JP2014092009A - 引き戸の取付構造、引き戸及び収納装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを低減するとともに、前後方向に負荷が作用しても、引き戸の下端に取り付けるローラユニット周辺の変形を抑制できる引き戸の取付構造を提供する。
【解決手段】引き戸２の下端側にローラユニット４を設け、ローラユニット４を下レールに係り合わせて引き戸２を取り付けるようにしたものであって、引き戸２の下端を前板８１、底板８４及び後板８５が連続する上方を開口された略コ字状に折り曲げて形成し、ローラユニット４を構成してローラ４ａを支持するホルダ７を挿入して取り付けるための開口８４ａを底板８４に形成して、開口８４ａと連続する幅方向に延びる第１の切欠き８４ｂを底板８４に設けており、ホルダ７の幅方向側面に第１の切欠き８４ｂに対応する第１突出部７７を設け、開口８４ａ内にホルダ７を挿入して取り付けることで、第１の切欠き８４ｂ内に第１突出部７７が嵌め込まれるように構成した。
【選択図】図１０

Description

本発明は、引き戸の下端にレールとの摩擦を軽減するための滑動部材を設けた引き戸の取付構造、引き戸及び収納装置に関するものである。

従来、収納装置として、収納空間を閉止する複数の引き戸を備え、これらの引き戸を引き違い可能に前後方向に配置したものが多く知られている。さらに、このように複数の引き戸を備えるものの中でも、下記特許文献１記載のもののように、複数の引き戸の開閉を同時に行うために、引き戸の裏面側にリンクバーを備え、リンクバーを介して引き戸の連動動作が可能とされたものもある。

また、こうした引き戸においては、上端側及び下端側にそれぞれ滑動部材としてのスライダ及びローラを配し、これらスライダ及びローラを収納装置等の筐体の上レール及び下レールに係り合わせて、当該筐体にスライド可能に取り付けるようにしているのが通例である。さらに、このような滑動部材は、滑動手段としてユニット化し、これを引き戸の上端及び下端の複数箇所に取り付けられることが多い。例えば、下記特許文献２記載のものにおいては、引き戸の下端において、裏面側に板材を溶接することによって下方向に開放されたコ字状の空間を形成し、この空間内に滑動手段としてのユニットを収容するようにしている。しかしながら、こうした手段を採用した場合には、構成が複雑となる上に、大きな板材の溶接が必要となるためコストが増大することになる。

これを解消するためには、より簡単な構成として図１７及び図１８に示す構成としたものが用いられている。すなわち、図１７に示すように、引き戸５０２の下端を前板５８１より底板５８４、後板５８５へと９０°ずつ折り曲げて、上方が開放された略コ字状に形成し、底板５８４の一部に開口５８４ａを設け、この開口５８４ａの内部に収容するように下滑動手段としてのローラユニット５０４を取り付ける。ローラユニット５０４は裏面方向の後面５７１と、側面５７２，５７２、上面５７３及び前面５７４の５つの面より構成されるホルダ５０７と、その内部で回動自在に保持されるローラ５０４ａとから構成される。ホルダ５０７の後面の下部の両隅には上下方向への位置決め用の突出部５７９，５７９が形成されるとともに、その上部には弾性片５７５を設け、この弾性片に爪部５７５ａを形成する。

引き戸５０２の後面５８５には、上記突出部５７９，５７９に対応する切欠き５８５ａ，５８５ａが形成されており、図１８に示すように、ローラユニット５０４を開口５８４ａ内に挿入した際に、突出部５７９，５７９が切欠き５８５ａ，５８５ａに嵌まり込むことにより係合して位置規制がなされる。これと同時に、後面５８５の上縁５８５ｂに設けられた切欠き５８５ｃに、爪部５７５ａが引っ掛かるようにして係合することで簡単に取外しができないように位置規制がなされるようになっている。

特開２００９−８４９２５号公報 特開２００４−２７０１８３号公報

しかしながら、上記のように構成した場合、振動や押圧力の付与によって引き戸５０２に対し前後方向への負荷が作用した場合、ローラユニット５０７の前後に大きな曲げモーメントが作用して、開口５８４ａの周辺に変形が生じることがある。具体的には、開口５８４ａの後縁を形成する後面５８５の一部に湾曲が生じたり、上縁５８５ａが後ろ方向に倒れるように変形して、略コ字状を形成する上側の開口が開いてしまうことがある。このように変形が生じた場合、引き戸５０２に対するローラユニット５０４の固定状態が不安定となって、引き戸５０２を開閉動作させる際の抵抗が増大したり、ローラユニット５０７が外れたりする恐れもある。

上記のような問題は、上記特許文献１記載のもののように、複数の引き戸が連動動作するものにおいてはより顕著にあらわれる。具体的には、引き戸の動作に伴って引き戸の裏面側でリンクバーが相互に力の伝達を行うために、左右方向以外の前後方向の力も作用しやすくなる。さらには、引き戸が連結されていることから、見かけ上、引き戸の質量が大きくなり、振動等の影響ｂによる生じる荷重も大きくなることで、ローラユニット５０７の周囲に掛かる負担も大きくなる。

こうした問題を解消するために、開口５８４ａの周囲に板金からなる補強材を溶接することがある。また、図１７及び図１８に示すように、ローラユニット５０４とは異なる位置に引き戸５０２の前板５８１裏面に小型の板材５８６を負荷軽減材として溶接し、その先端５８６ａを開口５８４ｂを介して下方に突出させて、ローラ５０４ａとともにレールと係り合わせて、前後方向への荷重の一部を分担して、負荷を軽減させることもある。

しかしながら、このような補強材や負荷軽減材を用いる構成は、いかに小型部品とはいえ溶接を用いることが必要となり、コストの増加に繋がってしまう。

本発明は、このような課題を有効に解決することを目的としており、具体的には、溶接を用いない引き戸本体の折曲げ構成を採用しつつ、補強材や負荷軽減部材を用いた複雑な形状とすることなくコストダウンを可能とするとともに、引き戸に前後方向への負荷が作用した場合にも開口部周辺に変形を生じることなく、下滑動手段と引き戸との取付位置関係の安定を保つことができる引き戸の取付構造、並びに、これを用いた引き戸及び収納装置を提供することを目的とする。

