KR20110085914A - 잉크 조성물 - Google Patents

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KR20110085914A
KR20110085914A KR1020110005065A KR20110005065A KR20110085914A KR 20110085914 A KR20110085914 A KR 20110085914A KR 1020110005065 A KR1020110005065 A KR 1020110005065A KR 20110005065 A KR20110005065 A KR 20110005065A KR 20110085914 A KR20110085914 A KR 20110085914A
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레이몬드 더블유. 웡
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마리아 바라우
리처드 피 엔. 버레진
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발레리 엠. 파루지아
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Abstract

잉크 전색제와 착색제를 포함하는 밝은 마젠타색 고체 잉크에 관한 것이다. 상기 착색제는 마젠타색 착색제, 약 400 내지 약 500 nm 파장의 빛을 흡수하는 색상-조정 착색제, 및 약 600 내지 약 700 nm 파장의 빛을 흡수하는 선택적인 음영-조정 착색제를 포함한다.

Description

잉크 조성물{INK COMPOSITIONS}
본 발명은 일반적으로 고체 잉크에 관한 것이다.
잉크젯 인쇄 시스템 및 고체 잉크는 해당 기술 분야에서 알려져 있다.
고체 잉크 색은 예를 들어 청록색, 마젠타색, 노란색 및 검은색을 전형적으로 포함한다. 이들 기존 색에 더하여 더 밝은 색의 잉크 조성물도 바람직할 수 있다. 밝은 색 잉크는 전형적인 잉크와 복합되어 저밀도 영역에서 고밀도 영역까지의 톤 범위 (tone range)에서의 입자성 (graininess) 및 얼룩 (mottle)과 같은 이미지 품질 결함을 방지하면서 매우 높은 이미지 품질을 가능하게 할 수 있다.
구현예에 기재된 본 발명은 마젠타색 착색제, 약 400 내지 약 500 nm 파장의 빛을 흡수하는 색상-조정 (hue-adjusting) 착색제 및 약 600 내지 약 700 nm 파장의 빛을 흡수하는 선택적인 음영-조정 착색제를 포함하는 착색제와, 잉크 전색제를 포함하는 밝은 마젠타색 고체 잉크를 제공함으로써 다양한 요구와 문제를 다룬다.
본 발명은 실온에서 고체인 잉크 전색제, 착색제 및 선택적인 첨가제를 포함하는 밝은 마젠타색 고체 잉크로서, 상기 착색제는:
마젠타색 착색제,
약 400 내지 약 500 nm 파장의 빛을 흡수하는 색상-조정 착색제, 및
선택적으로 약 600 내지 약 700 nm 파장의 빛을 흡수하는 음영-조정 착색제를 포함하는 밝은 마젠타색 고체 잉크를 제공한다.
또한, 본 발명은 마젠타색 착색제,
약 400 내지 약 500 nm의 적어도 몇 개의 파장의 빛을 흡수하는 색상-조정 착색제, 및
선택적으로 약 600 내지 약 700 nm의 적어도 몇 개의 파장의 빛을 흡수하는 음영-조정 착색제를 포함하는 착색제 및 잉크 전색제를 혼합하는 단계;
상기 혼합물을 가열하는 단계; 및
상기 가열된 혼합물을 냉각하여 고체 잉크를 형성하는 단계를 포함하는 밝은 마젠타색 고체 잉크의 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 고체 잉크로 기재 위에 이미지를 인쇄하는 단계를 포함하는 이미지 형성 방법으로서,
고체 잉크는 적어도 하나의 마젠타색 잉크, 하나의 마젠타색 잉크, 하나의 노란색 잉크 및 하나의 밝은 마젠타색 잉크를 포함하고,
밝은 마젠타색 잉크 조성물은
마젠타색 착색제,
약 400 내지 약 500 nm의 적어도 몇 개의 파장의 빛을 흡수하는 색상-조정 착색제, 및
선택적으로 약 600 내지 약 700 nm의 적어도 몇 개의 파장의 빛을 흡수하는 음영-조정 착색제를 포함하는 착색제 및 잉크 전색제를 포함하는 이미지 형성 방법을 제공한다.
도 1은 통상의 (nominal) 마젠타색 고체 잉크의 타깃 하프톤 궤적 (target halftone trajectory)에 대해 색상 보정되지 않은 밝은 마젠타색 고체 잉크 사이의 색차를 나타내는 b*대 a*의 그래프이다.
도 2는 통상의 마젠타색 고체 잉크의 타깃 하프톤 궤적에 대해 색상 보정되지 않은 밝은 마젠타색 고체 잉크 사이의 색차를 나타내는 채도 (C*) 대 명도 (L*)의 그래프이다.
고체 잉크 이미지 형성 시스템은 전형적으로 4개의 프린트헤드 시스템 내에 청록색, 마젠타색, 노란색 및 검은색 잉크를 포함한다. 디지털 이미징시에, 이들 유색 잉크는 원하는 이미지를 형성하기 위하여 변화하는 농도와 조합으로 하프톤 도트를 인쇄함으로써 일반적으로 사용된다.
하프톤 도트 자체는 일반적으로 눈으로 볼 수 없을 만큼 작지만 이들 도트에 의해 생성된 질감(texture)은 눈으로 볼 수 있고 고품질의 사진을 인쇄하는 것과 같은 특정의 고품질 애플리케이션에 허용되지 않을 수 있다. 부적당한 하프톤 질감 외에도 작은 수준의 불균성이라도 입자성이나 얼룩과 같은 부적당한 눈에 보이는 노이즈를 발생시킬 수 있다. 부적당한 눈에 보이는 질감이나 노이즈는 밝은 색의 잉크를 사용함으로써 상당히 감소될 수 있다.
이미지 품질은 1개, 2개 또는 그 이상의 추가 잉크를 첨가하여 5개, 6개 또는 그 이상의 프린트헤드를 갖는 시스템을 형성함으로써 개선될 수 있다. 큰 명도 (immense value)를 제공하고 이미지 품질을 증가시킬 잉크의 색 중 하나는 밝은 마젠타색이다. 밝은 마젠타색 잉크는 저밀도 영역에서 고밀도 영역까지의 톤 범위에 걸쳐 입자성 및 얼룩과 같은 이미지 품질 결함을 방지하면서 매우 높은 이미지 품질을 가능하게 할 수 있다.
그러나 효과적인 밝은 색 잉크를 얻는 것은 단순히 충분히 로딩된 (fully loaded) 잉크에서 사용되는 종래의 착색제의 로딩량을 줄여서 잉크 조성물을 제조하는 것처럼 쉽지 않다. 착색제가 낮게 로딩된 (low-colorant-loaded) 마젠타색 잉크와 착색제가 충분히 로딩된 마젠타색 잉크 사이에는 상당한 색상 차이가 있다. 이것은 톤 커브 (Tone Reproduction Curve: TRC) 전체에 색 변이 (color variation)를 일으키는 원치 않는 흡수가 그 원인이다. 구현예에서, 원치 않는 흡수는 마젠타색 잉크를 제공함으로써 보정되는데, 이 마젠타색 잉크는 추가의 착색제로 음영을 가하여 (shaded) 색상 이동 (hue shift)을 보정함으로써, 원하는 밝은 마젠타색을 계속해서 제공하면서 TRC를 매끄럽게 한다.
