TWI717105B - 再生橡膠 - Google Patents

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Abstract

此處提供之再生橡膠，係由：100重量份的一橡膠與0.5至10重量份的一改性劑解聚反應而成，其中改性劑係由(a)R 1-M、(b)雙鍵單體、(c)環硫乙烷、與(d)聚合終止劑反應而成，其中R 1為C 4-C 16的烷基，M係Li、Na、K、Ba、或Mg，而(b)雙鍵單體為1,3-丁二烯、異戊二烯、1,3-戊二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、2-甲基-1,3-戊二烯、2,3-二甲基-1,3-戊二烯、2-苯基-1,3-丁二烯、4,5-二乙基-1,3-辛二烯、苯乙烯、1-乙烯基萘、3-甲基苯乙烯、3,5-二乙基苯乙烯、4-丙基苯乙烯、2,4,6-三甲基苯乙烯、4-十二烷基苯乙烯、3-甲基-5-正己基苯乙烯、4-苯基苯乙烯、2-乙基-4-芐基苯乙烯、3,5-二苯基苯乙烯、2,3,4,5-四乙基苯乙烯、3-乙基-1-乙烯基萘、6-異丙基- 1-乙烯基萘、6-環己基-1-乙烯基萘、7-十二烷基-2-乙烯基萘、α-甲基苯乙烯、或上述之組合。

Description

再生橡膠
本揭露關於再生橡膠，更特別關於用於再生橡膠的改性劑。
最佳之廢橡膠處理方法為循環再製使用，但是現在的循環再製方法品質不佳，再製工廠環境差，製程能量損耗高。綜上所述，需開發解聚改性劑以減少製程所需能量，提升橡膠再製品質，並增加解聚橡膠的應用性。
本揭露一實施例提供之再生橡膠，係由：100重量份的橡膠與0.5至10重量份的改性劑解聚反應而成，其中改性劑係由(a)R 1-M、(b)雙鍵單體、(c)環硫乙烷、與(d)聚合終止劑反應而成，其中R 1為C 4-C 16的烷基，M係Li、Na、K、Ba、或Mg，而(b)雙鍵單體為1,3-丁二烯、異戊二烯、1,3-戊二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、2-甲基-1,3-戊二烯、2,3-二甲基-1,3-戊二烯、2-苯基-1,3-丁二烯、4,5-二乙基-1,3-辛二烯、苯乙烯、1-乙烯基萘、3-甲基苯乙烯、3,5-二乙基苯乙烯、4-丙基苯乙烯、2,4,6-三甲基苯乙烯、4-十二烷基苯乙烯、3-甲基-5-正己基苯乙烯、4-苯基苯乙烯、2-乙基-4-芐基苯乙烯、3,5-二苯基苯乙烯、2,3,4,5-四乙基苯乙烯、3-乙基-1-乙烯基萘、6-異丙基- 1-乙烯基萘、6-環己基-1-乙烯基萘、7-十二烷基-2-乙烯基萘、α-甲基苯乙烯、或上述之組合。
在一些實施例中，(b)雙鍵單體與(a)R 1-M的重量比介於100:0.01至100:5。
在一些實施例中，(b)雙鍵單體與(c)環硫乙烷的重量比介於100:1至100:5之間。
在一些實施例中，(b)雙鍵單體與(d)聚合終止劑的重量比介於100:1至100:5之間。
在一些實施例中，改性劑的重均分子量介於1000至400,000之間。
在一些實施例中，再生橡膠包括聚順-1,3-丁二烯橡膠、聚苯乙烯-丁二烯橡膠、丁腈橡膠、布納橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、或上述之組合。
在一些實施例中，(b)雙鍵單體係苯乙烯。
在一些實施例中，(b)雙鍵單體係苯乙烯與異戊二烯，且苯乙烯與異戊二烯以嵌段或無規的方式排列。
在一些實施例中，(b)雙鍵單體係異戊二烯。
在一些實施例中，再生橡膠係進一步硫化交聯。
