JP2014083635A - パイプ切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】円筒形パイプの外径の大きさに関係なくバリが円筒形パイプの外側に向かって突出するように形成できるパイプ切断機を提供する。
【解決手段】軸方向が水平となるように配置されるパイプの内部に配置され、パイプの内径より小径の外径を有し、鋭角な切刃角を有する円形の下部側切刃２２を備え、下部側切刃２２を回転駆動させる内刃機構２と、パイプの外周面に軸方向に沿って接触し、パイプの内周面の最上位において内刃機構２の下部側切刃２２が接触するようにパイプの下部を回転可能に受け止めて支持する上下動可能な１対の支持ローラ３と、パイプの外周面に接触させる円形の上部側切刃５１を備え、上部側切刃５１を下方に移動させてパイプの外周面の最上位に回転可能に押し付ける外刃機構５と、パイプを回転駆動させる回転駆動部４とを備える。下部側切刃２２でパイプが切断されるので、パイプの切断面に、確実に外側に向かうバリを形成できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属製の円筒形パイプの端部を所定幅に切断するパイプ切断機に関する。

従来、薄平板を丸めて溶接して成形されたパイプの両端の溶接落ちを除去するためにパイプの軸方向端部を切断するパイプ切断機が知られている。このパイプ切断機として、パイプの外周面にカッター刃を押し当てて、カッター刃をパイプの周囲に回動させながらパイプの端部を切断するものがある(特許文献１参照)。

特開２０１０−１１５７４７号公報 特開２００８−１３２５７８号公報 特開２００９−２３０５９号公報

しかしながら、上記パイプ切断機は、外側からカッター刃を押し当ててパイプを切断するため、切断面に内側へ突出するバリが発生し、例えば、パイプ内部に触媒などの部材が装填される自動車用マフラーを製作する場合、パイプ内部に触媒を挿入する際に、バリが邪魔となって装填する部材が損傷する問題がある。
また、カッター刃をパイプの周囲に回動させてパイプを切断するため、カッター刃を回動させる機構が複雑となるばかりか、回動させる軌道は一定となるため、パイプ径が異なる種々のパイプの切断には適用できない問題もある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、円筒形パイプの外径の大きさに関係なく、バリが円筒形パイプの外側に向かって突出するように形成できるパイプ切断機を提供することを課題とする。

本発明のパイプ切断機は、
軸方向が水平となるように配置される円筒形パイプの内部に配置され、円筒形パイプの内径より小径の外径を有し、鋭角な切刃角を有する円形の下部側切刃を備え、下部側切刃を回転駆動させる内刃機構と、
円筒形パイプの外周面に軸方向に沿って接触し、円筒形パイプの内周面の最上位において内刃機構の下部側切刃が接触するように円筒形パイプの下部を回転可能に受け止めて支持する上下動可能な１対の支持ローラと、
円筒形パイプの外周面に接触させる円形の上部側切刃を備え、上部側切刃を下方に移動させて円筒形パイプの外周面の最上位に回転可能に押し付ける外刃機構と、
円筒形パイプを回転駆動させる回転駆動部とを備えることを特徴とする。

このような構成により、回転駆動部で円筒形パイプを回転駆動させると共に、内刃機構の鋭角な切刃角を有する下部側切刃を回転させて、下部側切刃と上部側切刃とで円筒形パイプを押さえつけて、外刃機構の上部側切刃を円筒形パイプの回転に追従して回転させながら切断するので、円筒形パイプの切断面には外側に向かうバリが形成され、切断後の円筒形パイプ内への部材の挿入が容易になり、しかも、挿入する部材が損傷することもなくなる。
さらに、円筒形パイプを上下動可能な１対の支持ローラで回転可能に支持しているので、円筒形パイプの大きさに合わせて円筒形パイプの内周面の最上位に内刃機構の下部側切刃が接触するように支持ローラを上下動させて、これら支持ローラにより円筒形パイプを支持しながら下部側切刃と上部側切刃とにより円筒形パイプを切断することができるので、円筒形パイプ径に変更があってもすぐに対応できる。
また、回転駆動部で円筒形パイプを回転駆動させながら、下部側切刃と上部側切刃とを回転させて切断するので、下部側切刃と上部側切刃とは何れも円筒形パイプの周面に沿って回動させる必要がなく、単に回転させる構成でよいので、下部側切刃と上部側切刃とを回動させる偏心回転機構や遊星歯車構など複雑な駆動機構を不要にできる。