本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。

すなわち、本発明に係る引き戸の取付構造は、引き戸の下端側に下滑動手段を設け、当該下滑動手段を下レールに係り合わせて引き戸を取り付けるようにしたものであって、前記引き戸の下端を前板、底板及び後板が連続する上方を開口された略コ字状に折り曲げて形成し、前記下滑動手段を構成して滑動部材を支持するホルダを挿入して取り付けるための開口を前記底板に形成して、前記開口と連続する幅方向に延びる第１の切欠きを前記底板に設けており、前記ホルダの幅方向側面に前記第１の切欠きに対応する第１突出部を設け、前記開口内に前記ホルダを挿入して取り付けることで、前記第１の切欠き内に前記第１突出部が嵌め込まれるように構成したことを特徴とする。

このようにすると、外力や振動等によって引き戸の下端を中心とした前後方向へのモーメントが生じ、ホルダに対して引き戸を前方方向に相対移動させる向きの荷重が作用した場合でも、第１の切欠きの後側縁部において底板の面内方向で荷重を受けることができるため、開口の周囲に変形を生じることがなく、引き戸に対する下滑動手段の取付位置関係を安定に保つことが可能になる。そのため、補強材や負荷軽減部材を用いる複雑な形状を避けて製造コストの低減を図りつつ、下滑動手段の外れや摩擦抵抗の増大等の動作不良を抑制することが可能になる。

また、上記の効果をより一層高めつつ、上方からの荷重も効果的に負担することを可能とするためには、前記底板に設けた開口と連続する第２の切欠きを前記後板の下側に設けるとともに、前記ホルダの後面に前記第２の切欠きに対応する第２突出部を設け、前記開口内に前記ホルダを挿入して取り付けることで、前記第２の切欠き内に前記第２突出部が嵌め込まれるように構成することが好適である。

また、引き戸に対してホルダを取り付ける際の位置決めをより安定して行うことができるとともに、上方からの荷重の負担箇所を増やして、より強度の向上を図るためには、前記ホルダの底部近傍に鍔部を形成しており、前記開口内に前記ホルダを挿入して取り付ける際に当該鍔部が底板下面に当接又は近接して上下方向に位置規制し得るように構成することが好適である。

また、引き戸に対するホルダの取り付けを簡単に行うことを可能にするとともに、引き戸との一体化を図って持ち運びを容易にするためには、前記ホルダの後面に前後方向に進退可能な弾性片を設け、当該弾性片に爪部を形成しており、前記開口内に前記ホルダを挿入して取り付ける際に、前記爪部が後板の上縁と係り合うことで上下方向に位置規制し得るように構成することが好適である。

また、下滑動手段をより適切なものとして簡単に構成するためには、前記下滑動手段が、滑動部材としてのローラとこれを保持するホルダを含むものであり、前記ホルダが前記ローラを挟持しつつ回動自在に支持するホルダ本体と、蓋部材とから構成されるようにすることが好適である。

また、低コストで簡単に製造することができるとともに、樹脂の弾性を利用して、引き戸との係合や支持構造を好適に実現するためには、前記ホルダの構成部材を、それぞれ樹脂成形により構成することが好適である。

本発明は、以上のような取付構造であるから、上記の上滑動手段を採用した引き戸を既存のレールに適用しても、動作安定性を確保するとともに振動等による外力に対する強度を確保することができる。

また、上記の取付構造によって引き戸を収納空間を開閉する位置に取り付けた収納装置においては、開閉動作の安定性及び耐久性を向上させることが可能となる。さらに、引き戸を複数備えるとともに、これらの引き戸を、互いに重合する開成状態とその重合がほぼ解消される閉止状態との間で連動させる連動機構を備えている収納装置とすれば、より好適である。

以上説明した本発明によれば、簡単な構成として製造コストの低減が可能となるとともに、前後方向に負荷が作用しても変形を生じることなく、下滑動手段と引き戸との取付位置関係の安定を保つことができる引き戸の取付構造、これを用いた引き戸及び収納装置を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る収納装置の正面図。 同収納装置の上レール周辺を示す部分拡大縦断面図。 同収納装置の下レール周辺を示す部分拡大縦断面図。 同実施形態に係る引き戸とスライドユニットとを分解した状態を示す斜視図。 図４の状態より引き戸にスライダ受けを取り付けた状態を示す斜視図。 同実施形態に係る引き戸に取り付けたスライドユニットの機能を説明するための図。 同実施形態に係るスライダ受けの形状を説明するための図。 同実施形態に係るスライダ本体の形状を説明するための図。 同実施形態に係るスライダ受けによるスライダ本体の弾性支持機能を説明するための説明図。 同実施形態に係る引き戸とローラユニットとを分離した状態を示す斜視図。 図１０の状態より引き戸にローラユニットを取り付けた状態を示す斜視図。 同実施形態に係る引き戸の下端の形状を説明するための図。 同実施形態に係るローラユニットを分解した状態を示す斜視図。 同実施形態に係るホルダ本体の形状を説明するための図。 図１４に続き同実施形態に係るホルダ本体の形状を説明するための図。 同実施形態に係るホルダ蓋の形状を説明するための図。 従来技術に係る引き戸と下滑動手段とを分解した状態を示す斜視図。 図１７の状態より引き戸に下滑動手段を取り付けた状態を示す斜視図。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係る引き戸２の取付構造を適用した収納装置１を示すものである。この収納装置１は、頂板１１Ａ、底板１１Ｂ、左右の側板１１Ｃ及び背板（図示せず）を備えた板金製の筐体１１に、３枚の引き戸２〜２を設けたものである。引き戸２〜２は、前後方向にずらして配置されており、左右に引き違い可能とされており、移動させることで、筐体１１内部の収納空間を開放可能としている。

ここで、本実施形態において、前・後・左・右といった方向を示す語を用いて説明を行う場合には、収納装置１を正面より見た際を基準として行うこととする。また、左右方向を幅方向と称することもある。

