JP2014083807A - 多層シート、加工物、容器、包装容器、および、包装容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】薄肉の部材でもヒートシールによる樹脂溜まりを形成でき、高い密封性が得られる多層シート、容器、および、容器の製造方法を提供する。
【解決手段】基層１３、中間層１２、表面層１１をこれらの順で備えた多層シート１０における中間層１２の厚さ寸法を３５μｍ以上１００μｍ以下で、１６５℃における損失正接tanδの値を０．１８以上０．５０以下とする。当該多層シート１０を成型してなるトレー形状の容器本体と蓋材とを環状シール盤でヒートシールする。環状シール盤のシール部に、内周縁にＲ加工された曲面部と、当該曲面部に連続して設けられ外周縁側に被ヒートシール面に対して傾斜する傾斜面部とを設ける。曲面部の曲率半径Ｒを０．５Ｈより大きくする。薄肉の多層シート１０から成形した容器本体でも、ヒートシール部の内周縁近傍に樹脂溜まり部を形成でき、密封性が高く開封が容易な易開封性容器が得られる。
【選択図】図１

Description

本発明は、多層シート、加工物、容器、包装容器、および、包装容器の製造方法に関する。

食品類の包装形態としては、容器の内部に食品類の収納部と、容器本体の開口部周縁にフランジ部を設けた容器本体とフィルム状の蓋材を備える構成とする蓋付き容器が広く用いられている。
このような蓋付き容器は、容器の内部に収納される食品類を安全に保存するという観点から、容器本体に設けられたフランジ部と蓋材をヒートシールして、かかるヒートシールにより形成されたシール部を剥がれにくくするといった高い密封性が必要とされるとともに、蓋材を開封する場合にあっては、当該蓋材を容器本体から簡便に剥離可能とする、密封性と易開封性との相反する特性を同時に具備する必要がある。

このような密封性と易開封性とを備えた容器として、容器本体と蓋材との構成樹脂からなる樹脂溜まりを形成する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の容器は、容器本体の表面層と蓋材のシール層とのうちの少なくともいずれか一方が凝集破壊して蓋材を開封可能とし、ヒートシールするシール部の内周縁に、容器本体の表面層、当該表面層に隣接する表下層および蓋材のシール層の構成樹脂からコブ状に樹脂溜まり部を形成する。

特開２００６−２０６１２８号公報

ところで、近年の容器の軽量化、リサイクル性などの観点から、容器の薄肉化が望まれているが、上記特許文献１に記載の容器の製造方法では、薄肉の容器の場合には十分な樹脂溜まりを形成できず、得られた容器について高い密封性が得られない場合がある。

本発明は、薄肉の部材でもヒートシールによる樹脂溜まりを形成でき、ヒートシール部分の接着性の強弱を適宜設定可能な多層シート、加工物、容器、包装容器、および、包装容器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の多層シートは、３層以上の積層構造を有する多層シートであって、少なくとも１層の厚さ寸法が３５μｍ以上１００μｍ以下であり、当該１層を構成する材料が１６５℃における損失正接tanδの値が０．１８以上０．５０以下であることを特徴とする。
本発明では、多層シートの少なくとも１層を、厚さ寸法３５μｍ以上１００μｍ以下、１６５℃における損失正接tanδの値を０．１８以上０．５０以下とするため、当該多層シートを薄肉に形成してヒートシールする場合でも、当該層の材料が良好に流動してヒートシールの縁に樹脂溜まりを適宜の大きさで形成でき、樹脂溜まりの大小などにより実施溜まりが設けられた縁側におけるヒートシール部分の接着性の強弱を適宜設定できる。
ここで、厚さ寸法が３５μｍより薄くなるとヒートシールの縁に樹脂溜まりを形成しづらくなるという不都合が生じ、１００μｍより厚くなると製膜時のコスト増加という不都合を生じるため、上記範囲に設定される。また、tanδの値が０．１８より小さくなるとヒートシールの縁に樹脂溜まりを形成しづらくなるという不都合を生じ、０．５０より大きくなると共押出成形などの方法により多層シートの外観異常が発生し、好適に多層シートを製造できないため、上記範囲に設定される。
なお、損失正接tanδの測定方法および測定装置は、動的粘弾性測定装置（DMS）である。そして、構成材料である樹脂の損失正接tanδは、使用する原料の配合によって制御することができる。

ここで、上記厚さ寸法および損失正接tanδの層以外の他の層は、特に限定されるものではなく、各種材料を用いることができる。
上記の各種材料としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）およびこれらのブレンド材料などの材料を好適に用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などが挙げられ、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。また、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）など、酸素を遮断する樹脂を使用した層を設けることで、酸素透過遮断性を備えた積層シートを提供することもできる。
さらに、積層構造が４層以上を有する場合には、上記厚さ寸法および損失正接tanδの層の他に、上記の材料からなる層を組み合わせることで、様々な積層シートを提供することができる。なお、さらに上記厚さ寸法および損失正接tanδの層を設けることもできる。

そして、本発明では、前記の材料からなる層が表面層ではない構成とすることが好ましい。
本発明では、本発明の少なくとも一層の材料からなる層が表面に面する表面層でない構成とすることで、容器などに成形された際のヒートシールした部分の易剥離性を損なわず、樹脂溜まりが設けられた側の対剥離強度が向上して、密封性を向上させることができる。

また、本発明では、前記の材料からなる層が表面層に隣接した層である構成とすることが好ましい。
本発明では、本発明の少なくとも一層の材料からなる層が表面に面する表面層に隣接した層である構成とすることで、ヒートシールされた際の表面に樹脂溜まりを形成し易くすることができる。

本発明の多層シートは、剥離層、表下層、基材層をこれらの順で備えた多層シートであって、前記表下層は、厚さ寸法が３５μｍ以上１００μｍ以下であり、１６５℃における損失正接tanδの値が０．１８以上０．５０以下であることを特徴とする。
本発明では、剥離層、表下層、基材層を順に備えた多層シートにおける表下層を、厚さ寸法３５μｍ以上１００μｍ以下、１６５℃における損失正接tanδの値を０．１８以上０．５０以下とするため、当該多層シートを薄肉に形成してヒートシールする場合でも、ヒートシールの縁に樹脂溜まりを形成でき、樹脂溜まりが形成された側の対剥離強度が向上して、容器などの密封性を向上させることができる。

そして、本発明では、バリア層をさらに備えている構成とすることが好ましい。
本発明では、バリア層を設けることで、外部の酸素や水分と確実に隔離でき、各種封入材料に対応する包装袋に利用できる。

また、本発明では、厚さ寸法が、２００μｍ以上２０００μｍ以下である構成とすることが好ましい。
本発明では、厚さ寸法を２００μｍ以上２０００μｍ以下とすることで、容器などの成形物として必要最小限の剛性を維持しつつ、使用する材料が多くなることによる製造コスト（原料費）の上昇を抑制することができる。
ここで、厚さ寸法が２００μｍより薄くなると容器などの成形物としての剛性が下がるという不都合を生じるおそれがあり、厚さ寸法が２０００μｍより厚くなると多くの材料が必要となって製造コスト（原料費）が上がるという不都合を生じるおそれがあるため、上記範囲に設定される。

本発明の加工物は、本発明の多層シートを用いて成形してなることを特徴とする。
本発明では、薄肉の本発明の多層シートでもヒートシールした場合の被シール部材との接着性を調整することができる。

