分岐構造を導入させることもできる。これらのジエポキシ単量体は２種以上を併用しても良い。
さらに、本発明においては、オキシラン単量体以外のアニオン重合性を有する単量体を併用することも可能である。そのような単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、エチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ビニルスチレン、ビニルトルエン、１，２−ジフェニルエチレン、１，１−ジフェニルエチレンなどの芳香族ビニル単量体や、１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、２，３−ジメチルブタジエン、イソプレンなどの共役ジエン単量体が挙げられる。これらの単量体は、２種以上を併用しても良い。
ハロゲン原子およびアルケニル基から選ばれる官能基を少なくとも１つ有するオキシラン単量体と他の単量体とを併用する場合において、用いる全単量体に対して、ハロゲン原子およびアルケニル基から選ばれる官能基を少なくとも１つ有するオキシラン単量体が占める割合は、特に限定されないが、０．１モル％以上であることが好ましく、０．３モル％以上であることがより好ましく、０．５モル％以上であることが特に好ましい。
本発明のポリエーテル系重合体の製造方法では、触媒として、周期表第１５族または第１６属の原子を含有する化合物のオニウム塩と、有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムとの混合物を用いる。
本発明で用いる周期表第１５族または第１６属の原子を含有する化合物のオニウム塩としては、アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリウム塩、ホスホニウム塩、アルソニウム塩、スチボニウム塩、オキソニウム塩、スルホニウム塩、セレノニウム塩が例示され、これらのなかでも、アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩が好適に使用され、アンモニウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩が特に好適に使用される。
本発明で好適に使用されるアンモニウム塩としては、下記の一般式（１）で表されるアンモニウム塩が挙げられる。
一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ独立してヘテロ原子を含んでいても良い炭素数１〜２０のアルキル基またはアリール基を表し、Ｎは窒素原子を表し、Ｘは無機または有機の基からなる対イオンを表す。また、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ独立して、ヘテロ原子を含んでいても良い炭素数１〜１０のアルキル基またはアリール基であることが好ましく、メチル基、エチル基、ノルマルブチル基またはノルマルオクチル基であることが特に好ましい。Ｘが表す無機または有機の基としては、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシル基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基、水素化ホウ素基が例示され、臭素原子、塩素原子、ヨウ素原子のいずれかであることが好ましい。
本発明で、特に好ましく用いられるアンモニウム塩としては、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミドとテトラノルマルブチルアンモニウムボロハイドライドが挙げられる。
本発明で好適に使用されるホスホニウム塩としては、下記の一般式（２）で表されるホスホニウム塩が挙げられる。
一般式（２）において、Ｐはリン原子を表し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４およびＸは一般式（１）におけるものと同じ意味を表す。また、一般式（２）において好ましいＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４およびＸは、一般式（１）において好ましいものと同じである。
本発明で、特に好ましく用いられるホスホニウム塩としては、テトラノルマルブチルホスホニウムブロミドが挙げられる。
本発明で好適に使用されるスルホニウム塩としては、下記の一般式（３）で表されるスルホニウム塩が挙げられる。
一般式（３）において、Ｓは硫黄原子を表し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＸは一般式（１）におけるものと同じ意味を表す。また、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ独立して、ヘテロ原子を含んでいても良い炭素数１〜１０のアルキル基またはアリール基であることが好ましく、メチル基、エチル基、ノルマルブチル基またはノルマルオクチル基であることが特に好ましい。Ｘが表す無機または有機の基としては、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシル基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基、水素化ホウ素基が例示され、臭素原子、塩素原子、ヨウ素原子のいずれかであることが好ましい。
本発明で、特に好ましく用いられるスルホニウム塩としては、トリノルマルブチルスルホニウムアイオダイドが挙げられる。
本発明で好適に使用されるピリジニウム塩としては、下記の一般式（４）で表されるピリジニウム塩が挙げられる。
一般式（４）において、Ｎは窒素原子を表し、Ｒ１およびＸは一般式（１）におけるものと同じ意味を表す。また、Ｒ１は、ヘテロ原子を含んでいても良い炭素数１〜２０のアルキル基またはアリール基であることが好ましい。Ｘが表す無機または有機の基としては、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシル基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基、水素化ホウ素基が例示され、臭素原子、塩素原子、ヨウ素原子のいずれかであることが好ましい。
本発明で好適に使用されるイミダゾリウム塩としては、下記の一般式（５）で表されるイミダゾリウム塩が挙げられる。
一般式（５）において、Ｎは窒素原子を表し、Ｒ１、Ｒ２およびＸは一般式（１）におけるものと同じ意味を表す。また、Ｒ１およびＲ２は、ヘテロ原子を含んでいても良い炭素数１〜２０のアルキル基またはアリール基であることが好ましい。Ｘが表す無機または有機の基としては、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシル基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基、水素化ホウ素基が例示され、臭素原子、塩素原子、ヨウ素原子のいずれかであることが好ましい。
本発明で、特に好ましく用いられるイミダゾリウム塩としては、２，５−ビス（２，６−ジイソプロピルフェニル）イミダゾリウムクロリドが挙げられる。
本発明のポリエーテル系重合体の製造方法において、周期表第１５族または第１６属の原子を含有する化合物のオニウム塩の使用量は、得るべきポリエーテル系重合体の目的とする分子量などに応じて決定すればよく、特に限定されないが、用いる全単量体に対して、通常０．０００１〜５０モル％であり、好ましくは０．０００５〜２０モル％であり、特に好ましくは０．００１〜１０モル％である。
本発明で用いるトリアルキルアルミニウムは、有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムである。このように、トリアルキルアルミニウムとして、有するアルキル基が全て直鎖状のものを用いることにより、高い分子量と狭い分子量分布とを兼ね備えた、ハロゲン原子やアルケニル基を有するオキシラン単量体単位を含有するポリエーテル系重合体を与えることが可能となる。本発明で好適に使用されるトリアルキルアルミニウムとしては、下記の一般式（６）で表されるトリアルキルアルミニウムが挙げられる。
Ｒ５Ｒ６Ｒ７Ａｌ （６）
一般式（６）において、Ｒ５、Ｒ６およびＲ７はそれぞれ独立して炭素数１〜１８の直鎖状のアルキル基を表し、Ａｌはアルミニウム原子を表す。また、Ｒ５、Ｒ６およびＲ７はそれぞれ独立して、炭素数１〜１２の直鎖状のアルキル基であることが好ましく、炭素数１〜８の直鎖状のアルキル基（すなわち、メチル基、エチル基、ノルマルプロピル基、ノルマルブチル基、ノルマルペンチル基、ノルマルヘキシル基、ノルマルヘプチル基またはノルマルオクチル基）であることが特に好ましい。さらに、Ｒ５、Ｒ６およびＲ７は、全て同じ基であることが特に好ましい。
本発明で、特に好ましく用いられるトリアルキルアルミニウムとしては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリノルマルオクチルアルミニウムが挙げられ、そのなかでも、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウムが最も好適に用いられる。
