JP2014091302A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱された記録媒体が熱膨張しても、当該記録媒体に印刷を施す際に、その印刷の鮮明さが損なわれるのを確実に防止することができる印刷装置を提供すること。
【解決手段】印刷装置１は、記録媒体を搬送する搬送手段７と、記録媒体を下方から支持する支持面８１を有するプラテン８と、支持面８１により支持された記録媒体上にインクを吐出する液滴吐出ヘッドと、記録媒体を加熱する加熱手段とを備える。搬送手段７は、複数本の従動ローラー７２を有する。プラテン８は、支持面８１に支持された記録媒体を吸引する多数の吸引口８２を有する。支持面８１では、隣り合う従動ローラー７２同士の間の搬送方向下流側に向かう延長線７５と重なる第１部分８１１が、吸引口８２の配設密度が高い高密度領域８３となり、第１部分８１２以外の第２部分８１２が、吸引口８２の配設密度が低い低密度領域８４となる。
【選択図】図３

Description

本発明は、印刷装置に関する。

可撓性を有するシート状の記録媒体上にインクを付与して印刷する印刷装置（インクジェット記録装置）が従来から用いられている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の印刷装置は、記録媒体を搬送する搬送機構と、搬送された記録媒体をその裏面側（下方）から支持する板状のプラテン（プラテンカバーを含む）と、プラテンで支持された記録媒体上にインクを塗布するヘッドユニットと、記録媒体上のインクを記録媒体ごと加熱して、インクの記録媒体に対する定着を促進するヒーターとを備えている。この特許文献１に記載の印刷装置では、搬送機構は、プラテンに対し記録媒体の搬送方向上流側直近に、当該搬送方向に対して交わる方向に配置された複数本の搬送ローラーを有している。また、プラテンは、その上面に開口し、千鳥状に配置された多数の連通孔を有している。

しかしながら、特許文献１に記載の印刷装置では、記録媒体は、加熱された際に熱膨張により伸び、その伸びた分が搬送ローラー同士の間に湾曲して逃げ込んでしまう、すなわち、入り込んでしまう。その結果、記録媒体には、しわが生じてしまい、印刷が鮮明なものとはならない、すなわち、印刷不良となるという問題があった。なお、プラテンは、各連通孔で記録媒体を吸引して平坦な状態にしようとするが、当該記録媒体の「湾曲（しわ）」を抑えきれていない。

特開２０１０−２６０３４１号公報

本発明の目的は、加熱された記録媒体が熱膨張しても、当該記録媒体に印刷を施す際に、その印刷の鮮明さが損なわれるのを確実に防止することができる印刷装置を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の印刷装置は、可撓性を有する記録媒体を搬送する搬送手段と、
板状体で構成され、該板状体の一方の面が、前記搬送手段の作動により搬送された前記記録媒体を支持する支持面として機能するプラテンと、
前記支持面により支持された前記記録媒体上に、インクを液滴として吐出して印刷を施す液滴吐出ヘッドを有するヘッドユニットと、
少なくとも前記インクが吐出された前記記録媒体を加熱する加熱手段とを備え、
前記搬送手段は、前記プラテンに対し前記記録媒体の搬送方向上流側直近に配置され、前記搬送方向と交わる方向に沿って並べられた複数本のローラーを有し、
前記プラテンは、前記支持面に開口して設けられ、該支持面に支持された前記記録媒体を吸引する多数の吸引口を有し、
前記支持面は、該支持面の平面視で、隣り合う前記ローラー同士の間の前記搬送方向下流側に向かう延長線と重なる第１部分と、該第１部分以外の第２部分とでは、前記吸引口の配設密度が異なり、前記第１部分は、前記配設密度が高い高密度領域となり、前記第２部分は、前記配設密度が低い低密度領域となることを特徴とする。

加熱された記録媒体は、熱膨張により伸び、この伸びた部分は、しわとなるおそれがある。しかしながら、高密度領域での吸引口によって、しわを優先的に吸引して、確実に潰す、すなわち、解消することができる。また、記録媒体の熱膨張により伸びた部分は、高密度領域でしわにならずに済み、高密度領域側を始点として、低密度領域上で優先的に伸びることとなる。このように、高密度領域でしわを解消することと、しわとなり得る部分が低密度領域で伸びることとの相乗効果により、記録媒体をプラテン上で確実に平坦なものとすることができる。これにより、加熱された記録媒体が熱膨張しても、当該記録媒体に印刷を施す際に、その印刷の鮮明さが損なわれるのを確実に防止することができる。

また、本発明の印刷装置では、前記記録媒体は、前記加熱手段により加熱された際に熱膨張により伸び、その伸びは、前記低密度領域上で優先的に生じるのが好ましい。
加熱された記録媒体は、熱膨張により伸び、この伸びた部分は、しわとなるおそれがある。しかしながら、高密度領域での吸引口によって、しわを優先的に吸引して、確実に潰す、すなわち、解消することができる。また、記録媒体の熱膨張により伸びた部分は、高密度領域でしわにならずに済み、高密度領域側を始点として、低密度領域上で優先的に伸びることとなる。このように、高密度領域でしわを解消することと、しわとなり得る部分が低密度領域で伸びることとの相乗効果により、記録媒体をプラテン上で確実に平坦なものとすることができる。これにより、加熱された記録媒体が熱膨張しても、当該記録媒体に印刷を施す際に、その印刷の鮮明さが損なわれるのを確実に防止することができる。

また、本発明の印刷装置では、前記高密度領域では、前記吸引口が前記搬送方向に沿って１列に複数配置されているのが好ましい。
これにより、高密度領域での吸引口で、記録媒体の熱膨張によって伸びた部分を十分に吸引することができる。
また、本発明の印刷装置では、前記低密度領域では、前記吸引口が零または１つ配置されているのが好ましい。
これにより、記録媒体の熱膨張により伸びた部分は、低密度領域上で確実に伸びることとなる。

また、本発明の印刷装置では、前記多数の吸引口のうち、前記搬送方向最上流に位置する前記吸引口は、前記高密度領域に配されているのが好ましい。
これにより、記録媒体の熱膨張により伸びた部分で生じ得るしわを優先的に確実に吸引することができ、よって、当該しわの発生を防止することができる。
また、本発明の印刷装置では、前記搬送手段は、前記搬送方向と交わる方向に沿って複数配置され、前記ローラーを少なくとも２本ずつ保持するホルダーを有し、
前記高密度領域には、前記平面視で、隣り合う前記ホルダー同士の間の前記搬送方向下流側に向かう延長線と重なるものがあり、当該高密度領域での前記配設密度は、他の前記高密度領域での前記配設密度よりも高いのが好ましい。
プラテン上では、特に、隣り合うホルダー同士の間の搬送方向下流側に向かう延長線と重なる部分で、記録媒体の熱膨張によるしわが生じ易い。しかしながら、このしわが生じ易いとされるプラテン上の部分は、高密度領域の中でも特に配設密度が高くなっており、当該高密度領域での吸引口によって、しわをさらに優先的に吸引して、より確実に潰す、すなわち、解消することができる。

また、本発明の印刷装置では、前記ヘッドユニットを前記記録媒体に対して前記搬送方向と交わる方向に移動させる移動手段をさらに備え、
前記支持面には、前記ヘッドユニットが前記移動手段により移動しつつ、前記印刷を施す印刷領域が、前記高密度領域と前記低密度領域とをまたいで設定されており、該印刷領域は、前記支持面の前記印刷領域よりも前記搬送方向下流側の部分よりも前記配設密度が高いのが好ましい。

印刷領域では、当該印刷領域での吸引口による吸引力で、記録媒体が確実に固定される。これにより、印刷領域上での記録媒体に対する印刷を正確に行なうことができる。また、支持面の印刷領域よりも前記搬送方向下流側の部分では、記録媒体の熱膨張による伸び分は、印刷領域側を始点として、搬送方向下流側に優先的に伸びることとなる。記録媒体の印刷されるべき箇所が平坦なものなり、よって、記録媒体の印刷の鮮明さが損なわれるのを確実に防止することができる。