引き戸２〜２は、筐体１１の前面で左右方向に滑らかに動作が可能となるよう、図２及び図３に示すような取付構造を用いて筐体１１の内部で支持されている。

すなわち、引き戸２の上部を支持するために、図２に示すように、筐体１１の頂板１１Ａの内部に下向き凹状のレール取付部１２を設け、その内部に上レール部材１４をねじによって取り付けている。上レール部材１４は樹脂製のもので、下面に３本の平行な上レール１４ａを形成されている。頂板１１Ａは前面を下方に折り曲げて、下縁が上レール部材１４と略面一となるレール隠し１１Ａ１が形成されており、上レール部材１４は正面より見て隠れるようにしている。

引き戸２〜２は、筐体１１に設置した際に上端が上レール部材１４より下方にあり、上レール部材１４との間で隙間が形成される。そして、上端に設けられている後述する上滑動手段としてのスライドユニット３より上方に延びる滑動部としての突出片６５が、上記上レール１４ａの内部に挿入されることで係り合うようになっている。

また、引き戸２の下部を支持するために、図３に示すように、筐体１１の底板１１Ｂの内部に上向き凹状のレール取付部１３を設け、その内部に下レール部材１５を取り付けている。下レール部材１５も樹脂製のもので、上面に３本の平行な下レール１５ａを形成されている。底板１１Ｂは前面を上方に折り曲げて、上縁が下レール部材１５と略面一となるレール隠し１１Ｂ１が形成されており、下レール部材１５は正面より見て隠れるようにしている。

引き戸２〜２は、筐体１１に設置した際に下端が下レール部材１５より上方にあり、上レール部材１５との間で隙間が形成される。そして、下端に設けられている後述する下滑動手段としてのローラユニット４〜４を構成する下滑動部材としてのローラ４ａが、その一部において下レール部材１５の上面１５ｂに当接するとともに、他の一部において下レール１５ａの内部に挿入されることで係り合うようになっている。

さらに、図１に戻って、正面より見て左側の引き戸２には左上方に把手２１が設けられるとともに、右側の引き戸には右上方に把手２１が設けられており、これらを操作することで、３枚の引き戸２〜２が連動して移動して開閉動作が可能となっている。そのため、向かって右側の引き戸２の裏面には回動支持部２５が設けられるとともに、中央の引き戸２の裏面には縦方向に延在するレール部材２３Ａが設けられ、左側の引き戸２の裏面にも縦方向に延在するレール部材２３Ｂが設けられている。さらに、一端を上記回動支持部２５によって回動自在に支持されるとともに、他端においてローラ２６を介して上記レール部材２３Ｂにより回動及び移動自在に支持され、長手方向略中心においてもローラ２６を介して上記レール部材２３Ａにより回動及び移動自在に支持されたリンクバー２４が設けられている。このようなリンクバー２４、ローラ２６、レール部材２３Ａ，２３Ｂは、引き戸２〜２を連動させる連動機構を構成している。すなわち、リンクバー２４によって、全ての引き戸２〜２が連結されることで、左右いずれの引き戸２を移動させても、全ての引き戸２〜２が互いに重合する開成状態とその重合がほぼ解消される閉止状態との間で連動しつつ、協働して開閉動作するようになっている。

加えて、左側の把手２１の下方には錠前２２が設けられるとともに、この錠前２２と連動して動作する施解錠機構２７を引き戸２の裏面側に備えている。施解錠機構２７は、錠前の操作と連動してリンクバー２４の動作を規制することで施錠状態とするとともに、この規制を解くことで解錠状態とすることが可能となっている。

図４に示すように、引き戸２に対して、上滑動手段としてのスライドユニット３が取り付けられるようになっている。スライドユニット３は、スライダ受け５と、上滑動部材としてのスライダ本体６とから構成されている。

スライドユニット３を取り付ける引き戸２は、板金を折り曲げて構成したものであり、その上端は、前板８１より上板８２及び後板８３を９０°ずつ折り曲げて、下側を開口した略コ字状に形成している。上板８２には、スライドユニット３の突出片６５に対応する矩形状の開口８２ａが形成されている。また、後板８３に開口８２ａを中心として、一対の矩形状の開口８３ａ，８３ａを形成し、それらの間において下縁８３ｃに矩形状の切欠き８３ｂを形成している。

スライドユニット３を構成するスライダ受け５は、図４及び図７に示す形状に樹脂一体成形によって形成している。なお、図７（ａ）はスライダ受け５を後面側から見た際を基準として表した正面図であり、図７（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図７（ａ）において記載Ａ−Ａ断面とＢ−Ｂ断面における矢視図を示している。

スライダ受け５は、上面５３と、起立壁としての後面５１及び左右の側面５２，５２との４面からなる直方体形状としており、内部を後述するスライダ本体６を保持するための空間としている。上面５３には、引き戸２の上板８２における開口８２ａと対応する開口５３ａを、前方を開放された矩形状として形成している。

また、後面５１には、引き戸２の後板８３における一対の開口８３ａ，８３ａと対応する位置に、弾性片５４，５４をそれぞれ形成し、各弾性片５４，５４には後方に向けて突出する爪部５４ａ，５４ａをそれぞれ設けている。弾性片５４は、周囲をＵ字状に開口されることで、上部を基端として下方に向けて延在する片持ち状となっている。そのため、上部を起点にして先端を前後方向に弾性変位可能であり、これに伴って爪部５４ａを内部方向に引き込むことが可能となっている。

さらに、弾性片５４，５４間の位置において、後面５１には後方に向かって突出する直方体状の突出部５１ａが形成されており、引き戸２の後板８３における切欠き８３ｂと対応するようになっている。

そして、突出部５１ａの下方においては、スライダ受け側第１係合部としての横長矩形状の第１開口５５が形成されている。また、その第１開口５５の下方には、スライダ受け側第２係合部としての第２開口５６がＴ字型の形状で設けられている。第１開口５５の下側縁部、すなわち第１開口５５と第２開口５６との境界を構成する部位は、板バネとして形成されたバネ部５５ａとなっており、上下方向に弾性を有するようにされている。すなわち、こうすることで、スライダ受け側第１係合部としての第１開口５５を弾性変形可能に構成している。

