JP2014080613A

JP2014080613A - 官能化ポリマー、ゴム組成物及び空気入りタイヤ

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Publication number: JP2014080613A
Application number: JP2013212584A
Authority: JP
Inventors: Leena Nebhani; リーナ・ネブハニ
Original assignee: Goodyear Tire and Rubber Co
Current assignee: Goodyear Tire and Rubber Co
Priority date: 2012-10-12
Filing date: 2013-10-10
Publication date: 2014-05-08
Anticipated expiration: 2033-10-10
Also published as: CN103724541A; JP6328401B2; BR102013024929B1; CN103724541B; KR20140047551A; EP2719549B1; US9186933B2; KR102056499B1; EP2719549A1; US20140107284A1; BR102013024929A2

Abstract

【課題】ゴム状リビングポリマーのカーボンブラック及び／又はシリカ等の充填剤に対するそれらの親和性を改良するための低コストの手段を提供する。前記改質ポリマーを使用する低レベルのタイヤ転がり抵抗を提供する。
【解決手段】式Ｉで示される末端基を官能化したジエン系リビングエラストマー。

［Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３の少なくとも二つはＣ１〜Ｃ８アルコキシ；Ｓｉはケイ素であり；Ｘは、硫黄又は酸素；そしてＰはジエン系エラストマー、ｎは１又は２］
【選択図】図１

Description

本発明は、官能化ポリマー、ゴム組成物及び空気入りタイヤに関する。

周期表のＩ及びII族の金属は、モノマーからポリマーへの重合を開始するのに一般に使用されている。例えば、リチウム、バリウム、マグネシウム、ナトリウム、及びカリウムは、そのような重合に頻繁に利用される金属である。この種の開始剤系は、立体規則ポリマーの製造に使用できるので商業的に重要である。例えば、リチウム開始剤は、イソプレンから合成ポリイソプレンゴムへのアニオン重合を開始したり、又は１，３−ブタジエンから所望の微細構造を有するポリブタジエンゴムへの重合を開始するのに利用できる。

そのような重合で形成されたポリマーは、重合開始に使用された金属をそれらのポリマー鎖の成長末端に有しており、リビングポリマーと呼ばれることもある。それらがリビングポリマーと呼ばれるのは、末端金属開始剤を含有するそれらのポリマー鎖が、すべての利用可能なモノマーが使い果たされるまで成長し続ける又は生き続けるからである。そのような金属開始剤を利用して製造されたポリマーは、通常本質的に線形の構造を有し、通常大量の枝分れを含有しない。

リビング重合技術によって製造されたゴム状ポリマーは、典型的には、硫黄、促進剤、劣化防止剤、充填剤、例えばカーボンブラック、シリカ又はデンプン、及びその他の所望のゴム薬品と配合された後、加硫又は硬化されて有用な物品、例えばタイヤ又はパワートランスミッションベルトの形になる。そのような硬化ゴムの物理的性質は、充填剤がゴム全体に均一に分散されている程度に依存することが確立されている。これは、すなわち、充填剤が特定のゴム状ポリマーに対して有する親和性のレベルと関連する。このことは、そのようなゴム組成物を利用して製造されるゴム物品の物理的特性の改良に実際的に重要となりうる。例えば、タイヤの転がり抵抗及び牽引特性は、それに利用されるゴム状ポリマーに対するカーボンブラック及び／又はシリカの親和性を改良することによって改良できる。従って、所与のゴム状ポリマーの、カーボンブラック及びシリカなどの充填剤に対する親和性を改良することが非常に望ましいであろう。

タイヤトレッド配合物(tire tread formulations)において、充填剤とゴム状ポリマー間の良好な相互作用は低いヒステリシスをもたらし、その結果、そのようなゴム配合物を用いて製造されたタイヤは低い転がり抵抗を有する。６０℃における低いタンデルタ値は低いヒステリシスの指標であるので、６０℃における低いタンデルタ値を有するそのようなゴム配合物を利用して製造されたタイヤは、通常低い転がり抵抗を示す。タイヤトレッド配合物中の充填剤とゴム状ポリマー間の良好な相互作用は、典型的には０℃における高いタンデルタ値ももたらす。これは良好な牽引特性の指標である。

ゴムとカーボンブラック間の相互作用は、カーボンブラック表面上の酸素含有官能基とゴムとの間の物理吸収(physical absorption)（ファンデルワールス力）及び化学吸着(chemisorption)の組合せによるものである（Ｄ．Ｒｉｖｉｎ，Ｊ．Ａｒｏｎ，及びＡ．Ｍｅｄａｌｉａ，ＲｕｂｂｅｒＣｈｅｍ．＆Ｔｅｃｈｎｏｌ．４１，３３０（１９６８）並びにＡ．Ｇｅｓｓｌｅｒ，Ｗ．Ｈｅｓｓ，及びＡＭｅｄａｌｉａ，Ｐｌａｓｔ．ＲｕｂｂｅｒＰｒｏｃｅｓｓ，３，１４１（１９６８）参照）。ポリマー−充填剤相互作用を改良してヒステリシス損を低減するための様々なその他の化学変性技術も、特に溶液重合によって製造されたスチレン−ブタジエンゴム（Ｓ−ＳＢＲ）に関し、報告されている。これらの技術の一つにおいて、溶液ゴム鎖末端はアミノベンゾフェノンで変性される。これは、ポリマーとカーボンブラック表面上の酸素含有基との間の相互作用を非常に改良する（Ｎ．Ｎａｇａｔａ，ＮｉｐｐｏｎＧｏｍｕＫｙｏｋａｉｓｈｉ，６２，６３０（１９８９）参照）。アニオン溶液ポリマーのスズカップリングは、別のよく使用される鎖末端変性法で、おそらくはカーボンブラック表面上のキノン基との反応の増大を通じてポリマー−充填剤相互作用を補助している。この相互作用の効果はカーボンブラック粒子間の凝集を削減することで、それが分散の改良につながり、最終的にヒステリシスを低減する。

Ｄ．Ｒｉｖｉｎ，Ｊ．Ａｒｏｎ，及びＡ．Ｍｅｄａｌｉａ，ＲｕｂｂｅｒＣｈｅｍ．＆Ｔｅｃｈｎｏｌ．４１，３３０（１９６８）Ａ．Ｇｅｓｓｌｅｒ，Ｗ．Ｈｅｓｓ，及びＡＭｅｄａｌｉａ，Ｐｌａｓｔ．ＲｕｂｂｅｒＰｒｏｃｅｓｓ，３，１４１（１９６８）Ｎ．Ｎａｇａｔａ，ＮｉｐｐｏｎＧｏｍｕＫｙｏｋａｉｓｈｉ，６２，６３０（１９８９）