이어지는 본 명세서 및 청구항에서 그 내용이 명백하게 다른 언급이 없다면 "a", "an" 및 "the"와 같은 단수 형태는 복수 형태를 포함한다. 특별한 언급이 없으면 본 명세서에 기재된 모든 범위는 모든 끝점과 중간값을 포함한다. 또한, 많은 용어들에 대해서는 다음과 같은 정의를 참조할 수 있다:
"작용기"라는 용어는 예를 들어 그것이 부착되어 있는 분자 및 그룹의 화학적 특성을 결정하는 방식으로 배열된 원자의 그룹을 의미한다. 작용기의 예는 할로겐 원자, 히드록실기, 카르복실산기 등을 포함한다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이 "점도"라는 용어는 복합 점도를 의미하는데, 이는 샘플에 대해 일정한 전단 변형률이나 미소 진폭 정현파 변형 (sinusoidal deformation)을 부여할 수 있는 기계적 레오미터에 의해 제공되는 값이다. 이런 유형의 기기에서, 전단 변형률은 오퍼레이터에 의해 모터에 제공되며, 샘플 변형 (토크)은 변환기에 의해 측정된다. 전단 응력이 적용되어 그에 따른 변형 (strain)이 측정되는 응력 제어 기기가 사용될 수 있다. 이러한 레오미터는 예를 들어 모세관 점도계의 일시적인 측정보다는 다양한 플레이트 회전 주파수 ω에서 주기적인 점도 측정을 제공한다. 왕복 플레이트 레오미터는 응력 또는 변위에 대한 상 내 (in phase) 및 상 밖의 (out of phase) 유체 반응을 모두 측정할 수 있다. 복합 점도 η*는 η* = η'-iη"로 정의된다: 이때 η' = G"/ω, η" = G'/ω, 그리고 i는 √-1이다. 또한, 예를 들어 모세관 점도 또는 전단 점도를 일시적으로만 측정할 수 있는 점도계도 사용될 수 있다.
구현예에서 고체 잉크는 적어도 하나의 잉크 전색제 (전달 물질로도 알려짐) 또는 둘 이상의 잉크 전색제의 혼합물을 포함한다.
잉크 전색제 또는 혼합물은 예를 들어 실온과 같은 약 20℃ 내지 약 27℃ 온도에서 고체이고, 특히 약 40℃ 미만의 온도에서 고체이다. 그러나 잉크 전색제는 가열하면 상이 변화되어 분사 온도에서 용융 상태에 있다.
구현예에서, 예를 들어 현미경 핫 스테이지에서의 관찰 및 측정에 의해 결정될 때 잉크 전색제는 약 60℃ 내지 약 150℃, 예를 들어 약 80℃ 내지 약 120℃, 약 85℃ 내지 약 110℃, 약 100℃ 내지 약 110℃, 또는 약 105℃ 내지 약 110℃의 융점을 가질 수 있는데, 이때 결합제 물질이 유리 슬라이드 위에서 가열되어 현미경에 의해 관찰된다. 더 높은 융점도 허용되지만 150℃보다 높은 온도에서는 프린트헤드 수명이 감소될 수 있다.
잉크 전색제
임의의 적합한 잉크 전색제가 이용될 수 있다. 적합한 전색제는 후술하는 바와 같은 에틸렌/프로필렌 코폴리머, 고분지형 탄화수소, 탄화수소계 왁스, 파라핀, 고분자량 선형 알코올, 마이크로크리스탈린 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 에스테르 왁스, 지방산 및 다른 왁스성 물질, 지방 아미드 함유 물질, 설폰아미드 물질, 상이한 천연 원료로 만든 수지상 물질 (예를 들어 톨유 로진 및 로진 에스테르), 및 많은 합성 수지, 올리고머, 폴리머, 및 코폴리머, 및 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
적합한 구체적인 잉크 전색제는 예를 들어 하기 일반식을 갖는 Baker Petrolite사에서 입수 가능한 것들과 같은 에틸렌/프로필렌 코폴리머를 포함한다:
Figure pat00001
상기 식에서 x는 약 1 내지 약 200, 예컨대 약 5 내지 약 150 또는 약 12 내지 약 105의 정수이다. 이들 물질은 약 60℃ 내지 약 150℃, 예컨대 약 70℃ 내지 약 140℃, 또는 약 80℃ 내지 약 130℃ 융점; 및 약 100 내지 약 5,000, 예컨대 약 200 내지 약 4,000, 또는 약 400 내지 약 3,000의 분자량 (Mn)을 가질 수 있다. 이러한 코폴리머의 상업적 예는 예를 들어 Petrolite CP-7 (Mn = 650), Petrolite CP-11 (Mn = 1,100), Petrolite CP-12 (Mn = 1,200) 등을 포함한다. 왁스 잉크 전색제의 예는 POLYWAX 400 (약 400의 Mn), 110℃에서 비증류 POLYWAX 400의 점도보다 약 10% 내지 약 100% 높은 점도를 갖는 증류 POLYWAX 400, POLYWAX 500 (약 500의 Mn), 110℃에서 비증류 POLYWAX 500의 점도보다 약 10% 내지 약 100% 높은 점도를 갖는 증류 POLYWAX 500, POLYWAX 655 (약 655의 Mn), 110℃에서 비증류 POLYWAX 655의 점도보다 약 10% 내지 약 50% 높은 점도를 갖는 증류 POLYWAX 655, 및 110℃에서 비증류 POLYWAX 655의 점도보다 약 10% 내지 약 50% 높은 점도를 갖는 증류 POLYWAX 655, POLYWAX 850 (약 850의 Mn), POLYWAX 1000 (약 1,000의 Mn) 등을 포함한다.
추가의 예는 하기 일반식을 갖는 Baker Petrolite사에서 입수 가능한 것들과 같은 에틸렌/프로필렌 코폴리머를 포함한다:
Figure pat00002
상기 식에서 z는 0 내지 약 30, 예컨대 0 내지 약 20 또는 0 내지 약 10의 정수를 나타내고, y는 0 내지 약 30, 예컨대 0 내지 약 20 또는 0 내지 약 10의 정수를 나타내며; x는 약 21-y와 같다. 곁가지 (side branch)의 분포는 탄소 사슬을 따라 임의일 수 있다. 이 코폴리머는 예를 들어 약 70℃ 내지 약 150℃, 예컨대 약 80℃ 내지 약 130℃ 또는 약 90℃ 내지 약 120℃의 융점; 및 약 500 내지 약 4,000 범위의 분자량을 가질 수 있다. 이러한 코폴리머의 상업적 예는 예를 들어 Petrolite CP-7 (Mn = 650), Petrolite CP-11 (Mn = 1,100), Petrolite CP-12 (Mn = 1,200) 등을 포함할 수 있다.