また、本発明のパイプ切断機は、外刃機構の上部側切刃は、円筒形パイプの外周面と平行な刃面を有し、内刃機構の下部側切刃は、円筒形パイプの軸方向と直交する刃面を有する切刃角３０°以上９０°未満の範囲に形成されていることが好ましい。
このような構成により、外刃機構の上部側切刃が押さえとなり、内刃機構の鋭角な下部側切刃によってせん断作用により円筒形パイプが切断されるので、円筒形パイプには確実に外側に向くバリを形成できる。しかも、下部側切刃の切刃角は、切刃角３０°以上９０°未満の範囲に形成されるので、切刃の損傷も少なくできる。

さらに、本発明のパイプ切断機は、外刃機構の上部側切刃の外径が内刃機構の下部側切刃の外径以上とすることが好ましい。
このような構成にすることで、内刃機構の下部側切刃の円筒形パイプへの接触面積が外刃機構の上部側切刃が円筒形パイプに接触する面積よりも小さくなるので、下部側切刃の円筒形パイプに対する応力が高くなり、下部側切刃による切断が容易になる。

また、本発明のパイプ切断機は、内刃機構は、下部側切刃が外周面に取り付けられ円筒形パイプに挿通される駆動軸を備え、駆動軸は、下部側切刃の外径以上の外径で円筒形パイプの内周面に接触する円柱状の管支持部を有し、駆動軸の管支持部の上方に、上下動可能で円筒形パイプの外周面に回転可能に接触させる押さえローラを設けて、駆動軸、管支持部、押さえローラ及び１対の支持ローラにより回転駆動部を構成することが好ましい。
このような構成により、内刃機構の駆動軸と１対の支持ローラとを利用し、駆動軸に管支持部を形成して、管支持部と押さえローラとにより円筒形パイプを押さえながら、管支持部を回転させる簡単な構成で円筒形パイプを回転駆動させることができる。しかも、円筒形パイプの大きさに合わせて支持ローラを上下動させるだけで、円筒形パイプを回転駆動させることができるので、切断可能な円筒形パイプの種類が多くなる。

本発明に係るパイプ切断機によれば、内刃機構の鋭角な切刃角を有する下部側切刃で円筒形パイプが切断されるので、円筒形パイプの切断面には外側に向かうバリが形成され、切断後の円筒形パイプ内への部材の挿入が容易になり、しかも、挿入する部材が損傷することもなくなる。
さらに、円筒形パイプを上下動可能な１対の支持ローラで回転可能に支持しているので、円筒形パイプの大きさに合わせて円筒形パイプの内周面の最上位に内刃機構の下部側切刃が接触するように支持ローラを上下動させて、これら支持ローラにより円筒形パイプを支持することができるので、円筒形パイプ径に変更があってもすぐに対応できる。

本実施形態によるパイプ切断機の全体構成を示す正面から見た断面図である。 本実施形態によるパイプ切断機の全体構成を示す側面から見た断面図である。 本実施形態によるパイプ切断機の全体構成を示す上方から見た断面図である。 本実施形態によるパイプ切断機の内刃機構と外刃機構と支持ローラの駆動状態を説明するための説明図である。 本実施形態によるパイプ切断機の内刃機構と外刃機構と支持ローラの拡大側面図である。 本実施形態によるパイプ切断機の内刃機構と外刃機構の切刃角を説明するための拡大図である。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１から図３に示すように、本実施形態によるパイプ切断機１は、円筒形のパイプ１０の軸方向端部を任意の幅で切断する。パイプ１０は、金属製板材をプレス加工により筒状に湾曲させて周方向端部を溶接により接続して形成されている。パイプ１０は溶接により開口部に溶接落ちが形成される場合があり、このような溶接落ちが発生している場合には、パイプ１０の開口端部を所定の幅で切断する必要がある。

