JP2014091828A

JP2014091828A - 固体赤色インク配合物

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Publication number: JP2014091828A
Application number: JP2013217034A
Authority: JP
Inventors: M Farrugia Valery; ヴァレリー・エム・ファルジア; C Geoffrey Allen; シー・ジェフリー・アレン; H Wosnick Jordan; ジョーダン・エイチ・ウォスニック; Rotberg Eric; エリック・ロトバーグ; A Moffat Karen; カレン・エイ・モファット; Richard P N Veregin; リチャード・ピー・エヌ・ヴェアジン; Suxia Yang; スーシア・ヤン; Biby E Abraham; ビビー・イー・エイブラハム
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 2012-11-02
Filing date: 2013-10-18
Publication date: 2014-05-19
Anticipated expiration: 2033-10-18
Also published as: DE102013220878A1; KR20140057464A; JP6242148B2; CA2831795C; KR101999862B1; US9605171B2; CA2831795A1; US20140128518A1

Abstract

【課題】標準的なＣＭＹＫカラーセットにおいて、色スペクトルの赤色領域をうまく実現し、高品質のカラー画像を現像するための赤色固体インク組成物を提供する。
【解決手段】インク媒剤と、着色剤とを含み、着色剤が、橙色着色剤と赤色着色剤を含み、橙色着色剤が、約４００〜約５６０ｎｍの波長を有する光を吸収し、赤色顔料が、約５１０〜約５８０ｎｍの波長を有する光を吸収する、固体インク。このインクは、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２およびＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｗａｒｍに実質的に合う。
【選択図】なし

Description

本開示は、赤色固体インク組成物、赤色固体インクを製造する方法、赤色顔料と橙色顔料の混合物を含む固体インクを用いて画像を作成する方法に関する。

さらに高品質のカラー画像を現像するための赤色固体インク組成物が依然として必要である。標準的なＣＭＹＫカラーセットでは、色スペクトルの赤色領域がうまく実現できない。

肉眼では異なると感知することができる橙色とマゼンタ色の間にあるさまざまな赤色の間には、色差がある。

その結果、さらに高品質のカラー画像を達成するための赤色領域の固体インクが必要である。

本開示は、インク媒剤と、少なくとも１つの橙色顔料と、少なくとも１つの赤色顔料とを含み、橙色顔料が、約４００〜約５６０ｎｍの波長を有する光を吸収し、赤色顔料が、約４６０〜約５８０ｎｍの波長を有する光を吸収する固体インクを提供することによって、これらの必要性および問題に対処する。この赤色インクは、標準的な電子写真紙の上に存在するとき、ヒトの検知限界（ΔＥ_２０００）が約３単位以下であるように、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄおよびＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２に近い色である。

固体インクは、標準的な紙の上に存在するとき、色相角が約２８°〜約３７°である。

固体インクは、標準的な紙の上に存在するとき、Ｌ＊値が約５１〜約６１である。

着色したインクは、一般的にハーフトーンドットを印刷することによって用いられる。ハーフトーンドットは小さいが、ドットによって作られるテクスチャは目で見ることができ、写真の印刷のような特定の高品質用途では受け入れられない。不均一性の程度が小さい場合であっても、目で見ることができるノイズ、例えば、粒状性、斑点などを生じることがある。

１種類、２種類またはそれより多いさらなるインクを加え、５個、６個またはそれより多い印刷ヘッドを備えるシステムを作成することによって画質を高めてもよい。価値を与え、画質を高めるインクの色として、赤色がある。

１４色の原色のＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＭａｔｃｈｉｎｇＳｙｓｔｅｍは、橙色とマゼンタ色の間にある２種類の赤色を含む。ｉＧｅｎＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）の本にあらわされているように、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄおよびＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２といった色は、互いにΔＥ２０００単位が５．８９以内に入る。ΔＥ２０００約２〜約３が、一般的に、視覚による感知の限界であると考えられる。したがって、これら２色の色は、肉眼で見て異なっている。ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄおよびＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２に対し、目的のインクは、約３以下、約２以下、約１以下の値を有する。

「耐光性」は、染料が露光に起因する色あせに耐える程度を指す。ＢｌｕｅＷｏｏｌＳｃａｌｅは、着色染料の永続性を測定し、キャリブレートする。２種類の同じ染料サンプルを作成し、片方をコントロールとして暗い場所に置き、他方を３ヶ月間の日光に等価な場所に置く。標準的な青色のウール繊維品の色あせ試験カードを試験サンプルとして同じ光条件に置く。次いで、サンプルの色あせ量は、元々の色と比較することによって評価され、０から８にランク分けされ、ゼロは、色堅牢度がきわめて悪いことを示し、一方、ランク付けが８だと、元々の色から変わっていないと考えられ、したがって、耐光性であり、永続的である。耐光性が約６以上、約７以上、約８以上であることが望ましい。ＭｉｃｒｏｓｃａｌＣｏ．（Ｌｏｎｄｏｎ、ＵＫ）およびＱ−ＬａｂＣｏｒｐ．（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ、ＯＨ）のデバイスを用いて耐光性を測定することができる。

「粘度」は、複素粘度を指し、一定のせん断歪みまたは小さな振幅の正弦波変形をサンプルが受けることができる機械的なレオメーターによって与えられる典型的な測定値である。せん断歪みは、オペレーターによって加えられ、サンプルの変形（トルク）は、トランスデューサーによって測定される。または、せん断応力を加え、得られた歪みを測定する制御された応力装置を使用してもよい。このようなレオメーターは、例えば、キャピラリー粘度計の一時的な測定値ではなく、種々のプレート回転周波数ωでの粘度の周期的な測定値を与える。往復式プレートレオメーターは、応力または変位量に応答し、相内および相外の液を測定することができる。複素粘度η＊は、η＊＝η’−ｉη”と定義され、ここで、η’＝Ｇ”／ω、η”＝Ｇ’／ω、ｉは−１である。例えば、キャピラリー粘度またはせん断粘度の一時的な測定値のみを測定する粘度計を使用してもよい。