추가의 예는 전형적으로 올레핀 중합에 의해 제조되는 고분지형 탄화수소를 포함하며, 예컨대 VYBAR 253 (Mn = 520), VYBAR 5013 (Mn = 420) 등을 포함하는 Baker Petrolite사에서 입수 가능한 VYBAR 물질이다. 다른 유형의 잉크 전색제는 전형적으로 약 5 내지 약 100, 예컨대 약 20 내지 약 180 또는 약 30 내지 약 60을 갖는 n-파라핀계, 분지형 파라핀계, 및/또는 방향족 탄화수소이고, 이들은 일반적으로 천연 발생 탄화수소를 정제하여 제조되며, 예를 들어 Baker Petrolite사에서 입수 가능한 약 100 내지 약 5,000, 예컨대 약 250 내지 약 1,000 또는 약 500 내지 약 800의 분자량 (Mn)을 갖는 BE SQUARE 185 및 BE SQUARE 195와 같은 것들이다.
상기 물질은 Baker Petrolite사에서 입수 가능하며 하기 일반식의 것들을 포함할 수도 있다:
Figure pat00003
상기 식에서 R1 및 R3은 탄화수소기이고 R2는 하기 일반식 중의 하나
Figure pat00004
또는 이들의 혼합이며, 상기 식에서 R'는 이소프로필기이다. 이 물질은 약 70℃ 내지 약 150℃, 예컨대 약 80℃ 내지 약 130℃ 또는 약 90℃ 내지 약 125℃의 융점을 가질 수 있으며, 그 예로는 CERAMER 67 (Mn = 655, Mw/Mn = 1.1), CERAMER 1608 (Mn = 700, Mw/Mn =1.7) 등이 있다.
추가의 예는 Baker Petrolite사에서 입수 가능하며 하기 일반식의 것들과 같은 고분자량 선형 알코올을 포함한다:
Figure pat00005
상기 식에서 x는 약 1 내지 약 50, 예컨대 약 5 내지 약 35 또는 약 11 내지 약 23의 정수이다. 이들 물질은 약 50℃ 내지 약 150℃, 예컨대 약 70℃ 내지 약 120℃ 또는 약 75℃ 내지 약 110℃의 융점; 및 약 100 내지 약 5,000, 예컨대 약 200 내지 약 2,500 또는 약 300 내지 약 1,500 범위의 분자량을 가질 수 있다. 상업적 예는 UNILIN 425 (Mn = 460), UNILIN 550 (Mn = 550), UNILIN 700 (Mn = 700) 등과 같은 UNILIN 물질을 포함한다.
또한, 잉크 전색제는 Baker Petrolite사에서 입수 가능하며 하기 일반식의 것들과 같은 에톡시화 알코올일 수 있다:
Figure pat00006
상기 식에서 x는 약 1 내지 약 50, 예컨대 약 5 내지 약 40 또는 약 11 내지 약 24의 정수이고; y는 약 1 내지 약 70, 예컨대 약 1 내지 약 50 또는 약 1 내지 약 40의 정수이다. 이들 물질은 약 60℃ 내지 약 150℃, 예컨대 약 70℃ 내지 약 120℃, 또는 약 80℃ 내지 약 110℃ 융점 및 약 100 내지 약 5,000, 예컨대 약 500 내지 약 3,000, 또는 약 500 내지 약 2,500의 분자량 (Mn)을 가질 수 있다. 상업적 예는 UNITHOX 420 (Mn = 560), UNITHOX 450 (Mn = 900), UNITHOX 480 (Mn = 2,250), UNITHOX 520 (Mn = 700), UNITHOX 550 (Mn = 1,100), UNITHOX 720 (Mn = 875), UNITHOX 750 (Mn = 1,400) 등을 포함한다.
또한, 미국 특허 제6,906118호에 기재된 잉크 전색제도 사용될 수 있다. 미국 특허 제5,122,187호에 기재된 액정 물질도 잉크 전색제로 적합하다.
하기 일반식을 갖는 Baker Petrolite사에서 입수 가능한 것과 같은 산화 합성 또는 석유 왁스의 우레탄, 요소, 아미드 및 이미드 유도체도 잉크 전색제로 사용될 수 있다:
Figure pat00007
상기 식에서 R은 식 CH3(CH2)n의 알킬기이고; n은 약 5 내지 약 400, 예컨대 약 10 내지 약 300 또는 약 20 내지 약 200의 정수이며; R'는 톨릴기이다. 구현예에서, 우레탄, 요소, 아미드 및 이미드 유도체는 선형, 분지형, 환형 또는 이들의 임의의 조합이다. 이들 물질은 약 60℃ 내지 약 120℃, 예컨대 약 70℃ 내지 약 100℃, 또는 약 70℃ 내지 약 90℃ 융점을 가질 수 있다. 이들 물질의 상업적 예는 예를 들어 모두 Baker Petrolite사에서 입수 가능한 PETROLITE CA-11, PETROLITE WB-5, 및 PETROLITE WB-17 등과 같은 비스-우레탄을 포함한다. 적합한 예는 미국 특허 제6,620,228, 6,380,423, 6,464,766 및 6,309,453호에 기재된 우레탄, 요소, 아미드 및 이미드 유도체도 포함한다.
추가의 수지 및 왁스는 2 당량의 ABITOL E 히드로아비에틸 알코올과 1 당량의 이소포론 디이소시아네이트의 반응으로부터 얻어지며 미국 특허 제5,782,996호에 기재된 대로 제조되는 우레탄 수지; 3 당량의 스테아릴 이소시아네이트 및 글리세롤계 알코올의 부가물이며 미국 특허 제6,309,453호의 실시예 4에 기재된 대로 제조되는 우레탄 수지; 및 예를 들어 디아미드, 트리아미드, 테트라-아미드, 환형 아미드 등을 포함하는 적합한 아미드로 이루어진 군으로부터 추가로 선택될 수 있다. 모노아미드, 테트라-아미드 및 이들의 혼합물을 포함하는 지방 아미드도 예를 들어 미국 특허 제4,889,560, 4,889,761, 5,194,638, 4,830,671, 6,174,937, 5,372,852, 5,597,856 및 6,860,930호 및 영국 특허 번호 GB 2 238 792에 기재된 것들; 및 미국 특허 제6,620,228호에 기재된 것과 유사한 것들과 같은 잉크 전색제에 포함될 수 있다.