バネ部５５ａは、左右の端部をそれぞれ後面１１によって支持され、樹脂による弾性を利用した両持ちバネとなっており、上下方向に薄く形成されるとともに、後面５１よりも後方に飛び出すように形成することで、前後方向の寸法を後面５１の厚みよりも大きくなるようにしている。こうすることで、専ら上下方向にのみ弾性を付与して、左右及び前後方向、さらには捻れ方向に対しては剛性を有するようにしている。

また、第２開口５６はＴ字状に形成されているため、上部の段差壁５６ａ，５６ａを備えており、大きくバネ部５５ａが下方に変位した際には、この段差壁５６ａが当接することで、過大な変位を抑制するようにしている。

さらには、後面５１の下方の左右両端部には、上下方向に延在するとともに前後方向に開放された溝部５１ｂが形成されている。

スライダ本体６は、図４及び図８に示す形状に樹脂一体成形によって形成している。なお、図８（ａ）はスライダ本体６を後面側から見た際を基準として表した正面図であり、図８（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図８（ａ）において記載したＣ−Ｃ断面とＤ−Ｄ断面における矢視図を示している。

スライダ本体６は、起立壁としての後面６１及び左右の側面６２，６２に加えて、上面６３と、底面６４との５面からなる直方体形状としており、内部にも適宜補強のためのリブが形成されている。また、上面６３には上方に向かって延在する滑動部としての板状の突出片６５を形成している。

さらには、後面６１の幅方向中央には上下方向に延在する弾性片６６が設けられている。弾性片６６の周囲は、内部にまで連通する略Ｕ字状の開口とされており、上部の基端によって後面６１と接続された片持ち状になっている。そして弾性片６６の基端側には、第１開口５５又は第２開口５６と係合するための突出部としての爪部６６ａが、後方に向けて突出するように設けられている。また、弾性片６６下方の先端には後方に突出した平板状の操作部６６ｂが設けられている。操作部６６ｂを前方に押し込むことで、爪部６６ａを後面６１よりも内側に引き込むことが可能となっている。こうした操作を容易にするため、後面６１の下部の一部領域は段差部６１ｂとして、前方に変位して形成されており、操作部６６ｂを押し込む可能な変位量が増大させるようにしている。

また、後面６１の左右両隅部には、上記溝部５１ｂ，５１ｂに対応する位置に、上下方向に延在するとともに後方に突出した凸状ガイド部６１ａ，６１ａが形成されている。

上記のように構成したスライダ受け５及びスライダ本体６は、引き戸２に対して、以下のように取り付ける。

まず、図４のように各部材が分離した状態より、図５に示すように、引き戸２に対して、スライダ受け５を取り付ける。引き戸２の前板８１と後板８３の間にスライダ受け５を挿入して、引き戸２の上板８２の下面とスライダ受けの上面５３とが近接又は当接する位置にする。この際、弾性片５４の爪部５４ａは、上方がテーパ状に形成されていることから、後板８３の内面に倣って内側に押し込まれ、挿入に当たって障害となることはない。適切な位置まで挿入がなされると、爪部５４ａは開口８３ａより飛び出して引っ掛かるようにして係合し、上下方向の位置決めがなされる。また、同時に、引き戸２の切欠き８３ｂに突出部５１ａが嵌め込まれることで、左右方向への位置決めもなされる。さらには、引き戸２の前板８１と後板８３の間隔は、スライダ受け５の前後方向の厚みと略等しくしていることから、スライダ受け５は前後方向にしっかりと位置決めがなされる。

このように引き戸２に対してスライダ受け５を取り付けた状態では、後板８３の下縁８３ｃより下方に、スライダ受け５の下側略半分が露出しており、スライダ受け側第１係合部としての第１開口５５及びスライダ受け側第２係合部としての第２開口５５も露出した状態となっている。

この状態より、図６（ａ）に示すようにスライダ受け５の内部に、スライダ本体６を挿入して取り付ける。この図６（ａ）の状態では、スライダ受け５の内部にスライダ本体６のうち直方体状を形成する部位の約半分が挿入されるのみで、突出片６５もスライダ本体６の内部に没して引き戸２の上板８２よりも上方に突出しない、いわゆる待機位置となっている。スライダ本体６は、スライダ受け５の後面５１の内側と、引き戸２の前板８１とによって前後方向に位置規制され、スライダ受け５の左右の側面５２，５２の内側によって左右方向に位置規制されるように、寸法を調整している。

スライダ受け５の内部へのスライダ本体６の挿入に当たっては、弾性片６６の爪部６６ａの上方がテーパ状に形成されていることから、後面５１の内側に倣って内部に押し込まれ、挿入に当たって障害となることはない。所定の位置まで挿入がなされると、爪部５４ａは第２開口５６より飛び出して引っ掛かるようにして係合し、上下方向の位置決めがなされる。この状態より、操作部６６ｂを押し込み、爪部５４ａを内部に引き込むと、係合が解除され、スライダ本体６をスライダ受け５より取り外すことも可能である。

上記のようにスライダ本体６にスライダ受け５を待機位置として取り付けた状態では、スライドユニット３と引き戸２とは、特別な操作を行わない限り分離が困難な程度に一体化がなされる。そのため、この状態で引き戸２を運搬しても、スライドユニット３が外れて落下するなどの心配が不要となり、非常に取り扱いが容易になる。

さらに、このスライドユニット３は、スライダ本体６をスライダ受け５に対して下方より押し込むことで、図６（ｂ）に示すように、突出片６５が引き戸２の上板８２より上方に突出した突出位置とすることが可能となっている。

スライダ本体６を押し上げる際には、弾性片６６の爪部６６ａがバネ部５５ａに当接しつつ、これに倣って内部に押し込まれるため、軽い力で待機位置から突出位置への変化が可能となっている。突出位置においては、爪部６６ａは第２開口５６に代わって、第１開口５５より飛び出して引っ掛かるようにして係合する。この際には、スライダ受け５の内部にスライダ本体６のうち直方体状を形成する部位のほとんどが、挿入された状態となる。但し、スライダ受け５の後面５１の下方より操作部６６ｂが露出するようにしており、操作部６６ｂを押し込んで、爪部６６ａと第１開口５５との係合を解除することが可能となっている。

また、上記の突出位置とした状態では、スライダ受け５に形成した溝部５１ｂ，５１ｂに、スライダ本体６に形成した凸状ガイド部６１ａ，６１ａが嵌め込まれ、上下方向への移動を可能としつつ左右方向への位置を規制可能として、上下以外の方向によりしっかりと保持することが可能となっている。