他の意味であると示されていない限り、本明細書および特許請求の範囲で使用される量および条件を表現するあらゆる数字などは、あらゆる場合に「約」という用語で修正されていると理解すべきである。「約」は、述べられている値の２０％以下の変位を示すことを意味する。本明細書で使用する場合、「等価」、「同様」、「本質的に」、「実質的に」、「おおよそ」、「〜と合う」という用語またはこれらの文法的な変形語は、一般的に受け入れられる定義を有するか、または少なくとも「約」と同じ意味であると理解される。

固体インクは、少なくとも１つのインク媒剤（担体材料としても知られる）または２種以上のインク媒剤の混合物を含む。インク媒剤または混合物は、約２０℃〜約２７℃の温度、つまり室温で固体であり、一般的に、約４０℃より低い温度では固体である。

インク媒剤は、例えば、顕微鏡の加熱ステージで観察し、測定する場合、融点が約６０℃〜約１５０℃、約８０℃〜約１２０℃、約８５℃〜約１１０℃であってもよい。融点は高い方がよい。

適切な媒剤としては、エチレン／プロピレンコポリマー、高度に分岐した炭化水素、炭化水素系ワックス、パラフィン、高分子量直鎖アルコール、微結晶性ワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、脂肪酸、他のワックス状材料、脂肪族アミドを含有する材料、スルホンアミド材料、異なる天然源（例えば、トール油ロジンおよびロジンエステル）から作られる樹脂状材料、合成樹脂、以下のさらに記載するようなオリゴマー、ポリマー、コポリマー、およびこれらの混合物を挙げることができる。

インク媒剤の例としては、ポリエチレン、例えば、以下の一般式を有する、ＢａｋｅｒＰｅｔｒｏｌｉｔｅから入手可能なポリエチレンが挙げられ、

式中、ｘは、１〜約２００の整数である。この材料は、分子量（Ｍｎ）が約１００〜約５，０００であってもよい。ワックスインク媒剤の例としては、ＰＯＬＹＷＡＸ４００（Ｍｎは約４００）、蒸留したＰＯＬＹＷＡＸ４００、ＰＯＬＹＷＡＸ５００（Ｍｎは約５００）、蒸留したＰＯＬＹＷＡＸ５００、ＰＯＬＹＷＡＸ６５５（Ｍｎは約６５５）、蒸留したＰＯＬＹＷＡＸ６５５、蒸留していない形態よりも粘度が約１０％〜約５０％高い、蒸留した形態、ＰＯＬＹＷＡＸ８５０（Ｍｎは約８５０）、ＰＯＬＹＷＡＸ１０００（Ｍｎは約１，０００）などが挙げられる。

さらなる例としては、エチレン／プロピレンコポリマー、例えば、以下の一般式を有する、ＢａｋｅｒＰｅｔｒｏｌｉｔｅから入手可能なエチレン／プロピレンコポリマーが挙げられ、

式中、ｚは、０〜約３０の整数をあらわし、ｙは、０〜約３０の整数をあらわし、ｘは、約２１−ｙに等しい。側鎖の分布は、炭素鎖に沿ってランダムであってもよい。このコポリマーは、分子量範囲が約５００〜約４，０００であってもよい。このようなコポリマーの市販例としては、例えば、ＰＥＴＲＯＬＩＴＥＣＰ−７（Ｍｎ＝６５０）、ＰＥＴＲＯＬＩＴＥＣＰ−１１（Ｍｎ＝１，１００）、ＰＥＴＲＯＬＩＴＥＣＰ−１２（Ｍｎ＝１，２００）などが挙げられる。

さらなる例としては、高度に分岐した炭化水素、典型的には、オレフィン重合によって調製された高度に分岐した炭化水素、例えば、ＢａｋｅｒＰｅｔｒｏｌｉｔｅから入手可能なＶＹＢＡＲ材料（ＶＹＢＡＲ２５３（Ｍｎ＝５２０）、ＶＹＢＡＲ５０１３（Ｍｎ＝４２０）を含む）などが挙げられる。別の種類のインク媒剤は、天然に存在する炭化水素を精製することによって調製された、典型的には、約５〜約１００個、約２０〜約１８０個、約３０〜約６０個のｎ−パラフィン系、分岐したパラフィン系、および／または芳香族系の炭化水素であり、例えば、分子量（Ｍｎ）が約１００〜約５，０００、約２５０〜約１，０００、約５００〜約８００のＢＥＳＱＵＡＲＥ１８５およびＢＥＳＱＵＡＲＥ１９５、例えば、ＢａｋｅｒＰｅｔｒｏｌｉｔｅから入手可能なものが挙げられる。

別の例としては、グラフト重合によって調製されたポリオレフィンの修飾した無水マレイン酸炭化水素付加物、例えば、ＢａｋｅｒＰｅｔｒｏｌｉｔｅから入手可能であり、以下の一般式を有するものが挙げられ、

式中、Ｒは、約１〜約５０個、約５〜約３５個、約６〜約２８個の炭素原子を含むアルキル基であり、Ｒ’は、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、または約５〜約５００個、約１０〜約３００個、約２０個〜約１３個の炭素原子を有するアルキル基であり、ｘは、約９〜約１３の整数であり、ｙは、約１〜約５０、約５〜約２５、約９〜約１３の整数である。