そして、本発明では、前記多層シートを加熱により成形してなる構成とすることが好ましい。
本発明では、多層シートの成形として加熱を利用するので、ヒートシールの縁に樹脂溜まりを形成でき、樹脂溜まりが形成された側の対剥離強度が向上して、例えば、本発明のシートを用いて製造した容器などの密封性を向上させることができる。
本発明の多層シートは、前述した各層を構成する材料を用いて共押出成形、ラミネート加工等によって得ることができる。ラミネート加工としては、例えばエキストルージョンラミネート、ホットメルトラミネート、ドライラミネート、ウエットラミネート等の方法を用いることができる。
本発明の多層シートは、真空成形、圧空成形等の成形方法により、カップ状やトレー状など任意の形状に成形される。用途は特に限定されないが、例えば、ゼリー容器、プリン容器、内容物の色彩を見せる容器等に好適に用いることができる。

本発明の容器は、本発明の多層シートを用いて成形してなることを特徴とする。
本発明では、薄肉の本発明の多層シートでもヒートシールの縁に樹脂溜まりを形成でき、樹脂溜まりが形成された側の対剥離強度が向上して、容器などの密封性を向上させることができる。

そして、本発明では、被包装物収納用の開口部周縁から外側に突設されるフランジ部を有する容器本体を備えている構成とすることが好ましい。
本発明では、被包装物収納用の開口部周縁から外側に突設されるフランジ部を有する容器本体を備える構成とすることで、フランジ部上で例えば蓋材とシールされた際、樹脂だまり形成による密封性を発現することができる。

また、本発明では、前記容器本体の形状は、カップ状あるいはトレー状である構成とすることが好ましい。
本発明では、容器本体の形状をカップ状あるいはトレー状とすることで、一般的な充填シール装置でヒートシールを行うことができる。

本発明の包装容器は、蓋材が容器本体のフランジ部において接着された包装容器であって、前記容器本体が本発明の容器であることを特徴とする。
本発明では、蓋材がフランジ部において接着される容器本体に、本発明の容器を用いているので、薄肉の容器本体でもヒートシールの縁に樹脂溜まりを形成でき、樹脂溜まりが形成された側の対剥離強度が向上して、密封性を向上させることができる。

本発明の包装容器の製造方法は、本発明の包装容器を製造する製造方法であって、前記容器本体のフランジ部上面に蓋材を重ね、前記フランジ部上面に対して、内周縁にＲ加工されて断面が曲面状の曲面部が形成された環状シール盤であって、外周縁が当該環状シール盤の先端より蓋材に遅れて接するようにされた形状を、少なくとも一部に有する環状シール盤を前記蓋材上部から押圧し、前記フランジ部の前記環状シール盤の内周縁が接する位置の近傍に、前記容器本体の表面にコブ状の樹脂溜まり部を形成しながら、前記フランジ部に現れる前記容器本体と、前記蓋材とを環状にヒートシールすることを特徴とする。
本発明では、包装容器を薄肉に成形しても、ヒートシールにより十分な樹脂溜まりを形成でき、ヒートシールの高い対剥離強度が得られ、密封性が得られる。
本発明においてシール盤とは、被シール面に圧力、温度を掛けて溶接する盤状の器具をいう。

そして、本発明では、前記コブ状の樹脂溜まり部が容器本体の表面の少なくとも２層の構成樹脂からなる構成とすることが好ましい。
本発明では、容器本体の表面の少なくとも２層の構成樹脂からコブ状の樹脂溜まり部を形成することで、開封性と密封性とを両立することができる。

また、本発明では、前記コブ状の樹脂溜まり部がさらに蓋材のシール層の構成樹脂を含む構成とすることが好ましい。
本発明では、蓋材のシール層の構成樹脂をさらに含んでコブ状の樹脂溜まり部を形成することで、開封時に蓋材を剥がしやすくすることができる。

そして、本発明では、前記環状シール盤は、環状のシール部と基盤部とを備え、前記シール部は、内周縁に曲面加工された曲面部と、当該曲面部に連続して設けられ外周縁側に被ヒートシール面に対して傾斜する斜面部とを備えることが好ましい。また、前記曲面部の曲率半径Ｒは、前記内周縁から外周縁までを距離Ｈとしたとき、０．５Ｈより大きい構成とすると、薄肉の部材をヒートシールする場合でも、広い面積に渡って樹脂を流動させることでシール部の内周縁に対応するヒートシール部分に樹脂溜まりを形成でき、樹脂溜まりが設けられた側の対剥離強度が向上して、密封性の高いヒートシールを得ることが期待できる。

本発明の包装容器は、本発明の包装容器の製造方法により製造されたことを特徴とする。
本発明では、薄肉に成形しても、ヒートシールにより十分な樹脂溜まりを形成でき、ヒートシールの高い密封性が得られる。

本発明の一実施形態に係る多層シートの断面図。 図１の多層シートを用いた易開封性容器を示した図であって、（Ａ）は蓋材で密封された状態、（Ｂ）は開封開始部から蓋材を開封した状態を示す概略図。 前記易開封性容器の開封開始部の部分断面図。 前記易開封性容器のシール工程を示した模式図。 前記実施形態におけるヒートシール時の環状シール盤とフランジ部との状態を示した部分断面図。 前記環状シール盤の部分拡大図。 前記易開封性容器が初期開封された状態を示した部分断面図。 前記易開封性容器が完全に開封された状態を示した部分断面図。 他の実施形態の易開封性容器が初期開封された状態を示した部分断面図。 前記易開封性容器が完全に開封された状態を示した部分断面図。 試験例２で実施した環状シール盤の断面図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態では、本発明の多層シートとして包装容器の容器本体に成形する構成を例示するが、この限りではない。

［多層シートの構成］
図１において、１０は多層シートで、多層シート１０は、表面層１１と、この表面層に隣接した中間層１２と、基層１３の３層が順次積層された積層体である。

これら３層のうち、少なくとも１層の厚さ寸法が３５μｍ以上１００μｍ以下であり、１６５℃における損失正接tanδの値が０．１８以上０．５０以下、好ましくは０．２０以上０．４０以下、特に好ましくは０．２３以上０．３５以下である。
ここで、厚さ寸法が３５μｍより薄くなるとヒートシールの縁に樹脂溜まりを形成しづらくなるというという不都合があり、１００μｍより厚くなると製膜時のコスト増加という不都合を生じるため、上記厚さ寸法に設定される。また、１６５℃における損失正接tanδの値が０．１８より小さくなるとヒートシールの縁に脂溜まりを形成しづらくなるという不都合があり、０．５０より大きくなると共押出成形などの方法により多層シートの外観異常が発生し、好適に多層シートを製造できないため、上記値の範囲に設定される。
ここで、tanδの値は、例えば、ポリプロピレンを主成分として、ポリエチレンやエラストマーの配合比を変えたり、ホモポリプロピレンとランダムポリプロピレンとの配合割合を変えたり、するなどにより変更することができる。
より具体的には、ホモポリプロピレンの少なくとも一部をランダムポリプロピレンに変更するなどして、ホモポリプロピレンに対するランダムポリプロピレンの配合割合を多くすることで、tanδの値を上げることができる。また、ポリプロピレンよりもtanδの値が高いポリエチレンやエラストマーを添加することで、tanδの値を上げることができる。さらに、通常のポリプロピレンよりも立体規則性の高いホモポリプロピレンを用いることでtanδの値を下げることができる。

なお、本実施形態の多層シート１０を、後述する易開封性容器の容器本体に成形して用いる場合、上記所定の厚さ寸法および１６５℃における損失正接tanδの値を示す材料からなる層は、表面層１１ではなく、表面層１２に隣接した層、本実施形態では中間層１２とすることが、開封性を維持したまま、ヒートシール部分における対剥離強度を樹脂溜まりの大小により適宜設定でき、ヒートシール部分の接着性を適宜設定でき、容器の場合には密封性を向上することができるという理由から好ましい。