本揭露一實施例提供之再生橡膠，係由：100重量份的橡膠與0.5至10重量份的改性劑解聚反應而成。若改性劑的用量過低，則無法提升解聚品質。若改性劑的用量過高，雖具有良好的解聚品質，但達一定之添加量後，則無法持續提升。舉例來說，廢棄橡膠與解聚劑可由本技術領域已知的方法混合，比如熱機械混合。熱機械混合步驟通常包括在混合器或擠出機中，在解聚反應的溫度下機械加工一段合適的時間。熱機械工作的適當持續時間根據操作條件以及部件的體積和性質而變化。舉例來說，熱機械工作時間可為1至60分鐘。在一實施例中，上述解聚反應的溫度為120℃至350℃。若解聚反應的溫度過低，會拉長解聚時間甚至無法解聚橡膠。若解聚反應的溫度過高，會過度解聚使再生橡膠品質不良，其拉抗強度與伸長率皆會降低。
在一實施例中，改性劑係由(a)R 1-M、(b)雙鍵單體、(c)環硫乙烷、與(d)聚合終止劑反應而成。(a)R 1-M作為起始劑，使雙鍵單體聚合。R 1為C 4-C 16的烷基，而M係Li、Na、K、Ba、或Mg。在一實施例中，(b)雙鍵單體為1,3-丁二烯、異戊二烯、1,3-戊二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、2-甲基-1,3-戊二烯、2,3-二甲基-1,3-戊二烯、2-苯基-1,3-丁二烯、4,5-二乙基-1,3-辛二烯、苯乙烯、1-乙烯基萘、3-甲基苯乙烯、3,5-二乙基苯乙烯、4-丙基苯乙烯、2,4,6-三甲基苯乙烯、4-十二烷基苯乙烯、3-甲基-5-正己基苯乙烯、4-苯基苯乙烯、2-乙基-4-芐基苯乙烯、3,5-二苯基苯乙烯、2,3,4,5-四乙基苯乙烯、3-乙基-1-乙烯基萘、6-異丙基- 1-乙烯基萘、6-環己基-1-乙烯基萘、7-十二烷基-2-乙烯基萘、α-甲基苯乙烯、或上述之組合。在聚合反應一段時間之後，可加入(c)環硫乙烷反應。最後可加入(d)聚合終止劑使反應終止，即得所謂的改性劑。在一實施例中，(d)聚合終止劑可為2,6-二第三丁基酚、丁基羥基甲氧苯(BHA)、第三丁基氫醌(TBHQ)、沒食子酸丙酯(PG)、乙氧基喹啉(EQ)、羥甲基二丁基苯酚(HMBP)、三羥基苯丁酮(THBP)、沒食子酸辛酯(OG)、沒食子酸十二酯(DG)、已基間苯二酚(4‐HR)、或正二氫癒創酸(NDGA)。在一些實施例中，(b)雙鍵單體係苯乙烯。在一些實施例中，(b)雙鍵單體係苯乙烯與異戊二烯，且苯乙烯與異戊二烯以嵌段或無規的方式排列。在一些實施例中，(b)雙鍵單體係異戊二烯。
在一些實施例中，(b)雙鍵單體與(a)R 1-M的重量比介於100:0.01至100:5之間。在一實施例中，(b)雙鍵單體與(a)R 1-M的重量比介於100: 1至100:5之間。(a)R 1-M的用量根據合成的橡膠狀聚合物所需的分子量以及將採用的精確聚合溫度而變化。本技術領域中具有通常知識者可以容易地確定期望分子量的聚合物所需的(a)R 1-M的精確量。若(a)R 1-M的用量過低，則需更嚴苛之反應條件，如良好除水之溶劑、反應器，否則不會起反應或產率過低。若(a)R 1-M的用量過高，則反應時的聚合反應會產生大量熱量，使反應溫度失控，非常危險。在一些實施例中，(b)雙鍵單體與(c)環硫乙烷的重量比介於100:1至100:5之間。可以添加大於化學計量的環硫乙烷。但是大量添加過量之環硫乙烷將提高成本。儘管在許多情況下，可使用稍微過量的環硫乙烷，確保每個解聚劑分子皆進行官能化，而不受水分子影響。在一些實施例中，(b)雙鍵單體與(d)聚合終止劑的重量比介於100:1至100:5之間。若(d)聚合終止劑的用量過低，則反應不會終止。若(d)聚合終止劑的用量過高，則在之後對橡膠進行解聚反應時，殘留的聚合終止劑會對再生橡膠的品質產生不良影響。