さらに、上述したように、第１開口５５の下側縁部はバネ部５５ａとして形成しているため、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように爪部６６ａと第１開口５５の係合状態を保ったまま、スライダ受け５に対してスライダ本体６の弾性変位が可能となっている。図９（ａ）に示す無負荷状態において、スライダ受け５の上板５３からの突出片６５の突出量をＬ０としたとき、図９（ｂ）に示すように突出片６５は、上方からの荷重によって、バネ部５５ａの中央が下方に湾曲するように弾性変形して突出量をＬ１にまで小さくすることができる。これ以上の変形は、上述したように、バネ部５５ａが第２開口５６の上端５６ａと当接することで防止するようになっている。突出量の変化Ｌ０−Ｌ１は、約２ｍｍ程度となるように設定しており、この範囲で引き戸２の面内方向の傾きによる摩擦抵抗の増大を軽減するとともに、振動等による上下方向への移動に伴う衝撃の吸収を行うことが可能となっている。

上記のような構成を生かして、引き戸２に取り付けたスライドユニット３を待機位置とした状態で、筐体１１まで運搬して、上レール１４ａとの位置合わせを行った後に、スライダ本体６を押し上げるのみのワンアクションで、出片６５を上レール１４ａ内に突出させて係り合わせ、取り付けを行うことが可能となっている。また、取り付け時に、けんどん方式のように、引き戸２を持ち上げて位置調整する必要が無いため、少ない労力で簡単に取り付け作業を行うことができる。このように引き戸２の取り付けを行うことで、引き戸２により筐体１１の内部の収納空間を開閉することが可能となる。また、弾性片６６の操作部６６ｂを押し込むことで、簡単に係合を解除して突出片６５を待機位置にまで没して、筐体より引き戸２を取り外すことも可能となっている。

また、引き戸２を筐体１１に取り付けた状態において、開閉動作に際して引き戸２が面内において傾いて、スライダ本体６における突出片６５の上端が上レール１４ａ内の上面１４ｂに当接しても、上述したようにバネ部５５ａの作用によって突出片６５が下方に沈み込むことで、当接箇所に生じる接触圧力を軽減して摩擦の増大を抑制することができる。そのため、過度に摩擦抵抗を増大させることがなく、引き戸２の開閉を円滑に行うことが可能となっている。また、突出片６５の変形や破損の防止にもなるとともに、周囲の引き戸２における取り付け箇所の変形も抑制して、スライダユニット３全体の外れ防止にも役立つことになる。

また、引き戸２が傾いた際にも、突出片６５の沈み込み量がＬ０−Ｌ１に限られていることで、突出片６５と上レール１４ａとが係り合う状態を維持することができ、引き戸２の外れ防止にも寄与している。

また、引き戸２を筐体１１に取り付けた状態で運搬した場合や、設置後に地震が発生した場合には、振動によって引き戸２に対して上下方向の変位が生じ、突出片６５の上端が上レール１４ａ内の上面１４ｂに当接することも考えられる。こうした場合には、バネ部５５ａによる弾性によって衝撃を吸収して、突出片６５を含む各部の損傷や変形を抑制することも可能となる。

上記のような、引き戸２の面内での傾きや、振動による上下方向への変位は、引き戸２の重量がある場合には、より顕著に表れる傾向にある。さらには、引き戸２の把手２１を重心位置よりも上方または下方に大きく離間させて配置した場合や、リンクバー２４によって複数の引き戸２を連結した場合には、回転モーメントが生じやすく、より傾きが生じやすくなる傾向にある。しかしながら、本実施形態の取り付け構造は、こうした傾きや上下の変位に対して強い構造となっているため、動作安定性を備えるとともに、耐久性も備えるものとなっている。

本実施形態に係る引き戸２の取付構造においては、図１０に示すように、引き戸２の下方に対しては、下滑動手段としてのローラユニット４を取り付けられるようになっている。ローラユニット４は、ローラ４ａとこれを回動自在に支持するホルダ７とから構成されており、このホルダ７もホルダ本体７ａと、蓋部材としてのホルダ蓋７ｂ（図１３参照）の、２つの構成部材より構成されている。

スライドユニット４を取り付ける引き戸２の下端は、図１０及び図１２に示すように、板金の折り曲げにより構成しており、前板８１より底板８４及び後板８５を９０°ずつ折り曲げて、上側を開口した略コ字状に形成している。なお、図１２（ａ）は引き戸２の下端近傍を後方より見た場合を基準として表した正面図を示し、図１２（ｂ）は下方より見た底面図を示す。さらに、図１２（ｃ）は図１２（ａ）において記載したＥ−Ｅ断面の矢視図を示している。

底板８４には、ローラユニット４を下方より挿入するための略矩形状の開口８４ａが形成されている。また、底板８４における、開口８４ａの左右の前板８１近傍の位置には、幅方向に延びる矩形状の第１の切欠き８４ｂ，８４ｂをそれぞれ設けている。そのため、引き戸２を下方より見た場合には、開口８４ａと２つの第１の切欠き８４ｂ，８４ｂとが繋がり逆Ｔ字状の形状となっている。また、開口８４ａと連続するように、後板８３の下方にも略矩形状の第２の切欠き８５ａが形成されており、上下方向に段差が形成されている。

下滑動手段としてのローラユニット４は、図１３に示すように、ホルダ本体７を構成するホルダ本体７ａと、ホルダ蓋７ｂとによって、滑動部材としてのローラ４ａを挟み込むようにして一体化したものである。

ローラ４ａは下レール部材１５の上面１５ｂ（図３参照）に当接するための小径部４ａ１と、下レール１５ａ内に挿入される大径部４ａ２とを同軸上に備え、これらの軸心に軸孔４ａ３を備えている。

ホルダ本体７ａは、図１３〜図１５に示す形状に樹脂一体成形によって形成している。なお、図１４（ａ）はホルダ本体７ａを後方より見た場合を基準として表した正面図を示し、図１４（ｂ）は逆方向より見た背面図を示す。さらに、図１５（ａ）はホルダ本体７ａの側面図を示し、図１５（ｂ）は図１４（ａ）において記載したＦ−Ｆ断面の矢視図を示している。

