JP2014098284A - 真空ステーション - Google Patents

Abstract

【課題】水封式真空ポンプの封水の劣化を抑制する。
【解決手段】真空ステーション１０００は、排気と同伴搬送された下水を貯める集水タンク１００と、集水タンク１００から排気を吸引する水封式真空ポンプ２００と、集水タンク１００と水封式真空ポンプ２００とを連通する排気管１２０に設けられ、排気に含まれる臭気成分を除去する臭気成分除去装置２５０と、を備える。水封式真空ポンプ２００の上流側で臭気成分を除去することができるので、水封式真空ポンプ２００の封水の劣化とポンプ本体の腐食を抑制することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、真空式下水道システムにおける真空ステーションに関するものである。

真空式下水道システムは、家庭で発生する生活排水等を含む液体（以下、下水という。）を、真空弁ユニット及び真空下水管を介して真空ステーションへ収集するシステムである。真空ステーションは、下水を収集する原動力となる真空を発生させる真空ポンプ、及び収集された下水を一時貯留する集水タンクなどを備えており、集水タンクに貯留された下水を下水処理場などへ搬送する施設である。

真空ポンプは、下水を同伴搬送する気体（以下、排気という。）を集水タンクから吸引することによって、集水タンク内を負圧（−８０〜−５０ｋＰａ）にする。また、集水タンクには、真空下水管を介して真空弁ユニットが接続されている。真空ポンプによって集水タンク内を負圧にすることによって、真空弁ユニットに一時的に貯められた下水は、真空下水管を介して排気とともに搬送されて集水タンクへ貯められる。

また、真空ステーションは、集水タンクにある程度下水が貯まったら、集水タンク内の下水を下水処理場などへ圧送する圧送ポンプ、及び真空ポンプによって吸引された排気に含まれる臭気成分を除去する脱臭装置などを備えている。なお、真空ステーションには、真空ポンプ、集水タンク、圧送ポンプ、及び脱臭装置などを建屋内にまとめて収容する単独設置型などの様々な設置態様がある。

ところで、特許文献１に記載されているように、真空ポンプによる吸引力を利用して下水を搬送する施設においては、真空ポンプの排気吐き出し側に例えば活性炭方式の脱臭装置を設置し、真空ポンプから吐出された排気に含まれる臭気成分の除去を行っていた。真空ポンプの排気吐き出し側に脱臭装置を設置する理由は、排気中に含まれる臭気成分の分圧は大気圧下の方が負圧下より高いため活性炭に吸着され易く、かつ、脱臭装置を真空圧対応にしなくてもよいのでコストを抑制できるためである。

特開平８−７４３１５号

しかしながら、従来技術では、排気中の臭気成分に含まれる腐食性成分については考慮されてこなかった。

すなわち、排気中の臭気成分には、鋳鉄製の真空ポンプを腐食させる成分（腐食性成分）が含まれている。従来技術のように、脱臭装置を真空ポンプの排気吐き出し側に設置した場合、排気中に含まれる腐食性成分はそのまま真空ポンプに吸引されるので、真空ポンプが腐食し、真空ポンプの寿命が短くなるおそれがある。真空ポンプの腐食を抑制するためには、真空ポンプに耐食性に優れた高級材料を使用することも考えられるが、コストが高くなる。

これに加えて、水封式真空ポンプでは、吸引された排気に含まれる腐食性成分が封水に溶解又は混合して封水タンクに蓄積されるため、定期的に封水を入れ替える必要が生じ使
用水量が増えるおそれがあった。

本願発明の真空ステーションは、上記課題に鑑みなされたもので、気体と同伴搬送された液体を貯めるタンクと、前記タンクから前記気体を吸引する水封式真空ポンプと、前記タンクと前記水封式真空ポンプとを連通する連通路に設けられ、前記気体に含まれる臭気成分を除去する臭気成分除去装置と、を備える。

このように、タンクと水封式真空ポンプとを連通する連通路（排気吸入側の搬送路）に、気体に含まれる臭気成分を除去する臭気成分除去装置を設けたので、臭気成分に含まれる腐食性成分による水封式真空ポンプの腐食を抑制することができ、水封式真空ポンプの長寿命化を図ることができる。

特に、水封式真空ポンプを用いた真空ステーションにおいて、上記構成を採用することにより、水封式真空ポンプに吸引された気体に含まれる臭気成分が封水に溶解又は混合してそのまま流出するおそれを抑制することができる。その結果、封水から臭気成分を分離する必要が無くなるので、真空ステーションの構成を簡素化することができる。

