JP2014099379A - 蓄電素子及び蓄電素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】封止栓を容器に溶接する際に溶接不良を低減することができる蓄電素子を提供する。
【解決手段】電解液が収容された容器１００を備える蓄電素子１０であって、容器１００に形成された、電解液を注液するための貫通孔１１０ａと、貫通孔１１０ａを塞ぐ封止栓４００と、封止栓４００が容器１００に貫通溶接されることで形成された貫通溶接部４３０とを備える。
【選択図】図４

Description

本発明は、電解液が収容された容器を備える蓄電素子及びその製造方法に関する。

世界的な環境問題への取り組みとして、ガソリン自動車から電気自動車への転換が重要になってきている。このため、非水電解質二次電池などの蓄電素子を電気自動車の電源として使用することが検討されている。

ここで、従来、当該蓄電素子においては、容器に貫通孔が形成されており、製造時に、当該貫通孔から容器内に電解液を注入し、封止栓で当該貫通孔を塞ぐことで、電解液が容器内に収容される（例えば、特許文献１参照）。この蓄電素子では、封止栓で貫通孔を塞いだ状態で、封止栓の外縁を容器に溶接することで、封止栓を容器に固定する。

特開２００９−１９９８１９号公報

しかしながら、上記従来の蓄電素子では、封止栓を容器に溶接する際に溶接不良を起こす場合があるという問題がある。つまり、封止栓の外縁を容器に溶接する際に、電解液が当該外縁に付着していると溶接不良を起こすことがある。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、封止栓を容器に溶接する際に溶接不良を低減することができる蓄電素子及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電解液が収容された容器を備える蓄電素子であって、前記容器に形成された、前記電解液を注液するための貫通孔と、前記貫通孔を塞ぐ封止栓と、前記封止栓が前記容器に貫通溶接されることで形成された貫通溶接部とを備える。

これによれば、封止栓が容器に貫通溶接されることで、封止栓が容器に固定されるため、当該貫通溶接により封止栓を溶かしている間に封止栓と容器との間に付着した電解液を蒸発させることができる。このため、封止栓を容器に溶接する際に封止栓に電解液が付着していることにより生じる溶接不良を低減することができる。

また、前記貫通溶接部は、前記貫通孔の周囲に環状に形成されていることにしてもよい。

これによれば、貫通溶接部が貫通孔の周囲に環状に形成されているため、封止栓が貫通孔を確実に封止し、容器内部への水分等の侵入や電解液の液漏れなどを防ぐことができる。また、封止栓の外縁を容器に溶接する従来の手法と比べ、封止栓を容器に貫通溶接する場合には、封止栓の外縁を容器に押さえ付けることができるため、溶接時に封止栓が容器から浮き上がるのを抑制することができる。

また、前記封止栓は、肉厚の薄い薄肉部を有し、前記貫通溶接部は、前記薄肉部が前記容器に貫通溶接されることで形成されていることにしてもよい。

これによれば、封止栓の薄肉部を容器に貫通溶接することで貫通溶接部が形成されるため、封止栓の貫通溶接されない箇所は厚さを厚くすることができる。このため、封止栓の取り扱い時に封止栓が変形してしまうのを抑制することができ、封止栓の変形により生じる溶接不良を低減することができる。

また、前記封止栓は、前記貫通孔の周囲に環状に形成された溝部を有し、前記薄肉部は、前記溝部に対応した位置に形成されていることにしてもよい。

これによれば、封止栓に溝部を形成することで薄肉部を形成することができるため、プレス加工などによって溝部を形成することで、形状のばらつきの少ない薄肉部を容易に形成することができる。また、薄肉部は、貫通溶接が行われる環状の溝部に対応する位置に形成されていればよいため、封止栓の溝部が形成されていない部分は厚さを厚くすることができる。このため、封止栓の取り扱い時の変形をさらに抑制することができ、封止栓の変形により生じる溶接不良をさらに低減することができる。また、封止栓に溝部を形成すれば、溶接機と封止栓との位置合わせを当該溝部を用いて行うことができる。