また、本発明の印刷装置では、前記配設密度は、前記搬送方向下流側に向かって減少していくのが好ましい。
印刷領域では、当該印刷領域での吸引口による吸引力で、記録媒体が確実に固定される。これにより、印刷領域上での記録媒体に対する印刷を正確に行なうことができる。また、支持面の印刷領域よりも前記搬送方向下流側の部分では、記録媒体の熱膨張による伸び分は、印刷領域側を始点として、搬送方向下流側に優先的に伸びることとなる。記録媒体の印刷されるべき箇所が平坦なものなり、よって、記録媒体の印刷の鮮明さが損なわれるのを確実に防止することができる。

また、本発明の印刷装置では、前記高密度領域での前記配設密度は、前記低密度領域での前記配設密度の１．１倍以上１０倍以下であるのが好ましい。
これにより、高密度領域でしわを解消することと、しわとなり得る部分が低密度領域で伸びることとの相乗効果が顕著となる。
また、本発明の印刷装置では、前記各吸引口は、それぞれ、前記平面視で円形をなし、該円の平均直径は、４ｍｍ以下であるのが好ましい。
これにより、記録媒体を過不足なく吸引することができる。

また、本発明の印刷装置では、前記搬送手段は、前記各ローラーを回転駆動させ、該各ローラーとの間で前記記録媒体を挟持しつつ搬送する主動ローラーを有するのが好ましい。
これにより、主動ローラーが記録媒体を各ローラーとともに確実に搬送する、すなわち、送り出すことができる。
また、本発明の印刷装置では、前記加熱手段は、前記液滴吐出ヘッドを介して前記支持面と対向配置されたヒーターを有するのが好ましい。
これにより、記録媒体上に塗布されたインクの乾燥を促進することができ、よって、当該インクを確実に乾燥させることができる。

本発明の印刷装置の実施形態を示す斜視図である。 図１中のＡ−Ａ線断面図（概略横断面面）である。 図２中の矢印Ｂ方向から見た図（平面図）である。 図３中のプラテンの吸引口の個数と吸引力との関係を示すグラフである。 図１に示す印刷装置で印刷が施された記録媒体の印刷部でのコックリング（しわ）が改善された状態を示すグラフである。 図１に示す印刷装置で印刷が施された記録媒体全体での凹凸（しわ）が改善された状態を示すグラフである。

以下、本発明の印刷装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の印刷装置の実施形態を示す斜視図、図２は、図１中のＡ−Ａ線断面図（概略横断面面）、図３は、図２中の矢印Ｂ方向から見た図（平面図）、図４は、図３中のプラテンの吸引口の個数と吸引力との関係を示すグラフ、図５は、図１に示す印刷装置で印刷が施された記録媒体の印刷部でのコックリング（しわ）が改善された状態を示すグラフ、図６は、図１に示す印刷装置で印刷が施された記録媒体全体での凹凸（しわ）が改善された状態を示すグラフである。なお、以下では、説明の便宜上、図１〜図３において、互いに交わる３つの軸として、ｘ軸、ｙ軸およびｚ軸を図示している。ｘ軸は、水平方向のうちの一方向（印刷装置の奥行き方向）に沿った軸であり、ｙ軸は、水平方向であって前記ｘ軸に対し垂直な方向（印刷装置の長手方向）に沿った軸であり、ｚ軸は、鉛直方向（上下方向）に沿った軸である。また、図示した各矢印の先端側を「正側（＋側）」、基端側を「負側（−側）」とする。また、図１〜図２中の上側を「上（上方）」と言い、下側を「下（下方）」と言う。
図１に示すように、印刷装置１は、装置本体２と、脚部（スタンド）３と、硬化ユニット４とを備え、インクジェット方式で記録媒体１００上にインクを付与してカラー印刷を施す装置である。以下、各部の構成について説明する。

まず、インクと記録媒体１００とについて説明する。
印刷に用いられるインクは、いわゆる「ラテックスインク」であり、インクセット（カートリッジ）として印刷装置１に装填され、そのインクセットは、所定の組成を有する第１インク及び第２インクを含み、かつ、後述する所定の（Ａ）又は（Ｂ）のうちいずれかの条件を満たすものである。

上記第１インクは、色材、樹脂粒子、第１保湿剤、及び非プロトン性極性溶媒を含有する。
上記第２インクは、上記第１インクに含まれる色材の含有量を超える量の色材、上記第１インクに含まれる樹脂粒子の含有量未満の量の樹脂粒子、第２保湿剤、及び非プロトン性極性溶媒を含有する。
一方で、上記の第１インク及び第２インクは共に、沸点が２８０℃以上のアルキルポリオールを実質的に含有しない。これにより、乾燥プロセスの負荷を低減することができる。

ここで、上記の「実質的に含有しない」とは、インクの総質量（１００質量％）に対して、例えば１．０質量％以上含有しないことであり、好ましくは０．５質量％以上含有しないことであり、より好ましくは０．１質量％以上含有しないことであり、さらに好ましくは０．０５質量％以上含有しないことであり、さらにより好ましくは０．０１質量％以上含有しないことであり、最も好ましくは０．００１質量％以上含有しないことである。

なお、インクセットは、上記の第１インク及び第２インクからなることが好ましいが、上記の第１インク及び第２インクに加えて、これらのインクと異なる他のインクをさらに含んでもよい。上記の第１インク及び第２インクに加えて、これらのインクと異なる他のインクをさらに含む場合、当該他のインクは沸点が２８０℃以上のアルキルポリオールを含有してもよい。

以下、インクセットを構成する各インク（インク組成物）に含まれるか、又は含まれ得る添加剤（成分）を説明する。
以降では、インクセットを構成する第１インク、第２インク、及びこれらのインクと異なる他のインクをさらに含む場合は当該他のインクを、纏めて「インク」と称することもある。

なお、特段の記載がない限り、第１インクが含有する各成分及び第２インクが含有する各成分は、種類及びその物性並びに含有量などの点で、互いに独立して選定される。また、一のインクセットに含まれる第１インク及び第２インクがいずれも１種単独からなる場合だけでなく、第１インクが複数種存在する場合及び第２インクが複数種存在する場合についても、上記と同様、それぞれのインクに含まれる各成分の種類及びその物性並びに含有量などは、互いに独立して選定される。
さらに、一のインクセットに含まれる第１インクが複数種存在する場合、「第１インクの含有量」は、それぞれの第１インクにおける含有量の平均値を意味する。なお、第２インクが複数種存在する場合も同様とする。

［保湿剤］
インクセットに含まれる第１インク及び第２インクは、共に保湿剤を含有する。ここで、本明細書における「第１保湿剤」とは第１インクに含まれる保湿剤を意味し、本明細書における「第２保湿剤」とは第２インクに含まれる保湿剤を意味する。第１保湿剤及び第２保湿剤は、互いに、（Ａ）又は（Ｂ）の条件のいずれかを満たすという相関性がある。以下では、（Ａ）及び（Ｂ）の条件ごとに説明する。

まず、上記（Ａ）の条件について説明する。当該（Ａ）において、上記第１保湿剤は、（ａ１）１，２−アルカンジオール及び該１，２−アルカンジオール以外の溶剤であるか、又は（ａ２）前記１，２−アルカンジオール以外の溶剤である。加えて、当該第１保湿剤のうち上記１，２−アルカンジオール以外の溶剤の沸点が２００℃以上２６０℃以下である。つまり、上記第１保湿剤は、１，２−アルカンジオールを含むか否かによらず、所定の沸点である１，２−アルカンジオール以外の溶剤を必須に含む。

第１保湿剤の沸点が１６０℃以上であると、間欠印刷特性に優れる。一方で、第１保湿剤の沸点が２６０℃以下であると、グリセリン等が添加されないため、速乾性が良好となり、記録物の耐擦性が優れたものとなる。
第１保湿剤である上記の１，２−アルカンジオール以外の溶剤としては、沸点が２００℃以上２６０℃以下である限り特に限定されないが、例えば、グリコールエーテル類、１，α−アルカンジオール（ただし、α＝２を除く。）が挙げられる。