上の材料としては、ＢａｋｅｒＰｅｔｒｏｌｉｔｅから入手可能であり、以下の一般式を有する材料も挙げられ、

式中、ｘは、約１〜約５０、約５〜約２５、約９〜約１３の整数であり、ｙは、１または２であり、ｚは、約１〜約５０、約５〜約２５、約９〜約１３の整数である。

式中、Ｒ_１およびＲ_３は炭化水素基であり、Ｒ_２は、以下の一般式のいずれか

またはその混合物であり、Ｒ’は、イソプロピル基である。修飾された無水マレイン酸コポリマーの例としては、ＣＥＲＡＭＥＲ６７（Ｍｎ＝６５５、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１）、ＣＥＲＡＭＥＲ１６０８（Ｍｎ＝７００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．７）などが挙げられる。

さらなる例としては、高分子量直鎖アルコール、例えば、ＢａｋｅｒＰｅｔｒｏｌｉｔｅから入手可能であり、以下の一般式を有するものが挙げられ、

式中、ｘは、約１〜約５０、約５〜約３５、約１１〜約２３の整数である。これらの材料は、分子量範囲が約１００〜約５，０００、約２００〜約２，５００、約３００〜約１，５００であってもよい。市販の例としては、ＵＮＩＬＩＮ材料、例えば、ＵＮＩＬＩＮ４２５（Ｍｎ＝４６０）、ＵＮＩＬＩＮ５５０（Ｍｎ＝５５０）、ＵＮＩＬＩＮ７００（Ｍｎ＝７００）などが挙げられる。

インク媒剤は、エトキシル化アルコール、例えば、ＢａｋｅｒＰｅｔｒｏｌｉｔｅから入手可能であり、以下の一般式を有するエトキシル化アルコールであってもよく、

式中、ｘは、約１〜約５０、約５〜約４０、約１１〜約２４の整数であり、ｙは、約１〜約７０、約１〜約５０、約１〜約４０の整数である。この材料は、分子量範囲が約１００〜約５，０００、約５００〜約３，０００、約５００〜約２，５００であってもよい。市販の例としては、ＵＮＩＴＨＯＸ４２０（Ｍｎ＝５６０）、ＵＮＩＴＨＯＸ４５０（Ｍｎ＝９００）、ＵＮＩＴＨＯＸ４８０（Ｍｎ＝２，２５０）、ＵＮＩＴＨＯＸ５２０（Ｍｎ＝７００）、ＵＮＩＴＨＯＸ５５０（Ｍｎ＝１，１００）、ＵＮＩＴＨＯＸ７２０（Ｍｎ＝８７５）、ＵＮＩＴＨＯＸ７５０（Ｍｎ＝１，４００）などが挙げられる。

酸化された合成ワックスまたは石油系ワックスのウレタン、尿素、アミドおよびイミドの誘導体、例えば、以下の一般式を有するＢａｋｅｒＰｅｔｒｏｌｉｔｅから入手可能なものも、インク媒剤として使用してもよく、

式中、Ｒは、式ＣＨ_３（ＣＨ_２）_ｎのアルキル基であり、ｎは、約５〜約４００、約１０〜約３００、約２０〜約２００の整数であり、Ｒ’はトリル基である。このウレタン、尿素、アミドおよびイミドの誘導体は、直鎖、分枝鎖、環状およびこれらの任意の組み合わせであってもよい。このような材料の市販例としては、例えば、ビス−ウレタン、例えば、ＰＥＴＲＯＬＩＴＥＣＡ−１１、ＰＥＴＲＯＬＩＴＥＷＢ−５およびＰＥＴＲＯＬＩＴＥＷＢ−１７（すべてＢａｋｅｒＰｅｔｒｏｌｉｔｅから入手可能）などが挙げられる。

さらなる樹脂およびワックスは、さらに、２当量のＡＢＩＴＯＬＥヒドロアビエチルアルコールと、１当量のイソホロンジイソシアネートの反応から得られるウレタン樹脂、３当量のステアリルイソシアネートと、グリセロール系アルコールの付加物であったウレタン樹脂、例えば、ジアミド、トリアミド、テトラ−アミド、環状アミドなどの適切なアミドからなる群から選択されてもよい。モノアミド、テトラ−アミドおよびこれらの混合物を含む脂肪族アミドが、インク媒剤に含まれていてもよい。

脂肪族アミド、例えば、モノアミド、テトラ−アミド、これらの混合物など。適切なモノアミドの具体例としては、一級モノアミドおよび二級モノアミドが挙げられる。例示的な一級モノアミドとしては、ステアリルアミド、例えば、ＣｈｅｍｔｕｒａＣｏｒｐ．から入手可能なＫＥＭＡＭＩＤＥＳおよびＣｒｏｄａから入手可能なＣＲＯＤＡＭＩＤＥＳ、ベヘンアミド／アラキドアミド、例えば、Ｃｈｅｍｔｕｒａから入手可能なＫＥＭＡＭＩＤＥＢおよびＣｒｏｄａから入手可能なＣＲＯＤＡＭＩＤＥＢＲ、オレアミド、例えば、Ｃｈｅｍｔｕｒａから入手可能なＫＥＭＡＭＩＤＥＵおよびＣｒｏｄａから入手可能なＣＲＯＤＡＭＩＤＥＯＲ、工業グレードのオレアミド、例えば、Ｃｈｅｍｔｕｒａから入手可能なＫＥＭＡＭＩＤＥＯ、Ｃｒｏｄａから入手可能なＣＲＯＤＡＭＩＤＥＯ、Ｕｎｉｑｅｍａから入手可能なＵＮＩＳＬＩＰ１７５３、エルカミド、例えば、Ｃｈｅｍｔｕｒａから入手可能なＫＥＭＡＭＩＤＥＥおよびＣｒｏｄａから入手可能なＣＲＯＤＡＭＩＤＥＥＲが挙げられる。例示的な二級アミドとしては、ベヘニルベヘンアミド、例えば、Ｃｈｅｍｔｕｒａから入手可能なＫＥＭＡＭＩＤＥＥＸ６６６、ステアリルステアリルアミド、例えば、Ｃｈｅｍｔｕｒａから入手可能なＫＥＭＡＭＩＤＥＳ−１８０およびＫＥＭＡＭＩＤＥＥＸ−６７２、ステアリルエルカミド、例えば、Ｃｈｅｍｔｕｒａから入手可能なＫＥＭＡＭＩＤＥＥ−１８０およびＣｒｏｄａから入手可能なＣＲＯＤＡＭＩＤＥ２１２、エルシルエルカミド、例えば、Ｃｈｅｍｔｕｒａから入手可能な、オレイルパルミトアミド、例えば、Ｃｈｅｍｔｕｒａから入手可能なＫＥＭＡＭＩＤＥＰ−１８１およびＣｒｏｄａから入手可能なＣＲＯＤＡＭＩＤＥ２０３、エルシルステアリルアミド、例えば、Ｃｈｅｍｔｕｒａから入手可能なＫＥＭＡＭＩＤＥＳ−２２１が挙げられる。さらなる適切なアミド材料としては、ＫＥＭＡＭＩＤＥＷ４０（Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステアリルアミド）、ＫＥＭＡＭＩＤＥＰ１８１（オレイルパルミトアミド）、ＫＥＭＡＭＩＤＥＷ４５（Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステアリルアミド）およびＫＥＭＡＭＩＤＥＷ２０（Ｎ，Ｎ−エチレンビスオレアミド）が挙げられる。