そして、多層シート１０を後述する容器本体に利用する場合、多層シート１０の表面層１１を構成可能な樹脂は、例えば、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体やスチレングラフトプロピレン樹脂の少なくとも一つを、ポリプロピレン系樹脂にブレンドして得られた樹脂組成物が挙げられる。この場合にあっては、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体やスチレングラフトプロピレン樹脂は、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、好ましくは１０重量部以上５０重量部以下、特に好ましくは１５重量部以上４０重量部以下で添加するようにすればよい。

また、多層シート１０を後述する容器本体に利用する場合、基層１３は容器本体の外部に現れる層となる層であり、構成材料としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等のオレフィン系樹脂やポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂等の材料、およびこれらのブレンド材料の単層または積層体や、また、ガスバリアー性を付与すべく、例えばエチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等の樹脂材料やアルミ蒸着等で形成されたガスバリアー層を形成する樹脂等を使用することができる。

［易開封性容器の構成］
次に、上記多層シート１０を用いた易開封性容器の構成について、図面を参照して説明する。
図２は、本発明の易開封性容器１の一態様を示した概略図であり、図２（Ａ）は蓋材３で密封された状態、図２（Ｂ）は開封開始部４から蓋材３を開封した状態をそれぞれ示している。また、図３は、図２の開封開始部４の断面図である。

易開封性容器１は、容器本体２と蓋材３とを備え、容器本体２の開口部２４に対して蓋材３を載置して、容器本体２の開口部２４の周縁に配設されたフランジ部２５と蓋材３とをヒートシールして、環状のヒートシール部２６（図３に示す環状シール盤７で形成されるヒートシール部２６２と環状シール盤７ａで形成されるヒートシール部２６１）が形成され、図２（Ａ）に示すように、易開封性容器１の内部が密封状態とされる。
一方、密封状態の易開封性容器１を開封するには、図４（Ｂ）に示すように（図７，８参照）、易開封性容器１の隅角に設けられた開封開始部４において蓋材３を上部（図２（Ｂ）の矢印方向）に引き上げるようにすれば、易開封性容器１が簡便に開封される。

図２および図３に示される容器本体２は、上記多層シート１０を成形、具体的には加熱により成形してなるもので、多層シート１０の表面層１０が剥離層２１に、中間層１２が表下層２２に、基層１３が基材層２３に相当し、剥離層２１、表下層２２、基材層２３の３層がこれらの順で積層された積層体である。
また、当該容器本体２は、所定の深さを有する略長方形のトレー形状であって、略長方形状の開口部２４を有し、当該開口部２４の周縁には、外側に張り出すようにフランジ部２５が配設されている。
ここで、本実施形態においては、後記する図７に示すが、容器本体２の剥離層２１が凝集破壊される凝集剥離により開封される。

また、容器本体２のフランジ部２５の厚さ寸法は、好ましくは２００μｍ以上２０００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以上６００μｍ以下、特に好ましくは３００μｍ以上５００μｍ以下とする。
ここで、フランジ部の厚さ寸法が２００μｍより薄くなると容器としての剛性が下がるという不都合を生じるおそれがあり、２０００μｍより厚くなると、多くの材料が必要となって製造コスト（原料費）が上がるという不都合を生じるおそれがあることから、上記範囲に設定される。

蓋材３は、本実施形態にあっては、易開封性容器１の外部に現れる基材層としての外層３２と、容器本体２の剥離層２１とヒートシールされるシーラント層であるシール層３１からなる積層体である。
容器本体２の剥離層２１とヒートシールされる蓋材３のシール層３１は、容器本体２の剥離層２１が凝集破壊して剥離する開封態様で、当該剥離層２１を構成する樹脂として前記した樹脂組成物を採用する場合にあっては、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）やブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリエチレン等を使用することができる。
また、蓋材３を構成する外層３２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ナイロンフィルム（Ｏ−Ｎｙ）等を使用することができる。

なお、このような剥離層２１を容器本体２に、またシール層３１を蓋材３に採用して両者をヒートシールした場合にあっては、両層２１，３１が融着する一方、開封の際には、応力に対して弱い容器本体２の剥離層２１が凝集剥離して、開封が良好に行われることになる。

そして、易開封性容器１は、図３に示すように、フランジ部２５上に有るヒートシール部２６の内周縁近傍Ｘ（図３参照）に、容器本体２の表下層２２、剥離層２１および蓋材３のシール層３１が、容器本体２の開口部２４方向に押し出されるようにして、コブ状の樹脂溜まり部６が形成されている。
図３に示すように、樹脂溜まり部６は、容器本体２の剥離層２１の樹脂溜まり６１、表下層２２の樹脂溜まり６２、および蓋材３のシール層３１の樹脂溜まり６３が集まって形成されている。容器本体２の剥離層２１が凝集剥離される開封形態の易開封性容器１にこのような樹脂溜まり部６を形成させることにより、包装容器として高い密封性を備えた上で、凝集剥離による開封形態を採用して易開封性を良好な状態で維持でき、当該樹脂溜まり部６における蓋材３と容器本体２のフランジ部２５との切断が簡便に行われるとともに、内圧による応力がかかる向きと凝集破壊による開封しやすい向きを異ならせることにより、密封性の向上を実現することとなる。

また、本発明においては、容器のフランジ部２５上面にある環状のヒートシール部２６の内周縁近傍Ｘの全周に前記した樹脂溜まり部６があって、易開封性容器１の開封開始部４にある環状のヒートシール部２６の外周縁はフラット、若しくは、内周縁近傍Ｘにある樹脂溜まり部６より小さい樹脂溜まりしかなく、容器本体２の開封開始部４以外の部分には、前記環状のヒートシール部２６の外周縁全周にも、内周縁近傍Ｘにある前記樹脂溜まり部６と略同じ大きさの図示しない樹脂溜まり部がある易開封性容器１が、高密封性、易開封性、および、開封開始部４以外からの蓋材３の開封防止性に優れる点で好ましい。

ここで、易開封性容器１を製造するにあって、図３に示すような環状シール盤７，７ａを備えたシール装置７０を用いる。容器本体２のフランジ部２５と蓋材３とを融着して易開封性容器１を密封状態とするには、容器本体２のフランジ部２５に蓋材３を重ね合わせ、この蓋材３の上面から、シール装置７０の加熱状態の環状シール盤７（図４参照）を押圧することによりヒートシールが実施されるのであるが、前記したような、開封開始部４のヒートシール部２６の内周縁近傍Ｘにコブ状の樹脂溜まり部６を形成するには、例えば、下記のような方法を用いればよい。

図４は、本実施形態の易開封性容器１を製造する場合における開封開始部４のシール工程を示した模式図である。
容器本体２のフランジ部２５と蓋材３とのヒートシールは、図４に示すように、容器本体２のフランジ部２５に蓋材３を重ね合わせ、当該蓋材３の上部から、加熱状態の環状シール盤７を図４中の矢印方向に押圧することにより実施され、これにより、容器本体２のフランジ部２５に現れた剥離層２１と蓋材３のシール層３１が融着される。

また、図５は、ヒートシール時における環状シール盤７とフランジ部２５の状態を示した部分断面図であり、また、図６は、環状シール盤７の部分拡大断面図である。
本実施形態の易開封性容器１を製造するために使用される環状シール盤７は、環状のシール部７Ａと、基盤部７Ｂとを備えている。環状シール盤７を構成する材料は特に限定されないが、例えば、アルミ、鉄、銅等の伝熱性を有する金属、またはこれらの合金から適宜選択することができる。基盤部７Ｂの厚みや形状は特に限定されず、シール装置に合わせて、適宜変更したものを好適に用いることができる。

シール部７Ａは、特に限定されないが、例えば、円型、楕円型、多角型、ひょうたん型、涙型等、目的とする容器のフランジ形状に合わせて、適宜変更することができる。
シール部７Ａは、フランジ部２５の上面に対して、内周縁にＲ加工が施され、外周縁が環状シール盤７の先端（図６の先端７３）より遅れて蓋材３に当たるようにされている。具体的には、境界Ａ（環状シール盤７の先端７３でもある）を介して、外周縁側には、断面が傾斜状となる斜面部としての傾斜面部７１が、また、内周縁側には、Ｒ加工されて断面が曲面状の曲面部７２が連続して形成されている。