パイプ切断機１は、パイプ１０の内部に配置される内刃機構２と、内刃機構２を回転駆動させる内刃機構用駆動モータ２４と、パイプ１０の下部を回転可能に受け止めて支持する上下動可能な１対の支持ローラ３と、パイプ１０を回転駆動させる回転駆動部４と、パイプ１０の上部外周面に対向して配置される外刃機構５と、外刃機構５を上下動させる上下駆動機構６と、これら機器が内装されるケーシング８とを備える。

内刃機構２は、軸方向が水平方向となるように配置される駆動軸２１と、この駆動軸２１の軸方向の途中の外周面に形成される円形の下部側切刃２２と、駆動軸２１の軸方向における下部側切刃２２と離れた位置の外周面に形成され、パイプ１０の内周面に接触させる円柱状の管支持部２３とを備える。

駆動軸２１は、図２に示すように、ケーシング８に両端部が支持され、一端部が内刃機構用駆動モータ２４に接続されている。この内刃機構用駆動モータ２４の駆動により駆動軸２１が回転される。駆動軸２１は、ケーシング８及び内刃機構用駆動モータ２４に対して軸方向に移動可能で、内刃機構用駆動モータ２４に対して着脱可能にケーシング８に支持されている。駆動軸２１にパイプ１０を嵌める場合には、駆動軸２１の内刃機構用駆動モータ２４へのロックを解除して軸方向にずらしてパイプ１０を駆動軸２１に嵌める。

下部側切刃２２は、図４及び図５に示すように、駆動軸２１の外周囲全周に亘り、軸方向と直交する方向に突出する鍔状に形成されている。そして、下部側切刃２２は、パイプ１０の内径より小径の外径を有し、鋭角な切刃角を有する。具体的には、図６に示すように、駆動軸２１の軸方向と直交する第１刃面２２ａと、この第１刃面２２ａと先端で連続され切刃角４５°が形成される第２刃面２２ｂと、この第２刃面２２ｂに連続し、第１刃面２２ａとの間に切刃角３０°が形成される第３刃面２２ｃとを備える。第２刃面２２ｂは、下部側切刃２２の先端部にのみ形成され、第３刃面２２ｃよりも切刃角を大きくすることで下部側切刃２２の先端を欠け難くしている。

駆動軸２１に形成される管支持部２３は、下部側切刃２２の外径以上の外径を有し、駆動軸２１のケーシング８内に配置される全体長さの１／３以上の軸方向長さを有する。管支持部２３は、パイプ１０の最上部の内周面に接触することでパイプ１０を支持する共に、駆動軸２１の回転によりパイプ１０を回転させる。なお、管支持部２３は、外周にポリウレタン樹脂層を形成することができ、この場合には、管支持部２３の外径は下部側切刃２２の外径よりも大きくすることにより、ポリウレタン樹脂による弾性力で管支持部２３と後述する押さえローラ４１とによりパイプ１０を確実に支持しながらパイプ１０を回転させることができる。