使用するのに適したトリアミドとしては、３個すべてのアミド基が同じ分子鎖または枝から出ている分子である直鎖トリアミドが挙げられる。直鎖トリアミドの例としては、以下の式を有するトリアミドが挙げられ、

Ｒは、約１〜約２００個の炭素原子、約２５〜１５０個、約３０〜約１００個の炭素原子を有する任意の炭化水素であってもよい。

直鎖トリアミドの一例は、以下の式によってあらわすことができ、

以下のように描かれてもよい。

トリアミドは、分枝鎖トリアミドであってもよい。

固体インクに適したインク媒剤のさらなる例としては、ロジンエステル、例えば、アビエチル酸グリセリル（ＫＥ−１００（登録商標））、ポリアミド、ダイマー酸アミド、脂肪酸アミド（ＡＲＡＭＩＤＣを含む）、エポキシ樹脂、例えば、ＲｉｅｃｈｏｌｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能なＥＰＯＴＵＦ３７００１、流動パラフィンワックス、流動微結晶性ワックス、Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックス、ポリビニルアルコール樹脂、ポリオール、セルロースエステル、セルロースエーテル、ポリビニルピリジン樹脂、脂肪酸、脂肪酸エステル、ポリスルホンアミド（ＫＥＴＪＥＮＦＬＥＸＭＨおよびＫＥＴＪＥＮＦＬＥＸＭＳ８０を含む）、ベンゾエートエステル、例えば、ＶｅｌｓｉｃｏｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能なＢＥＮＺＯＦＬＥＸＳ５５２、フタル酸可塑剤、クエン酸可塑剤、マレイン酸可塑剤、ポリビニルピロリジノンコポリマー、ポリビニルピロリドン／ポリ酢酸ビニルコポリマー、ノボラック樹脂、例えば、ＯｃｃｉｄｅｎｔａｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能なＤＵＲＥＺ１２６８６、天然産物ワックス、例えば、蜂蜜、モンタンワックス、キャンデリラワックス、ＧＩＬＳＯＮＩＴＥ（ＡｍｅｒｉｃａｎＧｉｌｓｏｎｉｔｅＣｏｍｐａｎｙ）など、直鎖一級アルコールと直鎖長鎖アミドまたは脂肪酸アミドとの混合物、例えば、約６〜約２４個の炭素原子を含むもの、ＰＡＲＩＣＩＮ９（プロピレングリコールモノヒドロキシステアレート）、ＰＡＲＩＣＩＮ１３（グリセロールモノヒドロキシステアレート）、ＰＡＲＫＩＮ１５（エチレングリコールモノヒドロキシステアレート）、ＰＡＲＩＣＩＮ２２０（Ｎ（２−ヒドロキシエチル）−１２−ヒドロキシステアリルアミド）、ＰＡＲＩＣＩＮ２８５（Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−１２−ヒドロキシステアリルアミド）、ＦＬＥＸＲＩＣＩＮ１８５（Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−リシノールアミド）などが挙げられる。さらに、約４〜約１６個の炭素原子を含む直鎖長鎖スルホン、例えば、ジフェニルスルホン、ｎ−アミルスルホン、ｎ−プロピルスルホン、ｎ−ペンチルスルホン、ｎ−ヘキシルスルホン、ｎ−ヘプチルスルホン、ｎ−オクチルスルホン、ｎ−ノニルスルホン、ｎ−デシルスルホン、ｎ−ｕｎデシルスルホン、ｎ−ドデシルスルホン、ｎ−トリデシルスルホン、ｎ−テトラデシルスルホン、ｎ−ペンタデシルスルホン、ｎ−ヘキサデシルスルホン、クロロフェニルメチルスルホンなど。

インク媒剤は、インクの約２５％〜約９９．５重量％、約３０％〜約９８％、約５０％〜約８５％含まれていてもよい。

「赤色」インクは、標準的な紙に印刷すると、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２およびＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄに合う。このインクは、耐光性の標準的な顔料を使用する。さらに具体的には、赤色の画像を製造するインクは、少なくとも１つの橙色顔料と、少なくとも１つの赤色顔料とで構成され、橙色顔料は、約４００〜約５６０ｎｍの波長領域で吸収性であり（反射率が約５％まで）、約５６０〜約５７０ｎｍの領域で部分的に透過性であり（その結果、反射率は、約５％より大きいが、約３０％未満であり）、約５７０〜約７００ｎｍの領域で透過性であり（その結果、反射率は、約３０％より大きく）、赤色顔料が、約３８０〜約５１０ｎｍの波長領域で最小限吸収性であり（反射率５〜１５％）、約５１０〜約５８０ｎｍの波長領域で吸収性であり（反射率＜５％）、約５８０〜約５９０の波長領域で部分的に透過性であり、約５９０〜約７００ｎｍの領域で透過性である。