このうち、環状シール盤７の外周縁側に形成される傾斜面部７１における、図５のようにフランジ部２５に対して内周縁から外周縁に向かって形成されることとなる傾斜角、すなわち被シール面となる水平面Ｙに対する傾斜面部７１の角度（θ）は環状シール盤７の幅である距離Ｈによって異なるが、２°以上２０°以下、好ましくは３°以上１５°以下、より好ましくは６°以上１２°以下と設定することが好ましい。
この傾斜面部７１の角度が２°より小さいと、ヒートシール時に押圧した場合であっても、前記した図３に示すような樹脂溜まり部６が、ヒートシール部２６の外周縁近傍にも形成され易くなり、得られた易開封性容器１の開封時におけるヒートシール部２６外側で抵抗が大きくなり、易開封性容器１の開封を円滑に行うことが困難となる。一方、傾斜面部７１の角度が２０°を超えると、境界Ａの周辺がなだらかでなく尖ってしまい、シール時若しくは開封時に蓋材３が切断されてしまう場合があり、易開封性が損なわれるおそれがある。

また、環状シール盤７に内周縁側に形成される曲面部７２に施されるＲ加工としては環状シール盤７の幅Ｈによって異なるが、曲率半径Ｒが０．５Ｈより大きい値が好ましく、より好ましくは０．５５Ｈ以上０．７５Ｈ以下、さらに好ましくは０．６０Ｈ以上０．７３Ｈ以下、特に好ましくは０．６５Ｈ以上０．７０Ｈ以下である。かかる曲率半径Ｒが０．５Ｈ以下となると、選択的に内周縁側に樹脂だまりを形成しにくくなるという不都合を生じるおそれがある。なお、曲率半径Ｒが０．７５Ｈより大きくなるとヒートシール時に蓋材３を傷める可能性があるため、ヒートシール条件の設定が困難になるという不都合を生じるおそれがあるため、上記範囲に設定される。

ここで、環状シール盤７に対して、これら傾斜面部７１および曲面部７２は、境界Ａが環状シール盤７の断面幅方向に対して内側寄り（内周縁寄り）となるように形成されることが好ましい。境界Ａが環状シール盤７の断面幅方向に対して内側であれば、環状シール盤７の内周縁側に曲面部７２、当該環状シール盤７の外周縁側に傾斜面部７１が形成されていることも相俟って、ヒートシールに際して環状シール盤７の外周縁側より先端７３が先に蓋材３と接すること（環状シール盤７の外周縁が先端７３より蓋材３に遅れて接すること）が確実になされ、先に接した内周縁側の開口部２４側に対して樹脂溜まり部６が、内側に選択的に形成されることになる。
なお、幅Ｈは、特に限定されないが、例えば０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．９ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、特に好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下を好適に用いている。

また、本発明においては、易開封性容器１の開封開始部４以外の部位に対応する、環状シール盤７の内周縁、外周縁の全周に、前記Ｒ加工されて断面が曲面状の曲面部７２が形成されており、易開封性容器１の開封開始部４に対応する環状シール盤７の部位は、内周縁に前記Ｒ加工されて断面が曲面状の曲面部７２が形成されており、外周縁が環状シール盤７の先端７３より蓋材３に遅れて接するようにされた形状を持つ環状シール盤を用いると、高密封性、易開封性、および、開封開始部４以外からの蓋材３の開封防止性に優れる易開封性容器１を製造することができる点で好ましい。
特に、曲率半径Ｒが０．５Ｈより大きい値とすることで、表下層２２の厚さ寸法が１００μｍより薄い構成でも、十分な大きさの樹脂溜まり６を形成でき、高密封性、易開封性、および、開封開始部４以外からの蓋材３の開封防止性に優れた易開封性容器１を製造できる。

なお、環状シール盤７は、図２に示すような周状のヒートシール部２６を一体的に形成させるため、前記した傾斜面部７１と曲面部７２を環状に連続して形成した環状シール盤（シールリング）としてもよく、また、易開封性容器１の開封開始部４に対応する部位に対してのみ、当該傾斜面部７１と曲面部７２を形成した環状シール盤（シールリング）としてもよい。

［易開封性容器の製造］
図５および図６に示した形状の環状シール盤７を用いて、容器本体２のフランジ部２５と蓋材３をヒートシールするには、図５に示すように、まず、環状シール盤７における傾斜面部７１と曲面部７２との境界Ａに対応する先端７３が蓋材３に接し、その後、当該境界Ａの内周縁側に形成された曲面部７２が蓋材３の内側に向かって、また、境界Ａの外周縁側に形成された傾斜面部７１が蓋材３の外側に向かって押圧していく。これにより、容器本体２の剥離層２１と当該剥離層２１と隣接する表下層２２の樹脂成分は、前記の境界Ａの下部から容器本体２の内側に押し出され、フランジ部２５の環状シール盤７の内周縁が接する位置の近傍、すなわち、容器本体２のヒートシール部２６の内周縁近傍Ｘに盛り上がったコブ状の樹脂溜まり６１，６２を形成し、また、蓋材３のシール層３１も追随して樹脂溜まり６３を形成して、これらが樹脂溜まり部６を形成した状態で、容器本体２のフランジ部２５に現れた剥離層２１と、蓋材３のシール層３１とがヒートシールされ、両者が融着されることになる。

ここで、シール条件として、シール温度としては、ヒートシールされる材料の種類等により適宜決定すればよいが、表下層２２の溶融温度よりも高い温度、一般に、１６０℃以上２４０℃以下程度、より好ましくは１８０℃以上２２０℃以下とすればよい。
同様に、シール圧力は、好ましくは０．９８Ｐａ以上７．８４５Ｐａ以下（１０ｋｇ／ｃｍ^２以上８０ｋｇ／ｃｍ^２以下）程度、より好ましくは１．９６Ｐａ以上６．８６Ｐａ以下（２０ｋｇ／ｃｍ^２以上〜７０ｋｇ／ｃｍ^２以下）、さらに好ましくは２５Ｐａ以上６０Ｐａ以下とすればよい。ここで、押圧力が０．９８Ｐａより弱いと十分な大きさの樹脂溜まりができないおそれがあり、押圧力が７．８４５Ｐａより大きくなっても形成される樹脂溜まりの大きさに大差はなく、押圧エネルギーが増大してしまう不都合があるため、上記範囲に設定される。

なお、環状シール盤７によるヒートシールのみでは、外周縁側から夾雑物が入りやすくなるおそれがある。そのようなことを防止するために、この場合には、環状シール盤７により、前述したコブ状の樹脂溜まり部６を形成しながら、蓋材３のシール層３１をフランジ部２５の剥離層２１にヒートシールした後に、他の環状シール盤７ａ（図３参照）を用いて、樹脂溜まり部６に、この環状シール盤７ａが当たらず、かつ、環状シール盤７の外周側の図示しない樹脂溜まり部に当たるように押圧して、容器本体２の剥離層２１と蓋材３のシール層３１をヒートシールするようにすればよい。この他の環状シール盤７ａを用いることにより、外周縁側から夾雑物が入り込むことを防止できる。
なお、前記した他の環状シール盤７ａのシール面は平滑でも良いが、易開封性を損なわないために、ローレット等の部分接着が可能な面にしても構わない。

［易開封性容器の開封動作］
図７は、本実施形態の易開封性容器１が初期開封された状態を示した断面図であり、図８は、当該易開封性容器１が完全に開封された状態を示した断面図である。
なお、ここでいう「初期開封された状態」とは、凝集剥離された剥離面が樹脂溜まり部６まで達していない状態を指す。