上記グリコールエーテル類としては、以下に限定されないが、例えば、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、及びジブチレングリコール等のポリアルキレングリコール類が挙げられる。上記１，α−アルカンジオール（ただし、α＝２を除く。）としては、以下に限定されないが、例えば、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオールが挙げられる。上記ポリアルキレングリコール類に含まれるアルキレングリコールモノエーテルとしては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、及びジプロピレングリコールモノエチルエーテルが挙げられる。上記ポリアルキレングリコール類に含まれるアルキレングリコールジエーテルとしては、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、及びジプロピレングリコールジエチルエーテルが挙げられる。上記グリコールエーテル類の中でも、保湿性に優れたものとなるため、ポリアルキレングリコール類が好ましい。
これらの中でも、適切な保湿性の付与が可能となるため、グリコールエーテル類及び１，α−アルカンジオール（ただし、α＝２を除く。）から選択される１種以上が好ましい。

上記第１保湿剤が（ａ１）１，２−アルカンジオール及び当該１，２−アルカンジオール以外の溶剤である場合、第１インクにおいて、当該第１保湿剤の合計の含有量と後述する非プロトン性極性溶媒の含有量との質量比（「第１保湿剤の合計の含有量」：「非プロトン性極性溶媒の含有量」）は、０．６〜２．６が好ましい。質量比が上記範囲内であると、密着性が優れたものとなる。

また、上記（Ａ）においては、上記第１保湿剤の沸点が上記第２保湿剤の沸点を超えるという条件も満たされる。なお、本明細書における「第１保湿剤の沸点」とは、第１保湿剤が２種以上の溶剤からなる場合、当該２種以上の溶剤が有する沸点の平均値を意味し、「第２保湿剤の沸点」についても同様である。
当該条件を満たすことを前提として、上記第２保湿剤は、（ａ３）１，２−アルカンジオール及び該１，２−アルカンジオール以外の溶剤であるか、又は（ａ４）前記１，２−アルカンジオール以外の溶剤である。加えて、当該第２保湿剤のうち上記１，２−アルカンジオール以外の溶剤の沸点が１６０℃以上２４０℃以下であることが好ましい。つまり、上記第２保湿剤は、１，２−アルカンジオールであってもよいが、１，２−アルカンジオールを含むか否かによらず、所定の沸点である１，２−アルカンジオール以外の溶剤を含むことが好ましい。

第２保湿剤の沸点が１６０℃以上であると、間欠印刷特性に優れる。一方で、第２保湿剤の沸点が２４０℃以下であると、乾燥負荷を効果的に低減させることができる。
第２保湿剤である上記の１，２−アルカンジオール以外の溶剤としては、沸点が１６０℃以上２４０℃以下であって第１保湿剤の沸点よりも低い限り、特に限定されないが、乾燥性に優れるため、グリコールエーテル類が好ましく挙げられる。

次に、上記（Ｂ）の条件について説明する。上記の第１保湿剤及び第２保湿剤は共にジプロピレングリコールである。加えて、上記第１インクに含まれるジプロピレングリコールの含有量は、上記第２インクに含まれるジプロピレングリコールの含有量を超える。
第１インクに含まれるジプロピレングリコールの含有量は、第１インクの総質量（１００質量％）に対して、３〜３０質量％が好ましく、５〜１５質量％がより好ましい。一方で、第２インクに含まれるジプロピレングリコールの含有量は、３〜３０質量％が好ましく、５〜１５質量％がより好ましい。第１インク及び第２インクに含まれるジプロピレングリコールの各含有量が上記範囲内であると、乾燥負荷を効果的に低減させることができる。
なお、インクセットが上記の第１インク及び第２インクと異なる他のインクをさらに含む場合、当該他のインクは上述の保湿剤を含有してもよい。

［色材］
インクセットに含まれる第１インク及び第２インクは、色材を含有する。上記色材は、顔料及び染料から選択される。
（１．顔料）
上記色材のうち顔料は、水に不溶又は難溶であるだけでなく光やガス等に対しても退色しにくい性質を有する。そのため、顔料を用いたインクにより記録された記録物は、耐水性、耐ガス性、耐光性、及び保存安定性が良好となる。

顔料としては、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用可能である。これらの中でも、発色性が良好であって、比重が小さいため分散時に沈降しにくいことから、無機顔料に属す
るカーボンブラック及び有機顔料のうち少なくともいずれかが好ましい。
無機顔料としては、特に限定されないが、例えば、カーボンブラック、酸化鉄、及び酸化チタンが挙げられる。

上記のカーボンブラックとしては、特に限定されないが、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、及びチャンネルブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）が挙げられる。また、カーボンブラックの市販品として、例えば、Ｎｏ．２３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上全て商品名、三菱化学社（Mitsubishi Chemical Corporation）製）、カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４、２５０（以上全て商品名、デグサ社（Degussa AG）製）、コンダクテックスＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５、７００（以上全て商品名、コロンビアカーボン社（Columbian Carbon Japan Ltd）製）、リガール４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、モグルＬ、モナーク７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００、エルフテックス１２（以上全て商品名、キャボット社（Cabot Corporation）製）が挙げられる。

有機顔料としては、特に限定されないが、例えば、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料、及びアゾ系顔料が挙げられる。有機顔料の具体例としては、下記のものが挙げられる。

シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１５：３４、１６、１８、２２、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０が挙げられる。
マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。

イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１５５、１６７、１７２、１８０、１８５、２１３が挙げられる。
なお、グリーンインクやオレンジインク等、上記以外の色のインクに用いられる顔料としては、従来公知のものが挙げられる。
顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（２．染料）
上記色材のうち染料としては、以下に限定されないが、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が挙げられる。染料の具体例として、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック１，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３，４，３５が挙げられる。

染料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記第２インクに含まれる色材の含有量は、上記第１インクに含まれる色材の含有量よりも多い。第１インク及び第２インクは、色材量の観点で、それぞれ淡インク及び濃インクと言い換えることができる。
上記第１インクに含まれる色材の含有量は、第１インクの総質量（１００質量％）に対して、１〜７質量％が好ましい。また、上記第２インクに含まれる色材の含有量は、第２インクの総質量（１００質量％）に対して、０．１〜２質量％が好ましい。
なお、インクセットが上記の第１インク及び第２インクと異なる他のインクをさらに含む場合、当該他のインクは上述の色材を含有してもよい。

［樹脂粒子］
インクセットに含まれる第１インク及び第２インクは、樹脂粒子を含有する。上記の第１インク及び第２インクが樹脂粒子を含有することにより、記録物の耐擦性が優れたものとなる。
また、上記第２インクに含まれる樹脂粒子の含有量は、上記第１インクに含まれる樹脂粒子の含有量よりも小さい。これにより、インクセットを構成するインク各々の粘度を揃えることができる。上記の第１インク及び第２インクに含まれる樹脂粒子の各含有量については後述する。
上記の樹脂粒子としては、以下に限定されないが、例えば、バインダー樹脂、並びにパラフィンワックス及びポリオレフィンワックス等のワックスが挙げられる。

（１．バインダー樹脂）
上記のバインダー樹脂は、インクジェット記録において記録媒体１００が加熱される際、樹脂被膜を形成することで、インクを記録媒体１００上に十分定着させて記録物の耐擦性を良好にする効果を発揮する。そのため、バインダー樹脂は熱可塑性樹脂であることが好ましい。上記の効果によりバインダー樹脂を含有するインクを用いて記録された記録物は、インク非吸収性及び低吸収性の記録媒体１００上で、耐擦性が一層優れたものとなる。

また、バインダー樹脂はインク中にエマルジョン状態で含有される。バインダー樹脂をエマルジョン状態でインク中に含有させることにより、インクの粘度をインクジェット記録方式において適正な範囲に調整しやすく、かつ、インクの保存安定性及び吐出安定性に優れたものとなる。
なお、本明細書における「吐出安定性」とは、ノズルの目詰まりがなく常に安定したインク滴をノズルから吐出させる性質をいう。