主題発明は、ゴム状リビングポリマーの末端基を官能化して、カーボンブラック及び／又はシリカなどの充填剤に対するそれらの親和性を改良するための低コストの手段を提供する。そのような官能化ポリマーは、改良されたポリマー／充填剤相互作用が望ましいタイヤ及びその他のゴム製品の製造に有益に使用できる。タイヤトレッドコンパウンドにおいて、これは低いポリマーヒステリシスをもたらすことができ、ひいては低レベルのタイヤ転がり抵抗を提供することができる。

本発明は、さらに詳しくは、式Ｉ：

［式中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、独立に、Ｃ１〜Ｃ８アルキル又はＣ１〜Ｃ８アルコキシであるが、ただしＲ^１、Ｒ^２及びＲ^３の少なくとも二つはＣ１〜Ｃ８アルコキシであり；Ｒ^４は、Ｃ１〜Ｃ８アルカンジイル、Ｃ１〜Ｃ８アリーレン、Ｃ１〜Ｃ８アルキルアリーレン、Ｃ１〜Ｃ８アリールアルカンジイル、又は共有結合であり；Ｒ^５はＣ２アルカンジイルであり；Ｓｉはケイ素であり；Ｘは、硫黄又は酸素であり；そしてＰはジエン系エラストマーであり、ｎは１又は２である］の官能化エラストマーに向けられる。

さらに、前記官能化エラストマーを含むゴム組成物、前記ゴム組成物を含む空気入りタイヤ、及び前記官能化エラストマーの製造法も開示する。

図１は、様々なポリマーサンプルのＧＰＣ分布のグラフを示す。図２は、シランカップリング剤入りのノンプロダクティブサンプルのＧ’、Ｇ”及びタンデルタ対歪のグラフを示す。図３は、シランカップリング剤なしのノンプロダクティブサンプルのＧ’、Ｇ”及びタンデルタ対歪のグラフを示す。図４は、シランカップリング剤入りのプロダクティブバッチの、７％歪で得られた硬化曲線を示す。図５は、シランカップリング剤入りのプロダクティブサンプルのＧ’、Ｇ”及びタンデルタ対歪のグラフを示す。図６は、シランカップリング剤なしのプロダクティブバッチの、７％歪で得られた硬化曲線を示す。図７は、シランカップリング剤なしのプロダクティブサンプルのＧ’、Ｇ”及びタンデルタ対歪のグラフを示す。

式Ｉ：

［式中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、独立に、Ｃ１〜Ｃ８アルキル又はＣ１〜Ｃ８アルコキシであるが、ただしＲ^１、Ｒ^２及びＲ^３の少なくとも二つはＣ１〜Ｃ８アルコキシであり；Ｒ^４は、Ｃ１〜Ｃ８アルカンジイル、Ｃ１〜Ｃ８アリーレン、Ｃ１〜Ｃ８アルキルアリーレン、Ｃ１〜Ｃ８アリールアルカンジイル、又は共有結合であり；Ｒ^５はＣ２アルカンジイルであり；Ｓｉはケイ素であり；Ｘは、硫黄又は酸素であり；そしてＰはジエン系エラストマーであり、ｎは１又は２である］の官能化エラストマーを開示する。

一態様において、Ｘは硫黄であり、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３はエトキシ基であり、Ｒ４はエタンジイルである。

一態様において、ｎは１である。

一態様において、ｎは２である。

一態様において、Ｐは少なくとも一つのジエンモノマーと任意に少なくとも一つのビニル芳香族モノマーから誘導される。

一態様において、Ｐはイソプレン及びブタジエンの少なくとも一つと任意にスチレンから誘導される。

一態様において、Ｐはブタジエンとスチレンから誘導される。

さらに、官能化エラストマーを含むゴム組成物、前記ゴム組成物を含む空気入りタイヤ、及び前記官能化エラストマーの製造法も開示する。

主題発明は、官能化ポリマーと、ゴム状リビングポリマーの、カーボンブラック及び／又はシリカなどの充填剤に対するそれらの親和性を改良するための末端基官能化法とを提供する。本発明の方法は、周期表のＩ又はII族の金属で終端されたあらゆるリビングポリマーの官能化に使用できる。これらのポリマーは当業者に周知の技術を利用して製造できる。本発明に従って第一及び第二の停止剤で官能化できる金属末端ゴム状ポリマーは、一般構造式Ｐ−Ｍ（式中、Ｐはジエン系エラストマーのポリマー鎖を表し、ＭはＩ又はII族の金属を表す）を有する一官能性開始剤を利用して製造できる。そのような金属末端ポリマーの合成に利用される金属開始剤は多官能性有機金属化合物であってもよい。例えば、二官能性有機金属化合物がそのような重合を開始するのに利用できる。そのような二官能性有機金属化合物を開始剤として利用すると、一般的に、一般構造式Ｍ−Ｐ−Ｍ（式中、Ｐはジエン系エラストマーのポリマー鎖を表し、ＭはＩ又はII族の金属を表す）を有するポリマーの形成がもたらされる。両鎖末端がＩ又はII族の金属で終端されているそのようなポリマーも、それらの鎖末端の両方を官能化するために第一及び第二の停止剤と反応させることができる。ポリマー鎖の両端を停止剤で官能化できるように二官能性開始剤を利用することは、カーボンブラック及びシリカなどの充填剤との相互作用をさらに改良できると考えられる。

本発明に従って官能化されるリビングゴム状ポリマーの合成に使用される重合を開始するために使用される開始剤は、典型的には、バリウム、リチウム、マグネシウム、ナトリウム、及びカリウムからなる群から選ばれる。リチウム及びマグネシウムは、そのような金属末端ポリマー（リビングポリマー）の合成に最も一般的に利用される金属である。通常、リチウム開始剤がより好適である。

有機リチウム化合物はそのような重合に利用するための好適な開始剤である。開始剤として利用される有機リチウム化合物は通常有機モノリチウム化合物である。開始剤として好適な有機リチウム化合物は、式：Ｒ−Ｌｉ（式中、Ｒは１〜約２０個の炭素原子を含有するヒドロカルビルラジカルを表す）によって表すことができる一官能性化合物である。一般的に、そのような一官能性有機リチウム化合物は、１〜約１０個の炭素原子を含有する。いくつかの好適な代表例は、ブチルリチウム、ｓｅｃブチルリチウム、ｎ−ヘキシルリチウム、ｎ−オクチルリチウム、ｔｅｒｔオクチルリチウム、ｎ−デシルリチウム、フェニルリチウム、１−ナフチルリチウム、４−ブチルフェニルリチウム、ｐ−トリルリチウム、４−フェニルブチルリチウム、シクロヘキシルリチウム、４−ブチルシクロヘキシルリチウム、及び４−シクロヘキシルブチルリチウムである。ｓｅｃ−ブチルリチウムが非常に好適な有機リチウム開始剤である。２ミクロン未満の平均粒径を有する超微粉リチウムも、本発明に従って第一及び第二の停止剤で官能化できるリビングゴム状ポリマー合成のための開始剤として使用できる。米国特許第４，０４８，４２０号（引用によってその全文を本明細書に援用する）に、微粉リチウムを開始剤として利用するリチウム末端リビングポリマーの合成が記載されている。リチウムアミドもリビングポリジエンゴムの合成における開始剤として使用できる（米国特許第４，９３５，４７１号参照。その教示は、リビングゴム状ポリマーの合成の開始剤として使用できるリチウムアミドに関し、引用によって本明細書に援用する）。