미국 특허 제6,858,070호에 기재된 것들과 같은, 모노아미드, 테트라-아미드, 이들의 혼합물 등의 지방 아미드도 사용될 수 있다. 적합한 모노아미드는 적어도 약 50℃, 예를 들어 약 50℃ 내지 약 150℃의 융점을 가질 수 있지만 융점은 이 온도보다 낮을 수 있다. 적합한 모노아미드의 구체적인 예는 1차 모노아미드 및 2차 모노아미드를 포함한다. 1차 모노아미드의 예는 Chemtura Corp.에서 입수 가능한 KEMAMIDE S 및 Croda로부터 입수 가능한 CRODAMIDE S와 같은 스테아르아미드; Chemtura에서 입수 가능한 KEMAMIDE B 및 Croda로부터 입수 가능한 CRODAMIDE BR과 같은 베헨아미드/아라키드아미드; Chemtura에서 입수 가능한 KEMAMIDE U 및 Croda로부터 입수 가능한 CRODAMIDE OR과 같은 올레아미드, Chemtura에서 입수 가능한 KEMAMIDE O 및 Croda로부터 입수 가능한 CRODAMIDE O와 같은 공업용 등급 올레아미드, 및 Uniqema로부터 입수 가능한 UNISLIP 1753; 및 Chemtura에서 입수 가능한 KEMAMIDE E 및 Croda로부터 입수 가능한 CRODAMIDE ER과 같은 에룩아미드를 포함한다.
본 발명에 사용되기에 적합한 추가 수지는 미국 특허 제6,860,930호 및 미국 특허 출원 공개 제2008/0098929호에 기재된 것들과 같은 트리아미드를 포함한다. 사용하기에 적합한 트리아미드는 선형 트리아미드를 포함하는데, 이들 분자는 3개의 아미드기를 모두 동일한 분자 사슬 또는 분지 내에 그려진다. 선형 트리아미드의 예는 하기 식을 갖는 트리아미드를 포함한다:
Figure pat00008
R은 약 1 내지 약 200개, 예컨대 약 25 내지 150개 또는 약 30 내지 약 100개의 탄소 원자를 갖는 임의의 탄화수소일 수 있다.
선형 트리아미드는 통상 1개의 아미드기가 통상 상이한 라인에 있더라도 3개의 아미드기를 통해 하나의 라인을 그릴 수 있는 것들을 추가로 포함할 수 있다. 이러한 트리아미드의 한 예는 하기 식으로 나타낼 수 있다:
Figure pat00009
이것은 다음과 같이 그릴 수도 있다:
Figure pat00010
구현예에서, 트리아미드는 분지형 트리아미드일 수도 있다. 적합한 분지형 트리아미드는 미국 특허 제6,860,930호 및 미국 특허 출원 공개 제2008/0297556호에 기재된 트리아미드를 포함한다. 미국 특허 제6,860,930호 및 미국 특허 출원 공개 제2008/0297556호에 기재된 임의의 분지형 트리아미드가 본 발명에 사용하기에 적합하다.
고체 잉크용 적합한 잉크 전색제의 추가 예는 글리세릴 아비에테이트 (KE-100®)와 같은 로진 에스테르; 폴리아미드; 다이머산 아미드; ARAMID C를 포함하는 지방산 아미드; Riechold Chemical Company로부터 입수 가능한 EPOTUF 37001과 같은 에폭시 수지; 유동 파라핀 왁스; 유동 마이크로크리스탈린 왁스; 피셔-트롭슈 (Fischer-Tropsch) 왁스; 폴리비닐 알코올 수지; 폴리올; 셀룰로오스 에스테르; 셀룰로오스 에테르; 폴리비닐 피리딘 수지; 지방산; 지방산 에스테르; KETJENFLEX MH 및 KETJENFLEX MS80을 포함하는 폴리 설폰아미드; Velsicol Chemical Company로부터 구입 가능한 BENZOFLEX S552와 같은 벤조에이트 에스테르; 프탈레이트 가소제; 시트레이트 가소제; 말레에이트 가소제; 폴리비닐 피롤리돈 코폴리머; 폴리비닐 피롤리돈/폴리비닐 아세테이트 코폴리머; Occidental Chemical Company로부터 입수 가능한 DUREZ 12 686과 같은 노볼락 수지; 및 밀랍, 몬탄 왁스, 칸데릴라 왁스, GILSONITE (American Gilsonite Company) 등과 같은 천연산 왁스; PARICIN 9 (프로필렌 글리콜 모노히드록시스테아레이트), PARICIN 13 (글리세롤 모노히드록시스테아레이트), PARICIN 15 (에틸렌 글리콜 모노히드록시스테아레이트), PARICIN 220 (N(2-히드록시에틸)-12-히드록시스테아르아미드), PARICIN 285 (N,N'-에틸렌-비스-12-히드록시스테아르아미드), FLEXRICIN 185 (N,N'-에틸렌-비스-리시놀레아미드); 등을 포함하고 약 6 내지 약 24개의 탄소 원자를 갖는 것들과 같은 선형 긴-사슬 아미드 또는 지방산 아미드와 1차 알코올의 혼합물을 포함한다. 또한, 약 4 내지 약 16개의 탄소 원자를 갖는 선형 긴-사슬 설폰은 적합한 잉크 전색제 물질이다.
잉크 전색제는 잉크의 약 25 중량% 내지 약 99.5 중량%, 예컨대 약 30 중량% 내지 약 98 중량%, 약 50 중량% 내지 약 85 중량%, 또는 약 70 중량% 내지 약 80 중량%를 구성할 수 있다.
착색제
구현예에서, 밝은 마젠타색 고체 잉크는 적어도 하나의 착색제 또는 2 이상의 착색제의 혼합물을 포함한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이 "착색제"라는 용어는 안료, 염료, 염료 혼합물, 안료 혼합물, 염료 및 안료의 혼합물 등을 포함한다.
구현예에서, "밝은 마젠타색" 잉크는 기존의 마젠타색 잉크보다 더 밝게 제조될 수 있다 (즉, 이 잉크는 보다 높은 명도 또는 CIE (Commission International de I'Eclairage) L* 명도 (value)를 갖는다). 밝은 잉크가, 대응하는 기존의 충분히 로딩된 잉크에서 사용되는 것보다 낮게 착색제 농도를 단순히 감소함으로써 제조된다면, 동일한 명도로 하프톤된 종래 잉크 색에 비해 밝은 색 잉크의 색은 일반적으로 현저하게 이동된다. 이로 인해 밝은 색 잉크에서 종래의 잉크로 전이 (transition)되었을 때 부적당한 색 불연속 (color discontinuity)의 결과를 가져온다. 구현예에서, 이들 밝은 잉크의 조성물에 사용되는 착색제 조합을 적절히 선택함으로써 전술한 바람직하지 않은 색 이동을 보충하여 밝은 색 잉크에서 종래의 잉크로의 전이가 순조롭게 일어나고 부적당하지 않게 된다.
색의 측정은 예를 들어 보통 CIE L*, a*, b*로 불리는 CIE 규격 (CIE specification)으로 특징 지워지는데, 이때 L*, a* 및 b*는 3차원 공간을 형성하는 수정된 반대 색 좌표로서, L*은 색의 명도를 나타내고, a*는 대략 색의 적색도 (redness)를 나타내며, b*는 대략 색의 황색도 (yellowness)를 나타낸다. 안료의 농도는, 명도 (L*)가 기재 위의 원하는 잉크 질량 (mass)과 일치하도록 선택되어야 한다. 이들 모든 파라미터는 예를 들어 X-Rite Corporation에서 얻을 수 있는 것들을 포함하는 산업 표준 분광 광도계로 측정될 수 있다. 색차는 Delta E, 즉 샘플 색과 참조 색 사이의 색차로 정량화될 수 있다. Delta E는 당업계에 알려진 허용 가능한 식, 예를 들어 CIE DE2000 식을 사용하여 계산될 수 있다. DE 2000을 결정하는데 요구되는 L*, a*, b* 데이터는 예를 들어 D50 광원 및 2°관찰자 하에서, 예를 들어 GretagMacbeth Spectrolino 분광 광도계와 같은 분광 광도계로 측정될 수 있는 반사율 스펙트럼을 이용하여 계산될 수 있다.