バインダー樹脂としては、以下に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、シアノアクリレート、アクリルアミド、オレフィン、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルエーテル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール、及び塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体、フッ素樹脂、及び天然樹脂が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂及びスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂のうち少なくともいずれかが好ましく、アクリル系樹脂及びスチレン−アクリル酸共重合体系樹脂のうち少なくともいずれかがより好ましく、スチレン−アクリル酸共重合体系樹脂がさらに好ましい。なお、上記の共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、及びグラフト共重合体のうちいずれの形態であってもよい。
なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」はアクリル及びそれに対応するメタクリルのうち少なくともいずれかを意味する。

上記のバインダー樹脂としては、公知の材料及び製造方法により得られるものを用いてもよく、市販品を用いてもよい。当該市販品としては、以下に限定されないが、例えば、マイクロジェルＥ−１００２、マイクロジェルＥ−５００２（以上商品名、日本ペイント社（Nippon Paint Co., Ltd）製）、ボンコート４００１、ボンコート５４５４（以上商品名、ＤＩＣ社製）、ＳＡＥ１０１４（商品名、日本ゼオン社（Zeon Corporation）製）、サイビノールＳＫ−２００（商品名、サイデン化学社（SAIDEN CHEMICAL INDUSTRY CO.,LTD.）製）、ジョンクリル７１００、ジョンクリル３９０、ジョンクリル７１１、ジョンクリル５１１、ジョンクリル７００１、ジョンクリル６３２、ジョンクリル７４１、ジョンクリル４５０、ジョンクリル８４０、ジョンクリル７４Ｊ、ジョンクリルＨＲＣ−１６４５Ｊ、ジョンクリル７３４、ジョンクリル８５２、ジョンクリル７６００、ジョンクリル７７５、ジョンクリル５３７Ｊ、ジョンクリル１５３５、ジョンクリルＰＤＸ−７６３０Ａ、ジョンクリル３５２Ｊ、ジョンクリル３５２Ｄ、ジョンクリルＰＤＸ−７１４５、ジョンクリル５３８Ｊ、ジョンクリル７６４０、ジョンクリル７６４１、ジョンクリル６３１、ジョンクリル７９０、ジョンクリル７８０、ジョンクリル７６１０（以上商品名、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。

上記のバインダー樹脂は、特に限定されないが、例えば、以下に示す調製方法により得ることができ、必要に応じて複数の方法を組み合わせてもよい。当該調製方法としては、所望の樹脂を構成する成分の単量体中に重合触媒（重合開始剤）と分散剤とを混合して重合（乳化重合）する方法、親水性部分を持つ樹脂を水溶性有機溶剤に溶解させて得られる溶液を水中に混合した後に水溶性有機溶剤を蒸留等で除去する方法、及び樹脂を非水溶性有機溶剤に溶解させて得られる溶液を分散剤と共に水溶液中に混合する方法が挙げられる。

バインダー樹脂をエマルジョン状態に分散する際に使用可能な分散剤としては、特に制限されないが、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ラウリルリン酸ナトリウム塩、及びポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートアンモニウム塩などのアニオン性界面活性剤、並びにポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、及びポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン性界面活性剤を挙げることができる。これらの分散剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

バインダー樹脂の平均粒径は、インクの保存安定性及び吐出安定性を一層良好にするため、好ましくは５ｎｍ〜４００ｎｍの範囲であり、より好ましくは２０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲である。
ここで、本明細書における平均粒径は、動的光散乱法により測定された値で示すものとする。
各インクに含まれ得るバインダー樹脂の含有量（固形分換算）は、インクの総質量（１００質量％）に対して、０．５〜５質量％の範囲が好ましく、０．５〜１．５質量％の範囲がより好ましい。含有量が上記範囲内であると、耐擦性が一層優れたものとなる。

（２．パラフィンワックス）
本実施形態におけるインクがパラフィンワックスを含有することにより、記録物にスリップ性能が付与され、これにより当該インクは耐擦性に一層優れたものとなる。なお、パラフィンワックスは、撥水性を有するため、記録物の耐水性を良好なものとすることができる。

本明細書における「パラフィンワックス」とは、いわゆる石油系ワックスを意味し、炭素数２０〜３０程度の直鎖状のパラフィン系炭化水素（ノルマル・パラフィン）を主成分とし、少量のイソ（ｉｓｏ）・パラフィンを含む重量平均分子量３００〜５００程度の炭化水素の混合物を意味する。
本実施形態におけるインクがパラフィンワックスをエマルジョン状態で含有することにより、インクの粘度をインクジェット記録方式において適正な範囲に調整しやすく、かつ、インクの保存安定性及び吐出安定性を一層優れたものとすることができる。

パラフィンワックスの融点は、記録物の被膜を一層強固にし、かつ記録物の耐擦性を一層良好にするため、１１０℃以下であることが好ましい。一方で、パラフィンワックスの融点の下限は、被記録面が乾燥してべたつくことを防止するため、６０℃以上が好ましい。さらに上記融点は、インクの吐出安定性を一層良好にするため、７０〜９５℃がより好ましい。

パラフィンワックスの平均粒径は、安定的なエマルジョン状態とし、かつ、インクの保存安定性及び吐出安定性を一層良好にするため、好ましくは５ｎｍ〜４００ｎｍの範囲であり、より好ましくは５０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲である。パラフィンワックスとしては、市販品をそのまま利用してもよい。当該市販品としては、以下に限定されないが、例えば、ＡＱＵＡＣＥＲ５３７、ＡＱＵＡＣＥＲ５３９（以上商品名、ＢＹＫ社製）が挙げられる。
各インクに含まれ得るパラフィンワックスの含有量（固形分換算）は、インクの総質量（１００質量％）に対して、０〜１．５質量％の範囲が好ましく、０．２５〜０．７５質量％の範囲がより好ましい。

（３．ポリオレフィンワックス）
本実施形態におけるインクがポリオレフィンワックスを含有することにより、記録物の耐擦性を一層優れたものとすることができる。ポリオレフィンワックスとしては、以下に限定されないが、例えば、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスが挙げられ、中でもポリエチレンワックスが好ましい。

ポリエチレンワックスの製造方法を例示すると、エチレンを重合して製造したり、あるいは一般成形用のポリエチレンを熱分解により低分子量化して製造したりすることでポリエチレンワックスを作製する。そして、このポリエチレンワックスを酸化してカルボキシル基や水酸基を付加し、さらに界面活性剤を使用して乳化して、安定性に優れた水性エマルジョンの形態で、ポリエチレンワックスが得られる。

ポリオレフィンワックスとしては、市販品をそのまま利用してもよい。このうちポリエチレンワックスの市販品としては、以下に限定されないが、例えば、ノプコートＰＥＭ１７（商品名、サンノプコ社（SANNOPCO LIMITED）製）、ケミパールＷ４００５（商品名、三井化学社（Mitsui Chemicals, Inc.）製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、ＡＱＵＡＣＥＲ５９３（以上商品名、ＢＹＫ社製）が挙げられる。
ポリオレフィンワックスの平均粒径は、インクの保存安定性及び吐出安定性を一層良好にするため、好ましくは５ｎｍ〜４００ｎｍの範囲であり、より好ましくは５０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲である。

各インクに含まれ得るポリオレフィンワックスの含有量（固形分換算）は、インクの総質量（１００質量％）に対して、０〜１．５質量％の範囲が好ましく、０．２５〜０．７５質量％の範囲がより好ましい。
これまで説明してきたものの中でも、記録物の耐擦性がより一層優れたものとなるため、樹脂粒子はポリオレフィンワックス及びパラフィンワックスのうち少なくともいずれかであることが好ましい。