利用される有機リチウム開始剤の量は、合成されるゴム状ポリマーに所望される分子量のほか、使用される正確な重合温度によっても変動する。所望分子量のポリマーを製造するのに必要とされる有機リチウム化合物の正確な量は、当業者であれば容易に求めることができる。しかしながら、通則として、０．０１〜１ｐｈｍ（１００重量部のモノマーあたりの部）の有機リチウム開始剤が利用されることになろう。ほとんどの場合、０．０１〜０．１ｐｈｍの有機リチウム開始剤が利用され、０．０２５〜０．０７ｐｈｍの有機リチウム開始剤を利用するのが好適である。

炭素炭素二重結合を含有する多くの種類の不飽和モノマーが、そのような金属触媒を用いてポリマーに重合できる。エラストマー性又はゴム状ポリマーは、このタイプの金属開始剤系を利用してジエンモノマーを重合することによって合成できる。合成ゴム状ポリマーに重合できるジエンモノマーは、共役ジオレフィン又は非共役ジオレフィンのいずれでもよい。４〜８個の炭素原子を含有する共役ジオレフィンモノマーが一般的には好適である。ビニル置換芳香族モノマーも、一つ又は複数のジエンモノマーと共重合させてゴム状ポリマー、例えばスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）にすることができる。ゴム状ポリマーに重合できる共役ジエンモノマーのいくつかの代表例は、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ペンタジエン、２−フェニル−１，３−ブタジエン、及び４，５−ジエチル−１，３−オクタジエンなどである。ゴム状ポリマーの合成に利用できるビニル置換芳香族モノマーのいくつかの代表例は、スチレン、１−ビニルナフタレン、３−メチルスチレン、３，５−ジエチルスチレン、４−プロピルスチレン、２，４，６−トリメチルスチレン、４−ドデシルスチレン、３−メチル−５−ノルマル−ヘキシルスチレン、４−フェニルスチレン、２−エチル−４−ベンジルスチレン、３，５−ジフェニルスチレン、２，３，４，５−テトラエチルスチレン、３−エチル−１−ビニルナフタレン、６−イソプロピル−１−ビニルナフタレン、６−シクロヘキシル−１−ビニルナフタレン、７−ドデシル−２−ビニルナフタレン、α−メチルスチレンなどである。

本発明に従って第一及び第二の停止剤で官能化される金属末端ゴム状ポリマーは、一般的に、飽和脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、又はエーテルなどの不活性有機溶媒を利用する溶液重合によって製造される。そのような溶液重合に使用される溶媒は、通常１分子あたり約４〜約１０個の炭素原子を含有し、重合条件下で液体である。適切な有機溶媒のいくつかの代表例は、ペンタン、イソオクタン、シクロヘキサン、ノルマル−ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、テトラヒドロフランなどで、これらを単独で又は混合して使用する。例えば、溶媒は異なるヘキサン異性体の混合物であってよい。そのような溶液重合はポリマーセメント（高粘性ポリマー溶液）の形成をもたらす。

本発明の実施に利用される金属末端リビングゴム状ポリマーは、実質的に任意の分子量であってよい。しかしながら、リビングゴム状ポリマーの数平均分子量は、典型的には約５０，０００〜約５００，０００の範囲内であろう。そのようなリビングゴム状ポリマーは、１００，０００〜２５０，０００の範囲内の数平均分子量を有するのが、より典型的である。

官能化エラストマーは、金属末端リビングゴム状ポリマーをカスケード反応で二つの停止剤と反応させることによって形成される。すなわち、スキーム１に示されているような連続二反応カスケードで、Ｐ−Ｍ又はＭ−Ｐ−Ｍを第一の停止剤と反応させた後、第二の停止剤と反応させる。第一の停止反応で、金属末端リビングゴム状ポリマー（Ｐ−Ｍと示される）を第一の停止剤と反応させる。適切な第一の停止剤は、エチレンスルフィド、エチレンオキシド、又はより一般的には、式II：

［式中、Ｘは硫黄又は酸素である］の第一の停止剤を含む。

第二の停止反応では、第一の停止反応の生成物を、式III：

［式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、式Ｉで定義の通りであり、Ｑはハロゲンである］の第二の停止剤と反応させる。一態様において、Ｑは塩素である。適切な第二の停止剤の一例はクロロトリエトキシシランである。

金属末端リビングゴム状ポリマーは、単に化学量論量の第一及び第二の停止剤を添加することによって官能化することができる。その場合、第一の停止剤をゴム状ポリマーの溶液（リビングポリマーのゴムセメント）添加し、第一の停止反応後に第二の停止剤を加える。言い換えれば、リビングゴム状ポリマーの末端金属基１モルあたりそれぞれ約１モルの第一及び第二の停止剤を添加する。そのようなポリマーの金属末端基のモル数は、開始剤に利用された金属のモル数であると推定される。当然ながら、化学量論量より多い第一及び第二の停止剤を添加することも可能である。しかしながら、より多量の利用は最終的なポリマーの性質に有益でない。それでも、多くの場合、少なくとも化学量論量が実際に使用されるのを確保するため又は官能化反応の化学量論を制御するために、わずかに過剰の第一及び第二の停止剤を利用するのが望ましいであろう。ほとんどの場合、処理されるリビングポリマー中の金属末端基１モルあたり約０．８〜約１．１モルの第一及び第二の停止剤が利用される。万一ゴム状ポリマーのすべての金属末端鎖端を官能化することが所望でない場合、当然ながら、より少量の第一及び第二の停止剤を利用することもできる。

第一及び第二の停止剤は、金属末端リビングゴム状ポリマーと非常に広い温度範囲にわたって反応する。実践的理由から、そのようなリビングゴム状ポリマーの官能化は通常０℃〜１５０℃の範囲内の温度で実施される。反応速度を増大するために、ほとんどの場合、２０℃〜１００℃の範囲内の温度を利用するのが好適で、５０℃〜８０℃の範囲内の温度が最も好適である。キャッピング反応は非常に迅速で、通常０．５〜４時間の範囲内のごく短い反応時間しか必要としない。しかしながら、場合によっては、最大変換を確実にするために約２４時間までの反応時間を使用することもある。

官能化反応の完了後、残存しているリビングポリジエン鎖があれば、それを“止める(kill)”のが通常望ましいであろう。これは、メタノール又はエタノールなどのアルコールを官能化反応の完了後にポリマーセメントに添加し、第一及び第二の停止剤との反応によって消費されなかった何らかのリビングポリマーを除去することによって達成できる。その後、末端基官能化ポリジエンゴムは、標準技術を用いて溶液から回収できる。