また、本発明のポリエーテル系重合体の製造方法において、周期表第１５族または第１６属の原子を含有する化合物のオニウム塩と、有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムとの使用割合は、得るべきポリエーテル系重合体の目的とする分子量などに応じて決定すればよく、特に限定されないが、当該オニウム塩：当該トリアルキルアルミニウムのモル比が、１：１〜１：１００の範囲であることが好ましく、１．０：１．１〜１．０：５０．０の範囲であることがより好ましく、１．０：１．２〜１．０：１０．０の範囲であることが特に好ましい。
なお、触媒として用いる、周期表第１５族または第１６属の原子を含有する化合物のオニウム塩と、有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムとの混合物には、必要に応じて、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミンなどのルイス塩基やクラウンエーテルなどの他の成分を添加することもできる。
周期表第１５族または第１６属の原子を含有する化合物のオニウム塩と有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムとの混合方法は特に限定されないが、それぞれを溶媒に溶解または懸濁して、それらを混合することが好ましい。用いる溶媒は特に限定されないが、不活性の溶媒が好適に用いられ、例えば、ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素；ｎ−ペンタン、ｎ−へキサンなどの鎖状飽和炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；テトラヒドロフラン、アニソール、ジエチルエーテルなどのエーテル；あるいはこれらの混合溶媒；などが用いられる。触媒の成分を混合する際の温度や時間は特に限定されないが、−３０〜５０℃の条件下で１０秒間〜３０分間混合することが好ましい。
本発明のポリエーテル系重合体の製造方法では、以上のようにして得た、周期表第１５族または第１６属の原子を含有する化合物のオニウム塩、および有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムからなる触媒の存在下で、ハロゲン原子およびアルケニル基から選ばれる官能基を少なくとも１つ有するオキシラン単量体の開環重合を行なう。触媒と単量体との混合方法は特に限定されず、例えば触媒を含む溶媒に単量体を添加しても良いし、単量体を含む溶媒に触媒を添加しても良い。本発明の重合方法は特に限定されないが、重合を良好に制御する観点からは、溶液重合法により重合を行なうことが好ましい。溶媒としては、不活性の溶媒が好適に用いられ、例えば、ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素；ｎ−ペンタン、ｎ−へキサンなどの鎖状飽和炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；テトラヒドロフラン、アニソール、ジエチルエーテルなどのエーテル；あるいはこれらの混合溶媒；などが用いられる。これらの溶媒のなかでも、重合反応速度が速くなることから、非極性の溶媒が特に好適に用いられる。溶媒の使用量は特に限定されないが、単量体濃度が１〜５０重量％となるように用いることが好ましく、３〜４０重量％になるように用いることが特に好ましい。
重合を行なう条件は、特に限定されず、用いる単量体や触媒の種類、目的とする分子量などに応じて決定すれば良い。重合時の圧力は、通常１〜５００ａｔｍであり、好ましくは１〜１００ａｔｍであり、特に好ましくは１〜５０ａｔｍである。重合時の温度は、通常−７０〜２００℃であり、好ましくは−４０〜１５０℃であり、特に好ましくは−２０〜１００℃である。重合時間は、通常１０秒間〜１００時間であり、好ましくは２０秒間〜８０時間であり、特に好ましくは３０秒間〜５０時間である。
単量体は、一度に全量を反応系に添加しても良いし、複数回に分けて添加しても良い。本発明のポリエーテル系重合体の製造方法では、重合反応がリビング性を伴って進行するので、異種の単量体を逐次的に添加し、添加するごとに重合反応を完結させることで、ブロック共重合体を得ることも可能である。
全ての単量体の重合反応が完結した後は、重合反応停止剤を反応系に添加することが好ましい。重合反応停止剤としては、例えば、水やアルコール類が使用できる。重合反応を停止した後は、例えば減圧乾燥などの常法に従い、重合体を回収すれば良い。また、重合反応停止剤に代えて、ハロゲン化アリルなどの変性剤を添加することにより、重合体末端に官能基を導入することも可能である。
本発明のポリエーテル系重合体の製造方法は、従来製造することができなかった、高い分子量と狭い分子量分布とを兼ね備えた、ハロゲン原子やアルケニル基を有するオキシラン単量体単位を含有するポリエーテル系重合体を製造することを可能とするものであり、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される、ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が１０，０００以上であるポリエーテル系重合体が製造可能であり、１２，０００〜８００，０００であるポリエーテル系重合体も製造可能である。また、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される、ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０以下であるポリエーテル系重合体が製造可能であり、１．０２〜１．５であるポリエーテル系重合体も製造可能である。
本発明のポリエーテル系重合体は、ハロゲン原子を少なくとも１つ有するオキシラン単量体単位を含有してなり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される、ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が１０，０００〜１，０００，０００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０以下であるポリエーテル系重合体、もしくは、アルケニル基を少なくとも１つ有するオキシラン単量体単位を含有してなり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される、ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が５００〜１，０００，０００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０以下であるポリエーテル系重合体である。本発明のポリエーテル系重合体は、比較的高い分子量と狭い分子量分布とを兼ね備えていることから、本発明のポリエーテル系重合体からなる成形体は、外観が良好であり、高い寸法安定性を有する成形体となる。また、本発明のポリエーテル系重合体を架橋剤などにより架橋して得られる架橋物は、高い機械強度を有する架橋物となる。
本発明のポリエーテル系重合体が含有する、ハロゲン原子およびアルケニル基から選ばれる官能基を少なくとも１つ有するオキシラン単量体単位としては、本発明のポリエーテル系重合体の製造方法において好ましく用いられる単量体により得られる単量体単位が好ましい。
本発明のポリエーテル系重合体の、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される、ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）は、ハロゲン原子を少なくとも１つ有するオキシラン単量体単位を含有するポリエーテル系重合体においては、１０，０００〜１，０００，０００であり、１１，０００〜９００，０００であることが好ましく、１２，０００〜８００，０００であることがより好ましい。また、アルケニル基を少なくとも１つ有するオキシラン単量体単位を含有するポリエーテル系重合体においては、５００〜１，０００，０００であり、１，０００〜９００，０００であることが好ましく、１０，０００〜８００，０００であることがより好ましい。本発明のポリエーテル系重合体の、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される、ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２．０以下であり、１．０１〜１．７５であることが好ましく、１．０２〜１．５０であることがより好ましい。
本発明のポリエーテル系重合体は、ハロゲン原子およびアルケニル基の少なくとも一方を含有しているので、架橋して、架橋物を得ることが可能である。架橋する場合の架橋剤は、特に限定されず、ハロゲン原子を架橋点とする場合は、例えば、メルカプトトリアジン系架橋剤やチオウレア系架橋剤を用いることができ、アルケニル基を架橋点とする場合は、硫黄や有機過酸化物を用いることができる。架橋反応は、常法に従って行なえばよい。