なお、各インクは、樹脂粒子として、ポリオレフィンワックス及びパラフィンワックス以外のワックスを含有してもよい。ワックスは、形成された記録物の表面にスリップ性能を付与し耐擦性をより良好にする機能を有する。当該ワックスは、インク中にエマルジョン状態で含有されていることが好ましい。インク中のワックスがエマルジョン状態で存在することにより、インクの粘度をインクジェット記録方式において適正な範囲に調整しやすく、かつ、インクの保存安定性及び吐出安定性を一層優れたものとすることができる。
なお、インクセットが上記の第１インク及び第２インクと異なる他のインクをさらに含む場合、当該他のインクは上述の樹脂粒子を含有してもよい。

［非プロトン性極性溶媒］
インクセットに含まれる第１インク及び第２インクは、非プロトン性極性溶媒を含有する。上記の第１インク及び第２インクが非プロトン性極性溶媒を含有することにより、これらのインクに含まれる上述の樹脂粒子を溶解するため、インクジェット記録の際にノズルの目詰まりを効果的に防止することができる。

上記の第１インク及び第２インクが含有する非プロトン性極性溶媒は、互いに同一の成分であってもよい。
非プロトン性極性溶媒としては、以下に限定されないが、ピロリドン類、ラクトン類、スルホキシド類、イミダゾリジノン類、スルホラン類、尿素誘導体、ジアルキルアミド類、環状エーテル類、及びアミドエーテル類からなる群より選択される一種以上を含むのが好ましい。

上記ピロリドン類の具体例としては、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、及びＮ−エチル−２−ピロリドンが挙げられる。上記ラクトン類の具体例としては、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、及びε−カプロラクトンが挙げられる。上記スルホキシド類の具体例としては、ジメチルスルホキシド及びテトラメチレンスルホキシドが挙げられる。上記イミダゾリジノン類の具体例としては、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンが挙げられる。上記スルホラン類の具体例としては、スルホラン及びジメチルスルホランが挙げられる。上記尿素誘導体の具体例としては、ジメチル尿素及び１，１，３，３−テトラメチル尿素が挙げられる。上記ジアルキルアミド類の具体例としては、ジメチルホルムアミド及びジメチルアセトアミドが挙げられる。上記環状エーテル類の具体例としては、１，４−ジオキサン及びテトラヒドロフランが挙げられる。
また、上記アミドエーテル類としては、下記一般式（１）で示される溶剤が該当する。

上記式（１）中、Ｒ^１は、炭素数１〜４のアルキル基であることが好適である。「炭素数１〜４のアルキル基」は、直鎖状または分岐状のアルキル基であってもよく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基であり得る。Ｒ^１が炭素数１〜４のアルキル基の式（１）で示される溶剤は、インク組成物に適度な擬塑性を付与することができ、これによりインクの良好な吐出安定性を確保することができる。また、Ｒ^１が炭素数１〜４のアルキル基の式（１）で示される溶剤は、特に樹脂溶解作用が強いため好ましい。

上記式（１）で示される溶剤のＨＬＢ値は、好ましくは１０．５以上２０．０以下であり、より好ましくは１２．０以上１８．５以下である。式（１）で示される溶剤のＨＬＢ値が上記範囲内にあると、インクに適度な擬塑性を付与できる点及び樹脂成分との相互作用の点で、一層好適である。
なお、式（１）で示される溶剤のＨＬＢ値とは、有機概念図における無極性値（Ｉ）と有機性値（Ｏ）との比（以下、単に「Ｉ／Ｏ値」ともいう）から下式により算出された値である。
ＨＬＢ値＝（無極性値（Ｉ）／有機性値（Ｏ））×１０

具体的には、Ｉ／Ｏ値は、「系統的有機定性分析混合物編」（藤田穆著、風間書房、１９７４年）、「染色理論化学」（黒木宣彦著、槙書店、１９６６年）、「有機化合物分離法」（井上博夫著、裳華房、１９９０年）の各文献に基づいて算出することができる。
これらの非プロトン性極性溶媒の中でも、記録媒体１００に対する定着性が優れたものとなるため、ピロリドン類、ラクトン類、スルホキシド類、及びアミドエーテル類からなる群より選択される一種以上がより好ましい。

上記非プロトン性極性溶媒の沸点は、２００℃以上２６０℃以下が好ましい。
上記非プロトン性極性溶媒の具体例としては、以下に限定されないが、２−ピロリジノンが好適に用いられる。
上記の第１インク及び第２インクにそれぞれ含まれる非プロトン性極性溶媒は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記の第１インク及び第２インクにそれぞれ含まれる非プロトン性極性溶媒の含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対して、３〜３０質量％の範囲が好ましく、８〜２０質量％の範囲がより好ましい。
なお、インクセットが上記の第１インク及び第２インクと異なる他のインクをさらに含む場合、当該他のインクは上述の非プロトン性極性溶媒を含有してもよい。

［界面活性剤］
インクセットに含まれる各インクは、界面活性剤を含有してもよい。その他の界面活性剤として、以下に限定されないが、例えばノニオン系界面活性剤が挙げられる。ノニオン系界面活性剤は、記録媒体１００上でインクを均一に拡げる作用がある。そのため、ノニオン系界面活性剤を含むインクを用いてインクジェット記録を行った場合、滲みの殆ど無い高精細な画像が得られる。このようなノニオン系界面活性剤としては、以下に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル系、多環フェニルエーテル系、ソルビタン誘導体、及びフッ素系の界面活性剤が挙げられる。
界面活性剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
各インクに含まれ得る界面活性剤の含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対して、１．５質量％以下の範囲であればよい。

［水］
インクセットに含まれる各インクは、水を含有してもよい。特に、当該インクが水性インクである場合、水は、インクの主となる媒体であり、インクジェット記録において記録媒体１００が加熱される際、蒸発飛散する成分となる。
水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加などによって滅菌した水を用いると、顔料分散液及びこれを用いたインクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。

［その他の成分］
インクセットに含まれる各インクは、上記の成分に加えて、上記以外の有機溶剤、ｐＨ調整剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、及びキレート化剤などをさらに含有してもよい。
インクが付与される記録媒体１００は、可撓性を有し、ロール状に巻回された状態で印刷装置１に装填される。この記録媒体１００は、インク吸収性の記録媒体だけでなく、インク非吸収性及び低吸収性の記録媒体を用いたインクジェット記録にも適したものである。

インク吸収性の記録媒体１００として、以下に限定されないが、例えば、普通紙、上質紙、及び光沢紙などのインクジェット記録用専用紙が挙げられる。インク低吸収性の記録媒体１００として、アート紙、コート紙、及びマット紙などの印刷本紙が挙げられる。インク非吸収性の記録媒体１００として、以下に限定されないが、例えば、インクジェット印刷用に表面処理をしていない（すなわち、インク吸収層を形成していない）プラスチックフィルム、並びに紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているもの及びプラスチックフィルムが接着されているものが挙げられる。当該プラスチックとしては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、及びポリプロピレンが挙げられる。

次に、印刷装置１について説明する。前述したように、印刷装置１は、装置本体２と、脚部３と、硬化ユニット４とを備えている（図１参照）。
図２に示すように、装置本体２は、搬送手段７と、ヘッドユニット（ヘッド組立体）５と、移動手段２２と、プラテン８と、プリヒーター２５と、乾燥ヒーター（加熱手段）２６と、送風用ファン２７と、吸引用ファン２８と、筐体（ハウジング）２９とを有している。

筐体２９は、搬送手段７、ヘッドユニット５、移動手段２２、プラテン８、プリヒーター２５、乾燥ヒーター２６、送風用ファン２７、吸引用ファン２８を一括して収納する箱状の部材である。また、この筐体２９（装置本体２）の外形形状は、ｙ軸方向に沿った長尺状をなしている。
搬送手段７は、記録媒体１００を搬送するものである。以下、記録媒体１００が搬送される方向を「搬送方向」と言う。この搬送手段７は、１本の主動ローラー７１と、主動ローラー７１の回転に追従して回転駆動する複数本の従動ローラー（ローラー）７２と、従動ローラー７２を３本ずつ保持するホルダー７３とを有している。