官能化ポリマーは配合されてゴム組成物にすることができる。

ゴム組成物は、任意に、官能化ポリマーの他にオレフィン性不飽和を含有する一つ又は複数のゴム又はエラストマーを含んでいてもよい。“オレフィン性不飽和を含有するゴム又はエラストマー”又は“ジエン系エラストマー”という語句は、天然ゴム及びその各種未加工形及び再生形、並びに各種合成ゴムのどちらも含むものとする。本発明の記載において、“ゴム”及び“エラストマー”という用語は、別段の規定のない限り互換的に使用されうる。“ゴム組成物”、“配合ゴム”及び“ゴムコンパウンド”という用語は、各種成分及び材料とブレンド又は混合されているゴムのことを言うのに互換的に使用され、そのような用語はゴム混合又はゴム配合分野の当業者には周知である。代表的な合成ポリマーは、ブタジエン及びその同族体及び誘導体、例えばメチルブタジエン、ジメチルブタジエン及びペンタジエンのホモ重合生成物、並びにブタジエン又はその同族体もしくは誘導体とその他の不飽和モノマーとから形成されるようなコポリマーである。後者に含まれるものとしては、アセチレン、例えばビニルアセチレン；オレフィン、例えばイソブチレン（イソプレンと共重合してブチルゴムを形成する）；ビニル化合物、例えばアクリル酸、アクリロニトリル（ブタジエンと重合してＮＢＲを形成する）、メタクリル酸及びスチレン（後者の化合物はブタジエンと重合してＳＢＲを形成する）のほか、ビニルエステル及び各種不飽和アルデヒド、ケトン及びエーテル、例えばアクロレイン、メチルイソプロペニルケトン及びビニルエチルエーテルなどが挙げられる。合成ゴムの具体例は、ネオプレン（ポリクロロプレン）、ポリブタジエン（シス−１，４−ポリブタジエンを含む）、ポリイソプレン（シス−１，４−ポリイソプレンを含む）、ブチルゴム、ハロブチルゴム、例えばクロロブチルゴム又はブロモブチルゴム、スチレン／イソプレン／ブタジエンゴム、１，３−ブタジエン又はイソプレンとスチレン、アクリロニトリル及びメチルメタクリレートなどのモノマーとのコポリマー、並びにエチレン／プロピレンターポリマー（エチレン／プロピレン／ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）としても知られる）、特にエチレン／プロピレン／ジシクロペンタジエンターポリマーなどである。使用できるゴムの追加例は、アルコキシ−シリル末端官能化溶液重合ポリマー（ＳＢＲ、ＰＢＲ、ＩＢＲ及びＳＩＢＲ）、ケイ素結合及びスズ結合星状枝分れポリマーなどである。好適なゴム又はエラストマーはポリイソプレン（天然又は合成）、ポリブタジエン及びＳＢＲである。

一側面において、少なくとも一つの追加ゴムは、好ましくはジエン系ゴムの少なくとも二つである。例えば、シス１，４−ポリイソプレンゴム（天然又は合成、ただし天然が好適）、３，４−ポリイソプレンゴム、スチレン／イソプレン／ブタジエンゴム、乳化重合及び溶液重合由来スチレン／ブタジエンゴム、シス１，４−ポリブタジエンゴム及び乳化重合調製ブタジエン／アクリロニトリルコポリマーなどの二つ以上のゴムの組合せが好適である。

本発明の一側面において、約２０〜約２８パーセントの結合スチレンという比較的従来的なスチレン含有量を有する乳化重合由来スチレン／ブタジエン（Ｅ−ＳＢＲ）が使用されうる。又は用途によっては、中程度〜比較的高い結合スチレン含有量、すなわち約３０〜約４５パーセントの結合スチレン含有量を有するＥ−ＳＢＲが使用されうる。

乳化重合調製Ｅ−ＳＢＲとは、スチレンと１，３−ブタジエンが水性エマルジョンとして共重合されることを意味する。そのようなことは当業者には周知である。結合スチレン含有量は、例えば、約５〜約５０パーセントの間で変動しうる。一側面において、Ｅ−ＳＢＲは、アクリロニトリルも含有してＥ−ＳＢＡＲとしてターポリマーゴムを形成することもできる。その場合、ターポリマー中に例えば約２〜約３０重量パーセントの量の結合アクリロニトリルが含有される。

約２〜約４０重量パーセントの結合アクリロニトリルをコポリマー中に含有する乳化重合調製スチレン／ブタジエン／アクリロニトリルコポリマーゴムも、本発明で使用するためのジエン系ゴムとして想定されている。

溶液重合調製ＳＢＲ（Ｓ−ＳＢＲ）は、典型的には、約５〜約５０、好ましくは約９〜約３６パーセントの範囲の結合スチレン含有量を有する。Ｓ−ＳＢＲは、例えば、有機炭化水素溶媒の存在下、有機リチウム触媒作用によって都合よく調製できる。

一態様において、シス１，４−ポリブタジエンゴム（ＢＲ）が使用されうる。そのようなＢＲは、例えば、１，３−ブタジエンの有機溶液重合によって調製できる。ＢＲは、例えば、少なくとも９０パーセントのシス１，４−含有量を有することによって都合よく特徴付けできる。

シス１，４−ポリイソプレン及びシス１，４−ポリイソプレン天然ゴムは、ゴム分野の当業者には周知である。

本明細書中で使用されている、従来の慣例による用語“ｐｈｒ”は、“１００重量部のゴム、又はエラストマーあたりの各材料の重量部”を意味する。

ゴム組成物は７０ｐｈｒまでのプロセス油も含みうる。プロセス油は、エラストマーを増量するために典型的に使用される増量油(extending oil)としてゴム組成物中に含まれていてもよい。プロセス油は、ゴム配合中に直接オイルを添加することによってゴム組成物中に含めることもできる。使用されるプロセス油は、エラストマー中に存在する増量油及び配合中に添加されるプロセス油の両方を含みうる。適切なプロセス油は、当該技術分野で知られている各種油、例えば芳香族油、パラフィン系油、ナフテン系油、植物油、及び低ＰＣＡ油、例えばＭＥＳ、ＴＤＡＥ、ＳＲＡＥ及び重ナフテン系油などである。適切な低ＰＣＡ油は、ＩＰ３４６法による測定で多環芳香族含有量が３重量パーセント未満のものなどである。ＩＰ３４６法の手順は、英国石油学会(Institute of Petroleum)出版のＳｔａｎｄａｒｄＭｅｔｈｏｄｓｆｏｒＡｎａｌｙｓｉｓ＆ＴｅｓｔｉｎｇｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍａｎｄＲｅｌａｔｅｄＰｒｏｄｕｃｔｓ及びＢｒｉｔｉｓｈＳｔａｎｄａｒｄ２０００Ｐａｒｔｓ、２００３年、第６２版に見ることができる。