밝은 마젠타색 고체 잉크 조성물에서, 이미지 품질 요구조건 및 시스템 성능에 따라 약 15% 내지 약 70% 하프톤 영역 범위 (halftone area coverage), 예컨대 약 30% 내지 약 50% 하프톤 영역 범위의 어디서든지 하나의 하프톤 영역 범위 값에서 인쇄될 때 밝은 색 잉크에 대한 타깃 색은 통상의 마젠타색 고체 잉크의 색에 실질적으로 부합 (match)하거나 실질적으로 동일하도록 선택될 수 있다. 따라서, 밝은 마젠타색 고체 잉크 (100% 고체일 때)는, 통상의 마젠타색 고체 잉크 (100% 고체일 때)의 명도보다 약 10 내지 약 45 유닛 높은, 예컨대 통상의 마젠타색 고체 잉크 (100% 고체일 때)의 명도보다 약 20 내지 약 35 유닛 높은 명도 L*를 갖는다. 밝은 마젠타색 고체 잉크는 대응하는 하프톤된 통상의 마젠타색 고체 잉크의 색과 실질적으로 부합된다. 색이 약 5 미만, 예컨대 약 3 미만, 또는 약 1 미만의 DE2000 색차를 가지면 색은 "실질적으로" 동일하다. 따라서, 밝은 마젠타색 잉크는 예를 들어 기존의 마젠타색에 비하여 더 밝은 색을 갖는 잉크를 포함할 수 있는데, 이는 구현예에서 기존의 마젠타색 잉크의 약 120% 내지 약 200%, 다른 구현예에서는 기존의 마젠타색 잉크의 약 140% 내지 약 170%의 명도를 가질 수 있다. 따라서, 구현예에서 밝은 마젠타색 잉크는 상기 L* 명도를 달성하고 기존의 마젠타색 잉크의 특정의 하프톤된 색조 (tint)의 색에 부합된다.
구현예에서, 밝은 마젠타색 잉크는 마젠타색 착색제를 색상-조정 착색제 및 음영-조정 착색제와 조합함으로써 제조될 수 있다. 마젠타색, 색상-조정 및 음영-조정 착색제는 서로 상이하지만 마젠타색, 색상-조정 및 음영-조정 착색제 각각은 단일 착색제이거나 착색제 조합일 수 있다.
구현예에서, 본 발명의 밝은 마젠타색 잉크는 임의의 적합한 마젠타색 착색제를 함유할 수 있다. 마젠타색 착색제는 약 500 내지 약 600 nm 파장의 빛을 흡수하는 착색제 또는 착색제 조합을 포함한다. 더욱 구체적으로, 약 500 내지 약 600 nm 범위 파장에서 상당한 빛 흡수를 갖는 마젠타색 착색제가 사용될 수 있다. 구현예에서 "상당한 흡수"는 가시 범위에서 최대 흡수가 적어도 약 80%인 흡수를 포함한다. 마젠타색 착색제는 Pigment Red 57:1, Pigment Red 81:2, Pigment Red 122, Pigment Red 184, Pigment Red 185, Pigment Red 238, Pigment Red 269, Solvent Red 52, Solvent Red 151, Solvent Red 155, Solvent Red 172, 및 그들의 조합을 포함한다. 마젠타색 착색제는 잉크의 약 0.05 중량% 내지 약 6 중량%, 또는 잉크의 약 0.2 중량% 내지 약 1.5 중량%의 양으로 존재할 수 있다.
구현예에서, 밝은 마젠타색 잉크용 색상-조정 착색제는 약 400 내지 약 500 nm 파장의 빛을 흡수하는 착색제 또는 착색제 조합을 포함한다. 더욱 구체적으로, 약 400 내지 약 500 nm 범위 파장에서 상당한 빛 흡수를 갖는 색상-조정 착색제가 사용될 수 있다. 예로서 Pigment Yellow 12, Pigment Yellow 17, Pigment Yellow 74, Pigment Yellow 83, Pigment Yellow 97, Pigment Yellow 139, Pigment Yellow 180, Pigment Orange 2, Pigment Orange 5, Pigment Orange 38, Pigment Orange 64, Pigment Red 4, Pigment Red 38, Pigment Red 66, Pigment Red 119, Pigment Red 178, Solvent Yellow 16, Solvent Yellow 93, Solvent Yellow 104, Solvent Yellow 163, Solvent Yellow 14, Solvent Yellow 163, Solvent Red 111 및 이들의 조합과 같은 노란색, 주황색 및 적색 착색제가 포함된다. 색상-조정 착색제는 잉크의 약 0.001 중량% 내지 약 1 중량%, 또는 잉크의 약 0.04 중량% 내지 약 0.2 중량%의 양으로 존재할 수 있다.
구현예에서, 밝은 마젠타색 잉크용 음영-조정 착색제는 약 600 내지 약 700 nm 파장의 빛을 흡수하는 착색제 또는 착색제 조합을 포함한다. 더욱 구체적으로, 약 600 내지 약 700 nm 범위 파장에서 상당한 빛 흡수를 갖는 음영-조정 착색제가 사용될 수 있다. 예로서 Pigment Blue 15:3, Pigment Blue 15:4, Pigment Blue 16, Pigment Blue 27, Pigment Blue 61, Pigment Green 4, Pigment Green 7, Carbon Black, Solvent Blue 35, Solvent Blue 38, Solvent Blue 48, Solvent Blue 70, Solvent Blue 101, Solvent Black 7, R330 carbon black, Cabot Mogul E black 및 이들의 조합과 같은 청록색, 청색, 녹색 및 검은색 착색제가 포함된다. 음영-조정 착색제는 잉크의 약 0.001 중량% 내지 약 0.6 중량%, 또는 잉크의 약 0.003 중량% 내지 약 0.05 중량%의 양으로 존재할 수 있다.
구현예에서, 전체 착색제는 잉크의 약 0.1 중량% 내지 약 10 중량%, 예컨대 잉크의 약 0.2 중량% 내지 약 5 중량%를 구성할 수 있다.
본 발명에서 사용하기 적합한 착색제는 부피 평균 직경으로 약 15 nm 내지 약 500 nm, 예컨대 약 50 nm 내지 약 200 nm의 평균 입자 크기를 갖는 안료 입자를 포함한다.