主動ローラー７１は、歯車等の減速機構を介してモーターと連結されている。このモーターの作動により、主動ローラー７１が回転する。
主動ローラー７１の上側には、当該主動ローラー７１と対向して複数本の従動ローラー７２が配されている。なお、主動ローラー７１は、その長さがこれらの従動ローラー７２と一括して対向することができる程度に十分に長いものである。

図３に示すように、複数本の従動ローラー７２は、それぞれ、搬送方向と交わる方向、すなわち、ｙ軸方向に沿って並べられている。そして、主動ローラー７１と各従動ローラー７２との間で記録媒体１００を挟持した状態で、各ローラーが回転することにより、記録媒体１００を確実に搬送する、すなわち、送り出すことができる。
ホルダー７３は、従動ローラー７２と同様に、ｙ軸方向に沿って複数配置されている。そして、１つのホルダー７３で３本の従動ローラー７２を一括して保持している。本実施形態では、１つのホルダー７３と３本の従動ローラー７２とで、１つのローラーユニット７４が構成されている。

ホルダー７３は、ブロック状をなす本体部７３１と、本体部７３１の１つの面から突出した４つのリブ７３２とを有している。
本体部７３１は、筐体２９に対し固定されている。
４つのリブ７３２は、ｙ軸方向に沿って等間隔に配置されている。そして、隣り合うリブ７３２同士の間には、１本の従動ローラー７２が配置され、回動可能に支持されている。
なお、ホルダー７３が従動ローラー７２を保持する保持数は、図３に示す構成では３本であるが、これに限定されず、例えば、２本または４本以上であってもよい。

また、主動ローラー７１、従動ローラー７２、ホルダー７３の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や各種樹脂材料を用いることができる。
プリヒーター２５は、記録媒体１００に印刷が施されるよりも以前に、当該記録媒体１００を予め加熱するものである。このプリヒーター２５は、記録媒体１００の裏面が当接する当接面２５１を有するハウジング２５２と、ハウジング２５２内に収納された発熱体２５３とを有している。

当接面２５１は、アーチ状に湾曲した湾曲面で構成されている。記録媒体１００は、搬送手段７により搬送される途中で、当接面２５１に当接する。このとき、発熱体２５３からの熱が当接面２５１を介して記録媒体１００に伝達する。これにより、記録媒体１００を加熱することができる。なお、プリヒーター加熱時の記録媒体１００の表面温度は、例えば、プラテン８上での記録媒体１００の表面温度に対して＋５度以上となるのが好ましい。

また、当接面２５１の曲率は、搬送方向下流側、すなわち、ｘ軸正方向に向かって漸減しているのが好ましい。
また、ハウジング２５２の構成材料としては、特に限定されず、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金、または、ステンレス鋼等を用いることができる。
発熱体２５３は、通電により発熱するものであり、例えば、ニクロム線等の電気抵抗が比較的高い金属材料で構成されている。
プリヒーター２５に対し搬送方向下流側には、プラテン８が配置されている。プラテン８は、記録媒体１００にインクが付与されるときに、当該記録媒体１００をできる限りを平坦に保つものである。

図３に示すように、プラテン８は、平面視でｙ軸方向に沿ったほぼ長方形状をなす板状体で構成されている。そして、このプラテン８の平坦な上面（一方の面）は、搬送手段７の作動により搬送された記録媒体１００を、プラテン８の上面と対向する（臨む）面側、すなわち、裏面側（下側）から支持する支持面８１として機能する。この支持面８１により、印刷時の記録媒体１００をできる限りを平坦に保つことができる。

また、支持面８１には、当該支持面８１に支持された記録媒体１００を吸引する多数の吸引口８２が開口して設けられている。各吸引口８２の平面視での形状としては、例えば、円形や楕円形（長円形）、その他、四角形等が挙げられるが、円形であるのが好ましい。
そして、プラテン８の下方には、吸引用ファン２８が配置されている。この吸引用ファン２８が作動する、すなわち、回転することにより、プラテン８の各吸引口８２を介して、当該プラテン８上の記録媒体１００を吸引することができる。これにより、インク付与時の記録媒体１００の姿勢を安定させることができ、よって、インクが記録媒体１００の所望の位置に確実に付与される。
なお、吸引用ファン２８としては、特に限定されず、例えば、多翼ファン（シロッコファン）等の各種ファンを用いることができる。
また、プラテン８は、例えば、ハウジング２５２の構成材料と同じ材料で構成することができる。

図２に示すように、ヘッドユニット５は、液滴吐出ヘッド２３とキャリッジ６とを有し、これらが組み立てられた組立体である。
液滴吐出ヘッド２３は、プラテン８の上方に配置される。この液滴吐出ヘッド２３は、下方に向かって開口する多数のノズル口（図示せず）を有している。そして、液滴吐出ヘッド２３は、プラテン８の支持面８１により支持された記録媒体１００上に、前記各ノズル口からインクを液滴として吐出することができる。これにより、記録媒体１００に印刷を施すことができる。

また、液滴吐出ヘッド２３の前記各ノズル口は、それぞれ、チューブ２３１を介して、インクセット（カートリッジ）と連通している。これにより、インクを各ノズル口に供給することができる。
キャリッジ６は、液滴吐出ヘッド２３を支持するものである。このキャリッジ６は、移動手段２２に連結されている。

移動手段２２は、ヘッドユニット５を記録媒体１００に対して搬送方向と交わる（直交する）方向、すなわち、ｙ軸方向に往復動させる（移動させる）ものである。移動手段２２の構成としては、特に限定されず、例えば、モーターと、モーターに連結されたボールねじと、ボールねじと平行に配置されたリニアガイドとを有する構成が挙げられる。そして、この移動手段２２の作動によって液滴吐出ヘッド２３が往復動をしつつ、記録媒体１００がｘ軸正方向に搬送された状態で、液滴吐出ヘッド２３からインクを吐出することにより、記録媒体１００にインクで印字することができる。

乾燥ヒーター２６は、ヘッドユニット５（液滴吐出ヘッド２３）を介して、プラテン８の支持面８１と対向して配置されている。この乾燥ヒーター２６は、インクが吐出された記録媒体１００をインクごと加熱するものである。すなわち、乾燥ヒーター２６は、記録媒体１００上にインクが付与されている最中に、インクに向かって赤外線を照射してそのインクの乾燥を促進するものである。

乾燥ヒーター２６は、ｙ軸方向に沿って配置された管体２６１と、管体２６１内を挿通して配置された発熱体２６２とを有している。
管体２６１は、金属材料で構成され、特に鉄で構成されているのが好ましい。なお、管体２６１のｙ軸方向に沿った全長は、記録媒体１００のｙ軸方向に沿った幅よりも十分に長いのが好ましい。これにより、管体２６１（乾燥ヒーター２６）の下方を通過する記録媒体１００上にインク全体に向けて赤外線を確実に照射することができる。

発熱体２６２は、通電により発熱するものであり、例えば、ニクロム線等のような電熱線で構成されている。そして、発熱体２６２が発熱することにより、管体２６１が加熱されて、赤外線が照射される。これにより、インク中の水分を確実に蒸発させることができ、よって、インクを乾燥させることができる。なお、管体２６１が加熱された際の加熱温度は、例えば、４００度以上８００度以下であるのが好ましく、７００度以下であるのがより好ましい。

なお、記録媒体１００上のインクの乾燥には、記録媒体１００の裏面側から加熱する、すなわち、プラテン８が加熱プレートとして機能する構造を採ることも考えられるが、この場合、インクの性質上、インクに膜が生じて、この膜でインク中の水分の蒸発が阻害されるおそれがある。従って、インクの乾燥上、本実施形態のように記録媒体１００の表面側から加熱する構造は好ましい。