ホルダ本体７ａは、後面７１と、左右の側面７２，７２と、上面７３の４面からなる直方体形状としており、内部を上記ローラ４ａを保持するための空間としている。

後面７１の略中心より内側に向かっては、内部に丸穴７ａ２を形成された円筒状の軸部７ａ１が延在する。この軸部７ａ１は、ローラ４ａの軸孔４ａ３よりも僅かに小径に形成されており、この外周にローラ４ａの軸孔４ａ３を嵌め込むことで、ローラ４ａ３を回転自在に支持することが可能となっている。また、上面７３と、各側面７２，７２との間で形成される角部は厚みを大きく形成されており、この角部の厚み内に前方に向けて開口する丸穴７ａ３，７ａ３をそれぞれ形成している。これらの丸穴７ａ３，７ａ３と、上記の丸穴７ａ２とは、ホルダ蓋７ｂを取り付けるために利用することができる。さらに、上面７３と連続して矩形状に張り出した張り出し部７３ａが形成されている。

また、後面７１の上縁より少し下がった部分であり、左右に離間した位置に一対の弾性片７５，７５を形成し、各弾性片７５，７５には後方に向けて突出する爪部７５ａ，７５ａをそれぞれ設けている。弾性片７５は、周囲をＵ字状に開口されることで、上部を基端として下方に向けて延在する片持ち状となっている。そのため、上部を起点にして先端を前後方向に弾性変位可能であり、これに伴って爪部７５ａを内部方向に引き込むことが可能となっている。

各側面７２，７２の下縁、すなわちホルダ７として構成した際の底部近傍には、外側方向に張り出した鍔部７６，７６が形成されており、ホルダ７を引き戸２に取り付けるための位置決めに用いることができる。また、鍔部７６，７６の前方には、これと連続して上方に向けて持ち上がったブロック状の第１突出部７７，７７が形成されている。第１突出部７７，７７は、側面７２、７２の前方側端面にまで回り込むとともに、前方に向けても張り出した形状となっており、厚みを大きくして強度を高く形成されている。第１突出部７７は、引き戸２に形成された第１の切欠き８４ｂに対応する形状となっており、緊密に嵌め込むことが可能となっている。

また、後面７１の下縁中心には、幅方向に延びる直方体状の第２突出部７８が形成されている。第２突出部７８は、引き戸２に形成された第２の切欠き８５ａに対応する形状となっている。

ホルダ本体７ａとともに、ホルダ７を構成するホルダ蓋７ｂは、図１３及び図１６に示す形状に樹脂一体成形によって形成している。なお、図１６（ａ）はホルダ蓋７ｂを前方より見た場合を基準として表した正面図を示し、図１６（ｂ）は逆方向より見た背面図を示し、図１６（ｃ）は側面図を示している。

ホルダ蓋７ｂは、ホルダ７を構成する際に前面７４として機能するものであり、その前面７４における幅方向中心の下方には、円柱状の軸部７ｂ１が後方に向けて突出するように形成されている。また、前面７４の上部両隅近傍にも円柱状の軸部７ｂ２，７ｂ２が後方に向けて突出するようにそれぞれ形成されている。軸部７ｂ２，７ｂ２は、軸部７ｂ１よりも小径で、かつ長さも小さいものとされている。

また、前面７４の幅方向中心の上部には、縦方向に延びるリブ７ｂ３が形成されている。さらには、リブ７ｂ３の上方には、上記張り出し部７３ａに対応する、幅方向に延びる矩形状の切欠き７ｂ４が形成されている。また、前面７４の下方の両隅には、第１突出部７７，７７に対応する、矩形状の切欠き７ｂ５，７ｂ５がそれぞれ形成されている。

このように各部品４ａ，７ａ，７ｂを形成しておき、次のようにしてローラユニット４として組立を行う。図１３に示すように、ローラ４ａを挟んで、両側よりホルダ本体７ａとホルダ蓋７ｂの取り付けを行う。

具体的には、ホルダ本体７ａの軸部７ａ１の外周に、ローラ４ａの軸孔４ａ３を嵌め合わせるようにして、ホルダ本体７ａの内部にローラ４ａを収容する。そして、軸部７ａ１の中心の丸穴７ａ２の内部に軸部７ｂ１を嵌め込むようにして、ホルダ蓋７ｂをホルダ本体７ａに取り付ける。これと同時に、２つの軸部７ｂ２，７ｂ２を丸穴７ａ３，７ａ３の内部に嵌め込むことで位置合わせを行う。これらの丸穴７ａ２，７ａ３に対しては、軸部７ｂ１，７ｂ２はそれぞれ緊密に嵌め込まれるようにしているために、前後方向に圧力を掛けつつ嵌め込むことで、ホルダ本体７ａとホルダ蓋７ｂとは容易に分解が生じない程度の一体化をなすことができる。なお、一体化を行うために、接着等の別の手段を用いることも可能である。

また、上記の嵌め込みとともに、切欠き７ｂ５は第１突出部７７に、切欠き７ｂ４は張り出し部７３ａと対応して嵌め込まれ、より位置決め精度を増すとともに、簡単に分解が生じないよう強度維持に寄与するようになっている。

このようにローラユニット４を組み立てた後には、図１０に示すようにホルダ本体７ａとホルダ蓋７ｂによって構成されるホルダ７が、下方を開放された内部空間内にローラ４ａを回動自在に保持した状態となる。この状態においては、ローラ４ａの大径部４ａ２とともに小径部４ａ１の一部も、ホルダ７の下方より表れた状態となる。

このローラユニット４の引き戸２への取り付けは、図１０の状態を経て、図１１の状態となるように行われる。以下、具体的な取り付け手順を、図１０を参照しつつ図１１を用いて説明する。

取り付けは、引き戸２の開口８４ａに対して下方からローラユニット４を挿入することによって行う。挿入を行った後には、引き戸２を構成する前板８１，底板８４，後板８５によって形成される上向きに開放された略コ字状の空間内でホルダ７を位置規制することで、ローラユニット４を固定することが可能となっている。