図２及び図３に示すように、管支持部２３の上方で、管支持部２３に対向する位置には、上下動可能でパイプ１０の外周面に回転可能に接触させる２つの押さえローラ４１が配置されている。押さえローラ４１は、駆動軸２１の軸心の真上に併設されており、それぞれ個別に上下動するように構成されている。各押さえローラ４１は、長手方向一端部に軸受を備える長尺な支持部材４２に支持されており、この支持部材４２は、ケーシング８に固定される揺動軸４３を介して長手方向ほぼ中間位置において揺動可能に支持されている。そして、それぞれの支持部材４２の他端部には、図１及び図３に示すように、エアシリンダ４４が取り付けられており、このエアシリンダ４４により支持部材４２の一端部に取り付けられている押さえローラ４１が駆動軸２１の管支持部２３に対して上下動するようになっている。エアシリンダ４４の駆動により押さえローラ４１を下方に移動させて管支持部２３で支持されたパイプ１０を押圧することにより、パイプ１０が管支持部２３と押さえローラ４１とで挟持された状態となる。

また、駆動軸２１の下方には、図１から図３に示すように、パイプ１０の下部を回転可能に受け止めて支持する上下動可能な１対の支持ローラ３が設けられている。これら２本の支持ローラ３は、ローラ支持台３１に、駆動軸２１の軸方向に平行で高さが同一位置となるように併設されて軸受を介して回転可能に支持されている。

ローラ支持台３１は、図１及び図２に示すように、支持ローラ用エアシリンダ３２により上下動するように構成されており、支持ローラ用エアシリンダ３２の上部にローラ支持台３１が固定され、支持ローラ用エアシリンダ３２の下部がケーシング８に固定されて、この支持ローラ用エアシリンダ３２の駆動によりローラ支持台３１が上下動するようになっている。さらに、ローラ支持台３１の底面には支持ローラ用エアシリンダ３２を挟むようにして下方に向けて伸びる２本のガイドバー３３が固定されており、これらガイドバー３３は、ケーシング８の上下方向中間位置に取り付けられたガイド用板３５に直動軸受３４を介して上下動可能に支持されている。このガイドバー３３により、支持ローラ用エアシリンダ３２によってローラ支持台３１が上下動する際に、ローラ支持台３１が傾くことなく上下動できるようになっている。ローラ支持台３１は、パイプ１０が駆動軸２１に嵌められる前までは、最下方位置に待機させる。

本実施形態では、内刃機構２の駆動軸２１、この駆動軸２１に形成される管支持部２３、駆動軸２１の管支持部２３の上方に配置される押さえローラ４１、そして、１対の支持ローラ３により、パイプ１０を回転させる回転駆動部４が構成される。

押さえローラ４１を下方に移動させて管支持部２３で支持されたパイプ１０を管支持部２３と押さえローラ４１とで挟持した状態でパイプ１０の下方外周面に支持ローラ３が接触するようにローラ支持台３１を最下方位置から上昇させて、支持ローラ３によりパイプ１０の下面側が回転可能に支持された状態にする。このように、支持ローラ３をパイプ１０の下面側外周面に軸方向に沿って接触させてパイプ１０を支持することで、パイプ１０の内周面の最上位において内刃機構２の下部側切刃２２も安定した状態で接触するようになっている。

そして、支持ローラ３によりパイプ１０の下面側が回転可能に支持された状態で、駆動軸２１を回転駆動すると、管支持部２３と押さえローラ４１とにより押圧状態でパイプ１０を挟持しながら管支持部２３が回転し、管支持部２３に回転に伴ってパイプ１０が回転すると共に押さえローラ４１がパイプ１０の回転に追従してパイプ１０を押圧しながら回転する。

ローラ支持台３１には、図１、図２、図４及び図５に示すように、駆動軸２１に嵌められたパイプ１０の軸方向の位置決めをするためのストッパー３６が軸方向に移動可能に取り付けられている。
ストッパー３６は、駆動軸２１の真下に軸方向に２箇所設けられており、一方のストッパー３６は、内刃機構２の下部側切刃２２の先端部にパイプ１０の切断位置を合わせた状態でパイプ１０の一端に接触するようにローラ支持台３１に固定し、他方のストッパー３６は、パイプ１０の他方の端面に接触するようにローラ支持台３１に固定される。これらストッパー３６によりパイプ１０は軸方向の移動が阻止される。