送風用ファン２７は、装置本体２の上部で、搬送方向上流側に配置されている。この送風用ファン２７は、搬送方向に沿って風２７１を送り出すものである。この風２７１により、インクを加熱したことによって生じた水蒸気を装置本体２の外側へ押し出すことができる。これにより、例えば液滴吐出ヘッド２３に結露が生じるのを防止することができる。
なお、送風用ファン２７としては、吸引用ファン２８と同様に、例えば、多翼ファン等の各種ファンを用いることができる。

以上のような構成の装置本体２は、その下方側から脚部３によって支持されている（図１参照）。脚部３は、フレーム部３１と、４つのキャスター３２と、２つのアジャスターフット（固定具）３３とで構成されている。
フレーム部３１は、複数本の棒状の部材３１１同士を適宜連結、固定して組み立てた組立体である。

各キャスター３２は、フレーム部３１の下部に、互いに離間して配置、固定されている。これにより、印刷装置１を搬送することができる。
また、各アジャスターフット３３もフレーム部３１の下部に固定されている。各アジャスターフット３３は、それぞれ、４つのキャスター３２のうちのｘ軸負側に位置する２つのキャスター３２の近傍に配置されている。印刷装置１の搬送後、当該印刷装置１の移動を規制する、すなわち、固定する際に、各アジャスターフット３３をそれぞれ床面に当接させて、その規制を行なうことができる。

硬化ユニット４は、装置本体２に対し搬送方向下流側に配置されている。図２に示すように、この硬化ユニット４は、硬化ヒーター４１と、冷却用ファン４２と、筐体（ハウジング）４３とを有している。
筐体４３は、硬化ヒーター４１、冷却用ファン４２を一括して収納する箱状の部材である。また、この筐体４３（硬化ユニット４）の外形形状は、ｙ軸方向に沿った長尺状をなし、その長さは、筐体２９（装置本体２）よりも短い。

また、筐体４３には、記録媒体１００が通過する通路４３２が設けられている。この４３２の終点は、記録媒体１００が排出される排出口４３３となっている。
通路４３２の途中には、当該通路４３２を通過する記録媒体１００のインクが付与された側、すなわち、記録媒体１００の表側に、硬化ヒーター４１が配置されている。硬化ヒーター４１は、記録媒体１００上のインクに向かって赤外線を照射することにより、当該インクを加熱して硬化するものである。そして、この硬化により、インクが記録媒体１００に確実に定着する。

図２に示すように、硬化ヒーター４１は、ｙ軸方向に沿って配置された管体４１１と、管体４１１内に挿入された発熱体４１２とを有している。
管体４１１は、金属材料で構成され、特に鉄で構成されているのが好ましい。なお、管体４１１のｙ軸方向に沿った全長は、記録媒体１００のｙ軸方向に沿った幅よりも十分に長いのが好ましい。これにより、管体４１１（硬化ヒーター４１）の下方を通過する記録媒体１００上にインク全体に向けて赤外線を確実に照射することができる。

発熱体４１２は、通電により発熱するものであり、例えば、ニクロム線等のような電熱線で構成されている。そして、発熱体４１２が発熱することにより、管体４１１が加熱されて、赤外線が照射される。これにより、インク中の樹脂成分が硬化する。これにより、印刷物となった、すなわち、インクが硬化した記録媒体１００は、耐候性、耐擦性に優れたものとなる。

なお、加熱時の記録媒体１００の表面温度は、例えば、６０度以上１２０度以下となるのが好ましく、８０度以上１００度以下となるのがより好ましい。
また、記録媒体１００の表面温度の検出は、例えば赤外線センサー（ＩＲセンサー）を用いることにより可能である。さらに、記録媒体１００の表面温度が前記数値範囲に入るように設定するには、赤外線センサーの検出結果に基づいて、硬化ヒーター４１のＯＮ／ＯＦＦを適宜切り換えることにより可能である。

硬化ヒーター４１に対し搬送方向下流側には、冷却用ファン４２が配置されている。冷却用ファン４２は、硬化ヒーター４１で加熱された記録媒体１００に向かって風を送り、当該記録媒体１００を冷却するものである。
なお、冷却用ファン４２としては、送風用ファン２７や吸引用ファン２８と同様に、例えば、多翼ファン等の各種ファンを用いることができる。

さて、前述したように、プラテン８の支持面８１には、多数の吸引口８２が配設されている。また、図３に示すように、支持面８１は、第１部分８１１と第２部分８１２とに分けることができる。第１部分８１１は、支持面８１の平面視で、隣り合う従動ローラー７２同士の間の搬送方向下流側に向かう延長線７５と重なる帯状をなす部分である。第２部分８１２は、支持面８１での第１部分８１１以外の残りの部分である。この第２部分８１２は、第１部分８１１よりも太い帯状をなす部分となっている。そして、第１部分８１１と第２部分８１２とでは、吸引口８２の配設密度が異なっている。
具体的には、第１部分８１１が、吸引口８２の配設密度が高い高密度領域８３となり、第２部分８１２が、吸引口８２の配設密度が低い低密度領域８４となる。また、後述するように、高密度領域８３は、さらに第１の高密度領域８３１と第２の高密度領域８３２とに分けることができる。

図３に示すように、高密度領域８３では、吸引口８２が搬送方向に沿って、すなわち、ｘ軸正側に向かって１列に複数（図示の構成では２〜５つ）間隔をおいて配置されている。なお、吸引口８２同士の前記間隔は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
また、支持面８１に設けられた多数の吸引口８２のうち、搬送方向最上流に位置する吸引口８２（以下「最上流吸引口８２ａ」と言う）は、高密度領域８３に配されている。なお、各高密度領域８３にそれぞれ最上流吸引口８２ａが配されていてもよいが、これらの高密度領域８３のうち、最上流吸引口８２ａが配された高密度領域８３が、ｙ軸方向に沿って１つおきに存在しているのが好ましい。

一方、低密度領域８４では、吸引口８２が、高密度領域８３での吸引口８２の形成数よりも少なく、すなわち、零または１つ配置されている。なお、１つの吸引口８２が配されている各低密度領域８４では、それぞれ、当該吸引口８２のｘ軸方向における位置が同じとなっている。また、各低密度領域８４での吸引口８２は、それぞれ、高密度領域８３での吸引口８２とｘ軸方向における位置がズレている、すなわち、高密度領域８３での吸引口８２のｘ軸方向における位置と同じものがない。

また、高密度領域８３での吸引口８２の配設密度は、例えば、低密度領域８４での吸引口８２の配設密度の１．１倍以上１０倍以下であるのが好ましく、２倍以上５倍以下であるのがより好ましい。
また、支持面８１には、その平面視で、移動手段２２により移動するヘッドユニット５（液滴吐出ヘッド２３）と重なる部分がある。この部分は、ヘッドユニット５（液滴吐出ヘッド２３）が移動しつつ、記録媒体１００に対して印刷を施す印刷領域８５として設定されている。印刷領域８５は、高密度領域８３と低密度領域８４とをｙ軸方向に沿ってまたいで設定されている。

ところで、前述したように、プラテン８上の記録媒体１００は、乾燥ヒーター２６により加熱される。その際、記録媒体１００は、熱膨張により伸びる。また、従動ローラー７２（ローラーユニット７４）は、プラテン８に対し搬送方向上流側直近に配置されている。そして、記録媒体１００の熱膨張により伸びた部分は、従動ローラー７２で押圧されていない部分、すなわち、従動ローラー７２同士の間に湾曲して逃げ込んでしまう、すなわち、入り込んでしまう傾向にある。この記録媒体１００の湾曲した状態（以下この湾曲した状態の部分を「しわ」と言う）は、第１部分８１１上でもそのまま維持されることとなる。

しかしながら、第１部分８１１は、吸引口８２が第２部分８１２よりも多く配置された高密度領域８３となっており、当該高密度領域８３での吸引口８２によって、しわを優先的に吸引して、確実に潰す、すなわち、解消することができる。
なお、前述したように、しわとなる部分は、記録媒体１００の熱膨張により伸びた部分である。この部分は、高密度領域８３でしわにならずに済み、高密度領域８３側を始点として、低密度領域８４上で図３中の矢印ｐ方向に優先的に伸びることとなる。