また、真空ステーションは、前記タンク内に貯められた液体を該タンクの外部へ圧送する圧送ポンプをさらに備えることができる。

また、前記除去装置は、前記臭気成分を除去した気体に含まれる硫化水素の平均濃度が０．２ｐｐｍ以下になるように前記臭気成分を除去することができる。

また、前記水封式真空ポンプに用いられた封水と前記水封式真空ポンプから吐出された気体とを分離するとともに、分離された封水を貯蔵するセパレータ兼封水タンクをさらに備えることができる。

また、前記セパレータ兼封水タンクに貯蔵された封水を冷却する冷却装置をさらに備えることができる。

また、前記水封式真空ポンプの吸入側の圧力の検出値に基づいて、前記水封式真空ポンプの運転を制御する制御部をさらに備えることができる。

また、前記タンクの前記液体の水位の検出値に基づいて、前記水封式真空ポンプの運転／停止、及び前記圧送ポンプの運転／停止を制御する制御部をさらに備えることができる。

また、前記セパレータ兼封水タンクの前記封水の水温の検出値に基づいて、前記冷却装置の運転／停止、前記セパレータ兼封水タンクの前記封水を前記冷却装置へ循環供給する冷却水ポンプの運転／停止、及び前記セパレータ兼封水タンクの前記封水を排水ピットへ排水する排水弁の開／閉を制御する制御部をさらに備えることができる。

また、前記セパレータ兼封水タンクの前記封水の水位の検出値に基づいて、前記セパレータ兼封水タンクの前記封水を前記冷却装置へ循環供給する冷却水ポンプの運転／停止、前記セパレータ兼封水タンクの前記封水を排水ピットへ排水する排水弁の開／閉、及び前記セパレータ兼封水タンクの前記封水を前記水封式真空ポンプへ循環供給する封水ポンプの運転／停止を制御する制御部をさらに備えることができる。

また、排水ピットの排水の水位の検出値に基づいて、前記セパレータ兼封水タンクの前
記封水を排水ピットへ排水する排水弁の開／閉を制御する制御部をさらに備えることができる。

また、前記臭気成分除去装置が、硫化水素を除去する硫化水素除去装置である場合、前記水封式真空ポンプから吐出された気体を搬送する搬送路には、前記タンクから前記水封式真空ポンプによって吸引された気体に含まれる臭気成分を除去する脱臭装置を設けることができる。

また、前記液体は、生活排水を含む下水とすることができる。

また、前記タンク、前記水封式真空ポンプ、及び前記除去装置を、建屋内にまとめて収容することができる。

かかる本願発明によれば、水封式真空ポンプの腐食を抑制することができるため、水封式真空ポンプの長寿命化を図ることができる。また、本願発明によれば、封水に腐食性成分が溶解又は混合して封水タンクに蓄積されるおそれを抑制することができるので、封水の入れ替え回数を減らし使用水量を減らすことができる。

図１は、第１実施形態の真空ステーションの全体構成を示す図である。 図２は、水封式真空ポンプの制御の一例を示す図である。 図３は、水封式真空ポンプ及び圧送ポンプの制御の一例を示す図である。 図４は、冷却装置、冷却水ポンプ、及び封水タンク排水弁の制御の一例を示す図である。 図５は、冷却水ポンプ、封水タンク排水弁、及び封水ポンプの制御の一例を示す図である。 図６は、封水タンク排水弁の制御の一例を示す図である。 図７は、第２実施形態の真空ステーションの全体構成を示す図である。

以下、本発明の一実施形態に係る真空ステーションを図面に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態では、一例として、真空ステーションを挙げて説明するが、これには限られない。例えば、水封式真空ポンプを腐食させる成分を発生させる液体を、水封式真空ポンプによる気体の吸引力を利用して搬送する施設において、本発明を適用することができる。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態の真空ステーションの全体構成を示す図である。第１実施形態では、真空ステーションの基本的な構成及び動作を理解し易いように、水封式真空ポンプ及び圧送ポンプがそれぞれ１台設けられたシンプルな構成を例にして説明を行う。

図１に示すように、真空ステーション１０００は、集水タンク１００と、圧送ポンプ１５０と、水封式真空ポンプ２００と、臭気成分除去装置２５０とを備える。また、真空ステーション１０００は、セパレータ兼封水タンク３００と、封水ポンプ３５０と、排気サイレンサ３６０と、ミストセパレータ３７０とを備える。また、真空ステーション１０００は、冷却水ポンプ４００と、冷却装置４５０と、排水ピット５００と、制御部６００とを備える。第１実施形態の真空ステーション１０００は、集水タンク１００、圧送ポンプ１５０、水封式真空ポンプ２００、及び臭気成分除去装置２５０などの各部品が、独立した建屋内に収容される単独設置型である。ただし、本発明は単独設置型に限らず、例えば
、マンホール内などの地下に集水タンクが埋設され、地上に真空ポンプが設置される道路下埋設型などの真空ステーションにおいても適用することができる。