色の測定は、例えば、一般的にＣＩＥＬ＊、ａ＊、ｂ＊と呼ばれるＣＩＥ仕様によって特徴付けることができ、ここで、Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊は、三次元空間を形成する改変された反対色の座標であり、Ｌ＊は、色の明度を特性決定し、ａ＊は、赤色さ／緑色さをおおよそ特性決定し、ｂ＊は、色の黄色さ／青色さをおおよそ特性決定する。顔料の濃度は、明度（Ｌ＊）が、基板上の望ましいインク塊に対応するように選択されるべきである。これらのパラメーターはすべて、例えば、Ｘ−ＲｉｔｅＣｏｒｐ．から得られる任意の産業的な標準分光光度計を用いて測定されてもよい。色差は、ΔＥとして定量化されてもよく、またはサンプルの色とリファレンスの色との間の色差であってもよい。ΔＥは、例えば、ＣＩＥ ΔＥ_２０００の式を用いることによって、当該技術分野で既知の任意の受け入れられる式によって計算されてもよい。ΔＥ_２０００を決定するのに必要なＬ＊、ａ＊、ｂ＊のデータは、例えば、分光光度計、例えば、ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈＳＰＥＣＴＲＯＬＩＮＯ（登録商標）分光光度計を用いて測定されてもよい、反応率スペクトルを用い、Ｄ５０発光体および２°観察器によって計算されてもよい。適切なＬ＊値は、約４９〜約６３、約５１〜約６１、約５３〜約６０である。適切な色相角は、約２５°〜約３９°、約２７°〜約３７°、約２９°〜約３５°である。

赤色の目標色は、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄおよびＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２の色と実質的に合うか、または実質的に同じになる。ある色のΔＥ２０００色差が約３以下、約２以下、約１以下のとき、その色は「実質的に」同じである。

赤色インクは、任意要素の色相調整着色剤と、任意要素の色合い調整着色剤とを用いて製造される。色相調整着色剤および色合い調整着色剤は、それぞれ１種類の着色剤であってもよく、または着色剤の組み合わせであってもよいが、赤色着色剤または橙色着色剤、色相調整着色剤および色合い調整着色剤は、互いに異なっていてもよい。

赤色着色剤または橙色着色剤としては、約３８０〜約５３０ｎｍの波長の光を吸収する着色剤または着色剤の組み合わせを含む。約３８０〜約５３０ｎｍの範囲の波長の光を顕著に吸収する赤色着色剤および橙色着色剤を使用してもよい。「顕著に吸収」は、可視光範囲でピーク吸収の少なくとも約８０％の吸収を含む。赤色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ（ＰＲ）１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５７：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１１２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１１４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４９、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１５０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１６６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１６８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７０：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０２、Ｃ．Ｉ．ＰＲ２０９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２１９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２２４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２４５およびこれらの組み合わせのような、ＣｏｌｏｕｒＩｎｄｅｘＧｅｎｅｒｉｃＮａｍｅｓおよびＣｏｌｏｕｒＩｎｄｅｘＣｏｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎＮｕｍｂｅｒにしたがって列挙された染料および顔料を挙げることができる。

橙色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ（ＰＯ）１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ１３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ１５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ１６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ１７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ１９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ２４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ４０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ４３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ６６およびこれらの組み合わせのような着色剤を挙げることができる。赤色着色剤および橙色着色剤は、インクの約０．０５重量％〜約６重量％、約０．１重量％〜約４重量％、約０．２重量％〜約１．５重量％の量で存在していてもよい。

赤色インクのための色相調整着色剤は、着色剤または着色剤の組み合わせを含んでいてもよく、ここで、橙色顔料は、約４００〜約５６０ｎｍの波長領域で吸収性であり（反射率が約５％まで）、約５６０〜約５７０ｎｍの領域で部分的に透過性であり（その結果、反射率は、約５％より大きいが、約３０％未満であり）、約５７０〜約７００ｎｍの領域で透過性であり（その結果、反射率は、約３０％より大きく）、赤色顔料は、約３８０〜約５１０ｎｍの波長領域で最小限吸収性であり（反射率５〜１５％）、約５１０〜約５８０ｎｍの波長領域で吸収性であり（反射率＜５％）、約５８０〜約５９０の波長領域で部分的に透過性であり、約５９０〜約７００ｎｍの領域で透過性である。

したがって、約３８０〜約５８０ｎｍの範囲の波長の光を顕著に吸収する色相調整着色剤を使用してもよい。例としては、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ（ＰＲ）５７：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８１：２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２３８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２６９、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ（ＳＲ）４９、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ５２、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ１５１、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ１５５、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ１７２、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＯｒａｎｇｅ（ＳＯ）４１、ＳｏｌｖｅｎｔＯｒａｎｇｅ６２およびこれらの組み合わせのような赤色着色剤および橙色着色剤が挙げられる。色相調整着色剤は、インクの約０．００１重量％〜約１重量％、約０．０４重量％〜約０．２重量％の量で存在していてもよい。

赤色インクのための色合い調整着色剤としては、約４００〜約５００ｎｍの波長の光を吸収する着色剤または着色剤の組み合わせを挙げることができる。さらに具体的には、約４００〜約５００ｎｍの範囲の波長の光を顕著に吸収する色合い調整着色剤を使用してもよい。例としては、黄色、橙色、赤色、黒色の着色剤、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ（ＰＹ）１２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ７４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ８３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ９７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１５５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ（ＰＯ）２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ６４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ６６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１１９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７８、カーボンブラック、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ（ＳＹ）１６、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ９３、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１０４、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１６３、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１４１、Ｃ．Ｉ．ＳＲ１１１、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ７、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ２７、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ４５およびこれらの組み合わせが挙げられる。色合い調整着色剤は、インクの約０．００１重量％〜約０．６重量％、約０．００２重量％〜約０．５５重量％、約０．００３重量％〜約０．５重量％の量で存在していてもよい。