また、前記封止栓は、前記貫通孔に挿入される突出部を有し、前記貫通溶接部は、前記突出部の周囲に環状に形成されていることにしてもよい。

これによれば、封止栓が突出部を貫通孔に挿入した状態で容器に固定されることで、貫通溶接の際に電解液が貫通孔から漏れ出してくるのを抑制することができる。このため、封止栓に電解液が付着していることにより生じる溶接不良をさらに低減することができる。

また、前記貫通溶接部は、前記封止栓の中心位置よりも前記封止栓の外縁に近い位置に形成されていることにしてもよい。

これによれば、貫通溶接部が封止栓の外縁寄りに形成されることで、貫通溶接の際に電解液が多く付着している貫通孔付近よりも電解液の付着が少ない箇所が溶接されるので、溶接不良をさらに低減することができる。

また、上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、電解液が収容された容器を備える蓄電素子の製造方法であって、前記容器に形成された前記電解液を注液するための貫通孔を塞ぐように、前記容器に封止栓を配置する配置工程と、前記封止栓を前記容器に貫通溶接させることで貫通溶接部を形成する貫通溶接工程とを含む。

これによれば、容器に封止栓を配置して封止栓を容器に貫通溶接させることで、蓄電素子が製造される。このため、当該貫通溶接により封止栓を溶かしている間に封止栓に付着した電解液を蒸発させることができ、封止栓に電解液が付着していることにより生じる溶接不良を低減することができる。

本発明における蓄電素子によれば、封止栓を容器に溶接する際に溶接不良を低減することができる。

本発明の実施の形態に係る蓄電素子の外観を模式的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子が備える各構成要素を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る封止栓の構成を示す図である。 本発明の実施の形態に係る封止栓が蓋体に配置された場合の構成を示す図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態の変形例１に係る蓄電素子の封止栓の構成を示す図である。 本発明の実施の形態の変形例２に係る蓄電素子の封止栓の構成を示す図である。 本発明の実施の形態の変形例３に係る蓄電素子の封止栓の構成を示す図である。 本発明の実施の形態の変形例４に係る蓄電素子の封止栓の構成を示す図である。 本発明の実施の形態の変形例５に係る蓄電素子の構成を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

（実施の形態）
まず、蓄電素子１０の構成について、説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を模式的に示す斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０が備える各構成要素を示す斜視図である。

蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。

図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極端子２００と、負極端子３００と封止栓４００とを備えている。また、図２に示すように、容器１００内方には、正極集電体１２０と、負極集電体１３０と、電極体１４０とが収容されている。なお、蓄電素子１０の容器１００の内部には電解液などの液体が封入されているが、当該液体の図示は省略する。

容器１００は、矩形筒状で底を備える本体１１１と、本体１１１の開口を閉塞する板状部材である蓋体１１０とで構成されている。また、容器１００は、電極体１４０等を内部に収容後、蓋体１１０と本体１１１とが溶接等されることにより、内部を密封することができるものとなっている。なお、蓋体１１０及び本体１１１の材質は、特に限定されないが、例えばステンレス鋼など溶接可能な金属であるのが好ましい。

また、容器１００の蓋体１１０には、図２に示すように、貫通孔１１０ａが形成されている。ここで、貫通孔１１０ａは、蓄電素子１０の製造時に電解液を注液するための円柱形状の貫通孔である。なお、貫通孔１１０ａは、円柱形状には限定されず、角柱形状などであってもよい。

また、図１に示すように、蓋体１１０には、貫通孔１１０ａを塞ぐように、封止栓４００が配置されている。つまり、蓄電素子１０の製造時に、貫通孔１１０ａから容器１００内に電解液を注入し、封止栓４００で貫通孔１１０ａを塞ぐことで、電解液が容器１００内に収容される。封止栓４００の詳細な説明については、後述する。

なお、容器１００に封入される電解液（非水電解液）としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく様々なものを選択することができる。

電極体１４０は、正極と負極とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる部材である。正極は、アルミニウムやアルミニウム合金などからなる長尺帯状の正極基材箔上に正極活物質層が形成されたものである。負極は、銅や銅合金などからなる長尺帯状の負極基材箔上に負極活物質層が形成されたものである。セパレータは、樹脂からなる微多孔性のシートである。