추가 첨가제
잉크 구현예는 종래의 첨가제와 관련하여 알려진 기능을 이용할 수 있는 종래의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 첨가제는 예를 들어 분산제, 분사제 (propellant), 살생물제, 소포제, 평활성 및 표면제, 가소제, 점도 개질제, 산화방지제, UV 흡수제, 점착제, 접착제, 전도도 향상제 등을 포함할 수 있다.
분산제
액체 전색제 내에 안료 착색제를 분산시키기 위하여 분산제 또는 분산제 조합이 선택적으로 제공될 수 있다. 전형적으로, 분산제는 비극성 잉크 전색제 내 입자를 안정화시키기 위해 사용될 수 있다. 일반적으로 분산제는 분산제를 안료 입자에 고정시키는 제1 작용기와 잉크 전색제와 상용성이 있는 제2 작용기를 포함한다. 제1 작용기는 수소 결합, 화학 결합, 산-염기 반응, 반데르발스 상호작용 등과 같은 임의의 적합한 방식으로 안료 입자에 적절하게 고정 또는 흡착한다.
따라서, 분산제를 안료 입자에 고정시키는 적합한 제1 작용기는 에스테르, 아미드, 카르복시산, 히드록실기, 무수물, 우레탄, 요소, 아민, 아미드, 4급 암모늄염과 같은 염의 기 (salt group) 등과 같은 작용기를 포함한다. 제1 작용기는, 분산제가 안료 입자에 예를 들어 흡착, 부착 또는 그래프트되도록 분산제를 착색제 입자에 고정한다. 마찬가지로 잉크 전색제와 상용성이 있는 제2 작용기는 직쇄 또는 분지쇄이고, 포화 또는 불포화일 수 있는 알킬기와 같은 기를 포함한다.
구현예에 사용될 수 있는 적합한 분산제의 예는 BYK-UV 3500, BYK-UV 3510 (BYK-Chemie); Dow Corning 18, 27, 57, 67 첨가제; ZONYL FSO 100 (DuPont); MODAFLOW 2100 (Solutia); FOAM BLAST 20F, 30, 550 (Lubrizol); EFKA-1101, -4046, -4047, -2025, -2035, -2040, -2021, -3600, -3232; SOLSPERSE 13240, 16000, 17000, 17940, 19000, 28000, 32500, 38500, 39000, 54000 (Lubrizol); 및 이들의 혼합물을 포함하지만 이들로 한정되지 않는다. 개개의 분산제 또는 조합이 SOLSPERSE 5000, 12000, 22000 (Lubrizol); DISPERBYK-108, -163, -167, 182 (BYK-Chemie); 및 K-SPERSE 132, XD-A503, XD-A505 (King Industries)를 포함하는 상승제와 함께 선택적으로 사용될 수 있다.
분산제는 잉크의 약 0.5 중량% 내지 약 40 중량%, 예컨대 약 5 중량% 내지 약 25 중량%, 또는 약 8 중량% 내지 약 13 중량%의 양과 같은 임의의 효과적인 양으로 고체 잉크 내에 존재할 수 있다.
가소제
가소제는 잉크 전색제로 작용하거나, 일반적으로 극성인 잉크 분사제와 일반적으로 비극성인 잉크 전색제 사이에 상용성을 제공하는 작용제로서의 역할을 할 수 있다. 구현예에서, 가소제가 잉크 전색제로 작용하면 이는 잉크의 잉크 전색제 성분의 약 1% 내지 100%를 구성할 수 있다. 또는, 가소제가 다른 잉크 전색제에 더하여 첨가제로 작용하면 가소제는 잉크의 적어도 약 0.5 중량%, 예컨대 적어도 약 1 중량%, 또는 적어도 약 2 중량%, 전형적으로는 약 15 중량% 이하의 양으로 존재할 수 있다.
전도도 향상제
선택적인 전도도 향상제도 포함될 수 있다. 고체 잉크의 많은 잉크 전색제가 본질적으로 0의 전기 전도도를 갖는다. 따라서, 전도도 향상제는 잉크에 일정한 전도도를 제공하기 위하여 잉크 전색제에 첨가될 수 있다. 전도도는 잉크젯 장치의 잉크 저장소 내에서 농도 센서용 입력 신호로서 사용된다.
구현예에서, 전도도 향상제는 유기 염기 및 산으로 형성된 유기 염일 수 있다. 전도도 향상제의 유기 염의 유기 염기는 유기 아민일 수 있고 적어도 하나의 긴 탄화수소 사슬을 갖는다. "긴 탄화수소 사슬"은 예를 들어, 약 10개 탄소 내지 약 50개 탄소, 예컨대 약 15 내지 약 40개 탄소 또는 약 15개 탄소 내지 약 30개 탄소를 갖는 선형 또는 분지형 탄소 알킬 또는 아릴 사슬을 의미한다. 달리 필요한 경우가 아니면 선택적인 첨가제는 존재할 경우, 각각 또는 조합하여 잉크의 약 0.1 중량% 내지 약 10 중량% 또는 약 3 중량% 내지 약 5 중량%와 같은 임의의 원하는 또는 효과적인 양으로 존재할 수 있다.
잉크 제조
잉크 조성물은 임의의 원하는 또는 적합한 방법으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 잉크 전색제의 성분들을 혼합한 다음이 혼합물을 적어도 그 융점 (예를 들어 약 60℃ 내지 약 150℃, 약 80℃ 내지 약 120℃, 또는 약 85℃ 내지 약 110℃)까지 가열할 수 있다. 착색제는 잉크 성분이 가열되기 전 또는 잉크 성분이 가열된 후에 첨가될 수 있다. 용융된 혼합물은, 예를 들어 고전단 믹서 내, 압출기 내, 미디어 밀 내, 볼 밀 내, 호모게나이저 내, 또는 이들을 조합한 기기 내에서 단순한 교반-혼합, 고전단 혼합, 또는 분쇄되어 안료를 잉크 캐리어 내에 효과적으로 분산시키고 실질적으로 안정하고, 균질하며 균일한 용융물을 얻을 수 있다. 결과 용융물은 다른 잉크 성분과 추가로 혼합될 수 있고, 추가로 혼합 또는 분쇄되어 특정 인쇄 시스템을 위해 그 특성을 미조정 (fine tune)한다. 다음, 결과 잉크를 120℃에서 여과하고 주위 온도 (전형적으로 약 20℃ 내지 약 25℃)로 냉각한다. 잉크는 주위 온도에서 고체이다. 구현예에서, 형성 공정 동안 용융 잉크를 몰드에 부은 다음 냉각하여 고체 잉크 스틱을 형성하였다. 적합한 잉크 제조 기술은 미국 특허 제7,186,762호에 기재된다.