着色剤は全部でインクの約０．１重量％〜約１０重量％、約０．２重量％〜約５重量％の量で含まれていてもよい。

赤色固体インクは、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄと実質的に同じであり、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３４を約０．５重量％〜約２．５重量％、約０．７〜約２重量％、約０．８〜約１．５重量％の量で、ＰＲ１７０を約１．５〜約４重量％、約１．７５〜約３．５重量％、約２〜約３重量％の量で含む。

赤色固体インクは、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２と実質的に同じであり、ＰＯ３４を約０．１重量％〜約０．７５重量％、約０．１５〜約０．６重量％、約０．２〜約０．５重量％の量で、ＰＲ１７０を約１〜約５重量％、約１．５〜約４．５重量％、約２〜約４重量％の量で含む。

本明細書で使用するのに適した着色剤としては、平均粒径が体積平均径で約１５ｎｍ〜約５００ｎｍ、約５０ｎｍ〜約２００ｎｍである顔料粒子が挙げられる。

インクは、さらに、機能を有する従来の添加剤を含んでいてもよい。このような添加剤としては、例えば、分散剤、噴射剤、殺生物剤、消泡剤、すべり剤およびレベリング剤、可塑剤、粘度調整剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、粘着剤、接着剤、導電性向上剤などが挙げられる。

液体媒剤に顔料着色剤を分散させるために、分散剤または分散剤の組み合わせを場合により提供してもよい。典型的には、分散剤を用い、非極性インク媒剤中で粒子を安定化させてもよい。分散剤は、一般的に、分散剤を顔料粒子に接続する第１の官能基と、インク媒剤と相溶性の第２の官能基とを含む。第１の官能基は、任意の適切な様式（例えば、水素結合、化学結合、酸−延期反応、ファンデルワールス相互作用など）で顔料分子に適切に接続または吸着することができる。

したがって、分散剤を顔料粒子に接続する適切な第１の官能基の例としては、エステル、アミド、カルボン酸、ヒドロキシル基、無水物、ウレタン、尿素、アミン、アミド、塩基（例えば、四級アンモニウム塩）などの官能基が挙げられる。同様に、インク媒剤と相溶性の第２の官能基の例としては、例えば、アルキル基が挙げられ、アルキル基は、直鎖または分枝鎖、飽和または不飽和などであってもよい。第２の官能基は、低極性インク媒剤成分と相溶性であってもよい。

分散剤は、固体インク中に任意の有効な量で、例えば、インクの約０．５％〜約４０重量％、約５％〜約２５％、約８％〜約１３％の量で存在していてもよい。

インクは、例えば、フタル酸エステル可塑剤、トリフェニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェートなどの任意要素の可塑剤を含んでいてもよい。

可塑剤は、インク媒剤として機能してもよく、または試薬の相溶性を与える薬剤として作用してもよい。可塑剤がインク媒剤として機能する場合、インクのインク媒剤成分の約１％〜１００％を構成していてもよい。可塑剤が、別のインク媒剤に加えて添加剤として機能する場合、可塑剤は、インクの少なくとも約０．０５重量％、少なくとも約１重量％、少なくとも約２重量の量で存在していてもよい。

粘度調整剤が存在する場合、粘度調整剤は、インク中に任意の有効な量で、例えば、インクの少なくとも１０重量％、約３０重量％以下、約１５重量％以下、または約３０重量％〜約５５重量％、約３５重量％〜約５０重量％の量で存在する。

酸化防止剤が存在する場合、酸化防止剤は、インク中に任意の望ましい量または有効な量で、例えば、インクの約０．２５重量％〜約１０重量％、約１重量％〜約５重量％の量で存在していてもよい。

任意要素のＵＶ吸収剤は、主に、生成した画像がＵＶによって変性するのを防ぐ。

粘着剤が存在する場合、粘着剤は、インク中に任意の望ましい量または有効な量で、例えば、インクの少なくとも約０．１重量％、少なくとも約５重量％、少なくとも約１０重量％、または約５０重量％以下の量で存在していてもよいが、この量は、これらの範囲からはずれていてもよい。

固体インクの多くのインク媒剤は、導電性が本質的にゼロである。したがって、導電性向上剤をインク媒剤に加え、インクに一貫した導電性を与えてもよい。導電性を、インクジェットデバイスのインク容器の液面センサのための入力シグナルとして使用する。

導電性向上剤は、有機塩基と酸から作られる有機塩であってもよい。

他の意味であることが必要である場合を除き、任意要素の添加剤が存在する場合、それぞれ、または組み合わせた状態で、インク中に任意の望ましい量または有効な量で、例えば、インクの約０．１重量％〜約１０重量％、約３重量％〜約５重量％の量で存在していてもよい。

固体インクは、場合により、他の物質も含んでいてもよく、インクが使用されるプリンターの種類によって変わってもよい。例えば、インク媒剤の組成は、典型的には、直接印刷モードまたは間接的またはオフセット式の印刷転写システムのいずれかで使用するように設計される。

顔料系転相インクは、適切な担体中、例えば、高せん断処理、アトライタによる処理、ボールミルによる粉砕などによって、少なくとも２種類の顔料を同時に処理することによって調製することができる。

インクは、（１）まず、例えば、高せん断による処理、アトライタによる処理、ボールミルによる粉砕などによって、例えば、適切な担体の少なくとも１つの成分中で少なくとも２種類の顔料を処理することによって顔料濃縮物を作成し、次いで、（２）適切な転相インク成分を含む担体にこれを加えるか、またはこの担体とともに加え、（３）顔料系転相インクを作成することによって作成することができる。