ここで、正極活物質層に用いられる正極活物質、または負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質または負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。

そして、電極体１４０は、負極と正極との間にセパレータが挟み込まれるように層状に配置されたものが巻き回されて形成されている。なお、同図では、電極体１４０の形状としては長円形状を示したが、円形状または楕円形状でもよい。また、電極体１４０の形状は捲回型に限らず、平板状極板を積層した形状でもよい。

正極端子２００は、電極体１４０の正極に電気的に接続された電極端子であり、負極端子３００は、電極体１４０の負極に電気的に接続された電極端子である。つまり、正極端子２００及び負極端子３００は、電極体１４０に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体１４０に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の電極端子である。また、正極端子２００及び負極端子３００は、電極体１４０の上方に配置された蓋体１１０に取り付けられている。

正極集電体１２０は、電極体１４０の正極と容器１００の本体１１１の側壁との間に配置され、正極端子２００と電極体１４０の正極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。なお、正極集電体１２０は、電極体１４０の正極基材箔と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている。

負極集電体１３０は、電極体１４０の負極と容器１００の本体１１１の側壁との間に配置され、負極端子３００と電極体１４０の負極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。なお、負極集電体１３０は、電極体１４０の負極基材箔と同様、銅または銅合金で形成されている。

次に、封止栓４００の構成、及び封止栓４００が蓋体１１０に配置された場合の構成について、詳細に説明する。

図３は、本発明の実施の形態に係る封止栓４００の構成を示す図である。具体的には、図３の（ａ）は、蓋体１１０に配置される前の封止栓４００を上方から見た場合の図であり、図３の（ｂ）は、蓋体１１０に配置される前の封止栓４００の断面を示す図である。また、図４は、本発明の実施の形態に係る封止栓４００が蓋体１１０に配置された場合の構成を示す図である。

これらの図に示すように、封止栓４００は、蓋体１１０に固定される固定部４１０と、固定部４１０から突出した突出部４２０とを備えている。

固定部４１０は、貫通孔１１０ａを塞ぐように蓋体１１０上に固定される円盤形状の部材である。固定部４１０は、例えばステンレス鋼など、蓋体１１０に溶接可能な金属で形成されている。なお、固定部４１０の形状は、貫通孔１１０ａを塞ぐことができる形状であれば、矩形状の平板形状などどのような形状であってもよい。ここで、固定部４１０には、溝部４１１ａが形成されており、溝部４１１ａに対応した位置に薄肉部４１１を有している。

溝部４１１ａは、突出部４２０の周囲に環状に形成された凹部であり、封止栓４００が蓋体１１０に配置された場合に、貫通孔１１０ａの周囲に環状に形成される溝である。なお、本実施の形態では、溝部４１１ａは円環状に形成されているが、円環状には限定されず、楕円形状や矩形状になるように環状に形成されていてもよい。また、溝部４１１ａは、断面が四角形状の溝から形成されているのが好ましいが、当該溝の断面形状は四角形状には限定されず、四角以外の多角形状や円弧形状などで形成されていてもよい。

また、溝部４１１ａは、封止栓４００の中心位置よりも封止栓４００の外縁に近い位置に形成されているのが好ましい。つまり、図３の（ｂ）に示すように、封止栓４００の中心位置と溝部４１１ａの溝の中央位置との距離Ａが、当該溝の中央位置と封止栓４００の外縁位置との距離Ｂよりも大きくなるように、溝部４１１ａが形成されている。

薄肉部４１１は、固定部４１０に溝部４１１ａが形成されることで形成された肉厚の薄い部位である。つまり、薄肉部４１１は、溝部４１１ａと同様に、突出部４２０の周囲に環状に形成されており、また、封止栓４００が蓋体１１０に配置された場合に、貫通孔１１０ａの周囲に環状に形成される。また、薄肉部４１１は、溝部４１１ａと同様に、封止栓４００の中心位置よりも封止栓４００の外縁に近い位置に形成される。このように、薄肉部４１１の配置及び形状は、溝部４１１ａに対応した配置及び形状となる。