在一些實施例中，改性劑的重均分子量為1000至400000。在一些實施例中，改性劑的數均分子量為500至100000。若橡膠的分子量較大，則需要使用分子量較高的改性劑。若改性劑的重均分子量或數均分子量過低，則在進行硫化橡膠解聚反應時，會產生大量異味。若改性劑的重均分子量或數均分子量過高，則硫官能基含量過低，再生橡膠品質差。在一些實施例中，改性劑的聚合物分散性指數(PDI，Mw/Mn)為1.1至3.5。若改性劑的分散性指數過低，則加工性差，再生膠會有異味。若改性劑的分散性指數過高，再生膠品質差。
在一些實施例中，橡膠包括聚順-1,3-丁二烯橡膠、聚苯乙烯-丁二烯橡膠、丁腈橡膠、布納橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、或上述之組合。
在一些實施例中，再生橡膠可進一步硫化交聯。舉例來說，可依需求添加硫或其他交聯劑使再生橡膠交聯，以進一步調整再生橡膠的性質以達產品所需的規格。
為讓本揭露之上述內容和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下： [ 實施例 ]
合成例1 (PSPISH-Block-High Mw) 將7.5g的苯乙烯溶於20.0mL的甲苯後，將2.3mL的正丁基鋰(C 4H 9Li)加入苯乙烯溶液起始聚合反應，並在室溫下反應20分鐘。接著將9.8g的異戊二烯加入上述反應，並在室溫下反應120分鐘以形成聚苯乙烯-異戊二烯的嵌段共聚物。接著將4.8mL的環硫乙烷加入上述反應，於室溫下反應120分鐘。最後將2,6-二第三丁基酚(BHT)的異丙醇溶液(0.1g/100mL，作為聚合終止劑)加入上述反應，並在室溫下反應5分鐘以終止反應。
將上述反應之粗產物加入大量蒸餾水並攪拌一小時後靜置分層，並萃取上層溶液。再加入蒸餾水並萃取上層溶液三次，以確保去除上層溶液中的鹽類。將上層溶液滴入大量乙醇後析出固體，收集固體並置於40℃的真空烘箱24小時，即得淡黃色的改性劑。以GPC分析可知改性劑的重均分子量(Mw)為306100，數均分子量(Mn)為91150，而聚合物分散性指數(PDI，Mw/Mn)為3.36。
合成例2 (PSPISH-Block-Low Mw) 將7.5g的苯乙烯溶於100.0mL的甲苯後，將2.3mL的正丁基鋰(C 4H 9Li)加入苯乙烯溶液起始聚合反應，並在室溫下反應10分鐘。接著將9.8g的異戊二烯加入上述反應，並在室溫下反應20分鐘以形成聚苯乙烯-異戊二烯的嵌段共聚物。接著將4.8mL的環硫乙烷加入上述反應，於室溫下反應20分鐘。最後將2,6-二第三丁基酚(BHT)的異丙醇溶液(0.1g/100mL，作為聚合終止劑)加入上述反應，並在室溫下反應5分鐘以終止反應。
將上述反應之粗產物加入大量蒸餾水並攪拌一小時後靜置分層，並萃取上層溶液。再加入蒸餾水並萃取上層溶液三次，以確保去除上層溶液中的鹽類。將上層溶液滴入大量乙醇後析出固體，收集固體並置於40℃的真空烘箱24小時，即得淡黃色的改性劑。以GPC分析可知改性劑的重均分子量(Mw)為1140，數均分子量(Mn)為670，而聚合物分散性指數(PDI，Mw/Mn)為1.7。
合成例3 (PSPISH-Random) 將30g的苯乙烯與21g的異戊二烯溶於20.0mL的甲苯後，將6.0mL的正丁基鋰(C 4H 9Li)加入苯乙烯與異戊二烯的混合溶液起始聚合反應，並在冰浴下反應20分鐘，以形成聚苯乙烯-異戊二烯的無規共聚物。接著將0.6mL的環硫乙烷加入上述反應，於室溫下反應120分鐘。最後將BHT的異丙醇溶液(0.1g/100mL，作為聚合終止劑)加入上述反應，並在室溫下反應5分鐘以終止反應。
將上述反應之粗產物加入大量蒸餾水並攪拌一小時後靜置分層，並萃取上層溶液。再加入蒸餾水並萃取上層溶液三次，以確保去除上層溶液中的鹽類。將上層溶液滴入大量乙醇後析出固體，收集固體並置於40℃的真空烘箱24小時，即得淡黃色的改性劑。以GPC分析可知改性劑的重均分子量(Mw)為19030，數均分子量(Mn)為14600，而聚合物分散性指數(PDI，Mw/Mn)為1.30。