구현예에서, 잉크는 약 50℃ 내지 약 150℃, 약 70℃ 내지 약 130℃, 또는 약 80℃ 내지 약 130℃의 온도와 같은 잉크젯 인쇄에 적합한 상승 온도에서 약 1 내지 약 40 센티푸아즈 (cP), 예컨대 약 5 내지 약 15 cP 또는 약 8 내지 약 12 cP의 점도를 갖는다. 잉크는 보다 낮은 온도에서 분사될 수 있으므로 분사에 적은 양의 에너지가 필요하다. 이런 점에서, 본 발명의 잉크는 저에너지 잉크일 수 있다. 저에너지 잉크는 약 107℃ 내지 약 111℃의 분사 온도에서 약 9 내지 약 13 cP, 예컨대 약 10 내지 약 11 cP, 약 10.25 내지 약 10.75 cP 또는 약 10.45 내지 약 10.85 cP의 분사 점도를 갖지만, 이 점도와 온도는 이들 범위를 벗어날 수 있다.
구현예에서, 밝은 마젠타색 고체 잉크는 종이 위에 인쇄될 때 약 0.1 내지 약 1.5 mg/㎠, 예컨대 약 0.4 내지 약 0.7 mg/㎠의 질량을 갖는다.
고체 잉크는 본 발명에 포함되는 물리적 특성을 만족하는 한 임의의 조합의 요소를 함유할 수 있다.
이미지 형성 및 잉크젯 장치
고체 잉크젯 공정은 잘 알려져 있고 예를 들어 미국 특허 제4,601,777호, 제4,251,824호, 제4,410,899호, 제4,412,224호 및 제4,532,530호에 기재된다.
잉크젯 장치, 예를 들어 열 잉크젯 장치, 어쿠스틱 잉크젯 장치 또는 압전 잉크젯 장치에 잉크를 투입하고, 동시에 용융 잉크의 액적이 기재 상으로 이미지화된 방식으로 토출되어 영상으로 인식될 수 있게 함으로써 본 발명에 기재된 잉크로 인쇄된 이미지가 생성될 수 있다. 잉크는 전형적으로, 임의의 적합한 공급 장치에 의해 잉크를 토출하는 잉크젯 헤드의 토출 채널 및 오리피스에 연결된 적어도 하나의 저장소 내에 포함된다. 분사 과정에서 잉크젯 헤드는 임의의 적당한 방법에 의해 잉크의 분사 온도까지 가열될 수 있다. 고체 잉크를 함유한 저장소는 잉크를 가열하는 가열 요소를 포함할 수도 있다. 따라서, 고체 잉크는 고체 상태에서 분사를 위한 용융 상태로 변환된다.
잉크는 간접 (오프셋) 인쇄 잉크젯 애플리케이션에 채용될 수도 있는데, 여기서 용융 잉크의 액적이 기록 기재 위로 이미지화된 패턴으로 토출될 때 기록 기재는 중간 전사 부재이고 이미지화된 패턴 내의 잉크는 이어서 중간 전사 부재로부터 종이 또는 투명 물질과 같은 최종 기록 기재로 이동한다.
잉크는 임의의 적합한 기재 또는 기록 시트로 분사 또는 전사되어 이미지를 형성한다.
하기 고체 잉크 조성물의 실시예는 전술한 구현예를 추가로 설명한다. 이들 실시예는 본 발명을 실시할 때 이용될 수 있는 상이한 조성물 및 조건을 예시한다. 그러나 본 발명이, 전술한 명세서에 따라 그리고 하기에서 지적되는 바와 같이 많은 유형의 조성물을 이용하여 실행될 수 있고 많은 상이한 용도를 가질 수 있음이 명확할 것이다.
실시예
실시예 1: 잉크 베이스의 제조
오버헤드 교반기를 이용하여 110℃에서 하기 성분들을 함께 용융하고 균질하게 블렌드함으로써 하기 성분들을 혼합하여 잉크 베이스를 제조한다: (1) Baker Petrolite의 증류 폴리에틸렌 왁스 54.23 중량부; (2) 트리아미드 왁스 15.43 중량부 ("트리아미드"는 미국 특허 제6,860,930호에 기재되어 있다); (3) Chemtura Corp.에서 구입 가능한 Kenamide S-180 (스테아릴 스테아르아미드) 15.64 중량부; (4) Arakawa Chemical Industries, Ltd.의 KE-100 수지 [수소화 아비에트(로진)산 트리글리세라이드] 12.52 중량부; (5) 3 당량의 스테아릴 이소시아네이트와 글리세롤계 알코올의 부가물인 우레탄 수지 (미국 특허 제6,309,453호의 실시예 4에 기재된 대로 제조됨) 1.05 중량부; 및 (7) Crompton Corp.으로부터 입수 가능한 NAUGARD-445 (산화 방지제) 0.21 중량부.
실시예 2: 밝은 마젠타색 안료 잉크 농축물의 제조
16.2 g의 SOLSPERSE 17000을 실시예 1에서 제조된 잉크 베이스 130 g에 첨가하여 잉크 농축물 제조를 위한 베이스 용액을 제조한다. 이것을 120℃에서 약 3분 동안 교반한 다음 Szegvari 01 어트리터로 바꿨다. 120℃로 예열된 Szegvari 01 어트리터에 120℃로 예열된 1/8 인치 440 C 그레이드 25 스테인리스 스틸 볼 180.0 g을 충전시킨다. 65 ft/min의 팁 속도 (tip speed)로 교반하는 어트리터를 이용하여 착색제 혼합물 16.2 g을 예를 들어 하기 표 2에 나타낸 비율로 천천히 잉크 베이스에 첨가하면서 어트리터는 120℃에서 30분 동안 평형을 유지하게 하였다. 다음, 안료 혼합물을 130 ft/min의 팁 속도로 19시간 동안 밤새 교반 (attrite)하여 결과물인 자유-유동 (free-flowing) 잉크 농축물이 용융 상태로 스틸 볼로부터 배출되고 분리되도록 한다.
실시예 3: 밝은 마젠타색 안료 잉크의 제조
120℃ 오븐 내에서 유지된 150 ml 비커 내에서 SOLSPERSE 17000 0.22 g과 실시예 1의 잉크 베이스 118.9 g에 실시예 2의 안료 잉크 농축물 4.4 g을 첨가하여 밝은 색 안료 잉크를 제조한다. 결과 혼합 분산물을 기계적 교반기로 120℃에서 30분 동안 200 rpm으로 교반한다. 다음, 생성된 안료 잉크를 Pall Corp.에서 구입 가능한 1 ㎛ 유리 섬유 필터를 통과하여 120℃에서 여과한다. Rheometrics Scientific의 RFS3 레오미터를 이용하여 전단 속도 점도를 측정한다. 하기 표 1은 최종 잉크 조성을 나타낸다.
밝은 마젠타색 고체 잉크 조성
잉크 전색제 성분 중량%
증류 폴리에틸렌 왁스 54.23
S-180 (스테아릴 스테아르아미드) 15.64
트리아미드 성분 A 15.43
KE-100 10.11
우레탄 수지 성분 B 0.85
NAUGARD-445 0.17
착색제 표 2에 따라 변함
Solsperse 17000 0.55
실시예 4-6에서, 실시예 1-3에서 약술된 공정들이 수행되는데, 각 실시예는 하기 표 2에서 설명된 상이한 착색제 조성을 사용한다. 밝은 마젠타색 고체 잉크를 사용하여 이미지를 제조하는데 표준 인쇄 방법이 사용된다.