集水タンク１００は、真空弁ユニットなどに一時的に貯められた生活排水等の下水、及びこの下水を同伴搬送する排気が収集される容器である。集水タンク１００には、排気と同伴搬送された下水が貯められる。集水タンク１００の上部には、私設ますなどに一時的に貯められた下水及び排気を、真空管路を介して同伴搬送する汚水流入管１１０の一端が接続されている。

また、集水タンク１００には、下水水位計測器１１２、及び圧力計測器１１４が設けられている。下水水位計測器１１２は、集水タンク１００内に貯められた下水の水位を計測する計測器である。下水水位計測器１１２は、例えば電極式水位計とすることができる。下水水位計測器１１２によって検出された下水の水位の値は、制御部６００へ出力される。圧力計測器１１４は、集水タンク１００内の圧力、すなわち水封式真空ポンプ２００の吸入側の圧力を計測する計測器である。圧力計測器１１４によって検出された圧力値は、制御部６００へ出力される。

圧送ポンプ１５０は、集水タンク１００内に貯められた下水を、圧送管１６０を介して下水道幹線又は下水処理場へ圧送するポンプである。圧送管１６０には、逆止弁１６２が設けられている。逆止弁１６２は、集水タンク１００から下水道幹線又は下水処理場への方向にのみ下水を通流可能にするバルブである。圧送ポンプ１５０から排出されるドレン排水は、排水溝を介して排水ピット５００へ搬送される。

また、集水タンク１００には、集水タンク１００の天井部から、水封式真空ポンプ２００、及びセパレータ兼封水タンク３００などを介して排気を排気塔へ送る排気管１２０が接続されている。排気管１２０は、集水タンク１００から水封式真空ポンプ２００へ排気を搬送する搬送路となる。

次に、水封式真空ポンプ２００について説明する。水封式真空ポンプ２００は、例えば、円筒形ケーシングと羽根車によって本体が構成されており、羽根車はケーシングと偏心した位置に取付けられている。水封式真空ポンプ２００は、セパレータ兼封水タンク３００から封水ポンプ３５０によって封水管３５１を介して送られた封水をケーシング内に入れて羽根車を回転させる。これにより、質量の大きい封水は遠心力によってケーシング内壁に沿って同心のリング状になる。

水封式真空ポンプ２００は、羽根車を回転させることにより、この封水リングの内壁と羽根車の羽根によって囲まれた空間の容積を変化させ、側壁又は羽根車の内壁に設けられている吸・排気口を通して、吸入・圧縮・排気の作用を連続的に行う。これにより、水封式真空ポンプ２００は、集水タンク１００内の気相部から排気を吸引して、集水タンク１００の内部を負圧にする。その結果、私設ます等に貯められた下水は、排気とともに汚水流入管１１０の内部を同伴搬送され、集水タンク１００内に貯められる。水封式真空ポンプ２００は、排気とともに封水を吐出する。水封式真空ポンプ２００から吐出された排気及び封水は排気管１２０で混合されてセパレータ兼封水タンク３００へ搬送される。なお、水封式真空ポンプ２００から排出されるドレン排水は、排水溝を介して排水ピット５００へ搬送される。

ここで、本実施形態では、臭気成分除去装置２５０は、集水タンク１００から水封式真空ポンプ２００へ排気を搬送する排気管１２０に設けられており、排気に含まれる臭気成分を除去する。臭気成分の一部が水封式真空ポンプ２００を構成する鋳鉄を腐食させる腐食性成分であり、硫化水素が代表的である。硫化水素の場合、硫化水素自身にも腐食性は
あるが、好気性細菌である硫黄酸化細菌の作用により腐食性の強い硫酸に変化する。臭気成分除去装置２５０は、臭気成分を除去した気体に含まれる硫化水素の平均濃度が０．２ｐｐｍ以下、好ましくは０．１ｐｐｍ以下、さらに好ましくは０．０２ｐｐｍ以下になるように臭気成分を除去する。ここで０．２ｐｐｍは敷地境界線の地表における規則基準の上限値で臭気強度３．５に相当する。また、０．０２ｐｐｍは敷地境界線の地表における規則基準の下限値で臭気強度２．５に相当する。臭気成分除去装置２５０には、例えば、バキュームカー、生ゴミ、し尿処理場等で使用されている高濃度臭気用脱臭剤など、負圧下で使用可能な脱臭剤を用いることができる。これにより、低圧下の条件であっても、臭気成分除去装置２５０によって臭気成分を吸着・除去させることができる。なお、臭気成分除去装置２５０から排出される排水は、排水溝を介して排水ピット５００へ搬送される。

