JP2014094880A - Al−N−H系化合物粉末及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、炭素不純物濃度が重量基準で2%以下であることを特徴とする、組成式Al2(NH)3で表されるAl−N−H系化合物粉末に関する。本発明のAl−N−H系化合物粉末は、含有される金属成分におけるAl以外の金属不純物が占める濃度が重量基準で1%以下であることが好ましい。また、本発明は、Al(NH)R(Rはアルキル基)で表されるAl−N−CH系化合物の粉末に、210〜290℃にてアンモニアガスを接触させることを特徴とする、前記Al−N−H系化合物粉末の製造方法に関する。
【選択図】 なし
Description
{有機アルミニウム化合物とアンモニアの反応によるAl−N−CH系化合物の合成}
容量1000mLのガラス製三口フラスコに、ガス導入用三方コック、温度計用さや管、留分を受ける500mL二つ口ナスフラスコと組み合わせた分留管を設置した。これらの器具は130℃のオーブンで事前に充分乾燥し、更に組み立てた後に真空下でホットブラスターにより加熱して、内壁表面に付着した水分を除去した。こうして乾燥し、内部をN2ガス雰囲気に保持して密閉した装置を同じくN2雰囲気のグローブボックスに入れた。グローブボックス出口ガスの酸素濃度と露点を測定し、酸素と水分が少ない雰囲気であることを確認した後、200mLのトリエチルアルミニウムへキサン溶液(和光純薬製、トリエチルアルミニウム濃度:1mol/L)を前記の1000mLガラス製三口フラスコに導入した。次いでデカン(水分10ppm以下)200mLを導入し、充分に混合した後、ガラス装置全体を密閉状態に保持してグローブボックスから取り出した。
{Al−N−H系化合物の合成}
グローブボックス内にて、参考例1で合成した白色固体6.17gを両末端に三方コックを設置した内径17mmのU字型ガラス管に充填した。充填層の容積は41mLであった。この三方コック及びガラス管は、前記の有機アルミニウム化合物溶液とアンモニアの反応に用いたガラス器具と同様の方法で乾燥したものである。このガラス管にヒーターを取り付け、アンモニアガスを片方のコックから供給し、もう片方のコックから排出させながら白色固体充填層を加熱した。この時のアンモニアガス供給の流量は100mL/分(25℃、常圧)、ヒーター温度は240℃であり、供給アンモニアの空塔速度は1.3cm/sである。標準状態に換算したアンモニアの供給流量に基づく空間速度は2.2(単位:1/分)であった。アンモニアガスを供給しながら白色固体充填層を加熱している際、出口側の配管内のガスをサンプリングしガスクロマトグラフィーで分析したところ、エタンが検出された。6時間後に加熱を終了し、グローブボックス内にてAl2(NH)3からなる白色固体を回収した。収量は4.26gであり、処理前後での重量変化率は69.0%で、反応式(1)に基づく固形成分の重量変化率の理論値69.7%と良い一致を示した。
2(C2H5)Al(NH)+NH3→Al2(NH)3+2C2H6 (1)
Al2(NH)3 → 2AlN + NH3 (2)
{Al−N−H系化合物の合成}
参考例1と同様に合成した白色固体6.93gを実施例1と同様の方法によって加熱した。充填層の容積は50mLであった。操作条件は、ヒーター温度を240℃で2時間保持した後、270℃で1時間保持して加熱終了とすることに変更した他は、実施例1と同じである。標準状態に換算したアンモニア供給流量に基づく空間速度は1.9(単位:1/分)であった。加熱終了後、グローブボックス内にてAl2(NH)3からなる白色固体を回収した。処理前後での重量変化率は反応式(1)に基づく固形成分の重量変化率と良く一致していた。
{Al−N−H系化合物の合成}
参考例1と同様に合成した白色固体2.81gを実施例1と同様の方法によって加熱した。充填層の容積は17mLであった。操作条件は、ヒーターの温度を250℃に変更した他は、実施例1と同じである。標準状態に換算したアンモニア供給流量に基づく空間速度は5.5(単位:1/分)であった。加熱終了後、グローブボックス内にてAl2(NH)3からなる白色固体を回収した。処理前後での重量変化率は反応式(1)に基づく固形成分の重量変化率と良く一致していた。
参考例1の方法に従い合成した白色固体3.93gを実施例1と同様の方法によって加熱した。操作条件は、ヒーターの温度を200℃に変更した他は、実施例1と同じである。加熱終了後、グローブボックス内にて白色固体を回収した。固体生成量は3.17gであった。この白色固体について実施例1と同様の方法によってAl濃度とエタンの発生量を測定し、エチル基とAlのモル比を求めたところ、エチル基/Al=0.26(モル/モル)であり、白色固体中の炭素不純物濃度は11.3wt%と算出された。