ゴム組成物は約１０〜約１５０ｐｈｒのシリカを含みうる。別の態様では、２０〜８０ｐｈｒのシリカが使用されうる。

ゴムコンパウンドに使用されうる一般的に用いられるケイ質顔料は、従来型の焼成(pyrogenic)及び沈降ケイ質顔料（シリカ）を含む。一態様においては沈降シリカが使用される。本発明で使用される従来型ケイ質顔料は、例えば、ケイ酸ナトリウムなどの可溶性ケイ酸塩の酸性化によって得られるような沈降シリカである。

そのような従来型シリカは、例えば、窒素ガスを用いて測定されたＢＥＴ表面積を有することによって特徴付けされうる。一態様において、ＢＥＴ表面積は、１グラムあたり約４０〜約６００平方メートルの範囲でありうる。別の態様において、ＢＥＴ表面積は、１グラムあたり約８０〜約３００平方メートルの範囲でありうる。表面積を測定するＢＥＴ法は、ＪｏｕｒｎａｌｏｆｔｈｅＡｍｅｒｉｃａｎＣｈｅｍｉｃａｌＳｏｃｉｅｔｙ、第６０巻、３０４ページ（１９３０）に記載されている。

従来型シリカは、約１００〜約４００、あるいは約１５０〜約３００の範囲のジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸収値を有することによって特徴付けすることもできる。

従来型シリカは、電子顕微鏡による測定で例えば０．０１〜０．０５ミクロンの範囲の平均極限粒径を有すると予想されうるが、シリカ粒子はサイズがさらに小さくても又はおそらくは大きくてもよい。

様々な市販シリカが使用できる。例えば、本明細書における単なる例として及び制限なしに挙げると、ＰＰＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社から商標Ｈｉ−Ｓｉｌ、規格２１０、２４３などとして市販されているシリカ；Ｒｈｏｄｉａ社から例えば規格Ｚ１１６５ＭＰ及びＺ１６５ＧＲとして入手できるシリカ；及びＤｅｇｕｓｓａＡＧ社から例えば規格ＶＮ２及びＶＮ３として入手できるシリカなどである。

一般的に使用されるカーボンブラックが従来型充填剤として１０〜１５０ｐｈｒの範囲の量で使用できる。別の態様では２０〜８０ｐｈｒのカーボンブラックが使用できる。そのようなカーボンブラックの代表例は、Ｎ１１０、Ｎ１２１、Ｎ１３４、Ｎ２２０、Ｎ２３１、Ｎ２３４、Ｎ２４２、Ｎ２９３、Ｎ２９９、Ｎ３１５、Ｎ３２６、Ｎ３３０、Ｎ３３２、Ｎ３３９、Ｎ３４３、Ｎ３４７、Ｎ３５１、Ｎ３５８、Ｎ３７５、Ｎ５３９、Ｎ５５０、Ｎ５８２、Ｎ６３０、Ｎ６４２、Ｎ６５０、Ｎ６８３、Ｎ７５４、Ｎ７６２、Ｎ７６５、Ｎ７７４、Ｎ７８７、Ｎ９０７、Ｎ９０８、Ｎ９９０及びＮ９９１などである。これらのカーボンブラックは、９〜１４５ｇ／ｋｇの範囲のヨウ素吸収及び３４〜１５０ｃｍ^３／１００ｇの範囲のＤＢＰ数を有している。

他の充填剤もゴム組成物に使用できる。例えば、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）などの粒状充填剤、米国特許第６，２４２，５３４号；６，２０７，７５７号；６，１３３，３６４号；６，３７２，８５７号；５，３９５，８９１号；又は６，１２７，４８８号（これらに限定されない）に開示されているような架橋粒状ポリマーゲル、及び米国特許第５，６７２，６３９号（これに限定されない）に開示されているような可塑化デンプン複合充填剤などであるが、これらに限定されない。そのようなその他の充填剤は１〜３０ｐｈｒの範囲の量で使用されうる。

一態様において、ゴム組成物は従来型の硫黄含有有機ケイ素化合物を含有しうる。一態様において、硫黄含有有機ケイ素化合物は、３，３’−ビス（トリメトキシ又はトリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィドである。一態様において、硫黄含有有機ケイ素化合物は、３，３’−ビス（トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド及び／又は３，３’−ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィドである。

別の態様において、適切な硫黄含有有機ケイ素化合物は、米国特許第６，６０８，１２５号に開示されている化合物を含む。一態様において、硫黄含有有機ケイ素化合物は、ＭｏｍｅｎｔｉｖｅＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＭａｔｅｒｉａｌｓ社からＮＸＴ^ＴＭとして市販されている３−（オクタノイルチオ）−１−プロピルトリエトキシシラン、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_６Ｃ（＝Ｏ）−Ｓ−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_２ＣＨ_３）_３を含む。

別の態様において、適切な硫黄含有有機ケイ素化合物は、米国特許公開第２００３／０１３０５３５号に開示されているものを含む。一態様において、硫黄含有有機ケイ素化合物はＤｅｇｕｓｓａ社製Ｓｉ−３６３である。

ゴム組成物中の硫黄含有有機ケイ素化合物の量は、使用されるその他の添加剤の量によって変動する。一般的に言えば、該化合物の量は０．５〜２０ｐｈｒの範囲であろう。一態様において、その量は１〜１０ｐｈｒの範囲であろう。

当業者であれば、ゴム組成物は、ゴム配合分野で一般的に知られている方法によって配合されるであろうことは容易に分かるはずである。例えば、様々な硫黄加硫可能成分ゴムを、一般的に使用されている様々な添加剤材料、例えば、硫黄供与体、硬化補助剤、例えば活性化剤及び遅延剤及び加工添加剤、例えばオイル、粘着付与樹脂を含む樹脂及び可塑剤、充填剤、顔料、脂肪酸、酸化亜鉛、ワックス、抗酸化剤及びオゾン劣化防止剤及びしゃく解剤などと混合する。当業者には分かる通り、硫黄加硫可能(sulfur vulcanizable)材料及び硫黄加硫(sulfur-vulcanized)材料（ゴム）の意図する使用に応じて、上記添加剤は選択され、従来量で一般的に使用される。硫黄供与体の代表例は、元素硫黄（遊離硫黄）、アミンジスルフィド、ポリマー性ポリスルフィド及び硫黄オレフィン付加物などである。一態様において、硫黄加硫剤は元素硫黄である。硫黄加硫剤は、０．５〜８ｐｈｒの範囲、あるいは１．５〜６ｐｈｒの範囲の量で使用されうる。粘着付与樹脂の典型的な量は、使用される場合、約０．５〜約１０ｐｈｒ、通常約１〜約５ｐｈｒを含む。加工助剤の典型的な量は約１〜約５０ｐｈｒを含む。抗酸化剤の典型的な量は約１〜約５ｐｈｒを含む。代表的抗酸化剤は、例えばジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン及びその他、例えばＴｈｅＶａｎｄｅｒｂｉｌｔＲｕｂｂｅｒＨａｎｄｂｏｏｋ（１９７８），３４４〜３４６ページに開示されているものであろう。オゾン劣化防止剤の典型的な量は約１〜５ｐｈｒを含む。脂肪酸の典型的な量は、使用される場合、ステアリン酸などでありうるが、約０．５〜約３ｐｈｒを含む。酸化亜鉛の典型的な量は約２〜約５ｐｈｒを含む。ワックスの典型的な量は約１〜約５ｐｈｒを含む。微晶質ワックスが使用されることが多い。しゃく解剤の典型的な量は約０．１〜約１ｐｈｒを含む。典型的なしゃく解剤は、例えば、ペンタクロロチオフェノール及びジベンズアミドジフェニルジスルフィドであろう。