また、臭気成分除去装置２５０の上流側（排気吸入搬送路）及び下流側（排気吐出搬送路）の排気管１２０にはそれぞれバルブ２５２，２５４が設けられている。また、臭気成分除去装置２５０の上流側及び下流側を接続して臭気成分除去装置２５０をバイパスするバイパス管１２２には、バイパス弁２５６が設けられている。バルブ２５２，２５４はそれぞれ、臭気成分除去装置２５０の上流側及び下流側の排気管１２０を開閉するバルブであり、通常時にはいずれも開になっている。また、バイパス弁２５６は、臭気成分除去装置２５０をバイパスするためのバルブであり、通常時には閉になっている。バルブ２５２，２５４は、例えば臭気成分除去装置２５０をメンテナンス又は交換で取り外す際にいずれも閉になる。その際、バイパス弁２５６を開としてポンプ運転を継続することもできる。

また、水封式真空ポンプ２００の上流側及び下流側の排気管１２０にもそれぞれバルブ２０２，２０４が設けられている。バルブ２０２，２０４はそれぞれ、水封式真空ポンプ２００の上流側及び下流側の排気管１２０を開閉するバルブであり、通常時にはいずれも開になっている。バルブ２０２，２０４は、例えば水封式真空ポンプ２００をメンテナンス又は交換で取り外す際にいずれも閉になる。

また、水封式真空ポンプ２００より上流側の排気管１２０には、水封式真空ポンプ２００が集水タンク１００から排気を吸引する方向にのみ排気を搬送させる逆止弁２０６が設けられている。

また、セパレータ兼封水タンク３００から水封式真空ポンプ２００へ封水を搬送する封水管３５１には、バルブ２０８が設けられている。また、水封式真空ポンプ２００から吐出された封水を排気管１２０へ供給させる封水管３５２には、バルブ２１０が設けられている。バルブ２０８，２１０はそれぞれ、封水管３５１，封水管３５２を開閉するバルブであり、通常時にはいずれも開になっている。バルブ２０８，２１０は、例えば水封式真空ポンプ２００をメンテナンス又は交換で取り外す際にいずれも閉になる。

次に、セパレータ兼封水タンク３００について説明する。セパレータ兼封水タンク３００は、水封式真空ポンプ２００から吐出された排気及び封水を分離するとともに、分離された封水を貯蔵する容器である。水封式真空ポンプ２００から吐出された排気及び封水は、セパレータ兼封水タンク３００によって封水が分離され、封水が分離された排気は排気サイレンサ３６０、及びミストセパレータ３７０を介して排気塔へ搬送される。

排気サイレンサ３６０は、セパレータ兼封水タンク３００から排気塔へ排気を放出する際に生じる音が外部へ流出するのを抑制する。ミストセパレータ３７０は、排気サイレンサ３６０から出力された排気に含まれる水分（ミスト）を分離する。ミストセパレータ３７０によってミストが分離された排気が排気塔へ搬送される。

また、セパレータ兼封水タンク３００には、封水水位計測器３０２、及び封水水温計測器３０４が設けられている。封水水位計測器３０２は、セパレータ兼封水タンク３００内に貯められた封水の水位を計測する計測器である。封水水位計測器３０２は、例えば電極式水位計とすることができる。封水水位計測器３０２によって検出された封水の水位の値は、制御部６００へ出力される。封水水温計測器３０４は、セパレータ兼封水タンク３００内に貯められた封水の温度を計測する計測器である。封水水温計測器３０４によって検出された水温値は、制御部６００へ出力される。

また、セパレータ兼封水タンク３００には、セパレータ兼封水タンク３００内に貯められた封水を排水ピット５００へ排水する排水管３１０が接続されている。排水管３１０には、封水タンク排水弁３１２が設けられている。封水タンク排水弁３１２は、排水管３１０を開閉するバルブであり、セパレータ兼封水タンク３００内に貯められた封水を排水ピット５００へ排水する際に開になる。

また、セパレータ兼封水タンク３００には、セパレータ兼封水タンク３００内に清水を注入するための清水管３２０が接続されている。清水管３２０には、バルブ３２２が設けられている。バルブ３２２は、清水管３２０を開閉するバルブであり、セパレータ兼封水タンク３００内に清水を注入する際に開になる。

また、セパレータ兼封水タンク３００には、セパレータ兼封水タンク３００内に貯められた封水を、封水ポンプ３５０を介して水封式真空ポンプ２００へ搬送するための封水管３５２が接続されている。封水ポンプ３５０は、セパレータ兼封水タンク３００内に貯められた封水を水封式真空ポンプ２００へ搬送する。封水ポンプ３５０の上流側及び下流側の封水管３５２にはそれぞれバルブ３５４，３５６が設けられている。バルブ３５４，３５６はそれぞれ、封水ポンプ３５０の上流側及び下流側の封水管３５２を開閉するバルブであり、通常時にはいずれも開になっている。バルブ３５４，３５６は、例えば封水ポンプ３５０をメンテナンス又は交換で取り外す際にいずれも閉になる。