参考例1の方法に従い合成した白色固体2.4874gを実施例1と同様の方法によって加熱した。操作条件は、ヒーターの温度を300℃に変更した他は、実施例1と同じである。加熱終了後、グローブボックス内にて白色固体を回収した。固体生成量は1.6052gであり、加熱前後の重量変化率は64.5%となった。本条件では、式(2)の反応により非晶質のAlNも生成しており、生成物固体は形式的に0.29Al2(NH)3+0.43AlNの組成で表せるものであった。CyDTA-亜鉛逆滴定法によって求めた生成物固体中のAl濃度は58.5wt%で、前記組成に基づく計算値58.8wt%と良い一致を示した。なお、この生成物固体を少量採取し、水/プロパノール混合液によって加水分解させ、発生したガスを捕集してガスクロマトグラフィーによって分析したところ、エタンは検出されなかった。島津-マイクロメリティックス製フローソーブIII2310を使用し、BET1点法で比表面積を測定したところ、721m2/gであった。また、本固体の1H−NMR測定を日本電子製ECA−400型により行った。測定に供した試料量は実施例1の1H−NMR測定と同程度である。その結果、やはりδ0.97ppmを頂点とするブロードなシグナルが観察されたが、そのピーク面積は実施例1に比べ大きく減少していた。これは式(2)の反応によりAl2(NH)3が消費されたためである。
{有機アルミニウム化合物とアンモニアの反応によるAl−N−CH系化合物の合成}
参考例1と同様に、100mLのトリイソブチルアルミニウムへキサン溶液(Aldrich製、トリイソブチルアルミニウム濃度:1mol/L)をウンデカン200mLで希釈した溶液中にアンモニアガスをバブリングし、液温191℃で2時間反応させて白色沈殿を生成した後、ウンデカンを留去して(i−C4H9)Al(NH)からなる白色固体9.9gを回収した。
{Al−N−H系化合物の合成}
参考例2の方法に従い合成した白色固体5.08gを実施例1と同様の方法によって加熱した。充填層の容積は32mLであった。操作条件は、ヒーター温度を230℃で2時間保持した後、270℃で6時間保持して加熱終了とすることに変更した他は、実施例1と同じである。標準状態に換算したアンモニア供給流量にもとづく空間速度は2.9(単位:1/分)であった。加熱終了後、Al2(NH)3からなる白色固体2.47gを回収した。処理前後での重量変化率は49%であった(理論値:50%)。得られた白色固体中の不純物炭素量をLECO社製IR−412型炭素分析装置を用いて赤外線吸収法により分析すると、1.5wt%であった。また蛍光X線分析により金属不純物を調べたところ、金属成分中のAl濃度は99.5wt%であり、実質的に金属不純物は存在しなかった。
{有機アルミニウム化合物とアンモニアの反応によるAl−N−CH系化合物の合成}
参考例1と同様に、100mLのトリメチルアルミニウムへキサン溶液(Aldrich製、トリメチルアルミニウム濃度:2mol/L)をデカン300mLで希釈した溶液中にアンモニアガスをバブリングし、液温175℃で2.5時間反応させて白色沈殿を生成した後、デカンを留去して(CH3)Al(NH)からなる白色固体12gを回収した。
{Al−N−H系化合物の合成}
参考例3の方法に従い合成した白色固体2.06gを実施例1と同様の方法によって加熱した。充填層の容積は14mLであった。操作条件は、ヒーター温度を230℃で2時間保持した後、270℃で5時間保持して加熱終了とすることに変更した他は、実施例1と同じである。標準状態に換算したアンモニア供給流量にもとづく空間速度は6.7(単位:1/分)であった。加熱終了後、Al2(NH)3からなる白色固体1.83gを回収した。処理前後での重量変化率は89%であった(理論値:87%)。得られた白色固体中の不純物炭素量をLECO社製IR−412型炭素分析装置を用いて赤外線吸収法により分析すると、1.0wt%であった。また蛍光X線分析により金属不純物を調べたところ、金属成分中のAl濃度は99.6wt%であり、実質的に金属不純物は存在しなかった。
Claims (6)
- 炭素不純物濃度が重量基準で2%以下であることを特徴とする、組成式Al2(NH)3で表されるAl−N−H系化合物粉末。
- 含有される金属成分におけるAl以外の金属不純物が占める濃度が重量基準で1%以下であることを特徴とする、請求項1に記載のAl−N−H系化合物粉末。
- Al(NH)R(Rはアルキル基)で表されるAl−N−CH系化合物の粉末に、210〜290℃にてアンモニアガスを接触させることを特徴とする、請求項1又は2に記載のAl−N−H系化合物粉末の製造方法。
- 有機アルミニウム化合物を有機溶媒に溶解させた均一液に、アンモニアガスを流通させ、前記有機溶媒を除去することにより前記Al−N−CH系化合物の粉末を得ることを特徴とする請求項3に記載のAl−N−H系化合物粉末の製造方法。
- 前記Al(NH)R(Rはアルキル基)で表されるAl−N−CH系化合物のRが、メチル基、エチル基、i−ブチル基のいずれかであることを特徴とする請求項3又は4記載のAl−N−H系化合物粉末の製造方法。
- 前記有機溶媒が、デカン又はウンデカンであることを特徴とする請求項4又は5記載のAl−N−H系化合物粉末の製造方法。
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