合成例4 (PSSH) 將25g的苯乙烯溶於40mL的甲苯後，將1.5mL的正丁基鋰(C 4H 9Li)加入苯乙烯溶液起始聚合反應，並在室溫下反應150分鐘，以形成聚苯乙烯。接著將1.3mL的環硫乙烷加入上述反應，於室溫下反應24小時。最後將BHT的異丙醇溶液(0.1g/100mL，作為聚合終止劑)加入上述反應，並在室溫下反應5分鐘以終止反應。
將上述反應之粗產物加入大量蒸餾水並攪拌一小時後靜置分層，並萃取上層溶液。再加入蒸餾水並萃取上層溶液三次，以確保去除上層溶液中的鹽類。將上層溶液滴入大量乙醇後析出固體，收集固體並置於40℃的真空烘箱24小時，即得白色的改性劑。以GPC分析可知改性劑的重均分子量(Mw)為1245，數均分子量(Mn)為986，而聚合物分散性指數(PDI，Mw/Mn)為1.26。
合成例5-PISH 將20g的異戊二烯加入除水之圓底燒瓶後，將6.0mL的正丁基鋰(C4H9Li)加入異戊二烯中起始聚合反應，並在水浴下反應60分鐘，以形成異戊二烯的無規共聚物。接著將0.8mL的環硫乙烷加入上述反應，於室溫下反應120分鐘。最後將BHT的異丙醇溶液(0.1g/100mL，作為聚合終止劑)加入上述反應，並在室溫下反應5分鐘以終止反應。
將上述反應之粗產物加入大量蒸餾水並攪拌一小時後靜置分層，並萃取上層溶液。再加入蒸餾水並萃取上層溶液三次，以確保去除上層溶液中的鹽類。將上層溶液滴入大量乙醇後析出固體，收集固體並置於40℃的真空烘箱24小時，即得淡黃色的改性劑。以GPC分析可知改性劑的重均分子量(Mw)為5665，數均分子量(Mn)為4304，而聚合物分散性指數(PDI，Mw/Mn)為1.30。
比較例1-1 取40g的廢橡膠(回收自批次A的小客車全胎橡膠)加入塑譜儀(Plasti-corder PL2000)，於210℃與70rpm下進行解聚反應以得再生橡膠。重複上述解聚反應3次以得約120g的再生橡膠，再以雙滾筒於40℃與30rpm下精煉8分鐘成片。取10g片材量測溶質含量(20%，ASTM 5667)與交聯度(3.50，ASTM 6814-02)。接著依照JIS規範(JIS K6313-2012)硫化交聯100g的片材，並量測硫化交聯後的片材之拉伸強度(6.01MPa)與延伸率(74%)。
比較例1-2 取40g的廢橡膠(同比較例1-1所用的廢橡膠)與1phr的BHT (作為抗氧化劑)加入塑譜儀(Plasti-corder PL2000)，於210℃與70rpm下進行解聚反應以得再生橡膠。重複上述解聚反應3次以得約120g的再生橡膠，再以雙滾筒於40℃與30rpm下精煉8分鐘成片。取10g片材量測溶質含量(17%，ASTM 5667)與交聯度(2.97，ASTM 6814-02)。接著依照JIS規範(JIS K6313-2012)硫化交聯100g的片材，並量測硫化交聯後的片材之拉伸強度(7.63MPa)與延伸率(86%)。
比較例1-3 取40g的廢橡膠(同比較例1-1所用的廢橡膠)、1phr的BHT (作為抗氧化劑)、與1phr的2-巰基苯并咪唑(2-Mercaptobenzimidazole，MMBI， 98%購自AldRich，作為防焦劑)加入塑譜儀(Plasti-corder PL2000)，於210℃與70rpm下進行解聚反應以得再生橡膠。重複上述解聚反應3次以得約120g的再生橡膠，再以雙滾筒於40℃與30rpm下精煉8分鐘成片。取10g片材量測溶質含量(8%，ASTM 5667)與交聯度(3.02，ASTM 6814-02)。接著依照JIS規範(JIS K6313-2012)硫化交聯100g的片材，並量測硫化交聯後的片材之拉伸強度(7.18MPa)與延伸率(101%)。