次に、冷却ポンプ４００について説明する。冷却ポンプ４００は、セパレータ兼封水タンク３００内に貯められた封水を冷却装置４５０へ搬送するとともに、冷却装置４５０によって冷却された封水をセパレータ兼封水タンク３００へ供給するポンプである。すなわち、セパレータ兼封水タンク３００には、セパレータ兼封水タンク３００内に貯められた封水を冷却ポンプ４００及び冷却装置４５０を介して循環供給する冷却管４１０が接続されている。

冷却ポンプ４００の上流側及び下流側の冷却管４１０にはそれぞれバルブ４１２，４１４が設けられている。バルブ４１２，４１４はそれぞれ、冷却ポンプ４００の上流側及び下流側の冷却管４１０を開閉するバルブであり、通常時にはいずれも開になっている。バルブ４１２，４１４は、例えば冷却ポンプ４００をメンテナンス又は交換で取り外す際にいずれも閉になる。

冷却装置４５０は、冷却ポンプ４００によって搬送された封水を冷却する。冷却装置４５０は、例えば冷却塔（クーリングタワー）で構成することができる。なお、冷却装置４５０から排出される排水は、排水溝を介して排水ピット５００へ搬送される。

次に、排水ピット５００について説明する。排水ピット５００は、真空ステーション１０００で生じる排水を貯める容器である。排水ピット５００には、例えば、圧送ポンプ１５０、水封式真空ポンプ２００、臭気成分除去装置２５０、セパレータ兼封水タンク３００、及び冷却装置４５０などで生じた排水が貯められる。

排水ピット５００には、排水水位計測器５０２が設けられている。排水水位計測器５０２は、排水ピット５００内に貯められた排水の水位を計測する計測器である。排水水位計測器５０２は、例えば電極式水位計とすることができる。排水水位計測器５０２によって検出された排水の水位の値は、制御部６００へ出力される。

次に、制御部６００について説明する。制御部６００には、下水水位計測器１１２によって計測された水位の値、圧力計測器１１４によって計測された圧力値、及び封水水位計測器３０２によって計測された水位の値が入力される。また、制御部６００には、封水水温計測器３０４によって計測された水温の値、及び排水水位計測器５０２によって計測された水位の値が入力される。

制御部６００は、入力された各種の値に基づいて水封式真空ポンプ２００、圧送ポンプ１５０、封水タンク排水弁３１２、封水ポンプ３５０、冷却水ポンプ４００、冷却装置４５０などの制御を行う。

以下、制御部６００の具体的な制御例について説明する。図２は、水封式真空ポンプの制御の一例を示す図である。制御部６００は、水封式真空ポンプ２００の吸入側の圧力の検出値に基づいて、水封式真空ポンプ２００の運転を制御する。
具体的には、図２に示すように、制御部６００は、圧力計測器１１４によって計測された圧力値が第１のしきい値（例えば‐６８．７ｋＰａ）より低くなったら、水封式真空ポンプ２００の運転（回転）を停止する。また、制御部６００は、圧力計測器１１４によって計測された圧力値が第１のしきい値より高く設定された第２のしきい値（例えば‐６３．７ｋＰａ）より高くなったら、水封式真空ポンプ２００を運転させる。このように、制御部６００は、圧力計測器１１４によって計測された圧力値が第２のしきい値より高くなるか第１のしきい値より低くなることをトリガーにして、水封式真空ポンプ２００の運転／停止を通常ルーチンで制御する。

また、制御部６００は、圧力計測器１１４によって計測された圧力値が第２のしきい値より高く設定された第３のしきい値（例えば‐５０．０ｋＰａ）より高くなったら、真空度が低下した旨の警報を発報するとともに、水封式真空ポンプ２００を起動する。ここで、水封式真空ポンプ２００の起動とは、上記の通常ルーチンとは異なるトリガー（圧力値が第３のしきい値より高くなる）で水封式真空ポンプ２００を運転させることである。一方、制御部６００は、真空度が低下した旨の警報が発報されている状態で、圧力計測器１１４によって計測された圧力値が第２のしきい値より高く、かつ、第３のしきい値より低い第４のしきい値（例えば、−５８．９ｋＰａ）より低くなった場合には、当該警報をリセットする。以上のような制御によって、集水タンク１００は適切な負圧に制御される。

次に、図３は、水封式真空ポンプ及び圧送ポンプの制御の一例を示す図である。制御部６００は、集水タンク１００の下水の水位の検出値に基づいて、水封式真空ポンプ２００及び圧送ポンプの運転を制御する。