このように、印刷装置１では、高密度領域８３でしわを解消することと、しわとなり得る部分が低密度領域８４で伸びることとの相乗効果により、記録媒体１００を印刷領域８５上で確実に平坦なものとすることができる（図６参照）。これにより、加熱された記録媒体１００が熱膨張しても、当該記録媒体１００に印刷を施す際に、その印刷の鮮明さが損なわれるのを確実に防止することができる。

図３に示すように、高密度領域８３は、第１の高密度領域８３１と第２の高密度領域８３２とに分けることができる。第１の高密度領域８３１は、平面視で、隣り合うホルダー７３同士の間の搬送方向下流側に向かう延長線７６と重なる領域である。第２の高密度領域８３２は、高密度領域８３のうちの第１の高密度領域８３１以外の残りの領域である。そして、第１の高密度領域８３１での吸引口８２の配設密度は、第２の高密度領域８３２（他の高密度領域）での吸引口８２の配設密度よりも高い。図３に示す構成では、第１の高密度領域８３１での吸引口８２は、５つであり、第２の高密度領域８３２での吸引口８２は、２〜４つである。

第１部分８１１の中でも、特に、隣り合うホルダー７３同士の間の搬送方向下流側に向かう延長線７６と重なる部分上で、記録媒体１００にしわが生じ易い。しかしながら、このしわが生じ易いとされる第１部分８１１は、第１の高密度領域８３１となっており、当該第１の高密度領域８３１での吸引口８２によって、しわをさらに優先的に吸引して、より確実に潰す、すなわち、解消することができる。

また、印刷領域８５は、支持面８１の印刷領域８５よりも搬送方向下流側の非印刷領域（部分）８６よりも吸引口８２の配設密度が高い。すなわち、支持面８１では、吸引口８２の配設密度は、搬送方向下流側に向かって減少していく。
印刷領域８５では、当該印刷領域８５での吸引口８２による吸引力で、記録媒体１００が確実に固定される。これにより、印刷領域８５上での記録媒体１００に対する印刷を正確に行なうことができる。

また、非印刷領域８６では、記録媒体１００の熱膨張による伸び分は、印刷領域８５側を始点として、図３中の矢印ｑ方向に優先的に伸びることとなる。これにより、しわが解消されて、記録媒体１００の印刷されるべき箇所が平坦なものなり（図５参照）、よって、記録媒体１００の印刷の鮮明さが損なわれるのを確実に防止することができる。
円形をなす各吸引口８２の直径（平均）φｄは、４ｍｍ以下であるのが好ましく、２ｍｍ以上４ｍｍ以下であるのがより好ましい。

また、吸引口８２での記録媒体１００に作用する総吸引力は、記録媒体１００の大きさ、特に、ｙ軸方向の幅にもよるが、吸引口８２の形成数と記録媒体１００のｙ軸方向の幅とが図４に示す関係を満足するのが好ましい。
このような条件により、記録媒体１００の大きさに応じて、当該記録媒体１００を過不足なく吸引することができる。

以上、本発明の印刷装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、印刷装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
高密度領域での吸引口の形成数は、前記実施形態では２〜５つであったが、これに限定されず、例えば、６つ以上であってもよい。

１……印刷装置 ２……装置本体 ２２……移動手段 ２３……液滴吐出ヘッド ２３１……チューブ ２５……プリヒーター ２５１……当接面 ２５２……ハウジング ２５３……発熱体 ２６……乾燥ヒーター（加熱手段） ２６１……管体 ２６２……発熱体 ２７……送風用ファン ２７１……風 ２８……吸引用ファン ２９……筐体（ハウジング） ３……脚部（スタンド） ３１……フレーム部 ３１１……部材 ３２……キャスター ３３……アジャスターフット（固定具） ４……硬化ユニット ４１……硬化ヒーター ４１１……管体 ４１２……発熱体 ４２……冷却用ファン ４３……筐体（ハウジング） ４３２……通路 ４３３……排出口 ５……ヘッドユニット ６……キャリッジ ７……搬送手段 ７１……主動ローラー ７２……従動ローラー（ローラー） ７３……ホルダー ７３１……本体部 ７３２……リブ ７４……ローラーユニット ７５、７６……延長線 ８……プラテン ８１……支持面 ８１１……第１部分 ８１２……第２部分 ８２……吸引口 ８２ａ……最上流吸引口 ８３……高密度領域 ８３１……第１の高密度領域 ８３２……第２の高密度領域 ８４……低密度領域 ８５……印刷領域 ８６……非印刷領域（部分） １００……記録媒体

Claims (12)

1. 可撓性を有する記録媒体を搬送する搬送手段と、
   板状体で構成され、該板状体の一方の面が、前記搬送手段の作動により搬送された前記記録媒体を支持する支持面として機能するプラテンと、
   前記支持面により支持された前記記録媒体上に、インクを液滴として吐出して印刷を施す液滴吐出ヘッドを有するヘッドユニットと、
   少なくとも前記インクが吐出された前記記録媒体を加熱する加熱手段とを備え、
   前記搬送手段は、前記プラテンに対し前記記録媒体の搬送方向上流側直近に配置され、前記搬送方向と交わる方向に沿って並べられた複数本のローラーを有し、
   前記プラテンは、前記支持面に開口して設けられ、該支持面に支持された前記記録媒体を吸引する多数の吸引口を有し、
   前記支持面は、該支持面の平面視で、隣り合う前記ローラー同士の間の前記搬送方向下流側に向かう延長線と重なる第１部分と、該第１部分以外の第２部分とでは、前記吸引口の配設密度が異なり、前記第１部分は、前記配設密度が高い高密度領域となり、前記第２部分は、前記配設密度が低い低密度領域となることを特徴とする印刷装置。
2. 前記記録媒体は、前記加熱手段により加熱された際に熱膨張により伸び、その伸びは、前記低密度領域上で優先的に生じる請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記高密度領域では、前記吸引口が前記搬送方向に沿って１列に複数配置されている請求項１または２に記載の印刷装置。
4. 前記低密度領域では、前記吸引口が零または１つ配置されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の印刷装置。
5. 前記多数の吸引口のうち、前記搬送方向最上流に位置する前記吸引口は、前記高密度領域に配されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の印刷装置。
6. 前記搬送手段は、前記搬送方向と交わる方向に沿って複数配置され、前記ローラーを少なくとも２本ずつ保持するホルダーを有し、
   前記高密度領域には、前記平面視で、隣り合う前記ホルダー同士の間の前記搬送方向下流側に向かう延長線と重なるものがあり、当該高密度領域での前記配設密度は、他の前記高密度領域での前記配設密度よりも高い請求項１ないし５のいずれか１項に記載の印刷装置。
7. 前記ヘッドユニットを前記記録媒体に対して前記搬送方向と交わる方向に移動させる移動手段をさらに備え、
   前記支持面には、前記ヘッドユニットが前記移動手段により移動しつつ、前記印刷を施す印刷領域が、前記高密度領域と前記低密度領域とをまたいで設定されており、該印刷領域は、前記支持面の前記印刷領域よりも前記搬送方向下流側の部分よりも前記配設密度が高い請求項１ないし６のいずれか１項に記載の印刷装置。
8. 前記配設密度は、前記搬送方向下流側に向かって減少していく請求項７に記載の印刷装置。
9. 前記高密度領域での前記配設密度は、前記低密度領域での前記配設密度の１．１倍以上１０倍以下である請求項１ないし８のいずれか１項に記載の印刷装置。
10. 前記各吸引口は、それぞれ、前記平面視で円形をなし、該円の平均直径は、４ｍｍ以下である請求項１ないし９のいずれか１項に記載の印刷装置。
11. 前記搬送手段は、前記各ローラーを回転駆動させ、該各ローラーとの間で前記記録媒体を挟持しつつ搬送する主動ローラーを有する請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の印刷装置。
12. 前記加熱手段は、前記液滴吐出ヘッドを介して前記支持面と対向配置されたヒーターを有する請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の印刷装置。

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