實施例1 (PSPISH-Block-High Mw) 取40g的廢橡膠(同比較例1-1所用的廢橡膠)、1phr的合成例1的改性劑、1phr的BHT (作為抗氧化劑)、與1phr的MMBI (作為防焦劑)加入塑譜儀(Plasti-corder PL2000)，於210℃與70rpm下進行解聚反應以得再生橡膠。重複上述解聚反應3次以得約120g的再生橡膠，再以雙滾筒於40℃與30rpm下精煉8分鐘成片。取10g片材量測溶質含量(9%，ASTM 5667)與交聯度(3.06，ASTM 6814-02)。接著依照JIS規範(JIS K6313-2012)硫化交聯100g的片材，並量測硫化交聯後的片材之拉伸強度(9.02MPa)與延伸率(126%)。
實施例2 (PSPISH-Block-Low Mw) 取40g的廢橡膠(同比較例1-1所用的廢橡膠)、1phr的合成例2的改性劑、1phr的BHT (作為抗氧化劑)、與1phr的MMBI (作為防焦劑)加入塑譜儀(Plasti-corder PL2000)，於210℃與70rpm下進行解聚反應以得再生橡膠。重複上述解聚反應3次以得約120g的再生橡膠，再以雙滾筒於40℃與30rpm下精煉8分鐘成片。取10g片材量測溶質含量(8%，ASTM 5667)與交聯度(3.08，ASTM 6814-02)。接著依照JIS規範(JIS K6313-2012)硫化交聯100g的片材，並量測硫化交聯後的片材之拉伸強度(8.22MPa)與延伸率(103%)。
實施例3 (PSPISH-Random) 取40g的廢橡膠(同比較例1-1所用的廢橡膠)、1phr的合成例3的改性劑、1phr的BHT (作為抗氧化劑)、與1phr的MMBI (作為防焦劑)加入塑譜儀(Plasti-corder PL2000)，於210℃與70rpm下進行解聚反應以得再生橡膠。重複上述解聚反應3次以得約120g的再生橡膠，再以雙滾筒於40℃與30rpm下精煉8分鐘成片。取10g片材量測溶質含量(6%，ASTM 5667)與交聯度(3.12，ASTM 6814-02)。接著依照JIS規範(JIS K6313-2012)硫化交聯100g的片材，並量測硫化交聯後的片材之拉伸強度(9.37MPa)與延伸率(89%)。
實施例4 (PSSH) 取40g的廢橡膠(同比較例1-1所用的廢橡膠)、1phr的合成例4的改性劑、1phr的BHT (作為抗氧化劑)、與1phr的MMBI (作為防焦劑)加入塑譜儀(Plasti-corder PL2000)，於210℃與70rpm下進行解聚反應以得再生橡膠。重複上述解聚反應3次以得約120g的再生橡膠，再以雙滾筒於40℃與30rpm下精煉8分鐘成片。取10g片材量測溶質含量(4%，ASTM 5667)與交聯度(3.78，ASTM 6814-02)。接著依照JIS規範(JIS K6313-2012)硫化交聯100g的片材，並量測硫化交聯後的片材之拉伸強度(8.29MPa)與延伸率(128%)。
實施例5 (PISH) 取40g的廢橡膠(同比較例1-1所用的廢橡膠)、1phr的合成例5的改性劑、1phr的BHT (作為抗氧化劑)、與1phr的MMBI (作為防焦劑)加入塑譜儀(Plasti-corder PL2000)，於210℃與70rpm下進行解聚反應以得再生橡膠。重複上述解聚反應3次以得約120g的再生橡膠，再以雙滾筒於40℃與30rpm下精煉8分鐘成片。取10g片材量測溶質含量(5%，ASTM 5667)與交聯度(3.17，ASTM 6814-02)。接著依照JIS規範(JIS K6313-2012)硫化交聯100g的片材，並量測硫化交聯後的片材之拉伸強度(8.77MPa)與延伸率(141%)。
比較例1-1至1-3與實施例1-5的再生橡膠性質如表1所示：