前記のようにして、容器本体２のフランジ部２５と蓋材３とをヒートシールして得られた本実施形態の易開封性容器１を開封開始部４から開封するために、図７に示すように、蓋材３に対して図７中の矢印方向に力Ｆがかかった場合には、容器本体２の剥離層２１の凝集剥離が進行する。
また、この凝集剥離が樹脂溜まり部６に達したところにおいては、剥離層２１の凝集剥離は、当該剥離層２１と隣接する表下層２２に形成された樹脂溜まり６２の形状に沿って進行されることになる。

そして、剥離層２１の凝集剥離が、ヒートシール部２６の切断位置にもなる内周縁近傍Ｘにまで達したら、蓋材３のシール層３１に形成された樹脂溜まり６３の形状に追随するようにして、容器本体２の剥離層２１の樹脂溜まり６１が切断されることにより、易開封性容器１における容器本体２と蓋材３との開封が容易に行われることになる。

［本実施形態の効果］
前記したような実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。
上記実施形態では、表面層１１、中間層１２、基層１３をこれらの順で備えた多層シート１０における少なくともいずれか一層の厚さ寸法を３５μｍ以上１００μｍ以下で、１６５℃における損失正接tanδの値を０．１８以上０．５０以下としているので、例えば薄肉の多層シート１０を用いて容器本体２を形成しても、ヒートシールしたときに表下層２２の樹脂が良好に流れて樹脂溜まりを形成でき、ヒートシールの高い密封性が得られる。
特に、表面層１１に隣接する中間層１２を上記所定の厚さ寸法および１６５℃における損失正接tanδの値とすることで、シール条件を緩和しても樹脂だまりを形成し易くすることができる。
さらに、上記シール部７Ａを有する環状シール盤７による押圧力を０．９８Ｐａ以上７．８４５Ｐａ以下（１０ｋｇ／ｃｍ^２以上８０ｋｇ／ｃｍ^２以下）としているので、薄肉の容器本体２でも、良好な樹脂溜まり部６を形成でき、ヒートとシールの高い密封性が得られる。

また、シール部７Ａの曲面部７２の曲率半径Ｒを０．５Ｈより大きくすることで、薄肉の容器本体２に蓋材３をヒートシールする場合でも、シール部７Ａの内周縁に対応するヒートシール部２６の内周縁近傍Ｘに選択的に樹脂溜まり部６を形成でき、逆に外周縁近傍には形成されないようにでき、密封性の高いヒートシールが得られるとともに、開封時には樹脂溜まりによる開封性が損なわれることを防止でき、容易に開封できる。
すなわち、易開封性容器１が、開口部２４の周縁にフランジ部２５を配設する容器本体２と、この容器本体２のフランジ部２５と蓋材３が環状にヒートシールされてなるので、高い密封性が維持されるとともに、容器本体２の剥離層２１が凝集破壊することで、蓋材３が開封可能とされるため、容器本体２の剥離層２１とこの剥離層２１に隣接する表下層２２とを界面剥離させる態様と比較して、初期開封強度も安定し、開封がスムースに進行される。また、開封時に、樹脂溜まり部６にある剥離層２１が伸びて、易開封性容器１の開封外観が悪くなるという問題の発生を防止することができる。
そして、形成される樹脂溜まり部６は、フランジ部２５のヒートシール部２６の内周縁近傍Ｘには、容器本体２の剥離層２１、この剥離層２１に隣接する表下層２２、および蓋材３のシール層３１の構成樹脂からなるコブ状に形成されているので、高密封性を確保できる。
特に、曲面部７２の曲率半径Ｒを０．５５Ｈ以上０．７５Ｈ以下とすることで、薄肉の容器本体２でも確実に樹脂溜まり部６を形成でき、密封性の高いヒートシールが確実に得られる。

また、傾斜面部７１をフランジ部２５に重ねられた蓋材３の被ヒートシール面である表面に対して好ましくは２°以上２０°以下、より好ましくは３°以上１５°以下、さらに好ましくは６°以上１２°以下で傾斜して設けることで、開封時に剥離層２１（表面層１１）の剥離性が損なわれることを防止できる。

そして、製造に際しては環状シール盤７の位置決め等も厳密でないため、生産性も良好であり、高品質の易開封性容器１を低コストで提供することができる。

［実施形態の変形］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状等は、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。

例えば、前記実施形態では、多層シート１０として３層構造を例示したが、３層以上の多層構造とすることができる。また、本発明の所定の厚さ寸法および１６５℃における損失正接tanδの値の材料からなる層としては、中間層１１に限られるものではなく、いずれの層としてもよい。例えば、４層以上ある場合、表面層１１に隣接しない層としてもよい。さらに、本発明の所定の厚さ寸法および１６５℃における損失正接tanδの値の材料からなる層としては、１層のみに限らず、複数の層としてもよい。
すなわち、多層シート１０（容器本体２）の層構成としては、例えば以下に示す層構成としてもよい。
すなわち、
（ａ）表面層１１（剥離層２１）／中間層１２（表下層２２）／基層１３（基材層２３）／バリア層
（ｂ）表面層１１（剥離層２１）／中間層１２（表下層２２）／第一基層１３（基材層２３）／バリア層／第二基層１３（基材層２３）
（ｃ）表面層１１（剥離層２１）／第一基層１３（基材層２３）／中間層１２（表下層２２）／バリア層／第二基層１３（基材層２３）
（ｄ）表面層１１（剥離層２１）／第一中間層１２（表下層２２）／第一基層１３（基材層２３）／バリア層／第二基層１３（基材層２３）／第二中間層１２（表下層２２）
（ｅ）第一表面層１１（剥離層２１）／第一中間層１２（表下層２２）／第一基層１３（基材層２３）／バリア層／第二基層１３（基材層２３）／第二中間層１２（表下層２２）／外表層
（ｆ）第一表面層１１（剥離層２１）／第一中間層１２（表下層２２）／第一基層１３（基材層２３）／接着層／バリア層／接着層／第二基層１３（基材層２３）／外表層
などの構造を挙げることができる。

ここで、表面層１１（剥離層２１）は、他のフィルムなどとヒートシールされる層で、例えば、本発明の多層シートを容器本体２の形状に成形したときに、内容物と接しかつ蓋材３のシーラントとヒートシールされる層となる。そして、上述した易開封性容器１の開封のように、蓋材３とヒートシールされた部分は、蓋材３と共に容器本体２から剥離される。
また、中間層１２（表下層２２）は、表面層１１（剥離層２１）の下層を構成し、例えば上記剥離層２１の組成とすることで、熱により流動し、本発明の多層シートを用いて成形された容器本体２を蓋材３とヒートシールしたときに、樹脂溜まりを形成する層である。
さらに、基層１３（基材層２３）は、上述したように、多層シート１０の主要となる層で、例えば本発明の多層シートを用いて成形された容器本体２の基材層２３を構成する層である。
そして、接着層は、基材層２３とバリア層とを接着する層で、例えばウレタン系のエラストマー、スチレン系のエラストマー、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などの材料を好適に用いることができる。接着層の厚みは、１０μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上４０μｍ以下がさらに好ましい。
また、バリア層は、酸素を遮断する樹脂を使用した層で、当該バリア層を備えることにより酸素透過遮断性を備えた多層シート１０を提供できる。バリア層としては、例えば、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などの材料を好適に用いることができる。また、バリア層の層厚は、１０μｍ以上２１０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上１７０μｍ以下がさらに好ましい。
外表層は、隣接する層と相性の良い材料が用いられ、例えば、本発明の多層シートを用いて成形された易開封性容器１の容器本体２の外表面に臨む層で、中間層１２や表面層１１で使用する材料と同様の材料を好適に用いることができる。また、中間層１２や表面層１１で使用する材料と異なる材料を用いてもよい。