促進剤は、加硫に要する時間及び／又は温度を制御するため、及び加硫物の性質を改良するために使用される。一態様において、単一促進剤系、すなわち一次促進剤が使用されうる。一次促進剤（一つ又は複数）は、約０．５〜約４、あるいは約０．８〜約１．５ｐｈｒの範囲の総量で使用されうる。別の態様では、活性化及び加硫物の性質を改良するために、一次及び二次促進剤の組合せが使用されうる。その場合、二次促進剤は少量、例えば約０．０５〜約３ｐｈｒの量で使用される。これらの促進剤の組合せは、最終性質に対して相乗効果をもたらすことが期待され、いずれかの促進剤を単独で使用して製造されたものよりも多少良好である。さらに、標準的な加工温度には影響されないが、通常の加硫温度で満足のいく硬化をもたらす遅延作用促進剤を使用することもできる。加硫遅延剤も使用できる。本発明に使用されうる適切なタイプの促進剤は、アミン、ジスルフィド、グアニジン、チオウレア、チアゾール、チウラム、スルフェンアミド、ジチオカルバメート及びキサンテートである。一態様において、一次促進剤はスルフェンアミドである。二次促進剤を使用する場合、二次促進剤は、グアニジン、ジチオカルバメート又はチウラム化合物であろう。

ゴム組成物の混合は、ゴム混合分野の当業者に公知の方法によって達成できる。例えば、成分は典型的には少なくとも二つの段階、すなわち、少なくとも一つのノンプロダクティブ段階とそれに続くプロダクティブ混合段階で混合される。硫黄加硫剤を含む最終硬化剤は典型的には最終段階で混合される。この段階は従来、“プロダクティブ”混合段階と呼ばれ、そこでは混合が典型的にはその前のノンプロダクティブ混合段階（一つ又は複数）の混合温度より低い温度、又は極限温度で行われる。“ノンプロダクティブ”及び“プロダクティブ”混合段階という用語は、ゴム混合分野の当業者には周知である。ゴム組成物は、熱機械的混合ステップに付されてもよい。熱機械的混合ステップは、一般的に、ミキサー又は押出機内で、１４０℃〜１９０℃のゴム温度を生ずるために適切な時間の機械的作業を含む。熱機械的作業の適切な時間は、運転条件、並びに成分の体積及び性質に応じて変動する。例えば、熱機械的作業は１〜２０分であろう。

当該ゴム組成物は、タイヤの様々なゴム部品に組み込むことができる。例えば、ゴム部品は、トレッド（トレッドキャップ及びトレッドベースを含む）、サイドウォール、アペックス、チェーファー、サイドウォールインサート、ワイヤコート又はインナーライナーでありうる。一態様において、該部品はトレッドである。

本発明の空気入りタイヤは、レース用タイヤ、乗用車用タイヤ、航空機用タイヤ、農業用、土工機械用、オフロード用、トラック用タイヤなどでありうる。一態様において、タイヤは乗用車又はトラック用タイヤである。タイヤはラジアルでもバイアスでもよい。

本発明の空気入りタイヤの加硫は、一般的に約１００℃〜２００℃の範囲の従来温度で実施される。一態様において、加硫は約１１０℃〜１８０℃の範囲の温度で実施される。成形機又は金型内での加熱、過熱蒸気又は熱風による加熱といった通常の加硫プロセスのいずれも使用できる。そのようなタイヤは、当業者に公知の、そして容易に明らかな様々な方法によって構築、成形(shaped)、成型(molded)及び硬化できる。

本発明を以下の実施例によって例示するが、下記実施例は単に例示を目的としたものであって、本発明の範囲又はそれを実施しうる様式の制限と見なされてはならない。特に明記しない限り、部及びパーセンテージは重量によって示されている。

実施例１．
スチレンとブタジエンの共重合
重合は、１ガロン反応器内６５℃で実施した。スチレンとブタジエンのモノマープレミックスを反応器に装入し、次いで変性剤（ＴＭＥＤＡ）及び開始剤（ｎ−ブチルリチウム）を加えた。変換率が９８％を超えたら、重合をイソプロパノールで停止させるか又はカスケード反応で最初にＥＳ、次いでクロロトリエトキシシランにより停止させる。ポリマーサンプルは、停止をエチレンスルフィドか又はクロロトリエトキシシランのいずれかを用いて実施する方法でも合成され、個別（の停止剤）より両停止剤からの官能性を有することの利点を調べた。

官能化ポリマー並びに対照の合成を１ガロンバッチ反応器で実施した。得られたポリマーは、様々な技術、例えば、分子量の決定はＧＰＣ（様々なポリマーサンプルのＧＰＣ分布を図１に示す）、Ｔｇの決定はＤＳＣ、シス、トランス、スチレン及びビニル含有量の決定はＩＲ、及びムーニー粘度測定を用いて特徴付けされた（ＧＰＣの結果を表１に、ムーニー、ＦＴ−ＩＲ及びＤＳＣの結果を表２に示す）。

^１官能化溶液重合スチレン−ブタジエンゴム。Ｓｔｙｒｏｎ社からＳｐｒｉｎｔａｎ（登録商標）ＳＬＲ４６０２として市販されている。

^２イソプロパノールを用いて停止させた溶液重合スチレン−ブタジエンゴム。

^３エチレンスルフィド（ＥＳ）を用いて停止させた溶液重合スチレン−ブタジエン。

^４クロロトリエトキシシラン（ＣＴＥＳ）を用いて停止させた溶液重合スチレン−ブタジエン。

^５エチレンスルフィドとクロロトリエトキシシランを用いて停止させた溶液重合スチレン−ブタジエン。

^３エチレンスルフィドを用いて停止させた溶液重合スチレン−ブタジエン。

^４クロロトリエトキシシランを用いて停止させた溶液重合スチレン−ブタジエン。

実施例２
混合の研究及びコンパウンドの試験
官能化ｓＳＢＲ（ＥＳ、ＣＴＥＳ及び両ＥＳ＆ＣＴＥＳを用いて官能化されたもの、並びに対照（非官能化ＳＢＲ）及び比較の官能化ＳＢＲ）を、バンバリー（登録商標）ローターを備えた３ピースの７５ｍＬＣＷブラベンダー（登録商標）ミキサー内でシリカ及びオイルと混合した。