開口８４ａはローラユニット４のホルダ７と略同一の形状となっており、内部で適切にホルダ７の位置及び方向を規制することが可能となっている。組立においては、弾性片７５の爪部７５ａは、上方がテーパ状に形成されていることから、開口８４ａより後板８５の内面に倣って内側に押し込まれ、挿入に当たって障害となることはない。適切な位置まで挿入がなされると、爪部７５ａは後板８５の上縁８５ｂより飛び出して引っ掛かるようにして係合し、上下方向の位置決めがなされる。

また、第２の切欠き８５ａの内部には第２突出部７８が収まり、幅方向への位置規制を行うとともに、第２突出部７８の上面が第２の切欠き８５ａの上縁となる端面と当接する。このようにすることで、引き戸２に生じる下方向への主な荷重を後板８５の面内方向で受けることが可能となっている。

上下方向への位置決めは、鍔部７６と底板８４とが当接又は近接することでも行うことができるようにしている。但し、底板８４に対して鍔部７６が当接するよりも先に、第２突出部７８の上面が第２の切欠き８５ａの上縁となる端面と当接するようにしている。そのため、鍔部７６は、下方向への大きな荷重が作用して引き戸２に変形が生じた場合に底板８４と接触することで、下方向への荷重を受ける補助的な役割を担っている。

ローラユニット４に引き戸２を取り付けることで、鍔部７６の前方に形成された第１突出部７７も底板８４に形成された第１の切欠き８４ｂ内に緊密に差し込まれることになる。この際、第１突出部７７の後面７７ａは、第１の切欠き８４ｂの後側端面である当接面８４ｃに対して当接することになる。

そのため、ローラユニット４に対して引き戸２の下端が後方に移動する方向に荷重が作用する場合には、その荷重として第１突出部７７と当接面８４ｃとの間で押圧力が作用することになる。すなわち、引き戸２においては当接面８４ｃを介して底板８４の面内方向に荷重を負担することになる。よく知られているように、板材は、面外方向への荷重に対しては変形を生じやすいが、面内方向への荷重に対しては変形を生じ難い性質を有する。そのため、上記のように、荷重を受ける方向が面内方向となるようにすることで、ローラユニット４を取り付ける引き戸２の開口８４ａの周囲に変形を生じることがなく、ローラユニット４との相対位置関係を安定に保つことができるようになっている。

上記のようにローラユニット４を取り付けた引き戸３は、図３に示すようにローラ４ａの大径部４ａ２を下レール１５ａ内に挿入するようにして係り合わせることで取り付けることができる。また、ローラ４ａの小径部４ａ２は、下レール部材１５の上面１５ｂに当接することで、重量を支持するようになっている。取り付けに際し、上述したように、引き戸の上端のスライドユニット３を待機位置として位置決めした上で、突出位置とすることにより上レール１４ａ（図２参照）との係り合いも行うことで、簡単に取付を行うことができる。

このように構成することで、引き戸２を前後方向にガイドしつつ、円滑に左右方向に移動させ、筐体１１の内部の収納空間を開閉することが可能となっている。左右方向への移動等により、引き戸２に対して前後方向への荷重が生じた場合には、下端のローラユニット４を中心に大きな曲げモーメントが作用し、取り付けた開口８４ａの周囲にはより大きな荷重が生じることになる。図１１を用いて具体的に説明すると、引き戸２の前板８１に上部を前後方向に向けて荷重を作用させた場合、ローラユニット４はローラ４ａの大径部４ａ２が下レール１５ａ内で支持されていることから、ローラユニット４を中心として大きな曲げモーメントが生じ、前後にローラユニット４を挟む前板８１と後板８２との間には、両者を離間させるように屈曲させる向きの大きな荷重が作用することになる。

しかしながら、本実施形態においては、上記の強大な荷重を当接面８４ｃを介して底板８４の面内方向に受けることができるため、引き戸２においてはローラユニット４の取り付け部位の周辺に変形を生じることがない。

また、上記のような引き戸２に生じる前後方向への荷重は、リンクバー２４を介して複数の引き戸２〜２を連動可能としていることによって生じやすくなる傾向あるが、上記の構造とすることで、耐久性を向上することが可能となる。すなわち、ローラユニット４の取り付け部位の周辺に変形をきたすことなく、ローラユニット４が不意に外れたり、ガタが生じることにより摩擦抵抗が増大する不具合を抑制することができ、使い勝手を一層向上させることができる。

以上のように、本実施形態の引き戸の取付構造は、引き戸２の下端側にローラユニット４を設け、ローラユニット４を下レール１５ａに係り合わせて引き戸２を取り付けるようにしたものであって、引き戸２の下端を前板８１、底板８４及び後板８５が連続する上方を開口された略コ字状に折り曲げて形成し、ローラユニット４を構成してローラ４ａを支持するホルダ７を挿入して取り付けるための開口８４ａを底板８４に形成して、開口８４ａと連続する幅方向に延びる第１の切欠き８４ｂを底板８４における前板８１の近傍に設けており、ホルダ７の幅方向側面に第１の切欠き８４ｂに対応する第１突出部７７を設け、開口８４ａ内にホルダ７を挿入して取り付けることで、第１の切欠き８４ｂ内に第１突出部７７が嵌め込まれるように構成したものである。

このように構成しているため、引き戸２の下端を中心とした前後方向へのモーメントが生じることで、ホルダ７に対して引き戸２を前方向に相対移動させる向きの荷重が作用した場合でも、第１の切欠き８４ｂの後端縁部となる当接面８４ｃにおいて底板８４の面内方向で荷重を受けることができるため、開口８４ａの周囲に変形を生じることがなく、引き戸２に対するローラユニット４の取付位置関係を安定に保つことが可能になる。そのため、補強材や負荷軽減部材を用いる複雑な形状を避けて製造コストの低減を図りつつ、ローラユニット４の外れや摩擦抵抗の増大等による動作不良を抑制することが可能となっている。