上記（ｄ）〜（ｆ）の構造のように、層構成中に複数の基材層が繰り返し設けられていてもよい。このうち、断面対象構造となる上記（ｅ）の構造が製膜安定性という理由から好適である。
なお、上記構成に限定されるものではないが、中間層１２（表下層２２）が厚さ寸法が３５μｍ以上１００μｍ以下であり、１６５℃における損失正接tanδの値が０．１８以上０．５０以下であることで、ヒートシール時に樹脂だまりを形成し易くすることができる。
同様に、蓋材３の層構成（外層３２／シール層３１）に限らず、外層３２／バリア層／シール層３１、あるいは第１外層３２／第２外層３２／シール層３１の構成などが挙げられる。

また、多層シート１０から易開封性容器１の容器本体２を成形し、容器本体２の剥離層２１が凝集剥離する態様としたが、これに限らず、例えば多層シートを重ね合わせてヒートシールし製袋するなどしてもよい。
そして、易開封性容器１としても、例えば図９および図１０に示すように、容器本体２と蓋材３が開封するに際して、蓋材３のシール層３１が凝集剥離する構成としてもよい。
すなわち、図９および図１０に示すように、易開封性容器１ａを構成する蓋材３のシール層３１が凝集破壊して、蓋材３が剥離するようにするには、シール層３１を構成する材料として、スチレングラフトプロピレン樹脂、接着性ポリオレフィン樹脂等を使用することができる。
また、容器本体２の剥離層２１としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂やこれらのブレンド系を使用すればよい。
このようなシール層３１を蓋材３に、剥離層２１を容器本体２に採用して両者をヒートシールした場合にあっては、両層２１，３１が融着する一方、開封の際には、応力に対して弱い蓋材３のシール層３１が凝集破壊して、開封が良好に行われる。

そして、易開封性容器１ａを開封開始部４から開封するには、図９に示すように、蓋材３に対して図９の矢印方向に力Ｆがかかるようにすると、蓋材３のシール層３１の凝集剥離が進行していくことになる。そして、開封が樹脂溜まり部６に達したところにおいては、当該シール層３１の凝集剥離は、当該シール層３１とヒートシールされた容器本体２の剥離層２１に形成された樹脂溜まり６１の形状に沿って進行されることになる。
蓋材３のシール層３１の凝集剥離がヒートシール部２６の切断位置にもなる内周縁近傍Ｘにまで達した後は、シール層３１の樹脂溜まり６３が切断されることにより、易開封性容器１における容器本体２と蓋材３との開封が容易に行われることになる。
この図９および図１０に示す実施形態でも、上述した実施形態により奏される効果と略同等の効果を奏することができる。

さらに、本発明にあっては、開封に際し、容器本体２の剥離層２１と蓋材３のシール層３１の両層が凝集破壊されて開封される場合も含む。さらに、容器本体２の剥離層２１と、表下層２２が同一部材である場合でも、前記同一部材が蓋材３のシール層３１とヒートシール可能で、蓋材３を開封する際に、蓋材３のシール層３１が凝集破壊する場合は、前述した本発明の効果が期待できるため、本発明に含まれる。
その場合、図７〜図１０で言えば、剥離層２１と表下層２２は、別層のように見えるが同一部材で、便宜的に、表下層２２の凝集破壊される部分（フランジ部２５の表面）を剥離層２１と示した構成とすればよい。
さらには、多層シート１０から容器本体２を形成する場合に限らず、例えば多層シート１０をヒートシールして製袋するなど、ヒートシールにより樹脂溜まりを形成させる各種用途に利用することができる。

また、本発明では、凝集剥離を前提とせず、界面剥離する構成などとしてもよい。
界面剥離する構成では、例えば、ヒートシール部２６２の外周に外方に尖状に突出する開封開始部を形成するように、環状シール盤７に開封開始部形成部を形成してもよい。このように開封開始部形成部により開封開始部を設けることにより、界面剥離でも尖った開封開始部の先端から容易に開封できる。

また、凝集剥離される容器本体２の剥離層２１や蓋材３のシール層３１の構成材料も、前記した実施形態で示した例のほか、例えば、剥離層２１はポリプロピレンとエチレン・メタクリル酸共重合体やエチレン・テトラシクロドデセン共重合体のブレンド系、シール層３１は飽和共重合ポリエステル系樹脂を使用することができる。

なお、図２および図３に示される構成の易開封性容器１を製造するにあっては、場合によっては、環状シール盤７の内周縁が接する位置に対応する部分に形成される樹脂溜まり部６のほか、当該環状シール盤７の外周縁が接する位置に対応する部分に樹脂溜まりが形成される場合であっても良い。外周縁に形成される樹脂溜まりより、内周縁に形成される樹脂溜まりの方が大きくなるため、良好な易開封性と高密封性が維持されることとなる。

また、ヒートシールする構成としては、環状シール盤７に限らず、ヒートシール部２６の形状に応じた形状のシール盤を利用してもよい。すなわち、多層シート１０の少なくとも１層が３５μｍ以上１００μｍ以下であり、当該１層を構成する材料が１６５℃における損失正接tanδの値が０．１８以上０．５０以下であれば、樹脂溜まり部６を形成できる。
その他、本発明の実施における具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。

次に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等の記載内容に何ら制約されるものではない。

［実施例１］
下記に示すように、以下の層構成を示す多層シート１０を用いて易開封性容器１の容器本体２を成形し、全体形状を図２、また、開封開始部４の断面構成を図３に示す易開封性容器１を製造した。

（多層シート１０の製造）
共押出成形により、以下の第一表面層／第一中間層／第一基層／第一接着層／バリア層／第二接着層／第二基層／外表層からなる、厚さが４００μｍの多層シート１０を成形した。
第一表面層：ポリプロピレン（７０質量％）＋エチレンアクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体（３０質量％） （３０μｍ）
第一中間層：ポリプロピレン（７５質量％）＋ポリオレフィンエラストマー（２５質量％） （６０μｍ）（tanδ＝０．３２）
第一基層：ポリプロピレン（８０質量％）＋ポリエチレン（２０質量％） （１００μｍ）
第一接着層：ポリプロピレン（１５μｍ）
バリア層：ポリプロピレン（２０μｍ）
第二接着層：ポリプロピレン（１５μｍ）
第二基層：ポリプロピレン（８０質量％）＋ポリエチレン（２０質量％） （１００μｍ）
外表層：ポリプロピレン（７５質量％）＋ポリオレフィンエラストマー（２５質量％） （６０μｍ）の積層体

（容器本体２の構成）
次に、上記多層シート１０を用いて、プラグアシスト真空成形により、４５ｍｍ×６０ｍｍ×２５ｍｍのフランジ付の容器本体２を成形した。なお、この容器本体２は、開口部２４に対して幅５ｍｍのフランジ部２５を有し、略長方形のトレー状となるように形成されている。
このようにして得られた容器本体２の開口部２４周縁のフランジ部２５に対して、下記構成からなる多層フィルムを蓋材３として載置して、下記のシール条件を用い、また、環状シール盤として、図４〜６に示した、傾斜面部７１と曲面部７２が全周に形成された環状シール盤（シールリング）の曲面部７２の曲率半径Ｒの大きさが異なるものを使用して、蓋材３を容器本体２のフランジ部２５に対してヒートシールして、上記実施形態の易開封性容器１を製造した。
なお、この構成の容器本体２と蓋材３を使用すると、開封時は、容器本体２の剥離層２１の凝集破壊により剥離が進行する凝集剥離が行われる。

（蓋材３の構成）
シール層３１：ポリエチレン（６０μｍ）
外層３２：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（１２μｍ）／ポリアミド（ナイロン）（１５μｍ）（ＰＥＴ／Ｎｙ／ＰＥの順）