表1
  BHT (PHR) MMBI (PHR) 改性劑 (PHR) 溶質含量 交聯度 拉伸強度 (MPa) 增加率 延伸率(%) 增加率
比較例1-1 0 0 0 20% 3.50 6.01 0 74 0
比較例1-2 1 0 0 17% 2.97 7.63 27% 86 16%
比較例1-3 1 1 0 8% 3.02 7.18 19% 101 36%
實施例1 1 1 1 9% 3.06 9.20 53% 142 92%
實施例2 1 1 1 8% 3.08 8.22 37% 103 39%
實施例3 1 1 1 6% 3.12 9.37 56% 89 20%
實施例4 1 1 1 4% 3.78 8.29 38% 128 73%
實施例5 1 1 1 5% 3.17 8.77 46% 141 90%
由表1的比較可知，實施例1的改性劑可大幅提升再生橡膠的拉伸強度與延伸率。
比較例2-1 取40g的廢橡膠(回收自批次B的小客車全胎橡膠)、1phr的DPDS (Diphenyl disulfide 99%，Aldrich，作為改性劑)、1phr的BHT (作為抗氧化劑)、與1phr的MMBI (作為防焦劑)加入塑譜儀(Plasti-corder PL2000)，於210℃與70rpm下進行解聚反應以得再生橡膠。重複上述解聚反應3次以得約120g的再生橡膠，再以雙滾筒於40℃與30rpm下精煉8分鐘成片。取10g片材量測溶質含量(20%，ASTM 5667)、交聯度(3.48，ASTM 6814-02)、與解交聯度(76.8%，ASTM 6814-02)。接著依照JIS規範(JIS K6313-2012)硫化交聯100g的片材，並量測硫化交聯後的片材之拉伸強度(6.06MPa)與延伸率(98%)。
比較例2-2 取40g的廢橡膠(回收自批次B的小客車全胎橡膠)、1phr的劈通22(購自双力，作為改性劑)、1phr的BHT (作為抗氧化劑)、與1phr的MMBI (作為防焦劑)加入塑譜儀(Plasti-corder PL2000)，於210℃與70rpm下進行解聚反應以得再生橡膠。重複上述解聚反應3次以得約120g的再生橡膠，再以雙滾筒於40℃與30rpm下精煉8分鐘成片。取10g片材量測溶質含量(20%，ASTM 5667)、交聯度(3.183，ASTM 6814-02)、與解交聯度(78.8%，ASTM 6814-02)。接著依照JIS規範(JIS K6313-2012)硫化交聯100g的片材，並量測硫化交聯後的片材之拉伸強度(7.73MPa)與延伸率(103.17%)。
實施例6 取40g的廢橡膠(回收自批次B的小客車全胎橡膠)、1phr的合成例1的改性劑、1phr的BHT (作為抗氧化劑)、與1phr的MMBI (作為防焦劑)加入塑譜儀(Plasti-corder PL2000)，於210℃與70rpm下進行解聚反應以得再生橡膠。重複上述解聚反應3次以得約120g的再生橡膠，再以雙滾筒於40℃與30rpm下精煉8分鐘成片。取10g片材量測溶質含量(17%，ASTM 5667)、交聯度(3.03，ASTM 6814-02)、與解交聯度(79.8%，ASTM 6814-02)。接著依照JIS規範(JIS K6313-2012)硫化交聯100g的片材，並量測硫化交聯後的片材之拉伸強度(9.81MPa)與延伸率(122.37%)。
比較例2-1、比較例2-2、與實施例6的再生橡膠性質如表2所示：
表2
  改性劑 溶質含量 交聯度 解交聯度(%) 拉伸強度(MPa) 增加% 延伸率(%) 增加率
比較例2-1 DPDS 20% 3.48 76.8 6.06 0 97.99 0
比較例2-2 劈通22 20% 3.183 78.8 7.73 27.5% 103.17 5.3%