ｓＳＢＲサンプルを表３に示すように三段階の混合手順の中で添加剤と混合した。すべての量は１００重量部のエラストマーあたりの重量部（ｐｈｒ）で示されている。第一のノンプロダクティブ混合段階で、コンパウンドを出発温度として１４０℃を用い、６０ｒｐｍで４分間混合した。第二のノンプロダクティブ混合段階の前に全コンパウンドを圧縮成形機で１分間プレスした。第二のノンプロダクティブステップでは、混合条件は第一のノンプロダクティブステップと同一であったが、混合時間は３分間であった。プロダクティブ混合は、６０℃の出発温度及び６０ｒｐｍを用い、３分間の混合時間で実施した。

^１シランカップリング剤は、使用される場合、第一のノンプロダクティブステップ中に添加された。

ＡｌｐｈａＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製ＲＰＡ２０００（登録商標）を用いてコンパウンドのシリカ相互作用を試験した。グリーン（ノンプロダクティブ）コンパウンドをまず１６０℃に加熱し、トルクの増加を１Ｈｚ及び０．４８％歪を用いて時間の関数としてモニターし、充填剤の“凝集(flocculation)”速度を決定した。その後、コンパウンドを４０℃に冷却し、１Ｈｚを用いて歪掃引(strain sweep)を実施し、ペイン効果(Payne effect)、すなわちＧ’、Ｇ”及びタンデルタの歪依存性を決定した。硬化は１６０℃で７％歪を用いて実施した。最初に硬化コンパウンドの動的性質を、サンプルを１６０℃で３０分間、静的硬化を模すために可能な限り低い歪で硬化することによって測定した。このサンプルを冷却後、ノンプロダクティブコンパウンドで示された様式で試験した。

実施例３
サンプル６〜１０を、表３に従い、シランカップリング剤を添加し、プロダクティブ混合ステップなしのノンプロダクティブコンパウンドとして製造した。

図２に、ＲＰＡにて低歪１６０℃でサンプルを３０分間熱処理した後、シランカップリング剤入りノンプロダクティブコンパウンドに対して４０℃で実施された歪掃引の結果を示す。図２に示されているように、非官能化対照サンプルのＧ’及びタンデルタは、最も高い歪依存性を示している。官能化ポリマー（比較）サンプルは最も低い歪依存性を示している。ＥＳ＆ＣＴＥＳ官能化ポリマーサンプルは、低減された歪依存性を示しているが、これらのポリマーは比較と比べて高いタンデルタ値を有している。

低振幅（０．４８％歪）モジュラス（ＬＡＭ）及び高振幅（１００％歪）モジュラス（ＨＡＭ）の比率は、ペイン効果の尺度で、表４に各種サンプルの結果を示す。ＬＡＭ／ＨＡＭ比が高いほどポリマー−充填剤相互作用は小さい。表４から分かるように、非官能化対照ポリマーサンプル２は最も高いＬＡＭ／ＨＡＭ値を示し、ポリマー−充填剤相互作用が最小であることを示している。比較は最も低い歪依存性を示し、その他の官能化ポリマーは比較と非官能化の間である。

実施例４
サンプル１１〜１５を、表３に従い、シランカップリング剤を何ら添加せず、ノンプロダクティブコンパウンドとして製造した。

図３に、ＲＰＡにて低歪１６０℃でサンプルを３０分間熱処理した後、シランカップリング剤が何ら添加されていないノンプロダクティブコンパウンドに対して４０℃で実施された歪掃引の結果を示す。この場合、ポリマー鎖末端と充填剤間の相互作用だけを評価するために、カップリング剤は添加しなかった。この場合、非官能化ポリマーサンプルもすべてのその他の官能化ポリマーサンプルも、最も高い歪依存性を示した。比較サンプル１（比較）は、低減された歪依存性を示している。

低振幅（０．４８％歪）及び高振幅（１００％歪）モジュラスの比率を表５に示す。シランカップリング剤を使用しない場合、ペイン効果は、シランカップリング剤を使用した場合に観察されたペイン効果と比べて増強されている。対照及びすべてのその他の官能化ポリマーは最も高いＬＡＭ／ＨＡＭ値、すなわち相対的に高いペイン効果を示している。比較は最も低いペイン効果を示しているが、ＥＳ、ＣＴＥＳ及びＥＳ＆ＣＴＥＳ官能化ポリマーは、非官能化ポリマーと比べて低いペイン効果を示してる。高いペイン効果の結果、対照及びその他の官能化ポリマーのタンデルタ値は比較より高い。

実施例５
サンプル１６〜２０を、表３に従い、プロダクティブ混合ステップでシランを添加し、プロダクティブコンパウンドとして製造した。

ノンプロダクティブバッチ後、プロダクティブバッチでのシランの添加を示す。コンパウンドの混合は、第一のノンプロダクティブ混合段階、続いて第二のノンプロダクティブステップ、最後にプロダクティブステップを用いて実施された。シランカップリング剤の添加は第一のノンプロダクティブ混合段階中に行われた。

シランカップリング剤入り７％歪で得られた硬化曲線を図４に示す。硬化パラメーターの最大トルクＳ’ｍａｘ及びトルクの変化デルタＳ’を表６に示す。

歪掃引は別々のＲＰＡ運転で実施した。これらの運転で、サンプルは、静的硬化を模すため及び充填剤−充填剤又は充填剤−ポリマー相互作用を変化させないために、可能な限り低い歪（０．２８％）を用い、１６０℃で３０分間硬化された。歪掃引硬化は４０℃で得た。これを図５に示す。

低振幅（０．４８％歪）及び高振幅（１００％歪）モジュラスの比率を表７に示す。硬化コンパウンドに対して実施された歪掃引によれば、ＥＳ、ＣＴＥＳ及びＥＳ＆ＣＴＥＳに基づく官能化ポリマーは、比較より高いが非官能化ポリマーサンプルより低いペイン効果を示し、ポリマー−充填剤相互作用が、比較より低いが、非官能化よりは良好であることを示している。

実施例６
本実施例では、シランを添加しないプロダクティブコンパウンドの混合を示す。サンプル２１〜２５を、表３に従い、シランを添加せず、プロダクティブコンパウンドとして製造した。コンパウンドの混合は、シランカップリング剤入りのプロダクティブバッチで使用されたのと同様に実施された。シランカップリング剤なしの７％歪におけるプロダクティブサンプルの硬化曲線を図６に示す。硬化パラメーターの最大トルクＳ’ｍａｘ及びトルクの変化デルタＳ’を表８に示す。

歪掃引は別々のＲＰＡ運転で実施した。これらの運転で、サンプルは、静的硬化を模すため及び充填剤−充填剤又は充填剤−ポリマー相互作用を変化させないために、可能な限り低い歪（０．２８％）を用い、１６０℃で３０分間硬化された。低振幅（０．４８％歪）及び高振幅（１００％歪）モジュラスの比率を表９に示す。歪掃引曲線は４０℃で得た。これを図７に示す。