本発明のポリエーテル系重合体の用途は、特に限定されないが、好適な用途としては、以下のものが挙げられる。すなわち、ハロゲン原子を有するオキシラン単量体単位を含有するポリエーテル系重合体は、ホース、チューブ、ダイヤフラム、ガスケット、Ｏ−リング、タイヤのインナーライナーなどの自動車用ゴム部品；電線被覆材；プリンターや複写機などのＯＡ機器に用いられる導電性ゴムロール；などに好適に用いられる。また、アルケニル基を有するオキシラン単量体単位を含有するポリエーテル系重合体は、プリンターや複写機などのＯＡ機器に用いられる導電性ゴムロール；電池などに用いられる高分子固体電解質；吸水性水膨潤ゴム；タイヤなどに好適に用いられる。ハロゲン原子を有するオキシラン単量体単位とアルケニル基を有するオキシラン単量体単位との両方を有するポリエーテル系重合体は、ホース、チューブ、ダイヤフラム、ガスケット、Ｏ−リング、タイヤのインナーライナーなどの自動車用ゴム部品；電線被覆材；プリンターや複写機などのＯＡ機器に用いられる導電性ゴムロール；電池などに用いられる高分子固体電解質；吸水性水膨潤ゴム；タイヤなどに好適に用いられる。
以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。なお、各例における分子量の測定は次のように行なった。すなわち、テトラヒドロフランを溶媒とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、重合体の数平均分子量（Ｍｎ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を、ポリスチレン換算値として測定した。
〔実施例１〕（ポリエピクロロヒドリンの製造１）
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミドを０．０４０ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０１３５ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、エピクロロヒドリン５．０ｇを添加し、０℃において重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。１時間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は１．７ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１３，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０７であった。
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミドを０．０４０ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０１３５ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、エピクロロヒドリン５．０ｇを添加し、０℃において重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。１時間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は１．７ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１３，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０７であった。
〔実施例２〕（ポリエピクロロヒドリンの製造２）
用いるトリメチルアルミニウムの量を０．０１５３ｇとしたこと以外は、実施例１と同様に操作をした。得られた重合体の収量は２．８ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は２１，５００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０８であった。
用いるトリメチルアルミニウムの量を０．０１５３ｇとしたこと以外は、実施例１と同様に操作をした。得られた重合体の収量は２．８ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は２１，５００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０８であった。
〔実施例３〕（ポリエピクロロヒドリンの製造３）
用いるトリメチルアルミニウムの量を０．０１７１ｇとし、用いるエピクロロヒドリンの量を１０．０ｇとしたこと以外は、実施例１と同様に操作をした。得られた重合体の収量は９．５ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は７５，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．２９であった。
用いるトリメチルアルミニウムの量を０．０１７１ｇとし、用いるエピクロロヒドリンの量を１０．０ｇとしたこと以外は、実施例１と同様に操作をした。得られた重合体の収量は９．５ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は７５，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．２９であった。
〔実施例４〕（ポリエピクロロヒドリンの製造４）
トリメチルアルミニウムに代えてトリエチルアルミニウムを０．０２１４ｇ用いたこと以外は、実施例１と同様に操作をした。得られた重合体の収量は４．０ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は３２，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１２であった。
トリメチルアルミニウムに代えてトリエチルアルミニウムを０．０２１４ｇ用いたこと以外は、実施例１と同様に操作をした。得られた重合体の収量は４．０ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は３２，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１２であった。
〔実施例５〕（ポリエピクロロヒドリンの製造５）
トリメチルアルミニウムに代えてトリエチルアルミニウムを０．０２８５ｇ用いたこと以外は、実施例１と同様に操作をした。得られた重合体の収量は５．０ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は４１，８００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．３１であった。
トリメチルアルミニウムに代えてトリエチルアルミニウムを０．０２８５ｇ用いたこと以外は、実施例１と同様に操作をした。得られた重合体の収量は５．０ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は４１，８００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．３１であった。
〔実施例６〕（ポリエピクロロヒドリンの製造６）
トリメチルアルミニウムに代えてトリノルマルオクチルアルミニウムを０．０９１６ｇ用いたこと以外は、実施例１と同様に操作をした。得られた重合体の収量は４．９ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は３９，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．２５であった。
トリメチルアルミニウムに代えてトリノルマルオクチルアルミニウムを０．０９１６ｇ用いたこと以外は、実施例１と同様に操作をした。得られた重合体の収量は４．９ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は３９，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．２５であった。
〔実施例７〕（アリルグリシジルエーテルの開環重合体の製造１）
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミドを０．０８０ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０３６０ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、アリルグリシジルエーテル５．０ｇを添加し、２０℃に昇温して重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。３０分間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は４．８ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１８，８００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１４であった。
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミドを０．０８０ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０３６０ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、アリルグリシジルエーテル５．０ｇを添加し、２０℃に昇温して重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。３０分間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は４．８ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１８，８００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１４であった。