實施例6 合成例1 17% 3.03 79.8 9.81 61.8% 122.37 24.9%
由表2的比較可知，實施例6的改性劑比市售改性劑更提升再生橡膠的拉伸強度與延伸率。
比較例3-1 取40g的廢橡膠(回收自大卡車外胎橡膠)、加入塑譜儀(Plasti-corder PL2000)，於210℃與70rpm下進行解聚反應以得再生橡膠。重複上述解聚反應3次以得約120g的再生橡膠，再以雙滾筒於40℃與30rpm下精煉8分鐘成片。取10g片材量測溶質含量(6%，ASTM 5667)、交聯度(3.27，ASTM 6814-02)、與解交聯度(81%，ASTM 6814-02)。接著依照JIS規範(JIS K6313-2012)硫化交聯100g的片材，並量測硫化交聯後的片材之拉伸強度(5.99MPa)與延伸率(61%)。
比較例3-2 取40g的廢橡膠(回收自大卡車外胎橡膠)、MMBI (作為防焦劑)加入塑譜儀(Plasti-corder PL2000)，於210℃與70rpm下進行解聚反應以得再生橡膠。重複上述解聚反應3次以得約120g的再生橡膠，再以雙滾筒於40℃與30rpm下精煉8分鐘成片。取10g片材量測溶質含量(7%，ASTM 5667)、交聯度(3.09，ASTM 6814-02)、與解交聯度(82%，ASTM 6814-02)。接著依照JIS規範(JIS K6313-2012)硫化交聯100g的片材，並量測硫化交聯後的片材之拉伸強度(9.65MPa)與延伸率(154%)。
比較例3-3 取40g的廢橡膠(回收自大卡車外胎橡膠)、1phr的BHT (作為抗氧化劑)、與1phr的MMBI (作為防焦劑)加入塑譜儀(Plasti-corder PL2000)，於210℃與70rpm下進行解聚反應以得再生橡膠。重複上述解聚反應3次以得約120g的再生橡膠，再以雙滾筒於40℃與30rpm下精煉8分鐘成片。取10g片材量測溶質含量(5%，ASTM 5667)、交聯度(3.03，ASTM 6814-02)、與解交聯度(83%，ASTM 6814-02)。接著依照JIS規範(JIS K6313-2012)硫化交聯100g的片材，並量測硫化交聯後的片材之拉伸強度(9.93MPa)與延伸率(143%)。
實施例7 取40g的廢橡膠(回收自大卡車外胎橡膠)、1phr的合成例1的改性劑、1phr的BHT (作為抗氧化劑)、與1phr的MMBI (作為防焦劑)加入塑譜儀(Plasti-corder PL2000)，於210℃與70rpm下進行解聚反應以得再生橡膠。重複上述解聚反應3次以得約120g的再生橡膠，再以雙滾筒於40℃與30rpm下精煉8分鐘成片。取10g片材量測溶質含量(6%，ASTM 5667)、交聯度(2.62，ASTM 6814-02)、與解交聯度(85%，ASTM 6814-02)。接著依照JIS規範(JIS K6313-2012)硫化交聯100g的片材，並量測硫化交聯後的片材之拉伸強度(11.66MPa)與延伸率(124%)。
比較例3-1至3-3與實施例7的再生橡膠性質如表3所示：
表3
  MMBI (1PHR) BHT (1PHR) 改性劑(1PHR) 溶質含量 交聯度 拉伸強度 (MPa) 增加率 延伸率(%) 增加率
比較例3-1 0 0 0 6% 3.27 5.99 0 67 0
比較例3-2 1 0 0 7% 3.09 9.65 61 154 198
比較例3-3 1 1 0 5% 3.03 9.93 66 143 113
實施例7 1 1 1 6% 2.62 11.66 95 124 85
由表3的比較可知，實施例7的改性劑比市售改性劑更提升再生橡膠的拉伸強度與延伸率。
由實施例1、6、7可發現，此改性劑可用於不同來源之相同膠種(實施例1、6)外，也可用於不同膠種(實施例6、7)。