밝은 마젠타색 고체 잉크 착색제 조성
실시예 잉크 ID 안료 유형 안료 로딩 (중량%)
4 보정되지 않음 PR269/PR122 0.25/0.25
5 A PR269/PR122/PY74/R330 0.26/0.26/0.07/0.02
6 B PR269/PR122/PY74 0.29/0.29/0.05
7 C PR269/PR122/PY74/R330 0.30/0.30/0.06/0.007
8 D PR269/PY74 0.44/0.05
9 E PR122/PY74/PB15:3 0.85/0.05/0.004
10 F PR122/PY74/R330 0.79/0.05/0.01
실시예 4: 보정되지 않은 착색제
안료 로딩을 감소시켜 실시예 1-3에서 약술된 과정을 수행하여 밝은 마젠타색 고체 잉크를 제조한다. 보정되지 않은 밝은 마젠타색은 마젠타색 착색제로 0.25 wt% Pigment Red 269 및 0.25 wt% Pigment Red 122를 함유한다. 생성된 고체 잉크를 인쇄시에 사용하면, 이미지는 통상의 및 보정되지 않은 밝은 마젠타색 잉크 사이에 상당히 큰 색상 이동을 포함하며, 이는 사람의 눈에 쉽게 탐지될 수 있다.
도 1 및 도 2는 밝은 마젠타색 잉크를 제조하기 위해 안료 로딩이 감소되었을 때 색 특성에 무슨 일이 일어나는지와 색상 이동을 나타낸다. b* 대 a*를 플로팅 (plotting)한 도 1은 보정되지 않은 밝은 마젠타색 (LM 커브)이 단위 면적 범위당 잉크 질량에 대해 통상의 마젠타색 고체 잉크의 타깃 하프톤 궤적 (M 커브)으로부터 얼마나 멀리 떨어져 있는지를 보여준다. 이 경우, 타깃 색은 통상의 마젠타색 UV 잉크의 하프톤 궤적 위에 40% 면적 적용범위 포인트 (area coverage point)로 정의된다. 이러한 색의 차이는, 타깃 커브로부터 상당한 델타E 색차를 생성하는 한편 색상 각 (hue angle)의 이동에서 생성한 안료 로딩의 감소에 따른 색 변화 (color change)로 인한 것인데, 이는 사람의 눈으로 쉽게 탐지된다. 채도 대 명도를 플로팅한 도 2는 타깃 궤적 (M 커브)에 비교하여 보정되지 않은 밝은 마젠타색 고체 잉크 (LM 커브) 사이의 대응되는 차이를 보여준다.
실시예 5: 착색제 A
변형된 착색제 A를 이용하여 실시예 1-3에서 설명된 공정을 수행한다. 착색제 A는 마젠타색 착색제로서 0.26 wt% Pigment Red 269 및 0.26 wt% Pigment Red 122와, 색상 조정 착색제로서 0.07 wt% Pigment Yellow 74 및 음영 조정 착색제로서 0.02 wt% R330 카본 블랙을 포함한다.
실시예 6: 착색제 B
변형된 착색제 B를 이용하여 실시예 1-3에서 설명된 공정을 수행한다. 착색제 B는 마젠타색 착색제로서 0.29 wt% Pigment Red 269 및 0.29 wt% Pigment Red 122와, 색상 조정 착색제로서 0.05 wt% Pigment Yellow 74를 포함한다. 음영 조정 착색제는 첨가되지 않는다.
실시예 7: 착색제 C
변형된 착색제 C를 이용하여 실시예 1-3에서 설명된 공정을 수행한다. 착색제 C는 마젠타색 착색제로서 0.30 wt% Pigment Red 269 및 0.30 wt% Pigment Red 122와, 색상 조정 착색제로서 0.06 wt% Pigment Yellow 74 및 음영 조정 착색제로서 0.007 wt% R330 카본 블랙을 포함한다.
실시예 8: 착색제 D
변형된 착색제 D를 이용하여 실시예 1-3에서 설명된 공정을 수행한다. 착색제 D는 마젠타색 착색제로서 0.44 wt% Pigment Red 269와, 색상 조정 착색제로서 0.05 wt% Pigment Yellow 74를 포함한다. 음영 조정 착색제는 첨가되지 않는다.
실시예 9: 착색제 E
변형된 착색제 E를 이용하여 실시예 1-3에서 설명된 공정을 수행한다. 착색제 E는 마젠타색 착색제로서 0.85 wt% Pigment Red 122와, 색상 조정 착색제로서 0.05 wt% Pigment Yellow 74 및 음영 조정 착색제로서 0.004 wt% Pigment Blue 15:3을 포함한다.
실시예 10: 착색제 F
변형된 착색제 F를 이용하여 실시예 1-3에서 설명된 공정을 수행한다. 착색제 F는 마젠타색 착색제로서 0.79 wt% Pigment Red 122와, 색상 조정 착색제로서 0.05 wt% Pigment Yellow 74 및 음영 조정 착색제로서 0.007 wt% R330 카본 블랙을 포함한다.
결과
인쇄시 결과 실시예 5-10의 결과 고체 잉크를 사용하면 이미지는 실시예 4에 비해 상당히 감소된 색상 이동을 가진다.

Claims (3)

  1. 실온에서 고체인 잉크 전색제, 착색제 및 선택적으로 첨가제를 포함하는 밝은 마젠타색 고체 잉크로서, 상기 착색제는:
    마젠타색 착색제,
    400 내지 500 nm 파장의 빛을 흡수하는 색상-조정 착색제, 및
    선택적으로 600 내지 700 nm 파장의 빛을 흡수하는 음영-조정 착색제를 포함하는 밝은 마젠타색 고체 잉크.
  2. 마젠타색 착색제,
    400 내지 500 nm의 적어도 몇 개의 파장의 빛을 흡수하는 색상-조정 착색제, 및
    선택적으로 600 내지 700 nm의 적어도 몇 개의 파장의 빛을 흡수하는 음영-조정 착색제를 포함하는 착색제 및 잉크 전색제를 혼합하는 단계;
    상기 혼합물을 가열하는 단계; 및
    상기 가열된 혼합물을 냉각하여 고체 잉크를 형성하는 단계를 포함하는 밝은 마젠타색 고체 잉크의 제조 방법.
  3. 고체 잉크로 기재 위에 이미지를 인쇄하는 단계를 포함하는 이미지 형성 방법으로서,
    고체 잉크는 적어도 하나의 마젠타색 잉크, 하나의 마젠타색 잉크, 하나의 노란색 잉크 및 하나의 밝은 마젠타색 잉크를 포함하고,
    밝은 마젠타색 잉크 조성물은
    마젠타색 착색제,
    400 내지 500 nm의 적어도 몇 개의 파장의 빛을 흡수하는 색상-조정 착색제, 및
    선택적으로 600 내지 700 nm의 적어도 몇 개의 파장의 빛을 흡수하는 음영-조정 착색제를 포함하는 착색제 및 잉크 전색제를 포함하는 이미지 형성 방법.
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