〔実施例８〕（アリルグリシジルエーテルの開環重合体の製造２）
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミドを０．０４０ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０１８０ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、アリルグリシジルエーテル５．０ｇを添加し、２０℃に昇温して重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。３０分間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は４．５ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は３５，８００、重量平均分子量（Ｍｗ）は３９，７００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１１であった。
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミドを０．０４０ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０１８０ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、アリルグリシジルエーテル５．０ｇを添加し、２０℃に昇温して重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。３０分間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は４．５ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は３５，８００、重量平均分子量（Ｍｗ）は３９，７００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１１であった。
〔実施例９〕（ポリエピクロロヒドリンの製造７）
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムボロハイドライドを０．０６４ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０２７０ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、エピクロロヒドリン５．０ｇを添加し、０℃において重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。１時間反応後、重合反応液に少量の水を注いで２４時間の攪拌を行い、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は３．３ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１３，３００、重量平均分子量（Ｍｗ）は１５，８００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１９であった。さらに、得られた重合体について１Ｈ−ＮＭＲを測定したところ、水酸基に由来するプロトンと主鎖のプロトンとの積分比から、重合開始末端と重合停止末端に定量的に水酸基が導入されていることが確認された。
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムボロハイドライドを０．０６４ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０２７０ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、エピクロロヒドリン５．０ｇを添加し、０℃において重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。１時間反応後、重合反応液に少量の水を注いで２４時間の攪拌を行い、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は３．３ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１３，３００、重量平均分子量（Ｍｗ）は１５，８００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１９であった。さらに、得られた重合体について１Ｈ−ＮＭＲを測定したところ、水酸基に由来するプロトンと主鎖のプロトンとの積分比から、重合開始末端と重合停止末端に定量的に水酸基が導入されていることが確認された。
〔実施例１０〕（エピクロロヒドリン／プロピレンオキシドランダム共重合体の製造）
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミドを０．０８０ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０２７０ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、エピクロロヒドリン１．０ｇとプロピレンオキシド４．０ｇを添加し、０℃にて重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。１時間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は２．４ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１０，６００、重量平均分子量（Ｍｗ）は１２，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１５であった。また、１Ｈ−ＮＭＲにより求めた、重合体の単量体単位組成比（モル比）は、エピクロロヒドリン単位：プロピレンオキシド単位＝７：９３であった。
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミドを０．０８０ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０２７０ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、エピクロロヒドリン１．０ｇとプロピレンオキシド４．０ｇを添加し、０℃にて重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。１時間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は２．４ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１０，６００、重量平均分子量（Ｍｗ）は１２，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１５であった。また、１Ｈ−ＮＭＲにより求めた、重合体の単量体単位組成比（モル比）は、エピクロロヒドリン単位：プロピレンオキシド単位＝７：９３であった。
〔実施例１１〕（アリルグリシジルエーテル／プロピレンオキシドランダム共重合体の製造）
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミドを０．０８０ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０３６０ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、アリルグリシジルエーテル１．０ｇとプロピレンオキシド４．０ｇを添加し、２０℃に昇温して重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。３０分間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は３．３ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１１，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０７であった。また、１Ｈ−ＮＭＲにより求めた、重合体の単量体単位組成比（モル比）は、アリルグリシジルエーテル単位：プロピレンオキシド単位＝５：９５であった。