具体的には、図３に示すように、制御部６００は、下水水位計測器１１２によって計測された水位が第１のしきい値（ＬＬＷＬ）より低くなったら、下水水位が低下した旨の警報を発報するとともに、圧送ポンプ１５０の運転を停止する。また、制御部６００は、下水水位が低下した旨の警報が発報されている状態で、下水水位計測器１１２によって計測された水位が第１のしきい値より高く設定された第２のしきい値（ＬＷＬ）より高くなったら、当該警報をリセットする。

また、制御部６００は、下水水位計測器１１２によって計測された水位が第２のしきい
値より高く設定された第３のしきい値（ＨＷＬ）より高くなったら、圧送ポンプ１５０を運転する。一方、制御部６００は、下水水位計測器１１２によって計測された水位が第２のしきい値より低くなったら、圧送ポンプ１５０の運転を停止する。

また、制御部６００は、下水水位計測器１１２によって計測された水位が第３のしきい値より高く設定された第４のしきい値（ＨＨＷＬ）より高くなったら、下水水位が上昇した旨の警報を発報するとともに、圧送ポンプ１５０を運転する。一方、制御部６００は、下水水位が上昇した旨の警報が発報されている状態で、下水水位計測器１１２によって計測された水位が第２のしきい値より低くなったら、当該警報をリセットするとともに、圧送ポンプ１５０の運転を停止する。

また、制御部６００は、下水水位計測器１１２によって計測された水位が第４のしきい値より高く設定された第５のしきい値（ＶＨＷＬ）より高くなったら、下水水位がより上昇した旨の警報を発報するとともに、水封式真空ポンプ２００の運転を停止する。一方、制御部６００は、下水水位がより上昇した旨の警報が発報されている状態で、下水水位計測器１１２によって計測された水位が第４のしきい値より低くなったら、当該発報をリセットするとともに、水封式真空ポンプ２００の運転を復帰させる。

また、制御部６００は、下水水位計測器１１２によって計測された水位が第５のしきい値より高く設定された第６のしきい値（ＶＨＨＷＬ）より高くなったら、下水水位がさらに上昇した旨の警報を発報するとともに、水封式真空ポンプ２００の運転を停止する。一方、制御部６００は、下水水位がさらに上昇した旨の警報が発報されている状態で、下水水位計測器１１２によって計測された水位が第３のしきい値より低くなったら、当該発報をリセットするとともに、水封式真空ポンプ２００の運転を復帰させる。以上のような制御によって、集水タンク１００に貯められた下水は適切に圧送される。

次に、図４は、冷却装置、冷却水ポンプ、及び封水タンク排水弁の制御の一例を示す図である。制御部６００は、セパレータ兼封水タンク３００の封水の水温の検出値に基づいて、冷却装置４５０の運転／停止、冷却水ポンプ４００の運転／停止、及び封水タンク排水弁３１２の開／閉を制御する。

具体的には、図４に示すように、制御部６００は、封水水温計測器３０４によって計測された水温が第１のしきい値（ＶＨＨ）より高くなったら、封水の温度が上昇した旨の警報を発報する。一方、制御部６００は、封水の温度が上昇した旨の警報が発報された状態で、封水水温計測器３０４によって計測された水温が第１のしきい値（ＶＨＨ）より低く設定された第２のしきい値（ＶＨ）より低くなったら、当該発報をリセットする。

また、制御部６００は、封水水温計測器３０４によって計測された水温が第２のしきい値（ＶＨ）より高くなったら、封水タンク排水弁３１２を開にする。一方、制御部６００は、封水水温計測器３０４によって計測された水温が第２のしきい値より低く設定された第３のしきい値（ＨＨ）より低くなったら、封水タンク排水弁３１２を閉にする。

また、制御部６００は、封水水温計測器３０４によって計測された水温が第３のしきい値（ＨＨ）より低く設定された第４のしきい値（Ｈ）より高くなったら、冷却装置４５０を運転するとともに、冷却水ポンプ４００を運転する。一方、制御部６００は、封水水温計測器３０４によって計測された水温が第４のしきい値（Ｈ）より低く設定された第５のしきい値（Ｌ）より低くなったら、冷却装置４５０の運転を停止するとともに、冷却水ポンプ４００の運転を停止する。以上のような制御によって、セパレータ兼封水タンク３００内の封水は適切な温度に制御される。

次に、図５は、冷却水ポンプ、封水タンク排水弁、及び封水ポンプの制御の一例を示す図である。制御部６００は、セパレータ兼封水タンク３００の封水の水位の検出値に基づいて、冷却水ポンプ４００の運転／停止、封水タンク排水弁３１２の開／閉、及び封水ポンプ３５０の運転／停止を制御する。