さらに、ストッパー３６は、上部先端部に自転可能なローラ３７が設けられており、回転駆動部４の駆動によってパイプ１０が回転した際に、このローラ３７がパイプ１０の回転に伴って回転するようになっている。ローラ３７によりパイプ１０の回転動作に支障なくパイプ１０の軸方向の移動を阻止できるので、内刃機構２の下部側切刃２２によって回転しているパイプ１０の端部の所定位置を確実に切断できる。

パイプ１０の上部外周面に対向して配置される外刃機構５は、図１、図２、図４から図６に示すように、パイプ１０の外周面に接触させる円形リング状の上部側切刃５１と、この上部側切刃５１の平面と所定の隙間を介して対向配置され、上部側切刃５１と同径の円形リング状の押さえリング５２と、これら上部側切刃５１と押さえリング５２とが固定される支持軸５３とを備える。
外刃機構５の上部側切刃５１は、図６に示すように、支持軸５３の軸方向と直交する方向に伸びる第１刃面５１ａとパイプ１０の外周面と平行な第２刃面５１ｂとにより形成される。
この上部側切刃５１は、第１刃面５１ａと第２刃面５１ｂとにより切刃角９０°に形成されるが、これに限らず、逃し角を約５°以内で設けて切刃角を８５°〜９０°に設定するようにしてもよい。この逃し角を設けることで、刃を傷めずパイプ１０の切れ味を向上することができる。外刃機構５は、上部側切刃５１の第１刃面５１ａが内刃機構２の下部側切刃２２の第１刃面２２ａと摺動する位置に設けられている。
上部側切刃５１は、その先端部である第２刃面５１ｂをパイプ１０の外周面に押圧させることで、パイプ１０の回転動作に追従して回転するように構成されている。

また、図６に示すように、押さえリング５２における上部側切刃５１と対向する面の縁部には内刃機構２の下部側切刃２２の第２刃面２２ｂと平行な面取り部５２ａが形成されている。この面取り部５２ａにより、外刃機構５を下方に移動させた際に、内刃機構２の下部側切刃２２の先端部が、上部側切刃５１と押さえリング５２との間の隙間に入り易くなっている。さらに、押さえリング５２は、上部側切刃５１と共にパイプ１０の外周面に接触させることで、押さえリング５２と上部側切刃５１との間の隙間に下部側切刃２２の先端部が入り込んで上部側切刃５１と下部側切刃２２とのせん断による切断が行なわれても、パイプ１０が歪みにくくなる。

さらに、上部側切刃５１及び押さえリング５２の外径は、内刃機構２の下部側切刃２２の外径以上となるように形成している。このように、上部側切刃５１及び押さえリング５２の外径を内刃機構２の下部側切刃２２の外径よりも大きくすることで、内刃機構２の下部側切刃２２がパイプ１０に接触する面積が、上部側切刃５１及び押さえリング５２のパイプ１０への接触面積よりも小さくなるので、下部側切刃２２のパイプ１０に対する応力が高くなり、下部側切刃２２による切断が容易になる。なお、外刃機構の上部側切刃の外径が内刃機構の下側切刃の外径よりも２倍以下に設定されるのが好ましく、これにより、装置の大型化が抑制される。

また、本実施形態では、支持軸５３を介して上部側切刃５１と押さえリング５２とを内刃機構２に対して上下動させる上下駆動機構６を備える。
この上下駆動機構６は、図１から図３に示すように、支持軸５３の両端部を回転可能に支持する２つの軸受部６１と、これら軸受部６１が長手方向一端側に固定される第１アーム部６２と、第１アーム部６２の長手方向他端側に揺動軸６３を介して上部先端側が揺動可能に接続される第２アーム部６４と、この第２アーム部６４の下部先端側に形成される穴６５に軸受６６を介して挿通される偏心軸部６７を有する駆動軸６８と、この駆動軸６８を回転駆動させる外刃機構用駆動モータ６９とを備える。