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミドを０．０８０ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０３６０ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、アリルグリシジルエーテル１．０ｇとプロピレンオキシド４．０ｇを添加し、２０℃に昇温して重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。３０分間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は３．３ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１１，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０７であった。また、１Ｈ−ＮＭＲにより求めた、重合体の単量体単位組成比（モル比）は、アリルグリシジルエーテル単位：プロピレンオキシド単位＝５：９５であった。
〔実施例１２〕（アリルグリシジルエーテル／プロピレンオキシドブロック共重合体の製造）
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミドを０．０８０ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０２２５ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、プロピレンオキシド２．５ｇを添加し、２０℃に昇温して重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。３０分間反応後、溶液の一部を抜き取り、溶液中の重合体について分子量の測定をしたところ、数平均分子量（Ｍｎ）は１０，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０９であった。反応液には、さらにトリメチルアルミニウム０．０１３ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。次いで、アリルグリシジルエーテル２．５ｇを添加し、二段目の重合反応を行った。重合反応開始後、さらに溶液の粘度が徐々に上昇した。３０分間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止し、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は３．５ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１３，８００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１６であった。また、１Ｈ−ＮＭＲにより求めた、重合体の単量体単位組成比（モル比）は、アリルグリシジルエーテル単位：プロピレンオキシド単位＝１１：８９であった。
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミドを０．０８０ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０２２５ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、プロピレンオキシド２．５ｇを添加し、２０℃に昇温して重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。３０分間反応後、溶液の一部を抜き取り、溶液中の重合体について分子量の測定をしたところ、数平均分子量（Ｍｎ）は１０，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０９であった。反応液には、さらにトリメチルアルミニウム０．０１３ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。次いで、アリルグリシジルエーテル２．５ｇを添加し、二段目の重合反応を行った。重合反応開始後、さらに溶液の粘度が徐々に上昇した。３０分間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止し、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は３．５ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１３，８００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１６であった。また、１Ｈ−ＮＭＲにより求めた、重合体の単量体単位組成比（モル比）は、アリルグリシジルエーテル単位：プロピレンオキシド単位＝１１：８９であった。
〔実施例１３〕（ポリエピクロロヒドリンの製造８）
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルホスホニウムブロミドを０．０８５ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０２２６ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、エピクロロヒドリン５．０ｇを添加し、０℃において重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。１時間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は１．９ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１１，７００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１３であった。
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルホスホニウムブロミドを０．０８５ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０２２６ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、エピクロロヒドリン５．０ｇを添加し、０℃において重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。１時間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は１．９ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１１，７００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１３であった。
〔実施例１４〕（ポリエピクロロヒドリンの製造９）
攪拌機付きガラス反応器に、トリノルマルブチルスルホニウムアイオダイドを０．０８３ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０２２６ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、エピクロロヒドリン５．０ｇを添加し、０℃において重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。１時間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は３．５ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は３２，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．３９であった。
攪拌機付きガラス反応器に、トリノルマルブチルスルホニウムアイオダイドを０．０８３ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０２２６ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、エピクロロヒドリン５．０ｇを添加し、０℃において重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。１時間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は３．５ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は３２，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．３９であった。
〔実施例１５〕（ポリエピクロロヒドリンの製造１０）
攪拌機付きガラス反応器に、２，５−ビス（２，６−ジイソプロピルフェニル）イミダゾリウムクロリドを０．０５３ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０１７１ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、エピクロロヒドリン５．０ｇを添加し、０℃において重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。１時間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は１．６ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１３，１００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．３１であった。