インクは、個々に処理した顔料系転相インクまたはその濃縮物をブレンドすることによって作成することができる。

インク組成物は、任意の望ましい方法または適切な方法によって調製することができる。例えば、インク媒剤の成分を一緒に混合し、次いで、混合物を、少なくともその融点（例えば、約６０℃〜約１５０℃、約８０℃〜約１２０℃、約８５℃〜約１１０℃）まで加熱してもよい。インク成分を加熱する前、またはインク成分を加熱した後に、着色剤を加えてもよい。例えば、高せん断ミキサー、押出成形機、メディアミル、ボールミル、ホモジナイザ、またはこれらの装置の組み合わせの中で、溶融した混合物に対し、単純な攪拌による混合、高せん断混合、または研磨を行ない、インク担体に着色剤を分散させ、実質的に安定で、均質で均一な溶融物を得てもよい。得られた溶融物をさらに混合し、他のインク成分とともにさらなる混合または研磨を行ない、特定の印刷システムのための特性を精密に調整してもよい。次いで、得られたインクを１２０℃で濾過し、周囲温度（典型的には、約２０℃〜約２５℃）まで冷却する。このインクは、周囲温度で固体である。作成プロセス中に、溶融したインクを型に注ぎ、次いで冷却して固体インクのスティックを作成する。

インクは、インクジェット印刷に適した高温（例えば、約５０℃〜約１５０℃、約７０℃〜約１３０℃、約８０℃〜約１３０℃の温度）で粘度が約１〜約４０センチポイズ（ｃＰ）、約５〜約１５ｃＰ、約８〜約１２ｃＰであってもよい。このインクを、もっと低い温度で吐出してもよい。この観点で、本明細書のインクは、約１０７℃〜約１１１℃の吐出温度での吐出粘度が約９〜約１３ｃＰ、約１０〜約１１ｃＰ、約１０．２５〜約１０．７５ｃＰの低エネルギーインクであってもよい。

赤色固体インクは、紙の上に印刷すると、質量が約０．１〜約１．５ｍｇ／ｃｍ^２、約０．４〜約０．７ｍｇ／ｃｍ^２である。

本明細書に記載したインクを用い、インクをインクジェットデバイス（例えば、サーマルインクジェットデバイス、音響インクジェットデバイス、圧電式インクジェットデバイスなど）に組み込み、同時に、溶融したインクの液滴を基板の上に画像の様式になるように放出することによって、印刷した画像を作成してもよい。インクは、任意の適切な供給デバイスによって、インクを吐出するためのインクジェットヘッドの放出チャネルおよびオリフィスに接続した少なくとも１つの容器に入れられてもよい。吐出手順において、インクジェットヘッドを任意の適切な方法によってインクの吐出温度まで加熱してもよい。固体インクを含む容器は、インクを加熱するための加熱要素も含んでいてもよい。

また、インクを間接的な（オフセット）印刷インクジェット用途で使用してもよく、この場合、溶融したインク液滴を画像の模様になるように、中間転写部材である記録基材に放出し、画像の模様になったインクをその後に中間転写部材から最終的な記録基材に転写する。

インクを、普通紙、罫線付きノート紙、ボンド紙など、シリカコーティングされた紙、光沢紙、透明材料、布地、繊維製品、プラスチック、ポリマーフィルム、無機基材、例えば、金属、セラミック、木材などを含む任意の適切な基材または記録シートに吐出または転写し、画像を作成してもよい。

（実施例１−インク１の調製）
まず、オーバーヘッドスターラーを用い、１２０℃で２時間、溶融し、均質にブレンドすることによって以下の成分を混合して溶液Ａを作成することによって、インクを調製した。（１）８４．０２ｇのＢａｋｅｒＰｅｔｒｏｌｉｔｅ製の蒸留したポリエチレンワックス、（２）１６．９６ｇのトリアミドワックス（「トリアミド」は、米国特許第６，８６０，９３０号に記載されており、この開示内容は、参照することで本明細書に組み込まれる）、（３）２７．６８ｇのＣｒｏｍｐｔｏｎＣｏｒｐ．から市販されているＳ−１８０（ステアリルステアリルアミド）、（４）１７．１２ｇのＡｒａｋａｗａＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．製の水素化アビエチン（ロジン）酸のトリグリセリドＫＥ−１００樹脂、（５）２．６６ｇの３当量のステアリルイソシアネートとグリセロール系アルコールとの付加物であるウレタン樹脂（米国特許第６，３０９，４５３号の実施例４に記載されるように調製、この開示内容は、参照することでその全体が本明細書に組み込まれる）、（６）０．３６ｇのＣｒｏｍｐｔｏｎＣｏｒｐ．から入手可能なＮＡＵＧＡＲＤ−４４５（酸化防止剤）、（７）５．６０ｇの米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１４で調製されるような分散剤（この開示内容は、参照することで本明細書に組み込まれる）。

ＵｎｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓから入手可能なＳｚｅｇｖａｒｉ０１アトライタをあらかじめ１２０℃まで加熱しておき、これに、あらかじめ１２０℃まで加熱しておいた１８００ｇの１／８４４０ＣＧｒａｄｅ２５ステンレス鋼の球と、適切な量の溶融した溶液Ａを入れた。このアトライタを３０分かけて平衡状態にし、この時点で、４．００ｇのＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７０と、１．６０ｇのＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３４の混合物を加えた（両者ともＣｌａｒｉａｎｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）。次いで、多段階インペラーをアトライタに取り付け、インペラーの先端速度が約１５０ｃｍ／ｓになるように速度を調節した。顔料系混合物をアトライタで一晩（１９時間）攪拌し、次いで、得られた自由に流動するインク濃縮物を取り出し、溶融状態で鋼球から分離した。