具体的には、図５に示すように、制御部６００は、封水水位計測器３０２によって計測された水位が第１のしきい値（ＨＨＷＬ）より高くなったら、封水の水位が上昇した旨の警報を発報する。一方、制御部６００は、封水水位計測器３０２によって計測された水位が第１のしきい値（ＨＨＷＬ）より低く設定された第２のしきい値（ＬＬＷＬ）より低くなったら、封水の水位が低くなった旨の警報を発報するとともに、封水ポンプ３５０及び冷却水ポンプ４００の運転を停止し、さらに、封水タンク排水弁３１２を閉にする。以上のような制御によって、セパレータ兼封水タンク３００内の封水は適切な水位に制御される。

次に、図６は、封水タンク排水弁の制御の一例を示す図である。制御部６００は、排水ピット５００の排水の水位の検出値に基づいて、封水タンク排水弁３１２の開／閉を制御する。

具体的には、図６に示すように、制御部６００は、排水水位計測器５０２によって計測された水位が第１のしきい値（ＨＨＷＬ）より高くなったら、排水の水位が上昇した旨の警報を発報するとともに、封水タンク排水弁３１２を閉にする。一方、制御部６００は、排水の水位が上昇した旨の警報が発報された状態で、排水水位計測器５０２によって計測された水位が第１のしきい値（ＨＨＷＬ）より低く設定された第２のしきい値（ＨＷＬ）より低くなったら、当該発報をリセットする。以上のような制御によって、排水ピット５００内の排水は適切な水位に制御される。

以上のように、第１実施形態の真空ステーション１０００は、集水タンク１００に集まる排気中の臭気性ガス成分を水封式真空ポンプ２００の手前に設置した臭気成分除去装置２５０によって除去する。これにより、排気に含まれる臭気性成分を水封式真空ポンプ２００の手前で除去することができるので、水封式真空ポンプ２００の腐食を抑制することができ、水封式真空ポンプ２００の長寿命化を図ることができる。また、水封式真空ポンプ２００を耐腐食性に優れた材料で製作しなくてもよいので、水封式真空ポンプ２００のコストを抑制することができる。

特に、第１実施形態では、封水を用いて排気を吸引・排出する水封式真空ポンプ２００を用いている。この場合、従来技術では、水封式真空ポンプに吸引された排気に含まれる臭気性成分が封水に溶解又は混合して封水タンクに蓄積されるため、定期的に封水を入れ替える必要が生じて使用水量が増えるおそれがある。

これに対して本実施形態では、水封式真空ポンプ２００を用いた真空ステーション１０００において、水封式真空ポンプ２００の手前に設置した臭気成分除去装置２５０によって臭気性ガス成分を除去することにより、水封式真空ポンプ２００に吸引された排気に含まれる臭気成分が封水に溶解又は混合してそのまま流出するおそれを抑制することができる。その結果、封水の入れ替え回数を減らし使用水量を減らすことができる。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態の真空ステーションについて説明する。第２実施形態は、第１実施形態と比較して、水封式真空ポンプ２００の上流側にて臭気成分除去装置の代わりに硫化水素除去装置を設けた点、水封式真空ポンプ２００の下流側の外部排気ラインに脱臭装置を設けた点、が異なる。そこで、第２実施形態では、第１実施形態と異なる部分だけを説
明し、重複する部分の説明を省略する。

図７は、第２実施形態の真空ステーションの全体構成を示す図である。図示するように、真空ステーション２０００では、水封式真空ポンプ２００下流側の排気塔に至る排気管１２０に、脱臭装置３８０が設けられる。すなわち、第２実施形態では、水封式真空ポンプ２００の上流側に設けた硫化水素除去装置２６０によって、外部排気に含まれる水封式真空ポンプ２００の腐食性成分（硫化水素など）を除去するとともに、排気に含まれる臭気成分を脱臭装置３８０によって除去する例を示したが、これには限られない。

第２実施形態では、水封式真空ポンプ２００の上流側に設けた硫化水素除去装置２６０は、排気に含まれる水封式真空ポンプ２００の腐食性成分（硫化水素など）を最低限除去できるものであればよい。例えば、除去装置２６０は、腐食性成分を除去した排気に含まれる硫化水素の平均濃度が２０ｐｐｍ以下（好ましくは１０ｐｐｍ以下）になるように腐食性成分を除去するものであればよい。２０ｐｐｍ以下であれば、硫化水素に起因する腐食の問題をある程度抑えることができるが、絶対ではない。１０ｐｐｍ以下であれば、硫化水素に起因する腐食の問題は発生しない。一方、外部排気に含まれる臭気成分については、水封式真空ポンプ２００の下流側に設けた脱臭装置３８０によって、例えば硫化水素の濃度が０．２ｐｐｍ以下（好ましくは０．１ｐｐｍ以下、より好ましくは０．０２ｐｐｍ以下）となるよう除去する。ここで０．２ｐｐｍは敷地境界線の地表における規則基準の上限値で臭気強度３．５に相当する。また、０．０２ｐｐｍは同じく規則基準の下限値で臭気強度２．５に相当する。