攪拌機付きガラス反応器に、２，５−ビス（２，６−ジイソプロピルフェニル）イミダゾリウムクロリドを０．０５３ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリメチルアルミニウム０．０１７１ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、エピクロロヒドリン５．０ｇを添加し、０℃において重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。１時間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は１．６ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１３，１００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．３１であった。
〔比較例１〕（カリウムターシャリブトキシドをアニオン重合開始剤として用いたエピクロロヒドリンの重合の試み）
攪拌機付きガラス反応器に、カリウムターシャリブトキシドを０．０２７ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。ここに、エピクロロヒドリン５．０ｇを添加し、２０℃において重合反応を行った。反応開始後、溶液が薄い黄色に変色した。２４時間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。乾燥後に得られた不溶成分は痕跡量であった。乾燥前の反応溶液についてゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーの測定を行なったところ、数平均分子量（Ｍｎ）３００前後のピークが見られたのみで、重合体の存在は確認されなかった。
攪拌機付きガラス反応器に、カリウムターシャリブトキシドを０．０２７ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。ここに、エピクロロヒドリン５．０ｇを添加し、２０℃において重合反応を行った。反応開始後、溶液が薄い黄色に変色した。２４時間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。乾燥後に得られた不溶成分は痕跡量であった。乾燥前の反応溶液についてゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーの測定を行なったところ、数平均分子量（Ｍｎ）３００前後のピークが見られたのみで、重合体の存在は確認されなかった。
〔比較例２〕（カリウムターシャリブトキシドをアニオン重合開始剤として用いたアリルグリシジルエーテルの重合の試み）
攪拌機付きガラス反応器に、カリウムターシャリブトキシドを０．０２７ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。ここに、アリルグリシジルエーテル５．０ｇを添加し、２０℃において重合反応を行った。反応開始後、重合系の粘度が上がったのちにゲル状になった。２４時間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。乾燥後に得られた重合体は１．５ｇであったが、不溶性のために分子量の測定は行なえなかった。
攪拌機付きガラス反応器に、カリウムターシャリブトキシドを０．０２７ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。ここに、アリルグリシジルエーテル５．０ｇを添加し、２０℃において重合反応を行った。反応開始後、重合系の粘度が上がったのちにゲル状になった。２４時間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。乾燥後に得られた重合体は１．５ｇであったが、不溶性のために分子量の測定は行なえなかった。
〔比較例３〕（トリイソブチルアルミニウムを用いたポリエピクロロヒドリンの製造１）
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミドを０．０４０ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリイソブチルアルミニウム０．０３７ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、エピクロロヒドリン５．０ｇを添加し、０℃において重合反応を行った。重合反応開始後の溶液の粘度上昇は確認できなかった。４８時間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた開環重合体の収量は０．７ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は５，１００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．５１であった。
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミドを０．０４０ｇとトルエン３０ｍｌを添加し、これを０℃に冷却した。さらにトリイソブチルアルミニウム０．０３７ｇをノルマルヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、１５分間反応した。かくして得られた混合物に、エピクロロヒドリン５．０ｇを添加し、０℃において重合反応を行った。重合反応開始後の溶液の粘度上昇は確認できなかった。４８時間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止した後、５０℃で１２時間減圧乾燥した。得られた開環重合体の収量は０．７ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は５，１００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．５１であった。
〔比較例４〕（トリイソブチルアルミニウムを用いたポリエピクロロヒドリンの製造２）
用いるトリイソブチルアルミニウムの量を０．０４７ｇとしたこと以外は、比較例３と同様に操作をした。得られた重合体の収量は４．７ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は２７，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．４６であった。なお、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）のチャートでは、分子量分布が２峰性であることが確認された。
用いるトリイソブチルアルミニウムの量を０．０４７ｇとしたこと以外は、比較例３と同様に操作をした。得られた重合体の収量は４．７ｇであった。また、得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は２７，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．４６であった。なお、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）のチャートでは、分子量分布が２峰性であることが確認された。
以上のように、オキシラン単量体のアニオン重合において常用される、カリウムターシャリブトキシドを重合開始剤として用いると、エピクロロヒドリンは重合することができず（比較例１）、アリルグリシジルエーテルの重合ではアリル基の架橋反応による架橋構造の形成に起因すると推測される溶媒に不溶な重合体の生成が確認された（比較例２）。また、トリイソブチルアルミニウムとテトラノルマルブチルアンモニウムブロミドとを混合してなる触媒を用いてエピクロロヒドリンを重合する場合では、実施例１と同程度のモル量でトリアルキルアルミニウムを用いると、重合反応の進行が極めて遅くなり、分子量の低い重合体が少量得られるのみであった（比較例３）。トリイソブチルアルミニウムの使用量を増やすことで、重合反応の進行は速くなり、比較的高い分子量の重合体が得られたものの、その重合体は分子量分布が広いものとなった（比較例４）。
これに対して、有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムと、周期表第１５族または第１６属の原子を含有する化合物のオニウム塩とを混合してなる触媒を用いて、エピハロヒドリンやアリルグリシジルエーテルを重合すると、高い分子量と狭い分子量分布とを兼ね備えた、ポリエーテル系重合体が得られた（実施例１〜１５）。また、周期表第１５族または第１６属の原子を含有する化合物のオニウム塩として、テトラノルマルブチルアンモニウムボロハイドライドを用いることにより、重合停止末端のみならず、重合開始末端にも水素化ホウ素基の加水分解に起因して生じたと考えられる水酸基が導入されることが分かった（実施例９）。さらに、エピハロヒドリンやアリルグリシジルエーテルに加えて、他のオキシラン単量体を併用することにより、ランダム共重合体やブロック共重合体を得ることもできた（実施例１０〜１２）。