突出部４２０は、貫通孔１１０ａに挿入される突出状の部位である。具体的には、突出部４２０は、固定部４１０の中央部分から突出した円柱形状の部位である。ここで、突出部４２０は、固定部４１０と一体に形成されているが、別体で構成されていてもよい。また、突出部４２０の形状は、円柱形状には限定されないが、貫通孔１１０ａの形状に対応した形状であるのが好ましい。

また、図４に示すように、封止栓４００が蓋体１１０に配置された場合に、封止栓４００が容器１００に例えばレーザー溶接で貫通溶接されることで貫通溶接部４３０が形成される。具体的には、封止栓４００の固定部４１０に形成された溝部４１１ａ側から、溶接により薄肉部４１１と蓋体１１０の一部とを溶かして、固定部４１０と蓋体１１０とを接合させる。つまり、貫通溶接部４３０は、薄肉部４１１が蓋体１１０に貫通溶接されることで形成される部位であり、薄肉部４１１と蓋体１１０の一部とから形成される。

これにより、貫通溶接部４３０は、突出部４２０の周囲かつ貫通孔１１０ａの周囲に環状に形成される。また、貫通溶接部４３０は、封止栓４００の中心位置よりも封止栓４００の外縁に近い位置に形成される。

次に、蓄電素子１０の製造方法について、説明する。

図５は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法を示すフローチャートである。具体的には、同図は、貫通孔１１０ａから容器１００内に電解液を注液した後に、貫通孔１１０ａを封止栓４００で塞ぐ工程を説明するフローチャートである。

同図に示すように、まず、配置工程として、貫通孔１１０ａから容器１００内に電解液を注液した後に、容器１００に封止栓４００を配置する（Ｓ１０２）。つまり、蓋体１１０に形成された電解液を注液するための貫通孔１１０ａを塞ぐように、蓋体１１０上に封止栓４００を配置する。

次に、貫通溶接工程として、封止栓４００を容器１００に貫通溶接させることで貫通溶接部４３０を形成する（Ｓ１０４）。つまり、封止栓４００の固定部４１０に形成された溝部４１１ａ側から、固定部４１０を蓋体１１０に貫通溶接させることで、固定部４１０と蓋体１１０とを接合させる。これにより、貫通孔１１０ａを封止栓４００で塞ぐことができる。

以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、封止栓４００が容器１００に貫通溶接されることで、封止栓４００が容器１００に固定されるため、当該貫通溶接により封止栓４００を溶かしている間に封止栓４００と容器１００との間に付着した電解液を蒸発させることができる。また、レーザー光が封止栓４００の外縁に付着した電解液に直接当たって溶接不良を生じることもない。このため、封止栓４００を容器１００に溶接する際に封止栓４００に電解液が付着していることにより生じる溶接不良を低減することができる。

また、貫通溶接部４３０が貫通孔１１０ａの周囲に環状に形成されているため、封止栓４００が貫通孔１１０ａを確実に封止し、容器１００内部への水分等の侵入や電解液の液漏れなどを防ぐことができる。

また、封止栓の外縁を容器に溶接する従来の手法と比べ、封止栓４００を容器１００に貫通溶接する場合には、封止栓４００の外縁を容器１００に押さえ付けることができるため、溶接時に封止栓４００が容器１００から浮き上がるのを抑制することができる。また、封止栓４００を打ち抜き加工で製造した場合には、封止栓４００の外縁はバリなどによって溶接が困難であるが、封止栓４００を容器１００に貫通溶接する場合には、バリなどが無い箇所で溶接を行うことができる。このように、封止栓の外縁を容器に溶接する従来の手法と比べ、溶接不良を低減することができる。

また、封止栓４００の薄肉部４１１を容器１００に貫通溶接することで貫通溶接部４３０が形成されるため、封止栓４００の貫通溶接されない箇所は厚さを厚くすることができる。このため、封止栓４００の取り扱い時に封止栓４００が変形してしまうのを抑制することができ、封止栓４００の変形により生じる溶接不良を低減することができる。