第２実施形態によれば、水封式真空ポンプ２００の上流側で排気に含まれる腐食性成分を除去するので、水封式真空ポンプ２００の腐食を抑制することができ、水封式真空ポンプ２００の長寿命化を図ることができる。また、水封式真空ポンプ２００を耐腐食性に優れた材料で製作しなくてもよいので、水封式真空ポンプ２００のコストを抑制することができる。

また、第２実施形態によれば、水封式真空ポンプ２００の手前に設置した硫化水素除去装置２６０によって腐食性ガス成分を除去することにより、水封式真空ポンプ２００に吸引された排気に含まれる腐食性成分が封水に溶解又は混合して封水タンクに蓄積されるのをある程度抑制することができる。その結果、封水の入れ替え回数を減らし使用水量を減らすことができる。

１００ 集水タンク
１２０ 排気管
１５０，１５２ 圧送ポンプ
２００，２２０，２３０ 水封式真空ポンプ
２５０ 臭気成分除去装置
２６０ 硫化水素除去装置
３００ セパレータ兼封水タンク
３８０ 脱臭装置
４５０ 冷却装置
６００ 制御部
１０００，２０００ 真空ステーション

Claims (13)

1. 気体と同伴搬送された液体を貯めるタンクと、
   前記タンクから前記気体を吸引する水封式真空ポンプと、
   前記タンクと前記水封式真空ポンプとを連通する連通路に設けられ、前記気体に含まれる臭気成分を除去する臭気成分除去装置と、
   を備えた真空ステーション。
2. 前記タンク内に貯められた液体を該タンクの外部へ圧送する圧送ポンプをさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の真空ステーション。
3. 前記除去装置は、前記臭気成分を除去した気体に含まれる硫化水素の平均濃度が０．２ｐｐｍ以下になるように前記臭気成分を除去する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の真空ステーション。
4. 前記水封式真空ポンプに用いられた封水と前記水封式真空ポンプから吐出された気体とを分離するとともに、分離された封水を貯蔵するセパレータ兼封水タンクをさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の真空ステーション。
5. 前記セパレータ兼封水タンクに貯蔵された封水を冷却する冷却装置をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項４に記載の真空ステーション。
6. 前記水封式真空ポンプの吸入側の圧力の検出値に基づいて、前記水封式真空ポンプの運転を制御する制御部をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の真空ステーション。
7. 前記タンクの前記液体の水位の検出値に基づいて、前記水封式真空ポンプの運転／停止、及び前記圧送ポンプの運転／停止を制御する制御部をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項２に記載の真空ステーション。
8. 前記セパレータ兼封水タンクの前記封水の水温の検出値に基づいて、前記冷却装置の運転／停止、前記セパレータ兼封水タンクの前記封水を前記冷却装置へ循環供給する冷却水ポンプの運転／停止、及び前記セパレータ兼封水タンクの前記封水を排水ピットへ排水する排水弁の開／閉を制御する制御部をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項５に記載の真空ステーション。
9. 前記セパレータ兼封水タンクの前記封水の水位の検出値に基づいて、前記セパレータ兼封水タンクの前記封水を前記冷却装置へ循環供給する冷却水ポンプの運転／停止、前記セパレータ兼封水タンクの前記封水を排水ピットへ排水する排水弁の開／閉、及び前記セパレータ兼封水タンクの前記封水を前記水封式真空ポンプへ循環供給する封水ポンプの運転／停止を制御する制御部をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項５に記載の真空ステーション。
10. 排水ピットの排水の水位の検出値に基づいて、前記セパレータ兼封水タンクの前記封水を排水ピットへ排水する排水弁の開／閉を制御する制御部をさらに備える、
    ことを特徴とする請求項４に記載の真空ステーション。
11. 前記臭気成分除去装置が、硫化水素を除去する硫化水素除去装置である場合、
    前記水封式真空ポンプから吐出された気体を搬送する搬送路には、前記タンクから前記水封式真空ポンプによって吸引された気体に含まれる臭気成分を除去する脱臭装置が設けられる
    ことを特徴とする請求項１に記載の真空ステーション。
12. 前記液体は、生活排水を含む下水である、
    ことを特徴とする請求項１に記載の真空ステーション。
13. 前記タンク、前記水封式真空ポンプ、及び前記除去装置は、建屋内にまとめて収容される
    ことを特徴とする請求項１に記載の真空ステーション。

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