特許文献５には、担体にスペーサーを介して化学結合したポルフィリンのアルミニウムまたは亜鉛錯体と活性水素を有する化合物との混合触媒により、比較的に分子量分布が狭いポリエーテル系重合体が得られることが報告されていて、分子量分布が１．３程度のポリエピクロロヒドリンが得られることも報告されている。しかし、特許文献５で報告されているポリエーテル系重合体の数平均分子量は、いずれも１０，０００以下であるように、特許文献５に記載された触媒では、高い分子量を有するポリエーテル系重合体を得ることは困難であった。
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究した結果、周期表第１５族または第１６族の原子を含有する化合物のオニウム塩と、有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムとからなる触媒を用いることにより、エピクロロヒドリンやアリルグリシジルエーテルなどの開環重合がリビング性を伴って進行し、その結果として、高い分子量と狭い分子量分布とを兼ね備えた、エピクロロヒドリン単位やアリルグリシジルエーテル単位を含有するポリエーテル系重合体が得られることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
かくして、本発明によれば、ハロゲン原子およびアルケニル基から選ばれる官能基を少なくとも１つ有するオキシラン単量体を、周期表第１５族または第１６族の原子を含有する化合物のオニウム塩、および有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムからなる触媒の存在下で開環重合する、ポリエーテル系重合体の製造方法が提供される。
本発明のポリエーテル系重合体の製造方法は、ハロゲン原子およびアルケニル基から選ばれる官能基（なお、本願においては、ハロゲン原子も「官能基」の概念に含まれるものであるとする）を少なくとも１つ有するオキシラン単量体を、周期表第１５族または第１６族の原子を含有する化合物のオニウム塩、および有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムからなる触媒の存在下で開環重合することを特徴とするものである。
本発明のポリエーテル系重合体の製造方法では、触媒として、周期表第１５族または第１６族の原子を含有する化合物のオニウム塩と、有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムとの混合物を用いる。
本発明で用いる周期表第１５族または第１６族の原子を含有する化合物のオニウム塩としては、アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリウム塩、ホスホニウム塩、アルソニウム塩、スチボニウム塩、オキソニウム塩、スルホニウム塩、セレノニウム塩が例示され、これらのなかでも、アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩が好適に使用され、アンモニウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩が特に好適に使用される。
また、本発明のポリエーテル系重合体の製造方法において、周期表第１５族または第１６族の原子を含有する化合物のオニウム塩と、有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムとの使用割合は、得るべきポリエーテル系重合体の目的とする分子量などに応じて決定すればよく、特に限定されないが、当該オニウム塩：当該トリアルキルアルミニウムのモル比が、１：１〜１：１００の範囲であることが好ましく、１．０：１．１〜１．０：５０．０の範囲であることがより好ましく、１．０：１．２〜１．０：１０．０の範囲であることが特に好ましい。
なお、触媒として用いる、周期表第１５族または第１６族の原子を含有する化合物のオニウム塩と、有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムとの混合物には、必要に応じて、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミンなどのルイス塩基やクラウンエーテルなどの他の成分を添加することもできる。
周期表第１５族または第１６族の原子を含有する化合物のオニウム塩と有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムとの混合方法は特に限定されないが、それぞれを溶媒に溶解または懸濁して、それらを混合することが好ましい。用いる溶媒は特に限定されないが、不活性の溶媒が好適に用いられ、例えば、ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素；ｎ−ペンタン、ｎ−へキサンなどの鎖状飽和炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；テトラヒドロフラン、アニソール、ジエチルエーテルなどのエーテル；あるいはこれらの混合溶媒；などが用いられる。触媒の成分を混合する際の温度や時間は特に限定されないが、−３０〜５０℃の条件下で１０秒間〜３０分間混合することが好ましい。
本発明のポリエーテル系重合体の製造方法では、以上のようにして得た、周期表第１５族または第１６族の原子を含有する化合物のオニウム塩、および有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムからなる触媒の存在下で、ハロゲン原子およびアルケニル基から選ばれる官能基を少なくとも１つ有するオキシラン単量体の開環重合を行なう。触媒と単量体との混合方法は特に限定されず、例えば触媒を含む溶媒に単量体を添加しても良いし、単量体を含む溶媒に触媒を添加しても良い。本発明の重合方法は特に限定されないが、重合を良好に制御する観点からは、溶液重合法により重合を行なうことが好ましい。溶媒としては、不活性の溶媒が好適に用いられ、例えば、ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素；ｎ−ペンタン、ｎ−へキサンなどの鎖状飽和炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；テトラヒドロフラン、アニソール、ジエチルエーテルなどのエーテル；あるいはこれらの混合溶媒；などが用いられる。これらの溶媒のなかでも、重合反応速度が速くなることから、非極性の溶媒が特に好適に用いられる。溶媒の使用量は特に限定されないが、単量体濃度が１〜５０重量％となるように用いることが好ましく、３〜４０重量％になるように用いることが特に好ましい。
これに対して、有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムと、周期表第１５族または第１６族の原子を含有する化合物のオニウム塩とを混合してなる触媒を用いて、エピハロヒドリンやアリルグリシジルエーテルを重合すると、高い分子量と狭い分子量分布とを兼ね備えた、ポリエーテル系重合体が得られた（実施例１〜１５）。また、周期表第１５族または第１６族の原子を含有する化合物のオニウム塩として、テトラノルマルブチルアンモニウムボロハイドライドを用いることにより、重合停止末端のみならず、重合開始末端にも水素化ホウ素基の加水分解に起因して生じたと考えられる水酸基が導入されることが分かった（実施例９）。さらに、エピハロヒドリンやアリルグリシジルエーテルに加えて、他のオキシラン単量体を併用することにより、ランダム共重合体やブロック共重合体を得ることもできた（実施例１０〜１２）。
Claims (3)
- ハロゲン原子およびアルケニル基から選ばれる官能基を少なくとも１つ有するオキシラン単量体を、周期表第１５族または第１６属の原子を含有する化合物のオニウム塩、および有するアルキル基が全て直鎖状のアルキル基であるトリアルキルアルミニウムからなる触媒の存在下で開環重合する、ポリエーテル系重合体の製造方法。
- ハロゲン原子を少なくとも１つ有するオキシラン単量体単位を含有してなり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される、ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が１０，０００〜１，０００，０００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０以下であるポリエーテル系重合体。
- アルケニル基を少なくとも１つ有するオキシラン単量体単位を含有してなり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される、ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が５００〜１，０００，０００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０以下であるポリエーテル系重合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014050228A JP2014101529A (ja) | 2014-03-13 | 2014-03-13 | ポリエーテル系重合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014050228A JP2014101529A (ja) | 2014-03-13 | 2014-03-13 | ポリエーテル系重合体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012284879A Division JP5561351B2 (ja) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | ポリエーテル系重合体 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015077634A Division JP6222155B2 (ja) | 2015-04-06 | 2015-04-06 | ポリエーテル系重合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014101529A true JP2014101529A (ja) | 2014-06-05 |