また、底板８４に設けた開口８４ａと連続する第２の切欠き８５ａを後板８５の下側に設けるとともに、ホルダ７の後面７１に第２の切欠き８５ａに対応する第２突出部７８を設け、開口８４ａ内にホルダ７を挿入して取り付けることで、第２の切欠き８５ａ内に第２突出部７８が嵌め込まれるように構成しているため、ホルダ７に対して作用する鉛直下方向への荷重を、第２の切欠き８５ａの上側縁部において後板８５の面内方向で受けることができ、開口８４ａの周囲に変形を生じることがなく、引き戸２に対するローラユニット４の取付位置関係を安定に保つという上記の効果をより高めることができる。

また、ホルダ７の底部近傍に鍔部７６を形成しており、開口８４ａ内にホルダ７を挿入して取り付ける際に鍔部７６が底板８４下面に当接又は近接して上下方向に位置規制し得るように構成しているため、引き戸２に対してホルダ７を取り付ける際の位置決めをより安定して行うことができるとともに、上方からの荷重の一部を鍔部７６でも負担するようにすることで、強度の向上を図ることも可能となっている。

また、ホルダ７の後面７１に前後方向に進退可能な弾性片７５を設け、弾性片７５に爪部７５ａを形成しており、開口８４ａ内にホルダ７を挿入して取り付ける際に、爪部７５ａが後板８５の上縁８５ｂと係り合うことで上下方向に位置規制し得るように構成しているため、引き戸２の開口８４ａに対してホルダ７を挿入するのみで、爪部７５ａが後板８５の上縁８５ｂと係り合って位置規制することができるため、簡単に取り付けが可能になるとともに、爪部７５ａを押し込まない限り取外しが不能になるため、引き戸２と一体にした状態で持ち運びが可能となっている。

また、ローラユニット４が、滑動部材としてのローラ４ａとこれを保持するホルダ７を含むものであり、ホルダ７がローラ４ａを挟持しつつ回動自在に支持するホルダ本体７ａと、ホルダ蓋７ｂとから構成されるようにしているため、ローラユニット４をより好適な形態として、簡単に構成することができる。

また、ホルダ７の構成部材としてホルダ本体７ａと、ホルダ蓋７ｂとが、それぞれ樹脂成形により構成されているため、低コストで簡単に製造することができるとともに、樹脂の弾性を利用して、引き戸との係合や支持構造を好適に実現することが可能となっている。

そして、本実施形態の引き戸２は、以上のような下滑動手段たるローラユニット４を備えることによって、動作安定性および振動等による外力に対しても強度を確保することができるほか、既存のレールにも有効に適用が可能となる。

また、本実施形態の収納装置１は、以上の取付構造を通じて引き戸２を取り付ける構造とすることによって、引き戸２の開閉動作の安定性及び耐久性を向上させることが可能となる。

さらに、引き戸２〜２を複数備えるとともに、これらの引き戸２〜２を、互いに重合する開成状態とその重合がほぼ解消される閉止状態との間で連動させる連動機構を備えているため、より上記の効果を生かして好適に用いることが可能となっている。

なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。

例えば、上述の実施形態では、上滑動手段をスライドユニット３として構成し、上滑動部材をスライダ本体６としていたが、上滑動手段をローラユニットとし、上滑動部材をローラとして構成してもよい。また、下滑動手段をローラユニット４として構成し、下滑動部材をローラ４ａとしていたが、下滑動手段をスライドユニットとし、下滑動部材をスライダとして構成しても良い。

その他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

１…収納装置
２…引き戸
４…ローラユニット（下滑動手段）
４ａ…ローラ
７…ホルダ
７ａ…ホルダ本体
７ｂ…ホルダ蓋
１１…筐体
１５ａ…下レール
７５…弾性片
７５ａ…爪部
７６…鍔部
７７…第１突出部
７８…第２突出部
８１…前板
８４…底板
８４ａ…開口
８４ｂ…第１の切欠き
８４ｃ…当接面
８５…後板
８５ａ…第２の切欠き
８５ｂ…上縁

Claims (9)

1. 引き戸の下端側に下滑動手段を設け、当該下滑動手段を下レールに係り合わせて引き戸を取り付けるようにしたものであって、
   前記引き戸の下端を前板、底板及び後板が連続する上方を開口された略コ字状に折り曲げて形成し、前記下滑動手段を構成して滑動部材を支持するホルダを挿入して取り付けるための開口を前記底板に形成して、前記開口と連続する幅方向に延びる第１の切欠きを前記底板に設けており、
   前記ホルダの幅方向側面に前記第１の切欠きに対応する第１突出部を設け、前記開口内に前記ホルダを挿入して取り付けることで、前記第１の切欠き内に前記第１突出部が嵌め込まれるように構成したことを特徴とする引き戸の取付構造。
2. 前記底板に設けた開口と連続する第２の切欠きを前記後板の下側に設けるとともに、前記ホルダの後面に前記第２の切欠きに対応する第２突出部を設け、前記開口内に前記ホルダを挿入して取り付けることで、前記第２の切欠き内に前記第２突出部が嵌め込まれるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の引き戸の取付構造。
3. 前記ホルダの底部近傍に鍔部を形成しており、前記開口内に前記ホルダを挿入して取り付ける際に当該鍔部が底板下面に当接又は近接して上下方向に位置規制し得るように構成していることを特徴とする請求項１又は２記載の引き戸の取付構造。
4. 前記ホルダの後面に前後方向に進退可能な弾性片を設け、当該弾性片に爪部を形成しており、前記開口内に前記ホルダを挿入して取り付ける際に、前記爪部が後板の上縁と係り合うことで上下方向に位置規制し得るように構成していることを特徴とする請求項３記載の引き戸の取付構造。
5. 前記下滑動手段が、滑動部材としてのローラとこれを保持するホルダを含むものであり、前記ホルダが前記ローラを挟持しつつ回動自在に支持するホルダ本体と、蓋部材とから構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の引き戸の取り付け構造。
6. 前記ホルダの構成部材が、それぞれ樹脂成形により構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の引き戸の取付構造。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の取付構造に係る下滑動手段を備えたことを特徴とする引き戸。
8. 請求項１〜６のいずれかに記載の取付構造によって、収納空間を開閉する位置に引き戸を取り付けたことを特徴とする収納装置。
9. 引き戸を複数備えるとともに、これらの引き戸を、互いに重合する開成状態とその重合がほぼ解消される閉止状態との間で連動させる連動機構を備えていることを特徴とする請求項８記載の収納装置。

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