（シール条件）
シール温度： ２００℃
シール圧力： １９６０Ｎ（２００ｋｇｆ／個）
時間： １．１秒
ヒートシールの回数： １回

（環状シール盤の仕様）
シール幅Ｈ： ３ｍｍ
傾斜角度θ（傾斜面部７１）： ６°
Ｒ加工（曲面部７２）： ０．３３Ｈ（１．０ｍｍＲ）

［実施例２］
実施例１において、多層シート１０（容器本体２）の中間層１２（表下層２２）の構成を下記のようにした以外は、実施例１と同様な方法を用いて、易開封性容器１を製造した。
なお、この構成の容器本体２と蓋材３を使用すると、実施例１と同様、開封時は、容器本体２の剥離層２１の凝集破壊により剥離が進行する凝集剥離が行われる。
（第一中間層の構成）
第一中間層：ポリプロピレン（７０質量％）＋ポリオレフィンエラストマー（１５質量％）＋ポリエチレン（１５質量％） （６０μｍ）（tanδ＝０．２３）

［実施例３］
実施例１において、多層シート１０（容器本体２）の中間層１２（表下層２２）の構成を下記のようにした以外は、実施例１と同様な方法を用いて、易開封性容器１を製造した。
なお、この構成の容器本体２と蓋材３を使用すると、実施例１と同様、開封時は、容器本体２の剥離層２１の凝集破壊により剥離が進行する凝集剥離が行われる。
（第一中間層の構成）
第一中間層：ポリプロピレン（８０質量％）＋ポリエチレン（２０質量％） （６０μｍ）（tanδ＝０．１９）

［比較例１］
実施例１において、多層シート１０（容器本体２）の中間層１２（表下層２２）の構成を下記のようにした以外は、実施例１と同様な方法を用いて容器を製造した。
（第一中間層の構成）
第一中間層：ポリプロピレン（８２質量％）＋ポリエチレン（１８質量％） （６０μｍ）（tanδ＝０．１４）

［比較例２］
実施例１において、多層シート１０（容器本体２）の中間層１２（表下層２２）の構成を下記のようにした以外は、実施例１と同様な方法を用いて容器を製造した。
（第一中間層の構成）
第一中間層：ポリプロピレン（８２質量％）＋ポリオレフィンエラストマー（５質量％）＋ポリエチレン（１３質量％） （６０μｍ）（tanδ＝０．１５）

［試験例１］
前記のようにして得られた実施例１〜３および比較例１，２の開封強度、開封時の開封外感、および、内圧強度を下記の基準にて比較・評価した。結果を表１に示す。

（開封性）
上記形状の易開封性容器１の蓋材３の角部をチャックで掴み、蓋材３の天面とチャックの角度を４５°にして引っ張った際の開封強度を測定した。開封強度の測定には、株式会社イマダ製のデジタルフォースゲージを用いた。測定は、５回実施して平均値を演算し、以下の２段階で評価した。
◎：開封強度が４．９Ｎ以上９．８Ｎ未満（０．５ｋｇｆ／開封口以上１．０ｋｇｆ／開封口以下）
○：開封強度が９．８Ｎ以上１４．７Ｎ以下（１．０ｋｇｆ／開封口以上１．５ｋｇｆ／開封口以下）

（内圧強度）
易開封性容器に加圧空気を１．０±０．２リットル／ｍｉｎで注入し、当該容器が破裂したときの圧力（ＭＰａ）を測定した。試験は、破裂強度試験機（株式会社サン科学製）を用い、ｎ＝５で行った。内圧強度の評価は、以下の４段階で評価した。
◎：内圧強度が非常に高い。（０．１００ＭＰａ以上）
○：内圧強度が高い。（０．０６０ＭＰａ以上０．０９９ＭＰａ以下）
△：内圧強度がやや低い。（０．０３０以上０．０５９ＭＰａ以下）
×：内圧強度が低い。（０．０３ＭＰａ未満）

（結果）

表１に示すように、実施例１〜実施例３の易開封性容器は、開封強度が適度であり、易開封性に優れるとともに、また、内圧強度も高く、高密封性を備えていた。
従って、実施例１〜実施例３の易開封性容器は、易開封性と高密封性を兼ね備えた容器であることが確認できた。さらには、実施例１〜実施例３の易開封性容器の開封外観も、概ね良好であった。

一方、シール部の内周縁近傍にコブ状の樹脂溜まり部が形成されない比較例１，２は、良好な開封外観を示すものの、シール強度（内圧強度）が高くなく高い密封性が得られなかった。
従って、比較例で得られた易開封性容器は、易開封性と高密封性を兼ね備えたものではなく、実施例で得られた、高密封性と易開封性を兼ね備えた本発明の易開封性容器と比較すると劣るものであった。

［実施例１１］
次に、環状シール盤７におけるＲ加工（曲面部７２）を異なる形状で形成したものを用い、下記の材料および方法により、全体形状を図２に示す易開封性容器１を製造し、ヒートシールについて比較検討した。なお、環状シール盤７の断面図を図１１に示す。

（環状シール盤の仕様）
シール幅Ｈ： １．５ｍｍ
傾斜角度θ（傾斜面部１１）： ９°
Ｒ加工（曲面部１２）： ０．６７Ｈ（１．０ｍｍＲ）

（試験体：易開封性容器１）
（容器本体２１）
共押出成形により、以下の第一表面層／第一中間層／第一基層／第一接着層／バリア層／第二接着層／第二基層／外表層からなる、厚さが４００μｍの多層シート１０を成形した。この多層シート１０を用いて、プラグアシスト真空成形により、４５ｍｍ×６０ｍｍ×２５ｍｍのフランジ付の容器本体２を成形した。なお、この容器本体２は、開口部２４に対して幅５ｍｍのフランジ部２５を有し、略長方形のトレー状となるように形成されている。
第一表面層：ポリプロピレン（７０質量％）＋エチレンアクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体（３０質量％） （３０μｍ）
第一中間層：ポリプロピレン（７５質量％）＋ポリオレフィンエラストマー（２５質量％） （６０μｍ）（tanδ＝０．３２）
第一基層：ポリプロピレン（８０質量％）＋ポリエチレン（２０質量％） （１００μｍ）
第一接着層：ポリプロピレン（１５μｍ）
バリア層：ポリプロピレン（２０μｍ）
第二接着層：ポリプロピレン（１５μｍ）
第二基層：ポリプロピレン（８０質量％）＋ポリエチレン（２０質量％） （１００μｍ）
外表層：ポリプロピレン（７５質量％）＋ポリオレフィンエラストマー（２５質量％） （６０μｍ）

（蓋材２２）
シール層３１：ポリエチレン（６０μｍ）
外層３２：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（１２μｍ）／ポリアミド（ナイロン）（１５μｍ）（ＰＥＴ／Ｎｙ／ＰＥの順）

上記得られた容器本体２の開口部２４周縁のフランジ部２５に対して、上記蓋材３を載置して、下記のシール条件を用い、また、環状シール盤７としては、図２に示したように、傾斜面部７１と曲面部７２が全周に形成された環状シール盤（シールリング）の曲面部７２の曲率半径Ｒの大きさが下記の形状のものを使用して、蓋材３を容器本体２のフランジ部２５に対してヒートシールして、易開封性容器１を製造した。
なお、この構成の容器本体２と蓋材３を使用すると、開封時は、容器本体２の表面層２１の凝集破壊により剥離が進行する凝集剥離が行われる。