Family
ID=51024300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014050228A Pending JP2014101529A (ja) | 2014-03-13 | 2014-03-13 | ポリエーテル系重合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2014101529A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110628010A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-31 | 辽宁奥克医药辅料股份有限公司 | 一种催化剂组合物及其应用于制备中等分子量聚乙二醇的方法 |
| WO2021215327A1 (ja) * | 2020-04-21 | 2021-10-28 | 東ソー株式会社 | ハロゲン含有ポリエーテルポリオール |
| CN114835659A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-08-02 | 浙江大学 | 一种酸敏性环氧单体及其合成方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379627A (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-04 | Asahi Glass Co Ltd | 加水分解性珪素基含有ポリオキシアルキレン重合体の製造方法 |
| JP2000063510A (ja) * | 1989-05-09 | 2000-02-29 | Asahi Glass Co Ltd | 湿気硬化性樹脂組成物 |
| JP2001055438A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-02-27 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 官能基含有ポリオキシアルキレン系重合体の製造方法 |
-
2014
- 2014-03-13 JP JP2014050228A patent/JP2014101529A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000063510A (ja) * | 1989-05-09 | 2000-02-29 | Asahi Glass Co Ltd | 湿気硬化性樹脂組成物 |
| JPH0379627A (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-04 | Asahi Glass Co Ltd | 加水分解性珪素基含有ポリオキシアルキレン重合体の製造方法 |
| JP2001055438A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-02-27 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 官能基含有ポリオキシアルキレン系重合体の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110628010A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-31 | 辽宁奥克医药辅料股份有限公司 | 一种催化剂组合物及其应用于制备中等分子量聚乙二醇的方法 |
| CN110628010B (zh) * | 2019-10-18 | 2022-09-27 | 辽宁奥克医药辅料股份有限公司 | 一种催化剂组合物及其应用于制备中等分子量聚乙二醇的方法 |
| WO2021215327A1 (ja) * | 2020-04-21 | 2021-10-28 | 東ソー株式会社 | ハロゲン含有ポリエーテルポリオール |
| CN114835659A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-08-02 | 浙江大学 | 一种酸敏性环氧单体及其合成方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5229464B2 (ja) | ポリエーテル系重合体の製造方法 | |
| EP3310845B1 (en) | Use of additives to fine-tune the composition of carbonate units in the polymer formed by copolymerization of co2 with epoxide: application to the synthesis of polycarbonate-based block copolymers and of telechelics | |
| JP6512240B2 (ja) | 芳香族ビニル−ジエン共重合体、及び、ゴム組成物 | |
| JPS61218632A (ja) | 分子末端に不飽和基を含有する分子量分布の狭いポリアルキレンオキシド | |
| JP2014101529A (ja) | ポリエーテル系重合体 | |
| JPS62174229A (ja) | ポリエ−テルマクロマ−及びその製法 | |
| JP6222155B2 (ja) | ポリエーテル系重合体 | |
| CN109180937A (zh) | 一种制备脂肪族聚硫醚的方法 | |
| CA3159304A1 (en) | Polyether-modified polybutadienes and processes for preparation thereof | |
| US10344124B2 (en) | Polyether-based polymer composition | |
| JP5561351B2 (ja) | ポリエーテル系重合体 | |
| JP2016194081A (ja) | ポリエーテル系重合体 | |
| CN102532365B (zh) | 钕系均相稀土催化剂、其制备方法及其应用 | |
| JP4092537B2 (ja) | ポリエーテル系重合体の製造方法 | |
| JP6821971B2 (ja) | オニウム塩、ルイス酸化合物、及び活性水素含有化合物を含有する組成物 | |
| CN104812799A (zh) | 聚碳酸亚烷基酯树脂及制备该聚碳酸亚烷基酯树脂的方法 | |
| US12110354B2 (en) | Production method for aromatic vinyl-diene copolymer and production method for rubber composition | |
| CA1116344A (en) | Polymers containing 2,5-oxolanylene segments | |
| US3468860A (en) | Organometal-metal beta-diketones as catalysts for alkene oxide polymerization | |
| CN108348906A (zh) | 氢化用催化剂组合物及其制造方法、以及氢化聚合物及其制造方法 | |
| JP2012158763A (ja) | ポリエーテル重合体 | |
| JP2002338680A (ja) | 低分子量エピハロヒドリン系重合体の製造方法 | |
| JP6163815B2 (ja) | 変性シス−１，４−ポリブタジエンの製造方法 | |
| US3676407A (en) | Tetrapolymers and process for production thereof | |
| JP3848812B2 (ja) | 環状エーテルの開環重合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140407 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140407 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150205 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20150406 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150707 |