硬化コンパウンドに対して実施された歪掃引によれば、ＥＳ、ＣＴＥＳ及びＥＳ＆ＣＴＥＳ官能化ポリマーは、非官能化ポリマーに比べて、確かにペイン効果の低減を示している。

エチレンスルフィド及びクロロトリエトキシシランの使用は、シロキシ末端ポリマーの合成をもたらす。これは配合中にシリカと相互作用することができる。ＥＳ及びＣＴＥＳに基づく官能化ポリマーはシランで保護された硫黄基を持つ。ＥＳ＆ＣＴＥＳ官能化ポリマーのポリマー鎖は、シロキシ基によりシリカと相互作用できる。しかしながら、配合中、一部の硫黄−シラン結合は切断されてチオール基が生成する可能性がある。切断の結果ポリマー鎖上に生成するチオール基は、ポリマー鎖の架橋に役立ちうる。非官能化ポリマーを対照として合成し、官能化ポリマー対非官能化ポリマーのシリカとの相互作用における挙動の違いを観察した。非官能化ポリマーサンプルは、すべての例で最も高いペイン効果を示した。これは、シリカと相互作用できる官能基がないために、シリカとの相互作用が最も低いことを意味する。しかしながら、カップリング剤を使用するとペイン効果の削減が観察される。

主題発明を例示する目的で一定の代表的態様及び詳細を示してきたが、主題発明の範囲から逸脱することなく、その中で多様な変更及び修正が可能であることは当業者には明らかであろう。

［発明の態様］
１．式Ｉ：

［式中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、独立に、Ｃ１〜Ｃ８アルキル又はＣ１〜Ｃ８アルコキシであるが、ただしＲ^１、Ｒ^２及びＲ^３の少なくとも二つはＣ１〜Ｃ８アルコキシであり；Ｒ^４は、Ｃ１〜Ｃ８アルカンジイル、Ｃ１〜Ｃ８アリーレン、Ｃ１〜Ｃ８アルキルアリーレン、Ｃ１〜Ｃ８アリールアルカンジイル、又は共有結合であり；Ｒ^５はＣ２アルカンジイルであり；Ｓｉはケイ素であり；Ｘは、硫黄又は酸素であり；そしてＰはジエン系エラストマーであり、ｎは１又は２である］の官能化エラストマー。

２．Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３が、それぞれＣ１〜Ｃ８アルコキシである、１記載の官能化エラストマー。

３．ｎが１である、１記載の官能化エラストマー。

４．ｎが２である、１記載の官能化エラストマー。

５．Ｐが少なくとも一つのジエンモノマーと任意に少なくとも一つのビニル芳香族モノマーから誘導される、１記載の官能化エラストマー。

６．Ｐがイソプレン及びブタジエンの少なくとも一つと任意にスチレンから誘導される、１記載の官能化エラストマー。

７．Ｐがブタジエンとスチレンから誘導される、１記載の官能化エラストマー。

８．Ｘが硫黄であり、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３がエトキシ基であり、Ｒ^４がＣ０であり、そしてＲ^５がエタンジイルである、１記載の官能化エラストマー。

９．１の官能化エラストマーを含むゴム組成物。

１０．さらにシリカを含む、１０記載のゴム組成物。

１１．１１記載のゴム組成物を含む空気入りタイヤ。

１２．官能化エラストマーの製造法であって、
Ａ）金属末端ジエン系エラストマーのリビングポリマーを、エチレンスルフィド又はエチレンオキシドからなる群から選ばれる第一の停止剤と反応させて、第一の停止ポリマーを形成させ；そして
Ｂ）第一の停止ポリマーを、式III：

［式中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、独立に、Ｃ１〜Ｃ８アルキル又はＣ１〜Ｃ８アルコキシであるが、ただしＲ^１、Ｒ^２及びＲ^３の少なくとも二つはＣ１〜Ｃ８アルコキシであり；Ｒ^４は、Ｃ１〜Ｃ８アルカンジイル、Ｃ１〜Ｃ８アリーレン、Ｃ１〜Ｃ８アルキルアリーレン、Ｃ１〜Ｃ８アリールアルカンジイル、又は共有結合であり；そしてＱはハロゲンである］の第二の停止剤と反応させる
ステップを含む方法。

１３．第一の停止剤がエチレンスルフィドである、１２記載の方法。

１４．第二の停止剤がクロロトリエトキシシランである、１２記載の方法。

１５．ジエン系エラストマーが少なくとも一つのジエンモノマーと任意に少なくとも一つのビニル芳香族モノマーから誘導される、１２記載の方法。

１６．ジエン系エラストマーがイソプレン及びブタジエンの少なくとも一つと任意にスチレンから誘導される、１２記載の方法。

１７．ジエン系エラストマーがブタジエンとスチレンから誘導される、１２記載の方法。

Claims

式Ｉ：
の官能化エラストマーであって、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、独立に、Ｃ１〜Ｃ８アルキル又はＣ１〜Ｃ８アルコキシであるが、ただしＲ^１、Ｒ^２及びＲ^３の少なくとも二つはＣ１〜Ｃ８アルコキシであり；Ｒ^４は、Ｃ１〜Ｃ８アルカンジイル、Ｃ１〜Ｃ８アリーレン、Ｃ１〜Ｃ８アルキルアリーレン、Ｃ１〜Ｃ８アリールアルカンジイル、又は共有結合であり；Ｒ^５はＣ２アルカンジイルであり；Ｓｉはケイ素であり；Ｘは、硫黄又は酸素であり；そしてＰはジエン系エラストマーであり、ｎは１又は２であることを特徴とする官能化エラストマー。
シリカ及び請求項１に記載の官能化エラストマーを含むゴム組成物。
請求項５に記載のゴム組成物を含む空気入りタイヤ。
官能化エラストマーの製造法であって、
Ａ）金属末端ジエン系エラストマーのリビングポリマーを、エチレンスルフィド又はエチレンオキシドからなる群から選ばれる第一の停止剤と反応させて、第一の停止ポリマーを形成させ；そして
Ｂ）第一の停止ポリマーを、式III：
［式中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、独立に、Ｃ１〜Ｃ８アルキル又はＣ１〜Ｃ８アルコキシであるが、ただしＲ^１、Ｒ^２及びＲ^３の少なくとも二つはＣ１〜Ｃ８アルコキシであり；Ｒ^４は、Ｃ１〜Ｃ８アルカンジイル、Ｃ１〜Ｃ８アリーレン、Ｃ１〜Ｃ８アルキルアリーレン、Ｃ１〜Ｃ８アリールアルカンジイル、又は共有結合であり；そしてＱはハロゲンである］の第二の停止剤と反応させる
ステップを含む方法。
第一の停止剤がエチレンスルフィドであり、第二の停止剤がクロロトリエトキシシランであり、そしてジエン系エラストマーがイソプレン及びブタジエンの少なくとも一つと任意にスチレンから誘導されることを特徴とする、請求項７に記載の方法。