図１及び図３に示すように、第１アーム部６２の長手方向中心部は、支持軸７０により揺動可能に支持されており、この支持軸７０を中心にして第１アーム部６２の長手方向両端部が上下動するようになっている。支持軸７０は、両端部に同心の偏心軸部７１が形成されており、これら偏心軸部７１の一方がケーシング８の天井部に固定される固定部材８１に回転可能に支持され、他方の偏心軸部７１がケーシング８の側面部に回転可能に支持されている。さらに、他方の偏心軸部７１は、ケーシング８の外部に突出されており、この外部露出部分に、ヘリカルギア７２を取り付けて図示しないハンドルを取り付けることにより、手動で支持軸７０を偏心回転させて第１アーム部６２の高さを微調整できるようなっている。

外刃機構用駆動モータ６９は、ケーシング８内の下方に配置されており、外刃機構用駆動モータ６９に接続される駆動軸６８は、外刃機構用駆動モータ６９に接続される部分とケーシング８に軸受を介して支持される先端部分とを除いた部分が偏心軸部６７となっている。この偏心軸部６７を第２アーム部６４に形成する穴６５に軸受６６を介して挿通して、外刃機構用駆動モータ６９により駆動軸６８が回転すると、偏心軸部６７が偏心回転し、この偏心回転に伴い第２アーム部６４がクランク機構となって上部の揺動軸６３を中心に揺動しながら揺動軸６３が上下動するようになっている。この第２アーム部６４の動きにより、第１アーム部６２の長手方向両端部が上下動して、軸受部６１を介して支持される外刃機構５が上下動し、外刃機構５の上部側切刃５１は下方に移動されるとパイプ１０の外周面の最上位に押し付けられる。

本実施形態では、駆動軸２１にパイプ１０を嵌めて、ローラ支持台３１を最下方位置から上昇させて駆動軸２１に接触しないように支持ローラ３でパイプ１０を受け止め、パイプ１０の一端部の切断位置を内刃機構２の下部側切刃２２上に位置合わせした状態で、パイプ１０の内面が下部側切刃２２に接触するまで支持ローラ３を下降させる。次に、押さえローラ４１を下降させて、パイプ１０を駆動軸２１の管支持部２３と押さえローラ４１とで挟持した状態にして、管支持部２３と2つの押さえローラ４１と１対の支持ローラ３とによりパイプ１０を回転可能に支持する。
なお、本実施形態では、駆動軸２１を含む内刃機構２が所定の位置に固定され、外刃機構５を下降させるようにしたが、外刃機構５を所定の位置に固定し、駆動軸２１を含む内刃機構２を上方に移動させる構成とすることもできる。

そして、内刃機構用駆動モータ２４を駆動させることにより、駆動軸２１が回転し、管支持部２３の回転によりパイプ１０が回転すると共に、このパイプ１０の回転に追従して、2つの押さえローラ４１と１対の支持ローラ３も回転する。パイプ１０を回転させながら、外刃機構５を下降させて、上部側切刃５１と押さえリング５２とでパイプ１０を押圧することにより、上部側切刃５１と下部側切刃２２とによりパイプ１０が回転しながら切断される。

このように本実施形態のパイプ切断機１によれば、回転駆動部４でパイプ１０を回転駆動させると共に、内刃機構２の鋭角な切刃角を有する下部側切刃２２を回転させて、下部側切刃２２と上部側切刃５１とでパイプ１０を押さえつけて、外刃機構５の上部側切刃５１をパイプ１０の回転に追従回転させながら下部側切刃２２でパイプ１０を切断するので、パイプ１０の切断面には外側に向かうバリが形成され、切断後のパイプ１０内への部材の挿入が容易になり、しかも、挿入する部材が損傷することもなくなる。

さらに、パイプ１０の内周面の最上位に内刃機構２の下部側切刃２２が接触した状態となるように１対の支持ローラ３を上下動させてパイプ１０を回転可能に支持し、下部側切刃２２と上部側切刃５１とによりパイプ１０を切断するので、パイプ径に変更があってもすぐに対応できる。