また、封止栓４００に溝部４１１ａを形成することで薄肉部４１１を形成することができるため、プレス加工などによって溝部４１１ａを形成することで、形状のばらつきの少ない薄肉部４１１を容易に形成することができる。また、薄肉部４１１は、貫通溶接が行われる環状の溝部４１１ａに対応する位置に形成されていればよいため、封止栓４００の溝部４１１ａが形成されていない部分は厚さを厚くすることができる。このため、封止栓４００の取り扱い時の変形をさらに抑制することができ、封止栓４００の変形により生じる溶接不良をさらに低減することができる。また、封止栓４００に溝部４１１ａを形成すれば、溶接機と封止栓４００との位置合わせを溝部４１１ａを用いて行うことができる。

また、封止栓４００が突出部４２０を貫通孔１１０ａに挿入した状態で容器１００に固定されることで、貫通溶接の際に電解液が貫通孔１１０ａから漏れ出してくるのを抑制することができる。このため、封止栓４００に電解液が付着していることにより生じる溶接不良をさらに低減することができる。

また、貫通溶接部４３０が封止栓４００の外縁寄りに形成されることで、貫通溶接の際に電解液が多く付着している貫通孔１１０ａ付近よりも電解液の付着が少ない箇所が溶接されるので、溶接不良をさらに低減することができる。

また、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法によれば、容器１００に封止栓４００を配置して封止栓４００を容器１００に貫通溶接させることで、蓄電素子１０が製造される。このため、当該貫通溶接により封止栓４００を溶かしている間に封止栓４００に付着した電解液を蒸発させることができ、封止栓４００に電解液が付着していることにより生じる溶接不良を低減することができる。

（変形例１）
次に、上記実施の形態の変形例１について、説明する。図６は、本発明の実施の形態の変形例１に係る蓄電素子の封止栓５００の構成を示す図である。

同図に示すように、封止栓５００は、固定部５１０に、上面視円形状の凹部５１１ａを有している。つまり、上記実施の形態では、封止栓４００の固定部４１０は、上面視円環状の溝部４１１ａを有していたのに対し、本変形例では、封止栓５００の固定部５１０は、上面視円形状の凹部５１１ａを有している。

また、凹部５１１ａに対応して、固定部５１０には、円盤形状の薄肉部５１１が形成されている。そして、薄肉部５１１が蓋体１１０に貫通溶接されることで、貫通溶接部５３０が形成される。

以上のように、本発明の実施の形態の変形例１に係る封止栓５００の構成によっても、上記実施の形態と同様の効果を奏し、封止栓５００を容器１００に溶接する際に溶接不良を低減することができる。

（変形例２）
次に、上記実施の形態の変形例２について、説明する。図７は、本発明の実施の形態の変形例２に係る蓄電素子の封止栓６００の構成を示す図である。

同図に示すように、封止栓６００は、固定部６１０の外周部分に、上面視円形状の段差部６１１ａを有している。つまり、上記実施の形態では、封止栓４００の固定部４１０は、溝部４１１ａを有していたのに対し、本変形例では、封止栓６００の固定部６１０は、外周部分に段差部６１１ａを有している。

また、段差部６１１ａに対応して、固定部６１０には、円環状の薄肉部６１１が形成されている。そして、薄肉部６１１が蓋体１１０に貫通溶接されることで、貫通溶接部６３０が形成される。

以上のように、本発明の実施の形態の変形例２に係る封止栓６００の構成によっても、上記実施の形態と同様の効果を奏し、封止栓６００を容器１００に溶接する際に溶接不良を低減することができる。

（変形例３）
次に、上記実施の形態の変形例３について、説明する。図８は、本発明の実施の形態の変形例３に係る蓄電素子の封止栓７００の構成を示す図である。

同図に示すように、封止栓７００は、平板状の固定部７１０を有している。つまり、上記実施の形態では、封止栓４００の固定部４１０は、溝部４１１ａを有していたのに対し、本変形例では、封止栓７００の固定部７１０には、溝部や凹部、段差部などは形成されていない。つまり、固定部７１０が上記実施の形態における薄肉部４１１の役割を担う。そして、固定部７１０が蓋体１１０に貫通溶接されることで、貫通溶接部７３０が形成される。