（シール条件）
シール温度： １９０℃
シール圧力： １５６８Ｎ（１６０ｋｇｆ／個）
時間： １．１秒
ヒートシールの回数： １回

［試験例２］
前記のようにして得られた実施例１１の開封強度、および、内圧強度について以下に示すように測定し、評価した。結果を表２に示す。

（開封強度）
上記形状の易開封性容器１の蓋材３の角部をチャックで掴み、蓋材３の天面とチャックの角度を４５°にして引っ張った際の開封強度を測定した。開封強度の測定には、株式会社イマダ製のデジタルフォースゲージを用いた。測定は、３回実施し、平均値を演算した。
なお、実施例１１では、開封強度の平均値は、７．４５Ｎ（０．７６kgf）であった。
◎：開封強度が４．９Ｎ以上９．８６０Ｎ以下（０．５ｋｇｆ／開封口以上１．０ｋｇｆ／開封口以下）
○：開封強度が９．８Ｎ以上１４．７Ｎ以下（１．０ｋｇｆ／開封口以上１．５ｋｇｆ／開封口以下）

（内圧強度）
易開封性容器に加圧空気を１．０±０．２リットル／ｍｉｎで注入し、当該容器が破裂したときの圧力（ＭＰａ）を測定した。試験は、破裂強度試験機（株式会社サン科学製）を用い、ｎ＝３で行った。
なお、実施例１１の内圧強度の平均値は、０．１８９ＭＰａであった。
◎：内圧強度が非常に高い。（０．１０ＭＰａ以上）
○：内圧強度が高い。（０．０６０ＭＰａ以上０．０９９ＭＰａ以下）

［実施例１２］
実施例１１において、第一中間層および外表層を、ポリプロピレン（７０質量％）＋ポリオレフィンエラストマー（１５質量％）＋ポリエチレン（１５質量％）（tanδ＝０．２３）とした以外は、実施例１１と同様な方法を用いて、易開封性容器２０を製造した。
そして、実施例１１と同様に開封強度および内圧強度を測定し、上記評価方法で評価した。結果を表２に示す。実施例１２の開封強度の平均値は４．３１Ｎ（０．４４kgf）で、内圧強度の平均値は０．０９６ＭＰａであった。

［実施例１３］
実施例１１において、第一中間層および外表層を、ポリプロピレン（８５質量％）＋ポリエチレン（１５質量％）（tanδ＝０．１８）とした以外は、実施例１１と同様な方法を用いて、易開封性容器１を製造した。
そして、実施例１１と同様に開封強度および内圧強度を測定し、上記評価方法で評価した。結果を表２に示す。実施例１２の開封強度の平均値は４．３１Ｎ（０．４４kgf）で、内圧強度は０．０９６ＭＰａであった。
（結果）

［実施例１４］
実施例１１において、環状シール盤７のシール幅を２．０ｍｍとした以外は、実施例１１と同様な方法を用いて、易開封性容器１を製造した。
そして、実施例１１と同様に内圧強度を測定し、上記評価方法で評価した。結果を表３に示す。実施例１４の内圧強度の平均値は０．０６７ＭＰａであった。

［実施例１５］
実施例１２において、環状シール盤７のシール幅を２．０ｍｍとし、曲率半径Ｒを０．５Ｈ（１．０ｍｍＲ）とした以外は、実施例１２と同様な方法を用いて、易開封性容器１を製造した。
そして、実施例１１と同様に内圧強度を測定し、上記評価方法で評価した。結果を表３に示す。実施例１５の内圧強度の平均値は０．０７９ＭＰａであった。

（結果）

本発明の多層シートは、ヒートシールにより高密封性と易開封性を併せ持っており、例えば、レトルト食品等の各種食品や薬品、化粧品等に包装容器として広く利用することができるものである。

１，１ａ 容器である易開封性容器
２ 容器本体
３ 蓋材
７ シール盤である環状シール盤
７Ａ シール部
１０ 多層シート
１１ 剥離層として機能し得る表面層
１２ 表下層として機能し得る中間層
１３ 基材層として機能し得る基層
２１ 剥離層
２２ 表下層
２３ 基材層
２４ 開口部
２５ フランジ部
３１ シーラント層としてのシール層
３２ 基材層としての外層
７０ シール装置
７１ 斜面部としての傾斜面部
７２ 曲面部

Claims (17)

1. ３層以上の積層構造を有する多層シートであって、
   少なくとも１層の厚さ寸法が３５μｍ以上１００μｍ以下であり、当該１層を構成する材料が１６５℃における損失正接tanδの値が０．１８以上０．５０以下であることを特徴とする多層シート。
2. 請求項１に記載の多層シートであって、
   前記の材料からなる層が表面層ではない
   ことを特徴とする多層シート。
3. 請求項１または請求項２に記載の多層シートであって、
   前記の材料からなる層が表面層に隣接した層である
   ことを特徴とする多層シート。
4. 剥離層、表下層、基材層をこれらの順で備えた多層シートであって、
   前記表下層は、
   厚さ寸法が３５μｍ以上１００μｍ以下であり、
   １６５℃における損失正接tanδの値が０．１８以上０．５０以下である
   ことを特徴とする多層シート。
5. 請求項４に記載の多層シートであって、
   バリア層をさらに備えている
   ことを特徴とする多層シート。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の多層シートであって、
   厚さ寸法が、２００μｍ以上２０００μｍ以下である
   ことを特徴とする多層シート。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の多層シートを用いて成形してなる
   ことを特徴とする加工物。
8. 請求項７に記載の加工物であって、
   前記多層シートを加熱により成形してなる
   ことを特徴とする加工物。
9. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の多層シートを用いて成形してなる
   ことを特徴とする容器。
10. 請求項９に記載の容器であって、
    被包装物収納用の開口部周縁から外側に突設されるフランジ部を有する容器本体を備えている
    ことを特徴とする容器。
11. 請求項９または請求項１０に記載の容器であって、
    前記容器本体の形状は、カップ状あるいはトレー状である
    ことを特徴とする容器。
12. 蓋材が容器本体のフランジ部において接着された包装容器であって、
    前記容器本体が請求項９から請求項１１までのいずれか一項に記載の容器であることを特徴とする包装容器。
13. 請求項１２に記載の包装容器を製造する製造方法であって、
    前記容器本体のフランジ部上面に蓋材を重ね、
    前記フランジ部上面に対して、内周縁にＲ加工されて断面が曲面状の曲面部が形成された環状シール盤であって、外周縁が当該環状シール盤の先端より蓋材に遅れて接するようにされた形状を、少なくとも一部に有する環状シール盤を前記蓋材上部から押圧し、
    前記フランジ部の前記環状シール盤の内周縁が接する位置の近傍に、前記容器本体の表面にコブ状の樹脂溜まり部を形成しながら、前記フランジ部に現れる前記容器本体と、前記蓋材とを環状にヒートシールする
    ことを特徴とする包装容器の製造方法。
14. 請求項１３に記載の包装容器の製造方法であって、
    前記コブ状の樹脂溜まり部が容器本体の表面の少なくとも２層の構成樹脂からなる
    ことを特徴とする包装容器の製造方法。
15. 請求項１４に記載の包装容器の製造方法であって、
    前記コブ状の樹脂溜まり部がさらに蓋材のシール層の構成樹脂を含む
    ことを特徴とする包装容器の製造方法。
16. 請求項１３から請求項１５までのいずれか一項に記載の包装容器の製造方法であって、
    前記環状シール盤は、環状のシール部と基盤部とを備え、
    前記シール部は、内周縁に曲面加工された曲面部と、当該曲面部に連続して設けられ外周縁側に被ヒートシール面に対して傾斜する斜面部とを備え、
    前記曲面部の曲率半径Ｒは、前記内周縁から外周縁までを距離Ｈとしたとき、０．５Ｈより大きい
    ことを特徴とする包装容器の製造方法。
17. 請求項１３から請求項１６までのいずれか一項に記載の包装容器の製造方法により製造された
    ことを特徴とする包装容器。

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