得られた顔料系インクを１２０℃で、ＭｃＭａｓｔｅｒＣａｒｒＳｕｐｐｌｙＣｏｍｐａｎｙから入手可能な５μｍの３０４ＳＳステンレス鋼メッシュで濾過した。

次いで、溶融状態で濾過したインクを型に注ぎ、インクジェットインクスティックを作成し、これを室温で凍結させた。

（実施例２−インク２の調製）
まず、オーバーヘッドスターラーを用い、１２０℃で２時間、溶融し、均質にブレンドすることによって以下の成分を混合して溶液Ｂを作成することによって、インクを調製した。（１）８３．３９ｇのＢａｋｅｒＰｅｔｒｏｌｉｔｅ製の蒸留したポリエチレンワックス、（２）１６．８３ｇのトリアミドワックス（「トリアミド」は、米国特許第６，８６０，９３０号に記載されており、この開示内容は、参照することで本明細書に組み込まれる）、（３）２７．４７ｇのＣｒｏｍｐｔｏｎＣｏｒｐ．から市販されているＳ−１８０（ステアリルステアリルアミド）、（４）１６．９９ｇのＡｒａｋａｗａＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．製の水素化アビエチン（ロジン）酸のトリグリセリドＫＥ−１００樹脂、（５）２．６４ｇの３当量のステアリルイソシアネートとグリセロール系アルコールとの付加物であるウレタン樹脂（米国特許第６，３０９，４５３号の実施例４に記載されるように調製、この開示内容は、参照することでその全体が本明細書に組み込まれる）、（６）０．３６ｇのＣｒｏｍｐｔｏｎＣｏｒｐ．から入手可能なＮＡＵＧＡＲＤ−４４５（酸化防止剤）、（７）６．１６ｇの米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１４で調製されるような分散剤（この開示内容は、参照することで本明細書に全体的に組み込まれる）。

ＵｎｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓから入手可能なＳｚｅｇｖａｒｉ０１アトライタをあらかじめ１２０℃まで加熱しておき、これに、あらかじめ１２０℃まで加熱しておいた１８００．０ｇの１／８４４０ＣＧｒａｄｅ２５ステンレス鋼の球と、適切な量の溶融した溶液Ｂを入れた。このアトライタを３０分かけて平衡状態にし、この時点で、５．６０ｇのＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７０と、０．５６ｇのＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３４の混合物を加えた（両者ともＣｌａｒｉａｎｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）。次いで、多段階インペラーをアトライタに取り付け、インペラーの先端速度が約１５０ｃｍ／ｓになるように速度を調節した。顔料系混合物をアトライタで一晩（１９時間）攪拌し、次いで、得られた自由に流動するインク濃縮物を取り出し、溶融状態で鋼球から分離した。得られた顔料系インクを１２０℃で、ＭｃＭａｓｔｅｒＣａｒｒＳｕｐｐｌｙＣｏｍｐａｎｙから入手可能な５μｍの３０４ＳＳステンレス鋼メッシュで濾過した。

（実施例３）
標準的な印刷方法を用い、実施例１のインク（ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄに非常に近い）と、実施例２のインク（ＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２に非常に近い）を用いた画像を調製した。これらのインクをＰｈａｓｅｒ（登録商標）８８６０プリンターに入れ、液滴の質量および１００％密度の解像度がそれぞれ２５ｎｇおよび５２５ｄｐｉ×４５０ｄｐｉになるようにＸＥＲＯＸ（登録商標）ＣｏｌｏｒＸｐｒｅｓｓｉｏｎｓＰｌｕｓ紙に吐出させた。種々の色属性は、Ｄ_５０発光体、２°観察器、ＡＮＳＩＡ密度に設定したＧｒｅｔａｇＭａｃＢｅｔｈＳｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏを用いて評価した。以下の表１には、得られたデータを提示している。

Claims

室温で固体であるインク媒剤と、少なくとも２種類の着色剤と、場合により１種類以上の樹脂とを含み、少なくとも２種類の着色剤は、
少なくとも１つの橙色顔料と、少なくとも１つの赤色顔料とを含み、橙色顔料が、約４００〜約５６０ｎｍの波長を有する光を吸収し、赤色顔料が、約５１０〜約５８０ｎｍの波長を有する光を吸収する、固体インク。
前記橙色顔料は、約５６０ｎｍ〜約５７０ｎｍの波長範囲で部分的に透過性であり、約５７０〜約７００ｎｍの範囲で透過性である、請求項１に記載の固体インク。
前記赤色顔料は、３８０ｎｍ〜約５１０ｎｍで最小限透過性であり、約５８０ｎｍ〜約５９０ｎｍの波長範囲で部分的に透過性であり、約５９０ｎｍ〜約７００ｎｍの範囲で透過性である、請求項１に記載の固体インク。
前記赤色着色剤が、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５７：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１１２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１１４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１５０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１６６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１６８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７０：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２１９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２２４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２４５、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の固体インク。
前記橙色着色剤は、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ１３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ１５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ１６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ１７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ１９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ２４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ４０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ４３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ６６、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の固体インク。
前記固体インクが、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２またはＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄと色が合い、ｄＥ２０００ ΔＥ_２０００が約３以下である、請求項１に記載の固体インク。
前記赤色着色剤が、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７０を含む、請求項１に記載の固体インク。
前記橙色着色剤が、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３４を含む、請求項１に記載の固体インク。
前記インクが、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）Ｒｅｄ０３２と合い、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７０を約１〜約５重量％の量で、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３４を約０．１〜約０．７５重量％の量で含む、請求項１に記載の固体インク。
前記インクが、ＰＡＮＴＯＮＥ（登録商標）ＷａｒｍＲｅｄと合い、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７０を約１．５〜約４重量％の量で、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３４を約０．５〜約２．５重量％の量で含む、請求項１に記載の固体インク。