以上のように、本発明の実施の形態の変形例３に係る封止栓７００の構成によっても、封止栓７００を容器１００に溶接する際に溶接不良を低減することができる。

（変形例４）
次に、上記実施の形態の変形例４について、説明する。図９は、本発明の実施の形態の変形例４に係る蓄電素子の封止栓８００の構成を示す図である。

同図に示すように、封止栓８００は、上記実施の形態と同様の固定部４１０を有している。つまり、上記実施の形態では、封止栓４００は突出部４２０を有していたのに対し、本変形例では、封止栓８００は突出部を有していない。

以上のように、本発明の実施の形態の変形例４に係る封止栓８００の構成によっても、上記実施の形態と同様の効果を奏し、封止栓８００を容器１００に溶接する際に溶接不良を低減することができる。

（変形例５）
次に、上記実施の形態の変形例５について、説明する。上記実施の形態では、封止栓４００は、蓋体１１０に配置されていることとした。しかし、本変形例では、封止栓は、本体に配置されている。

図１０は、本発明の実施の形態の変形例５に係る蓄電素子１１の構成を示す図である。

同図に示すように、封止栓９００は、容器１０１の本体１１３の側壁に配置されている。なお、封止栓９００の配置位置は、同図の位置には限定されない。また、封止栓９００は、本体１１３の底壁に配置されていることにしてもよい。

以上のように、本発明の実施の形態の変形例５に係る蓄電素子１１の構成によっても、上記実施の形態と同様の効果を奏し、封止栓９００を容器１０１に溶接する際に溶接不良を低減することができる。

以上、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、上記実施の形態及びその変形例に限定されるものではない。

つまり、今回開示された実施の形態及びその変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

また、上記実施の形態及び上記変形例を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。例えば、上記変形例１〜３に、変形例４に係る変形を施したり、上記変形例１〜４に、変形例５に係る変形を施したりしてもよい。

本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。

１０、１１ 蓄電素子
１００、１０１ 容器
１１０、１１２ 蓋体
１１０ａ 貫通孔
１１１、１１３ 本体
１２０ 正極集電体
１３０ 負極集電体
１４０ 電極体
２００ 正極端子
３００ 負極端子
４００、５００、６００、７００、８００、９００ 封止栓
４１０、５１０、６１０、７１０ 固定部
４１１、５１１、６１１ 薄肉部
４１１ａ 溝部
４２０ 突出部
４３０、５３０、６３０、７３０ 貫通溶接部
５１１ａ 凹部
６１１ａ 段差部

Claims (7)

1. 電解液が収容された容器を備える蓄電素子であって、
   前記容器に形成された、前記電解液を注液するための貫通孔と、
   前記貫通孔を塞ぐ封止栓と、
   前記封止栓が前記容器に貫通溶接されることで形成された貫通溶接部と
   を備える蓄電素子。
2. 前記貫通溶接部は、前記貫通孔の周囲に環状に形成されている
   請求項１に記載の蓄電素子。
3. 前記封止栓は、肉厚の薄い薄肉部を有し、
   前記貫通溶接部は、前記薄肉部が前記容器に貫通溶接されることで形成されている
   請求項１または２に記載の蓄電素子。
4. 前記封止栓は、前記貫通孔の周囲に環状に形成された溝部を有し、
   前記薄肉部は、前記溝部に対応した位置に形成されている
   請求項３に記載の蓄電素子。
5. 前記封止栓は、前記貫通孔に挿入される突出部を有し、
   前記貫通溶接部は、前記突出部の周囲に環状に形成されている
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電素子。
6. 前記貫通溶接部は、前記封止栓の中心位置よりも前記封止栓の外縁に近い位置に形成されている
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓄電素子。
7. 電解液が収容された容器を備える蓄電素子の製造方法であって、
   前記容器に形成された前記電解液を注液するための貫通孔を塞ぐように、前記容器に封止栓を配置する配置工程と、
   前記封止栓を前記容器に貫通溶接させることで貫通溶接部を形成する貫通溶接工程と
   を含む蓄電素子の製造方法。

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