雖然本揭露已以數個較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本揭露，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本揭露之精神和範圍內，當可作任意之更動與潤飾，因此本揭露之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
無。
無。
無。

Claims (10)

  1. 一種再生橡膠，係由： 100重量份的一橡膠與0.5至10重量份的一改性劑解聚反應而成， 其中該改性劑係由(a)R 1-M、(b)雙鍵單體、(c)環硫乙烷、與(d)聚合終止劑反應而成， 其中R 1為C 4-C 16的烷基，M係Li、Na、K、Ba、或Mg，而(b)雙鍵單體為1,3-丁二烯、異戊二烯、1,3-戊二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、2-甲基-1,3-戊二烯、2,3-二甲基-1,3-戊二烯、2-苯基-1,3-丁二烯、4,5-二乙基-1,3-辛二烯、苯乙烯、1-乙烯基萘、3-甲基苯乙烯、3,5-二乙基苯乙烯、4-丙基苯乙烯、2,4,6-三甲基苯乙烯、4-十二烷基苯乙烯、3-甲基-5-正己基苯乙烯、4-苯基苯乙烯、2-乙基-4-芐基苯乙烯、3,5-二苯基苯乙烯、2,3,4,5-四乙基苯乙烯、3-乙基-1-乙烯基萘、6-異丙基- 1-乙烯基萘、6-環己基-1-乙烯基萘、7-十二烷基-2-乙烯基萘、α-甲基苯乙烯、或上述之組合。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之再生橡膠，其中(b)雙鍵單體與(a)R 1-M的重量比介於100:0.01至100:5之間。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之再生橡膠，其中(b)雙鍵單體與(c)環硫乙烷的重量比介於100:1至100:5之間。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之再生橡膠，其中(b)雙鍵單體與(d)聚合終止劑的重量比介於100:1至100:5之間。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之再生橡膠，其中該改性劑的重均分子量介於1000至400,000之間。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之再生橡膠，其中該橡膠包括聚順-1,3-丁二烯橡膠、聚苯乙烯-丁二烯橡膠、丁腈橡膠、布納橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、或上述之組合。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之再生橡膠，其中(b)雙鍵單體係苯乙烯。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之再生橡膠，其中(b)雙鍵單體係苯乙烯與異戊二烯，且苯乙烯與異戊二烯以嵌段或無規的方式排列。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之再生橡膠，其中(b)雙鍵單體係異戊二烯。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之再生橡膠，係進一步硫化交聯。
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