また、回転駆動部４でパイプ１０を回転駆動させながら、内刃機構２の下部側切刃２２と外刃機構５上部側切刃５１とを回転させて切断するので、内刃機構２と外刃機構５の何れもパイプ１０の周面に沿って回動させる必要がなく、単に回転させるだけでよいので、内刃機構２と外刃機構５とを回動させる偏心回転機構や遊星歯車機構など複雑な駆動機構を不要にでき、内刃機構２と外刃機構５の構造を簡単にできる。

さらに、回転駆動部４は、内刃機構２の駆動軸２１と１対の支持ローラ３とを利用し、駆動軸の管支持部２３と押さえローラ４１とによりパイプ１０を押さえながら、管支持部２３を回転させる簡単な構成でパイプ１０を回転駆動させることができる。しかも、パイプ１０の大きさに合わせて支持ローラ３を上下動させるだけで、パイプ１０を回転駆動させることができるので、切断可能なパイプ１０の種類が多くなる。

なお、本発明のパイプ切断機は上記実施形態に限定されるものではなく、上記実施形態は例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。即ち、特許請求の範囲に記載の技術には、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更を施すことが可能である。

１ パイプ切断機
２ 内刃機構
３ 支持ローラ
４ 回転駆動部
５ 外刃機構
６ 上下駆動機構
８ ケーシング
１０ パイプ
２１ 駆動軸
２２ 下部側切刃
２２ａ 第１刃面
２２ｂ 第２刃面
２２ｃ 第３刃面
２３ 管支持部
２４ 内刃機構用駆動モータ
３１ ローラ支持台
４１ 押さえローラ
５１ 上部側切刃
５１ａ 第１刃面
５１ｂ 第２刃面
６ 上下駆動機構
６２ 第１アーム部
６４ 第２アーム部
６７ 偏心軸部
６８ 駆動軸
６９ 外刃機構用駆動モータ

Claims (4)

1. 軸方向が水平となるように配置される円筒形パイプの内部に配置され、円筒形パイプの内径より小径の外径を有し、鋭角な切刃角を有する円形の下部側切刃を備え、下部側切刃を回転駆動させる内刃機構と、
   円筒形パイプの外周面に軸方向に沿って接触し、円筒形パイプの内周面の最上位において内刃機構の下部側切刃が接触するように円筒形パイプの下部を回転可能に受け止めて支持する上下動可能な１対の支持ローラと、
   円筒形パイプの外周面に接触させる円形の上部側切刃を備え、上部側切刃を下方に移動させて円筒形パイプの外周面の最上位に回転可能に押し付ける外刃機構と、
   円筒形パイプを回転駆動させる回転駆動部とを備えることを特徴とするパイプ切断機。
2. 請求項１に記載のパイプ切断機において、
   外刃機構の上部側切刃は、円筒形パイプの外周面と平行な刃面を有し、
   内刃機構の下部側切刃は、円筒形パイプの軸方向と直交する刃面を有する切刃角３０°以上９０°未満の範囲に形成されているパイプ切断機。
3. 請求項１又は請求項２に記載のパイプ切断機において、
   外刃機構の上部側切刃の外径が内刃機構の下部側切刃の外径以上であるパイプ切断機。
4. 請求項１から請求項３の何れか１項に記載のパイプ切断機において、
   内刃機構は、下部側切刃が外周面に取り付けられ円筒形パイプに挿通される駆動軸を備え、
   駆動軸は、下部側切刃の外径以上の外径で円筒形パイプの内周面に接触する円柱状の管支持部を有し、
   駆動軸の管支持部の上方に、上下動可能で円筒形パイプの外周面に回転可能に接触させる押さえローラを設けて、
   駆動軸、管支持部、押さえローラ及び１対の支持ローラにより回転駆動部を構成しているパイプ切断機。

Images